Виды промышленного конвейерного оборудования

Сферы применения конвейерного оборудования

Конвейеры – специализированное оборудование, используемое для перемещения штучных, кусковых или сыпучих грузов. Они позволяют автоматизировать различные производственные процессы и добиться их максимальной эффективности. Транспортеры могут работать не только в качестве самостоятельных единиц для перемещения грузов, но и в составе автоматизированных линий по выпуску сложных узлов и деталей.

При выборе оптимального вида конвейера, обеспечивающего максимальный экономический и технический эффект, необходимо учитывать ряд факторов:

  • особенности транспортируемых грузов;
  • необходимую производительность;
  • расположение зон погрузки и разгрузки, расстояние между ними;
  • нужную степень автоматизации производственного процесса;
  • особенности хранения груза в пункте загрузки.

Очень часто в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности возникает необходимость быстрого перемещения больших количеств сыпучих или одиночных грузов. В большинстве случаев для этого целесообразно использовать специальные транспортные системы, основанные на принципе непрекращающегося действия — ленточные конвейеры.

Принцип действия конвейерного оборудования

Конструкция конвейера включает несколько элементов:

  • ленту;
  • натяжной и приводной барабаны;
  • ролики опор;
  • двигатель.

Эластичная лента натягивается на барабаны, которые, в свою очередь, приводятся в действие двигателем. Такая схема позволяет обеспечить беспрерывное перемещение грузов из одного места в другое. Конструкция подобного типа оптимально подходит для доставки сыпучих и кусковых материалов. Кроме того, оборудование часто используют, если необходимо транспортировать штучные объекты для последующей фасовки.

В каких сферах применяется конвейерное оборудование?

Подобные устройства можно встретить практически в любой отрасли: пищевой, деревообрабатывающей и горнодобывающей промышленности, на предприятиях по сборке автотранспорта, металлургических заводах, в судоремонтных цехах и др. Конвейерные транспортеры могут существенно отличаться друг от друга в зависимости от требований и особенностей конкретной сферы деятельности.

Ленточные конвейеры обладают разной скоростью движения, протяженностью, шириной рабочей поверхности. Также транспортеры отличаются углом наклона. Например, на кондитерских предприятиях используются многоступенчатые горизонтальные ленты. В горнодобывающей промышленности часто применяется конвейер, расположенный под углом в 90 градусов. Для вертикального перемещения грузов используют ленту со специальными гофробортами.

Все конвейеры вне зависимости от сферы применения выдерживают большие нагрузки, а также отличаются устойчивостью к истиранию. Лента изготавливается из качественных, максимально прочных материалов. При необходимости ее легко помыть и вытереть. Кроме того, качественные ленты легко снять без замены других деталей оборудования. Это очень удобно, поскольку позволяет упростить обслуживание и свести к минимуму опасность длительного простоя оборудования.

Конвейеры в пищевой и легкой промышленности

Конвейерные системы активно используются в пищевой промышленности. Они позволяют повысить эффективность производства и автоматизировать ряд процессов. Конвейеры нашли широкое применение:

  • в рыбо-, мясо- и птицепереработке;
  • хлебобулочной и кондитерской промышленности;
  • овощной и плодово-ягодной отрасли;
  • на линии розлива;
  • при складской транспортировке.

В легкой промышленности, где основная цель производств – выпуск предметов и товаров, которые используются для массового потребления, конвейеры используются на начальной обработке сырья, а также для транспортировки материалов и готовой продукции.

Легкая промышленность объединяет несколько отраслей: швейную, текстильную, обувную, кожевенную, меховую. Конвейеры позволяют добиться высокой эффективности производства и значительно повысить его КПД.

Конвейеры в химической и фармацевтической промышленности

Фармацевтическая промышленность выдвигает высокие требования к чистоте, безопасности и охране здоровья. При этом многие вещества являются опасными или представляют угрозу для здоровья. Оптимальным вариантом в таком случае станут вакуумные загрузчики.

Основные области применения для фармацевтической промышленности:

  • транспортировка порошков и таблеток на линию упаковки;
  • наполнение реакторов.
  • подача порошков и гранул;
  • загрузка и разгрузка биг-бэгов;
  • наполнение и опорожнение мешков;
  • подача хрупкой продукции;
  • гигиенические аппликации;
  • заполнение форм;
  • подача взрывоопасных веществ и т. д.

Конвейеры в горнодобывающей, деревообрабатывающей и автомобильной отрасли

Конвейеры активно используются на предприятиях горнодобывающей промышленности, которые специализируются на добыче и переработке полезных ископаемых, горно-химического сырья, нефти, руд, газа.

Для этих целей используются системы высокой производительности, что позволяет снизить эксплуатационные расходы предприятия.

В деревообрабатывающей отрасли линии используются для транспортировки и подъема бревен, древесных плит, досок, пиломатериалов и мебели. В машиностроении конвейеры применяются в различных сферах:

  • станкостроение;
  • автомобилестроение;
  • судостроение;
  • вагоностроение
  • сельскохозяйственное машиностроение.

Благодаря высокой производительности конвейерных систем существенно увеличиваются темпы производства, а также снижаются эксплуатационные расходы.

Конвейерные ролики – их виды, основные преимущества и сфера применения

Конвейерные ролики:

Конвейерные ролики по праву считаются главным элементом для горизонтальных промышленных транспортеров. Внешне представленные вращающиеся детали имеют цилиндрическую форму и, как правило, изготавливаются из стальной трубы требуемого диаметра.

Они используются для поддержания ленты на современных конвейерах, препятствуя ее преждевременному износу и исключая малейшую вероятность соскальзывания.

Виды роликов и их предназначение:

На данный момент ролики конвейерные классифицируются по принципу использования. Исходя из этого фактора, выделяют следующие разновидности конвейерных роликов:

  • стальные аналоги – как правило, выполнены из стальной трубы, имеют общепромышленное назначение и очень востребовательны на сегодняшний день;
  • амортизирующие аналоги – оснащены специальным резиновым кольцом, смягчающим удары в местах нагрузки на ленту;
  • плоские аналоги – используются для транспортировки груза посредством вращения вокруг своей оси;
  • стряхивающие – предназначены для своевременного очищения конвейера от налипающего песка, известняка, глины и прочего материала;
  • дефлекторные аналоги – эффективно предотвращают движение ленты из стороны в сторону.

Вместе с тем, конвейерные ролики делятся в зависимости от условий использования на тяжелые, средние и легкие. Отличия между данными видами заключается, прежде всего, в особенностях конструкции, а также сфере применения. Так, например, тяжелые аналоги имеют прорезиненный корпус и износостойкую конструкцию, позволяющую использовать изделие в самых суровых условиях эксплуатации. Средние ролики нашли применение на заводах и в цехах, где нет резких термических перепадов и прочих вредных производственных факторов. Легкие аналоги, в основном, устанавливаются на стандартных лентах с неинтенсивной подачей транспортируемого материала.

Основные преимущества:

Современные конвейерные ролики изготавливаются с применением только высококачественных материалов, позволяющих придать изделиям требуемые качества. В перечень неоспоримых достоинств рассматриваемого наименования продукции входят:

  • повышенная износостойкость конструкции;
  • оптимальный контроль над лентой;
  • устойчивость к возникновению коррозии;
  • долговечность использования, надежность и т.д.

Все выпускаемые сегодня конвейерные ролики обладают повышенным сроком службы, что достигается благодаря точной обработке оси и шлифовке посадочных мест для подшипников. При этом некоторые виды изделий имеют дополнительную защиту, которая амортизирует механические удары и препятствует проникновению пыли внутрь конструкции.

Читайте также:  Что такое и как работает дисковая пилорама?

Сфера применения в производстве:

Благодаря своей универсальности ролики активно используются в различных областях промышленности для обеспечения надежной работы конвейерного оборудования. Данные изделия эффективно поддерживают ветви ленты и устанавливаются как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости относительно оси става. Чаще всего конвейеры такого типа применяются в добывающей отрасли для поднятия из шахт руды, угля и других ценных пород. Конвейерные ролики также монтируются на линиях топливоподачи котельных или ТЭЦ, обеспечивая беспрерывную транспортировку щепы, угля и других горючих веществ в топку агрегатов. Не редко эти изделия используются на коксохимических заводах, а также металлургических предприятиях, выпускающих различные виды металлов.

В легкой промышленности конвейерные ролики активно используются на линиях транспортировки тары, полуфабрикатов или изготовленной продукции. Они позволяют существенно ускорить проведение всех операций, обеспечивая целостность груза наряду с его оперативной доставкой до итогового пункта назначения.

Стоимость конвейерных роликов:

На данный момент приобрести конвейерные ролики Вы можете на нашем предприятии, “Завод горно-обогатительного оборудования “ПРОГРЕСС”, цена на данную продукцию варьируется в зависимости от следующих ключевых факторов:

  • заявленный производителем типоразмер, срок службы изделия;
  • конструктивных особенностей роликов;
  • метод производства;
  • используемые материалы в процессе изготовления.

В целом, стоимость конвейерных роликов нашего производства варьируется в среднем от 300 до 800 грн, цены на европейские аналоги редко опускаются ниже 600 – 1600 грн за штуку, в то время как некоторые китайские ролики стоят дешевле украинских, но качество и срок службы таких роликов желает быть лучше. При изготовлении нашей продукции на заказ мы вправе самостоятельно устанавливать цену, учитывая трудоемкость и сложность всего процесса. Таким образом, конвейерные ролики являются долговечными износостойкими изделиями, которые способны обеспечить беспрерывное движение ленты и снизить нагрузку на основные конструктивные элементы транспортера.

Посетите наш сайт в частности рубрику: “Товары и услуги”, наверняка Вы там найдете интересующее Вас оборудование.

Классификация конвейеров

На предприятиях Одессы и других городов, занимающихся производством или переработкой тарно-штучных грузов (кусковые вещества, сыпучие материалы, штучные предметы) устанавливаются специальные конвейеры. Они представляют собой длинные непрерывающиеся ленты, иногда со сложной производственной траекторией, оборудованные зоной погрузки, грузонесущим полотном и зоной разгрузки. Оборудование может использоваться в качестве самостоятельных погрузочно-разгрузочных машин, а также входить в состав более сложных механизмов непрерывного транспорта и специальных комплексов.

Характеристики, по которым различают конвейеры

На современном рынке представлен большой ассортимент конвейеров для транспортировки различных грузов. При их классификации учитываются следующие параметры:

  • направление перемещения предметов и материалов (наклонные, горизонтальные, вертикальные);
  • назначение и тип транспортируемых грузов (насыпные, штучные);
  • функциональные особенности (сборные, сортировочные, транспортировочные);
  • тип установки (подвесные, напольные);
  • тип тягового механизма (ленточные, цепные, канатные);
  • тип грузонесущего полотна (ленточные, пластинчатые, люлечные, ковшовые, скребковые);
  • расположение оператора (рабочие, распределительные).

Существуют также устройства, в которых нет тягового органа. В них транспортировка предметов и материалов осуществляется за счет наличия инерционного, гравитационного или винтового механизма.

Ленточные конвейеры могут быть оснащены грузонесущим полотном карманного, профилированного или гладкого типа.

Устройство может быть оборудовано рабочим или распределительным местом для оператора. В первом случае рабочее место специалиста находится непосредственно на конвейере и движется вместе с ним, а во втором случае оно строго зафиксировано.

Существует еще одна классификация, согласно которой конвейерные ленты для перемещения грузов делятся на две большие группы – с гибким тяговым органом и без него. Машины с гибким тяговым механизмом в свою очередь делятся на:

  • ленточные,
  • канатно-ленточные,
  • цепные,
  • канатно-роликовые.

Устройства без тягового механизма также делятся на две группы – винтовые и шаговые. Винтовые конвейеры без тягового механизма могут быть:

  • штанговыми,
  • вибрационными,
  • качающимися с постоянным или переменным давлением на желоб.

Как видно из этой классификации, конвейерное оборудование для транспортировки предметов и материалов может иметь самую разную конструкцию и назначение.

Виды конвейеров

Несмотря на такую обширную и подробную классификацию, выделяют несколько наиболее популярных видов конвейеров. На предприятиях Одессы и других городов чаще всего устанавливают устройства следующих видов:

Рассмотрим каждый из этих устройств подробнее.

Ленточные

Ленточные механизмы используются для перемещения грузов на расстояние до 10 км. Это могут быть сыпучие, штучные и кусковые предметы и материалы. В горизонтальной плоскости грузовое полотно прямолинейно, а в вертикальной оно может быть наклонным или иметь сложную траекторию. При этом оно представлено в виде ленты, движущейся по стационарным роликовым опорам.

Пластинчатые

Назначением устройств пластинчатого типа является перемещение крупногабаритных предметов и материалов, имеющих острые кромки и способных как-либо повредить ленты обычных конвейерных механизмов. Они оснащаются металлическим, деревянным или пластиковым грузонесущим полотном, которое крепится к тяговым цепям. Из-за больших габаритов транспортируемых материалов скорость движения полотна не превышает 1,2 м/сек.

Скребковые

Скребковые конвейеры обычно используются для транспортировки сыпучих или кусковых грузов на расстояние не более 100 м. Для этого предусмотрены специальные скребки, которые движутся по трубе или желобу. Недостатками данных устройств является быстрый износ желоба и высокий риск измельчения транспортируемых материалов. Кроме того, из-за высокого трения они тратят гораздо больше электроэнергии.

Винтовые

Согласно современным технологиям производства, с помощью винтовых устройств должны транспортироваться пылевидные и мелкокусковые материалы. Они оснащены винтовыми шнеками, общая протяженность которых достигает 40 м, а также закрытым металлическим желобом диаметром 80-600 м.

Роликовые

Назначением роликовых конвейерных механизмов является перемещение штучных предметов. Они могут быть гравитационными или приводными. Движение их грузонесущего полотна осуществляется за счет наличия в подшипниках специальных роликов. Благодаря такой конструкции транспортировка грузов может осуществлять по криволинейным, откидным и поворотным секциям.

Индексация конвейеров

Конвейеры, изготавливаемые по современным технологиям, должны маркироваться специальным индексом.

Компания “МХМ Украина” (официальный представитель 3BHungaria в СНГ) поставляет конвейеры различных типов и в соответствии с индивидуальными особенностями производства Заказчика.

Специальные виды промышленного транспорта

К специальным видам промышленного транспорта относят конвей­ерный, канатно-подвесной, трубопроводный, монорельсовый и дру­гие. Наибольшее распространение при перемещении массовых сыпу­чих грузов получили конвейеры. По данным экспертов, общая протяженность эксплуатируемых в России конвейерных линий превы­шает 5 тыс. км.

Большой объем перевозок выполняют конвейеры на предприя­тиях черной и цветной металлургии, угольной промышленности и промышленности строительных материалов. Особенно эффективно их использование при доставке сыпучих материалов от вагоноопроки-дывателей или приемных бункеров к цехам и складам полезных ис­копаемых и вскрышных пород — на открытых горных разра­ботках.

Читайте также:  Монтаж буровых установок

Например, на Оскольском металлургическом комбинате 70% все­го объема межцеховых перевозок обеспечивает конвейерный транс­порт и только 30% — автомобильный.

Широкое применение конвейеров обусловлено их высокой производительностью, возможностью преодолевать естественные и искусственные преграды, подъемы до 20°, что обеспечивает транспортирование грузов по кратчайшему расстоянию.

Эксплуатация конвейерного транспорта на карьерах диктует не­обходимость применения бункеров-питателей с дробильно-грохо-тильными установками. Они служат для дробления крупнокуско­вых грузов, чтобы избежать повреждения ленты конвейеров.

Существуют различные виды ленточных конвейеров. Одним из таких видов являются канатно-ленточные конвейеры, в кото­рых функции несущего и тягового органа распределены между лентой и канатом. У таких конвейеров лента меньше подвержена изнашиванию, чем у чисто ленточных.

На мельницах и шахтах получили применение вибрационные конвейеры (рис. 32, а). Они представляют горизонтальный или наклонный транспортный желоб или трубу, по которым под дей­ствием вибрации перемещаются сыпучие материалы. Длина од­ного става виброконвейера до 100 м и более.

К конвейерному транспорту относят конвейерные поезда (рис. 32, б), которые объединяют в себе преимущества рельсового транспорта и ленточных конвейеров.

Грузовые подвесные канатные дороги применяют во многих отраслях промышленности как на внешних, так и на межцехо-

Рис. 32. Средства непрерывного транспорта:

а — горизонтальный двухтрубный виброконвейер; б — конвейерный поезд

вых перемещениях. В ряде случаев, например при сильно пересечен­ной местности, они эффективнее железнодорожного и автомобиль­ного транспорта. Общая протяженность линий канатно-подвесно-го транспорта (включая пассажирские) составляет в России 380 км. Максимальная производительность канатно-подвесных дорог до 1 тыс. т/ч.

Монорельсовые подвесные дороги наиболее широко используют на внутрицеховых и межцеховых перевозках машиностроитель­ных предприятий. Длина этих дорог на территориях автомобиль­ных заводов нередко превышает 40 км.

; Трубопроводный транспорт подразделяют на внешний (для доставки сырья на предприятия и готовой продукции потребите­лям) и внутренний (для перемещения сырья и полуфабрикатов в пределах предприятия). К этому виду транспорта относят гидрав­лический, пневматический и пневмоконтейнерный.

Гидравлический транспорт успешно применяют в черной и цвет­ной металлургии (например для удаления в отвалы шлака и золы), в угольной и горнорудной промышленности (для перемещения отходов обогатительных фабрик). Его производительность до 1 тыс. Т/ч. В России системами напорного гидротранспорта за год перемещается большое количество различных твердых сыпучих материалов. Трубо­проводы гидротранспорта подвержены быстрому изнашиванию мате­риалами, которые по ним транспортируют.

Пневматический транспорт (общая протяженность его тру­бопроводных линий в России около 500 км) служит для доставки таких материалов, как цемент, зерно, мука, древесные и металли­ческие опилки, отходы бумаги на расстояния до 200—300 м. Ос­новной недостаток этого транспорта — его большая энергоем­кость.

Разновидностью пневматического транспорта является трубо­проводный пневмоко>1тейнерный транспорт, обеспечивающий перемещение по трубопроводам груженых и порожних контейне­ров на колесах под действием создаваемого перепада воздушного давления в трубопроводе. Его можно использовать на внутрицехо­вых, межцеховых и внешних перевозках самых разнообразных грузов.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. 9788 – | 7606 – или читать все.

Статьи

Ленточный конвейер – универсальный вид оборудования, предназначенный для непрерывного транспортирования материалов из точки А в точку Б. Конвейеры применяются практически в каждой сфере деятельности, где необходимо автоматизировать процессы производства и труда. Основным движущим элементом является конвейерная лента запаянная в кольцо. Лента движется по привод ному и натяжному барабанах, расположенных в начале и в конце конвейера, а по центру, лента передвигается по роликам или настилу. В зависимости от вида деятельности и рабочих процессов, применяются конвейеры различных модификаций и размеров.

Горизонтальный прямой ленточный конвейер – применяется для сортировки материалов, перемещения грузов, может использоваться в составе конвейерных линий. Перемещение материалов происходит в одной плоскости в горизонтальном положении. Обычно зона погрузки и выгрузки находятся на одном уровне. Длина таких конвейеров от 1 до десятков и сотен метров.

Наклонный желобчатый конвейер – используется для транспортировки сыпучих и штучных материалов под наклоном. В зависимости от высоты выгрузки и вида транспортируемого материала, на данном конвейере используется транспортерная лента типа «шеврон», лента с захватами, чтобы предотвратить осыпание груза. Наклонные транспортеры часто используются в производстве строительных материалов, идут в составе бетонных заводов, работают на карьерах, строительных объектах.

Ленточный конвейер с изменяемым углом наклона – по сути это стандартный наклонный транспортер имеющий дополнительную опцию по регулировке угла наклона. Она может быть ручной или автоматической. Диапазон регулируемого угла наклона зависит от характеристик самого конвейера, требуемой высоты выгрузки и от транспортируемого материала.

L и Z образные ленточные конвейеры – данные типы конвейеров могут совмещать в себе 2-3 отдельных транспортера. Имея один привод, скорость передвижения ленты на всех участках транспортера одинаковая. Данные виды конвейеров применяются во многих сферах деятельности, могут оснащаться регулировкой скорости, реверсом, колесами для перемещения, регулировкой угла наклона. Для предотвращения просыпания транспортируемого материала во время движения на наклонной части, устанавливаются борта или сама конвейерная лента может иметь гофрированные борта.

Ленточные конвейеры из нержавеющей стали – используются в пищевой, фармацевтической промышленности, в организациях общепита, магазинах, различных коммерческих организаций. В связи с требуемыми нормами данных структур, конвейеры из нержавейки отвечают санитарным требованиям, стойкостью к коррозии. Специально спроектированная несущая рама транспортера из нержавеющей стали, позволяет доступно производить чистку и мойку оборудования. Конвейеры из нержавейки производятся в горизонтальном и наклонном исполнении, а так же могут иметь L,Z форму трассы.

Цепные конвейеры – применяются для транспортировки поддонов, паллет, коробок и других объемных грузов. Цепной конвейер имеет усиленную раму и как минимум две цепные ветки. Количество цепных веток рассчитывается в зависимости от характеристик груза. В качестве привода служит червячный или цилиндрический мотор-редуктор. Преимущества цепных конвейеров в их простой и надежной конструкции, высокой производительности и способности нести большую нагрузку.

Скребковые конвейеры – используются для перемещения мелкоштучных материалов, керамзита, песка, комбикорма, зерен, и других. Груз транспортируется с помощью специальных скребков соединенных одной или двумя замкнутыми цепями. Есть два варианта проектирования скребковых транспортеров – с высокими и погружными скребками, в зависимости т того, как перемещается материал. Если конвейер с высокими скребками – груз занимает часть желоба, когда погруженные скребки – груз идет сплошным потоком.

Читайте также:  Какое масло заливать в мотор-редуктор?

Пластинчатые конвейеры – работают в горизонтальном положении с относительно небольшой скоростью. Тяговым органом выступают цепи с установленными пластинами. Данный тип конвейеров используется по причине необходимости перемещать груз по ровной плоской поверхности, без использования роликов, исходя из специфики груза и его нижней части. Применяются на сборочных, производственных процессах.

Телескопический конвейер – данный вид конвейера состоит из нескольких ветвей, которые могут выдвигаться, тем самым изменять длину транспортера. Телескопический транспортер идеально подходит для транспортировки коробок, мешков, ящиков. Используются на складах, аэропортах, грузовых терминалах, в отделениях почты, железнодорожных станциях. Помимо своей основной отличительной способности – изменять длину, телескопический конвейер может оснащаться изменяемым углом наклона, частотным преобразователем для регулировки скорости ленты, передвижной платформой, бортами и многим другим.

Рольганги приводные и неприводные – идеальное решение для транспортировки грузов с ровной нижней поверхностью, коробки, ящики, различные детали. Могут изготавливаться для установки в горизонтальном прямом и поворотном направлениях, а так же под наклоном. Неприводной рольганг один из самых экономичных и надежных способов передвижения грузов. В качестве привода на приводном рольганге используется червячный или цилиндрический мотор-редуктор итальянского или китайского производства. Основной несущий элемент – ролик, может быть выполнен из металла, пвх, нержавеющей стали.

Данные виды ленточных конвейеров производит компания «ЮНИКОН». Заказать конвейер или сделать запрос на расчет стоимости транспортера, Вы можете обратившись к нам по телефону или написать на почту. Наши специалисты в короткие сроки предоставят для Вас нужную информацию.

EREPORT.RU

мировая экономика

Преимущества использования конвейерных систем в различных отраслях промышленности

Что такое конвейерная система

Конвейерная система – это та часть механического погрузочно-разгрузочного оборудования, которая транспортирует материалы из одного места в другое.

Такие системы применяются в торговых и промышленных предприятиях, аэропортах, на свалках и во многих других местах. Они полезны везде, где необходимо транспортировать и подавать предметы из одного места в другое, что делает процесс более простым, быстрым и удобным. Промышленные конвейеры аналогичны этим, но они рассчитаны на большие нагрузки, экстремальные погодные условия, а также на перемещение в разных направлениях и под разными углами.

Одними из лучших в мире являются конвейерные ленты и оборудование швейцарской компании Habasit. Компания работает уже более 70 лет, имеет более 30 дочерних компаний и 16 заводов, и поставляет продукцию по всему миру. Фирменную продукцию без труда можно купить и в России. Помимо конвейерных лент, компания «Хабазит» поставляет ремни, цепи, приводы, направляющие и оборудование для монтажа конвейерных систем.

Промышленные преимущества конвейерных систем

Если бы не конвейеры, материалы приходилось бы подавать вручную, что требует найма рабочей силы и создает свой собственный набор трудовых ресурсов. Человеческий труд намного менее эффективен и не очень рентабелен в долгосрочной перспективе. Чтобы преодолеть эти и другие проблемы, коммерческие конвейеры используются в различных отраслях промышленности, таких как пищевая промышленность, фармацевтика, производство и транспортировка.

Помимо этого, вот еще несколько преимуществ использования конвейерной системы:

  • Конвейеры, спроектированные с наклоном, позволяют легко перемещать как большие, так и маленькие грузы с одного уровня на другой. Это экономит много времени.
  • Конвейеры предлагают неограниченные возможности для непрерывной загрузки и выгрузки предметов в течение длительного периода времени.
  • У крупных заводов будут требования, когда материалы должны перемещаться между несколькими уровнями или этажами. Конвейеры могут быть спроектированы для транспортировки материалов по уровням, практически без ограничения по высоте.
  • Конвейеры с автоматическими наклонными лентами могут автоматически выгружать материалы, исключая ручную разгрузку. Это также означает, что на мониторинг выгрузки материала не тратится время.
  • Конвейеры позволяют тщательно контролировать скорость перемещения материалов. Это означает меньше шансов, что что-то сломается и приведет к потере из-за проблем с обработкой.
  • Конвейеры могут двигаться в обоих направлениях. Это очень полезно, когда материалы необходимо перемещать между противоположными концами производственной единицы в процессе производства.

Типы конвейеров

Конвейеры бывают разных размеров и форм. Эти переменные меняются в зависимости от типа отрасли, в которой они используются. Некоторые из распространенных типов включают в себя:

Цепные ленточные конвейеры – также известные как цепные конвейеры, предназначены для перевозки больших объемов продукции. Вы найдете их на рабочем месте, в большинстве случаев при транспортировке отходов. Цепные ленточные конвейеры используются в качестве сортировочных линий подачи, смешанных линий и пресс-подборщиков со стороны подачи.

Стальные ленточные конвейеры – используют два типа конструкций ленты – пианино петли и стальной фартук. Эти конвейеры могут нести значительный вес, обычно от 20 до 50 тонн в час. Благодаря этому тоннажу они используются в приложениях с тяжелым питателем, таких как уплотнители, линии для смешанных отходов и высокопрочные 2 пресс-подборщика RAM.

Конвейеры со скользящей станиной – используются в случаях, когда цепные слишком слабые, а стальные слишком тяжелые. Они имеют грузоподъемность от 1 тонны до 15 тонн и оснащены механизмом изменения скорости, позволяющим выполнять медленные или быстрые операции. Они используются для подачи боковых выталкивающих прессов и горизонтальных прессов.

Комбинированные конвейеры – это конвейерный тип, который не стандартизирован и имеет комбинацию ползуна, цепного ремня и стальных ремней. Эти конвейеры могут быть разработаны согласно индивидуальным требованиям клиента.

Где используются конвейеры?

Конвейеры используются практически во всех отраслях, где необходимо перемещать материалы, включая заводы по разливу, центры переработки, заводы по производству пластмасс и так далее. Их можно использовать в любой отрасли, в которой есть какой-то процесс, требующий циклического перемещения предметов и материалов через равные промежутки времени.

Основным преимуществом конвейерных систем является то, что они автоматизируют множество человеческих задач, связанных с производством и транспортировкой материалов. Это включает в себя такие задачи, как подача, перемещение, загрузка и выгрузка материалов. Если у компании или фабрики есть какие-либо из этих требований, ей обязательно стоит инвестировать в промышленный конвейер.

Ссылка на основную публикацию