Особенности работы магнитных сверлильных станков

Особенности сверлильных станков на магнитном основании RUKO

Магнитное сверло – это универсальный способ обработки металлических изделий в любой плоскости. Современное промышленное производство требует решения сложных задач. Работать с металлической поверхностью значит не только обладать физической силой, но и иметь сноровку и внимание.

Дабы оптимизировать этот непростой рабочий процесс, производители оборудования для обработки металла позаботились о следующих функциях выпускаемых аппаратов:

  • высокая мощность;
  • универсальность;
  • лёгкость;
  • компактность;
  • эффективность;
  • ценовая доступность.

Немецкая компания «RUKO» сумела включить все вышеперечисленные характеристика в каждую модель производимого станка для сверления на магнитной платформе.

Специфика устройства и особенности работы

Интернет магазин «СПТЕХ» предлагает широкий ассортимент сверлильных станков на магнитном основании торговой марки «RUKO».

Разнообразие моделей объединяет наличие основных составных частей и механизмов:

  • рукоять;
  • рычаг вертикального перемещения со съёмными ручками;
  • шпиндель с посадочным местом;
  • подушка на магните;
  • страховочный ремень;
  • запасные части, инструменты и принадлежности.

Управлять сверлом на магните «RUKO» достаточно просто. Эргономичная рукоять удобно помещается в руке оператора. Аппарат мягко приводится в действие с помощью кнопки включения. К слову, станок оснащен кнопкой запуска для сверла и для магнита.

Крутящий элемент мотора устанавливается при помощи бесступенчатого регулятора. Магнитная подошва притягивается к металлическому рабочему основанию и закрепляется оператором, который задает ей положение.

Согласно производственной задаче станок снабжается корончатой фрезой или спиральным сверлом с выбранным диаметром. Аккуратно поддерживая аппарат, работник опускает при помощи крутящего элемента рабочую платформу со сверлильной или фрезерной насадкой. Таким образом сверлильный станок на магните готов к эксплуатации.

Преимущественные отличия моделей магнитных сверл RUKO

Интернет магазин «SPTeh» располагает разнообразными моделями на магнитах. Все представленное оборудование немецкой марки «RUKO» удобно и надежно в эксплуатации. Для удобства практически каждая модель оснащена памяткой, расположенной на боковой части аппарата. Она содержит рекомендации по оборотам и режимам станка.

Отличительные преимущества магнитных аппаратов компании «RUKO»:

ФотоНаименование моделиОтличительные особенности
RS120
  • мощная машина для предельных нагрузок;
  • устойчивое сверление на неровных поверхностях;
  • шпиндель «Велдон» и «Конус Морзе»;
  • работа на двух скоростях.
RS125e
  • многофункциональная;
  • шпиндель «Конус Морзе» и «Велдон»;
  • двухскоростной режим;
  • нарезка резьбы;
  • левосторонний и правосторонний ход.
RS130e
  • усиленный магнит основания;
  • больший диаметр сверлильных и фрезерных насадок.
RS140e
  • тяжелые работы;
  • больший диаметр сверлильных и фрезерных насадок;
  • левосторонний и правосторонний ход;
  • возможность поднимать платформу со сверлом на большую высоту.
RS20
  • универсальная работа;
  • предельные нагрузки.
RS25e
  • многофункциональная;
  • левосторонний и правосторонний ход.
RS30e
  • многоцелевая машина;
  • резьба до М24.
RS40e
  • выполнение тяжелых работ;
  • левосторонний и правосторонний ход;
RS15-AK
  • аккумуляторный;
  • вертикальное, горизонтальное и перевёрнутое рабочее положение;
  • «Li-Ion» батарея в комплектации с часовой перезарядкой.
RS4
  • легкий и компактный;
  • работа в углах и прочих труднодоступных местах;
  • автоматическое выключение.
RS10
  • легкий;
  • мобильный;
  • удобная транспортировка.

Покупку сверлильного станка для конкретной производственной задачи удобнее всего совершать под руководством консультанта «СПТЕХ». Для получения более подробной информации о выбранной модели на магните необходимо позвонить по телефону горячей линии, указанной в контактах.

Как правильно выбрать магнитный сверлильный станок. Советы экспертов

Каждый современный человек знает, что такое электродрель.

Многие используют их в работе или в быту. Электродрелью можно делать отверстия любого диаметра в самых разнообразных материалах.

Но круг применения электродрели ограничен её сравнительно небольшой мощностью, так как это ручной инструмент. Человек физически не сможет удержать слишком мощную дрель, которой вы будете сверлить отверстия большого диаметра в металле.

То есть сделать мощную дрель не проблема, проблема ее удержать во время работы.

Для ряда таких задач используются большие стационарные сверлильные станки. Но такой станок уже не подтащишь к тяжелой заготовке, в отличие от той же дрели.

Вот для решения именно таких задач были придуманы сверлильные станки на магнитном основании.

Сверлильный станок на магнитном основании – это сверлильный станок со всеми привычными функциями обычного стационарного сверлильного станка или дрели. Но его отличает особенная черта – магнитная плита в основании с помощью которой такой станок крепится на металлические магнитные поверхности.

Основное направление применения таких станков – это строительные металлоконструкции.

Представьте насколько неудобно и трудно поместить многотонную балку длиной 12 метров в стационарный сверлильный станок, чтобы точно просверлить с каждой стороны несколько отверстий диаметром 27 мм. Сколько для этого понадобиться людей и оборудования, сколько нужно будет потратить электричества на перемещение этой огромной детали.

Радиальный сверлильный станок для сверления больших отверстий.

И представьте себе станок весом всего 9-10 кг и одного человека, который с легкостью выполнит ту же самую работу за несравнимо меньшее время и с меньшими затратами ресурсов.

Сам сверлильный станок на магнитном основании можно разделить на две основные части: магнитную стойку и саму дрель.

Сейчас это оборудование можно приобрести по отдельности:

У каждой стойки есть определенные характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе дрели для нее. И не каждая дрель может использоваться в магнитной стойке.

Но в станках с магнитным основанием используются дрели уже интегрированные в стойку, и их нельзя использовать отдельно.

Благодаря малому весу и небольшим габаритам, сверлильные станки на магнитном основании стали незаменимыми помощниками на любом производстве металлоизделий.

Преимущества:

  • Магнитное основание позволяет устанавливать эти станки на вертикальных плоскостях и вниз головой.

  • Небольшие габариты станков позволяют осуществлять сверление в труднодоступных местах.

  • Малый вес позволяет использовать эти станки мобильно и на высоте.

  • Использование корончатых сверл позволяет делать отверстия диаметром до 200 мм.

  • Использование корончатых сверл позволяет увеличить скорость сверления и уменьшить стоимость отверстия, в сравнении со спиральными сверлами.

Мощность магнитного основания позволяет обеспечить прижимное усилие от 2 до 18 тонн (в зависимости от модели станка).

Мобильность и малый вес позволяет позволяют применять эти станки в полевых условиях, использовать в сложных конструкциях (например в судостроении или при ремонте строительной техники).

Кроме сверления отверстий, магнитные станки могут выполнять и другие задачи, в зависимости от модели станка и используемой оснастки:

  • сверление отверстий от 1 до 200 мм спиральными и корончатыми сверлами
  • зенкование отверстий
  • нарезание резьбы
  • расточка и развертывание отверстий

Каждый станок имеет ряд характеристик, зная которые вы сможете выбрать оптимальный станок для Вашей задачи.

Максимальный диаметр сверления.

Максимальный диаметр сверления для каждого станка разный для спирального или корончатого сверла. Это указано в характеристиках.

Максимальный диаметр применяемого инструмента определяет мощность двигателя самой дрели и мощность электромагнита.

Зажим инструмента.

У разных станков встречаются разные зажимы для разной оснастки.

Чаще всего на магнитных станках работают корончатыми сверлами, которые имеют отличные друг от друга стандарты хвостовиков (Weldon 19, Quick-In). Это следует учитывать при выборе станка. Про сами корончатые сверла и хвостовики мы поговорим в отдельной статье.

Помимо зажима для корончатых сверл во многих станках используется Конус Морзе для использования разнообразной оснастки и патронов.

В некоторых станках шпиндель двигателя интегрированный, и вы не сможете использовать оснастку с МК.

Диапазон хода.

Чрезвычайно важная характеристика, если вы планируете использовать на станке другую оснастку, кроме корончатых сверл.

То есть от этой характеристики зависит, сколько и какую именно оснастку вы сможете поставить на свой станок.

Например кулачковый патрон для спиральных сверл может иметь в длину от 65 до 100 мм, плюс к нему нужен переходник, чтобы поставить его в зажим станка. Поэтому в станок со свободным ходом 65 мм такую оснастку уже не поставить.

Частично задачу сверления спиральными сверлами в станках с малым ходом решают спиральные сверла с хвостовиком Weldon 19.

Габариты станка.

Так же у каждого станка есть размеры самого станка (высота и ширина) и магнитного основания, которые могут существенно отличаться. Что так же играет роль при решении не стандартных задач.

Для работы в особо стесненных условиях у некоторых производителей существуют специальные компактные станки.

Обороты.

В зависимости от максимального диаметра сверления магнинтые станки имеют разную скорость вращения шпинделя.

Если станок сверлит в широком диапазоне диаметров, то у него может 2-4 скорости. В современных станках так же присутствует плавная регулировка скорости вращения в рамках каждой отдельной скорости.

Наличие реверса.

Необходимая функция, если вы планируете нарезать резьбу.

У каждого станка, где есть функция реверса указан максимальный диаметр нарезания резьбы.

Чтобы установить метчики в сверлильный станок требуется использовать специальную оснастку.

Помимо этих основных функций, в сверлильных станках на магнитном основании есть и другие, иногда очень нужные функции:

  • Автоматическая подача – незаменимая функция для сверления отверстий большого диаметра и глубины.

  • Защита от перегрузки

Наличие юстировки.

Такие машины имеют поворотное основание. Это означает, что машина может вращаться на магните (в разом диапазоне у разных моделей), что актуально для больших и тяжелых станков. Например Euroboor ECO.100/4 D или FEIN KBM 80 auto.

Сверлильные станки на магните становятся все более удобными и универсальными.

Станки для сверления труб с использованием постоянных магнитов.

А так же станки, которые соединили в себе все эти функции.

Сверлильные станки на магнитном основании очень удобный и универсальный инструмент практически для любого производства.

Иногда их используют даже в качестве стационарного станка для сверления небольших заготовок.

Дальше мы рассмотрим более подробно:

  • что такое корончатые сверла и как с ними работать
  • центрирующие штифты, как правильно выбрать
  • дополнительные комплектующие для магнитных сверлильных станков
  • отдельные модели уникальных сверлильных станков

Если Вас заинтересовала тема сверлильных станков на магните и вы хотите узнать больше, или хотите попробовать их в работе, свяжитесь с нами любым удобным способом: по телефону, по e-mail или в социальных сетях.

Сверлильный станок на магнитной подошве: виды и особенности магнитных станков

Такое уникальное оборудование, каким является магнитный сверлильный станок, находит все большее применение у специалистов. Причины популярности такого оборудования кроются в функциональных возможностях, которыми оно обладает.

Компактный магнитный станок KBB-30, используемые для сверления корончатыми сверлами диаметром до 30 мм

На современном рынке представлено большое разнообразие подобных установок, которые отличаются как конструктивными особенностями, так и функциональными возможностями. Чтобы использование таких станков было максимально эффективным, следует правильно подбирать их для решения определенных технологических задач.

Для чего и где используется сверлильное оборудование на магнитной подошве

Обычные сверлильные станки, хотя и отличаются универсальностью, не могут быть использованы в определенных ситуациях. Так, это оборудование из-за его конструктивных особенностей применяют только для сверления отверстий в негабаритных деталях, которые размещаются непосредственно на рабочем столе устройства. Даже у самых больших сверлильных станков максимальная высота подъема сверла над поверхностью рабочего стола ограничена, что определяет жесткие требования к высоте обрабатываемой детали.

Модели магнитных станков с «плоской» компоновкой могут работать в ограниченном по высоте пространстве

Использование такого станка накладывает ограничения и на расположение высверливаемых отверстий относительно края детали. Это связано с тем, что опорная стойка устройства располагается на незначительном расстоянии от оси сверла.

Всех вышеперечисленных ограничений лишен магнитный сверлильный станок – переносное компактное устройство, позволяющее эффективно выполнять различные технологические операции. Такой станок за счет наличия в его конструкции специальной магнитной подушки может надежно фиксироваться на любых металлических поверхностях, которые необходимо обработать. Используя такую установку, можно эффективно выполнять целый перечень технологических операций:

  • сверление отверстий различного диаметра;
  • нарезание внутренней резьбы;
  • фрезерование;
  • развертывание;
  • зенкерование.

Сверлильный станок на магнитной подошве в зависимости от функциональных возможностей конкретной модели может использоваться в комплекте с инструментами различного типа. Так, для формирования отверстий диаметром до 32 мм в деталях небольшой толщины применяют спиральные сверла и корончатые фрезы. А для создания отверстий значительного диаметра (до 150 мм) в деталях большой толщины на магнитный сверлильный станок устанавливают корончатые сверла и фрезы усиленной конструкции.

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали

В основании стойки станков данного типа размещаются магниты мощностью до 26 кН, что позволяет надежно фиксировать такие установки на горизонтальных, наклонных и даже вертикальных металлических поверхностях. Если поверхность, на которой необходимо закрепить сверлильную установку на магнитном основании, не отличается требуемой плоскостностью и устойчивостью, то надежность крепления станка обеспечивают за счет использования вакуумных или цепных фиксаторов.

Наибольшее распространение сверлильные станки, оснащенные магнитной подушкой, получили в тех отраслях, где необходимо выполнять сверление отверстий в крупногабаритных конструкциях. Сюда относится судостроение, строительство высотных конструкций и мостов, возведение плотин и других металлических конструкций. Компактные размеры и небольшой вес, которыми обладает сверлильный станок на магнитном основании, позволяют эффективно использовать его в труднодоступных местах, где применение обычного оборудования просто невозможно.

Сверление магнитным станком технологических отверстий в металлических балках эстакады

Конструкция и типы сверлильных установок на магнитном основании

Сверлильные станки, оснащенные стойкой с магнитным основанием, в зависимости от типа используемого привода основного движения, подразделяются на несколько категорий:

  • электрические;
  • пневматические;
  • гидравлические.

Электрические станки с магнитным основанием относятся к наиболее распространенным. Используются такие установки в тех местах, где есть доступ к электрической сети и отсутствует взрывоопасная среда. Приводом такого станка, обеспечивающим вращение режущего инструмента, является электродвигатель, от мощности которого напрямую зависят функциональные возможности оборудования. Среди станков данного типа наибольшей популярностью пользуются компактные модели, вес которых не превышает 16 кг, а мощность двигателя составляет 0,75–1,4 кВт.

Сверлильный магнитный станок EBM-360 с питанием от встроенного аккумулятора

Пневматический сверлильный станок на магнитной плите – это оборудование, в котором режущий инструмент вращается за счет энергии сжатого воздуха. Работают с такими установками в тех местах, где нет доступа к электричеству, а также в тех случаях, где использование последнего просто недопустимо по требованиям безопасности (например, во взрывоопасной среде).

Элементы конструкции таких станков могут быть изготовлены из специальных сплавов, которые не дают искру, что значительно повышает безопасность данного оборудования.

Приводом магнитных станков гидравлического типа является гидромотор, который приводится в действие за счет давления специального масла. Такие станки, конструктивные элементы которых изготовлены из сплавов, не подверженных коррозии, используются при выполнении работ в условиях повышенной влажности или под водой.

Поскольку станки на магнитном основании применяют преимущественно для сверления отверстий в габаритных деталях значительной толщины, рабочий инструмент сильно нагревается в процессе работы. Для нейтрализации последствий сильного нагрева, который может привести к поломке инструмента, практически все модели магнитных станков оснащены эффективной системой охлаждения. В качестве рабочей жидкости в таких системах охлаждения чаще всего используется вода, которую заливают в специальную емкость. Подача воды в зону обработки осуществляется в автоматическом режиме, для чего в конструкции станка предусмотрены специальная трубка и компактный насос.

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Для защиты инструмента от поломки в экстренных ситуациях, а также для обеспечения безопасности оператора установки современные модели магнитных станков оснащаются предохранительными механизмами. Многие производители в качестве такого механизма используют проскальзывающие муфты, которые устанавливаются на редуктор оборудования. В тот момент, когда сверло или корончатая фреза застревают в обрабатываемой детали, разъединяются привод установки и узел, в котором зафиксирован инструмент.

Что следует учитывать при выборе магнитного сверлильного станка

Поскольку сверлильные станки, оснащенные магнитным основанием, должны отличаться исключительной мобильностью, основной характеристикой такого оборудования является его вес. Именно поэтому современные производители оснащают эти станки легкими электродвигателями коллекторного типа.

Мощность электродвигателя, который устанавливается на магнитный станок для сверления в качестве привода, может варьироваться в пределах 0,6–3 кВт. На большинстве моделей таких станков стоят электродвигатели, частота вращения вала которых не превышает 1100 об/мин. Это объясняется тем, что на более высоких оборотах инструмента практически невозможно обеспечить его эффективное охлаждение. Исключение составляют лишь станки японского производства, в которых в качестве режущего инструмента используются конические сверла, изготовленные из твердосплавной стали.

На бюджетные модели сверлильных станков с магнитным основанием устанавливаются двигатели, обеспечивающие частоту вращения в пределах 250–600 об/мин. Таких оборотов вполне достаточно для того, чтобы эффективно сверлить отверстия диаметром 18–38 мм.

Фиксация оборудования на поверхности детали

Сверлильные станки, которые оснащены стойкой с магнитным основанием, будут надежно зафиксированы на поверхности обрабатываемой детали только в том случае, если соблюдены все необходимые требования.

Наиболее важным из таких требований является достаточная массивность детали (ее толщина не должна быть меньше 6 мм). При сверлении и фрезеровании (особенно с использованием инструментов корончатого типа) создаются значительные вибрационные нагрузки, которые могут сдвинуть станок с поверхности негабаритной детали.

Поворотная магнитная подошва облегчает точную установку станка

Следует также учитывать и площадь поверхности детали, на которую будет устанавливаться станок. Чтобы сверлильная установка надежно примагнитилась к поверхности детали, площадь последней должна быть не меньше площади установленного в основании магнита. Силу примагничивания уменьшает и слой краски на поверхности детали.

Если нет уверенности в том, что сверлильная машина с магнитным основанием надежно зафиксирована на детали, лучше усилить крепление при помощи специальных ремней, идущих в комплекте с оборудованием. Дополнительные крепежные приспособления необходимы и в том случае, когда станок с магнитным основанием применяется для сверления отверстий в трубопроводах. При этом используют цепную фиксирующую платформу. Ее верхняя часть, на которой закрепляют магнитную сверлильную установку, представляет собой плоскую металлическую поверхность, надежно фиксируемую на трубе при помощи двух цепей.

Специальное фиксирующее устройство для сверления труб большого диаметра

На современном рынке можно приобрести мобильные сверлильные станки, которые устанавливаются на поверхности неметаллических конструкций. Фиксация такого оборудования на поверхности обрабатываемой детали обеспечивается не за счет магнита, а при помощи вакуума, создаваемого посредством поставляемого в комплекте со станком насоса. Использование таких станков, которые своим основанием фактически присасываются к детали, возможно только в том случае, если обрабатываемая поверхность отличается исключительной плоскостностью.

Популярные бренды сверлильных станков с магнитным основанием

Лидерами в производстве сверлильного оборудования, оснащенного магнитным основанием, являются компании BDS, ALFRA, Eibenstock, DeWalt, RUKO, Magrtron, Metabo, Nitto Kohki. Станки перечисленных торговых марок отличаются высокой функциональностью и исключительной надежностью эксплуатации, что, естественно, отражается на их стоимости, которая значительно выше цен на аналоги китайского и отечественного производства.

Если говорить о бюджетных моделях магнитных сверлильных установок, можно выделить российские станки, выпускаемые под торговыми марками «Витязь» и «Хайтек». Оборудование данных торговых марок оптимально сочетает в себе достойные эксплуатационные характеристики и надежность с доступной для потребителей ценой.

Как выбрать бюджетный магнитный станок для сверления

Если рассматривать вариант приобретения бюджетного сверлильного станка, оснащенного магнитным основанием, то стоит обратить внимание на две модели, представленные на отечественном рынке: Mab 100 от компании BDS и Витязь 40Р. Оба этих станка находятся в одной ценовой категории, обладают достойной функциональностью, надежностью и удобны в использовании.

Две популярные модели магнитных сверлильных станков

Двигатель, которым оснащен станок Mab 100, имеет мощность 0,8 кВт, вращение инструменту он передает через одноступенчатый редуктор. Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 80 мм. Магнитное основание установки имеет размеры 80х160 см. На станок могут устанавливаться инструменты спирального и корончатого типа, хвостовики которых выполнены в распространенном размере ¾ дюйма.

Технические параметры сверлильного станка BDS MAB 100

За счет использования в оснащении станка Витязь 40Р редуктора с возможностью реверсного хода функциональность данной модели несколько выше, чем у Mab 100. Использование такого редуктора позволяет применять данное оборудование для нарезания резьбы в отверстиях диаметром до 16 мм.

Реверсный редуктор – не единственное преимущество такого станка, на нем установлен более мощный двигатель (1,05 кВт), а его шпиндель может совершать рабочий ход на глубину до 150 мм. При использовании инструмента с коронками на данном станке можно сверлить отверстия диаметром 12–40 мм, а при применении спиральных сверл – 1–16 мм.

Технические характеристики магнитного сверлильного станка «Витязь-40Р»

Профессиональное оборудование

Всем, кого интересует профессиональное сверлильное оборудование на магнитном основании, можно порекомендовать станок модели Mab 825 от компании BDS, который считается признанным лидером среди устройств данной категории. Высокая мощность привода такой установки (1,8 кВт) и ее оснащение четырехступенчатым редуктором позволяют эффективно использовать ее для сверления практически любых металлических конструкций.

Внешний вид и габаритные размеры профессионального сверлильного станка BDS MAB-825

Это профессиональное оборудование обладает следующими техническими характеристиками.

  • Мощность электродвигателя, используемого в качестве привода станка, – 1,8 кВт.
  • Стандарт посадки режущего инструмента – Weldon 19.
  • Размеры магнитного основания – 11х20 см.
  • Шпиндель станка может совершать рабочий ход на глубину до 255 мм.
  • На станок может устанавливаться корончатый инструмент диаметром 12–100 мм.
  • Диаметр спиральных сверл, которые можно использовать для работы на станке, – 1–23 мм.
  • На станке могут быть установлены зенкеры диаметром 10–100 мм.
  • В шпинделе станка имеется быстрозажимной патрон.

Основные характеристики станков BDS

Среди опций, делающих станок Mab 825 еще более надежным, эффективным и удобным в использовании, следует отметить:

  • наличие в конструкции станка предохранительной системы, срабатывающей в тот момент, когда нагрузка на инструмент возрастает до критического уровня;
  • автоматическую систему охлаждения режущего инструмента;
  • оптическую систему, контролирующую надежность сцепления основания станка и обрабатываемой поверхности.

Магнитные сверлильные станки: электрические и пневматические

Магнитные сверлильные станки предназначены для сверления, фрезеровки и нарезания резьбы (если оснащены реверсом) в металлических заготовках во всех плоскостях. Основное их преимущество по сравнению с классическими сверлильными станками – мобильность: имеют относительно малый вес и легко переносимы с места на место. Они способны обрабатывать детали в труднодоступных местах, работать в горизонтальном положении, закрепляясь при помощи электромагнита к деталям толщиной не менее 9 мм (в том числе и на потолке). Переносной магнитный сверлильный станок применяется в строительстве, машиностроении, судостроении и других подобных отраслях.

Станки оснащаются электрическим и пневматическим приводами. Пневматические предназначены для обработки деталей в местах отсутствия электричества или взрывоопасных объектах. Электрические — питаются от сети 220 В или аккумуляторов.

По способу подачи шпинделя классифицируются на:

  • с ручной подачей – подача происходит за счет вращения штурвала;
  • автоматической подачей – осуществляется за счет системы подачи при ее активации. Позволяет увеличить скорость сверления на 30% по сравнению со станками с ручной подачей.

По способу компоновки магнитные сверлильные станки подразделяются:

  • вертикальные – классическое вертикальное расположение шпинделя;
  • угловые – двигатель устанавливается горизонтально и соединяется через угловой редуктор с вертикальным шпинделем. Это уменьшает габариты и позволяет использовать эти сверлильные станки в местах с малыми высотами.

Основные узлы

Основные узлы магнитного сверлильного станка

  1. емкость для смазочно-охлаждающей жидкости;
  2. электрический двигатель с редуктором;
  3. шпиндель;
  4. магнитная подошва;
  5. панель управления;
  6. станина;
  7. трубка подачи СОЖ.

Технические характеристики

Основными техническими характеристиками при выборе магнитных сверлильных станков являются:

  • мощность – параметр, влияющий на производительность станка: чем больше мощность, тем большую работу выполняет оборудование за единицу времени;
  • максимальный диаметр сверления – какое максимально большое отверстие возможно просверлить в стали корончатым сверлом;
  • частота вращения шпинделя – максимальная скорость вращения инструмента – некоторые модели имеют возможность менять частоту вращения за счет изменения передаточного числа редуктора, в результате, при понижении частоты вращения, увеличивается крутящий момент, что позволяет обрабатывать большие отверстия без нагрузок на редуктор;
  • посадка шпинделя – шпиндель может иметь посадку Weldon 19 или конус Морзе соответствующего размера;
  • прижимная сила магнита – усилие, с которым магнитное основание примагничивается к детали. Зависит от модели станка, его технических характеристик и назначения.

Кроме вышеописанные характеристик, следует помнить и о второстепенных, которые также влияют на выбор:

  • объем работ – если у вас большой объем работ, то лучше склониться к выбору профессиональной машине, рассчитанной на интенсивные условия работы;
  • тип материала – так станок магнитный, то и материал должен обладать магнитными свойствами;
  • глубина резания;
  • средний вес варьируется в пределах 10 – 25 кг.

Возможности станков

Магнитные сверлильные станки позволяют получать отверстия диаметром от 1 до 150 мм и глубиной 200 мм в стали при помощи спиральных сверл и сверл корончатого типа.

При использовании спиральных сверл максимальный диаметр отверстия, который может выполнить станок, уменьшается и составляет (в зависимости от производителей) порядка 42 мм.

Для исключения таких неприятных моментов как заклинивания режущего инструмента и его поломка в некоторых моделях станков применяется проскальзывающая муфта, которая останавливает работу двигателя при возникновении таких ситуаций.

Станки способны хорошо закреплять на ферромагнитных материалов толщиной от 9 мм. Если материал тоньше, то рекомендуется подложить лист ферромагнитного материала под заготовку, до образования общей толщины 9 мм.

Для установки магнитных сверлильных станков на немагнитные поверхности применяйте вакуумное крепление.

При сверлении труб используется цепное крепление.

Дополнительные аксессуары для сверления

При покупке обратите внимание на дополнительные опции, которые расширяют функциональность оборудования:

  • СОЖи – увеличивают срок службы режущего инструмента и уменьшают силу трения;
  • емкости различного объема для СОЖ;
  • поворотные магниты;
  • вакуумное крепление;
  • сверлильные патроны;
  • корончатые сверла – позволяют получать сквозные отверстия большего диаметра по сравнению со спиральными сверлами за счет резания только части объема материала, зубья изготавливаются из быстрорежущей стали и из твердосплавных сталей;
  • метчики.

Медленная недостаточная скорость подачи сокращает срок службы корончатых сверл и фрез и понижает производительность обработки.

При выборе материала сверла нужно руководствоваться такими соображениями:

  • если диаметр отверстия менее 35 мм и необходимо обработать материал не высокой прочности, то выбирают из быстрорежущей стали;
  • если диаметр отверстия более 35 мм и обрабатываются высокопрочные материалы, то выбираются твердосплавные фрезы и сверла.

Видео сверления рельса

Фирмы производители

На сегодняшний день в РФ встречается оборудование:

  • DeWalt – американские станки от концерна Stanley Black & Decker, зарекомендовавшие себя как профессиональные высокого качества;
  • Metabo – немецкая компания, производящая огромный перечень строительного оборудования и инструмента;
  • BDS – являются профессиональными сверлильными станками на магнитном основании и изготавливаются немецким концерном BDS Maschinen;
  • Euroboor – нидерландская компания, специализирующаяся на производстве сверлильных машин на магнитной подушке, а также инструмента к ним – корончатых фрез;
  • Magtron – британское предприятие, специализирующееся на производстве магнитных станков. Станки имеют много электроники, которая следит за режимами резания и поддерживает безопасность работы;
  • Rotabroach – еще одна британская компания, специализирующаяся на поставках магнитных сверлильных машин для кольцевого сверления и корончатых сверл;
  • Proma, Энкор, Stalex – китайские марки, положительно зарекомендовавшие себя на российском рынке. Имеют достаточно высокую долю рынка по продажам станков на магнитном основании, приемлемое соотношение цена/качество, а также сервисная поддержка на территории городов-миллионников;
  • Витязь – российский бренд, выпускающий станки на основе немецких комплектующих;
  • Вектор – белорусская марка по оптимальным ценам, хорошее соотношение цена/качество, станки позволяют просверливать отверстия до 130 мм и нарезать резьбу до М30;
  • Хайтек – российский производитель магнитных сверлильных станков, расположивший свои производственные мощности в г. Ногинск Московской области. Станки собираются на основе немецких редукторов, оснащаются электронной регулировкой скорости вращения, реверсом. Модели станков постоянно модернизируются: повышается надежность, экономичность и производительность, улучшается эргономичность.


Сверлильный станок на магнитном основании. Где и как используются сверлильные станки

Главная Справочник Сверлильный станок на магнитном основании. Где и как используются сверлильные станки

Сверлильный станок на магнитном основании. Где и как используются сверлильные станки

Сверлильные станки на магнитном основании являются универсальным инструментом и заслуженно завоевали популярность в отрасли металлообработки заготовок и деталей.

Сверлильные машины имеют широкую область применения. Станки применяют не только для сверления отверстий, но и для других работ:

  • Рассверливания и развёртывания;
  • Нарезания резьбы;
  • Вырезания дисков из металла;
  • Фрезерования;
  • Зенкерования;
  • И так далее.

Несмотря на свою универсальность, стационарные сверлильные станки ограничивают высоту обрабатываемой детали и размер заготовки размерами рабочего стола. Также ограничено расстояние от края детали до высверливаемого отверстия, так как опорная стойка станка находится на небольшом расстоянии от оси сверла.

Эти моменты не являются недостатками, скорее специфическими особенностями стационарных станков, так как при обработке металлических изделий небольших габаритов обычные станки являются идеальным решением.

Избавить от таких функциональных ограничений могут магнитные сверлильные станки. Основным отличием и главным преимуществом являются мобильность и магнитная подушка, при помощи которой машина крепится к металлической поверхности. Станок на магнитном основании фиксируется непосредственно на конструкции (например, при строительстве мостов, железной дороги), а также в неудобных местах заготовок в цеху.

Наличие магнитного основания даёт следующие преимущества:

  • Станки крепятся к горизонтальным и вертикальным, а также наклонным поверхностям;
  • Есть возможность установки на высоте (над головой);
  • Установка в малодоступном месте конструкции;
  • Относительно небольшой вес;
  • Компактность.

При этом по функциональным характеристикам магнитные станки не уступают стационарным.

Магнитная подушка

Магнитные сверлильные станки крепятся к различным металлическим поверхностям и используются в экстремальных условиях. Чтобы обеспечить безопасность и надёжное крепление инструмента, должны быть соблюдены некоторые условия.

Габариты детали. Так как магнитные станки весят до 20 кг и при работе создают мощную вибрацию, обрабатываемая конструкция должна выдерживать такие нагрузки. Рекомендуемая толщина обрабатываемого металла — не менее 6 миллиметров. Так же следует учитывать площадь детали. Для надёжного крепления сверлильного станка на магнитном основании, площадь металлической поверхности должна превышать площадь магнитного основания. Если металл обработан (например, нанесён слой краски), то сила примагничивания будет меньше. Это стоит учитывать при установке магнитного станка.

Если поверхность изделия не подходит для крепления инструмента при помощи магнита, в станках предусмотрены дополнительные способы крепления:

Ремни, которые используют для дополнительной фиксации машины, входят в стандартную комплектацию. Дополнительные приспособления необходимы при работе с трубопроводом и необходимости сделать отверстие в цилиндрических металлических изделиях. Для этого применяют цепную фиксирующую платформу. Сверлильный станок крепится к цилиндрической поверхности двумя цепями, которые надёжно фиксируют станок на заготовке.

Типы сверлильных станков

Сверлильные станки с магнитной подушкой делятся на категории в зависимости от привода основного движения.

Электрический магнитный сверлильный станок является наиболее популярным инструментом, так как станок работает от электросети в условиях с отсутствием взрывоопасности. Мощность и функциональные характеристики станков зависят от мощности электродвигателя. Электрические станки бывают стандартного и малого размера. Небольшие по высоте электрические станки созданы для работы в труднодоступных местах. Так как магнитные станки мобильны и используются не на рабочем столе, а в неудобных условиях работы, на станки устанавливают лёгкие электродвигатели коллекторного типа.

Не всегда работа на электрическом станке возможна из-за ограничений техники безопасности или из-за отсутствия электричества. В таких ситуациях применяют пневматические машины.

Пневматический магнитный сверлильный станок является настоящим спасением при работе во взрывоопасной и огнеопасной среде или в условиях отсутствия доступа к розетке или электрической сети. Пневматические станки работают на основе сжатого воздуха. За счёт работы клапана и поршней вращается режущая поверхность инструмента. Благодаря отсутствию подключения к электрической сети и специального материала отсутствует риск возникновения искры, что важно в условиях работы на производстве с высокими требованиями к безопасности.

К третьему, менее распространённому типу, относятся гидравлические станки. Область применения специфична, поэтому станки этого типа используются реже, но позволяют работать при высоком уровне влажности.

Гидравлический магнитный сверлильный станок работает за счёт давления масла. Такие станки обычно изготавливают из специальных сплавов, которые не подвергаются коррозии. Гидравлические станки используются:

  • Под водой;
  • В условиях высокой влажности;
  • Во взрывоопасной среде.

Сравнение технических характеристик электрических и пневматических сверлильных станков Вектор:

Параметр для сравненияЭлектрическиеПневматические
Мощность920-1800 Вт800 Вт
Минимальная масса9,5 кг17 кг
Максимальная масса30,9 кг19 кг
Глубина сверления30-124 ммДо 51 мм
Максимальный диаметр сверления корончатым сверлом110 мм45 мм
Максимальный диаметр сверления спиральным сверлом50 мм23 мм
Рабочий ход шпинделя39-230 мм39-150 мм

Устройство сверлильного станка на магнитном основании

Составляющие магнитного сверлильного станка:

  • Рукоятка движения;
  • Бак и кран подачи для охлаждающей жидкости;
  • Включатель и выключатель станка, включатель магнита;
  • Магнитная подушка;
  • Двигатель;
  • Шпиндель.

Дополнительными опциями и составляющими могут быть:

  • Патрон для спирального сверла;
  • Кольцевые фрезы и спиральные сверла;
  • Штифт выталкиватель.

Шпиндель — вал, который позволяет закрепить режущий инструмент (фрезы, сверла). К шпинделю крепится зажимной патрон для фрез и сверл. Шпиндель имеет регулируемую длину, которая приводится в движение автоматически или ручным способом.

Охлаждающая жидкость нужна для защиты инструмента от перегрева и высоких температур. Так как станки используют для обработки сложных металлов и больших отверстий, инструмент и заготовка нагреваются, что может привести к порче как станка, так и изделия. Большинство станков оборудованы баком и автоматической подачей охлаждающей жидкости. Чаще всего это вода, но используют и специальные смазочно-охлаждающие жидкости для металлообработки. Чтобы обеспечивать эффективное охлаждение машины, устанавливают электродвигатели, которые работают с частотой вращения не более 1100 оборотов в минуту. Ёмкость для подачи смазочно-охлаждающей жидкости можно купить дополнительно.

Современные сверлильные станки на магнитном основании оснащены предохранительным механизмом, который выключает станок при застревании сверла или фрезы, перегревании или других экстренных ситуациях. Предохранительный механизм защищает инструмент от поломки и порчи обрабатываемого изделия. Работу машины без перебоев также обеспечивают система контроля притяжения, регулировка вращения шпинделя, система контроля постоянства оборотов.

Для выполнения различных видов работ используются дополнительные инструменты: сверла и фрезы.

Для сверления сквозных отверстий используют корончатые сверла (по-другому называют кольцевые фрезы). Фрезы позволяют делать отверстия до 110 мм глубиной, и диаметром от 12 до 150 мм. Корончатые фрезы применяются для сверления сквозных отверстий во всех типах конструкций и сталей. Использование кольцевых фрез обеспечивает точный результат без лишних отходов (стружки). Кольцевые фрезы имеют высокий ресурс и позволяют делать до нескольких тысяч отверстий.

Для сверления отверстий меньшего диаметра используют спиральные сверла. Спиральные свёрла удобны при необходимости быстрой и частой смены сверла. Спиральные сверла делают небольшие отверстия в любых видах стали, цветных металлах и железнодорожных рельсах.

Магнитные сверлильные станки Вектор

ЗАО НПО «Вектор» специализируется на инструментах для металлообработки: фаскоснимателей, машин для обработки кромки, сверлильных станков. «Вектор» занимает лидирующие позиции в Республике Беларусь, а также пользуется популярностью за рубежом. На рынке «Вектор» существует около 30 лет и имеет колоссальный опыт и передовые технологии.

Магнитные сверлильные станки Вектор завоевали доверие пользователей. Станки отличаются высоким качеством, неприхотливостью в обслуживании, качественной обработкой. Мобильность и компактность ручных сверлильных станков на магнитном основании позволяют сэкономить время и силы при работе в сложных условиях. Выбирайте станки Вектор в зависимости от выполняемых работ. Работа с пневматическим станком в разы повышает уровень безопасности, позволяет работать в местах с повышенными требованиями к безопасности. Мобильные станки могут работать даже в самых неудобных и труднодоступных местах, при этом сохраняя качество работы и обеспечивая точный результат.

Купить магнитный сверлильный станок

Цена на магнитный сверлильный станок зависит от технических характеристик. Но на таком инструменте нельзя экономить. Магнитные сверлильные станки используют в экстремальных и трудных условиях. Недостаточная сила магнитного основания, отсутствие предохранительного механизма могут привести к непоправимым последствиям.

На нашем сайте Вы можете оставить заявку на поставку магнитных сверлильных станков следующих моделей:

В каталоге на нашем сайте Вы можете подробнее узнать о интересующем магнитном станке, посмотреть технические характеристики, фото, подходящие фрезы и сверла для конкретного станка. Также подобрать дополнительное оборудование и инструменты, воспользоваться консультацией специалистов, оставить заявку на поставку сверлильного оборудования, узнать цену на магнитные сверлильные станки. Уточняйте у специалистов наличие интересующей сверлильной машины на складе.

Чтобы оставить заявку, необходимо только имя и номер телефона. В ближайшее время с Вами свяжется консультант, которому Вы сможете задать дополнительные вопросы и оставить заявку на магнитный сверлильный станок Вектор. Также на сайте указаны телефоны белорусского и российского мобильных операторов, по которым Вы можете связаться со специалистами ЗАО «Вектор», и форма обратной связи. Покупайте качественные и надёжные инструменты любым удобным для Вас способом.

ЗАО НПО «Вектор» — крупнейшая база мобильного промышленного оборудования.

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Читайте также:  Как сделать из студии двухкомнатную квартиру?
Ссылка на основную публикацию