Как согнуть алюминиевый лист

Как согнуть лист алюминиевый ?

#1 vasilev161

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: т/х Омский
    • Название: т/х “ONIX”

    Сообщение отредактировал vasilev161: 26 мая 2012 – 11:38

    #2 metalls

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: тх ОМСКИЙ
    • Название: ОНИКС

    Сообщение отредактировал metalls: 26 мая 2012 – 11:40

    #3 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 847 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    Не че сложного нет !
    Сначала надо определиться с сплавом алюминия .
    1105 – один из самых дешевых сплавов (он лопнет , отказываемся сразу)
    АМГ2Р,АМГ2НР,АМГ2Н2Р,АМГ3НР,АМГ3Н2Р – эти сплавы нам подходят.
    Они коррозийной стойкие .
    АМГ2 – это сплав , АМГ3 – чуть по-жоще.
    Р – обозначение рифленый.
    Н – состояние нагартованный (жесткое)
    Есть еще импортный лист рифленый он отличается блеску-честью и качеством поверхностью .
    Цена его на двести руб дороже от отечественных.
    Теперь берем алюминиевый лист . Заранее ложем хозяйственное мыло в теплую воду.
    и держим его там пока не раскиснет . Потом в том месте где будит изгиб , намазываем мылом.
    Берем бензиновую горелку иле газовую и греем место изгиба.
    Потом гнем об угол . Тут как вам удобно . Я допустим обжимал двумя дощечками . И гнул газовым ключом.
    Вот и все. Источник тут

    #4 Олег из Нска

    Первая навигация окончена.

  • Капитан
  • 1 428 сообщений
    • Из: Новосибирск
    • Судно: КиЯ14 “Дельфин”
    • Название: Горыныч

    Мыло, горелки, об угол Чтобы лист не ломался надо гнуть радиусом не менее 5мм. Прекрасно алюминий гнётся на листогибочных прессах с широкой матрицей, не менее 35мм. Вообщем опытные гибщики всё знают. http://forum.katera. ost__p__1107383

    А разницу между листогибочным прессом и газовым ключом кто оплачивает?

    #5 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 847 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    А разницу между листогибочным прессом и газовым ключом кто оплачивает?

    #6 metalls

  • Основной экипаж
  • 2 сообщений
    • Из: Ростов-на-Дону
    • Судно: тх ОМСКИЙ
    • Название: ОНИКС

    #7 rbt06

  • Капитан
  • 4 698 сообщений
    • Из: Люберцы
    • Судно: катер
    • Название: Тюлень

    + Надо еще жопу посадить с алюминиевым листов в машину (время + бензин + 50руб).
    Зачем лишние проблемы если это все можно сделать на месте в гараже.

    #8 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 863 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Полностью согласен с Мерсом,если гнуть 10-20 см это можно и на коленке,а если метр ,Metalls я бы посмотрел бы ,как вы метр газовым ключём погнёте.

    #9 Алекс 66

  • Основной экипаж
  • 92 сообщений
    • Из: Бийск
    • Судно: Прогресс4 Jet
    • Название:

    #10 serj

  • Модератор форума
  • 7 315 сообщений
    • Из: Геленджик

    Сообщение отредактировал serj: 28 мая 2012 – 18:48

    #11 вет

  • Капитан
  • 3 081 сообщений
    • Из: хз
    • Судно: хз

    Если кустарно то по направляющей делается надпил болгаркой на треть толщины,самым тонким кругом 1.2 мм и гнётся в подходящем месте (у меня в притворе металлической двери) как раз то что надо получается. Если деталь ответственная и нужна прочность то сгиб с внутренней стороны провариваю.
    то что на фото согнуто в “дверях”

    #12 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 847 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    А если не рифлёный, АД31-35, Д16. толщина 1-2мм, радиус 20мм, угол 90, длина 12метров. И кромка нужна ровнёхонькая. Как согнуть?

    #13 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 863 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Для таких работ есть зигмашины или кромкогибы.

    #14 Merc

    Мелкими шагами, но вперёд!

  • Мастер
  • 2 847 сообщений
    • Из: Волжский
    • Судно: Моторная лодка
    • Название: Ахтуба

    #15 riv222

  • Капитан
  • 3 128 сообщений
    • Из: Riga

    Ну и надрезать тоже можно. Мне полосу на отбортовках тоже пришлось надрезать, чтоб гнулась где надо, а не где ей хочется. Только для длинного надреза придётся, наверное, что-то типа рубанка из узкого токарного резца самопалить, чтоб ровно вышло. Болгарка тут не выход, а для люменя так особенно. Или ещё циркуляркой с твердосплавными напайками попробовать.

    #16 Xenos WIGHT

    Отец русской демократии

  • Модератор форума
  • 13 863 сообщений
    • Из: Самара
    • Судно: Диван
    • Название: Θεία

    Это ты зря! Надрезать лист болгаркой на любую длину – запросто. Диск по цветным металлам 1мм.(кстати Российского производства почему-то лучше!)И направляющая. Ты же газовым резаком пользуешься? Тот-же принцип.А для циркулярки нужен специальный зуб и вообще ей лучше отрезать,а не надрезать.

    #17 riv222

  • Капитан
  • 3 128 сообщений
    • Из: Riga

    Тонкий диск на болгарке даже с направляющей играет немного. Недавно пробовал, когда под фундамент двигателя переборку на три сантиметра наращивать пришлось. Когда режешь под сварку, небольшая неровность кромки незаметна (всё равно заплавляется и шлифуется потом), а на гибе может оказаться и заметной. Да и направляющую болгарка портит, в отличие от резака.

    #18 nirvana111

  • Пассажиры
  • 2 сообщений
    • Из: Харьков

    Специфика гибки алюминиевого листа

    Гнуть алюминиевый лист легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. Об о все по порядку.

    На первый взгляд нет более удобного материала, чем алюминиевый лист для создания самых разных форм своими руками. Гнуть алюминий легко, а если нужно при этом его нагреть, то температура его плавления не очень высока. Но не все так просто. На практике гибка алюминиевого листа имеет определенную специфику как в самом процессе сгибания, так и в сохранении целостности листового материала в месте деформации.

    Что особенного в гибке алюминия

    В основном применяют два способа гибки алюминиевого листового материала:

    • воздушный или свободный,
    • калибровочный.

    Свободный способ — это когда между пуансоном и листом металла имеется воздушный зазор. Этот метод является наиболее широко используемым на сегодняшний день.

    Если же в процессе сгибания между пуансоном и стенками формы нет воздушного зазора и алюминиевый лист плотно сжимается, то такой способ называют калибровкой. Эта методика достаточно старая и применяется для наиболее мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.

    Гибка алюминия свободным методом имеет ряд преимуществ по сравнению с калибровочным способом, а именно:

    • более высокая степень гибкости, так без замены пуансона и формы можно получать разные углы гибки листового профиля;
    • требуются меньшие усилия для осуществления деформации;
    • можно сгибать листы большей толщины;
    • сравнительно меньшая стоимость оборудования.

    К недостаткам свободного метода можно отнести:

    • невысокую точность углов при сгибании для тонкостенных листов металла;
    • точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
    • плохая применимость для операций со сложной конфигурацией.

    Какие марки можно гнуть, а какие нет

    Так можно выделить несколько основных видов сортопроката алюминиевого листа, которые могут значительно отличаются друг от друга своими физическими свойствами и возможностями деформации. Итак, наиболее распространенные виды:

    • Отожженный, имеет в обозначении букву М, является самым мягким сортом, поэтому прекрасно поддается деформации, но при этом легко мнется и рвется при чрезмерном растяжении.
    • Полунагартованный обозначается, как Н2 и имеет более жесткие свойства, чем сорт М также хорошо деформируется и способен выдержать сгибание свыше 90 градусов за раз. При этом за счет своей повышенной жесткости неплохо сохраняет форму и препятствует образованию вмятин, поэтому чаще всего применяется как облицовочный материал.
    • Нагартованный, в обозначении сорта содержит одну букву Н. Нагартовкой называется метод придания листовому металлу повышенной прочности при помощи холодного уплотнения. Для этого алюминиевый лист дополнительно прокатывают между двумя валами на специальном станке. Этот сорт хорошо гнется на углы до 90 градусов и способен выдерживать значительные нагрузки на свою поверхность.
    • Закаленный или естественно состаренный, как правило, маркируется буквой Т. Представляет собой достаточно твердый алюминиевый прокат, поэтому он более требователен при обработке, так как при сгибании на холодную под 90 градусов трескается в месте сгиба. Используется для изготовления деталей и узлов, работающих с повышенной нагрузкой.

    Основные выпускаемые виды сплавов алюминиевого листопроката можно расположить следующим образом:

    • Технические сплавы марок 1105 и ВД1, имеют сравнительно малый удельный вес листа и без особых проблем легко сгибаются.
    • Алюминиево-магниевые сплавы, маркируются буквами АМГ. Их производят из алюминия, легированного с помощью добавления магния и марганца. Марка АМГ обладает кислотостойкими свойствами и хорошо гнется, поэтому в основном применяет для производства емкостей и баков, а также деталей катеров и лодок.
    • Пищевые сплавы марок А5 и АД, выпускают нагартованными, полунагартованными или отожженными сортами.
    • Повышенной пластичности сплавы АМЦ специально предназначены для изготовления сложноизогнутых деталей, таких как автомобильные радиаторы и т. п.
    • Дюралюминий маркируется буквой Д. Он относиться к высокопрочным сортам, основным отличием которого является высокая устойчивость к внешнему воздействию. Дюралюминий практически не гнется, поэтому применяется только при изготовлении деталей методом штамповки.
    • Авиационные особо прочные сплавы марки В, гнутся по особой технологии штамповки и прессования. Их используют при изготовлении высоконагруженных деталей в автомобильной промышленности и отраслях авиастроения.

    Более детально описаны свойства и характеристики выпускаемых сортов и видов алюминиевого листового проката в ГОСТ 21631-76.

    Гибка алюминия с сохранением целостности

    Поэтому гибка листового алюминия композиционных составов производиться методом выборки паза в месте гиба. Для этого на листе закрепляют направляющие и, с помощью специального ручного инструмента фрезера, прорезают паз как минимум на 2/3 глубины с углом развертки от 90 до 110 градусов, что дает возможность сгибать алюминиевый лист под углом 90 градусов без потери целостности.

    Читайте также:  Как выбрать стабилизатор напряжения для квартиры

    Если у вас есть опыт, как согнуть жесткий алюминиевый лист и при этом не сломать его, то поделитесь им в блоке комментариев.

    Сообщества › Кулибин Club › Блог › Как правильно загнуть аллюминиевые пластины.

    Нужен совет коллективного разума. Дано: 5 пластин из аллюминиевой шины. Необходимо их загнуть. Как загнуть показано на картинке. Тиски и молоток не предлагать.

    Смотрите также

    Метки: аллюминий, багажник, крепления.

    Комментарии 106

    Я бы профрейзеровал и проварил после. Судя по толщине усилие на них будет большое, в этом случае я бы заменил лучше металлом. На мой взгляд в любом случае алюминий прогретый потом в месте изгиба и нагрева, ослабнет, будет опа рано или поздно.
    .

    по учебнику СССР. Там все радиусы гиба для основных материалов и толщин прописаны.

    Найди где у вас есть метало цех Наверняка там есть гибочный станок и вся проблема. И сделай сам такой станочек с уголков и простых шарниров типа как на гаражные ворота ставятся.

    Прочитал все советы и понял, что на практике мало кто гибкой алюминия и его сплавов занимался. А по факту такие пластины гнутся очень легко, но нужно их предварительно закалить. Так же, кстати как и медь. А теперь подробнее:
    1. Нагреваешь алюминиевую деталь до очень лёгкого свечения. Лучше греть в малоосвещённом помещении (так легче увидеть свечение), поскольку, как кто то тут уже говорил, алюминий легко перегреть и расплавить. Что бы увидеть эту границу (лёгкое свечение — расплав) потренируйся сначала на любой не нужной алюминиевой детали.
    2. Как только алюминий прогреется, бросаешь его в воду и охлаждаешь полностью.
    3. Достаёшь из воды и гнёшь как тебе нужно хоть в тисах через мягкие проставки (дерево, текстолит и т.д.), хоть в любом другом приспособлении.
    В закалённом виде алюминий и славы на его основе становятся очень пластичными и гнутся в разы легче чем без термообработки.
    Но здесь есть один нюанс. Алюминий (как и медь) очень быстро самоотпускается. И где то часа через 2-3 уже будет заметно жоще, и для его деформации снова придётся его закалить.
    Удачи!

    Прочитал все советы и понял, что на практике мало кто гибкой алюминия и его сплавов занимался. А по факту такие пластины гнутся очень легко, но нужно их предварительно закалить. Так же, кстати как и медь. А теперь подробнее:
    1. Нагреваешь алюминиевую деталь до очень лёгкого свечения. Лучше греть в малоосвещённом помещении (так легче увидеть свечение), поскольку, как кто то тут уже говорил, алюминий легко перегреть и расплавить. Что бы увидеть эту границу (лёгкое свечение — расплав) потренируйся сначала на любой не нужной алюминиевой детали.
    2. Как только алюминий прогреется, бросаешь его в воду и охлаждаешь полностью.
    3. Достаёшь из воды и гнёшь как тебе нужно хоть в тисах через мягкие проставки (дерево, текстолит и т.д.), хоть в любом другом приспособлении.
    В закалённом виде алюминий и славы на его основе становятся очень пластичными и гнутся в разы легче чем без термообработки.
    Но здесь есть один нюанс. Алюминий (как и медь) очень быстро самоотпускается. И где то часа через 2-3 уже будет заметно жоще, и для его деформации снова придётся его закалить.
    Удачи!

    Спасибо, загнул уже. Но на будущее запомнил.

    резаком греть и гнуть

    Надрезать на изгибе, вдоль и согнуть

    Если как на фото то только резать гнуть и варить аргоном в любых других вариантах получится больший радиус чего как пончл как раз нужно избежать

    такой станок ищи я думаю на многих предприятиях у вас такие есть работы там на 5 мин максимум .а еще делают сами вставку из уголков в пресс гидравлический

    нужны тиски как минимум, а лучше спец приспособу для гибки листов, только мощную

    тисков нету или коцки боишься оставить?

    Зайди к ребятам которые отливы делаю на окна и попроси вежливо

    телекинез не пробовал?

    Воспользуюсь случаем) Нужно загнуть алюминиевую трубку диаметром примерно миллиметров 12, чтобы не смялась в месте гиба… Какие предложения будут?

    летом насыпать песка в трубку. зимой можно заморозить воду в ней. и так и так хорошо. проверено!

    Спасибо, попробую с песочком…

    Воспользуюсь случаем) Нужно загнуть алюминиевую трубку диаметром примерно миллиметров 12, чтобы не смялась в месте гиба… Какие предложения будут?

    Только залитый внутрь свинец может дать ровный загиб;) См. бж.

    Гибка и резка алюминиевого листа – технологии и их особенности

    Резка и гибка – очень важные технологические операции, без которых попросту невозможно создать различные элементы, детали и конструкции, а производство алюминиевого листа – яркий тому пример. Как это происходит, мы и рассмотрим.

    1 Способы деформирования алюминия

    Гибка металла предполагает воздействие на него некоторых нагрузок. Этот технологический процесс позволяет придать заготовке необходимую форму. Делается он ручным, механическим способом либо с применением специального оборудования. Ручной метод предполагает использование киянки, слесарного молотка и различных металлических оправок. Чтобы согнуть металл по этой технологии, придется потратить много сил и времени, да и качество изгиба может не отличаться высокой точностью, особенно если нет навыков в этой области.

    Кузнечно-прессовочное оборудование позволит гнуть деталь с небольшим радиусом. К достоинствам способа относится высокая точность обработки и скорость. Но намного проще согнуть металл с помощью специальных станков. Одним из популярных способов формирования профиля выступает формовка и холодное профилирование. Эти операции делают на специальном оборудовании. Алюминиевый лист пропускают между валками, которые и формируют заданный изгиб.

    Гибка в штампе идет следующим образом. Заготовку фиксируют между двумя рабочими инструментами без зазора. Затем прилагается усилие, и лист приобретает форму вышеуказанных инструментов. Гнуть алюминий таким образом совершенно несложно. Но стоит сказать, что оба метода подходят только для крупносерийного производства, так как необходимо много времени для переналадки оборудования.

    Если необходимо гнуть различные элементы, то лучше всего подойдет свободная гибка. В этом случае алюминиевый лист вдавливается под нагрузкой пунсона (рабочего инструмента, расположенного сверху) в V-образный ручей матрицы. Этот способ известен как гибка в воздухе, потому что металлический элемент соприкасается с краями ручья нижнего инструмента и непосредственно пуансоном, а остальное пространство занимает воздух. Такая технология позволяет согнуть огромное количество различных деталей за короткий промежуток времени.

    Благодаря современному оборудованию с ЧПУ можно свести человеческие усилия к минимуму. Оператору остается всего лишь задать необходимую программу. Кроме того, эта технология позволяет гнуть заготовки различной толщины на одних и тех же станках. Еще появляется возможность производства деталей самой сложной формы. Однако и этот процесс имеет некоторые недостатки. Прежде всего если необходимо согнуть тонкий лист, то углы могут получиться менее точными, чем при работе с толстыми заготовками. Да и точность повторений зависит от качества обрабатываемого материала. Таким способом лучше гнуть алюминий толщиной более 1,25 мм.

    2 Ручные методы

    Как деформировать металл (гнуть), понятно, но как металлическую заготовку разделить на части? Резка металла также делается различными способами, и выбор метода зависит от множества параметров (толщина заготовки, необходимое количество разрезов, их качества и т. д.). К наиболее простым вариантам относится использование ножниц по металлу. Этот способ отличается своей доступностью, ведь такой инструмент есть у каждого хозяина, а если и нет, то его можно легко приобрести с минимальными материальными затратами. Но в этом случае не стоит рассчитывать на качественный рез, особенно если делаете эту процедуру впервые. Еще этот метод требует гораздо больше времени и сил, чем механическая, плазменная и фрезерная резка.

    Хорошим помощником в этом деле послужит гильотина. Это специально кузнечно-прессовочная установка, которая может эксплуатироваться как в ручном, так в механическом режиме и даже иметь гидравлический привод. Благодаря компактным размерам и невысокой стоимости устройства его часто приобретают для домашнего использования. Чтобы разрезать лист металла, необходимо просто разместить его на специальной столешнице, зафиксировать и надавить рабочий инструмент. Наиболее высоким качеством среза обладают устройства с гидравлическим приводом. Однако такие установки имеют и довольно большие габариты, что делает их применение более актуальным на предприятиях.

    Читайте также:  Что делает оператор газовой котельной

    3 Использование устройств с электрическим приводом

    Вполне реальна резка болгаркой, но этот метод довольно сложный. Вязкая структура алюминия с трудом поддается такому виду обработки и часто требует дополнительных мероприятий. Например, чтобы разрезать толстый лист, необходимо смазать рабочий шов керосином, в противном случае отрезной диск может попросту увязнуть в металле. Также этот способ требует строгого соблюдения правил техники безопасности.

    Использование фрезерных установок позволит разрезать изделие любой конфигурации, главное, правильно настроить станок. Станки с ЧПУ позволяют получить отличное качество среза. Еще к достоинствам этого метода следует отнести высокую производительность и точность, а также возможность обрабатывать метал толщиной до 280 мм.

    Прекрасно себя зарекомендовала и дисковая пила. Существует несколько конфигураций таких установок: настольные, фронтальные и вырубные. Благодаря специальным вспомогательным элементам обеспечивается мягкий ход режущего инструмента. Обычно резка алюминия делается посредством специальных дисков, диаметр которых колеблется от 160 до 600 мм. Кроме того, возможно и использование алмазных режущих инструментов.

    4 Высокотехнологические методы

    Особого внимания заслуживает плазменная обработка алюминиевого листа, которая отличается высоким качеством. Суть процесса заключается в интенсивном расплавлении металла электрической дугой вдоль линии среза. Образовавшийся жидкий алюминий удаляется посредством высокоскоростного плазменного потока. Обычно для работы с этим металлом используют только неактивные газы. Но, стоит заметить, что этот вид обработки имеет некоторые недостатки. Во-первых, стоимость оборудования довольно высокая, поэтому для бытовых целей его не приобретают. Во-вторых, из-за термического воздействия кромки становятся более твердыми, и необходима последующая обработка. В-третьих, процесс предполагает потерю металла.

    Гидроабразивный метод заключается в воздействии очищенной воды и специально подобранных абразивных зерен, в результате можно резать металл толщиной до 300 мм. Эта технология отличается высокой точностью. Еще одно достоинство – возможность формирования различных радиусов, скосов, острых углов и т. д. Отдав предпочтение такому способу, можно не переживать об экологической стороне. А с помощью оборудования с ЧПУ резать металл легко с минимальным вмешательством человека.

    Также неплохо зарекомендовала себя в этой области и лазерная резка. Правда, есть некоторые особенности такого процесса, вызванные высокой теплопроводностью металла. В этом случае луч должен быть более мощным, чем при обработке других материалов. К достоинствам метода нужно отнести высокое качество среза, возможность обрабатывать детали различной формы и сложности. Процесс протекает очень быстро и автоматизирован. Недостатки носят следующий характер. Несмотря на то что скорость обработки довольно высокая, она нестабильная. Максимальная толщина металла не должна превышать 20 мм. Да и оборудование довольно дорогостоящее.

    Гибка листового металла: описание способов и технология выполнения

    Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

    Где применяется?

    С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

    • растяжение слоев, которые находятся снаружи;
    • сжатие внутренних слоев заготовки.

    Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

    Гибка металла встречается при изготовлении:

    • автомобильных элементов;
    • мебельных конструкций;
    • дверных конструкций;
    • промышленных деталей.

    Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

    Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

    Основные принципы

    При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

    1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
    2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
    3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
    4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
    5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
    6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

    Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

    Виды гибки

    Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

    Одноугловая

    Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

    • матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
    • стенок, подпирающих лист во время работы.

    Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

    П-образная

    Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

    Радиусная

    Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

    В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

    Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

    Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

    Многоугловая

    Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

    Как согнуть лист в домашних условиях?

    В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

    С помощью листогиба

    Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

    • станину;
    • балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
    • балку для организации поворота;
    • обжимную балку;
    • оцинкованные ножи;
    • приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

    При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

    Читайте также:  Разновидности облицовки зданий

    Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

    Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

    При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

    Без применения специального оборудования

    Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

    Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

    Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

    Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

    Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

    1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
    2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
    3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

    Полезные рекомендации

    Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

    Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

    1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
    2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
    3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
    4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

    Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

    Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

    Предлагаем ознакомиться с тремя вариантами сложной гибки гибочным инструментом MIOS на листогибе EHT.


    Тема: Изгиб алюминия

    Обратные ссылки
    • URL обратной ссылки
    • Подробнее про обратные ссылки
    • Закладки & Поделиться
    • Отправить тему форума в Digg!
    • Добавить тему форума в del.icio.us
    • Разместить в Technorati
    • Разместить в ВКонтакте
    • разместить в Facebook
    • Разместить в MySpace
    • Разместить в Twitter
    • Разместить в ЖЖ
    • Разместить в Google
    • Разместить в Yahoo
    • Разместить в Яндекс.Закладках
    • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
    • Reddit!
  • Опции темы

    Изгиб алюминия

    Здравствуйте!
    Хочу изготовить корпус из алюминия.
    Подскажите как в домашних условиях красиво загнуть алюминий на 90 градусов?
    Какую марку алюминия лучше использовать для корпуса?
    Есть АМГ3Н, А5М, дюраль Д16Т
    Насколько знаю Д16Т при загибе ломается.
    Посоветуйте уважаемые.
    Спасибо

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    to Rover – я гну алюминий щадящим молотком(киянкой или полиуретановым)между 2-мя толстыми (50-60)мм уголками.Д16т можно загибать,предварительно произведя отжиг в месте сгиба.Делается это так – на место сгиба наносится кистью полоска тугоплавкой смазки(литол или ШРБ) и это место нагревается паяльной лампой или газовой горелкой пока не сгорит смазка (350-400)градусов.Охлаждаете водой и гнёте! Успехов в слесарных делах!

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    Ок, спасибо за ответ.
    Еще такой вопрос, если вес устройства примерно 30-40 кг
    какой толщины лучше применить металл?
    Планирую корпус примерно такого плана
    Основание с загнутыми кромками для крепления передней и задней панелей и П образного кожуха сверху. Внутри корпуса перегородка от передней до задней панели.
    Понятно что основание должно быть толстое я думаю 2-3 мм.
    Остальные детали 1-2 мм. Ваше мнение?

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    to Rover – толщина зависит от габаритов и от веса и от распределения этого веса по ящику.Свой усилитель мощьности(вес 28кг)я сделал так – сварил каркас из самопального уголка 20*20*2мм,спереди передняя панель и так далее. Для 30-40кг 2-3мм будет маловато.

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    К сожалению стальной уголок скорей всего не подойдет.
    Потому как уголок с размерами меньше чем 20х20 мм я не встречал, а 20х20 это достаточно много.
    Остается гнуть из дюраля.
    По поводу толщины дюраля, на мой взгляд 3 мм для основания вполне достаточно. Ведь жесткость конструкции обеспечивают: загнутые кромки; прикрепленный П образный кожух; и перегородка внутри корпуса между передней и задней панелями, она крепится к панелям, к основанию, и кожух к ней прикручивается.
    Осталось только все это очень аккуратно и грамотно загнуть :-). Придется наверное выпиливать стальные уголки по размерам сторон дюраля для загиба.

    • Поделиться
      • Поделиться этим сообщением через
      • Digg
      • Del.icio.us
      • Technorati
      • Разместить в ВКонтакте
      • Разместить в Facebook
      • Разместить в MySpace
      • Разместить в Twitter
      • Разместить в ЖЖ
      • Разместить в Google
      • Разместить в Yahoo
      • Разместить в Яндекс.Закладках
      • Разместить в Ссылки@Mail.Ru
      • Reddit!

    В домашних условиях дюраль толщиной 3мм аккуратно не загнуть.
    Получается слишком большой радиус загиба к тому же если лист металла достаточно большой, очень трудно обеспечить равномерность уголка отсюда перекос корпуса. Один из возможных выходов прорезать лист металла по линии сгиба резаком, примерно на половину толщины. Однако уголок в этом месте ослабится. Самый простой способ нарезать детали корпуса из прямоугольных пластин,

    соединять уголками, как советовали выше. Причём Вам не обязательно брать уголки на всю
    длину соеденяемых деталей, достаточно применить кусочки уголков.
    Конструкция получится достаточно жесткой и вес не намного увеличится.

    p.s.
    Кстати здесь можно глянуть на очень интересный на мой взгляд способ соединения деталей корпуса:
    http://www.qrpparts.de/pi432227245.htm?categoryId=28

    Последний раз редактировалось df9fxk; 20.05.2006 в 22:55 .

  • Ссылка на основную публикацию