Виды сварочных полуавтоматов

Виды и их отличия сварочных полуавтоматов – краткий обзор

Ниболее распространенным способом соединения металлоконструкций является сварка. Существуют различные виды сварочного оборудования, но мы рассмотрим один из них – сварочные полуавтоматы.

Самый частый способ полуавтоматической сварки – сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется непрерывно подающаяся металлическая проволока, а сам процесс сварки происходит в защитной среде аргона, гелия или углекислого газа. Одна из разновидностей полуавтоматической сварки – сварка под флюсом. В этом случае сварочная проволока подается под слой флюса, и образование дуги происходит в газовом пузыре между металлом и слоем флюса.

Аппараты для полуавтоматической сварки

Аппараты, применяемые для полуавтоматической сварки, состоят из трансформатора с выпрямителем либо электронного преобразователя на мощных полупроводниках, блока управления, рукава с горелкой, кат

ушки и привода для подачи проволоки. Современные сварочные полуавтоматы используют для сварки различных групп сталей и цветных металлов во многих отраслях экономики. Мобильность и простота устройства позволяет применять их в быту. Применяется сварочная проволока диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм. Ток на выходе регулируется плавно или ступенчато, кроме этого регулируется подача проволоки. Но есть различия по видам в зависимости от защиты, подачи проволоки и других параметров.

Классификация сварочных полуавтоматов

Виды полуавтоматов в зависимости от назначения

По характеру защитной среды сварочные полуавтоматы различаются:

• для сварки в среде защитных газов. Преимущества: высокое качество сварочного шва, защита зоны сварки, возможность механизации и автоматизации процесса. Специальный клапан останавливает подачу газа в зону сварки после прекращения процесса. Лидеры этого направления – сварочные полуавтоматы MIG/MAG производства ELECTREX, KEMPI и др. фирм, представленные в ассортименте в компании «Новые Технологии – Сварка»;

• для сварки под флюсом. Такие аппараты применяются на крупных предприятиях, поскольку использование флюса осложняет процесс. Они оборудованы специальной воронкой для засыпки флюса. Более мощный аппарат подачи проволоки позволяет применять проволоку большего диаметра и отсюда главные преимущества – возможность сварки на большую глубину за один проход, высокое качество швов и экономичность процесса;

• для сварки порошковой проволокой с применением специальной конструкции подающих роликов. Отличается высокой производительностью;

• универсальные сварочные полуавтоматы, которые можно использовать также для других типов сварки, например ручной дуговой. Снабжены дополнительными устройствами, позволяющими применять их для различных способов сварки. Небольшой вес и применение энергосберегающих технологий удачно совмещено с высокой скоростью и легкостью управления режимов резания.

Способы подачи проволоки

Проволока в бухтах устанавливается на специальную катушку, и механизм подачи доставляет её в сварочную зону. Конструктивные отличия подачи проволоки по исполнению:

• стационарное: жестко закреплен на специальной подставке или консоли;

• переносное: переносится за ручку, добавляет мобильность и расширяет сферу применения сварочных полуавтоматов;

• передвижное: специальная тележка на колесах, позволяет использовать полуавтомат на разных участках одного помещения.

Различается также и по месту расположения подающих роликов:

• толкающего типа, подающие ролики установлены перед шлангом горелки и проталкивают её к каналу горелки. Равномерная подача возможна только при жесткой проволоке, поэтому применяется в основном для сварки стали.

• тянущего типа, механизм установлен на держателе и тянет проволоку через шланг. Хорошо работает для мягкой и тонкой проволоки, применяется при сварке алюминия, но из недостатков – утяжеляет горелку;

• применение тянущего и толкающего механизма одновременно. Оба механизма работают синхронно, что делает подобные сварочные полуавтоматы универсальными.

Скорость подачи проволоки регулируется двумя способами:

• ступенчатое регулирование подачи, механизм предназначен для подачи проволоки большого диаметра. Представляет собой коробку передач или сменные шестерни с асинхронным трехфазным двигателем в качестве привода. В некоторых случаях трудно подобрать сварочные режимы.

• плавное регулирование подачи, для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, с применением двигателя постоянного тока.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2014.09.26

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Все о сварочных полуавтоматах

К сварочным полуавтоматам относят устройства, осуществляющие электродуговую сварку металлов, использующие проволочный электрод с непрерывной автоматической подачей.

В процессе выполнения сварочных работ такие процедуры, как возбуждение и поддержание электрической дуги, выбор ее оптимальной длины и визуальный контроль качества образующегося шва, выполняются сварщиком в ручном режиме.

По степени автоматизации процесса, сварка полуавтоматом занимает промежуточное положение между ручной дуговой сваркой, использующей сменяемые штучные электроды, и автоматической сваркой, полностью выполняемой без участия сварщика. Таким образом, автоматическая и полуавтоматическая сварка, выполняется, соответственно, с полной или частичной автоматизацией процесса.

Режимы работы

Еще одной отличительной чертой сварочных полуавтоматов является использование в процессе сварки среды защитных газов. Сварка может осуществляться как в инертной среде (обычно это аргон), так и в активной (углекислый газ). В первом случае, процесс носит название MIG (metal inert gas), во втором – MAG (metal active gas).

Канал подачи газа в зону сварки располагается в рукаве вместе с трубкой, в которой перемещается проволочный электрод. Рукав соединяет корпус сварочного полуавтомата с горелкой, которую сварщик удерживает в руке.

Название «горелка» закрепилось за этим аналогом держателя электрода ручной сварки из-за его внешнего сходства с горелками, применяемыми в газосварочном оборудовании. Функционально, это совершенно разные устройства.

Управление подачей газа, проволочного электрода и включением источника сварочного тока осуществляется нажатием одной кнопки, удобно расположенной на рукоятке горелки, под пальцем сварщика.

Значительно реже применяется режим работы сварочного полуавтомата без использования защитного газа. В этом случае используется специальная проволока, представляющая собой тонкую трубку, внутренняя полость которой заполнена флюсом.

Так как флюс имеет порошкообразную структуру, такую сварочную проволоку в обиходе часто называют порошковой. При плавлении стальной оболочки в процессе сварки сгорающий флюс обильно выделяет газ, образующий необходимую защитную среду.

Типы конструкции

Основой конструкции полуавтомата является источник сварочного тока или блок питания. Этот узел может быть построен по одному из двух принципов. Классический вариант представляют устройства, в основе которых обычный понижающий трансформатор.

Но превалируют на рынке аппараты, в основе конструкции которых лежат инверторные преобразователи. Сварочное оборудование, построенное на основе этой инновационной технологии, уверенно теснит классику уже не первый год, и тому есть веские причины.

Преимущества инверторных полуавтоматов очевидны и подтверждены неоднократно проводимыми тестированиями. Среди важных достоинств инверторов особо следует выделить:

  • высокую стабильность горения электрической дуги, обеспечиваемую даже при пониженных значениях питающего напряжения;
  • более высокий КПД по сравнению с трансформаторными устройствами;
  • относительно маленький вес и небольшие габариты аппаратов.

К положительным чертам трансформаторных полуавтоматов можно отнести только простоту конструкции, и то, что в случае возникновения неисправности, починить его сможет электрик, не обладающий очень высокой квалификацией.

Конструкции полуавтоматов различаются по используемому напряжению питания. Аппараты, ориентированные на бытового потребителя, питаются от однофазной сети 220 Вольт.

Устройства, предназначенные для промышленного применения, чаще выпускаются в трехфазном варианте. Такие полуавтоматы способны выполнять сварку более высокими токами, с использованием более толстой проволоки и в более нагруженном режиме.

Механизм подачи проволоки

Еще одна важная деталь устройства сварочного полуавтомата – это механизм подачи сварочной проволоки, намотанной на вращающейся бобине. Устройство механизма может быть толкающим, тянущим, или комбинированным.

Выбор типа устройства зависит от длины рукава, соединяющего корпус полуавтомата с горелкой. Обычно, при длине рукава до 3 метров, применяется толкающий механизм, если длина превышает этот уровень, используется тянущий или комбинированный привод.

Толкающий привод располагается внутри корпуса сварочного аппарата, тянущий привод – в ручке горелки.

Конструкция механизма подачи проволоки в полуавтомате очень проста. Основными его элементами являются одна или две пары роликов, один из которых играет роль ведущего, второй является прижимным.

Бобина с проволокой может располагаться внутри корпуса, а может находиться снаружи, на специальной подставке. Первый вариант, безусловно, более компактный, но сварочная проволока поставляется с заводов на бобинах разного размера, а крупную катушку удобнее расположить вне корпуса.

Все модели сварочных полуавтоматов имеют функцию регулирования скорости подачи проволоки.

Технология сварки

Одной из отличительных черт, которой обладает сварка полуавтоматом (особенно это относится к аппаратам инверторного типа) является простота выполнения операций.

Даже человек, никогда не имеющий дела со сваркой, в состоянии очень быстро освоить основные правила работы и научиться выполнять качественные соединения.

Вначале надо проверить все комплектующие полуавтомата, необходимые для выполнения работ. Комплект оборудования должен быть таким:

  • собственно полуавтомат;
  • горелка с рукавом для присоединения к основному корпусу;
  • катушка с проводом требуемой марки;
  • баллон с газом, который предполагается использовать;
  • соединительные провода требуемого сечения, чтобы подключить электрическое питание.

Первое, о чем следует позаботиться прежде, чем начать работу, это выбрать сварочную проволоку требуемого диаметра из нужного материала. На выбор влияет металл, который предстоит сваривать и его толщина.

Существуют разновидности сварочной проволоки, имеющие диаметр от 0,6 мм до 1,2 мм. Очень удобно пользоваться специальными таблицами, содержащими необходимые данные для выбора типа сварочной проволоки, ее диаметра, скорости подачи и величины сварочного тока. Так, например, для сварки стальных изделий применяется стальная проволока, для сварки алюминия – алюминиевая.

Правила выполнения соединений различного вида с использованием автоматической и полуавтоматической сварки регламентируются ГОСТ 11533-75. Сварщику-любителю, решившему использовать сварочный полуавтомат для выполнения ремонтных работ в собственном доме или на даче, неплохо перед этим заглянуть в этот документ.

Что же касается сварщиков-профессионалов, то все сварочные работы на производственных предприятиях должны выполняться в соответствии с проектом, на основании которого технологами составляется технологическая карта процесса, где учитываются все требования ГОСТ.

Выбор оборудования

Перед тем как купить полуавтоматический аппарат, в первую очередь внимание следует обратить на его технические характеристики.

Основной характеристикой полуавтомата является рабочий ток, на котором может вестись сварка. Эта характеристика напрямую связана с толщиной металла, сварку которого можно осуществлять на этом аппарате.

Хорошо, если максимальный ток выбранного экземпляра на 20 – 30% превышает требуемый. Этот запас обеспечит более надежную и длительную работу устройства.

Еще одна важная характеристика – так называемая продолжительность включения. Эту величину принято выражать в процентах. Она показывает, какую часть 10-ти минутного промежутка времени полуавтомат находится в работе.

Например, автоматические сварочные аппараты, работающие на сборочных конвейерах машиностроительных предприятий, должны обеспечивать продолжительность включения до 100%.

Для выполнения ремонтных работ на бытовом уровне, вполне удовлетворительным можно считать значение этого показателя на уровне 20%. Этот параметр является основным, по которому сварочные полуавтоматы относятся к категории профессиональных или любительских. Также, его значение в большой степени определяет цену прибора.

Что касается напряжения питания, безусловно, в быту более практичными являются модели с однофазным питанием, подключить которые можно практически в любых условиях – в квартире, доме, на даче, в гараже.

Значение производителя

Важным фактором при решении вопроса, какой сварочный полуавтомат выбрать, является выбор производителя. Здесь трудно давать рекомендации, ведь бывают ситуации, когда изделия никому не известных производителей безотказно работают годами, а продукция мировых брендов не отрабатывает гарантийный срок эксплуатации.

Не смотря на это, лучше все же отдавать предпочтение именитым производителям. Главным образом потому, что они при реализации продукта, обычно создают сеть сервисных центров, обеспечивающих обслуживание, и если понадобится, гарантийный ремонт аппарата.

Особенно важно обращать на это внимание, если приобретается инверторный сварочный полуавтомат, для ремонта которого требуется специально обученный, высококвалифицированный персонал.

Устройство и виды полуавтоматов, критерии при покупке

Сварочные полуавтоматы MIG/MAG для сварки проволокой в среде активного или инертного газа. Виды полуавтоматической сварки и их особенности. Как работает аппарат в углекислотной среде и как выбрать достойное оборудование.

Сварочный полуавтомат избавляет сварщика от ручной подачи электрода и процедуры его замены в держателе. В этом виде оборудования в качестве электрода используется специальная проволока, автоматически поступающая в зону сварки. Специалист должен только установить нужную подачу, а затем, удерживая необходимое расстояние до поверхности металла, осуществлять продольное движение вдоль свариваемого стыка.

Полуавтоматическая сварка не требует очень высокой квалификации, а расходные материалы для нее унифицированы и доступны по цене. По этой причине такие аппараты массово используются как в промышленном производстве, так и на небольших ремонтных и сервисных предприятиях. Популярны они также у индивидуальных предпринимателей и домашних мастеров, т. к. приобрести подобный полуавтомат для дома, дачи или гаража не составляет никакого труда. Для этого всего лишь нужно разобраться в основах этого вида сварки, определиться в своих технологических потребностях и финансовых возможностях, а затем сделать выбор подходящей модели.

Устройство полуавтомата

Устройство сварочного полуавтомата и его состав практически не зависят от назначения и сферы применения. Основные компоненты, входящие в состав такого оборудования:

  • источник питания с блоком управления, панелью индикации и органами ручной настройки;
  • кабель-шланг для подачи проволоки, газа и тока в зону сварки (сварочный рукав) и кабель для подсоединения к «массе»;
  • сварочная горелка;
  • устройство автоматической подачи сварочной проволоки;
  • емкость с инертным или активным газом и газовое оборудование к ней.

Кроме того, продавцы сварочной техники предлагают различные дополнительные устройства для полуавтоматической дуговой сварки, в том числе размоточные приспособления, оснастку для сварки трубопроводов, стойки для рукавов, защитные экраны, вытяжки и многое другое.

Источники питания

Только инверторы могут формировать переменный ток с балансом полярности, который необходим при сварке сплавов алюминия и магния.

Сварочный рукав

Сварочный рукав (кабель-шланг) служит для подачи в зону сварки защитного газа, присадочной проволоки, тока и охлаждающей жидкости. Одним концом он присоединяется к самому полуавтомату, а вторым — к горелке. Сварочный рукав представляет собой гибкий шланг, внутри которого по центру расположен канал подачи сварочной проволоки, а вокруг него — трубки для защитного газа и охлаждающей воды (только в некоторых устройствах), а также жилы силового кабеля и провода системы управления.

На рисунке (см. выше) показан унифицированный «евроразъем» для подключения такого кабеля-шланга. Большой штуцер (закрыт заглушкой) — это выход сварочной проволоки, малый (справа от него) — подача газа. Два небольших контакта сверху — для управления переключениями режимов. К плоской нижней части разъема подключены силовые провода для подачи сварочного тока, а к резьбовому фиксатору — заземление.

К сварочным рукавам предъявляются очень высокие эксплуатационные требования. Поэтому они достаточно дороги, кроме того, их длина влияет на стоимость комплекта оборудования. Но, с другой стороны, длина кабель-шланга определяет технические возможности полуавтомата при работе в условиях сложного доступа к месту выполнения работ.

Горелка

По принципу работы с движущейся проволокой горелки делятся на три типа:

  1. Предназначенные для толкающих механизмов. Горелка не имеет собственного привода, поступательное движение обеспечивает механизм, расположенный в основном блоке полуавтомата.
  2. Приводные. В рукоятку горелки встроен двигатель, тянущий проволоку. Конструкция и принцип работы такого привода подобны механизму на основном блоке.
  3. Комбинированные («тяни-толкай»). При работе используется как толкающий механизм на полуавтомате, так и тянущий на горелке.

Контактный наконечник — это сменный элемент, который должен точно соответствовать диаметру проходящей через него проволоки. Также сменным компонентом является сопло, которые выбирается в зависимости от размера наконечника и режима сварки.

Подача проволоки

Подающие механизмы бывают двух типов: с двумя роликами (ведущий и прижимной) и с четырьмя роликами. Последние разработаны для использования с мягкими и порошковыми проволоками.

Принцип действия полуавтомата

На выходе из горелки проволока проходит через плотное отверстие в контактном наконечнике, на который по проводам, уложенным в кабель-шланге, подается сварочный ток. В результате между ее кончиком и свариваемой деталью возникает дуга, металл проволоки плавится, и образуется сварочная ванна (см. рис. ниже), которая перемещается вместе с движением горелки, оставляя за собой остывающий сварочный шов.

Сопло служит для формирования облака защитного газа необходимой формы и плотности, который поступает в него через рассеиватель, расположенный в месте крепления контактного наконечника.

Виды сварочных полуавтоматов

Конструктивно сварочные полуавтоматы производятся в однокорпусном и двухкорпусном исполнениях. В первом случае внутри одного моноблока находятся источник питания, газовый клапан и механизм подачи проволоки. Во втором случае эти последние два вынесены в отдельное устройство, к которому подключается кабель-шланг. Однокорпусные аппараты выпускают с внутренним и внешним размещением бобины с проволокой.

Источники питания сварочных полуавтоматов бывают двух видов: выпрямители и инверторы. Первые более просты в обслуживании и довольно дешевы, но при этом выдают постоянный ток со значительными пульсациями, имеют низкий КПД и большую массу. Сварочные полуавтоматы инверторного типа лишены всех этих недостатков. При этом они могут выдавать практически все видов сварочных токов, в том числе работать в импульсном режиме.

Главные отличия сварочных полуавтоматов от других аппаратов

Сварочные полуавтоматы отличаются от аппаратов, применяемых при других видах сварки, тем, что в них не используются в качестве источников сварочного тока трансформаторы — только выпрямители и инверторы. Они обеспечивают высокую производительность и качество сварки, поскольку сварочный процесс идет непрерывно с одними и теми же параметрами, без замены электродов и повторного поджига дуги.

Кроме того, сварочные полуавтоматы и технология их использования характеризуются:

  • отсутствием необходимости прокалки или просушки электродов;
  • возможностью создания длинных непрерывных швов;
  • автоматическим регулированием скорости подачи проволоки в зависимости от параметров дуги;
  • неизменяющимся расстоянием между электродом и поверхностью металла;
  • чистотой сварочного процесса;
  • высоким физико-химическим качеством сварочного шва.

Использование в сварочных полуавтоматах в качестве источника тока инверторов значительно увеличивает их производительность и технологические возможности. При этом в простых аппаратах для неответственных работ до сих пор находят применение и выпрямители, которые отличаются от инверторов более низкой стоимостью, худшим качеством тока, а также массой и габаритами.

Основные режимы полуавтоматической сварки

В сварочных полуавтоматах реализована обратная связь «сила тока — скорость подачи проволоки», с помощью которой и реализуется полуавтоматический режим. Сварщику только остается удерживать дугу нужного качества и вести горелку вдоль стыка металла, а скорость проволоки будет меняться в соответствии с величиной тока.

Сварочные инверторы дают возможность применять импульсный режим полуавтоматической сварки, который обеспечивает более высокую производительность и лучшее качество.

Разница сварки с газом и без него

Порошковая проволока заметно дороже обычной, более капризна в механизмах подачи (из-за своей мягкости), выделяет большое количество паров и дыма, а швы, сваренные с ее применением, имеют склонность к пористости. Ее неоспоримым преимуществом является то, что с помощью этой проволоки можно вести сварку на открытом воздухе и даже в условиях ветра. Кроме того, она обеспечивает минимальное разбрызгивание металла, пригодна для сварки загрязненных поверхностей и имеет более высокую производительность наплавки.

Важные критерии и характеристики при выборе сварочного полуавтомата

Для того чтобы выбрать подходящий сварочный аппарат, в первую очередь следует определиться с тем, какие виды сварочных работ предполагается выполнять и в каких условиях он будет эксплуатироваться. Пользователи этого оборудования делят его на три условные категории:

  1. Бытовые. Пригодны для использования в домашних условиях, а также на дачах и в гаражах.
  2. Для малых производств. Применяются в небольших мастерских, ремонтных предприятиях и автосервисах.
  3. Промышленные. Предназначены для работы на крупных производственных предприятиях.

Кроме входного напряжения, основным различителем этих групп оборудования является мощность сварочной установки, от которой напрямую зависит максимальная величина сварочного тока. В свою очередь этот параметр определяет такие технические характеристики полуавтомата, как скорость сварки, диаметр проволоки, толщину свариваемого металла, а также его массу и размеры.

При выборе подходящей модели очень важно обратить внимание на ее технические особенности и дополнительные возможности. К примеру, возможность работы обычными электродами без газа (ММА) позволяет использовать полуавтоматический режим только в необходимых случаях, что ведет к общему снижению расхода углекислоты при сварке объемных изделий. Ниже приведена таблица основных технических и эксплуатационных показателей всех трех групп оборудования.

НаименованиеБытовыеДля малых производствПромышленные
1Входное напряжение (В)220220380
2Мощность (кВт)34÷58-10
3Источник сварочного токаинверторинверторвыпрямитель
4Диапазон сварочного тока (max/min)20÷12010÷25050÷400
5Напряжение холостого хода30÷4050÷6080÷90
6Степень защитыIP21, IP22IP22IP22, IP23
7Диаметр проволоки0.6÷1.00.6÷1.20.8÷2
8Продолжительность включения (ПВ, %)507080÷100
9Охлаждение горелкивоздушноевоздушноеводяное
10Ручная сварка (ММА)+++
11Сварка без газа++/-
12Работа на пониженном напряжении (В)140-220140-220
13Длина кабель-шланга (м)22÷34÷5
14Вес (кг)12÷2025÷40>70

При выборе конкретной модели недостаточно только анализа ее характеристик, т. к. большое значение имеют также репутация производителя, близкое расположение гарантийных и сервисных центров и доступность расходных и ремонтных материалов. Хорошим источником информации о самых популярных моделях являются обзоры сварочных полуавтоматов и отзывы пользователей на профильных форумах.

Лучшие дешевые полуавтоматы

Самые популярные марки — это «Ресанта», Aurora, Wester, «Сварог», «Барс», «Зубр», «Интерскол». На основании отзывов пользователей на профильных форумах и рейтингов лучших сварочных полуавтоматов, размещенных в интернете, был выбран ряд моделей, которые заслуживают особого внимания, а многими называются лучшими в своем ценовом диапазоне. Все аппараты инверторные, с возможностью ручной сварки покрытыми электродами, входное напряжение — 220 В. Порядок расположения — по убыванию цены.

НаименованиеМощность (кВт)Сварочный токНапряжение холостого ходаДиаметр проволокиПН (%)Вес (кг)Средняя цена (руб.)
Wester MIG-140i4.740÷140550.6÷0.86013.413 500
Fubag Irmig 180 386087.030÷180650.6÷1.0601220 000
Сварог MIG 160 Real N240016.030÷160600.6÷0.8601323 500
Aurora Pro Overman 180 Mosfet4.730÷175500.6÷1.0602125 500
Ресанта САИПА-1654.820÷160650.6÷0.97013.727 000

Гарантийный срок работы оборудования у оборудования Wester и «Сварог» составляет 60 месяцев, Fubag и Aurora — 24 месяца, «Ресанта» — всего 12 месяцев.

Лучшие дорогие полуавтоматы

В этом ценовом сегменте можно выбрать полуавтомат ведущего мирового бренда, поскольку здесь, в основном, представлено профессиональное и полупрофессиональное сварочное оборудование. Пользуясь источниками российского интернета (обзоры, отзывы, рейтинги, профильные форумы) были выбраны лучшие модели в ценовой категории от 60 000 до 110 000 рублей.

НаименованиеМощность (кВт)Сварочный токНапряжение холостого ходаДиаметр проволокиПН (%)Вес (кг)Средняя цена (руб.)
Fubag Irmig 250 T830-250790.6÷1.2402862 000
ESAB Caddy Mig C200i530÷200600.6÷1.24511.575 000
Bluweld Starmig 2005.55÷2000.6÷1.2302380 000
Кедр 800504823500751.0÷1.610050105 000
Kemppi MinarcMig Evo 2006.220÷200750.6÷1.03513107 000

Все перечисленные полуавтоматы способны работать в ручном режиме, а Bluweld Starmig 200 дополнительно имеет функцию аргонодуговой сварки.

В статье не затронут вопрос устройства и принципа работы многофункциональных полуавтоматов «три в одном» с возможностью выполнения аргонодуговой (TIG) сварки. В открытых источниках об этом почти ничего не пишут, поэтому не вполне понятно, насколько работоспособно и практично такое совмещение. Если у вас есть информация по этому вопросу, поделитесь ей в комментариях к этой статье.

Что такое полуавтоматические сварочные аппараты: устройство

Работа сварщика востребована на любом производстве и ремонте машин и механизмов. Значительно повысить производительность позволяет сварочный полуавтомат. С его помощью можно сваривать тонкие листы и легированные стали. По сравнению с ручной, полуавтоматическая сварка производительнее и дешевле примерно на треть.

Большинство полуавтоматических аппаратов созданы на основе инвертора. К нему добавлена катушка с проволокой, механизм ее подачи. Сварка полуавтоматом производится разных типов:

Вместо электрода используется металлическая проволока или порошок с покрытием. При сварке в среде защитного газа к аппарату подключается шланг от баллона с аргоном, углекислым газом.

Сварочный аппарат полуавтомат по мощности и производительности делится на виды:

  • до 200А – бытовой;
  • до 300А – полупрофессиональный;
  • свыше 300А – промышленный или профессиональный.

Универсальные полуавтоматы имеют два режима и больше. Могут использоваться для сварки электродами. Имеется специализированное оборудование для работы импульсными токами. В автосервисах пользуются популярностью универсальные полуавтоматы с функцией пайки.

Бытовой и полупрофессиональный агрегат работают от потребительского переменного тока 220В. Профессиональные от трехфазного промышленного 380В.

Характеристики

Что такое сварочный аппарат полуавтомат, это оборудование, которое выполняет часть работы по сварке автоматически. Сварщик настраивает режимы и следит за образованием ванны, направляет расплавленный металл для образования шва.

На полуавтоматах от выставленной силы тока зависит скорость подачи расходного материала и какой плотности образуется защитная среда. Рабочий формирует шов, одновременно следит за его образованием и качеством. При возникновении дефектов сразу же может изменить режимы работы оборудования и продолжить варить.

В сравнении с ручной, сварка полуавтоматическая имеет явные преимущества:

  • при работе не надо постоянно прерываться и менять электроды;
  • процесс сварки обходится дешевле, нет остатков расходных материалов;
  • сварщик не отрывается постоянно от работы, производительность выше;
  • расходный материал подается с постоянной скоростью, процесс плавления и сама сварка происходят быстрее и качественнее;
  • шов большой длины не имеет стыков, варится непрерывно;
  • автоматическая подача проволоки облегчает процесс сварки, позволяет создать красивый шов.

При постоянной скорости подачи проволоки дуга не прерывается, горит стабильно. Ее маленький диаметр позволяет постоянно варить на короткой дуге, что проще и провар лучше.

С газом

В горелке кроме держателя электрода имеется форсунка, через которую подается газ. Она направлена непосредственно в сварочную ванну и закрывает ее, защищая от воздуха и влаги. При равномерной подаче проволоки, расстояние от дуги до ручки постоянное, поэтому горелка закрепляется жестко, а не подводится отдельно сбоку, как при ручной сварке аргоном.

Устройство у полуавтоматов разное, но в оборудование обычно входят:

  • источник питания;
  • охлаждение;
  • катушка для расходного материала;
  • проволочный канал;
  • шланг для газа;
  • горелка;
  • газовый баллон;
  • кабеля для подключения и зажимы плюс и минус.

Катушка оборудована узлом автоматической подачи электродной проволоки работает по толкающему принципу. Ролики, расположенные в рукоятке горелки тянут проволоку. Наилучшим является смешанный принцип подачи, когда от катушки проволока с небольшим усилием проталкивается в рукав. Тянущий узел на горелке регулирует скорость подачи. Такой способ полностью исключает заклинивание расходного материала в длинном рукаве. В случае, когда остался маленький кусок проволоки, ее легко вытащить.

Подача газа включается одновременно с проволокой, одной кнопкой на держаке. Оба режима сдублированы и зависят от настроенной силы тока. Чем больше его величина, тем быстрее движется проволока и больше газа поступает. При сварке нестандартных материалов, требующих особого режима, эти параметры требуют отдельной регулировке.

На профессиональных аппаратах форсунка с газом может быть съемной и подсоединяться к держателю. Подача газа регулируется отдельно, в зависимости от того, какой используется.

Без газа

При сварке без газа, на аппарате стоит накопитель, и автомат по рукаву подает в рабочую зону флюс. Защитный материал насыпается немного впереди сварочной ванны и частично нагревается текущим расплавленным металлом до подхода к нему дуги. В процессе сварки он переходит в жидкое состояние раньше металла и всплывает наверх, образуя шлаковую корку.

При сварке порошковой проволокой она сама плавится, создавая шлаковую защиту ванны и шва. После остывания она легко удаляется постукиванием молотка. В этом случае газ или флюс не подключаются.

Советы по выбору

Полуавтомат стоит дороже, чем аппарат для ручной сварки. В процессе работы разница в цене быстро окупается. Для домашнего использования оборудований подходит своей простотой. Дешевый ручник требует высокой квалификации. На полуавтомате может работать, начинающая осваивать азы молодежь и любитель, превративший гараж в мастерскую.

Качества получаемого шва и преимущества полуавтоматической сварки полностью оправдывают затраты на покупку полуавтомата.

Сварка производится короткой дугой. Тепло распространяется ограничено, исключая поводку тонкостенных деталей.

Проволока используется полностью, за исключением нескольких сантиметров при наладке и когда заканчивается моток. Электроды сжигаются не полностью.

С точки зрения безопасности, при сварке полуавтоматом выделяется значительно меньше вредных испарений и газов. Электросварка ручная сопровождается горением флюса или защитного газа, испарением обмазки, окислов и оксидов металлов.

Режим работы

Материал может свариваться разный. Для домашнего использования и работы в частных мастерских подойдет импульсный аппарат или с синергетической настройкой параметров. Оборудование само подберет оптимальный режим работы. надо только задать ему тип сварки, под газом или порошковой проволокой.

С небольшим объемом работы справиться бытовой аппарат. Чтобы самостоятельно построить дом, сделать лестницы, перила, перекрытия с нагрузкой по несколько часов в день, необходимо полупрофессиональное оборудование. Любительский агрегат не справится с нагрузкой.

Типы конструкции

Тип конструкции зависит от материала, который постоянно будет подвариваться. Если это детали из тонких листов, сплавов цветных металлов, следует выбирать импульсный аппарат на базе инвертора. Металлопрофиль типа швеллеров, двутавров, профильных труб можно сваривать самым дешевым полуавтоматом с трансформаторным источником питания или выпрямителем. При незначительной нагрузке, когда имеется возможность делать перерывы в работе, подойдет инвертор до 300А.

Для изготовления и ремонта различных деталей из высоколегированных и низкоуглеродистых сталей, надо брать универсальный полуавтомат, работающий в режиме MAG/MIG. Они легко перестраиваются на различные защитные газы, достаточно заменить баллон. Могут работать на прямом и обратном токах.

Механизм подачи проволоки

Работа с мелкими деталями на стеллаже или специально оборудованном месте, позволяет производить сварку с короткими шлангами. Достаточно катушки диаметром 200 мм и толкающего механизма подачи.

При работе вне стационарного поста, на выезде, удобнее перевозить и пользоваться оборудованием со встроенной в корпус аппарата катушкой. Принцип подачи тянущий.

Большие объемы работы проще выполнять, когда в корпусе источника питания установлено охлаждение. Проволока стоит сверху, катушка свободно вращается. Оборудование меньше перегревается. Видно, сколько материала осталось.

Технология сварки

При сварке полуавтоматом принцип работы основан на процессе нагрева токами. Металл и сама проволока за счет собственного сопротивления токам, проходящими между ними, греется. Горящая дуга расплавляет края деталей и присадочный материал. Он смешивается, создавая при охлаждении прочное неразъемное соединение. Окислы, сгоревший металл и вступивший в реакцию газ образуют шлак, который образуется сверху. Он не дает металлу шва резко остывать и одновременно закрывает его от контакта с воздухом. Обычный процесс электродуговой сварки.

При использовании полуавтоматов обычно применяется обратная полярность, когда минус крепится к детали. Это создает быстрый и глубокий прогрев. При соединении нержавеющих деталей и тонких листов возможно применение тока прямой полярности. Более медленный нагрев исключает прожоги, позволяет расплавиться окисным пленкам, прогреться телу самих обрабатываемых элементов без переходной зоны. Для алюминия подходит только аргонная сварка. Выбор небольшой, но только она способна полностью растворить окислы алюминия, покрывающие металл тонкой пленкой и имеющие температуру плавления и твердость значительно выше, чем у чистого металла.

Начальник участка полуавтоматов в ЦМК завода Тяжелого машиностроения

Разбрызгивание – это следствие недостаточного количества газа, направленного на сварочную ванну. Непровары и прожиги получаются при не соответствующем напряжении. Следует подрегулировать напряжение и вольтаж».

Выбор в зависимости от предполагаемых задач

На СТО использую для ремонта кузовов аппараты импульсные для тонколистового металла и с функцией пайки мощностью до 200А, работающие с проволокой 0,8 мм. Подваривать детали заднего моста, кардан, пороги и другие, с толщиной стенки больше 2 мм, используют более мощный универсальный инверторный до 300А с режимами работы MAG/MIG.

Шов не всегда получается красивый, зато прочный. Его можно зачистить, придав ему красивый вид. Можно привести пример наиболее подходящего оборудования, это Lorch S, работающий по технологии Micor. Благодаря использованию резонанса, получается очень активное плавление проволоки, которая течет струей и заполняет пространство между кромками. В результате получается красивый шов даже у новичка.

Для самостоятельного ремонта автомобиля и дальнейшей работы с металлическими профилями разной толщины, выбирается импульсный полуавтомат с дополнительными режимами сварки MAG/MIG стальной и порошковой проволокой. Защитный газ используется в зависимости от материала.

Для любителей мастерить своими руками, изготавливать рамы дверей, каркасы теплиц, другие конструкции из профиля и труб, необходимо выбрать полуавтомат с мощностью до 300А с инверторным источником тока. Синергетическое управление позволит новичкам работать на оптимальных режимах, продлить срок службы оборудования и обеспечить качество швов. Углекислый газ дешевле аргона и кислорода, при этом хорошо закрывает ванну, не допуская к дуге кислород. Его применение в домашних условиях вполне приемлемо.

Предпринимателям, занимающимся изготовлением емкостей и трубопроводов из алюминия, высоколегированных и нержавеющих сталей, следует брать универсал, в котором сочетается аргоновая сварка и ручная электродами. Для нормального провара корневого шва нержавейка требует ручной сварки электродами с целлюлозным покрытием. Дальше можно перестроиться на проволоку и варить второй и третий ряд.

При строительстве каркасов из двутавра и другого профиля с толщиной стенки до 10 мм, бытовым аппаратом не обойтись. Нужен хороший, мощный, агрегат, способный создавать ток до 300А и работать длительное время. Без профессионального оборудования MAG/MIG не обойтись.

Сварочные полуавтоматы удобные в использовании, не требуют особых навыков. Их все чаще покупают любители для ремонта автомобиля и строительства домашних конструкций. Оборудуют полуавтоматическими аппаратами свои предприятия и владельцы, желающие повысить производительность работы и обойтись без высококвалифицированных мастеров.

Для чего предназначен сварочный аппарат полуавтомат, каковы его характеристики и как его выбрать

Каждый сварщик ищет универсальный инвертор, тот который будет охватывать все виды сварок, отвечать последним технологическим требованиям, иметь небольшой вес и при этом создавать швы на высоком уровне.

Однако, не все мастера знакомы с полуавтоматом, идеальным помощником для гаража и дома.

В нашей статье мы расскажем о разновидностях полуавтоматов, рассмотрим их функциональность, разберем для каких работ и целей нужно выбирать тот или иной инвертор.

Основная характеристика полуавтоматов

Своей эпопеи сварочные аппараты достигли в середине ХХ столетие, но на этом развитие их не прекратилось. Уже сейчас на рынке можно встретить широкий ассортимент, появляются разные виды аппаратуры с последними технологиями.

Одним из таких и стал сварочный инвертор полуавтомат.

Основным отличием его заключается в использование не электрода, а присадочной проволоки. Скорость подачи фиксируется мастером на самом аппарате, а стабильность скорости перемещении горелки шва зависит от устройства.

Кроме того, сварка позволяет обеспечить высокое качество шву, облегчает поджиг дуги, и упрощает труд работающего человека, так как тот не нуждается в смене электродов. Процесс такой сварки считается механическим.

Какие бываю виды аппаратуры

Все модели можно разделить по применению присадочного материала:

  • агрегаты с флюсом;
  • которые работают в газовой среде (инертного и активного);
  • сварка с порошковой проволокой.

В работе с полуавтоматами используют в качестве плавящегося электрода проволоку диаметром от 0,5мм до 3,0 мм или защитные газы в чистом или смешанном виде, расположенные в баллонах. В промышленности востребован чистый аргон.

Несмотря на доступность такой аппаратуры в расходе она оказывается затратной. Но ее хорошо использовать в участках ограниченной проходимости, куда невозможно переносить инвентарь.

Преимущества и недочеты в работе полуавтоматами

Рассмотрим достоинства аппаратуры, это хорошее качество сварочных швов даже у человека, впервые взявшего в руки инвертор.

Без затруднений поджигается дуга, ее просто направлять и поддерживать постоянное горение. Швы можно получить прочные, аккуратные.

К достоинствам инверторов нужно отнести ещё и производительность. Несмотря на то, что ручная дуговая сварка немного проще, сварщик в работе с полуавтоматы может похвастаться эффективностью и плодотворностью своей деятельности.

Инвертор с механическим способом сварки широко используют не только в домашних условиях, а и в мастерских, на предприятиях.

Полуавтомат хорош для работ с капризными, сложными в обработке металлами. Например, с таким, как алюминий, с которым очень сложно работать. Так как на нем образуется окисная пленка, что существенно затрудняет сварку.

Аппаратура пригодна для работы с небольшими и тонкими деталями. Полуавтомат позволяет наложить аккуратные швы, при этом не повредить исходный материал, не прожечь его.

Нужно понимать, так как это оборудования, пригодное к широкому кругу применения, то и различных настроек в аппаратуре достаточно.

Но это несколько не усложняет работу сварщика, а лишь увеличивает его возможности. Полуавтоматы, настолько просты в применении, что не требуют особого опыта и квалификации для их использования.

Обратим внимание на сложности, которые могут возникнуть. Первое, – это потребность в дополнительных комплектующих: горелки, сварочного кабеля, газового баллона, а главное присадочной проволоки. Придется постоянно пополнять их наличие.

Вторе, – сложность в перемещении. Естественно, сам аппарат не имеет больших габаритов и его достаточно просто переносить. А вот аксессуары до него прибавляют проблем, особенно если в комплект входит газовый баллон.

Большинство инверторов приспособлены к транспортировке на специальной тележке. Куда можно погрузить дополнительный инвентарь, но что и затрудняет его перемещение.

Как правильно использовать

Сразу отметить, что к каждому оборудованию придается инструкция, где указаны не только общие рекомендации, а записаны особые примечания, указания к применению инвертора.

Первый шаг, – выбрать нужный режим и правильно его отрегулировать. Устанавливаем силу сварочного тока, подбираем грамотно, относительно свойствам свариваемой детали.

Присадочным материалом выступает проволока, катушка с которой помещается в подающий блок инвертора. Если ваш аппарат им не снабжен, тогда нужно его заказать отдельно.

К инвертору добавляются сменные шестерни, регулирующие скорость подачи проволоки. Новичкам, нужно знать, что на первых порах не стоит настраивать на максимальную подачу, так как шов может сформироваться деформированным.

Существует несколько производителей полуавтоматов с созданными разными функциями, поэтому при дальнейшей работе, уточняйте в инструкции.

Несколько советов для начинающих: пробуйте изначально на отдельном кусочке металла, что бы можно было подправить настройки.

Чем руководствоваться при выборе сварочного инструмента

Что бы выбрать нужный полуавтомат следует знать параметры, зону действия и цели задачи. В начала стоит оценить напряжение сети, необходимый сварочный ток, диаметр проволоки, особенности конструкции.

Все сварочные приборы делятся на бытовые, полупрофессионалы и профессиональные, что указано в документации продукта. Можно сориентироваться и самостоятельно, для этого нужно определить силу сварочного тока.

Так, бытовой инвертор имеет около 200 Ампер, полупрофессиональный до 300 Ампер и профессиональный более 300 Ампер.

Как выбрать класс инвертора? Для гаража и дачи, для посильных задач подойдет бытовой полуавтомат. А для регулярных сварочных работ со средней степени тяжести – полупрофессиональные приборы.

Они хороши для сварки кузова автомобиля, его можно применять на металлах любого типа. Для кузовных работ рекомендуется выполнять сварочные соединения не более двух сантиметров, а перед самой сваркой зону действия загрунтовать.

Профессиональный инвентарь пригоден для работы в мастерских и предприятиях, где масштаб работы значительно выше. Такая аппаратура предназначена для сложных, ежедневных, в непростых условиях работ.

Иногда уместно обратится к доскам объявлений, где предлагают бывший в употреблении товар. За низкую цену можно получить брендовый инвертор с богатым функционалом.

Однако если вам важны гарантии, то однозначно не стоит экономить, а выбрать добросовестного производителя.

Полуавтомат для дачи и гаража

Сейчас мы рассмотрим три модели предназначенных для домашних условий. Ценник их установлен около 300 $.

ELITECH ИС 220П

Приоритетом такого выбора, так это работа от пониженного напряжения от 160 Вольт. Это очень удобно для населенных пунктов отдаленных от центра, где бывают проблемы с электроэнергией, где подача существенно ниже нормы.

Еще одним плюсом аппарата относиться экономность.

Минимальная сила сварочного тока – 30 Ампер, максимальная 180 Ампер. Рабочий цикл составляет 80 %, что позволяет применять его не только дома, а и на строительных работах.

Аппарат оснастили принудительной воздушной системой охлаждения, удобное расположение регуляторов, а вес составил 17 кг.

РЕСАНТА САИПА-200

Сварочный аппарат САИПА полуавтомат – оборудование высоких технологий. Максимальная сила тока установлена на отметке 200 Ампер, продолжительность нагрузки 70 %. Инвертор достаточно компактен, имеет небольшой вес, что позволяет легко его перемещать.

Рычаги расположены на передней панели, быстро доступны при работе. Модель наделена системой принудительной вентиляции. Для сварки понадобится сварочная проволока и газовый баллон.

Страна производитель – Латвия, бренд оказался достаточно востребованным. При покупке обращаете внимание на сертификат качества, доверяйте официальным дилерам.

FOXWELD INVERMIG 160 COMBI

Последний вариант в предложенном списке полуавтоматов, хорошо подходит для гаража и дачи. Бренд Foxweld славится продукцией, в компании достаточное количество достойных представителей сварочных приборов.

Рассматриваемая модель оптимальна из всех для домашних условий.

Полуавтомат-инвертор имеет два вида сварки, – ММА и MIG/MAG. Максимальная сила тока составляет 160 Ампер, параметр включения – 60%. Добавлены функции горячий старт и форсирование дуги.

Вес составляет 10,5 кг, габариты небольшие, компактный и удобный. Помимо этого он очень экономичен, так как потребляет мало энергии. Работает при низком напряжении и обеспечивает прочные швы.

Заключение

Сварочные полуавтоматы имеют богатый функционал, оснащены последними технологиями и имеют относительно небольшую цену. Выбор аппаратуры широк, определить какой лучше сложно, все зависит от поставленных задач.

Не всегда уместно выбирать дорогие инверторы, для бытовых условий, которые, например, будут работать только один день.

На основании масштаба и назначения, подбирайте агрегат, с требуемыми техническими характеристикам. Определение своих нужд и свойств металла – главный ориентир при покупке полуавтомата.

Какое у вас сложилось мнение, каким полуавтоматам отдадите приоритет? Пишите в комментариях свои впечатления и делитесь опытом с нами. Желаем успеха в труде!

Выбор сварочного полуавтомата. Какой лучше купить

На российском рынке широкий выбор сварочного оборудования с различными рабочими параметрами. Сложно ориентироваться среди сварочных полуавтоматов, какой выбрать для дома и дачи, а какой больше подходит для промышленных работ, подскажут сварщики с опытом. К примеру, для гаража нужен бюджетный полуавтомат, а для ремонта автомобиля – оборудование с большим диапазоном рабочего тока. Кузовной ремонт проводится на низких токах, детали, каркас восстанавливают толстой присадочной проволокой. Существуют другие критерии оценки оборудования, о которых полезно знать начинающим сварщикам.

Устройство и принцип работы

Полуавтоматический сварочный аппарат – электромеханический прибор, где вместо электродов используется присадочная проволока. Она подается в сварочную зону в автоматическом режиме непрерывно, отпадает необходимость менять электроды в процессе работы. Припой расплавляется под пламенем газовой горелки, образуется ровный сварной шов. Бывают модели стационарного и мобильного типа. Эти небольшие по формату устройства приобретают для личных целей. Для улучшения качества шва, снижения окалины создается защитная атмосфера. Но это – необязательное условие, флюсовый припой варится на открытом воздухе.

Сварка называется полуавтоматической, потому что процесс частично механизирован: автоматизирована подача присадки, все остальные параметры сварщик регулирует самостоятельно. Аппарат работает только при замкнутой цепи, один из полюсов соединяется с присадочной проволокой, другой выводится на зажимное устройство, оно крепится к свариваемому металлу.

Виды сварочных полуавтоматов

Условно все имеющиеся в продаже модели сварочных полуавтоматов делятся на три класса: профессиональные, полупрофессиональные, бытовые. Они отличаются базовыми параметрами, по внешнему виду.

Бытовые сварочные полуавтоматы

Небольшие бытовые приобретают частники для работ в частных домовладениях:

  • монтаж, укрепление тепличных каркасов;
  • сварка металлических емкостей;
  • ремонт металлоконструкций, техники;
  • изготовление ограждений, ворот, дверей, решеток.

Преимущества таких сварочных полуавтоматов:

  • простота конструкций – многие ремонтируют оборудование самостоятельно;
  • универсальность, пригодны для многих видов сварки и резки металла;
  • не требуют опыта сварочных работ, эксплуатируются новичками;
  • маневренность: аппараты легкие, небольшие по размеру, их легко перенести в любое место.

Минусами бытового оборудования считают кабель-канал небольшой длины, ограничения параметров тока, маломощность.

Полупрофессиональные сварочные полуавтоматы

Полупрофессиональные расширяют диапазон сварочных работ, с ними монтируют трубопроводы, восстанавливают толстостенные детали, конструкции. Сварочные аппараты среднего класса приобретают для частных автомастерских, небольших производств, используют до 6 часов в сутки. Полупрофессиональное оборудование отличается от бытового:

  • уровнем мощности, до 7 Квт;
  • диапазоном рабочих токов;
  • компоновкой;
  • комплектацией;
  • весом и размерами;
  • повышенной защитой от пыли и влаги;
  • вариативностью входных показателей тока, запитываются от однофазной сети 220 В, трехфазной 380 В;
  • возможностью использовать проволоку разных диаметров.

КПД полупрофессиональных моделей на 20% выше, чем у бытовых сварочных полуавтоматов. Длина кабеля достигает 3 метров.

  • не всегда поддерживает низкие токи до 20 А;
  • габариты;
  • дорогостоящее обслуживание.

Профессиональные сварочные полуавтоматы

Профессиональные сварочные полуавтоматы легко узнать по массивному корпусу, высоким параметрам:

  • мощности;
  • рабочего тока, до 500 А;
  • холостого хода, до 80 В;
  • КПД – до 100%.

Оборудование не боится влажности, пыли, используется на открытом воздухе. Длина кабеля у моделей различная. Большой минус – обычно подключаются только к 380 В сети.

Параметры выбора

В техническом паспорте указываются основные параметры полуавтоматов. По ним выбирают необходимый аппарат.

Источник питания

Для полуавтоматов используют:

  • трансформаторы, устаревший но надежный источник тока, хотя реагирует на изменения напряжения в сети;
  • выпрямитель, источник следующего поколения, легче, чем трансформатор, оснащен выходными фильтрами, сглаживающим скачки напряжения;
  • инвертор, полупроводниковый выпрямитель нового поколения, легкий, удобный, надежный.

Напряжение сети

Модели полуавтоматов различаются по возможностям подключения. Мощные устройства обычно рассчитаны на трехфазный ток напряжением до 380 В. Для автомастерских, небольших производств лучше приобретать их. Полупрофессиональные универсальные с входом на 380 и 220 В нужны для проведения выездных работ, не всегда бывает возможность подключиться к трехфазному току.

Бытовые сварочные аппараты запитываются от сети 220 В, они переносят скачки напряжения:

  • нижний предел 160 В;
  • верхний – 280 В.

Без выхода из строя переносят 15% колебания рабочего напряжения. Если в сети часто бывает нестабильное напряжение, выбирают модели, рассчитанные на 140–230 В или 170–230 В. С такими полуавтоматами будет снижен риск непроваров. Когда параметры напряжения ниже требуемых, металл недостаточно горячий, сплав густеет.

Потребляемая мощность

Чем толще присадка, тем больше должен быть показатель мощности. Стандартная электросеть выдержит нагрузку не более 4 кВт, такой сварочный аппарат «осилит» 3 мм профиль. Для мастерских с большим объемом работ с металлом до 4 мм (гаражные ворота, тепличные каркасы), нужно оборудование 5–6 кВт. В условиях производства удобнее использовать сварочный аппарат на 7 кВт. Необходимо предусмотреть хотя бы 20% запас мощности, рабочие параметры ниже паспортных, при нестабильном напряжении в сети важно это учитывать.

Степень защиты

Обозначается буквенными символами IP/Index of Protection: первый указывает на возможность попадания внутрь пыли, грязи, посторонних предметов; второй – защиту корпуса от влажности.

  • 21 – боится влажности, устанавливается в помещениях на подставку, строго вертикально. Сверху корпуса допустимо небольшое скопление влаги;
  • 22 – работает на подставке, допустим наклон до 15 градусов, разрешена работа под навесом, закрывающим от осадков;
  • 23 – хорошая влагозащита, максимальный угол наклона 60 градусов, допустима работа на открытом воздухе.

Механизм подачи проволоки

Принцип подачи жесткой присадочной проволоки бывает:

  • толкающим, ролики продвигают проволоку к входу направляющего канала, длина рукава ограничена до 5 метров;
  • тянущим, направляющие пары ролики установлены в горелке, они стабильно подают припой в зону сварки при любой длине кабель-канала, но утяжеляют горелку: сложней формировать лицевой шов, выполнять высотные работы;
  • комбинированным, толкательное устройство сочетается с тянущим, нужны для кабель-каналов до 10 метров. Для тонкой проволоки используются прижимные ролики, для толстой – толкающие. Оборудование с отдельно расположенным толкателем мобильнее.

Диаметр проволоки и сварочный ток

Соблюдается прямая зависимость между размерами проволоки, толщиной металла, силой тока.

Для кузовного ремонта требуется: проволока 0,6; сила тока от 10 до 30 А. Металл до 2 мм варят при ампераже до 100 А, толщина проволоки – 0,8. На бытовом оборудовании максимальная толщина свариваемого металла 2 мм, применяется проволока – 0,8 мм. На аппаратах до 500 А работают с присадкой до 1,6 мм.

Не на всех сварочных аппаратах меняется катушка, необходимо учитывать параметры проволоки:

  • сварка стыков, крепление узлов рамы – присадка толщиной 1 мм;
  • монтаж проката с толщиной стенки 5–7 мм – 1,2 мм;
  • соединение толстых элементов – 1,6 мм.

Максимальный и минимальный сварочный ток

Ампераж влияет на качество швов: если ток ниже требуемого, припой остается на поверхности из-за низкого сцепления с металлом. Ампераж, указанный в техническом паспорте – максимальный ток, по нему ориентируются, какую толщину металла сможет проварить аппарат. Минимальный нужен для работы с тонким металлом. При выборе полуавтомата сравнивают оба параметра:

  1. Для кузовного ремонта, работы с тонким металлом 0,8 мм нужны модели на 110 или 120 ампер с возможностью установки низких токов 10, 20 А.
  2. Если планируется сварка рам, емкостей, других металлоконструкций из проката до 1,5 мм, нужны сварочные полуавтоматы с рабочим током 160, 180 А, с нижней регулировкой не ниже 20 А.
  3. Сварка металлопроката со стенкой до 4 мм требует параметров 200 А, нижний предел – 30 или 40 А.
  4. Толстостенный металл способен проварить мощный полуавтомат на 300 или 400 А, нижний предел в этом случае не принципиален.

Промышленное оборудование, подключаемое к трёхфазному току 380 В, генерирует до 500 А. Аппараты, работающие от сети напряжением 220 В – до 250 А. Для дома и дачи достаточно сварочного полуавтомата с максимальным сварочным током 180 А.

Регулировка силы тока

Регулятор силы тока связан с регулировкой скорости подачи проволоки. Оба параметра взаимосвязаны. Шаг регулировки:

  • по одному амперу, позволяет точно регулировать параметр, нужен для работы на низких и средних токах;
  • по 10 А, используется в мощных аппаратах.

Тип и длина сварочной горелки

Горелки конструктивно различаются:

  • формой рукоятки;
  • длиной гусака с наконечником/мундштуком из цветного металла;
  • расположением кнопки «пуск».

Горелкой с коротким гусаком удобно варить небольшие детали, если нужен размах руки, длинный предпочтительнее. Разновидности:

  1. Для определенной силы тока, указывается максимальное значение в амперах. Если будет превышение, гусак способен расплавиться. Горелку выбирают под параметры сварочного аппарата.
  2. С тянущим механизмом, такая нужна для маневренности, но дополнительный блок снижает обзор, увеличивает вес горелки. Для стационарных работ она неудобна.
  3. С жидкостным охлаждением кабель-канала – раствор спирта прогоняется по мягкой оболочке. Такие горелки удобны при длительной работе на высоких токах.
  4. С воздушным охлаждением, температура снижается за счет прохождения газа.

Длина горелки – размер рукава с учетом рукоятки и гусака. Распространенный метраж для бытового применения – от 3 до 5 м, минимальная длина – 2 м. Длинные горелки от 7 до 10 метров используются редко.

Холостой ход

Напряжение холостого хода позволяет поддерживать рабочие параметры напряжения. Этот показатель указывается в техническом паспорте. Регламентировано два максимальных показателя:

  • 80 В – если ток постоянный;
  • 90 В – для переменного тока.

Чем ниже показатель, тем больше КПД оборудования. На какие цифры ориентироваться:

  • если работы носят разовый характер, хватит 40 В;
  • при средней нагрузке (например, автомастерские), необходимо 50–60 В;
  • для производственных целей нужно оборудование с максимальными показателями – 90 В.

Разъем горелки

При повреждениях, в процессе сварки, ручки, гусака, другой части горелки ее меняют на новую. Для этой цели предусмотрен жесткий разъем.

  • штыревой – одна жесткая часть вставляется в другую;
  • раздельный — с индивидуальными гнездами подключения электропитания, подачи газа;
  • Евро разъем с резьбовым соединением – самый удобный;
  • Евро 19 рin;
  • разработанный производителем для данной модели – нельзя заменить родную горелку на аналог другой фирмы.

Горелка рассчитана на длительный срок эксплуатации. Задумываться о выборе разъема следует только при большом объеме работ, постоянной загрузке сварочного аппарата. Для гаража, дома хватит ресурса одной горелки.

Длина кабеля

Стандартная величина на большинстве оборудования 2 – 3 метра. При необходимости подключают силовые удлинители. Для подключения бытового аппарата от сети 220 В используют медный кабель с сечением от 10 мм 2 . Для мощного оборудования нужен кабель до 25 мм 2 .

Возможность подключения MMA

Режим электродуговой сварки бывает только у сварочных аппаратов до 300 А. В корпусе встроено отдельное гнездо для подключения держателя. Электрод подключают для резки труднодоступных элементов, когда работу не сделать другими электроинструментами. Длинным электродом удобно варить на большой глубине, куда не достает мундштук горелки. Для дома и гаража такая функция удобна, аппарат становится многофункциональным — три режима в одном: МIG, МАG, ММА.

Регулировка индуктивности

Индуктивность снижает степень разбрызгивания сплава при работе за счет плавного переноса капли расплавленной присадки к металлу – увеличивается временной интервал. Достигается подачей газовой смеси (аргон +углекислота). В результате обеспечивается глубокий провар шва. Эта дополнительная функция необходима, если планируются ответственные работы, требующие красивых швов. Для кузовного ремонта, сборки каркасов она не нужна.

Особенности выбора полуавтомата для бытового использования

Любой инструмент для дома работает от сети со стандартными параметрами тока: напряжение 220 В, частота 50 Герц. Надо разобраться, нужны ли дополнительные режимы, нет смысла платить за лишние функции (минимальный набор: мягкий старт и финиш, двух- и четырехтактный режим);

  • выяснить объем баллона, чтобы не возникало трудностей с транспортировкой сварочного оборудования;
  • посмотреть параметры потребления, есть модели с небольшой силовой нагрузкой на сеть;
  • выяснить способ подачи проволоки (тянущий или тянуще-толкающий), количество направляющих роликов, регуляцию подачи (скачкообразная, плавная), степень автоматизации процесса подачи;
  • посмотреть время включения, для бытовых сварочных полуавтоматов показатель 20% вполне приемлем;
  • установить диапазон регулировки рабочего тока, хватит ли для провара деталей;
  • посмотреть систему подачи присадочного материала: удобнее закрытый тип, реже придется чистить направляющий канал, на проволоку не будут попадать загрязнения;
  • выяснить, если ли система защиты от короткого замыкания.

Чтобы выбрать сварочный полуавтомат 220в, определяют, где он будет эксплуатироваться. Для улицы нужен трансформаторный сварочный аппарат, для закрытых помещений выбирают инвертор.

Как выбрать полуавтомат для гаражной автомастерской

Рекомендуется обращать внимание на некоторые нюансы при подборе модели оборудования:

  • значения тока 220 В, 150 А;
  • длина горелки до 3 м;
  • размер проволоки: 0,6–0,8 мм;
  • подающее устройство двухроликовое.

Важно, чтобы была возможность сменить полярность зажимов, это необходимо при работе с порошковой проволокой. Зажимная клемма с шинным зажимом надежнее, пружинная быстро выходит из строя. Лучше выбирать полуавтоматический сварочный аппарат с пуско-зарядным устройством. Инверторный аналог для полуавтоматической сварки современнее трансформаторного, оснащен дополнительными удобными опциями, плавными регуляторами.

Выбор сварочного полуавтомата для производства

Ремонт тяжелой техники, монтаж металлоконструкций (прокат до 4 мм):

  • значения тока 220 В, 250 А;
  • длина горелки до 3 м;
  • размер проволоки: 1,0–1,2 мм;
  • подающее устройство четырехроликовое.

Сварка толстостенного проката:

  • значения тока 380 В, 400 А;
  • длина горелки до 5 м;
  • размер проволоки: до 1,6 мм;
  • подающее устройство четырехроликовое.

Для выездных работ приобретается сварочный полуавтомат высокого класса с широким диапазоном настроек, работающий от стандартной сети.

Популярные производители

В топе лучших сварочных аппаратов, получающих большое число положительных отзывов, несколько производителей.:

  1. Aurora PRO — универсальные сварочные полуавтоматы российского производства китайских производителей Riland Power Source Technology, легко регулируются, с ними можно работать на слабых и сильных токах.
  2. Сварог — бытовой сварочный полуавтомат китайской фирмы устойчив к перепадам напряжения. Латвийская Ресанта производит инверторы САИ-220, единственный минус – низкая степень защиты.
  3. Eurolux – германский производитель. Для гаражей и дач чаще приобретают Eurolux IWM-160 и Eurolux IWM-190.
  4. FUBAG — немецкая компания, специализируется на выпуске аппаратов для автомобильных концернов. Для кузовных работ выбирают Fubag IR 160, Fubag IR 200.
  5. Интерскол – у компании самая широкая сеть сервисных центров, лидером продаж остается модель ИСА-200. Инвертор оснащен дополнительными функциями.

Читайте также:  Виды фрезеровки и фрезерной резки твердых материалов
Ссылка на основную публикацию