Виды промышленного упаковочного оборудования

Упаковочное оборудование

В современном мире создано огромное количество продуктов и различных бытовых принадлежностей. Для каждого такого продукта имеется своя упаковка.

В некоторых случаях, когда идёт речь о пищевой продукции, это единственный источник информации для конечного потребителя о дате производства, составе и месте изготовления товара. Но не только информационный характер носит упаковка. Ещё это и надлежащая защита продукта от всевозможных внешних факторов негативного воздействия.

В связи с этим, упаковка товара является одним из основных этапов его производства. С помощью данного процесса удаётся обеспечить безопасное хранение продукта и сделать привлекательный товарный вид.

Упаковочное оборудование играет в этом случае очень значимую роль. Такие машины позволяют создать упаковку для товара разных свойств: жидких, сыпучих, чувствительных к температурному воздействию или механическим повреждениям, требуемых определённых условий хранения и т.п.

Упаковочные машины представляют собой оборудование, которое обязано быть установлено на любом производстве. Оно может быть абсолютно разным, как по своему внешнему виду, так и по конструктивным и технологичным характеристикам.

Виды упаковочного оборудования

Оборудование для упаковки паллет в стрейтч-плёнку

Применяется такое оборудование, когда необходимо осуществлять транспортировку либо хранение продукции. Благодаря стрейтч-плёнке, обладающей высокой прочностью и свойством самоприлипания накладываемых друг на друга слоёв, удаётся плотно удержать груз на паллете, защитить товар от влаги, пыли, механических, а также различных атмосферных воздействий во время хранения.

Для того, чтобы ускорить процесс упаковки применяется специальное оборудование – паллетоупаковочные машины. Они могут быть простой формы, когда все операции контролируются оператором, так и автоматическими.

Автоматические термоусадочные машины туннельного типа

Это самые распространённый вид упаковки продукции в термоусадочную плёнку. Конструктивно такая машина представляет собой запайщик и термического туннеля. Применяется такое упаковочное оборудование в самых различных сферах производства. Их можно устанавливать, как отдельно, так и встраивать в автоматическую линию. В том и другом случае все операции осуществляются в автоматическом режиме.

В зависимости от специфики производства и того, какую упаковку необходимо получить на выходе, на такие машины может устанавливаться дополнительное оборудование.

Оборудование для заклейки коробов скотчем

Сюда относятся полуавтоматические машины, позволяющие осуществлять склейку коробов скотч-лентой с одной либо с двух сторон.

Существует и ручное оборудование – диспенсеры. С его помощью осуществляется заклейка гофротары скотчем вручную. Такое устройство существенно упрощает работу со скотч-лентой и позволяет в любом месте осуществлять быструю склейку упаковочной тары.

С помощью диспенсера размотка, наклейка, а также точная отрезка липкой ленты осуществляется одним лёгким движением. Применение этих двух видов упаковки скотч-лентой позволяет существенно увеличить производительность труда и существенно снизить материальные затраты при ручной упаковке продукции.

Клипсаторы

Клипсаторы представляют собой полуавтоматическую упаковочную машину, которая необходима для герметичного закрывания пакетов пластиковыми клипсами. Применяется такое устройство в пищевой промышленности для упаковки хлебобулочной продукции.

Также, с помощью такого упаковочного оборудования можно упаковать любую другую продукцию. Как правило, такие машины оснащаются принтером для отображения даты упаковки на клипсовальную ленту. Такие клипсаторы просты в эксплуатации, компактные, экономичные и безопасные.

Оборудование для упаковки пищевых продуктов в стрейтч-плёнку

«Горячие столы» предназначаются для ручной упаковки продуктов на самом производстве либо в торговле.

Состоит такое оборудование из:

  • корпуса из нержавеющей стали с двумя поверхностями (горячей и обёртываемой);
  • термоножа с тефлоновым покрытием, необходимого для обрезки плёнки;
  • регулятора температуры;
  • размотчика стрейтч-плёнки.

Существуют ещё и размотчики-отсекатели, которые предназначаются для размотки и ручного обрезания плёнки стрейтч. Упаковка продуктов в обоих случаях осуществляется вручную.

Оборудование для запайки пакетов

Такое оборудование для упаковки применяется для запаковки пакетов из полимерных материалов, фольги и ламинированной бумаги. Используют такие машины и для изготовления пакетов, мешков и кульков из различных термоспаиваемых материалов. Такое оборудование может быть напольным (с ножным приводом запайки) либо настольным.

Оборудование для вакуумной упаковки

Такое оборудование позволяет осуществить упаковку продуктов в вакуум и является в нынешнее время самым востребованным и перспективным способом упаковки.

Данный вид запаковки пищевых продуктов позволяет существенно увеличить срок их хранения, придаёт эстетичный и товарный вид, а также надёжно защищает от потери вкусовых качеств и свежести.

Вакуумные машины могут быть однокамерные, двухкамерные, настольные и напольные.

Примеры упаковочного оборудования на выставке

На выставке «Агропродмаш», которая состоится в ЦВК «Экспоцентр», будет представлен огромнейший выбор современного и высокотехнологичного упаковочного оборудования для продуктов питания и напитков. Здесь вы найдёте самые последние новинки в области упаковки продукции.

Виды промышленного упаковочного оборудования

Для транспортировки и продажи различных грузов их следует предварительно упаковать. С этой задачей можно справиться, применяя специальное оборудование и материалы. Обвязка и упаковка товара может осуществляться автоматически или вручную на упаковочной ленте. Промышленное упаковочное оборудование OMS можно приобрести на сайте итальянского концерна, специализирующегося на производстве и реализации данной продукции. Российский филиал производителя сотрудничает с промышленными предприятиями и способен обеспечить заказчиков материалами, комплектующими запчастями и полным спектром упаковочного оборудования для каждой группы товаров.

Покупка промышленного упаковочного оборудования

Один из важных производственных процессов, вторым является упаковка товара, должен осуществляться с применением современного технологического оборудования. Для каждого типа товара подбирается определённый тип упаковочного материала. Подходящая упаковка надёжно защищает продукцию от проникновения влаги при хранении и не позволяет повредить его в процессе транспортировки.

В каталоге на сайте omssystems.ru вы найдёте актуальные предложения всевозможного оборудования по упаковке. В ассортименте предложены самые распространённые категории машин по автоматической и ручной упаковке:

  • стрейч-худ;
  • упаковщики паллет;
  • стреппинг машины;
  • термоусадочное оборудование;
  • упаковочные инструменты (ручные)
  • и расходные упаковочные материалы.

В числе расходных материалов спросом пользуется стальная, полиэстеровая и полипропиленовая ленты. Классифицируют пластиковые ленты исходя из типа используемого материала.

Техника для профессиональной упаковки

Паллетная упаковка товара подразумевает использование оборудования, которое предназначено специально для этих целей. Рабочие инструменты для повседневного использования также должны отличаться качеством, надежностью и удобством. Поэтому важно приобретать долговечные и прочные инструменты, независимо от их стоимости. Только таким образом вы сможете выполнять свою работу профессионально и на должном уровне. Маркировочное оборудование, которое предлагает покупателю компания ООО «ОСМ Системс», доступно по цене и предназначено для автоматической маркировки товара. Это актуально не только для нанесения маркировки автоматом, но и для маркирования паллетных грузов, которые движутся на конвейере.

Оборудование для упаковки коробок с товаром

Чтобы правильно упаковать товар в коробке, необходимо подобрать подходящий тип упаковочного оборудования. Это может быть

  • вертикальная упаковочная машина для обвязки (OMS RG08),
  • горизонтальная упаковочная машина для обвязки (OMS RG06),
  • обвязочная машина (OMS RG043),
  • стреппинг машина полуавтоматическая,
  • паллетообмотчик автоматический,
  • автоматический паллетоупаковщик,
  • упаковочная машинка (OMS 20)
  • или ручной инструмент для упаковки товара (OMS 30).

При необходимости консультанты представительства компании помогут вам определиться в выборе максимально эффективного упаковывания товара и ускорении рабочего процесса.

Добавлено: 10.02.2018 23:17:26

Еще статьи в рубрике Покупаем оборудование и инструмент:

  • Мебельные станки, востребованные на российском рынке

Какое оборудование востребовано на российском рынке. Современные станки и производственные линии для производства корпусной и мягкой мебели. .

Налив нефтепродуктов

Завод резервуарных конструкций, производственные мощности которого расположены в Волгограде предлагает оборудование, позволяющее осуществлять налив нефтепродуктов в безопасном режиме .

Читайте также:  Выбор и монтаж системы видеонаблюдения в доме

Для чего нужна эксцентриковая шлифмашина

Среди большого количества аппаратов для шлифования заметно выделяется ЭШМ, или как ее еще называют – «орбиталка». Этот инструмент предназначен для финишной .

    Качественное оборудование для строительных работ

    Сегодня существует оборудование, которое способно во многом упростить и облегчить работу. .

    Использование ж/д контейнеров для перевозки стройматериалов

    Чтобы осуществить транспортировку такого груза без его утраты и порчи, стоит использовать для этого ж/д контейнеры. В них можно перевозить строительные .

    Тепловое оборудование на кухне: важный фактор в приготовлении вкусной еды

    Без тепловой обработки в приготовлении нормальной пищи не обойтись. Но для её качественного выполнения необходимо специальное оборудование. .

    Современные технологии промышленной упаковки

    Выставка оборудования для производства продуктов питания и обработки сырья ежегодно собирает тысячи работников отрасли. Здесь представляют различные машины, обсуждают стратегии развития бизнеса, а также современные технологии производства продуктов.

    Уделяют внимание и упаковке готовой продукции, а также оборудования, с использованием которого упаковывают уже готовые товары (продукты, технику, различные грузы и др.).

    Чаще всего промышленная упаковка изготавливается предприятием, которое сотрудничает с фирмами по выпуску продуктов продовольствия. Как правило, это относится к производству коробок и пакетов – пластиковых и бумажных. Основными функциями упаковки являются сохранение уже готового товара от повреждения, обеспечение надлежащих условий его хранения. Кроме того, упаковка – это отличное средство рекламы продукта. Производители должны заботиться о товарном виде своего продукта, для чего используются разные технологии упаковки. Каждая из них хороша по-своему.

    Например, единичные товары, относящиеся к продовольственной группе, часто упаковывают в «флоу-паки». Это так называемые трехшевные пакеты. После того как продукт помещают внутрь, пакет запаивают по краям. Этой универсальной технологией пользуются для упаковки конфет, влажных салфеток, шоколада, круассанов и других продуктов.

    Для того чтобы упаковать сыпучие продукты, требующих полностью герметической упаковки, используют саше. Это такой мешочек, который запаивается абсолютно по всем краям. На прилавках магазинов в такой упаковке пользователи видят ванильный сахар, «сухие дрожжи» и др.

    Пользуются популярностью и коробки из гофрокартона. Данный вид технологии используют много лет подряд. Гофрокартонные коробки нашли применение при перевозках средних и больших партий товара, к примеру, для поставки товаров с заводов в магазины. Ценят гофрокартон за его малый вес и достаточную прочность, которая позволяет сохранить продукты при транспортировке. Однако, картонные коробки имеют один существенный недостаток – их неудобно переносить и грузить, причем как с использованием автоматизированных погрузчиков, так и в ручном режиме. Те компании, которые предоставляют услуги упаковки грузов, объединяют коробки в брикеты и затем устанавливают их на специализированные поддоны. Сегодня также популярной является новая технология упаковки, такая как использование вакуумных пакетов. Она получила широкое распространение и используется в различных областях.

    Чтобы создать различные виды упаковки, понадобится различное оборудование: промышленные дозаторы, фасовочно-упаковочные аппараты, линии розлива, вертикальные упаковочные машины. С принципами его работы знакомят на выставке «Агропродмаш», которая проводится ежегодно.

    На мероприятие приезжают разработчики и производители оборудования, которые изучают современные технологии, обмениваются опытом. Кроме того, они прислушиваются к тем пожеланиям, которые высказывают посетители выставки. Выставка «Агропромдаш» делает огромный вклад в развитие промышленности, а также дает идеи для поиска новых решений, открытия очередных достижений в перерабатывающей и пищевой отраслях.

    Используемая технология производства упаковки

    Технологии производства упаковки – сложный процесс, который включает в себя ряд этапов. Сначала выбирается качественный материал, который будет использоваться для упаковки. Это позволяет гарантировать ее долговечность, выполнение основных функций, прежде всего, это обеспечивает сохранность продукта.

    Следующий этап – выбор оборудования, которое будет использоваться для выпуска упаковки. Этому моменту также необходимо уделить надлежащее внимание. Лишь на надежных машинах можно выпустить действительно качественный продукт.

    Кроме аппаратов, на которых изготавливается упаковка и упаковываются продукты, желательно иметь оборудование, с помощью которого можно проверить качество упаковки и герметичность. Например, проверка качества швов на упаковке и пакетов позволяет предотвратить попадание бракованной продукции на прилавки.

    Изучить популярные технологии изготовления упаковки, узнать, как производится консервация объектов строительства с помощью новых видов упаковки, наладить взаимоотношения с новыми бизнес-партнерами можно будет на выставке «Агропромдаш», которая планируется в октябре в ЦВК «Экспоцентр». Здесь все желающие смогут посетить различные лекции, бизнес-конференции и тематические форумы.

    Современная технология вакуумной упаковки

    Одной из наиболее востребованных в наше время считается технология вакуумной упаковки. В частности, она отлично подходит для долгосрочного хранения готовых продуктов.

    В качестве упаковки вакуумный пакет начали использовать достаточно давно. Еще в пятидесятые годы некоторые производители стали упаковывать таким образом свои товары. В наше время сложно представить себе магазинные прилавки, наполненные рыбной, мясной и прочей продукцией без этого варианта запаковывания.

    Тот материал, который применяется для вакуумной упаковки, прочен и легок одновременно. Ваккумный пакет просто закрывается при помощи запайки. Данная упаковка абсолютно не пропускает влагу и воздух, поэтому продукты в ней могут храниться длительное время без потери вкусовых качеств и своего товарного вида.

    Вакуумная упаковка также используется для хранения мясных и колбасных изделий, различных видов сыров, соленой рыбы и прочих продуктов, имеющих малый срок хранения, специфический запах и вкус.

    Не удивительно, что технология вакуумной упаковки остается горячей темой конференции на проходящих выставках «Агропромдаш» в течение нескольких лет. В том случае, если вам также интересная эта тема, обязательно стоит посетить ежегодное мероприятие. Оно обещает быть весьма познавательным и полезным.

    Упаковочное оборудование: что предлагает рынок?

    По объему производства упаковочная отрасль вышла в настоящее время на второе место в мире после военно-промышленного комплекса. И ничего удивительного в этой тенденции нет. Потребитель сегодня голосует за безопасность и комфорт. А что может обеспечить данные критерии? Безусловно, качественная упаковка, сохраняющая первоначальные свойства продукта, продлевающая срок его годности и, конечно, привлекающая своим внешним видом и, в то же время, достаточно удобная для использования.

    Компании, специализирующиеся на разработке и создании высокотехнологичного пищевого оборудования, чтобы создавать уникальную, фирменную упаковку, задействуют все свои научно-технические ресурсы. В результате на этом рынке представлено сейчас более 10 видов фасовочно-упаковочной техники, каждый из которых включает в себя ещё и множество различных типов машин. Причем, разработчики не останавливаются на достигнутом. Ежегодно тароупаковочная отрасль пополняется новинками, которые становятся всё более компактными и функциональными.

    Виды упаковки и соответствующее им оборудование

    Начнем с того, что процесс упаковки представляет собой целый комплекс средств по подготовке предметов, их укладке и последующему перемещению для хранения. Исходя из этого, вид упаковки (тара) бывает индивидуальный (потребительский), групповой и транспортный.

    Первый – самый распространенный. Предназначен для расфасовки товаров конечному потребителю. В такой упаковке продукт, обычно, появляется уже на витрине (обертки, банки, тюбики, пленка и пр.).

    Второй используется для перемещения группы ранее упакованных товаров внутри производственного помещения или в торговом зале. Чаще всего, для групповой упаковки используется гофрокартон.

    Наконец, третий вид упаковки применяется для доставки большого количества готовых продуктов, предметов от производителя к потребителю. Для этих целей задействуют ящики (деревянные, металлические, ПЭТ), тканевые и бумажные мешки, а также пленку.

    Теперь подробнее расскажем о видах оборудования, с помощью которого осуществляются все три способа упаковки.

    И так, для индивидуальной фасовки и тарирования используют горизонтальные и вертикальные автоматы, вакуумные упаковщики, клипсаторы, запайщики и горячие столы. Первые машины наиболее универсальны и занимаются поточным высокоскоростным упаковыванием штучных пищевых и непищевых товаров в трехшовный пакет типа «подушка». Вторые применяют для упаковки жидких, твердых, сыпучих продуктов в те же 3-шовные пакеты или более прочные четырехшовные типа «саше».

    Вакуумная упаковка необходима для увеличения сроков хранения быстропортящихся продуктов (сыры, охлажденные мясо и рыба). Машины данного типа могут также создавать в упаковке модифицированную (газовую) среду для повышения качества хранения продуктов. Что касается клипсаторов, запайщиков и горячих столов, то одни используют для скрепления пакета клипсой, а два других для упаковывания продуктов в запаянные пакеты и усадочную пленку.

    С машинами для групповой упаковки всё несколько проще. В основном применяются картонажные и термоусадочные аппараты. Первые, как следует из названия, упаковывают продукцию одного типа в картонные гофрокороба (замороженные окорочка). Вторые – в плотную пленку, принимающую форму товара (ПЭТ-бутылки).

    За транспортную упаковку отвечают паллетоупаковщики (паллетообмотчики). Это автоматическое и полуавтоматическое оборудование, обматывающее штабелированный груз стрейч-пленкой.

    Современные упаковщики

    Выше мы уже рассказали о том, что они из себя представляют. Теперь перейдем непосредственно к технике, которая достаточно широко представлена на рынке пищевого оборудования. И начнем обзор традиционно с лидеров. В настоящее время в России очень популярны упаковочные машины как импортного, так и российского производства.

    Среди зарубежных разработчиков стоит обратить внимание на аппараты австрийской марки Schaller. Компания выпускает линейку упаковочного оборудования, способного удовлетворить любые требования заказчика. Причем, подобрать необходимые машины можно как для небольшого, так и очень крупного производства.

    К примеру, всё чаще различные продукты упаковываются в лотки. Это быстро, удобно, эстетично и одновременно позволяет пище дольше сохранять первоначальную свежесть. Специалистам Шаллер удалось создать новейшую автоматическую установку Sealpac Traysealer A-Serie для запайки готовых лотков. Трейсилер имеет различные варианты конструкции: от компактного, работающего с лотками А4, до промышленного А10. Машина очень функциональная, что особенно можно оценить, используя её для упаковки свежих продуктов (сыр, мясо, птица, рыба).

    Работает установка как по технологии холодной, так и горячей фасовки; может упаковывать и в модифицированной (газовой) атмосфере. Высокая производительность данному трейсилеру обеспечивает уникальная система быстрой смены инструмента, а универсальность – возможность работы со всеми термосвариваемыми материалами.

    Широкую линейку качественных упаковочных машин выпускает российский машиностроительный завод «Таурас-Феникс». Его аппараты охватывают индивидуальную, групповую и транспортную упаковку.

    Так, автоматическая линия Турбопак-АС – отличный вариант для создания групповой и транспортной упаковки продукции цилиндрической формы. Машина формирует продукты в блок с гофроподложкой, обвивая его прочной термоусадочной пленкой. Линия отличается хорошей производительностью: 7 циклов в минуту, 8000 штук в час.

    Нельзя не упомянуть и о высококачественном картонажном оборудовании компании StanTech. Машины для групповой, а также транспортной упаковки в картонные коробки (по американскому типу) становятся все популярнее на российском рынке. Например, автомат HandyPack – очень надежный аппарат, получивший широкую известность в Северной Америке и Восточной Европе. Используется для упаковки картонных упаковок, ПЭТ-бутылок, продуктов, упакованных в ламистер и пр. Производительность – до 16000 упаковок в час. У нас его можно приобрести через официального представителя американской компании в России и СНГ ООО «Русская Трапеза».

    Виды промышленного упаковочного оборудования

    Первые попытки классифицировать упаковочное оборудование были предприняты еще в 1973 году. Именно тогда профессор Каунасского политехнического института В. Жидонис разработал классификацию упаковочных машин, в основу которой были положены особенности конструкции и модификация пакетов.

    Данная классификация не получила достаточного распространения в виду малого тиража сборника, в котором была напечатана.

    Спустя 10 лет была разработана еще одна классификация, в основу которой был взят упаковочный материал. Однако и эта классификация не получила распространения по причине недостаточного охвата параметров, на базе которых происходит деление машинного оборудования. В виду этого недостатка одинаковое по конструкции оборудование попадало в разные графы только потому, что упаковывало материал одинаковым способом в пакеты одного вида.

    Современная классификация базируется на двух признаках: конструкция дозатора и форма пакета. Данная классификация на сегодняшний день является наиболее полной и удобной в использовании.

    По периодичности действия выделяют:

    1. Циклические станки, действующие в течение определенного отрезка времени, называемого циклом. Как только цикл заканчивается, значит определенная единица товара уже выполнена. Цикл можно повторять столько раз, сколько необходимо для выполнения производственной нормы;
    2. Непрерывные станки, позволяющие выполнять действие в течение длительного периода без остановок и перерывов.

    По числу выполняемых операций упаковочные станки бывают:

    1. Комплексными, выполняющими несколько действий одновременно: фасование, процесс упаковки и пакетирование(таким является наша фасовочная машина «ДЕЛЬТА-10/2» (двухручьевая);
    2. Узкоспециализированными, выполняющими конкретно заданное действие: либо процесс упаковки, либо фасование, либо пакетирование.

    По способу действия упаковочное оборудование бывает:

    1. Вертикальное, обрабатывающее продукцию в вертикальном виде( например автомат вертикальный «КОМБИ-1000»);
    2. Горизонтальное, обрабатывающее продукцию в горизонтальном виде( автомат горизонтальный «ЭЛЕМА-300»);
    3. Вертикально-горизонтальное, осуществляющее несколько процессов, требующих и горизонтальной, и вертикальной обработки продукции.

    По источнику энергии выделяют упаковочные станки:

    1. Механические, применяющиеся для первичной обработки продукта производства: измельчения, перемешивания, очистки и др.;
    2. Электрические, способные выполнять большой объем работы в течение небольшого отрезка времени. Питаются от сети, потребляют большое количество энергии, но энергозатраты компенсируются за счет увеличения поставок.

    По консистенции товара станки рассчитаны на жидкие, вязкие, сыпучие, пастообразные и штучные товары.

    По виду фасуемой продукции станки делятся на работающие с непищевыми и работающие с пищевыми продуктами.

    По уровню автоматизации упаковочное оборудование бывает:

    1. Неавтоматическое, действующее на основе применения ручной физической силы;
    2. Полуавтоматическое, совершающее отдельные операции вручную, а ряд операций – автоматически;
    3. Автоматическое, действующее на основе электропривода и управляемое механически.

    По назначению выделяют оборудование для фасования, для упаковывания, для фасования и упаковывания, для укладки фасованной продукции в тару, для распаковывания.

    Более обширные классификации по признакам: вид упаковочных средств, упаковочного материала и способ герметизации.

    Вид упаковочного средства: баллоны, банки, барабаны, блистерная упаковка, бочки, бутылки, ведра, канистры, контейнеры, коробки, коррексы (лента из прозрачной пластмассы), лотки, мешки, пакеты, стаканчики, тубы и др.

    Вид упаковочного материала: бумага, картон, гофрокартон, полимерные пленочные материалы, растягивающиеся пленки, фольга, алюминиевые материалы, кожа, дерево, стекло и т.д.

    Способ герметизации: склеивание, мойка, сушка, формирование тары или пакета, дозирование, фасование и розлив, группирование продукции, укладывание, уплотнение, вакуумное или герметичное укупоривание, закатывание, сшивание, насаживание, застежка, скрепление, завертывание, нагревание, стерилизация, пакетирование, маркирование, обвязывание тары и др.

    Как вы видите, фасовочно-упаковочное оборудование имеет множество классификаций по разным признакам. Данная классификация ценна тем, что позволяет всесторонне характеризовать оборудование и подчеркивать его многофункциональность работы.

    Как и чем выполняется промышленная маркировка упаковочной продукции

    Маркировка на любой продукции — обязательное требование, поскольку за ее счет покупатель получает необходимую информацию о дате производства продукции, сроке его хранения и прочие важные данные. Также требования к маркировке прописаны на законодательном уровне, что вынуждает производителей наносить ее в обязательном порядке.

    Оборудование для маркировки товара представлено целым рядом различных устройств, которые отличаются принципом своего действия и вариативностью материалов, на которые можно наносить необходимую информацию. Примечательно, что информация может быть представлена как в символьном, так и графическом виде, а это позволяет производителям качественно выделять собственную продукцию на фоне конкурентов.

    Достаточно часто роль маркировщика на себя берет печатное оборудование различного типа, хотя в основном для таких целей используют специальные системы, рассчитанные исключительно на нанесение маркировки товара. В целом существует три основных типа такого оборудования:

    • Контактное;
    • бесконтактное;
    • печатно-этикетировочное.

    Каждый из видов обладает своими особенностями, поэтому с каждым из них следует ознакомиться более подробно.

    Контактные системы нанесения маркировки

    Все промышленные принтеры для маркировки в этой категории работают по принципу холодного или горячего тиснения заранее составленной информации на поверхности упаковочного материала. В число наиболее популярных вариантов входят:

    • Штамповочные устройства и штампы;
    • оборудование для горячего и холодного тиснения;
    • механические иглоударные системы;
    • роликовые кодировщики;
    • системы электрохимического типа;
    • принтеры термотрансферного типа.


    Наиболее распространенный вариант работы роликовых систем заключается во вращении специального вала с предварительно нанесенной на него символьной информацией. В процессе работы на него подаются чернила, которые и наносятся на поверхность упаковки. В число достоинств подобного решения следует отнести тот факт, что система может работать и с твердыми чернилами, которые могут нагреваться в процессе работы.

    Горячее тиснение

    В число востребованного оборудования для промышленной маркировки продукции также следует отнести и системы горячего тиснения. Принцип их работы заключается в перенесении фольгированной или цветной поверхности на основной материал при помощи предварительно нагретых штампов со всей необходимой информацией. Состоит же эта наклеиваемая поверхность из следующих слоев:

    • Пленочная основа;
    • слой специального клея;
    • разделительный слой;
    • слой лака, металла или специального красящего материала.

    При нагреве и последующем тиснении необходимые участки прочно приклеиваются к основе, создавая на ее поверхности готовую визуальную информацию.

    Портативное оборудование для ударно-точечной маркировки

    Существует два основных типа устройств, которые работают по принципу ударно-точечной маркировки — традиционные и «чертящие» игольчатые маркираторы ударного типа. В качестве инструмента нанесения информации в таких устройствах выступает высокопрочная игла, которая буквально выдавливает на поверхности необходимую информацию.

    Такой вариант получил широкое распространение в сфере нанесения маркировки на продукцию из металла, штамповочные стальные изделия и пр. Несмотря на визуальную простоту, такие системы считаются высокотехнологичными, поскольку при их работе используются компьютерные системы, которые контролируют весь производственный процесс. Отличительная особенность такого оборудования — вариативность его настройки.

    В первую очередь это касается размера самих систем и материалов, которые они способны обрабатывать. Ассортимент их огромен и варьируется от различных видов пластика, заканчивая высокопрочными сортами стали. Вполне очевидно, что для каждого отдельного материала разрабатывать собственную систему нецелесообразно, поэтому система контроля позволяет выставить необходимый уровень давления иглы таким образом, чтобы точно задать параметры глубины погружения в каждый конкретный тип поверхности без его разрушения.

    Альтернативные системы

    Помимо оборудования для лазерной маркировки до сих пор высоким уровнем популярности пользуются системы электрохимической обработки поверхности, а также термотрансферные установки.

    В первом случае за счет воздействия тока в среде электролита происходят химические реакции, которые позволяют перенести визуальную информацию со специального трафарета на рабочую поверхность. При этом существует два варианта итогового результата:

    • Изменение цвета обработанной поверхности;
    • механическое изменение рельефа в диапазоне от 2 мкм до 0,2 мм.

    Термотрансферные устройства в подавляющем большинстве случаев используются при обработке гибкой упаковки из различных материалов. Отличительная особенность таких систем заключается в их производительности и высокой скорости работы, которая в идеальных условиях достигает практически полутора метра в секунду. На практике это позволяет их использование на горизонтальных и вертикальных упаковочных конвейерах. Это отличное ударное оборудование для маркировки, которое вместо механического точечного воздействия использует температурное с таким же уровнем эффективности.

    Бесконтактная маркировка

    В противовес контактным системам бесконтактные выглядят еще более интересно, поскольку в подавляющем большинстве представлены струйными и лазерными устройствами для нанесения маркировки.

    В первом случае краска наносится на поверхность за счет специальных печатных головок струйным методом, причем размер капель настолько незначителен, что итоговое качество нанесения соответствует самым высоким стандартам. При этом существует сразу две технологии нанесения краски — пьезоэлектрическая и термоструйная. Что касается сфер применения, то подобные системы делятся на мелко символьные и крупно символьные. В первом случае сферы применения — маркировка небольших партий продукции, где в первую очередь важно качество печати. Второй вариант отлично подойдет для маркировки более крупных коробок с упакованной продукцией, поскольку размер текста на них будет больше.

    За счет гибкости настройки в обоих случаях удается применять различные шрифты и стили текста, что позволяет в итоге получить действительно визуально привлекательную печатную продукцию отменного качества. Отдельно следует отметить и удобство эксплуатации, поскольку струйные маркировщики достаточно просты в обслуживании, неприхотливы в работе, надежны и долговечны.

    Промышленная лазерная маркировка

    Системы подобного типа отличаются действительно высокой производительностью и надежностью, по при этом классифицируется по принципу своего строения:

    • Углекислотные;
    • оптоволоконные;
    • твердотельные.

    Последние также могут отличаться по спектру излучения, а подбор того или иного варианта напрямую зависит от материала, на который будет наноситься маркировка. Сам лазер при воздействии на поверхность буквально испаряет ее слой на заданную глубину, благодаря чему графическая информация выглядит максимально ровной и четкой. При этом отсутствие механических воздействий также позволяет улучшить качество нанесения. Что касается непосредственно способов влияния лазера на поверхность, то существует несколько основных вариантов:

    • Смена цвета обрабатываемого участка;
    • полноценная гравировка поверхности;
    • травление стекла;
    • полное удаление слоя материала.


    По сравнению со струйными системами, лазерные куда более доступны в плане стоимости, поскольку не требуют использования любых расходных материалов. Также несомненным преимуществом служит тот факт, что в качестве основы для нанесения маркировки может использоваться совершенно любой материал, независимо от его химико-физических свойств, что делает лазерные маркировщики одним из лучших вариантов маркировочного и этикетировочного оборудования.

    Принтерно-маркировочная технология

    Данный вариант предполагает под собой некий симбиоз, поскольку сочетает в себе преимущества печатной продукции и традиционного этикетировщика. На практике это означает, что необходимая информация предварительно наносится на рулон специального материала, который впоследствии наклеивается уже непосредственно на саму упаковку того или иного продукта.

    Среди специалистов отрасли такие системы хорошо известны под названием принтеров-аппликаторов. В качестве рулонного материала используют сразу два вида «самоклейки» — обычные и с силиконовой подложкой. Оба варианта по-своему хороши, поэтому в промышленных системах оба варианта пользуются высоким уровнем спроса. Такой тип оборудования для маркировки и упаковки выгоден еще и ввиду того, что его можно интегрировать в готовые упаковочные системы по модульному принципу.

    Также в число достоинств стоит отнести тот факт, что комбинированные устройства позволяют выполнять действительно качественную печать и максимально плотно наклеивать ее на упаковку за счет качественного натяжения рулона и наличия специальных прижимных устройств.

    В целом же, каждая из упомянутых выше систем отличается в первую очередь высоким уровнем производительности, поскольку рассчитана на использование в промышленных масштабах. За счет этого качество продукции действительно соответствует высоким стандартам, а себестоимость всего спектра работ ощутимо снижается.

    Читайте также:  Сирена С-28: технические характеристики
Ссылка на основную публикацию