Промышленные полы — что это, виды и характеристики

Промышленные полы, виды и особенности

На объектах промышленного назначения (цеха, складских или производственных помещениях и т.п.) работы по обустройству полов выполняются с учётом ожидаемых нагрузок.

Чаще всего промышленные полы обустраиваются в помещениях значительной площади, на надёжных основаниях, и рассчитаны на:

  • противодействие длительным серьёзным нагрузкам механического типа;
  • нагрузкам, обусловленным температурными перепадами;
  • в отдельных случаях, ещё и обладающие высокой стойкостью к агрессивным средам.

Технология обустройства промышленных полов сегодня отработана достаточно полно. Поэтому, наряду с качеством, к ним в полном объёме стали предъявляться требования, касающиеся эстетики внешнего вида, эргономичности конструкции и гигиеничности последней.

Существующие виды полов промышленного назначения

Бетонные промышленные полы

Изготовление промышленных полов сегодня предусматривает выполнение работ с учётом специфики использования помещения, в котором они обустраиваются. Согласно упомянутого критерия их принято классифицировать на:

  • полы, обустраиваемые на производственных площадках, в складских помещениях, на объектах МТО и терминалах;
  • полы, рассчитанные на производственные площадки, эксплуатируемые при повышенных значениях такого показателя, как влажность;
  • технические полы промышленные, рассчитанные на устойчивые и регулярные высокие нагрузки;
  • полы на объектах общественного назначения (предприятия общепита, детские сады и школы, ВУЗы и медицинские учреждения и т.п.);
  • полы, изготовленные с учётом повышенных требований по пожаробезопасности, антистатическим свойствам, взрывобезопасности;
  • полы в промышленных холодильниках, а также крупных морозильных камерах;
  • в отдельную группу вынесено производство полов на объектах РОСАТОМА (санитарно-пропускные пункты, полы в помещениях, подлежащие дезактивации);
  • полиуретановые полы, обустраиваемые на спортивных площадках и т.п.

Следует помнить о том, что современные СНиП изготавливать полы по технологиям, в основу которых положена бетонная составляющая, без внесения в неё ряда изменений, не рекомендуют. Объясняется это тем, что производство промышленных полов, возведённых по упомянутой технологии, даёт на выходе поверхности с низкой устойчивостью к истиранию, повышенной гигроскопичностью, и практически невозможным осуществлением их обеспыливания.

Требования к полам промышленного назначения

При обустройстве упомянутых полов требуется, в обязательном порядке, учесть характеристики всех имеющихся в конструкции объекта, элементов:

  • имеющихся ограждений, как вертикальных (стены), так и горизонтальных (полы и потолки)
  • параметров оборудования, планируемого к размещению на этих полах.

Полы для промышленных предприятий, изготовленные с использованием бетона, несмотря на их широчайшее применение, имеют не только преимущества (которых больше) но и целый ряд недостатков.

В момент своего появления данные наливные полы позволили решить множество первостепенных, на тот момент, актуальных проблем, важнейшими из которых являлись:

  • лёгкость в очистке;
  • достаточно высокая прочность;
  • устойчивость к воздействиям физического и химического характера.

По всем упомянутым параметрам бетонные полы существенно превзошли своих предшественников, полы из дерева.

Промышленные бетонные наливные полы >могут рассматриваться в двух ипостасях. Во-первых, в виде покрытия напольного, играющего самостоятельную роль (если на объекте требования к таким показателям, как стойкость покрытия и его прочность, не являются высокими). В противном случае его будут рассматривать исключительно как основание для обустройства полов, отвечающих требуемым параметрам.

Современные технологии позволяют устранить основные недостатки, присущие бетонным полам, их недостаточную, в отдельных случаях, стойкость к существенным воздействиям механического характера и влиянию химически агрессивных веществ.

Упомянутые задачи решаются двумя путями. Выбирается высококачественный бетон, либо осуществляется топинг (укрепление) верхнего слоя пола.

Наливной пол в промышленных зданиях, улучшенный по первому варианту, позволяет повысить прочность бетонных оснований, однако ведёт к снижению адгезии с напольными покрытиями. В результате подобные полы могут, при определённых ситуациях, начать расслаиваться. Для недопущения подобных ситуаций рекомендуется применять праймеры, обладающие пониженными значениями коэффициента вязкости.

Топинг, упоминавшийся выше, предусматривает использование для упомянутых целей сухих смесей промышленного изготовления со специальными свойствами. То есть выполняется упрочнение поверхностного слоя с использованием материалов, содержащих кварц и иные добавки. Для выполнения упомянутой работы используется специальное оборудование (бетоноотделочные станки).

В результате подобной обработки полы эксплуатируются значительно дольше (в два и более раз). Износостойкость возрастает почти в восемь раз, а противодействие ударным нагрузкам более чем в два раза.

Промышленные полы с использованием полимеров

Промышленные полимерные полы

Производство полов полимерных сегодня включает значительный класс различных составов, отличающихся перечнем входящих в них компонентов. К указанной группе относятся полы:

  • Метилметакрилатные. Упомянутые марки полов характеризуются минимальными значениями механической, равно, как и химической стойкости. Но у них есть своё преимущество, материал устойчив к воздействию низких температур.
  • Эпоксидно-уретановые. Главными достоинствами считается высокая эластичность и стойкость к химически агрессивным веществам.
  • Полиуретановые. Производственные компании, промышленные полы которых входят в упомянутую категорию, отмечают их высокую устойчивость к воздействиям практически любых типов.
  • Эпоксидные. Демонстрируют химическую нейтральность к подавляющему большинству химически активных элементов, но крайне неустойчив к резким изменениям температуры.

Технология изготовления наливных полов

Промышленные полы, как полимерные, так и бетонные, укладываются по различным технологиям. Работы проводятся в несколько этапов.

На первом этапе готовится основание

Работы начинаются с проверки реального состояния старого основания, выполненного из бетона. Выявляются трещины, сколы, выбоины и т.п. Проверяется горизонталь поверхности полов. Все выявленные дефекты устраняются на подготовительном этапе, чтобы исключить в дальнейшем перерасход материалов, применяемых для новой заливки.

После устранения выявленных недостатков и уборки мусора и пыли поверхность старого пола пропитывается специальными грунтовками и оставляется на сутки для полного просыхания нанесённой пропитки.

На втором этапе обустраивается новое покрытие

В соответствии с технологической картой, прилагаемой изготовителями используемого состава, материал готовится к заливке. На больших площадях заливка выполняется отдельными последовательными участками. Особое внимание при этом следует уделять одинаковой толщине наносимого слоя.

После завершения нанесения слоя на очередной сектор, смесь следует пройти специальным валиком с иглами. Это способствует удалению воздуха из залитой смеси.

При выполнении работ важнейшим требованием является соблюдение рекомендованной влажности (воздуха — ≤ 60%, основания — ≤ 5%) и температуры (+5°/+25°) в помещении, где выполняются работы.

В течение месяца после заливки полы проходят полное химическое высыхание. При этом следует исключить любые воздействия на них.

Промышленные полы – что это такое, устройство, характеристики, особенности существующих видов

Любой строящийся объект имеет свои особенности. В каждой конструкции есть множество нюансов, которые влияют на то, какой из видов напольных покрытий может использоваться в данном конкретном сооружении. Это касается как небольших дачных домиков, так и крупных цехов, и торговых комплексов, в которых обустраиваются промышленные полы.

Что такое промышленные полы?

При организации стабильной работы любого технологического процесса немаловажную роль играет правильно обустроенные промышленные полы. Так называют напольные покрытия, которые могут выдерживать значительные нагрузки самых различных видов:

  • вибрационные;
  • транспортные;
  • механические;
  • химические и так далее.

Производство промышленных полов должно обеспечивать их функциональность и удобство при использовании. Кроме этого, они должны обладать и другими необходимыми параметрами, которые закладываются еще на начальном этапе проектирования строения. В зависимости от назначения того или иного строения и степени интенсивности его использования выбираются полы промышленных зданий.

Устройство промышленных полов

Основная проблема таких напольных покрытий заключается в их пыльности, чего нельзя допустить в помещениях, где находятся пищевые, фармацевтические цеха, установлена электронная аппаратура. Устройство промышленных бетонных полов предусматривает предварительную зачистку поверхности, ее грунтовку и тщательное соблюдение всех технологических режимов.

Промышленные полы – характеристики

Для того чтобы использовать такие покрытия в различных помещениях, общие требования к промышленным полам должны быть следующими:

  1. Прочность и износостойкость. Эти показатели зависят от уровня механических нагрузок на пол, которые могут быть самыми разными: это и тяжелое оборудование, и спецтранспорт, и интенсивный поток посетителей и так далее.
  2. Долговечность. Сроки эксплуатации промышленных полов могут колебаться от 1 года до 25 лет, что зависит от запросов потребителей.
  3. Химическая и тепловая стойкость. Промышленный пол должен иметь возможность выдерживать воздействие активных химикатов, высокой влажности, низких или повышенных температур.
  4. Ровность пола. Этот показатель особенно важен, например, в складских помещениях или для мест установки автомобильных весов.
  5. Простота в обслуживании. Такие полы должны быть беспыльными, нескользкими и легкими в уходе.

Виды промышленных полов

При производстве напольных покрытий могут использоваться разные материалы для промышленных полов. Для базовой основы лучше всего подходит бетон. Такой пол надежен и долговечен. Нередко для улучшения эксплуатационных качеств пола к бетонной основе добавляются различные минеральные и полимерные добавки, которые, например, при необходимости могут увеличить прочность пола или его морозостойкость.

Бетонные промышленные полы

Такой вид пола представляет собой многослойный «пирог». Опорный нижний слой – это грунт, который должен препятствовать оседанию всей конструкции. Выше укладывают подстилающие слои из:

  • гравия, щебня толщиной 80 мм;
  • песка толщиной 60 мм;
  • бетона слоем до 100 мм.

Сверху над такой подушкой укладывают гидроизоляционную прокладку, которая будет отсекать грунтовые воды. Очень важно, чтобы она была непрерывной и целостной. Поверх нее укладывают упрочняющую прослойку из цемента и жидкого стекла. В качестве финишного слоя используют самовыравнивающие промышленные полы в виде сухой смеси, а затем кладут тонкий слой мембранного лака.

Так получают покрытие, которое не боится воды, химических средств, масел. Топпинг полы имеют идеально ровную поверхность и отличаются повышенной прочностью. Устройство топпинг полов, технология которых предусматривает использование различных наполнителей (корунда, металлической фибры, кварца), позволяет применять их как при обустройстве новых напольных покрытий, так и при ремонте старых.

Полимерные промышленные полы

При изготовлении таких полов используют два основных вида материалов:

  • эпоксидные, в основе которых присутствуют эпоксидные смолы;
  • эпоксиуретановые, состоящие из смеси смол и полиуретанов.

Наливной промышленный пол отличается исключительной стойкостью к истиранию. Эпоксидные промышленные полы беспыльные и отлично защищают бетонную основу от разрушения. При изготовлении полимерного пола смолы смешиваются с порошковым отвердителем и происходит их дальнейшая полимеризация. Благодаря этому промышленные полимерные полы быстро затвердевают и приобретают необходимую прочность.

Монтаж промышленного пола

Чтобы получить качественное напольное покрытие, необходимо тщательно соблюдать технологию его монтажа. Устройство бетонного промышленного пола состоит из таких этапов:

  1. Создание опалубки. Если в помещении предполагается установка тяжелого оборудования, то на этом этапе следует подготовить фундамент для него.
  2. Армирование. Для этого используют ячеистую сетку, которую укладывают в один или два слоя.
  3. Заливка бетона. Для его получения лучше всего использовать марку цемента М500. После заливки бетонный слой уплотняют, применяя рельс или вибрационную плиту.
  4. Затирка. Этот процесс выполняется в два этапа. Сначала наносится толстый слой затирочной смеси, а потом – тонкий.
  5. Промышленные полы топпинг на заключительном этапе обрабатываются сухими смесями.
Читайте также:  Как заменить впаянный уплотнитель на пластиковых окнах

Заливка промышленных полов с использованием эпоксидных полимеров во многом зависит от качественной подготовки бетонного основания и соблюдения необходимой температуры и влажности в помещении, где проводятся работы. На подготовленное основание наносится слой грунтовки, а через сутки – полимерное покрытие. Финишная отделка заключается в применении специального лака, который может быть глянцевым, матовым или цветным.

Промышленные полы — нюансы устройства

Промышленные полы – это важнейший элемент конструкции промышленного помещения. Эксплуатация промышленных помещений, как правило, связана с высокими механическими нагрузками, воздействием агрессивных химических соединений, высоких температур. И большинство из этих воздействий чаще всего приходится именно на пол.

Быстро развивающаяся промышленность диктует все новые требования к полам и разработчикам строительных технологий приходится решать все более сложные задачи. Однако, зачастую персонал строительных компаний сталкивается с тем, что заказчик не может четко сформулировать свою потребность. Иногда случается так, что даже высокой квалификации торгового персонала строительных компаний оказывается недостаточно для того, чтобы точно выявить потребности заказчика и предложить адекватные способы их удовлетворения. В результате возникают трудности при приемке и эксплуатации пола.

Какие требования, как правило, предъявляются к промышленным полам:

Повышенные требования к прочности на сжатие и на изгиб. Такие требования предъявляются вследствие того, что в промышленных помещения бывают установлены тяжелые станки, передвигаются погрузчики и тяжелый автотранспорт, устанавливаются складские стеллажи с высокой степенью нагруженности. Возможны также механически повреждения, вызванные случайным падением тяжелых деталей и инструментов.

Высокие гигиенические требования. Промышленные помещения пищевой или фармакологической отраслей предъявляют особенные требования к чистоте по понятным причинам.

Требования к пожаробезопасности. Требования по пожаробезопасности помещений постоянно ужесточаются не только в области промышленного строительства, но и во всех областях. Причины повышения требований понятны

Требования к ровности и отсутствию трещин. Ровный пол необходим для того, чтобы можно было устанавливать высокие стеллажи, чтобы было допустимо использование высоких штабелеров и т.п.

Требования к сроку службы, и остановке эксплуатации для устройства полов. Зачастую ремонт пола в промышленных помещениях невозможен, поскольку невозможна остановка производственного процесса

Специальные требования: маслобензостойкость, химстойкость, сверхпрочность, искробезопасность. Существует ряд производств, которые предъявляют к полам такие специфические требования.

Отсутствие пыли. Это требование предъявляется практически ко всем видам промышленных полов. Особенно это касается сверхчистых складов и производств. Также отсутствие пыли говорит о низкой истираемости полов, а следовательно об их долговечности.

Требования к внешнему виду пола. Это важное требование, поскольку зачастую промышленные полы устраиваются, например, в магазинах складского типа. В этом случае пол должен быть не только прочным, но и красивым.

Морозоустойчивость. Такое требование актуально для неотапливаемых складов. Показатель морозоустойчивости говорит нам о том, сколько циклов «заморозка -разморозка» может выдержать материал.

Вот далеко не полный перечень требований, которые предъявляются к промышленным полам. Зачастую эти требования входят в противоречие друг с другом. Например, получить одновременно прочные, эстетичные и долговечные полы – достаточно дорогое удовольствие. Случается так, что заказчик при приемке предъявляет к внешнему виду недекоративных полов повышенные требования. Это затрудняет процесс сдачи и возникает такая ситуация, как правило, из-за того, что на этапе согласования проекта заказчик не отдавал себе отчета в том, что промышленные полы по умолчанию не являются эстетичными.

Существуют различные технологии создания промышленного пола. Т.е. технология, по которой приготовлена смесь, а также технология, по которой эти полы укладываются. Технология приготовления смеси определяется в основном используемым вяжущим.

Для промышленных полов основными видами вяжущих являются цемент и магнезит. Это и определяет существование двух больших групп материалов: магнезиальные бетоны и бетоны на основе портландцемента. Отличия и сравнительная характеристика станет ясна дальше.

Основных разновидностей укладки пола также не очень много:

Бетонная плита с упрочненным верхним слоем (топпинг). Эта технология подразумевает втирание уплотняющего слоя в еще не схватившийся армированный бетон на основе портландцемента.

a. Плюс технологии: Малые сроки выполнения работ. Поскольку для нанесения верхнего уплотняющего слоя не требуется ждать созревания бетона.

b. Минусы технологии: трещины, образующиеся в бетонном основании при созревании в результате усадки, переходят и на уплотняющий слой в виде микротрещин. В результате через некоторое время уплотняющий слой разрушается и бетонное основание начинает пылить. Заметим, что бетон, выполненный на основе портланд-цемента по умолчанию является пылящим. Т.е. в данном случае пол обеспыливается с использованием топпинга.

Полимерные полы. Укладываются по технологии «наливной пол», либо наносятся на поверхность основания малярным способом. В качестве основания как правило выступает бетонная плита.

a. Плюс технологии: выполняется по технологии наливной пол. Выливка полимерного состава на пол через насосы гораздо менее трудоемкая задача, чем протягивание материала по направляющим. Когда нанесение полимерного состава выполняется на бетонное основание малярным способом, то это также снижает стоимость и трудозатраты устройства такого пола.

b. Минусы технологии: такие полы подвержены истираемости и расслаиваются, т.е. такие полы – недолговечны.

Мозаичные полы. Бетон с добавлением мраморного или гранитного щебня обрабатывается шлифовальной машиной. Таким образом получается достаточно прочный декоративный пол.

a. Плюсы технологии: при работе по такой технологии получаются прочные и эстетичные полы.

b. Минусы технологии: высокая стоимость работ и зависимость от используемого вяжущего. Полы на цементном вяжущем пылят. Также для мозаичных полов используется магнезиальное вяжущее. Мозаичные полы на магнезиальном вяжущем не пылят.

Магнезиальные полы. Магнезиальный бетон – это двухкомпонентный состав. Затворение состава производится не на воде, как в случае с обычным бетоном, а на водном растворе бишофита (соли магния). В результате получается бетон, не пылящий по всей толщине. Укладывается такой бетон по направляющим

a. Плюсы технологии:

i. Полы не пылят по всей толщине. (А не только упрочняющий слой, который может разрушиться, вызывая выделение пыли.)

ii. Полы обладают повышенной прочностью

iii. Состав не дает усадки и поэтому не образует трещин

iv. Технология упрощена, т.к. за один проход устраивается и подготовительный слой и финишное покрытие промышленного пола. А следовательно снижена стоимость работ по устройству такого пола.

b. Минусы технологии:

i. Несколько усложненная процедура затворения. Эта сложность, при точном выполнении несложных инструкций, с лихвой окупается за счет прочности и долговечности получаемого пола.

ii. Использование специального оборудования – Бетонозатирочных Машин (БЗМ). В случае если заказчик берет полы под ключ, такой вопрос для него сложным не является.

iii. Несколько хуже обычного бетона взаимодействует с водой. По СНиП магнезиальные бетоны предназначены для того, чтобы выдерживать малые и средние степени воздействия жидкостей.

iv. Потенциально возможно появление цветовых неоднородностей на поверхности пола. Для промышленных полов это не очень критичное требование, поскольку цветовая неоднородность не влияет на прочность. Однако стоит учитывать этот фактор заранее.

Если говорить о том, какая технология является более перспективной, то по мнению авторов — это магнезиальные бетоны. Преимущества такого решения очевидны:

  • Полы обладают гомогенными свойствами по всей толщине (10–120 мм) — основной фактор надёжности и долговечности.
  • Полы не пылят по всей толщине.
  • Обладают повышенной прочностью.
  • Не образует трещин даже в случае, если основание деформируется.
  • Не требуют создания деформационных швов.
  • Стоят меньше, чем обеспыленные полимером полы, поскольку уменьшено число технологических этапов. Делается всего один слой, который является и подготовкой и финишным покрытием одновременно.

Для сведения сомневающихся, в Европе промышленные полы в основном устраиваются из магнезиальных бетонов.

Промышленные полы

В нынешние времена промышленные полы имеют идеально ровную, почти зеркальную поверхность. Вместе с тем, они очень прочны. Эта характеристика выбирается исходя из назначения помещения, и варьируется подбором марки бетона. Дополнительно прочностные характеристики, а также другие эксплуатационные свойства, достигаются применением различных финишных материалов и способов отделки.

Основные свойства и характеристики

Применение поверхностных упрочнителей (топпингов) повышает не только прочностные свойства, но и изностойкость промышленных полов, продлевая срок их службы и обеспечивая противыпылевые свойства покрытия. Подбором топпинга можно придать поверхности и другие необходимые свойства – химическую стойкость, ударную устойчивость, и другие.

Все параметры промышленного пола закладываются на этапе проектирования здания в зависимости от его назначения и интенсивности эксплуатации.

Основными параметрами, которые закладываются при изготовлении полов, являются следующие:

  • Устойчивость к истирающим и термическим воздействиям.
  • Химическая инертность при воздействии агрессивных веществ.
  • Устойчивость к воздействию ударных нагрузок.
  • Поверхность должна быть противоскользящей.
  • Простота обслуживания и уборки.
  • Долговечность.
  • Притягательный внешний вид.

Кроме перечисленных выше, заказчик может предъявить и другие специальные требования к полам, современные технологии позволяют выполнить любой разумный каприз. Но это уже другие деньги.

Условно промполы можно разделить на две основные разновидности:

Устройство промышленных полов

Опорное основание

Основой для такого объекта является силовая бетонная плита. Для получения максимальных прочностных характеристик при ее изготовлении применяется способ комбинированного армирования. Он заключается в том, что в бетонный раствор добавляется армирующая фибровая стружка из металла. При заливке производится установка металлических прутков диаметром не менее 10 мм или арматурная сетка.

Перед установкой арматуры выполняется подушка из песка. Ее насыпают слоем 20 – 25 см, тщательно выравнивают и трамбуют с использованием вибрационного инструмента. После этого производится проливка слоя водой и повторная трамбовка.

Разметка уровня пола выполняется с использованием нивелиров или лазерного уровня следующим образом:

  • Определяется высшая точка на подсыпке.
  • От нее отмеряется отметка на высоту 1 метр.
  • От этой отметки при помощи лазерного уровня производится разметка проектного уровня пола по всему периметру стен и на опорных колоннах помещения.
  • Укладывается арматура. Расстояние от нее до подсыпки должно быть 50 – 70 мм, что достигается установкой «стульчиков» из металла или битого кирпича под сетку. Применение деревянных прокладок не рекомендуется, поскольку они со временем выгнивают. В этом месте пол после этого будет ослаблен.
  • По периметру стен и на колоннах наклеивается демпферная лента. Ее назначение – компенсация различных величин подвижек пола и стен здания при температурных колебаниях конструкции.
  • Установка маяков по проектному уровню пола. Для них используются металлические профили в виде уголка швеллера или труб. Основное требование – прямолинейность верхней кромки (поверхности). Все более популярными становятся так называемые «жидкие маяки». Они выполняются из бетона и обеспечивают ровное покрытие, близкое к идеальному. Формирование маячков производится по нивелиру.
  • Заливка производится с использованием бетононасоса. Основной риск при выполнении этой операции – поставка бетона нестабильного качества по ходу заливки. Это может впоследствии привести к незапланированным деформациям покрытия.
  • При заливке бетонной массы, для повышения ее прочности и монолитности, производится уплотнение бетона с использованием глубинных вибраторов или виброреек.
Читайте также:  Куда сдавать пластиковые бутылки?

Доработка поверхности

Эта операция производится спустя три дня по окончанию заливки на готовом участке пола, когда залитая поверхность способна выдержать вес человека. В месте контакта бетонного покрытия со стенами или колоннами высыхание происходит быстрее. Поэтому начинать работы по затирке нужно именно с этих участков.

Целью выполнения этих работ является окончательное выравнивание поверхности. Промышленные бетонные полы выравниваются с использованием специального оборудования.

Результатом выполнения этой операции становится окончательное выравнивание в горизонтальной плоскости и создание структуры поверхности для дальнейшей обработки бетонного пола.

Упрочнение поверхности

После окончания выравнивания пола производится нанесение упрочняющего состава – топпинга. Эта смесь наносится специальным дозатором в виде тележки за несколько приемов. После каждого распыления топпинга производится цикл затирки пола. После затирания на поверхность пола наносится приблизительно две трети всего состава с последующим выравниванием. Этим обеспечивается его равномерное распределение по всей поверхности пола.

При планируемой средней нагрузке на покрытие расход топпинга составляет порядка 3 – 5 кг на метр квадратный. Для пола с повышенными нагрузками этот показатель увеличивается до 5 – 8 килограмм. Применение цветного топпинга потребует расхода 7 – 8 килограмм.

Далее производится затирка самого топпинга. Его равномерно наносят на поверхность и затирают механическим способом до тех пор, пока он не впитает в себя цементное «молочко». Процесс начинают после того, как топпинг впитает в себя остаточную влагу из бетона. Дополнительное смачивание поверхности пола не допускается.

После окончательного затвердения бетона производится окончательная шлифовка поверхности пола. Это производится с использованием машины для сглаживания бетона с затирочным инструментом в виде лопастей. Угол их наклона может изменяться регулировкой расположения. Операция повторяется минимум трижды, а, при необходимости, и большее количество раз. Перед каждым очередным проходом лопасти немного приподнимаются. В результате получается ровный пол с практически зеркальной поверхностью.

Финишная отделка

Последней операцией по изготовлению бетонного промышленного пола является нанесение мембранообразующего состава – кюринга. Такой состав может наноситься распылением, либо при помощи малярного валика. В результате на поверхности образуется плотная пленка, которая предотвращает образование пыли на поверхности пола.

Промышленная эксплуатация готового пола возможна не ранее 28 суток после его укладки, когда он наберет свою максимальную прочность.

Наливные полы производственного назначения

Промышленные наливные полы представляют собой монолитное покрытие из полиуретана, эпоксидных составов или акрила.

Первые из них применяют в условиях значительных нагрузок или постоянных вибраций от работающего оборудования. Такое использование обусловлено исключительной гибкостью и упругостью покрытия. Они способны без потерь переносить значительные ударные нагрузки и большие перепады температур. Недостатком их является слабость при воздействии колющих или режущих нагрузок, что возможно из-за их упругости – обратная сторона положительного свойства.

Наливной пол на основе эпоксидного состава отличается высокой твердостью, хорошо переносят истирающие нагрузки. Он чрезвычайно химически стоек и позволяет применение цветовых решений в очень широкой гамме тонов. Но ударные нагрузки для такого покрытия противопоказаны, а эластичность ограничена. Эти недостатки можно устранить, применяя кварцевый наполнитель, в результате чего пол способен составить конкуренцию полиуретану.

Акриловые покрытия устойчивы к растягивающим нагрузкам, устойчивы к температурным колебаниям. Они устойчивы к ударным нагрузкам и различным химикатам. Их способность противостоять разрушающему воздействию ультрафиолета позволяют использование на внешних открытых объектах.

По составу наливные полы бывают тонкослойными или высоконаполненными за счет введения в состав основы различных добавок, изменяющих их основные свойства.

Обустройство наливного промышленного пола производится на бетонном основании достаточной прочности. Опорная поверхность должна быть выдержанной, очищенной от пыли и загрязнений после тщательной шлифовки. Только при таких условиях возможно устройство качественного ровного промышленного пола.

Сколько стоят промполы

Заказывая бетонные промполы, нужно уделить внимание выбору исполнителя, собрать отзывы о нем. Обращаем внимание, что цена за м 2 в пределах 1500 рублей включает в себя стоимость материалов. Это говорит о стремлении заказчика работать с хорошо знакомыми материалами, с применением которых он может обеспечить качество исполнения.

Стоимость работ при создании полимерных наливных полов составляет от 1300 до 2000 рублей. Такой разбег в ценах зависит от сложности состава, обусловленного специфическими требования к покрытию.

Строительство надежного и красивого пола необходимо не только с точки зрения создания безопасных условий труда для персонала. Оно важно также и с эстетической точки зрения, а также в представительских целях.

Полезная статья? Добавьте к себе в закладки!

Промышленные полы — что это, виды и характеристики

В процессе строительства крупных промышленных сооружений (производственных, складских), а также клиентских (торговых площадей, офисных зданий) далеко не последнюю роль играет выбор и устройство напольного покрытия. Если говорить про частные дома или же небольшие площади – пол возможно сделать самостоятельно (или силами общестроительной бригады). В случае с промышленными полами – без специалистов, узко специализированных на данном направлении, не обойтись.

Содержание

Промышленные полы – характеристики, требования и выбор

Для того, чтобы выбрать оптимальный вариант промышленного пола необходимо учесть особенности помещения и специфику использования. Например, требуемые распределенные нагрузки (на м2), воздействие влаги и/или химических реагентов (временное или постоянное), прочность и тип основания (от этого зависит толщина, необходимость и вид армирования). Так же обязательно учитывается температура помещения (в том числе возможные перепады в течение года), наличие динамических единовременных и истирающих периодических нагрузок.

Как правило, множество предъявляемых требований сводится к ряду ключевых, в зависимости от типа помещения: производственные и складские, торговые и офисные, СТО и автомойки. Это: стойкость к истирающим (абразивным нагрузкам), препятствие образованию пыли – удобство уборки, долговечность. А также устойчивость к ударным нагрузкам – случаи, когда на производстве роняют тяжелые предметы на пол весьма нередки.

Промышленный пол на складе

В некоторых моментах предъявляются требования к паропроницаемости (при устройстве пола на влажные основания), отводу статического заряда – собственно, для каждой конкретной задачи используются специализированные материалы и технологии.

Основные виды промышленных полов

Существует несколько основных видов промышленных полов – бетонные полы и наливные полимерные промышленные полы. При этом, бетонные полы могут выступать как финишным покрытием (как правило – при условии внесения топпинговой смеси, или жидких пропиток или/и упрочнителей), так и в качестве базового слоя. Рассмотрим эти типы полов подробнее.

Промышленные бетонные полы

Промышленный бетонный пол – это в первую очередь монолитная плита. Армирование рассчитывается исходя из требуемых нагрузок, прочности и типа основания (используют различные диаметры прутков, одинарный или двойной «пояс», сетка. В исключительных случаях применяется стальная или пластиковая фибра).

Монолитные работы всегда начинаются с подготовки основания – это может быть «отсыпка» по заданным высотам и/или устройство опалубки. Далее производят монтаж и вязку арматуры. Важно учитывать «нахлёсты» элементов и ячеек сетки, места стыков, наличие колонн (у примыканий к колоннам каркас усиливается).

Уже на этапе устройства арматурного каркаса площадь «разбивают» на участки – карты, по которым далее будет вестись заливка. Следующий этап – установка направляющих, как правило – это стальная квадратная труба 40х20х2 мм. Маяки привариваются к кронштейнам-держателям, прочно закрепленным на основании. Толщина стенки и форма профиля маяка обеспечивает максимальную стойкость к деформационным нагрузкам.

Армирование бетонного пола

Тут стоит упомянуть про современную технологию – жидкие маяки, в этом случае приемка бетона ведется без предварительного устройства направляющих, а уровень в различных точках перманентно проверяют лазерными нивелирами. Жидкие маяки тяжело применимы при устройстве разноуклонных плит (“конверты” к сливам и другим закладным), тем не менее в некоторых случаях позволяют значительно ускорить процесс без ущерба качеству.

В местах примыкания к стенам и другим препятствиям закрепляется лента из вспененного полиэтилена (лента обеспечивает деформационный зазор в момент застывания и усадки смеси, при отсутствии зазоров возможно образование трещин в плите). На этом, как правило, подготовительные работы завершаются.

Далее следует самый ответственный этап – приемка, распределение и виброобработка бетонной смеси. Крайне важно соблюдать непрерывную доставку на объем заливки одной «карты», большая разница во времени доставки, различный состав (эластичность), могут привести к серьезным негативным последствиям и ухудшению качества бедующего пола. По монолитных работ в обязательном порядке демонтируются маяки.

Поверхность сырого бетона обрабатывают влагоудерживающим лаком (силлером) – состав обеспечивает удержание жидкости (быстрое испарение) для нормализации процесса гидратации компонентов бетона. На 3-ий день нормального застывания, нарезаются компенсационные швы, картами не более 6х6 м2. Устройство классического бетонного пола на этом завершено.

Бетонные топпинг полы

Если по тех. заданию необходимо создание упрочняющего верхнего слоя (топпинг – пол), его внесение производится исключительно на этапе монолитных работ (в сырой бетон). Технология в общих чертах выглядит так: после приемки и распределения бетона выжидают порядка 4-6 часов, затем на поверхность наносят сухую упрочняющую смесь (в несколько этапов). Внесение происходит специальными распределительными тележками.

Читайте также:  Сколько стоит однокомнатное жильё в Воронеже?

Тележка для внесения топпинга

Обработка бетона затирочными машинами под топпинг

Затем следует обработка поверхности затирочными машинами (вертолетами). Обработка так же производится в несколько этапов – от грубой затирки (насадка – диск), до финишной (насадка – лопасти). Важно – затирка должна осуществляться непрерывно на протяжении 18-24 часов.

Промышленные наливные полы

Промышленные наливные полы – это бесшовные покрытия на основе полимерных составов (компаундов). Компаунды различаются по своим свойствами – на данный момент на рынке представлено огромное множество вариантов. Стоит выделить самые распространенные – это эпоксидные и полиуретановые наливные полы.

Полиуретановые наливные полы

Полиуретановые составы обладают эластичностью, хорошо подходят для помещений с незначительно подвижным основанием (вибрация). Отлично переносят температурные перепады, различного рода истирающие (абразивные) и ударные нагрузки. В ту же очередь, из-за эластичной основы, плохо воспринимают режущие и колющие воздействия – образуются сквозные отверстия, в пространство между основанием и компаундом проникают инородные вещества – неумолимо ухудшающие адгезию. Если вовремя не произвести локальный ремонт – покрытие разрушается.

Эпоксидные наливные полы

Эпоксидные наливные полы напротив отличаются высокой твердостью после высыхания. Составы невосприимчивы к воздействию практически любых химических составов, не подвержены истиранию и ударным нагрузкам. Часто армируются кварцевым песком (на этапе проявочного слоя), что позволяет еще больше повысить прочность покрытия.

Акриловые полы

Отличительная черта акриловых полов – стойкость к воздействию ультрафиолета, именно поэтому данный вид часто применяется на открытых пространствам (например – детские площадки). Состав не боится “растяжений”, хорошо переносит ударные нагрузки. Прост в нанесении и уходе.

В целом, все полимерные составы отличаются множеством свойств, в том числе и декоративных. Полы могут иметь любой цвет, фактуру (гладкую или с рельефом). Могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а так же с декоративными наполнителями (чипсами).

Другие виды наливных полов

Существуют узкоспециализированные варианты полимерных полов, например с антистатическими свойствами (применяются на высокотехнологичных производствах, выполняют функцию отвода статического заряда). Паропроницаемые составы – не требуют абсолютной сухости основания, долговечны в помещениях с повышенной влажность.

По типу, промышленные наливные полы различают на тонкослойные – окрасочные покрытия или пропитки, выполняются определенные задачи (обеспыливание, упрочнение). Классический вариант 2-4 мм, наносятся в несколько слоев, и высоконаполненные – используются в местах с сверх высокими нагрузками.

Промышленные наливные полы. Полиуретановые и эпоксидные составы не отличаются по внешнему виду.

Устройство промышленных наливных полов

Устройство покрытий всегда начинается с тщательной подготовки основания – именно тут закладывается основа, которая повлияет на долговечность. Поверхность должна обладать прочностью не менее М200 – если мы говорим про бетонное основание. Если прочность меньше – применяются упрочняющие пропитки. Далее производится тщательная шлифовка и обеспыливание.

Нанесение составов происходит всегда в несколько этапов, не считая грунтовочного слоя. Первый (или же проявочный) слой наносят с использование ракеля, выставленного на толщину

1 мм, на еще не “вставший” компаунд рассыпается кварцевый песок фракции 1-40. После высыхания поверхность повторно зашлифовывается и обеспыливается. Самый ответственный этап – финишный слой, технология нанесения которого схожа с проявочным, но требует высокой квалификации и внимания мастера.

Крайне важно соблюсти пропорции смешивания компаундов – в противном случае нарушаются прочностные характеристики. Рабочая температура состава и поверхности так же имеет критическое значение. При работе в низких температурах – ухудшается естественное растекание состава и адгезия – значительно повышается расход. Даже незначительное нарушение технологии приводит к отслаиванию и разрушению наливного пола.

Заключение

По всему становится понятно, работы связанные с устройством промышленных полов лучше доверять профессионалам с солидным опытом работы. Незначительное отступление от технологии на любом этапе, скорее всего приведет к преждевременному выходу из строя покрытия и дорогостоящему ремонту или же полному демонтажу.

Так же в случае, если подрядчиком выступает хорошо зарекомендовавшая себя фирма, заказчик может не беспокоится на счет гарантийного обслуживания и качества работ. Мы рекомендуем выбирать одного подрядчика на весь комплекс работ – не зависимо будет ли бетонный пол финишным, или же наливной. Этот подход позволит сократить риски, переваливает ответственности на друг друга среди разных подрядчиков, а так же сократить сроки и исполнения.

Обзор характеристик и видов бетонного пола

Сегодня бетон является одним из основных материалов в строительстве, без которого сложно представить процесс возведения чего-либо. Именно в области полов бетон пользуется наибольшей популярностью благодаря своим прекрасным качественным характеристикам. Ознакомиться с руководством по ремонту бетонных полов можно здесь.

Технические характеристики бетонных полов

Бетонные полы обладают рядом преимуществ:

  • высока прочность;
  • жесткость;
  • устойчивость к различным механическим и химическим воздействиям;
  • долгий срок эксплуатации;
  • гигиеничность (при необходимой обработке);
  • устойчивость к влаге;
  • способен выдерживать большие нагрузки;
  • устойчив к стиранию;
  • не нуждаются в особом уходе;
  • доступная стоимость;
  • пожаробезопасен.

Бетонные полы могут иметь различное устройство и покрытие, по этим показателям они и делятся на несколько видов:

    Полимерное покрытие бетонного пола считается одним из лучших покрытий для бетонного пола, которое способно отлично защитить его поверхность от различных воздействий. Кроме этого полимер отлично защищает бетонную поверхность от влаги и от химического воздействия. Применяется для бетонных полов с малой пористостью, также для бетонной плитки. Читайте обзор видов краски для бетонных полов на этой странице.

Для осуществления данного покрытия необходимы песок, глина и цемент. В основной такое покрытие применяется при ленточном фундаменте, перед покрытие необходимо учитывать свойства грунта:

  • его сухость;
  • подвижность;
  • уровень грунтовых вод. Оптимальная величина – не менее пяти метров в глубину. Еще один важный момент, такой вариант напольного покрытия используется только в тех зданиях, где планируется отопление в зимний период, что существенно снижает скорость промерзания грунта. Начинать работы по покрытию грунта бетоном необходимо только после возведения стен и крыши здания.
  • Деревянные полы по бетонному основанию позволяют выровнять пол, организовать отличную гидро- и теплоизоляцию. Для данного вида работ используется, как правило, фанерная или инженерная доска. В дальнейшем деревянное покрытие шлифуется и покрывается лаком или краской, либо же сверху стелется другое напольное покрытие. Читайте инструкцию как выровнять пол самовыравнивающейся смесью.
  • Бетонные полы с топпингом – это полы с упрочненным верхним слоем, который выполняется из высококачественного цемента с добавлением минерального заполнителя. Цель такой конструкции – повысить прочность поверхности бетонного пола. Чаще всего топпинг применяется на промышленных объектам, где присутствует большая нагрузка на пол.
  • Полированный бетонный пол является долговечным. За счет шлифовки поверхности повышаются его прочностные качества.
  • Мозаично-бетонный пол состоит из разных наполнителей:
    • декоративного – мрамор, кварц, гранит и другие минеральные наполнители;
    • связующий наполнитель – цемент.
      За счет сочетания разных наполнителей мозаично бетонный пол имеют высокие декоративные качества. Такое вид покрытия укладывается на готовое бетонное основание, несет выравнивающую функцию и является финишным покрытием.

    Процесс укладки наливного пола на фото

  • Наливной бетонный пол представляет собой смесь саморастекающуюся и самовыравнивающуюся. Состав наливных полов – это смесь цемента и гипса, который укладывается толщиной от 2 до 10 мм.
  • К беспыльным бетонным полам относятся наливные полы, а также отшлифованные и отполированные бетонные полы, покрытые специальными пропитками, предотвращающими углекислотную коррозию бетона.
  • Бетонный пол по деревянным балкам возможно осуществить только в доме с бетонным ленточным фундаментом или столбчатым. Не рекомендуется делать бетонный пол в деревянном частном доме, если он стоит на слабых или торфяных грунтах. При соблюдении данных условия возможно в деревянном доем сделать бетонный пол.
  • Бетонные полы в зданиях разного типа могут быть разными. Например, в промышленных зданиях необходимо упрочнение основания, в офисных – нужна защита от истирания, в жилых – важным условием является гигиена и чистота.
  • Бетонные полы для склада требуют упрочнения верхнего слоя топпингом, так как относятся к промышленным помещениям и имеют высокую нагрузку, что приводит к истиранию и разрушению бетонного пола.
  • Устройство бетонного пола в бане является отличным решением, которое позволяет сэкономить на дальнейшем ремонте полов. Кроме этого, бетонный пол не гниет под воздействием влаги, на нем не размножаются различные бактерии, как в древесине, и плюс ко всему, он является пожаробезопасным. Читайте руководство по устройству бетонного пола.
  • Бетонный пол в гараже должен отвечать определенным требованиям, ведь нагрузка на него возрастает за счет веса автомобиля и трения шин. Исходя из этого, бетонный пол в гараже должен быть прочным, износо- и влагостойким, а также иметь устойчивость к различным химическим жидкостям.

    Стоимость бетонного пола

    Стоимость бетонного пола зависит от выбранных материалов и от их количества. Стоимость заливки бетонного пола зависит от площади и от дополнительных услуг. Типа топпинга или обеспыливания. Чаще всего в России используется технология заливки бетонных полов толщиной от 100 мм и покрывается сверху топпингом. Такая заливка будет стоить в среднем от 1100 рублей за кв. метр.

    Где заказать заливку бетонного пола?

    Где заказать в Москве:

    1. Компания «Союз», ул. Маршала Тимошенко, д.4, тел.: 8 (499) 398-0236;
    2. Компания «Современные промышленные полы», Московская область, г. Балашиха, ул. Текстильщиков, д. 15, тел.: 8 (495) 979-16-72;
    3. Компания «Потолок и пол», 2-й пр-д Перова поля, д. 9, тел.: 8 (495) 933-34-55,

    Где заказать в Санкт-Петербурге:

    1. Компания «Арт Строй», ул. Мировнова, д. 9, тел.: 8 (812) 493-30-96;
    2. Компания Betonics, ул. Краснопутиловская, д. 67, оф. 239, тел.: 8 (812) 642-98-37;
    3. Компания «Строй групп», ул. Тележная, д. 37, литера Г, тел.: 8 (812) 983-50-49.

    Видео

    Смотрите на видео процесс монтажа наливного бетонного пола:

    Установка бетонных полов применяется как в промышленной отрасли, так и в частном порядке. Данный вид устройства полов является самым выгодным и надежным.

  • Ссылка на основную публикацию