Микалентная бумага, виды и характеристики

Микалентная бумага, виды и характеристики

Бумажная изоляция обеспечивает необходимую электрическую прочность токопроводящих жил по отношению друг к другу и к заземлённой оболочке (земле). По виду изоляции и оболочки различают кабели с пропитанной бумажной изоляцией в металлической оболочке; с бумажной изоляцией, пропитанной нестекающим составом, в металлической оболочке; с пластмассовой изоляцией в пластмассовой или металлической оболочке; с резиновой изоляцией в пластмассовой, резиновой или металлической оболочке. Пластмассовая изоляция подразделяется на поливинилхлоридную и полиэтиленовую.
Изоляция кабелей с бумажной пропитанной изоляцией состоит из лент кабельной бумаги, пропитанной маслоканифольным составом.

Толщина бумажной изоляции зависит от рабочего напряжения кабеля и сечения жил. Так, толщина изоляции жил и поясной изоляции (в зависимости от их сечения) для кабелей со свинцовой и алюминиевой оболочками напряжением 1 кВ составляет соответственно 0,75. 0,95 и 0,5. 0,6 мм, для кабелей напряжением 6 кВ — 2 и 0,95 мм, а напряжением 10 кВ — 2,75 и 1,25 мм. В многожильных кабелях для различия фаз верхние ленты изоляции на каждой жиле имеют разный цвет (на одной жиле — красный, на другой — черный, на третьей — цвета изоляционной бумаги) или полоски различного цвета либо цифры на каждой ленте (на одной — 1, на другой — 2, на третьей — 3).Бумажная пропитанная изоляция определяется качественными электрическими характеристиками, большим сроком службы. Такой изоляционный слой в состоянии выдержать высокую температуру при относительно небольшой цене. В связи с этим такой тип изоляции используется достаточно часто. Однако у бумажной изоляции имеется и несколько отрицательных качеств. Например, к недостаткам необходимо отнести гигроскопичность. Из-за нее кабель должен быть изготовлен таким образом, чтобы все оболочки и муфты были тщательно загерметизированы.

Как правило, бумажный слой изоляции в кабелях производят из многослойной бумаги увеличенной прочности. Такую бумагу делают на базе сульфатной целлюлозы марки КМП-120. Данная изоляция более всего подойдет для силового кабеля, который рассчитан на напряжение до 35 кВ.

Вполне допустимо, что изоляция может быть сделана из двухслойной бумаги марок К-080, К-120, К-170 или же многослойной бумаги КМ-12, КМ-140, КМ-170. При этом толщина слоя бумаги составляет 80, 120, 140 и 170 мкм.

Бумага микалентная длинноволокнистая – в настоящее время, благодаря своим уникальным свойствам, бумага микалентная БДХ нашла свое применение в реставрационных работах, археологических раскопках, при транспортировке произведений искусства, для архивации и хранения ценных документов и фолиантов, также ее используют в авиамоделестроении и при изготовлении печатных плат.

Кабельная бумага – вырабатывается из сульфатной целлюлозы преимущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механических свойств. Жирный помол, кроме этого, придает бумаге большую плотность и малую пористость. Пропитывающее жидкое вещество (масло или маслоканифольный состав) разбивается бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, что повышает ее электрическую прочность. Электрическая прочность непропитанной кабельной бумаги составляет 6—9 кВ/мм, а пропитанной трансформаторным маслом — 70—90 кВ/мм.
Кабельные бумаги выпускают для изоляции жил силовых кабелей на напряжение до 35 /се; от 35 до 110 кВ и выше 110 кВ.
Перечисленные группы кабельных бумаг отличаются друг от друга количеством слоев, толщиной, объемным весом, воздухопроницаемостью и другими характеристиками.
Кабельные бумаги, маркируемые* буквами К (К-080; К-120; К-170) и КВ (КВ-030; КВ-045; КВ-080; КВ-120; КВ-170; КВ-240), выпускаются двухслойными, а бумаги, маркируемые буквами КМ (КМ-120; КМ-170) и КВМ (КВМ-080; КВМ-120; КВМ-170), состоят из трех и четырех слоев. Многослойные бумаги по сравнению с двухслойными обладают большей гибкостью, эластичностью и имеют меньшую воздухопроницаемость, а следовательно, и большую электрическую прочность.
*Цифры показывают толщину бумаги в миллиметрах, а буквы обозначают следующее: К — кабельная, КВ — кабельная высоковольтная, КВМ — кабельная высоковольтная многослойная, добавление буквы «у» — уплотнённая.

Уплотненная кабельная бумага – маркируемые буквами КВУ (толщина: от 0,15 мм до 0,120 мм) и КВМУ (КВМУ-080; КВМУ-120). Уплотненные бумаги отличаются большим объемным весом, меньшими отклонениями по толщине, меньшей воздухопроницаемостью, что обеспечивает им более высокие значения механических и электрических характеристик. Уплотненные кабельные бумаги применяются для изоляции жил кабелей на напряжения выше 35 кВ.
Все кабельные бумаги являются гигроскопическими материалами, легко увлажняющимися во влажном воздухе, поэтому все операции по наложению бумажной изоляции должны производиться в строго кондиционированных условиях окружающего воздуха. Перед пропиткой жидкими диэлектриками бумажная изоляция кабелей и вводов подвергается длительной сушке.
Телефонная бумага является разновидностью кабельной бумаги. Она изготовляется тоже из сульфатной целлюлозы и применяется для изоляции жил телефонных кабелей. Она обозначается маркой КТ (кабельная телефонная) и выпускается в рулонах шириной 500 мм и толщиной 0,04 (КТ-04) и 0,05 мм (КТ-0,5). Телефонная бумага выпускается натурального цвета и окрашенной в красный, синий и зеленый цвета, что необходимо для распознавания жил телефонных кабелей.Механические и электрические характеристики телефонной бумаги ниже, чем у кабельных бумаг.
Конденсаторная бумага, будучи пропитана жидким диэлектриком, применяется в бумажных конденсаторах. Для изготовления этой бумаги используется наиболее чистая сульфатная целлюлоза жирного помола, обеспечивающего получение длинных волокон. Конденсаторные бумаги — самые тонкие бумаги, однородные по толщине. Их толщина колеблется в пределах от 0,004 до 0,030 мм. По плотности они разделяются на три группы: с плотностью 0,8 г/см3-, 1,0 г/см3 и от 1,17 до 1,25 г/см3. Воздухопроницаемость* их невелика (3-МО мл/мин), что указывает на их сравнительно высокую электрическую прочность, которая колеблется в пределах от 19,0 до 65 кВ/мм соответственно их толщине .
Воздухопроницаемость — количество воздуха, проходящего через образец пористого материала заданной площади в минуту.
С увеличением толщины электрическая прочность бумаги уменьшается.
После пропитки минеральным конденсаторным маслом электрическая прочность конденсаторных бумаг повышается и находится в пределах от 250 до 300 кВ/мм. Конденсаторные бумаги содержат минимальное количество токопроводящих частиц (неметаллические и др.), что обеспечивает высокий уровень электрических характеристик. Предел прочности при растяжении конденсаторных бумаг достигает ар= 1000 кГ/см2. Конденсаторная бумага выпускается в бобинах шириной от 12 до 750 мм.
Пропиточная бумага предназначается для изготовления слоистой электроизоляционной пластмассы — гетинакса. Пропиточная бумага вырабатывается из сульфатной целлюлозы и имеет толщину 0,09; 0,11 и 0,13 мм, а плотность 0,6—0,8 г/см3. Поэтому у пропиточных бумаг воздухопроницаемость и впитываемость выше, чем у других бумаг, что необходимо для обеспечения хорошей пропитки бумаги в производстве гетинакса. С целью улучшения штампуемости и механической прочности гетинакса начали выпускать сульфитно-хлопковую бумагу толщиной 0,10 и 0,12 мм.

Намоточная бумага – применяется для изготовления электроизоляционных намоточных изделий цилиндров и изоляционных трубок для трансформаторов и электрических аппаратов.
Намоточная бумага вырабатывается из небеленой целлюлозы жирного помола. Плотность этих бумаг 0,75 г/см3, толщина 0,05 и 0,07 мм, электрическая прочность не менее 8 кВ/мм.
Для получения электроизоляционных цилиндров бумага должна быть покрыта электроизоляционным лаком с одной стороны. Это достигается большей плотностью и малой пропитывающей способностью намоточных бумаг по сравнению с пропиточными бумагами.

Микалентная бумага – применяется для изготовления гибкой слюдяной ленты, для чего на полотно микалентной бумаги наклеиваются листочки слюды. Микалентная бумага должна обеспечивать гибкость изделия, повышать его механическую прочность на разрыв и быть одновременно тонкой, чтобы не снижать электрических характеристик .микаленты (электрической прочности и других). Кроме того, микалентная бумага должна обладать достаточной механической прочностью в пропитанном состоянии, так как в производстве микаленты она пропитывается лаками и подвергается значительным усилиям на растяжение. Чтобы была возможна хорошая и быстрая пропитка лаками, эта бумага должна также обладать большей пористостью. Для изготовления микалентной бумаги используется длинноволокнистый хлопок с волокнами, ориентированными преимущественно в направлении длины полотна бумаги. Кроме того, в микалентную бумагу вводятся 10—15% крахмального клейстера. Это обеспечивает ей большую механическую прочность, равную в направлении вдоль полотна бумаги 650— 800 кГ/см2, а поперек полотна 90—100 кГ/см2. Микалентная бумага выпускается в рулонах шириной 450 п 900 мм. Толщина бумаги 18— 20 мкм (0,018-0,020 мм).

Крепированная бумага – применяется для изолирования отводов и мест соединений в обмотках трансформаторов и других маслонаполненных электрических аппаратах.
Эта бумага на своей поверхности имеет креп (гофрировку). Линии крепа нанесены перпендикулярно направлению полотна бумаги. Благодаря этому крепированная бумага обладает гибкостью и хорошо растягивается в продольном направлении (удлинение 50— 60%). Это позволяет надежно произолировать отводы от обмоток и сильно изогнутые соединительные провода.
Крепированная бумага изготовляется из небеленой сульфатной целлюлозы толщиной 0,17 мм (без крепа) и 0,5 мм (с крепом) и имеет объемный вес 0,7 г-см3. Бумага выпускается в рулонах шириной 500 мм. Применение крепированной электроизоляционной бумаги взамен дорогостоящих маслостойких лакотканей в трансформаторах дало большой экономический эффект без снижения электрической прочности изоляции выводов.

Электроизоляционные картоны – изготовляют тем же способом, что и бумаги, но они имеют большую толщину (от 0,1 до 3,0 мм). Сырьем для изготовления картонов является масса из сульфатной целлюлозы или из смеси целлюлозы с хлопковым волокном. Последнее обеспечивает повышенные механические и электроизоляционные свойства картонам. Процесс производства картонов аналогичен процессу производства бумаг, но применяется несколько другое оборудование и вводятся дополнительные технологические операции по оформлению полотна картона и окончательной отделке. Картоны толщиной от 0,1 до 0,8 мм выпускаются в рулонах шириной до 1015 мм и представляют собой гибкие материалы, картоны толщиной от 1 мм и больше выпускаются в листах разных размеров — до 3X4 м2.

Картоны – предназначенные для работы на воздухе, так называемые «воздушные картоны», изготовляют из смеси целлюлозы и хлопкового волокна. Они проходят дополнительную обработку стальными вальцами для уплотнения и полировки. В некоторые из картонов вводят клеящие вещества па основе канифоли и крахмала с целью уменьшения гигроскопичности и получения более плотной структуры (ЭВП и ЭВС).
Картоны, применяемые в маслонаполненных машинах и аппаратах (трансформаторах и др.), так называемые «масляные» картоны, изготовляют из смеси сульфатной целлюлозы и хлопкового волокна без дополнительной обработки на вальцах. Они имеют несколько рыхлую структуру, поэтому хорошо пропитываются, маслом. Картоны для работы па воздухе выпускают марок ЭВС; ЭВП, ЭВТ, ЭВ в листах и рулонах шириной до 1050 мм и толщиной от 0,1 до 3,0 мм.
Объемный вес этих картонов составляет 0,95—1,25 г/см3, предел прочности при растяжении 8,5—13 кГ/см2 электрическая прочность изменяется от 8 до 13 кВ/мм в зависимости от толщины. Воздушные картоны применяются для пазовой и межвитковой изоляции в электрических машинах низкого напряжения.
Картоны для работы в масле выпускаются под марками: А, Б, В, Г. Они вырабатываются толщиной от 0,5 до 3,0 мм, их объемный вес составляет: 0,9—1,2 г/см3. Предел прочности при растяжении 4,0—6,0 кГ/см2 (в поперечном направлении). Электрическая прочность в пропитанном виде находится в пределах от 38 до 60 кВ/мм.
Фибра – изготовляется из проклеенной бумаги, имеющей в своем составе хлопковое волокно и древесную целлюлозу (по50%). Бумагу пропускают через ванну с нагретым (до 50° С) раствором хлористого цинка (ZnCI2), а затем наматывают на стальной барабан до определенной толщины. При обработке бумаги раствором хлористого цинка па ее поверхности образуется клейкое вещество — амилоид. При намотке на барабан листы бумаги склеиваются друг с другом, образуя плотный материал — фибру, который разрезается на листы и прессуется. Непрореагировавший хлористый цинк удаляется из фибры посредством пропускания фибровых изделий (листы, стержни) через чаны с растворами хлористого цинка постепенно уменьшающейся концентрации. Окончательную промывку фибры производят водой.
Остаток неудаленного из фибры хлористого цинка вызывает снижение ее механических и электрических характеристик.Из фибры изготовляют листы толщиной от 0,6 до 20 мм и более, а также стержни и трубки. Объемный вес фибры 1,1 —1,2 г/см3. Она обладает высоким пределом прочности при растяжении: ар =500+700 кГ/см2 в продольном направлении и 300 + 450 кГ/см2 в поперечном. Фибра легко поддается механической обработке: пилится, сверлится, строгается и нарезается. Листовая фибра штампуется, а при размачивании водой из нее можно формовать изделия сложного профиля. Недостатками фибры являются гигроскопичность и набухание во влажной среде. После сушки фибра обнаруживает усадку, что затрудняет изготовление из нее точных деталей.
Электрические характеристики ее невелики: Qb=1094-109 ом-см; Fnp = 3,5–7,0 кВ/мм.
В электротехнике фибра марки ФЭ (электротехническая) используется в качестве электроизоляционного материала в электрооборудовании низкого напряжения, например в качестве пазовых клиньев и прокладок в электрических машинах невлагостойкого исполнения. Фибра применяется для разрядников высокого напряжения, в которых стенки фибрового цилиндра под действием электрической дуги интенсивно выделяют газы. В результате возрастающего давления газов внутри трубчатого разрядника дуга прекращает свое горение.

Читайте также:  На какой бумаге печатают журналы

Такая бумага не подвержена влиянию солнечных лучей и является абсолютно нетоксичной. Изначально БДХ использовалась как основа для изготовления микаленты – электроизоляционного материала, состоящего из кристаллов щипаной слюды, склеенных лаком на хлопковой бумаге.

Микалентная бумага: характеристики основных видов

Микалентная бумага – сорт бумаги, который производится из хлопка, а не из древесины как традиционная бумага. Она устойчива к высоким температурам и абсолютно экологична.

Состоит микалентная бумага из длинных волокон натурального хлопка, соединенных крахмалом, и производится методом сухого формования. Благодаря этому бумага совершенно нетоксична и не подвержена влиянию солнечных лучей.

Как результат, микалентная (волоконно-хлопковая) бумага незаменима при перевозке особо ценных грузов, а также реставрационных работах.

Виды микалентной бумаги

Существует несколько разновидностей микалентной бумаги. Разновидности бумаги соответствуют сферам ее применения: реставрационная, фильтровальная, электроизоляционная, консервационная. Посмотрев на названия можно без труда понять где, в какой отрасли, используется бумага. Но зачастую в жизни мы сталкиваемся с необходимостью какого-либо материала (быт, работа, хобби) о существовании которого попросту не имеем понятия, хотя он мог бы стать простым решением в возникшей ситуации. Поэтому стоит более подробно поговорить о разновидностях микалентной бумаги, и, соответственно, о сферах ее применения.

Микалентная бумага реставрационная

Микалентная бумага реставрационная (длинноволокнистая, равнопрочная) производится из волокон коры тутового дерева.

Данная разновидность бумаги широко используется при реставрации так называемой «ветхой бумаги». Хотя сам термин «ветхая бумага» и не имеет четкого определения, подразумевается, что это бумага с низкой механической прочностью. Привести к такому состоянию может плохое качество исходного сырья, а также нарушения технологии производства, биологические разрушения, неблагоприятные условия хранения, стихийные бедствия.

Микалентная бумага применяется для укрепления ветхой бумаги дублированием. Дублирование предполагает наслоение реставрационного материала с одной или двух сторон реставрируемого документа. Это хорошо известный, отработанный и весьма успешный метод реставрации. Перед дублированием лист тщательно очищают от загрязнений, нейтрализуют и выпрямляют.

Если лист содержит информацию только с одной стороны, реставрационная бумага должна быть прочной, тонкой и долговечной. Но если информация содержится на обоих сторонах листа, реставрационная бумага должна быть еще и прозрачной.

Наилучшее качество дублирования (прозрачность + прочность) обеспечивает японская бумага (длинноволокнистая белая 10 г/м2 и длинноволокнистая белая 12 г/м2), но эти виды бумаги малодоступны. Поэтому применяют микалентную бумагу 20 г/м2.

Клей для дублирования используют мучной, свежеприготовленный. Он достаточно жидкий и обладает хорошими клеящими свойствами. При этом стараются избегать как излишка (бумага становится более жесткой), так и недостатка (бумага становится менее прозрачной) клея.

Для обеспечения равномерного нанесения клея на бумагу используют специальное капроновое сито (№ 36), оно же защищает бумагу от повреждения кистью.

В случаи дублирования старых пожелтевших или цветных бумаг микалентную бумагу окрашивают светопрочными прямыми красителями в цвет.

Реставрационную микалентную бумагу используют также для прокладывания музейных экспонатов при транспортировке. Однако из-за дороговизны используется она крайне редко.

Микалентная бумага консервационная

Микалентная бумага консервационная изготавливается из волокон манильской пеньки. Она широко используется в фондохранении для консервации, то есть длительного хранения произведений искусства и архивных документов. Благодаря своей высокой прочности, малого веса и экологичности компонентов, такая бумага надежно защищает предметы высокой ценности.

Микалентная бумага электроизоляционная

Микалентная бумага электроизоляционная используется в технических отраслях. Основным технологическим оборудованием для производства этого вида бумаги является микалентная машина. С отпускного механизма машины бумага проходит через валики, и далее попадает в лакирующее устройство.

Полученный материал применяют для изоляции обмоток электрических машин (трансформаторов, катушек индуктивности и др).

Микалентная бумага фильтровальная

Микалентная бумага фильтровальная изготавливается из волокон манильской пеньки с древесной целлюлозой.

Используется она для создания очень прочных мешков для сыпучих материалов, а также всем известных мешочков для силикогеля.

Бумага микалентная

Настоящие технические условия распространяются на бумагу микалентную различного назначения (далее по тексту – бумага микалентная), предназначенную для изготовления микаленты, для упаковки и консервации промышленных изделий и произведений искусств, для реставрации утраченных частей документов, художественных произведений, а также для изготовления фильтров для очистки воздуха.

Условное обозначение продукции в других документах и при её заказе должно содержать: наименование продукции, марку и обозначение настоящих технических условий.

Пример условного обозначения:

Бумага микалентная электроизоляционная БМ Э ТУ

Бумага микалентная реставрационная БМ Р ТУ

Бумага микалентная консервационная БМ К ТУ

Бумага микалентная фильтровальная БМ Ф ТУ

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в Приложении А (справочное).

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Бумага микалентная должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологической документации, утверждённой в установленном порядке.

1.1 Требования к сырью и материалам

1.1.1 Бумага микалентная должна изготавливаться из длинноволокнистого хлопкового волокна по нормативной документации или спецификации к контракту.

Допускается применение других видов длинноволокнистых волокон растительного происхождения, изготовленных по нормативной документации и спецификации к контракту, не ухудшающих свойств бумаги микалентной различного назначения.

1.1.2 Бумага микалентная должна изготавливаться следующих марок и областей применения, указанных в таблице 1.

Наименование и обозначение марки

Рекомендуемая область применения

электроизоляционная БМ Э

для изготовления микаленты и других электроизоляци-онных материалов

реставрационная БМ Р

для реставрации утраченных частей документов, художественных произведений и т. д.

консервационная БМ К

для упаковки и консервации промышленных изделий и произведений искусства

фильтровальная БМ Ф

для изготовления фильтров для очистки воздуха

1.1.3. Показатели качества бумаги микалентной различного назначения должны соответствовать нормам, указанным в Таблице 2.

Норма для марок

Масса бумаги площадью

Толщина бумаги, мкм

Сопротивление раздиранию в машинном направлении по Эльмендорфу, мН, не менее

Разрушающее усилие в машинном направлении, Н (кгс), не менее

Относительное удлинение при растяжении, 5, не менее

Сопротивление надрыву в поперечном направлении, Н, кгс, не менее

ГОСТ ИСО 1924-1 и п.5.6 настоящих технических условий

рН водной вытяжки,

ГОСТ12523 и п.5.7 настоящих технических условий

Сорность, число соринок на

1 м 2 площадью от 0,3 до 0,5 мм2,включительно, не более

и п.5.8 настоящих технических условий

Влажность, %, не более

ГОСТ 13525.19 (ИСО 287-85)

Воздухопроницаемость, см3/мин, не менее

1.2 Основные параметры и характеристики

1.2.1 Бумага микалентная различного назначения должна выпускаться в рулонах шириной от 900 мм до 1500 мм. Допускаемое отклонение по ширине ± 5 мм. Диаметр рулона должен быть от 120 мм до 300 мм.

1.2.2 Бумага микалентная марки БМ Э должна изготавливаться каландрированной.

1.2.3 Бумага микалентная марок БМ Р, БМ К, БМ Ф должна изготавливаться не каландрированной.

1.2.4 Бумага микалентная не должна иметь складок, надрывов и сквозных отверстий. Допускается наличие незначительных складок, неравномерности толщины по ширине полотна, видимых при перемотке бумаги, если количество таких дефектов не превышает 3% длины рулона.

1.2.5 Обрез кромок должен быть ровным и чистым.

1.2.6 Намотка бумаги должна быть плотной и равномерной по всей ширине рулона.

1.2.7 В рулоне допускается не более трёх обрывов. Концы обрывов не склеиваются и отмечаются цветными сигналами.

1.3.1 Бумага микалентная должна упаковываться в два слоя бумаги обёрточной по ГОСТ 8273 и один слой бумаги парафинированной по ГОСТ 9569 или один слой бумаги двухслойной упаковочной по ГОСТ 8828 с загибом её на торец таким образом, чтобы бумага полностью закрывала торцевую часть рулона.

Читайте также:  Лист стальной: виды и сфера применения

Допускается применение другой упаковки, обеспечивающей сохранность бумаги микалетной при транспортировании и хранении.

1.4.1 На каждый рулон бумаги микалетной должен быть наклеен бумажный ярлык с маркировкой, характеризующий упакованную продукцию.

1.4.2 Маркировка должна содержать:

– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и фактический адрес;

– наименование заказчика и его фактический адрес;

– марку бумаги микалетной;

– обозначение настоящих технических условий;

Допускается внесение информационных дополнений по согласованию сторон.

1.3.4 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Крюками не брать».

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Бумага микалентная согласно ГН 2.2.5.1313-03 относится к IV классу опасности и токсикологического действия на организм человека не оказывает.

2.43Пожарная безопасность по ГОСТ 12.1.004, категория пожаробезопасности – В-1 в соответствии с НПД 105-95.

2.5 Взрывобезопасность по ГОСТ 12.1.010.

2.6 Контроль воздуха рабочей зоны за содержанием бумажной пыли по ГОСТ 12.1.005.

2.7 Требование безопасности к оборудованию по ГОСТ 12.2.061 и требования к производственным процессам по ГОСТ 12.3.002.

3 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 Бумага микалетная является пожароопасной, не самовоспламеняющейся, взрывобезопасной.

3.2 Бумага микалентная не выделяет вредных соединений в воздушной среде и сточных водах.

3.3 Отходы, образующиеся при изготовлении бумаги микалетной, подлежат переработке.

4 ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

4.1 Приёмо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия бумаги микалетной. Определение партии бумаги микалетной и объём выборок по ГОСТ 8047.

4.2 Партией считают бумагу микалетную одного размера, одной марки, оформленную одним документом о качестве.

Документ о качестве (паспорт качества) включает:

– наименование и марку продукции;

– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак и фактический адрес;

– информацию о соответствии настоящим техническим условиям;

– номер партии, номер рулона;

Допускается внесение информационных дополнений по согласованию сторон.

4.3 При приёмо-сдаточных испытаниях проводят контроль внешнего вида, качество намотки, размеров и показателей качества в соответствии с Таблицей 2 настоящих технических условий.

4.4 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания образцов на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Отбор проб и подготовку образцов для испытаний проводят по ГОСТ 8047.

5.2 Кондиционирование образцов перед испытаниями и испытания должны проводиться по ГОСТ 13523 при температуре воздуха (23 ± 1)0 С и относительной влажности воздуха (50 ±2)%. Продолжительность кондиционирования не должна быть менее 2-х часов.

5.3 Ширину рулона определяют по ГОСТ 21102.

5.4 Внешний вид, качество намотки, количество обрывов контролируют визуально.

5.5 Контроль маркировки и упаковки проводят внешним осмотром.

5.6 Сопротивление надрыву бумаги микалетной марки БМ Э должно определяться на разрывной машине со специальным приспособлением. Тип разрывной машины, проведение испытания и, используемая аппаратура по ГОСТ ИСО . Приспособление (Черт. 1) закрепляется в нижнем зажиме разрывной машины.

Фиксируемое расстояние между зажимами должно составлять 150 ± 1 мм.

Полоску испытуемой бумаги шириной 150 мм и длиной не менее 150 мм зажимают в приспособлении, перегибая её через опорную грань. Другой конец полоски должен быть укреплён в верхнем зажиме разрывной машины таким образом, чтобы линия перегиба полоски бумаги составляла с опорной гранью приспособления угол 80 . Продольная ось полоски бумаги должна совпадать с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.

Перекос полоски не допускается.

Испытанию подвергают пять полосок бумаги, вырезанных в продольном направлении из каждого испытуемого листа.

За результат принимается среднее арифметическое из пяти определений, округлённое до 1 Н (0,1 кгс).

Микалентная бумага, 1*0.82 м

Характеристики

Информация

Микалентная (каландрированная) бумага предназначена для реставрационных и упаковочных работ, транспортировки, консервации и хранения антиквариата, музейных экспонатов и других ценных предметов.

Цвет и фактура товара могут незначительно отличаться от представленных на фотографии.

Продажа осуществляется по метражу – кратность 1 метр.

Доставка заказанных товаров по Москве и области осуществляется собственной курьерской службой компании.

  • Эконом доставка: 300 рублей – осуществляется с 09.00 до 18.00 при сумме заказа до 700 рублей
  • Дневная доставка* : 450 рублей – осуществляется с 09.00 до 18.00
  • Вечерняя доставка* : 700 рублей – осуществляется с 18.00 до 06.00

Доставка осуществляется НЕ РАНЕЕ, чем на следующий день после оформления заказа, при условии, что заявка была сделана до 17.00.

При сумме заказа более 10 000 рублей.

* Стоимость подъема заказа на этаж

– весом от 31 до 100 кг – 150 рублей

– весом от 101 до 300 кг – 300 рублей

– весом от 301 до 500 кг – 500 рублей

  • Ручной подъем товара (при отсутствии лифта)

– весом от 16 до 30 кг – 150 рублей

– весом от 31 до 100 кг – 300 рублей

– весом от 101 до 300 кг – 500 рублей

– весом от 301 до 500 кг – 700 рублей

  • До 10 км от МКАД* : 700 рублей

Доставка осуществляется НЕ РАНЕЕ, чем на следующий день после оформления заказа, при условии, что заявка была сделана до 17.00.

  • Более 10 км от МКАД* : 500 руб + 12 руб./км (в оба конца)

Доставка осуществляется НЕ РАНЕЕ, чем на следующий день после оформления заказа, при условии, что заявка была сделана до 17.00.

* Стоимость подъема заказа на этаж

– весом от 31 до 100 кг – 150 рублей

– весом от 101 до 300 кг – 300 рублей

– весом от 301 до 500 кг – 500 рублей

  • Ручной подъем товара (при отсутствии лифта)

– весом от 16 до 30 кг – 150 рублей

– весом от 31 до 100 кг – 300 рублей

– весом от 101 до 300 кг – 500 рублей

– весом от 301 до 500 кг – 700 рублей

Доставка заказанных товаров по Санкт – Петербургу и области осуществляется собственной курьерской службой компании. Доставка осуществляется с 09.00 до 18.00.

  • Стандартная доставка: 450 рублей

Доставка осуществляется НЕ РАНЕЕ, чем на следующий день после оформления заказа, при условии, что заявка была сделана до 19.00

При сумме заказа более 10 000 рублей

Доставка осуществляется НЕ РАНЕЕ, чем на следующий день после оформления заказа, при условии, что заявка была сделана до 19.00

  • Стандартная доставка: 450 рублей + 12 руб./км (в оба конца)

Поставка в регионы осуществляется через транспортные компании (далее ТК). Расчет стоимости доставки, а также выбор ТК осуществляется покупателем самостоятельно. Отгрузка товара производится только до терминала ТК в г.Москве. За доставку из Москвы в город назначения Покупатель оплачивает непосредственно ТК по факту прибытия товара на терминал в город назначения.

Рекомендуем следующие ТК:

Доставка производится ТОЛЬКО после предварительной оплаты по счету, как для физических, так и для юридических лиц.

Обращаем Ваше внимание!

Стоимость доставки до терминала транспортной компании в Москве зависит от суммы заказа:

Стоимость заказа до 2000 руб. — доставка 250 руб.
Стоимость заказа от 2000 руб. — доставка руб.

Бумага микалентная

Вернуться назад Бумага микалентная, цена которой обусловлена дорогостоящим сырьем, является отличным упаковочным материалом для предметов искусства. Современные изделия для фильтрации лучше всего изготавливаются именно из бумажной основы. За счет хорошей пропускной способности микалентная бумага дешево поможет избавится от химических остатков. В основе такого материала лежит качественный хлопок, часто используется также древесина или специальная уплотненная бумага. Высокие температуры для такого изделия не страшны так же, как и другие химические элементы. Более того, все производство проходит согласно экологическим нормам, поэтому бумага микалентная в розницу или бумага микалентная оптом сейчас активно продается на русском рынке. Дополнительно к этому удалось создать разные виды такой бумаги, которая применяется как для фильтрации, так и для реставрирования ветхой бумаги.

НаименованиеЕд.изм.Цена розн.Цена опт.
Бумага микалентная БДХ 900мм пл.17гр/м2 реставрационнаякг4720,00 руб.от 3970,00 руб.
Бумага микалентная БДХ 900мм пл.17гр/м2 каландрированнаякг4720,00руб.от 3970,00 руб.

Бумага парафинированная БП 1-25 пищевая

НаименованиеЕд.изм.Цена розн.Цена опт.
Бумага оберточная “А”кгот 65,00 руб.от 59,00 руб.
Бумага оберточная “Е”кгот 65,00 руб.от 57,00 руб.
Бумага оберточная “Ж”кгот 65,00 руб.от 57,00 руб.
Бумага Крафткгот 65,00 руб.от 59,00 руб.
Бумага Крафт в листахкгот 100,00 руб.от 80,00 руб.
Бумага Крафт белыйкгот 79,00 руб.от 73,00 руб.
Бумага парафинированная БП 3-35кгот 98,00 руб.от 89,00 руб.
кгот 89,00 руб.
Бумага упаковочная ОДП-25кгот 96,00 руб.от 89,00 руб.
Бумага упаковочная ОДП-35 (40)кгот 59,00 руб.от 49,00 руб.
Бумага микалентная БДХкгот 4720,00 руб.от 3970,00 руб.
Бумага папиросная ГОСТ 3479-85кгот 340,00 руб.от 280 руб.
Бумага фильтровальная Фкгот 166,00 руб.договор.
Бумага фильтровальная Ф в листахкгот 354,00 руб.договор.
Бумага фильтровальная натуральнаякгот 1260,00 рубдоговор.
Бумага конденсаторная КОК 2-15кгот 698 руб.от 650,00 руб.
Бумага кабельная К-080кгот 137,00 руб.от 120,00 руб.
Бумага кабельная К-120кгот 137,00 руб.от 120,00 руб.
Бумага битумированная БУ-Бкгот 98,00 руб.от 77,00 руб.
Бумага 2-хслойная водонепроницаемая ДБкгот 59,00 руб.от 39,00 руб.
Бумага противокоррозионная ингибированная УНИ22-80кгот 139,00 руб.от 99,00 руб.
Бумага силиконизированнаякгот 295,00 руб.от 249,00 руб.
Бумага светонепроницаемая красно-чернаякгот 750,00 руб.от 650,00 руб.
Калька бумажнаякгот 228,00 руб.от 221,00 руб.

Особенность современного стандарта изготовления

Для того, чтобы достичь нужного уровня качества, были введены различные требования и критерии, которых необходимо придерживаться, чтобы бумага микалентная от производителя была действительно качественной:

использование проверенного современного оборудования – качество проверяется на основе европейский стандартов, поэтому в среднем срок использования готовой продукции таких заводов составляет минимум 10 лет;

строгий и тщательный подход к выбранным материалам – чтобы обеспечить долгую эксплуатацию, необходимо подбирать только высококачественный хлопок или дерево.

Кроме производства обычной микалентной бумаги, реставрационные виды такой продукции, при помощи которых освежают и реставрируют старые картины. У каждого клиента есть дополнительная возможность попросить порезать бумагу микалентную дешево по нужным ему замерам, которые необходимы для более удобного использования .

Приобрести на взаимовыгодной основе

Купить первоклассную бумагу микалентную в розницу по цене от 3970 рублей можно уже сегодня на официальном сайте Аструм СПБ Есть возможность купить бумагу микалентную в СПБ с последующей доставкой в указанный регион России. Бумага микалентная дешево – это уникальная возможность не только восстановить утраченные виды искусства. Изделия из электроизоляционной бумаги микалентной БДХ незаменимы в технической и инструментальной промышленности.

CMYKom.ru

Бумага: состав, производство, виды

Опубликовано: Июнь 7, 2013 by admin

Бумага (от итал. bambagia — хлопок) — многокомпонентный материал, состоящий в основном из специально обработанных мелких растительных волокон, тесно переплетенных между собой, связанных силами сцепления различного вида и образующих тонкий лист.

Считается, что бумагу изобрели в Китае во 2 в. до н.э., а уже в 76 ее применяли для книг. Из Китая бумага проникла в Японию, а затем через Персию в Северную Африку, на Кипр, в 1154 в Испанию и затем в ряд других стран. Она постепенно стала вытеснять применявшийся до этого для письма папирус и другие материалы.

До 18 века изготовление (отлив) бумаги происходило вручную. В 1799 француз П.Л. Робер предложил механизированный отлив бумаги на непрерывно движущейся бесконечной сетке, расположенной над черпальным чаном. Позднее появилась первая бумагоделательная машина, состоящая из следующих основных частей: сеточной, прессовой, сушильной, отделочной. Для получения отдельных высококачественных видов и бумаги специального назначения до сих пор применяется ручной отлив.

Наиболее распространенный способ производства бумаги — «мокрый», который базируется, как правило, на использовании плоско- или двухсеточных бумагоделательных машин. Такая бумагоделательная машина состоит из:

  • сеточной
  • прессовой
  • сушильной частей
  • каландра (пресса, состоящего из 2–20 валов, между которыми пропускают бумагу)
  • наката (устройство для наматывания бумаги в рулон)

Сеточная часть имеет одну или две бесконечно движущиеся сетки, на которую (плоскосеточные машины) или в зазор между которыми (двухсеточные машины) непрерывным потоком равномерно по всей ширине сеток поступает разбавленная водой бумажная масса. При обезвоживании бумажной массы происходит формирование бумажного полотна, которое далее обезвоживается в прессовой части и окончательно высушивается в сушильной части машины. Прессовая часть состоит из нескольких 2-вальных (иногда 3-вальных) прессов, между валами которых проходит бумажное полотно. При этом часть влаги из него отжимается. Сушильная часть состоит из 2-ярусных батарей сушильных вращающихся цилиндров, обогреваемых изнутри паром. Сырое бумажное полотно, проходя между горячими поверхностями цилиндров и сушильным сукном каждой батареи, высушивается до влажности 5–7%. В конце сушильной части имеется холодильный цилиндр (иногда два) для охлаждения бумаги. Затем бумага проходит каландр, придающий ей машинную гладкость, и наматывается в рулон на накате.

Для отделки бумаги применяются суперкаландры (система вращающихся с разной скоростью валов, между которыми пропускают увлажненное бумажное полотно), обеспечивающие более ровную гладкую поверхность и глянец. Такая бумага называется каландрированной (глазированной) и высококаландрированной (дважды пропускается через суперкаландр). Для придания бумаге глянца бумажное полотно пропускают через лощильный (или фрикционный) каландр, валы которого совершают возвратно-вращательное движение, не оказывая большого давления на бумагу.

С 1950-х гг. в производстве бумаги находят применение полимерные пленки и синтетические волокна, на основе которых выпускают синтетическую бумагу. Такая бумага отличается высокой механической прочностью в сухом и влажном состоянии, хорошей стабильностью линейных размеров при увлажнении, долговечностью, высокой эластичностью.

В качестве основных компонентов композиционного состава бумаги используют волокна растительного происхождения, выделяемые из древесины хвойных и лиственных пород, из стеблей однолетних растений, семенных коробочек и листьев некоторых растений. В зависимости от метода производства, выхода гемицеллюлоз (веществ, сходных с целлюлозой, но с меньшей молекулярной массой) и лигнина (инкрустирующего вещества), получают различные полуфабрикаты: древесную массу, полухимическую массу (полуцеллюлозу), небеленую, беленую и облагороженную целлюлозу.

Для снижения гидрофильности и гигроскопичности (впитывания при смачивании и поглощения воды из воздуха) бумагу проклеивают смолами с водоотталкивающими свойствами (гидрофобные) и парафинами. Для повышения прочности, гладкости (уменьшения ворсистости), стойкости к выщипыванию и истиранию наиболее эффективна поверхностная проклейка в клеильных прессах крахмальным, карбоксиметилцеллюлозным и др. клеями. В зависимости от степени проклейки различают бумагу слабоклееную, клееную и высококлееную. В бумажную массу вводят наполнители — белые порошкообразные, нерастворимые в воде минеральные вещества: каолин, сернокислый барий, тальк, двуокись титана и др. Они повышают белизну, гладкость и непрозрачность бумаги, делают ее более мягкой, легко деформируемой (пластичной), но и менее прочной.

Повышенное содержание наполнителей (зольность) необходимо бумаге для высокой печати, т.к. повышенная пластичность позволяет снизить давление для хорошей пропечатки оттиска, а для глубокой печати — лучшего впитывания и снижения растекаемости жидкой краски на оттисках. По содержанию наполнителей различают мало-, среднезольную, повышенной зольности и высокозольную бумагу.

Важнейшие показатели бумаги:

  • масса бумаги площадью 1 м2
  • толщина
  • плотность
  • прочность
  • гладкость
  • пористость
  • белизна
  • непрозрачность,
  • оттенок и др.

Листовая и рулонная бумага для печати выпускается с массой площади 40–250 г/м2. Ниже приведены характеристики некоторых видов бумаг, применяемых в издательском деле и полиграфии.

Типографская (для высокой печати) — 50–70 г/м2, на основе древесной целлюлозы или с добавлением 20–75% древесной массы, белая, малоклееная, среднезольная или повышенной зольности, машинной гладкости, каландрированная или высококаландрированная. Предназначена для печати текстовой и иллюстрационно-текстовой продукции. Бумага с массой площади 40- 50 г/м2, чистоцеллюлозная или с небольшим добавлением древесной массы, повышенной зольности, малоклееная, каландрированная, с органической прозрачностью предназначена для печатания справочников и других книг с большим количеством текста.

Для глубокой печати — белая 60–220 г/м2, чистоцеллюлозная, слабоклееная, высокозольная, обладающая ровной сомкнутой (мелкопористой) поверхностью, каландрированная. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции.

Офсетная — 60–250 г/м2, чисто целлюлозная или с содержанием до 75% древесной массы, белая, клееная, с хорошей стойкостью поверхности к выщипыванию, низкой деформацией при увлажнении, машинной гладкости или каландрированная. Предназначена для печатания иллюстрационно-текстовых изданий и изобразительной продукции офсетным способом. Офсетную бумагу используют для изготовления блокнотов, блоков для записей, кубариков ( кубиков для записей).

Газетная — 45–49 г/м2, низкозольная, неклееная, машинной гладкости, в композиции преобладает древесная масса. Предназначена для печатания газет и приложений к ним, массовых брошюр способами высокой и офсетной печати.

Мелованная — с пигментированно-клеевым покровным слоем (мелованным), нанесенным на волокнистую чистоцеллюлозную или содержащую древесную массу бумагу — основу для получения микропористой и микрошероховатой поверхности. Различают одно- и двукратного мелования с одно- и двусторонним покрытием мелованным слоем. Предназначена для печатания одно- и многокрасочной изобразительной продукции, различных иллюстрационно-текстовых изданий способами высокой, офсетной и глубокой печати. Разновидность — тонкая мелованная бумага 60–70 г/м2, предназначена для издания массовой иллюстрационно-текстовой продукции способами офсетной и глубокой печати. В листовом офсете используется мелованная бумага плотностью от 90 г/м2. Для изготовления бумажных пакетов используют мелованную бумагу плотностью от 170 г.

Обложечная — светопрочная, чистоцеллюлозная или с содержанием до 40% древесной массы, клееная, малозольная бумага с небольшими усадкой и скручиваемостью при одностороннем увлажнении, каландрированная и машинной гладкости. Предназначена для изготовления обложек (140–200 г/м2) и склейки переплетных крышек (80–120 г/м2).

Форзацная — клееная, среднезольная бумага 80–160 г/м2, чистоцеллюлозная, машинной гладкости или каландрированная, отличается повышенным сопротивлением излому, ограниченной скручиваемостью после одностороннего увлажнения. Предназначена для изготовления форзацев книг.

Писчая — белая или цветная, 45–80 г/м2, чистоцеллюлозная (с добавлением целлюлозы из хлопкового линта) или содержащая небольшую часть древесной массы, клееная, машинной гладкости или каландрированная. Предназначена для изготовления бланков, унифицированных систем документации, бумажно-беловых изделий, бумаг потребительских форматов, школьных тетрадей и т.п.

Документная — на основе льнопеньковых и хлопковых волокон, малозольная, высококлееная, иногда с водяными знаками, долговечная, стойкая к механическим воздействиям. Предназначена для печатания денежных знаков, облигаций, банковских чеков и других документов.

Афишная и билетная — белая или цветная, малозольная, слабоклееная, машинной или односторонней гладкости. Предназначена для печати афиш, билетов, абонементных талонов, бланков способом высокой печати.

Картографическая — 85–160 г/м2, композиция на основе древесной целлюлозы и из хлопкового линта (отхода хлопкового производства), малозольная, клееная, машинной гладкости или каландрированная, прочная в сухом и влажном состоянии, повышенной белизны. Предназначена для печатания гидро-, топо-, географических и других карт и атласов офсетным способом.

Баритованная — используется в качестве основы фотобумаги. Белая или подцвеченная красителем толстая бумага с баритовым (из сернокислого бария) покровным слоем, нанесенным на чистоцеллюлозную, малозольную, высококлееную основу повышенной белизны для улучшения качества поверхности.

Ватманская (ватман) — белая чертежная высокосортная ручного отлива на основе механически обработанного тряпья (тряпичной полумассы) с поверхностной проклейкой. Отличается большим сопротивлением к истиранию и шероховатой поверхностью. Предназначена для чертежных работ, выполняемых карандашом, тушью и акварельными красками.

Верже — белая или цветная чистоцеллюлозная высокосортная с водяными знаками в виде близко расположенных узких полос, иногда пересеченных, под прямым углом к машинному направлению, редко расположенными полосами. Предназначена для изготовления подарочных изданий, а также форзацев и суперобложек книг.

Этикеточная — 45–120 г/м2, малоклееная или клееная, одно- или двусторонней гладкости, односторонне мелованная, с ограниченной поверхностной впитываемостью, линейной деформацией при увлажнении и скручиваемостью при одностороннем смачивании водой. Предназначена для печатания этикеток способами высокой и офсетной печати.

Крафт-бумага — особый вид оберточной бумаги на основе очень крепкой, так называемой, крафт-целлюлозы. Отличается высокой механической прочностью. Предназначена для обертки, упаковки.

Читайте также:  Как проверить температурный датчик
Ссылка на основную публикацию