На каком оборудовании производят полистирол в гранулах

Оборудование для переработки полимеров, пластика. Гранулы пластика для производства

Производство гранул и технология изготовления

Производство гранул на сегодняшний день стало одним из популярных и прибыльных предприятий. И данное дело касается как производства гранулята из биологического материала, так и из искусственного.

Вторичная гранула или флекса – это результат переработки полиэтилена. Также под флексой понимают вторичное сырье, используемое для производства химического волокна.

В чистом виде – это хлопья различного цвета, из которых производят пластиковую тару. Это значит, что пластик можно бесконечное количество раз использовать повторно. Также химическое волокно, получаемое из переработанного пластика, идет на производство многих других товаров и изделий – черепица, пленка, упаковочная лента и так далее.

Получаемый из вторичного пластика продукт также классифицируется в зависимости от того, какой материал изначально использовался. Это могут быть гранулы пропилена PP, стрейча LLDPE, ПВД LDPE, ПНД HDPE, полистирола PS.

Гранулы LDPE, LLDPE используются для снижения стоимости производства упаковочных материалов для всех сфер. Они отличаются отсутствием токсинов, запаха, стойкостью к воздействию химических препаратов.

Полипропилен устойчив к влиянию высоких температур, механическим воздействиям. Также они устойчивы к влиянию химических средств, однако обладают низким уровнем морозоустойчивости. Данный вопрос решается путем добавки специальных компонентов, которые поднимают уровень устойчивости и устраняют данный недостаток. Широко применяется при производстве и изготовлении мебели, посуды, упаковки.

Гранулы ПВХ применяются практически во всех сферах благодаря своим свойствам. При их производстве отсутствует практически загрязнение пылью, они легко поддаются окрашиванию и дальнейшим технологическим операциям.

ПНД гранулы производится из полиэтилена различного уровня давления. Продукция из полиэтилена низкого давления обладает высоким показателем плотности, что повышает затраты на производство, и дает возможность получать продукцию с высокими эксплуатационными характеристиками. Чаще всего из данного материала производят упаковочный материал и полимерные трубы, бытовые емкости.

Сырьем для производства топливных гранул выступают отходы деревоперерабатывающей и торфоперерабатывающей промышленностей. Достаточно часто используются отходы из сельско-хозяйственного сектора – от отходов кукурузы и соломы до помета птицы.

Технология производства гранул + видео как делают

По сути, технология производства гранул из полимеров очень простая – в дробилке рассортированное сырье измельчается, после чего масса нагревается и выдавливается из отверстия, благодаря чему получаются «нити», которые затем сразу же погружаются в воду, где они охлаждаются. И на последней стадии уже остывшие нити разрезаются скоростными ножами на гранулы.

Видео как делают:

Кроме стационарных линий, существуют также мобильные или мини-установки по переработке пластика. Все агрегаты находятся в специальном контейнере, соединены между собой всеми необходимыми контактами еще на заводе-изготовителе. Для того чтобы установка работала, к месту ее расположения необходимо только подвести электричество, воду и канализацию для слива жидких отходов.

Переработка ПВХ-продукции проводится также на отдельном специальном оборудовании. Линия состоит из следующих агрегатов – дробилка, смеситель с двумя стадиями – холодный-горячий, с помощью которого перемешиваются пвх-композиции, и гранулятор, в состав которого входят экструдер, гранулятор и вибросито.

Читайте также

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Гранулятор полимеров – это высокотехнологичное оборудование, используемое для вторичной переработки отходов пластика. Линия грануляции ЛГ-2 позволяет получить гранулы из таких полимеров, как ПВД, ПП, ПЭТ, ПНД, ПП, ПС и др.. Производительность гранулятора пластмасс составляет 100-160 кг/ч. В дальнейшем полученные гранулы можно использовать для производства продукции из вторичного материала. Например, переработанное сырье ПВХ отходов может применяться для производства труб, кабеля. Линия для производства гранул из вторичных полимеров может являться частью мусороперерабатывающего завода полного цикла.

Сифания-Экотехника предлагает эффективное недорогое оборудование для производства гранул ПВД, ПЭТ, ПВХ, ПНД, ПС, полиэтилена, полипропилена и других полимерных отходов. Наши грануляторы пластика – это отличное соотношение цены и качества.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ГРАНУЛЯЦИИ ЛГ-2:

Универсальная линия грануляции ЛГ-2 предназначена для получения гранул из вторичных полимеров. Сырьём для производства гранул могут являться первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ЛГ-2:

  • Сырье исходное: ПНД, ПВД, ПП.
  • Производительность: 100-160 кг/ч (в зависимости от толщины пленки, как 0,01-0,1 мм).

ПОТРЕБНОСТИ ПРИ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА:

  • Производственное помещение – 150-200 м2
  • Административно-бытовые и складские помещения – 30-40 м2
  • Площадь прилегающей территории – 50-60 м2
  • Теплопотребление – 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление (оборотное водоснабжение) – 5 м3/сутки
  • Рабочий персонал – 2 чел./смена

Преимущества оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛГ-2:

Линия по изготовлению гранул из вторичных полимеров состоит из основных сборочных единиц: основной экструдер, боковая подача, вспомогательный экструдер, сушка стренг, ванна для водяного охлаждения стренгов, дробилка и пульт управления.

  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 37 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 28:1
  • Количество зон нагрева: 8
  • Поставные зоны нагрева: 5
  • Мощность нагревателей: 45 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра
  • Материал шнек-гильза: 38CrMoAlA
  • Мощность: 18,5 кВт
  • Диаметр шнека: 100 мм
  • Отношение(L/D): 15:1
  • Кол-во зон нагрева: 4
  • Поставные зоны нагрева: 2
  • Мощность нагревателей: 25 кВт
  • Частотный преобразователь
  • Гидравлическая смена фильтра
  • Мощность: 2,2 кВт
  • Материал: нержавеющая сталь

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

  • Длина: 3 м
  • Материал: нержавеющая сталь 2 мм

Ванна для водяного охлаждения стренгов:

Линия грануляции полимеров в работе.

*Состав оборудования гранулятора пластмасс (линии грануляции) носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 60-ти рабочих дней после предоплаты.

На каком оборудовании производят полистирол в гранулах

Для изготовления пластмассовых изделий используют гранулированные полимерные материалы. Их изготавливают как из полимеров первичных, так и вторичных.

Чаще всего в производстве используют полиэтилен, полипропилен, а также полистирол в гранулах. Для того чтобы получить изделие высокого качества, необходимо использовать только качественное сырье.

Что такое полимерные гранулы

Все пластмассовые изделия производятся примерно одинаково. В аппарат для вспенивания засыпается пластик в гранулах и к нему добавляются различные компоненты, которые способны придать готовому изделию окраску, прочность, и другие необходимые качества.

Почему удобно использовать полимеры в гранулах:

  • пластик в таком виде удобно смешивать с необходимыми ингредиентами;
  • гранулированное сырье позволяет точно отмерять необходимое количество расходных материалов;
  • полимеры в гранулах удобно транспортировать.

Полистирол в гранулах производят на специальном оборудовании. Чаще всего для гранулирования используют полимерные отходы, такой пластик принято называть вторичным, однако он ни чем не отличается от первичного продукта. Вторичный полистирол обладает тем же набором физико-механических свойств, что и полистирол, произведенный из нефтепродуктов.

Оборудование, применяемое для переработки полимера в гранулы

Процесс превращения пластиковых отходов в гранулы происходит на специальных линиях гранулирования, которые включают в себя различное оборудование. Существует два способа получения гранул, это холодный и горячий.

Линия для производства гранул холодным способом будет включать в себя несколько этапов производства:

  • пластик перед переработкой необходимо очистить;
  • затем подготовленное сырье формуется специальными формовочными машинами;
  • пресс продавливает материал через пластину с режущими элементами, в результате чего получается лента из пластика;
  • на завершающем этапе ленту режут на мелкие гранулы.

Горячий способ производства отличается от холодного тем, что пластик перед продавливанием подвергается термической обработке, в результате чего он становится жидким. Оборудование для такого способа переработки будет включать в себя печь для плавления полистирола, а также охлаждающего агрегата в конце транспортера.

Формирование производственной линии по гранулированию полистирола происходит в соответствии с технологическими требованиями. Например, если есть необходимость включить какие-либо добавки, то линии оснащают экструдерами.

Какая спецодежда положена электрику? http://euroelectrica.ru/kakaya-spetsodezhda-polozhena-elektriku/.

Интересное по теме: Допуск сро – что это?

Советы в статье “Как выбрать стабилизатор напряжения для квартиры” здесь.

Установка вспенивания гранул полистирола в видео:

Экструдер для производства нити ABS и PLA гранул

Достаточно высокая стоимость расходных материалов для 3d принтеров все еще остается серьезной проблемой, как для производителей, так и для потребителей.

Принтеры, способные превращать трехмерные чертежи в физические предметы из пластика или ряда других материалов становятся все доступнее. Готовых 3d-моделей, становиться все больше, но без доступа к действительно дешевым расходным материалам, бурного развития рынка 3d-печати, по мнению специалистов, ожидать не стоит.

Шаг на пути снижения стоимости расходных материалов сделала британская компания Noztek, представив свою последнюю разработку: экструдер для ABS / PLA нити Noztek Pro.Как отмечают в компании, большинство выпускаемых сегодня экструдеров существую лишь в виде комплектов для сборки, и доступны только энтузиастам. В отличии от них, Noztek Pro это экструдер, готовый к работе через 15 минут после распаковки. Все, что необходимо, это засыпать специальные гранулы и выставить на панели управления необходимые параметры экструзии.

Аппарат позволяет производить 1кг пластиковой нити за 45 минут используя гранулы для производства ABS и PLA пластмасс. В зависимости от температуры экструзии и типа используемого пластика аппарат производит до 1 м метра нити диаметром 1,75 мм с допустимым отклонением не более 0,04 мм.

В Noztek считают, что экономия для конечного потребителя составит около 70%.

Тестирование прибора проводилось именно на ABS и PLA гранулах, но это не значит, что его возможности на этом ограничиваются. По заявлениям компании некоторые клиенты с успехом используют HDPE, HIPS, UPV материалы. Кроме того экструдер способен перерабатывать другие виды пластмасс и даже сами 3d-модели.

Еще одним плюсом использования экструдера является более свободный выбор цветов нитей, экспериментируя и смешивая гранулы различных цветов можно добиться интересных цветовых решений, недоступных в продаже.

Команда инженеров Noztek непрерывно работают над улучшением скорости экструзии и повышением уровней допуска. Аппарат оснащен модернизированным мотор-редуктором и возможностью изменять скорость экструзии, именно это позволяет настраивать его для экструзии различных видов пластика. Экструдер разработан с учетом возможности дальнейшей модернизации, это означает, что пользователи в скором времени смогут приобрести обновление для контроля всего процесса с помощью USB интерфейса. Кроме того, компания планирует оснастить следующее поколение Noztek Pro механизмом для автоматической намотки нити на бухту.

Мы надеемся, что люди будут иметь возможность печатать столько моделей, одежды, инструментов, игр и так далее, сколько захотят, не беспокоясь о стоимости материалов.Стивен Форстер

Технические характеристики

  • Преобразует разнообразные пластиковые гранулы: (протестирован только на ABS и PLA ) в нить толщиной 1.75mm или 3мм (Обе головки в комплекте)
  • Температура экструзии: 180-220 Цельсия
  • Допуски для нити: 1.75mm (+ 0,04 / — 0,04)
  • Полностью собран и готов к работе прямо из коробки (не сборочный комплект)
  • Производит до 1 метра нити в минуту (в зависимости от температуры экструзии и типа пластика)
  • Производительность: 1 кг за 45 мин

Цена на экструдер Noztek Pro составляет: £595 ($992, €723)

Мнение редакции:Сегодня на рынке стоимость 1 кг ABS нити для 3d-принтеров составляет 30-60 долларов (производство КНР, Россия), цена на нить производства США может составлять более 100 долларов. Стоимость цветных гранул для производства ABS пластика варьируется в пределах 3-4 долларов. При использовании вторичное сырья цена может быть еще ниже. Поэтому экономия от применения экструдеров налицо, остается только вопрос с качеством производимой нити.3D-Industry.net

Видео рабочего процесса Noztek Pro

Оборудование и производство пенопласта позволяет начать малый бизнес с небольших инвестиций

Пенопластом (вспененным полистиролом) на сегодняшний день утеплено большую часть квартир и домов. Его используют в качестве упаковочного материала. Он послужит идеальным шумуизолятором. Как эффективный утеплитель, всегда востребованный на рынке строительных материалов. В основе бизнес-идеи лежит небольшая цена оборудования и высокий спрос на готовый продукт. Чтобы оценить инвестиционный интерес к бизнесу по производству пенопласта, следует проанализировать два показателя:

  1. Разница между себестоимостью и рыночной ценой.
  2. Интерес потребителя к пенопласту на рынке строительных материалов.

Естественно, что в себестоимости должна быть включена стоимость закупки необходимого оборудования и сырья. Недорогое оборудования для производства пенопласта можно приобрести от 4650$ (минимальная комплектация) и до 26000$ (линия по производству с производительностью в 100 куб метров за смену). Такие цены привлекают к оборудованию для производства вспенненного полиситрола малый бизнес. Но также важно учитывать расходы на сырье.

В качестве сырья используют гранулы полистирола. Они отличаются между собою не только ценой, но и химическими показателями. Отечественный полистирол дешевле, а вот иностранный более качественный, именно из-за этого у него увеличенный уровень производительности (более 10%). В среднем стоимость таких гранул колеблется от 2,3$ за 1 кг.

Читайте также:  Как выбрать и установить электрический замок на входную дверь?

Комплект оборудования и технология производства пенопласта

Производственную линию пенопласта укомплектовуют следующим оборудованием и расходными материалами:

  1. Сырье.
  2. Предвспениватель.
  3. Бункер вылеживания.
  4. Блок-форма.
  5. Готовая продукция.
  6. Порезка пенопластовых блоков.
  7. Пневмотранспорт.
  8. Ресивер пара.
  9. Компрессор.
  10. Парогенератор.
  11. Дробилка отходов.

Основной составляющей пенопласта являются гранулы полистирола. На вид они напоминают полупрозрачный стеклянный бисер, размеры которого колеблется в приделах от 0,02 см до 0,35 см в диаметре. В зависимости от вида полистирола, гранулы подбираются соответствующие. К примеру, для получения марки 50 понадобится полистирол №1, самый мелкий полистирол, а для 15 марки используют 4-ый номер полистирола.

Пошаговое описание производства пенопласта:

  1. Вспенить. На этом этапе в контейнер, с загруженными в него гранулами полистирола, с парогенератора подают пар. При воздействии пара, который поступает в контейнер под давлением, гранулы полистирола начинают увеличиваться в объеме. Примерно за 4 минуты они увеличиваются в размере до 50 раз. При этом процесс полностью контролируемый. Оператор контролирует подачу пара, и при достижении гранулами необходимого размера отключает парогенератор. После этого, увеличенный в объеме полистирол (вспененный) выгружают с контейнера.
  2. Высушить. На этом этапе вспененный полистирол необходимо избавить от излишней влаги. Для этого на сушильном аппарате происходит постоянное встряхивание влажных гранул, при этом снизу на сушильный аппарат подается горячий воздух. Этот процесс также длится примерно 4 минуты.
  3. Дать отлежатся. Теперь, высушенные гранулы помещают в следующий резервуар. В этом резервуаре вспененный и высушенный полистирол будет находиться в состоянии полного покоя от 4 до 12 часов. Время вылеживания зависит от марки производимого пенопласта.
  4. Формирование. Подготовленное сырье принимает свой товарный вид, в котором мы с вами видим пенопласт в торговых точках. Для этого всю вспененную полистирольную массу помещают в специальные формы блочного типа. В этих формах и «выпекают» пенопластовые блоки. Выпекаются они под влиянием высокой температуры и давления. Время спекания пенопластовых плит длится от 6 до 12 минут.
  5. Выдержка. Следует вылежать спеченные блоки до полного дозревания. Казалось бы, что всё готово для того чтобы наши пенопластовые плиты отправились в продажу. Но это не так. После того как блоки достали с форм для спекания им необходимо еще некоторый период времени отлежатся. Для этого спеченные блоки сортируются и отправляются на склад, там они должны пролежать от 2 до 4 недель. Это необходимо для того чтобы из пенопластовых блоков испарилась вся излишняя влага.
  6. Нарезка. Теперь необходимо придать товарный вид. Для этого Вам понадобится специальное оборудование. На такой установке (станке) пенопластовые блоки, при помощи струнной резки, разделяются на плиты. Стандартная толщина плит 2,3,4,5 и 10 см. На таком оборудовании, Вы сможете резать пенопластовые блоки и на заказ, той толщины, которая необходима заказчику.
  7. Переработка производственных отходов. Превращаем производство пенопласта в безотходное производство. Как уже упоминалось выше, производство пенопластовых блоков безотходное. Оно обосновано тем, что обрезки, полученные на 6 этапе производства, пойдут в повторную переработку. И добавляются они в производственный процесс на 4 этапе. Обрезки при этом не обязательно дробить, а добавлять их нужно в блок форму вместе с подготовленными гранулами в соотношении 1 к 8. Структура таком пенопласте будет аналогична однородному, произведенному из самих полистирольных гранул. Советуем вам не крошить остатки перед добавкой их в форму, ведь крошеный пенопласт в разы ухудшает качество продукта.

Вот это и есть 7 основных этапов успешного производства пенопластовых листов. Всё это довольно не сложно, учитывая тот факт, что вы приобретёте высококачественное оборудование. Ведь от качества оборудования и сырья зависит качество изготавливаемого материала. А от качества изготовленного материала зависит Ваша клиентская база и конкурентоспособность.

Производить пенопласт – выгодно

Теперь предлагаем Вам рассмотреть малую схему бизнеса по производству пенопласта средней мощности. И так берем в пример линию с производительностью в 50 м. куб./смена. Такая линия обойдется в среднем до 10000$. На 1 куб средней плотности марки 25 требуется 16кг сырья, то есть 16кг * 2,3$ = 36,8$/1куб. В среднем стоимость одного кубического метра качественного вспененного полистирола для утепления колеблется в пределах 43-48$ (цена опт и розница). Если всё это учесть, то прибыль с произведенного одного кубического метра составит от 3$-8$. Также стоит учесть тот факт, что производство пенопластовых блоков безотходное. Даже если учесть, что производственные расходы составят около 80% дохода, то при налаженном рынке сбыта производство окупает себя уже в считанные месяцы после старта.

Если же говорить о повышенной рентабельности данного бизнеса, то она может составлять до 100%. Такой высокий показатель легко достижимым, ведь соотношение себестоимости и торговой наценки делают для этого все необходимое. Но в данном виде бизнеса лучше делать акцент на стабильный рынок сбыта и большие объемы продаж, ведь пенопласт быстро производится и быстро продается. Продавая готовую продукцию по оптовым ценам, вложенные инвестиции в оборудование окупаются значительно быстрее.

Чтобы понять, прибыльно ли производить пенопластовые блоки, необходимо дооценить тот факт, что основная часть производимого пенопласта приходится на строительную сферу. А это 85%. И лишь 15% распределяются между авиастроением, производством упаковок, спасательных жилетов и всего прочего. Так что, решив заняться производством, обдумайте пути сбыта готового продукта. Это может быть розничная торговля, непосредственно к потребителю, и оптовая, продажа продукции на оптовые и розничные строительные магазины, рынки и т.д. По данным маркетинговых исследований, одна рабочая точка способна реализовать от 30 куб. метров. То есть отдавать свой товар под реализацию довольно выгодно, ведь в таком случае в Вашем бизнесе будет меньше расходов на рекламу и логистику. Стабильный рынок сбыта всегда рентабельный.

Производство полистирольных гранул

Производить полистирольные гранулы можно двумя методами, разработанными иностранными компаниями. Но и наша отечественная наука предлагает свой вариант производства гранул вспенивающегося полистирола. Именно используя свой метод, наше государство выпускает в сбыт пенопласт 2 марок ПСБ и ПСБ-С (этот пенопласт самозатухающий).

Пенистый полистирол получается при суспензионной полимеризации стирола в воде с поливиниловым спиртом и перекисью бензола. Этот процесс происходит в автоклаве, размеры её могут быть от 5 до 20 метров кубических. Автоклав для изготовления полистирольного сырья должен быть с паровой рубашкой и мешалкой. При процессе полимеризации стирола в его мономере равномерно распределяется вспенивающий агент. Температура кипения, которого колеблется в приделах 28-45 градусов за Цельсием. Все составляющие в автоклав необходимо добавить одновременно. После закрытия автоклава, в него вводят сжатый азот, при этом поднимают уровень давления до 2-3 ат. После этого, в паровую рубашку запускают пар. А всё находящееся в автоклаве нагревают приблизительно до 70 градусов, при этом уровень давление поднимается к показателю 6-7 атмосфер. При этом в автоклаве постоянно происходит перемешивание компонентов. В результате такого процесса мономер стирола рассевается на мелкие капли, которые затвердевают и образовывают частицы кругообразной формы, в которых равномерно распределился вспенивающий агент. Этот процесс длится не меньше 17 часов. И в это время сам автоклав может достаточно нагреется, поэтому периодически его необходимо остужать. После окончания полимеризации автоклав охлаждают до 40 градусов, понижают давление и достают полученные гранулы. Потом их, при помощи центрифуги промывают и просушивают. Но этого не достаточно для окончательной просушки, поэтому просушивают еще и искусственно высушивают. После окончательного высыхания полистирольные гранулы помещают в многослойные бумажные мешки. Хранить такие гранулы можно при температуре не выше 25 градусов за Цельсием до 2 месяцев.

Вот именно так выглядит процесс изготовления полистирольного сырья. Но для начала советуем Вам наладить саму производственную линию, а затем уже задуматься и о собственноручном изготовлении сырья для производственных потребностей.

Полистирол для домашнего бизнеса.

Бизнес-идею даже можно рассматривать ракурса домашнего бизнеса. Конечно, такой вид промышленной деятельности потребует некоторых капиталовложений. Ведь собственноручно произвести станок для изготовления пенопластовых плит практически не возможно, да и на сырье пойдут затраты. Идеально такой вид домашнего бизнеса подойдет для владельцев частного сектора, так как потребуются производственные площади.

Цех следует оборудовать вентиляцией. При производстве газонаполненных пластмасс в воздух выделяется некоторое количество вредных веществ. Поэтому помещение для изготовления вспененного полистирола должно хорошо проветриваться и иметь отличную вентиляционную систему. Для этого подойдет качественно оборудованный, большой и утепленный гараж.

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Читайте также:  Виды термоусадочной пленки

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.
к меню ↑

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.
к меню ↑

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.
к меню ↑

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.
к меню ↑

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.
к меню ↑

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.
к меню ↑

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Полистирол в гранулах. Виды. Марки. Описание.

Предлагаем следущию услуги по обустройству полимерных покрытий бетонного пола:

Полистирол и его применение.

Полистирол занимает четвертое место в мировой табели о рангах полимеров – 7,5% мирового рынка. Он относится к термопластам общетехнического назначения. Обладая хорошими прочностными свойствами, прозрачностью и прекрасным внешним видом, полистирол широко используется в производстве товаров бытового и культурно-бытового назначения, строительстве, светотехнике, медицинской технике, рекламе. Поскольку полистирол является прекрасным диэлектриком, хорошо работающим при низких и высоких частотах, он эффективно применяется в электротехнике, в том числе для изготовления тонких ориентированных конденсаторных пленок. Кроме того, полистирол является исходным материалом для производства пенополистирола.

Технология производства изделий из полистирола разработана достаточно глубоко. Он перерабатывается всеми методами переработки термопластов, хорошо сваривается и склеивается, совмещается с пластификаторами, хорошо окрашивается. Его перерабатывают литьем под давлением при 190-230 °С и температуре литьевых форм 50-60 °С и экструзией при 130-190 °С. Для окрашивания полистирола разработаны специальные марки красителей и гранулированных концентратов пигментов. Иногда для полистирола подходят красители, разработанные для полиолефинов.

Полистирол используют как конструкционный материал вместо дерева и металлов для изготовления корпусов приборов и аппаратов, объемных деталей бытовых и промышленных холодильников, контейнеров, емкостей, бутылей, посуды разового пользования, мебели, канцтоваров, игрушек, осветительных приборов и арматуры к ним, светофильтров, чемоданов, авторучек, упаковки для косметики, визитных карточек, кабельной изоляции

Ориентированный полистирол толщиной менее 75 мкм используют для «окошек» в картонных упаковочных коробках. Более толстые пленки используются для получения стаканчиков для торговых автоматов, упаковки в виде подносов для фасованного свежего мяса, с тем, чтобы видеть при покупке обе стороны упаковываемого продукта.

В современной строительной индустрии, а также других отраслях все чаще используют экструдированный полистирол (экструзионный полистирол). Для изготовления прозрачных листов используется полистирол с меньшим процентным содержанием добавок. При этом получают полистирол общего назначения (GPPS), который обладает относительной хрупкостью и меньшей пластичностью.

Экструдированный полистирол общего назначения изготавливается в виде прозрачных, молочных, цветных листов. Оборудование для производства этого типа материала – зкструзионные плоскощелевые линии. Экструдированный полистирол – листовой пластик, работающий при длительной эксплуатации под воздействием постоянного ультрафиолетового воздействия. Полистирол экструзионный общего назначения применяется в изготовлении оконных стекол, вывесок, перегородок, душевых кабин, рассеивателей света, оранжерей, теплиц, подставок, ценников, дверей, фурнитуры, плёнки.

Изготавливают из полистирола и изделия, подпадающие под контроль Госкомсанэпиднадзора России:

  • детали холодильников и доильных аппаратов;
  • изделия, предназначенные для контакта при комнатной температуре с сухими, сыпучими, водосодержащими
  • пищевыми продуктами, фруктово-овощными соками, фруктами, овощами, ягодами:
  • подносы, поддоны, хлебницы, сахарницы, сухарницы, мерные кружки, вазы, стаканы, банки для сыпучих продуктов;
  • детали оборудования, перерабатывающего пищевые продукты:
  • овощерезки, терки, соковыжималки;
  • предметы быта: футляры для зубных щеток, расчески, мыльницы, облицовку детских ванночек.

Отдельный сегмент современного рынка – рециклинг полистирола.

Многие компании в России и мире специализируются на покупке полистирольных отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного полистирола. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий.

Полистирол. Описание и марки полимеров.

Полистирол – синтетический термопластичный твердый, жесткий, аморфный полимер. Продукт полимеризации стирола. Массово выпускается в форме полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола.

Полистирол общего назначения – прозрачный, хорошо окрашиваемый, легко перерабатываемый материал, представляющий собой продукт полимеризации стирола в массе или в суспензии, или в эмульсии, и предназначенный для изготовления изделий различными методами термоформования. В зависимости от свойств и назначения в соответствии с ГОСТ 20282-86 установлены следующие марки полистирола общего назначения получаемого полимеризацией в массе.

Марки:

  • ПСМ-115 – для изготовления методом литья под давлением изделий технического назначения и товаров народного потребления;
  • ПСМ-111 – повышенной теплостойкости, для изготовления светотехнических изделий методом литья под давлением и товаров народного потребления;
  • ПСМ-118 – для изготовления методом литья под давлением изделий сложной конфигурации технического назначения и товаров народного потребления. Марка характеризуется высокой текучестью;
  • ПСМ-151 – повышенной теплостойкости и низкой текучести, для изготовления листов, профилей, пленок и нитей методом экструзии, товаров народного потребления; для производства нитей предназначен только высший сорт;
  • суспензионного:
  • ПСС – для изделий технического назначения и товаров народного потребления;
  • эмульсионного:
  • ПСЭ-1 – для получения пенопластов;
  • ПСЭ-2 – для продукции технического назначения; допускается применение для изготовления пеноплит.

Условное обозначение марок полистирола общего назначения состоит из сокращенного назначения материала (ПС), способа получения (Э – эмульсионный; М – полимеризация в массе (блочный); С – суспензионный), цифрового обозначения марки, указания рецептуры светостабилизации, наименования цвета, указания рецептуры окрашивания цвета, сорта и обозначения стандарта.

В обозначение поверхностно обработанного полистирола вводят буквенный эквивалент «С» перед указанием сорта.

Пример условного обозначения полистирола общего назначения блочного марки 111, светостабилизированного, красного цвета, высшего сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-111-20, красный, рец. 136П, высший сорт ГОСТ 20282-86.

Пример условного обозначения полистирола общего назначения блочного марки 151, неокрашенного, поверхностно обработанного, первого сорта по ГОСТ 20282-86:

ПСМ-151 «С», первый сорт ГОСТ 20282-86.

Ударопрочный полистирол (УПМ)

Ударопрочный полистирол – непрозрачный бесцветный материал, продукт привитой сополимеризации стирола с бутадиеновым или бутадиен-стирольным каучуком, имеющий двухфазную структуру. Непрерывная фаза (матрица) образована полистиролом. Дискретная фаза (микрогель) – частицами каучука овальной формы с размерами 2-5 мкм. Каучуковые частицы окружены тонкой пленкой привитого сополимера стирола на каучуке, а внутри частиц содержится также окклюдированный полистирол, в результате чего увеличивается эффективный объем каучуковой фазы. От объема последней во многом зависят свойства ударопрочного полистирола. Ударопрочный полистирол выпускается стабилизированным, в виде белых гранул. Основные методы переработки – литье под давлением и экструзия листа с последующим пневмо- или вакуумформованием.

Условное обозначение ударопрочного полистирола в соответствии с ГОСТ 28250-89 состоит из букв УП – ударопрочный, сразу за которыми указывается метод синтеза полистирола: М – полимеризацией в массе, Э – полимеризацией в эмульсии, С – полимеризацией в суспензии. Далее через тире две цифры обозначают ударную вязкость. Следующие две цифры указывают удесятеренное содержание остаточного мономера. Кроме того, в марку может включаться буква, означающая предпочтительный способ переработки.

Пример условного обозначения ударопрочного полистирола, полученного полимеризацией в массе с ударной вязкостью 7 кДж/м.кв и остаточным содержанием мономера 0,3 %, предназначенного для переработки экструзионным методом:

Обычное обозначение полистирола на российском рынке ПС, но могут встречаться и другие обозначения: PS или GPPS или PS-GP или XPS или Crystal PS (полистирол общего назначения), УП или УПС или HIPS или PS-HI или PS-I (ударопрочный полистирол), MIPS или IPS или PS-I (ударопрочный полистирол средней ударной прочности), SHIPS (ударопрочный полистирол сверхвысокой ударной прочности).

Кроме полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола промышленностью выпускается широкое разнообразие модификаций и сополимеров стирола. В частности, эластомеры, обладающие способностью к большим обратимым деформациям за счет частичного развертывания хаотически свернутых цепных молекул полимера, и синдиотактический полистирол, получаемый на металлоценовых катализаторах и обладающий очень высокой жесткостью и термостойкостью.

Полистирол. Химическое строение.

При полимеризации радикалы винила образуют полимерную цепь с боковыми фенильными группами (бензольными кольцами). По характеру пространственного расположения фенильной группы относительно молекулярной цепи различают:
атактический полистирол – характеризуется тем, что в нем бензольные кольца расположены по обе стороны цепи совершенно неупорядоченно;
изотактический полистирол – в его макромолекуле все бензольные кольца расположены с одной стороны цепи;
синдиотактический полистирол – в его полимерной цепи бензольные кольца расположены строго альтернативно – поочередно слева и справа от центральной цепи, упорядоченность расположения боковых групп придает синдиотактическому полистиролу высокую твердость и термостойкость.
Наибольшее промышленное значение имеет атактический полистирол.

Полистирол. Свойства.

Полистирол – термопластичный материал, обладающий высокой твёрдостью и хорошими диэлектрическими свойствами, химически стойкий по отношению к щелочам и кислотам, кроме азотной и уксусной. Полистирол не растворяется в низших спиртах, алифатических углеводородах, фенолах, простых эфирах. Растворяется в собственном мономере, ароматических и хлорированных углеводородах, сложных эфирах, ацетоне. Устойчив к радиоактивному облучению, но стойкость к ультрафиолетовым лучам невелика. Полистирол легко формуется и окрашивается. Хорошо обрабатывается механическими способами. Без труда склеивается. Обладает низким влагопоглощением и высокой влагостойкостью и морозостойкостью. Физиологически безвреден. Изделия из полистирола обладают высоким глянцем.

Читайте также:  Монтаж пищевого оборудования

Полистирол общего назначения весьма хрупок, имеет низкую ударную прочность и малую теплостойкость: температура размягчения полистирола составляет 90-95°С. Лучшими эксплуатационными свойствами обладают различные сополимеры стирола. Ударопрочный полистирол отличается повышенными показателями ударной вязкости в широком диапазоне температур (до -30. -40°С). Основной недостаток – низкая термо- и светостойкость, связанная с наличием каучуковой фазы.

Свойства полистирола общего назначения.

  1. Плотность – 1050-1080 кг/м 3
  2. Насыпная плотность гранул – 550-560 кг/м 3
  3. Линейная усадка в форме – 0,4-0,8 %
  4. Нижний предел рабочих температур – (-40 °С)
  5. Верхний предел рабочих температур 65-75 °С
  6. Электрическая прочность при частоте 50 Гц – 20-23 кВ/мм
  7. Удельное поверхностное электрическое сопротивление – 10 16 Ом
  8. Удельное объемное электрическое сопротивление
    – при выдержке под напряжением 1 мин. – 10 17 Ом·см
    – при выдержке под напряжением 15 мин. – 10 18 Ом·см
  9. Коэффициент термического линейного расширения – 6·10-5-7·10-5 град-1
  10. Коэффициент теплопроводности – 0,093-0,140 Вт/м·К.
  11. Удельная теплоемкость – 34·103 Дж/кг·К
  12. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц – 3-4·10-4
  13. Диэлектрическая проницаемость – 2,49-2,60

Полистирол. Получение.

Сырьем для изготовления полистирола служит продукт нефтесинтеза – стирол. Как правило, полистирол выпускают в виде цилиндрических гранул размером 2-5 миллиметров.

В промышленности полистирол общего назначения получают радикальной полимеризацией стирола следующими методами:

  1. Термической полимеризацией в массе (блоке) по непрерывной схеме в системе последовательно соединенных 2-3 аппаратов с мешалками. Заключительную стадию процесса часто проводят в аппарате колонного типа. Начальная температура реакции 80-100 °С, конечная – 200-220 °С. Реакцию прерывают при степени превращения стирола 80-90%. Непрореагировавший мономер удаляют из расплава полистирола под вакуумом и затем с водяным паром до содержания стирола в полистироле 0,01-0,05%. В полистирол вводят стабилизаторы, красители, антипирены и другие добавки и гранулируют. Блочный полистирол отличается высокой чистотой. Эта технология наиболее экономична и практически безотходна, поскольку непрореагировавший стирол возвращается на полимеризацию.
  2. Суспензионной полимеризацией по периодической схеме в реакторах объемом 10-50 м3, снабженных мешалкой и рубашкой. Стирол суспендируют в деминерализованной воде, используя различные стабилизаторы эмульсии. Инициатор полимеризации растворяют в стироле. Процесс ведут при постепенном повышении температуры от 40 до 130 °С под давлением в течение 8-14 ч. Из полученной суспензии полистирол выделяют центрифугированием, после чего его промывают и сушат. Процесс удобен для получения и сополимеров стирола. Этим же методом в основном производят и пенополистирол.
  3. Эмульсионной полимеризацией по периодической схеме. Этим методом получают полистирола наиболее высокой молекулярной массы.

Ударопрочный полистирол получают главным образом термической полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол общего назначения, и так называемым блочно-суспензионным способом по периодической схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стирольный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагревании и интенсивном перемешивании раствора протекает реакция полимеризации стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакционная среда расслаивается на стирольную фазу (растворр полистирола в стироле) и каучуковую (раствор каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакционная система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав ударопрочного полистирола содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, который удаляют в вакууме, а полимер гранулируют.

При блочно-суспензионном способе сначала полимеризацию проводят в массе (как описано выше) до степени превращения стирола 30-40%. Затем реакционную массу суспендируют в воде при интенсивном перемешивании и проводят суспензионную полимеризацию до предельной степени превращения стирола.

Внешний вид продукта

Внешний вид: Гранулы размером не более 2-3 мм

Чистота поверхности диска: поверхность диска должна быть чистой и блестящей, серебристость не допускается, допускаются включения не более одной точки на площади 10 см 2 , размер включений не более 0,2 мм

Массовая доля остаточного мономера стирола: не более 0,1%

Массовая доля воды: не более 0,1%

Температура размягчения по Вика: не ниже 82 о С

Показатель текучести расплава: 8±10% г/10 мин

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц: не более 0,0002

Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц: не более 2,6

Прочность при растяжении: не менее 400 кг/с см 2

Какие полы выбрать?

Самое главное в устройстве наливных полов – это правильное определение требований к полам и вытекающий отсюда правильный выбор наливного пола.

Компания ПрофиПол Групп предлагает Вам все необходимые материалы для того, чтобы сделать наливные полы. Предлагаемые материалы для устройства наливных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы) позволяют удовлетворить любые эксплуатационные требования.
Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о наливных полах (как сделать наливной пол своими руками, описание технологии устройства пола, выбор наливного пола и др.). Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании ПрофиПол Групп помогут Вам подобрать наливное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора покрытия.
Внимание.
Не выполняем работы в квартирах и жилых помещениях.
Работы на действующих производствах и складах только по договоренности.
Заказ работ по обустройству пола тел. 8-495-227-78-10

Производство гранул пенополистирола

Главное отличие бескаркасной мебели от традиционной заключается в отсутствии жесткого каркаса.

Благодаря этому свойству такая мебель может принимать практически любую форму, что позволяет размещать ее в разных по назначению помещениях.

Бескаркасная мягкая мебель будет органично смотреться не только в жилых комнатах, но ее успешно можно использовать в клубах, кафе, детских садах, салонах красоты и т.д.

  • По своей сути такая мебель представляет собой два мешка.
  • В первый мешок, сшитый из очень прочной ткани, засыпают специальный наполнитель.
  • Этот мешок называется внутренним, потому что его помещают вовнутрь второго, внешнего мешка.
  • Внешний мешок, обеспечивает прочность и надежность мебели, а также формирует ее внешний вид.
  • Материалами для пошива внешнего мешка могут служить различные ткани, искусственная или натуральная кожа, а также их комбинации.

На дне или в боковом шве внешнего мешка вшивается замок молния, для свободного извлечения внутреннего мешка. Бескаркасная мебель способна обеспечивать удобство и комфорт, и конкурировать с пружинными блоками обычных кресел и диванов.

Главной составляющей успеха является наполнитель для бескаркасной мебели – пенополистирол.

Это гранулы круглой формы, диаметром от трех до шести миллиметров, белого цвета.

Если такую гранулу сжать пальцами и отпустить, то она быстро принимает исходную форму. Наполнитель для бескаркасной мебели купить можно там же где и саму мебель.

Звоните!
Поставка оборудования, напрямую от производителя!
Российское производство.
Наш адрес: Россия.
Город Воронеж.
Мобильный тлф. +7 953 477 23 51
Контактное лицо: Владимир Петрович.
Эл. почта: beton57@mail.ru
Узнайте больше на нашем сайте
http://www.beton57.ru

Мы находимся в Воронеже!
Всегда есть тот, кто делает лучше других.
Предлагают оборудование многие, но покупают у тех, кто делает лучше всех!

oборудование для вспенивания шариков полистирола, бескаркасная мебель цена, бескаркасная мебель, бетон с пенопластовой блок формы для пенопласта, блоки с пенопластовой крошкой, вспененная гранула, вспененные гранулы пенополистирола, вспененные гранулы полистирола, вспененный пенополистирол, вспененный полистирол, вспениватели полистирола пенополистирола, вспениватель гранул пенополистирола, вспениватель пенополистирола купить, вспениватель пенополистирола, вспениватель шариков пенополистирола, гранулированный пенополистирол, гранулированный полистирол, гранулы вспененного полистирола, гранулы пенопласта купить, гранулы пенопласта цена, гранулы пенополистирола наполнитель для подушек, гранулы пенополистирола наполнитель, гранулы пенополистирола, гранулы полистирола пенопластовые шарики, гранулы полистирола, крошка пенопласта, крошкой, пол с пенопластовой крошкой, купить гранулы пенопласта, купить шарики пенопласта, линия для изготовления пенопласта, наполнитель для бескаркасной мебели, наполнитель для кресел, наполнитель для кресла груши, наполнитель для кресла мешка, наполнитель шарики, оборудование для вспенивания шариков пенопласта, оборудование для изготовления пенопласта, оборудование для самостоятельного производства пенопластовых шариков, пеноблоки с пенопластовой крошкой, пенонопласт в гранулах, пенопласт гранулированный, пенопласт, пенопластовая крошка применение, пенопластовые гранулы, пенопластовые шарики где взять, пенопластовые шарики для пуфиков, пенопластовые шарики, пенопластовые шары, пенополистирол наполнитель для подушек, пенополистирол наполнитель, пенополистирол псб с, пенополистирол цена, пенополистиролбетон, пенополистирольные шарики наполнители для мягкой мебели и пуфиков, пенополистирольные шарики, пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, полистирол вспененный гранулированный, полистирол вспенивающийся, полистиролбетон, полистироловые шарики, полистироловыми шариками, полистирольные шарики, предвспениватели полистирола, предвспениватель гранул ПСВ, применение пенополистирольных шариков, применение шариков пенополистирола (или пенопласта) в строительстве, применения шариков пенополистирола при изготовления строительных теплоизоляционных материалов производство гранул пенополистирола, производство пенополистирола, размер шариков пенополистирола, раствор с пенопластовой крошкой, стоимость 1куба вспененных шариков пенопласта, стяжка с пенопластовой крошкой, стяжка пола с пенопластовой крошкой, технологиический регламент изготовления пенополистирола, технологическая карта производства шариков пенопласта, технология изготовления полистирола, ехнология пенопласта, технология производства гранул полистирола, установка для вспенивания гранул полистирола, установка для вспенивания сырья бисера ПСВ, установка для вспенивания сырья полистирола, утепление дома крошкой пенопластовой, утепление пенопластовой крошкой, утепление стен пенопластовой крошкой, цемент с пенопластовой крошкой, шар из пенопласта, шарики для бескаркасной шарики для бескаркасной мебели, шарики для подушек, шарики из пенополистирола, шарики пенопласта цена, шарики пенополистирола, шарики полистирола, шарики полистирольные.

На каком оборудовании производят полистирол в гранулах

Купить вторичный полистирол

Группа компаний «Апрель» предлагает вторичный полистирол (ПС) отличного качества. Подберём материал с требуемыми характеристиками! Мы перерабатываем полистирол на собственном современном оборудовании, используя передовые технологии и высококачественное исходное сырьё.

Купить полистирол гранулу и дробленку у производителя Вы можете, обратившись в ГК «Апрель».

Полистирол является продуктом полимеризации стирола. Это изначально бесцветный синтетический термопластичный аморфный полимер общетехнического назначения. На рынке широко распространены два вида полистирола: ПС общего назначения и ударопрочный полистирол (УПС).

При производстве ударопрочного полистирола хрупкость и прозрачность материала уменьшаются.

Преимущества вторичного полистирола от ГК «Апрель»
  • Выгодные цены
  • Контроль качества, ручная сортировка
  • Мы используем это же сырьё для собственного производства
  • Максимальная чистота, собственная моющая линия
  • Фасовка в новые, прочные, прозрачные ПП мешки
  • Купите от 1 кг на пробу, мы зарезервируем для Вас объём
  • Вернём/обменяем сырьё, если оно Вам не подошло

Свойства полистирола

Полистирол – твёрдый и жёсткий материал, обладающий при этом повышенной хрупкостью. Это последнее качество нивелируется при производстве ударопрочных полистиролов.

Это отличный диэлектрик, прекрасно выполняющий свои функции как при низких, так и при высоких частотах.

Полистирол обладает высокой прочностью и прозрачностью, термопластичностью. Низкая теплопроводность и хорошая влагоустойчивость также являются преимуществами этого полимера. Физико-механические характеристики полистирола позволяют применять его практически во всех отраслях, от товаров народного потребления до автомобильной промышленности и строительства. Этому способствуют хорошая термоизоляция и шумопоглощение, свойственные материалам из полистирола.

Производство вторичного полистирола

Группа компаний «Апрель» выпускает вторичный ПС в виде гранулы или дроблёнки. Полистирол перерабатывают методами литья под давлением и экструзии. Механическая переработка заключается в дроблении отходов полистирола и грануляции сырья с возможным смешиванием с добавками и красителями, для получения новых изделий с необходимыми характеристиками. Комбинации полистирола и других полимеров применяются, в том числе, для прессования, при производстве опорных столбиков, скамеек и т.д.

Полистирол характеризуется меньшей степенью диффузии, в сравнении с другими полимерами, что, в известной степени, ограничивает возможности вторичной переработки полистирольных отходов. Она также усложняется тем, что при производстве изделий из ПС они могут подвергаться большой объемной вытяжке. Поэтому сравнительно небольшой процент отходов полистирола перерабатывается в изделия той же сферы применения.

Технология производства изделий из вторичного полистирола учитывает его базовые свойства. Вторичный ПС хорошо окрашивается и смешивается с пластификаторами, прекрасно склеивается и сваривается. Для окрашивания полистирола подходят специальные марки красителей, а также некоторые красители для полиолефинов.

Продажа вторичного полистирола по низким ценам

Полистирол занимает четвертое место по объёму производства на мировом рынке полимеров. Это не токсичный, легко перерабатываемый материал, с хорошей склеиваемостью и окрашиваемостью.

Производство и продажа вторичного ПС – одно из направлений деятельности ГК «Апрель». Мы изготавливаем гранулированный и дроблёный полистирол на своей производственной линии, с доставкой готового материала в любой регион.

Покупка вторичного полистирола в гранулах или дробленого в компании «Апрель» — это хорошее и выгодное решение для Вашего бизнеса.

Ссылка на основную публикацию

На каком оборудовании производят поликарбонат

Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать

Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.

Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.

Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.

  • 1 Сколько стоит поликарбонат
  • 2 Срок службы поликарбоната
  • 3 Где купить оборудование для производства
  • 4 Что такое станок для производства
  • 5 Этапы производства поликарбонатов
  • 6 Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
  • 7 Самые известные производители поликарбоната

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Срок службы поликарбоната

Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).

Что такое станок для производства

Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.

  1. Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
  2. Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
  3. Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.
  4. Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
  5. Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
  6. Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
  7. Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
  8. Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
  9. Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.

Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
  2. Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
  3. Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.

Транспортировка и установка оборудования

Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы

Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.

Расчет выручки за месяц

Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов)

Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.

Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.

Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.

При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.

Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:

  • подготовке рекламных роликов;
  • выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
  • размещении баннеров на специально оборудованных площадках.

Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.

Самые известные производители поликарбоната

Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”. На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай). Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.

Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .

Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик. Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д. Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.

Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.

Предприниматель, инвестор
Сооснователь 6 компаний
Автор блога с аудиторией свыше 400 000 человек

Читайте также:  Как экономить свет

Оборудование для производства поликарбоната — изготовление высокоэффективного материала

Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос побуждает отечественное машиностроение форсировать изготовление оборудования для производства поликарбоната. Сегодня это оборудование можно приобрести по вполне доступной цене и насытить отечественный рынок товаром собственного изготовления.

Свойства и достоинства сотового поликарбоната

Чтобы понять, чем так привлекателен этот материал, необходимо кратко остановиться на его особенностях и преимуществах. Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, являющийся продуктом органического синтеза угольной кислоты. В нем отсутствуют примеси тяжелых металлов и химически активных элементов. Сотовый материал состоит из двух пластин и ребер жесткости различной конфигурации, расположенных между ними.

Этому полимеру присущи такие качества:

  1. Экологическая безопасность. Пластик не выделяет вредных веществ, в том числе при сильном нагревании. Его можно использовать не только на улице, но и в жилых помещениях.
  2. Прочность. Поликарбонат в десятки раз прочнее силикатного стекла. При сильных ударах он не разбивается на острые осколки, а трескается. Благодаря структурной вязкости он хорошо переносит вибрацию и воздействие твердых предметов.
  3. Легкость. Низкий удельный вес позволяет делать каркас для кровли в облегченном варианте, что позволяет не только добиться экономии средств, но и сделать конструкцию легкой и изящной.
  4. Красота. Конструкции из сотового поликарбоната имеют очень привлекательный вид. Кровли и перегородки из этого материала служат украшением территории и элементом дизайна.
  5. Прозрачность. Листы сотового материала практически не задерживают свет. Остекление из него позволяют использовать естественное освещение помещений в дневное время.
  6. Отличные звуко- и теплоизолирующие свойства. Оборудование для производства сотового поликарбоната позволяет создавать изделия, превосходящее по качеству стандартные стеклопакеты.
  7. Разнообразие вариантов изготовления. Сотовый поликарбонат изготавливается в различных цветовых диапазонах, степени прозрачности и толщины. Это позволяет использовать его в самых разнообразных целях.
  8. Легкость в транспортировке, обработке и монтаже. Для создания конструкций из этого полимера достаточно инструментов, которые есть в любом доме.
  9. Долговечность. Срок службы материала достигает 20 лет. Это дает основание для выбора в его пользу, как способ выгодного капиталовложения.

Учитывая подобные характеристики, не приходится удивляться тому, что полимерный пластик встречается практически на каждом шагу, и не только в городах, но и в частных домах.

Область применения

Современное оборудование для производства поликарбоната позволяет производить изделия, которые могут использоваться в самых разнообразных целях и масштабах. Технологии производства дают возможность производить изделия различной толщины, длины, цвета и прозрачности.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде листов шириной 2,1 м, длиной 6 и 12 м и толщиной от 3 мм до 32 мм. Многие изделия оборудуются защитной ультрафиолетовой пленкой, которая дает дополнительную защиту для человека и его имущества.

Такой диапазон позволяет использовать данный материал для таких целей:

  • изготовления навесов и козырьков;строительства прозрачных крыш для крупных сооружений, типа вокзалов, аэропортов, торговых и развлекательных комплексов, стадионов и бассейнов, агрокомплексов;
  • остекления административных, культурных и прочих зданий;
  • оборудования ограждений и перегородок;
  • создания элементов дизайна и архитектуры;
  • производства рекламного оборудования.

Этот список можно продолжать очень долго, так как полимерные изделия все больше проникают в нашу жизнь и занимают все новые ниши в ней.

Производственное оборудование

Сегодня изготовление сотового поликарбоната налажено практически в каждом крупном городе. Оборудование для изготовления поликарбоната не занимает много места и может быть установлено в любом помещении, так как абсолютно экологически безопасно.

Установить такие средства производства можно в таких помещениях:

  • заброшенные заводы;
  • подземные бункеры;
  • тентовые ангары;
  • быстровозводимые каркасные сооружения.

Для данного оборудования не нужно особых условий. Производство поликарбоната не связано с выделением вредных веществ, для него не нужно воды, топлива и специальных жидкостей. Все, что нужно — прочный бетонный пол, крыша над головой и электричество. Побочным продуктом является выделяемое тепло и шум от работающих машин и оборудования.

Оборудование для производства сотового полимерного пластика характеризуется такими показателями:

  • параметры готового продукта;
  • мощность экструдера;
  • производительность тянущей линии;
  • скорость протяжки листа.

На заметку: Эти показатели напрямую влияют на стоимость производственной линии. Цена нового оборудования может быть от 15 000 000 рублей и выше. Бывшие в употреблении приборы можно приобрести в 2-3 раза дешевле.

В изготовлении сотового поликарбоната применяется метод экструзии, или получение изделия с помощью давления при высокой температуре. Оборудование представляет собой производственную линию, состоящую из станков, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Состоит такая линия из следующих устройств:

  1. Прибор для подготовки гранул. В нем они очищаются от примесей и смешиваются с красителями.
  2. Экструдер. В этом устройстве происходит перемешивание и преобразование гранул в однородную жидкую субстанцию под большим давлением.
  3. Подающий насос. В нем производится плавление сырья и подача его в формирующее устройство.
  4. Формирующее устройство, представляющее собой прочную головку, в которую устанавливаются сменные насадки. От формы насадок зависят параметры получаемого продукта — толщина стенок, форма и размер ребер жесткости.
  5. Калибратор с вакуумной установкой.
  6. Тянущая линия. На ней установлены ножи для резки изделий на заданные отрезки.
  7. Накопительная линия, оборудованная ножами для коррекции листов по ширине.
  8. При необходимости производственная линия оборудуется устройством для нанесения на изделия защитной ультрафиолетовой пленки.

Поступая на конвейер в виде невзрачных гранул, материал превращается в изящные блестящие тонкие плиты.

Производство сотового поликарбоната состоит из таких последовательных этапов:

  1. Загрузка материала. Перед этим следует его очистить от инородных веществ и от влаги.
  2. Смешивание и плавление ингредиентов. В это время пластик приобретает состояние пасты.
  3. Полученная масса под большим давлением продавливается сквозь насадку на головке. Здесь формируется сечение конечного продукта. С помощью калибратора проводится контроль всех параметров.
  4. Выдавленный материал подается на конвейерную линию, где происходит его остывание.
  5. После остывания производится нарезка сырья на отрезки определенной длины и ширины.

Производительность оборудования варьируется от 300 кг до 500 кг готовой продукции в час. Для качественной и бесперебойной работы оборудования потребуются крытые складские помещения, специализированные погрузчики и транспорт для перевозки готового материала.

Видео про производство листов из поликарбоната

Как производят сотовый поликарбонат?

Сотовый поликарбонат – выполненные из полимерного материала листы образованные двумя или тремя слоями, которые укреплены дополнительными перегородками для придания конструкции жесткости. Можно сказать, что у него ячеистая структура, которая чётко определяется на поперечном разрезе. В статье мы расскажем о том, как производят поликарбонат, осветим специфику состава и области использования.

  • Содержание:
  • Сферы применения материала
  • Из чего делают поликарбонат?
  • Процесс изготовления сотового поликарбоната
  • Производства в России

Где используют поликарбонатные листы

листа; цвет (палитра включает в себя пятнадцать оттенков). Все это позволяет использовать материал в различных сферах:

  • в отделке;
  • в строительстве;
  • в сельском хозяйстве;
  • в работе по облагораживанию города и т.д.

Данная технология находит себе применение в обустройстве арок, создании крыш, навесов, заборов, разнообразных витрин, современных балконов и бассейнов. В область использования также входят муниципальные объекты, стадионы, автовокзалы и т.д.

Сырье для производства материала

В первую очередь это органическое соединение. В чистом виде он представляет собой бесцветные гранулы, а их основой является аморфный инженерный пластик, структуру которого составляет угольная кислота и двухатомный фенол. Сложный состав положительно сказывается на свойствах поликарбоната, а именно:

  • Предельная прочность.
  • Устойчивость к температурам от – 40 до +120 градусов по Цельсию.
  • Гибкость.
  • Сравнительно небольшая масса.
  • Хорошие теплоизоляционные показатели.
  • Огнестойкость.
  • Длительная износостойкость, более 20-ти лет.

При желании лист можно покрыть поглотителем ультрафиолетовых лучей, что поможет дольше сохранить безупречное состояние изделия.

Процесс производства сотового поликарбоната

Существует две технологии изготовления: монолитная и ячеистая. Чтобы получить ячеистый поликарбонат, нужна экструзионная линия, на которой гранулы пройдут следующие этапы обработки:

  • Подготовка гранул. Они заказываются у завода-производителя, фасуются и подаются на плавку. На этом этапе определяется будущий цвет изделия, так как в гранулы могут добавить краситель, либо же оставить их бесцветными.
  • Непосредственное их расплавление. В специализированной камере пластиковые гранулы под действием высокой температуры переходят в текучее состояние. На данной стадии, к имеющейся консистенции добавляют компоненты, которые улучшают характеристики готового изделия. Конечным пунктом считается получение жидкого, однородного материала.
  • Прохождение листов через формировку. Далее в процессе экструзии расплавленное вещество в жидком состоянии направляется в агрегат для формирования нужной структуры – монолитной или сотовой.
  • Остывание и разделение. После того, как материал остынет, будет выполнено отсечение листов установленных размеров и осуществлена их фасовка. Несмотря на то, что существуют стандартизированные размеры, мы обрежем лист так, как того потребует заказчик.
Читайте также:  Как работает илосос и чем он отличается от ассенизатора

Где в России производят поликарбонат?

Существует три крупнейших производителя поликарбонатных листов. Как они производят поликарбонат? Заводы используют качественное сырье и современное оборудование. Постоянное обучение специалистов и совершенствование технологий дает возможность выпускать прочные, износостойкие поликарбонатные листы.

Свой бизнес: производство поликарбоната

Что же такое поликарбонат? Этот материал представляет собой вязкий полимер, который обладает уникальной прочностью, превосходя по этим показателям многие другие похожие материалы. Он в восемь раз прочнее акрила и в двести раз прочнее стекла! Поэтому поликарбонат заменил акрил и стекло при строительстве теплиц, зимних садов и оранжерей, вертикальном и кровельном остеклении различных конструкций, при производстве душевых и телефонных кабинок, монтаже остановочных комплексов общественного транспорта, навесов из поликарбоната над входами в общественные и жилые здания и т. д.

Как и некоторые другие виды полимеров, поликарбонат является термопластичным материалом, поэтому при воздействии высоких температур он плавится, а не горит, и, следовательно, он менее пожароопасный. Поликарбонат обладает хорошими декоративными свойствами, выпускается в большом количестве цветов, поэтому этот материал часто используется для декоративного оформления, в изготовлении навесов, различных перегородок (для зонирования пространства в офисах или в выставочных комплексах), для производства дверей, в наружной рекламе – как основа для рекламных щитов и вывесок.

В настоящее время особое распространение получили два вида листовых материалов из поликарбоната. Первый из них – это так называемый сотовый (ячеистый) поликарбонат. Он наиболее востребован на рынке строительных материалов, так как обладает малым удельным весом из-за большого количества пустот в нем и при этом высокой пластичностью и прочностью (а также, что особенно приятно, более низкой себестоимостью). В результате этого можно производить листы с очень тонкими стенками (толщиной от 0,3 мм) экструзионным способом без потери ударопрочных характеристик и с небольшим весом. Именно сотовый поликарбонат используется для монтажа световых коробов и вывесок, для горизонтальных или арочных перекрытий, для вертикального застекления. Сотовый поликарбонат обладает такими свойствами, как светопроницаемость (этот материал пропускает до 82 % видимой части светового спектра, в зависимости от толщины листа), высокие теплоизоляционные свойства, малый удельный вес, высокая ударная прочность, пожаробезопасность, широкий рабочий диапазон температур (от – 40 до +120 градусов Цельсия), хорошие акустические свойства, долговечность и стойкость к химическим воздействиям. Гарантированный срок службы сотового поликарбоната составляет 10-12 лет.

Второй вид поликарбоната называется монолитным. Как понятно из названия, этот материал представляет собой сплошные листы из поликарбоната толщиной 4, 5, 6 мм. Они используются для облицовки и остекления строительных объектов. Однако монолитный поликарбонат стоит существенно дороже сотового, поэтому он практически не используется в горизонтальных перекрытиях, но отлично подходит для изготовления криволинейной формы методом горячего формирования.

Этот способ предполагает постепенное повышение температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, в которой расположены листы поликарбоната. После этого горячий лист переносится на штамп, где ему и придается необходимая форма. При этом ее отличительная особенность заключается в постоянной толщине получающегося элемента и, следовательно, в высокой ударной прочности. Соответственно, монолитный поликарбонат отличается от сотового лучшими противоударными свойствами и прочностными характеристиками. Этот листовой материал используется в архитектуре, строительстве, сфере безопасности, в транспортной области. Монолитный поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, шириной – 2050 мм, длиной – от 100 до 13000 мм различных цветов (бесцветный, синий, зеленый, желтый, красный, бронзовый, белый, молочный черный). Срок службы монолитного поликарбоната составляет около 15 лет. Производители дают на свою продукцию десятилетнюю гарантию качества (при условии соблюдения норм и правил эксплуатации).

Для производства поликарбоната для строительных и отделочных работ потребуется специальное оборудование, позволяющее изготавливать листовые материалы толщиной от 0,4 до 1,6 см и шириной до 210 см. Автоматизированная линия оснащена всем необходимым, включая системы для сушки материала и печи для отжига производимого поликарбоната. Линия также комплектуется устройством, которое обеспечивает покрытие листа специальными защитными видами пленки. Максимальная производительность линии составляет 350 кг продукции в час, а максимальная скорость, благодаря чему осуществляется экструзия, – 5 м в минуту. Изготовление поликарбоната – достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. В качестве сырья используются гранулы, полученные из двухатомного фенола и угольной кислоты, а результате их переработки получают листы из поликарбоната. Цвет гранул (прозрачные или цветные) определяет цвет исходного материала листов. Гранулы закупают у производителей, и на производство они попадают в многослойных и водонепроницаемых мешках.

Процесс изготовления поликарбонатных листов состоит из нескольких основных этапов. Сначала гранулы взвешиваются и сортируются, затем пересыпаются в центрифугу, где они очищаются от посторонних примесей, а потом передаются в плавильную камеру. Под воздействием высоких температур гранулы переходят в камере плавления в жидкое состояние. В эту однородную массу добавляются специальные компоненты, которые придают будущему материалу определенные свойства. Формирование собственно листов из массы осуществляется в экструдере. В процессе экструзии формируется необходимая структура материала – сотовая (полые листы, два или более слоев которых соединены продольными внутренними ребрами жесткости) или монолитная. Сотовый поликарбонат передается на конвейер в виде тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости. Одновременно с выдавливанием массы из экструдера на листы наносятся пленка, защищающая материал от воздействия прямых солнечных лучей. Полученные в итоге всех этих манипуляций заготовки отправляются под пресс, где им придается нужная гладкость и твердость. Наконец, готовые листы остужаются и нарезаются на заданные размеры (а при необходимости в них просверливаются отверстия) и складируются. На этом последнем этапе производства готовая продукция проверяется на соответствие нормам качества, а потом отправляется на хранение или транспортировку.

Одна автоматизированная линия для производства листового поликарбоната обойдется в 10-12 млн. рублей. Еще около 2 млн. рублей потребуется на транспортировку оборудования, его монтаж, пуско-наладочные работы. На закупку первой партии сырья (гранул) и дополнительные добавки потребуется еще около 3 млн. рублей. Заложите еще 2 млн. рублей на дополнительные расходы (заработная плата работникам, регистрация предприятия, текущие расходы до выхода на уровень самоокупаемости, ремонт помещения при необходимости и т. д.). Таким образом, для организации большого производства поликарбонатных листов двух видов потребуется внушительная сумма примерно в 20 млн. рублей.

Продавцы оборудования обещают, что менее чем за первые полгода работы ваше предприятие обязательно выйдет на уровень самоокупаемости. А стабильную прибыль компания начнет приносить к концу первого года своего существования. Отчасти эти прогнозы верны, но лишь в том случае, если ваше производство с первых дней будет работать на полную мощность (при дневном производстве 1200 кг продукции и, соответственно, при месячном объеме около 40 тыс. кг поликарбоната).

Однако не стоит забывать, что все это количество материала необходимо кому-то продать, причем по выгодным для вас ценам. Конкуренция на рынке поликарбонатных материалов хотя и не очень высока, но все же присутствует. При этом рынок сбыта объективно ограничен. Основные покупатели этого строительного материала – автостоянки, автозаправочные станции, сельскохозяйственные предприятия, тепличные хозяйства, строительные предприятия, подрядчики, стадионы и спортивные комплексы, выставочные и торговые центры, рекламные агентства, дизайн-студии и т. д.

При большим объемах производства, конечно, выгоднее сбывать продукцию оптом. Для этого можно договориться о сотрудничестве напрямую со строительными и сельскохозяйственными предприятиями (желательно крупными), можно работать через строительные магазины, гипермаркеты, строительные рынки. Но в любом случае, вам не обойтись без постоянных вложений в рекламу. В большинстве случаев производители отдают предпочтение традиционным видам рекламы, размещая объявления в печатных изданиях, в интернете и на билбордах. Однако участие в специализированных мероприятиях с раздачей своих визиток с контактными данными и поиском новых партнеров приносит зачастую больше пользы и прибыли.

Читайте также:  Виды термоусадочной пленки

Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.

Все материалы по тегу: поликарбонат

1432 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 57906 раз.

Производство поликарбоната сотового

Сотовый поликарбонат — это листы ячеистой структуры, которые изготовлены из полимерного материала. Иными словами, этот материал представляет собой пластиковый лист, который состоит из 2-ух слоев, соединенных друг с другом внутренними ребрами жесткости, выполненными в форме сот. Сотовый поликарбонат обладает хорошими теплоизоляционными, светопрозрачными качествами, он очень легкий, чрезвычайно ударопрочный и не подвергается в процессе эксплуатации коррозии.

Здесь мы поговорим про производство поликарбоната сотового, оборудование для него и технологию изготовления.

Область применения

Чаще всего сотовый поликарбонат сегодня используется в строительной сфере и сельском хозяйстве. Он может не иметь специального защитного покрытия от ультрафиолетовых лучей, что делает его менее долговечным или же иметь специальный дополнительный слой, который является устойчивым к ультрафиолетовому излучению. На отечественном рынке сотовый поликарбонат сегодня пользуется очень высоким спросом, потому, что имеет великое множество направлений применения.

Этот материал успешно и широко применяется для оборудования навесов и крыш, создания арок и перегородок, устройства теплиц, витрин, бассейнов и балконов, а также применяется в процессе строительства стадионов, автобусных остановок и даже вокзалов и т.п. Исходя от толщины материала, которая варьируется от 4 миллиметров до 32 миллиметров, сотовый поликарбонат можно успешно использовать для самых различных целей.

Необходимое оборудование

В качестве оборудования для производства сотового поликарбоната используется экструзионная линия. Некоторые линии имеют дополнительную функцию в виде нанесения защитного слоя от ультрафиолетовых лучей.

Цена экструзионной линии на фото — 11 000 000 рублей. Технические характеристики: толщина листа — 4-16 мм, ширина — до 2100 мм, скорость изготовления — 5 метров в минуту.

Плюсом такого оборудования является еще и то, что на них еще вы можете производить сотовые листы не только из поликарбоната, но и из полипропилена, которые используются для производства упаковок, применяемых в замен картонных.

Технология производства

Сотовые поликарбонатные листы являются аморфным инженерным пластиком, который содержит в своей основе угольную кислоту и 2-хатомный фенол. Производится этот материал из поликарбонатных гранул посредством их прохождения через определенные технологические процессы.

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Подготовка гранул поликарбоната

В зависимости от цвета гранул (т.е. прозрачные они или цветные) получают и цвет исходного материала сотовых поликарбонатных листов. Гранулы закупают у производителей — они поступают на производство многослойных и прочных мешках, которые прекрасно защищают сырье от влаги. После этого они взвешиваются, сортируются, тщательно очищаются от пыли и подаются для непосредственного производства листов на плавление.

2. Плавление сырья

В специальной камере, в которой происходит плавление, гранулы обычного поликарбоната из твердого состояния переходят в жидкое, в процессе чего к ним добавляются специальные компоненты, которые в значительной степени улучшают характеристики продукции, в результате чего получается однородная, тщательно перемешанная масса.

3. Формирование листов

Далее в процессе экструзии полученная в камере плавления масса формируется в определенную необходимую структуру – монолитную или сотовую. И прозрачный, и цветной сотовый поликарбонат на конвеер поступает в форме тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости.

Видео данного процесса:

4. Остывание и нарезка

По истечению некоторого времени, которое необходимо для остывания материала, листы сотового поликарбоната подвергается нарезке на определенные размеры, после чего складируется или поступает на транспортировку.

Оборудование для производства поликарбоната: состав линии и особенности изготовления продукта

На сегодняшний день поликарбонат широко используется в строительстве и отделке помещений, причем как волновой, так и сотовый.

Поэтому у вас есть возможность организовать собственный бизнес на изготовлении подобного продукта. Прежде всего вам понадобится сырье и оборудование для производства поликарбоната.

Достоинства материала

Прежде чем вы начнете развивать свое дело, необходимо удостовериться, что оно принесет вам доход. Естественно, следует разобраться в том, какими преимуществами обладает представленный материал. Итак, среди достоинств можно выделить следующие:

  • имеет обширную сферу применения;
  • обладает хорошими декоративными качествами;
  • может иметь разные цвета;
  • обладает устойчивостью к губительному влиянию ультрафиолетовых лучей;
  • обеспечивает хорошую тепловую и звуковую изоляцию;
  • профилированный тип листов обладает хорошей прочностью, небольшим весом, низкой теплопроводностью, экологической безопасностью, простотой обработки.

Использовать такой материал можно в строительстве крыш в теплицах, оранжереях, арочных конструкциях. В принципе, листы можно применять при укладке кровли в разных зданиях (АЗС, бассейны). А еще поликарбонат может быть применен в качестве тонких стенок-перегородок.

Разновидности материала

ПК обладает высоким спросом. Однако перед тем как приобрести оборудование для производства поликарбоната, следует обязательно рассмотреть его разновидности. Классифицировать материал можно следующим образом:

  • сотовый;
  • монолитный.

В первом случае вам предоставляются листы, состоящие из нескольких слоев, а также обладающие ребрами жесткости. Второй тип поликарбоната – это монолитные пластины, имеющие высокую прочность, устойчивость к механическим повреждениям. Используется он для остекления автобусов, поездов, защитных ограждений и экранов, очков, касок и других изделий.

Какое сырье используется для работы

Прежде чем вы установите оборудование для производства поликарбоната, нужно разобраться с тем, какие материалы необходимы для изготовления. Сразу нужно сказать, что ПК является синтетическим полимером. То есть чтобы его получить, необходимо произвести сложные химические реакции. С этой целью применяется угольная кислота, фенол и другие вещества.

При этом в процессе изготовления используются небезопасные компоненты, однако в конечном итоге они не остаются в готовом продукте. Исходное сырье поступает в обработку в виде гранул определенного цвета. Его вам нужно будет закупать, так как для изготовления компонентов необходима другая аппаратура.

Состав автоматизированной линии

Теперь рассмотрим, какие станки для производства поликарбоната вам понадобятся. Итак, в состав линии входит такая аппаратура:

  • несколько бункерных экструдеров;
  • вакуумные загрузчики сырья;
  • сушильные камеры;
  • тянущие устройства (они превращают расплавленные гранулы в пленку разной толщины);
  • устройство, осуществляющее смену фильтров (двухпозиционное);
  • насос расплава полимера;
  • плоскощелевая головка (для экструдера);
  • калибровочный стол (вакуумный);
  • печь, в которой производится нагрев гранул и формирования листов;
  • конвейерная лента;
  • аппарат, осуществляющий разрезание сплошного листа на элементы;
  • устройство для обработки полотна коронным разрядом;
  • аппарат, при помощи которого происходит ламинация листов, а также нанесение на них защитных пленок;
  • принтер для осуществления маркировки продукции;
  • укладчик;
  • аппарат для съема готовых листов.

Естественно, все профессиональные линии для производства поликарбоната являются автоматизированными. Поэтому вам придется следить за работой устройств за специальным пультом. Кроме того, лучше всего покупать целый комплекс аппаратов сразу, так как цена станка для производства поликарбоната гораздо выше, если приобретать его отдельно.

Особенности изготовления листов

Процесс проведения работ состоит из нескольких этапов:

  1. Сортировка и взвешивание гранул сырья. На этом же этапе они очищаются от всех ненужных примесей.
  2. Плавление гранул. С этой целью применяется специальная камера, в которой сохраняется высокая температура. На этом этапе в смесь добавляются дополнительные вещества, которые обеспечивают улучшение той или иной характеристики готового материала.
  3. Формирование листов. На этом этапе задается необходимая структура элементов: монолитная или ячеистая. При этом учитывается, нужно ли склеивать между собой несколько листов и формировать в них ребра жесткости.
  4. Наклеивание защитных пленок и разрезка сплошного полотна на части. На этом же этапе производится обработка листов под прессом, чтобы они получили максимальную жесткость и прочность.
  5. Контроль качества изделия.
  6. Укладка и упаковка готовой продукции. Особых требований к ее хранению нет, однако старайтесь, чтобы условия в помещении были максимально «комфортными» для изделий.

Ссылка на основную публикацию