Виды мембранных насосов и их применение в промышленности

Виды и применение мембранных насосов. Диафрагменный и мембранный вакуумные насосы преимущества использования. Купить диафрагменный насос

Агрегаты представляют собой машины объемного действия. Мембранный насос нашел применение в различных отраслях промышленности. С его помощью собирают установки для производства стекла, строительных материалов, пищевой продукции и многого другого.

Мембранный насос, купить который можно в специализированном магазине, состоит из таких деталей:

  • корпуса;
  • рабочей камеры;
  • подвижной мембраны;
  • входного и выходного каналов;
  • обратных клапанов.

Рабочий объем агрегата представлен пространством между мембраной и корпусом, который изготавливают из алюминия, пластмассы или стали. В конструкции отсутствуют уплотнители. Благодаря этому полностью исключены утечки из системы. Каналы закрыты клапанами, что предотвращает перетекание рабочего вещества.

Примечание. Утечка жидкости возможна только при деформации гибкой мембраны.

Мембранно вакуумный насос может быть оснащен дозатором. В таком виде оборудования перекачивание осуществляется в результате движений диафрагмы. Она выполняет функции стенок рабочей камеры. Привод оборудования: электромагнитный, пневматический и электромеханический.

Соленоидный насос мембранного типа считается более востребованным агрегатом. В нем мембрана двигается от штока. Также существует насос мембранно поршневой. Он нашел применение в различных отраслях промышленности, медицины и сельского хозяйства. Виды такого оборудования разнообразны. Поршневой мембранный насос, цена которого зависит от его модификации, бывает одно- и многокамерным. Последний тип установки выделяется высокой производительностью при экономичном расходе электрической энергии.

В своей конструкции имеет мембранный насос дозатор, с помощью которого выброс рабочего вещества осуществляется с определенной периодичностью. Также агрегат оснащают дополнительными фильтрами и уплотнительными кольцами.

Мембранный насос принцип работы:

  • сжатые воздушные массы подаются во входной клапан;
  • внутри этого элемента они проходят различные каналы;
  • затем воздух перемещается в левую или правую рабочую камеру;
  • в этот момент происходит увеличение давления, что заставляет изгибаться мембрану;
  • в результате этого перекачиваемая жидкость выталкивается к выходному клапану;
  • в это же время происходит всасывание воздушных масс.

Насос мембранный пневматический прост в эксплуатации. Он не требуется частого технического обслуживания. В конструкции отсутствуют уплотнения, которые влияют на герметичность системы. Оборудование работает даже при низких давлениях.

Мембранный насос для воды бывает погружным, работающим под заливом и с самовсасыванием. Агрегаты отличаются мощностью и производительностью. Их используют для разных технологических процессов. Погружные системы предназначены для очищения или аэрации воды. Самовсасывающие – для очищения водоемов и резервуаров.

Диафрагменный насос

Оборудование аналогично предыдущему агрегату. Мембранный насос высокого давления – это тот же диафрагменный или диафрагмовый компрессор. Он наделен длительным сроком эксплуатации и практичностью.

В конструкции насоса вместо мембраны установлена диафрагма. Она изгибается под воздействием воздушных масс. Принцип работы оборудования аналогичен установкам мембранного типа.

Агрегаты нашли применение в таких областях промышленности:

  • пищевое производство и фармацевтика – оборудование обеспечивает гигиеничное перекачивание любых жидкостей;
  • лакокрасочная отрасль – с помощью агрегатов перекачивают и транспортируют различные полимерные вещества;
  • химическая и нефтеперерабатывающая промышленности – компрессоры помогают откачивать агрессивные и загрязненные смеси;
  • производство стекольной и керамической продукции – насосы обеспечивают герметичное перекачивание токсичных компонентов, паст и других средств.

Работа мембранного насоса обеспечивается стабильной подачей электрической энергии. Агрегаты оснащены специальными устройствами, которые отключают оборудование при появлении нестандартных условий эксплуатации.

Вакуумный насос

Оборудование предназначено для удаления паров или газовых смесей до определенного уровня давления. Вакуумная среда создается с помощью компрессоров объемного типа. Принцип их работы заключается в изменении рабочего пространства в результате вращения ротора или другого рабочего колеса с лопатками.

Чтобы получить предварительное разряжение используют водокольцевые вращательные агрегаты. Мембранный насос высокого давления относится к этой категории оборудования.

В создании высокой вакуумной среды применяют пароструйные и турбомолекулярные насосные установки. Последний тип насосов производит откачивание посредством передачи газовым молекулам определенного движения. К такой категории оборудования относятся эжекторные, диффузионные, водоструйные компрессоры.

Примечание. Чтобы создать любой уровень вакуума, используют не только отдельные единицы насосной техники. Можно применить для этих целей комплексные системы, состоящие из нескольких агрегатов.

Винтовой насос

Это гидравлическая машина, которая предназначена для откачивания различных жидкостей. Винтовой насос относится к категории роторно-зубчатых агрегатов. Конструкция оборудования представлена такими деталями:

  • ротором;
  • статором;
  • валом;
  • соединительной шпилькой;
  • входящими клапанами.

Все элементы соединены между собой в эластичном корпусе конической или цилиндрической формы. Также в конструкции имеется винтовая пара, состоящая из статичного статора с винтовыми канавками и нескольких подвижных винтовых роторов. Последние элементы приводятся в движение электродвигателем. Винтовые выступы обеспечивают герметичность рабочего пространства. Они препятствуют движению жидкости к всасывающему отверстию.

По типу конструкции винтовые насосы бывают одно-, двух- и трехвинтовыми. Их эксплуатируют в различных отраслях промышленности.

Преимущества оборудования:

  • способность самовсасывания;
  • простота конструктивного исполнения;
  • равномерная подачи перекачиваемой жидкости;
  • возможность откачивания веществ с взвешенными частицами;
  • износостойкость к абразивным воздействиям;
  • низкий уровень шума и пульсации во время работы.

Чтобы выбрать винтовой насос, необходимо знать параметры откачиваемого вещества: вязкость, состав, плотность. Также во внимание надо брать сложность технологического процесса. Чем выше плотность вещества, тем обороты электродвигателя должны быть меньше.

Принцип работы винтового насоса заключается в движении вала двигателя, который заставляет вращаться обойму относительно собственной оси. Между винтом и обоймой образуются замкнутые области. Они перемещаются от всасывающей камеры к нагнетательной.

Лабораторный вакуумный насос

Оборудование эффективно используют в исследовательской деятельности. Мембранный водяной насос позволяет перекачивать лабораторные жидкости из герметичных сосудов. Его можно использовать для тестирования различных жидких веществ. Он является основой для создания массивных установок имитации разных климатических условий.

Первый лабораторный насос был разработан немецким философом и физиком Отто фон Герике в 1650 году. На тот момент оборудование было только механическим. Современное производство лабораторных насосных установок постоянно совершенствуется. Уже можно приобрести различные модели агрегатов:

  • ионизационные;
  • криогенные;
  • сорбционные;
  • вращательные и другие виды техники.

Разнообразные конструкции оборудования дают возможность использовать их в разных технологических процессах. По назначению лабораторные компрессоры бывают низковакуумными, средневакуумными, высоковакуумными и сверхвакуумными. Классификация оборудования по физическим принципам: газосвязывающие и газопереносные насосы.

Лабораторные вакуумные насосные установки бывают масляными и безмасляными. Первый вид компрессоров выделяется износостойкостью и практичностью. Они требуют регулярного смазывания деталей конструкции. С помощью смазок повышается производительность агрегата. Безмасляные системы – не менее востребованные установки. Они работают без дополнительной смазки элементов. Их используют в создании безмасляной вакуумной среды.

Принцип работы, устройство и виды мембранных насосов

Диафрагменный или мембранный насос используется для перекачивания различных видов жидкости с разной агрессивностью и вязкостью. Они отличаются от прочих типов насосов тем, что не имеют двигателя.

Широкое применение получили в пищевой, химической, нефтеперерабатывающей, лакокрасочной и некоторых других отраслях промышленности.

Принцип работы и устройство мембранных насосов

Корпус агрегата изготовляют из обширного перечня материалов. В основном, это химически стойкие пластики: полиамид, полипропилен, поливинилденфторид. Также используется нержавеющая сталь и алюминий.

Аппарат состоит из двух рабочих и двух воздушных камер, а также пары мембран, заключенных в корпус. Каждая пара камер, рабочая и воздушная, разделяются эластичной мембраной.

Две мембраны, каждая из которых зажата между парой дисков, соединены штоком. Под давлением воздуха они совершают возвратно-поступательные движения, при этом воздух проникает то в одну, то в другую воздушные камеры поочередно. Воздух перераспределяется посредством золотника, установленного в воздушном клапане.

Рабочие камеры оснащены обратными шариковыми клапанами. На одну камеру приходится два клапана. Они выполняют автоматический контроль за перекачиваемой внутри насоса жидкостью в последовательности: впускной коллектор – рабочая камера – выпускной коллектор.

Схема принципа работы и устройства мембранного насоса

Мембранные насосы работают по следующей циклической схеме:

  1. Подача сжатого воздуха в воздушный клапан.
  2. Воздух проходит через внутриклапанные каналы, направляясь золотником в одну из воздушных камер.
  3. Давление в воздушной камере возрастает и изгибает мембрану, вытесняя жидкость в направлении напорного патрубка.
  4. Вторая мембрана, взаимосвязанная с первой штоком, одновременно прогибается к центру устройства. Происходит всасывание новой порции жидкости.
  5. Поочередное открытие/закрытие шариковых клапанов регулирует наполнение камер и предотвращает противоток.
  6. Когда шток с мембранами находится в крайней точке, золотник воздушного клапана синхронно занимает противоположное положение. Устройство снова готово к работе, но с другой стороны.
  7. Цикл повторяется.

Преимущества и недостатки диафрагменных насосов

Данные устройства имеют ряд существенных преимуществ:

  1. Простая надежная конструкция не предполагает наличие двигателя и редуктора. Отсутствуют вращающиеся детали.
  2. Привод осуществляется посредством энергии сжатого воздуха, иногда с гидроприводом, что не несет опасности искрообразования. Устройства полностью безопасны в работе с горючими жидкими материалами.
  3. Имеют малогабаритные размеры и малый вес.
  4. Устройства универсальны для перекачивания любых жидкостей (агрессивных и токсичных), даже с твердыми примесями диаметром 2-63 мм.
  5. В устройствах отсутствуют подшипники и уплотнения, что исключает изнашивание рабочих элементов и утечки.
  6. Элементарность регулировки производительностью устройства. Производится изменением объема подачи воздуха.
  7. Устройство не предполагает смазку и обслуживание механизмов. Работа при отсутствии жидкости не ведет к износу деталей.
  8. Создает выходное давление до 65 бар и имеет высоту самовсасывания до 5 м.

Порядок циркуляции воды в диафрагменном насосе

Мембранные насосы не лишены и определенных недостатков.

  1. Основной рабочий элемент устройства – мембрана, испытывает серьезные динамические нагрузки, что приводит к ее выходу из строя.
  2. Клапаны, предусмотренные конструкцией устройства, при засорении прекращают выполнять свои функции. Необходима их прочистка.

Стендовая проверка мембранного насоса (видео)

Виды и комплектация мембранных насосов

По принципы работы всасывающего механизма мембранные насосы подразделяют на два типа:

Мембранные вакуумные насосы

Принцип его работы и устройство аналогичны рассмотренному варианту. Устройства обладают полной герметичностью, что предотвращает попадание внутрь всевозможных примесей. Учитывая данную особенность вакуумного мембранного насоса, его применяют там, где требуется стерильность процессов и недопустимы утечки, например:

  • атомная промышленность;
  • медицина;
  • полиграфия;
  • лабораторные исследования;
  • пищевая индустрия;
  • химические процессы.

Мембранный вакуумный насос

Эти устройства, из-за своей конструкции, полностью безопасны для окружающей среды, человека и животных. Поэтому ими оснащаются индивидуальные доильные аппараты. Положительными показателями использования таких насосов на молочных животноводческих комплексах можно считать:

  • компактность, делает возможным размещение аппарата на мобильной тележке с флягами;
  • бесшумность и отсутствие вибрации;
  • малое энергопотребление;
  • min процент механических загрязнений;
  • стойкость к парообразованию;
  • небольшая стоимость.

Вакуумные электронасосы мембранные используют для перекачки газа и создания вакуума в замкнутых системах и емкостях. Применяют их и в виде компрессора.

На территории стран СНГ самой распространенной моделью, является мембранный вакуумный насос НВМ (безмасляный) российского производства. Мембраны аппарата имеют повышенный ресурс, 3000 часов непрерывной работы, достигающийся модернизированным приводом мембран. Они перемещаются вверх-вниз параллельно, а не как обычно качаясь.

Ручной насос

Мембранный пневматический ручной насос используют в бытовых условиях. Такой агрегат незаменим там, где нет возможности подключиться к электросети. Служит для откачки грунтовых вод из подвалов, погребов, цокольных этажей домостроений, траншей. Ими можно производить откачку нечистот из сливных ям и перекачивать дизельное топливо.

Ручной насос имеет шаровые клапаны, которые во время работы непрерывно перекатываются и самоочищаются.

Отсутствие трущихся поверхностей в конструкции, как у поршневых агрегатов, обуславливает их повышенный ресурс.

Рабочее положение такого ручного аппарата – вертикальное, рычагом ручки вниз. Всасывающий нижний патрубок направлен вниз, вверх смотрит напорный патрубок.

Читайте также:  VoIp телефоны — что это и как подключить

Самовсасывающие мембранные электрические насосы

Такие агрегаты наиболее широко применяются в строительной отрасли и коммунальном хозяйстве. Часто на крупной строительной площадке можно встретить установки, называемые Лягушкой (НДНМ 4). Такой самовсасывающий мембранный водяной насос применяют для откачки воды из котлованов, траншей, затопленных коммуникаций. Они успешно справляются с перекачкой грязной воды, содержащей до 50% твердых взвешенных примесей.

Мембранный электрический инъекционный насос

Насос Лягушка самый востребованный строительный дренажный агрегат. Он изготовляется с вертикальным и горизонтальным расположением мембраны и обладает высотой самовсасывания: номинальной 4 м, максимальной 7,6 м. Агрегат для удобства монтируется на самоходной тележке.

Самовсасывающие высокого давления мембранные насосы компактных размеров, способные работать от аккумулятора на 12 В или 24 В применяют в быту. Их используют в автоматических системах водоснабжения в кемпингах, на дачах, для розлива молока и напитков, удобрений, слабоагрессивных жидкостей. Высота самовсасывания у них до 5м, подача и напор зависят от модели.

Мембраны для насосов

В зависимости от сферы использования агрегатов, для изготовления основного рабочего элемента – мембраны, применяют наиболее подходящий материал. Ведь от этого зависит долговечность и надежность диафрагменного агрегата. Отталкиваясь от характеристик материала мембраны, выбирают совместимый к жидкости, с которой будет работать насос.

Диафрагмы и прокладки для насосов

Основные современные материалы для изготовления мембран насосов и их особенности:

  1. Буна-Н – для перекачивания горюче-смазочных материалов, абразивных сред и пищевых продуктов. Имеют средний срок службы.
  2. Вил-флекс( Сантопрен) –из него производятся химически стойкие мембраны для перекачивания химических соединений. Обладают повышенной износостойкостью, недорогой стоимостью и большим сроком службы.
  3. Витон – для перекачки супер агрессивных сред. Химически стойкие диафрагмы обладают повышенной термостойкостью и износостойкостью. Срок службы средний.
  4. Геоласт – подходит для любых сред. Получаются универсальные износостойкие мембраны со средним сроком службы.
  5. Неопрен – для средне агрессивных и нейтральных сред. Диафрагмы имеют низкую стоимость и среднюю износостойкость к абразивному воздействию. Срок службы 10 млн. циклов.
  6. Полиуретан – для нейтральных сред, самый дешевый из современных материалов с достаточной выносливостью и большим сроком экслплуатации.
  7. Термопластичный эластомер – для слабо и средне агрессивных веществ. Мембраны получаются высокопрочные и недорогие.
  8. Фторопласт – для агрессивных субстанций в фармацевтике и пищевом производстве. Диафрагмы износостойки с большим сроком службы.
  9. Этилен-пропиленовый каучук – для агрессивных сред. Мембраны могут использоваться в низком температурном режиме, средне износостойки с большим сроком использования.

Производительность стандартных мембранных пневматических насосов варьируется от 0,1 до 72 м3/час, давление около 8,5 бар. Существуют модели специальных мембранных насосов высокого давления до 220 бар.

Выбор мембранных насосов, представленных в продаже также широк, как широка сфера их применения.

Мембранные (диафрагменные) насосы: принцип работы, разновидности, применение

Благодаря развитию технологий на современном рынке регулярно появляются новые виды оборудования и технических средств, отвечающих более высоким требованиям потребителей. Именно к такому оборудованию можно отнести и мембранный насос, который также называют диафрагменным. Основным рабочим органом данного насоса является мембрана (диафрагма), на возвратно-поступательном движении которой и основан принцип работы данного механического объемного устройства. Принудительно и с определенной цикличностью изменяя размеры рабочей камеры такого насоса, с его помощью можно выполнять перекачку как жидких, так и газовых сред.

Мембранный вакуумный насос во взрывозащитном исполнении

Принцип действия и конструктивные особенности

Основными элементами конструкции мембранного насоса, которые располагаются в его неподвижном корпусе, являются:

  • подвижная диафрагма или мембрана;
  • рабочая камера устройства;
  • шток (поршень), который соединяет мембрану с приводным валом;
  • кривошипно-шатунный механизм;
  • клапаны, которые предотвращают обратное всасывание перекачиваемой среды;
  • входной и выходной патрубки.

Мембранный насос с механическим приводом

В том случае, если диафрагменный насос используется в лабораторных целях, его оснащают вакуумметрами, защитными фильтрами, а также дополнительными элементами автоматики, которые предохраняют такое устройство от возможных перегрузок и связанного с ними перегрева.

В зависимости от модели у мембранных насосов может быть одна или две рабочие камеры. Модели с одной камерой являются типовым вариантом такого оборудования и используются наиболее часто. Двухкамерные диафрагменные насосы, камеры которых могут соединяться между собой по последовательной или параллельной схеме, применяются в тех случаях, когда требуется использование более мощного насосного оборудования.

Внутреннее устройство мембранного насоса

Принцип работы мембранного или диафрагменного насоса заключается в следующем.

  • В момент запуска насоса шток, связанный с эластичной мембраной, начинает выгибать ее в сторону, обратную от рабочей камеры, в результате чего объем данной камеры увеличивается.
  • За счет резкого увеличения объема в рабочей камере создается эффект вакуума, и в нее через входной патрубок начинает поступать перекачиваемая среда.
  • Посредством кривошипно-шатунного механизма мембране сообщается обратное перемещение, и объем рабочей камеры резко уменьшается, что приводит к выталкиванию из нее перекачиваемой среды через выходной патрубок. В тот момент, когда мембрана начинает совершать обратное движение, входной патрубок автоматически блокируется при помощи специального клапана.

Мембранные насосы отдельных моделей оснащаются сразу двумя диафрагмами, которые располагаются друг напротив друга и соединяются между собой при помощи эксцентрикового механизма. За счет того, что перекачивание среды осуществляется попеременно каждой из мембран, применение таких устройств является более эффективным.

Рабочие такты двухмембранного насоса

Отдельные производители используют для насосов структурированные мембраны. Наряду с другими преимуществами, мембраны данного типа отличаются увеличенным эксплуатационным сроком, соответственно, реже нуждаются в замене, что делает их использование экономически более выгодным.

Конструктивные элементы мембранных насосов в процессе эксплуатации могут контактировать с различными типами рабочих сред и подвергаться их активному воздействию. Именно поэтому в зависимости от назначения вакуумно-мембранного или диафрагменного насоса следует выбирать модели, которые предназначены для тех типов сред, с которыми будет работать такое устройство. Если пренебречь этим требованием и выбрать оборудование с несоответствующими техническими характеристиками, можно столкнуться с тем, что оно очень быстро выйдет из строя.

Виды мембран для оснащения диафрагменных насосов

Вполне естественно, что от того, какого типа мембраны используются для оснащения диафрагмовых насосов, зависит не только долговечность такого оборудования, но и эффективность его использования. По конструктивному исполнению среди мембран для насосов выделяют три основных типа.

  • Наиболее простые по конструкции диафрагмы плоского типа позволяют достигать высокой степени сжатия. Соединение такой диафрагмы со штоком осуществляется за счет отверстия, специально выполненного в ее центральной части. Наличие такого отверстия часто становится причиной ухудшения герметичности мембраны, которая может начать пропускать во вторую камеру насоса перекачиваемую им среду. Кроме того, элементы резьбового соединения, при помощи которых мембрана соединяется со штоком, находятся в постоянном контакте с прокачиваемой средой, что часто нежелательно.
  • Формованные мембраны соединяются со штоком насоса при помощи винта, запрессованного в диск выпуклой формы, устанавливаемый с обратной стороны от рабочей камеры. Таким образом, при использовании подобных мембран для насосов исключается контакт перекачиваемой среды с металлическими крепежными элементами. Между тем мембранные насосы, на которых устанавливаются диафрагмы данного типа, характеризуются меньшей производительностью. Объясняется это тем, что, по сравнению с плоскими моделями, выпуклые мембраны отличаются меньшей упругостью.
  • Наибольшей производительностью, максимальным сроком службы и минимальными затратами на обслуживание характеризуются насосы мембранные, на которых установлены структурированные диафрагмы. Такие мембраны, кроме специально разработанной формы, отличаются улучшенными механическими характеристиками. При использовании данных мембран практически исключены утечки перекачиваемой среды, кроме того, последняя не контактирует с металлическими крепежными элементами.

Мембраны для насосов. Верхний ряд – мягкие сантопреновые (похожие на резиновые), нижний ряд – тефлоновые (более жесткие)

Сферы использования

Мембранные насосы за счет особенностей своей конструкции являются абсолютно герметичными устройствами, поэтому среда, которая подвергается перекачке с их помощью, не контактирует с окружающим воздухом. Именно благодаря такому качеству, а также принципу, по которому работают мембранные насосы, их применение особенно актуально в тех случаях, когда важны стерильность и отсутствие утечек перекачиваемых сред. Использование абсолютно герметичных мембранных насосов, что также важно, позволяет защитить людей, которые находятся рядом с ними, а также окружающую среду от вредного воздействия перекачиваемой среды, если она характеризуется высокой токсичностью. Вакуумные устройства в отличие от механических насосов относятся к оборудованию безмасляного типа.

Мембранные вакуумные насосы благодаря перечисленным выше качествам наиболее активно используются в следующих сферах:

  • медицинской и фармацевтической промышленности;
  • производстве пищевой продукции и напитков;
  • атомной промышленности;
  • полиграфии;
  • лабораториях различной направленности;
  • обслуживании химических процессов на различных предприятиях, при котором необходим мембранный дозирующий насос;
  • производстве лакокрасочной продукции, где не обойтись без мембранных насосов-дозаторов;
  • оснащении различных вакуумных систем – фильтров, присосок, массажеров, манипуляторов и др.

Мембранные пневматические насосы для отраслей химической промышленности выпускаются в полипропиленовых или алюминиевых корпусах

Насосы мембранного типа, как уже было сказано выше, нужны не только для перекачки газа, для воды и других жидких сред. Часто встречается использование мембранных насосов в качестве дозаторов. В частности, мембранные дозировочные насосы успешно применяются на химических предприятиях, где с их помощью выполняют дозировку и смешивание реагентов, в нефтеперерабатывающей отрасли, на опреснительных станциях и т.д.

Мембранный насос высокого давления позволяет создавать чистый вакуум в различных емкостях или других закрытых системах. Кроме того, такое оборудование может быть использовано как пневматический компрессор.

Мембранный насос высокого давления Triplex применяется в системах распыления, фильтрации, охлаждения или дозирования

Вакуумные насосы мембранного типа часто применяют для оснащения молочных ферм, где посредством таких устройств приводятся в действие индивидуальные доильные аппараты. Насос диафрагменный отличается компактными размерами, что позволяет легко размещать его на тележках, которые операторы доильных аппаратов транспортируют вместе с бидонами по территории фермы. Немаловажно, что при работе вакуумных мембранных насосов создается минимум шума и вибраций. Это объясняется отсутствием в их конструкции вращающихся деталей. Другими преимуществами использования мембранных насосов для оснащения молочных ферм являются:

  • устойчивость к повышенной влажности;
  • обеспечение высокой чистоты перекачиваемой среды;
  • экономичность устройства с точки зрения энергопотребления;
  • доступная стоимость.

Преимущества применения

В чем заключаются преимущества насосов мембранного типа? Такие устройства:

  • отличаются долговечностью (которая выше, чем у подобного оборудования других типов из-за отсутствия в конструкции трущихся деталей);
  • обладают высокой надежностью;
  • не нуждаются в частом техническом обслуживании за счет простоты конструкции;
  • не требуют помощи квалифицированных специалистов для замены износившихся деталей;
  • характеризуются высокой универсальностью;
  • отличаются минимальным уровнем шума и вибрации при работе;
  • не нуждаются в смазочных веществах;
  • просты и удобны в использовании.

Промышленный мембранный насос, предназначенный для гидравлической транспортировки твердых материалов (рудничных вод, породных шламов и т. п.)

Выбирая мембранные насосы, которые на современном рынке представлены большим разнообразием моделей, следует обращать внимание на следующие параметры таких устройств:

  • производительность;
  • рабочее давление;
  • мощность;
  • размеры модели.

Типы мембранных насосов

Развитие современных технологий в различных сферах промышленности приводит к модификации оборудования, улучшению его рабочих характеристик, расширению сферы применения за счет использования новых материалов, а также за счет внесения изменения в конструкцию. Аналогичное развитие происходит и в сфере разработки и производства дозирующего насосного оборудования.

Читайте также:  Какие права нужны на электропогрузчик?

Новые способы обработки и очищения жидкостей с помощью химических реагентов требуют использования соответствующего дозирующего оборудования, которое будет совместимо с этими химическими веществами, то есть не будут подвергаться разрушению при контакте с ними. Одними из самых наиболее используемых насосов дозаторов для перекачки химических реагентов являются мембранные насосы. Они относятся к классу объемных насосов по принципу действия. По нюансам конструкции мембранные насосы также разделяются на подтипы.

Преимущества мембранных насосов

Перед тем как перейти к рассмотрению типов мембранных насосов, перечислим некоторые ключевые преимущества, благодаря которым мембранные насосы получили широкое применение в технологических процессах различных отраслей промышленности.

К достоинствам мембранных насосов дозаторов мы относим прежде всего следующие:

  • перекачка жидкостей повышенной вязкости;
  • дозирование абразивных веществ;
  • дозирование агрессивных химических сред;
  • большой рабочий ресурс;
  • высокая износостойкойсть;
  • способность к самовсасыванию жидкости;
  • герметичность перекачиваемой жидкости;
  • работа «в сухую» без ущерба для дозирующего оборудования;
  • простота технического облуживания;
  • простота установки;
  • единственная расходная деталь – мембрана;
  • компактные размеры.

Специальное предложение

Нужны насосы? Получите индивидуальное коммерческое предложение, заполнив форму.

Также проектируем и производим системы дозирования и водоподготовки в соответствии с вашим техническим заданием и/или на основе выбранного оборудования и комплектующих.

Конструкция и принцип работы мембранных насосов

Достоинства мембранных насосов обусловлены их конструкцией и принципом работы. Мембрана, или диафрагма, – это сердце насоса дозатора. В зависимости от типа мембранного насоса диафрагма может либо крепко присоединена к корпусу дозирующего насоса, либо к подвижным деталям, в случае если речь идет о мембранных насосах с механическим приводом. Мембрана разделяет рабочую камеру от системы создания давления, изменения которого приводят в движение мембрану. В системе создания давления есть отверстия для входа и выхода сжатого воздуха. Каждое отверстие имеет клапан, который работает только на вход или выход воздуха соответственно. Транспортировка среды через мембранный насос происходит за счет колебательных движений мембраны. Мембрана выгибается в одну и другую сторону. Вследствие этого, происходит изменение давления в рабочей камере насоса дозатора, что приводит жидкость в движение.

Классификация мембранных насосов дозаторов

Широта применения мембранных насосов говорит о разнообразии модификаций этого дозирующего оборудования. Существует несколько основных параметров, по которым можно классифицировать мембранные насосы:

  1. Привод мембранных насосов:
    • мембранные насосы дозаторы с механическим приводом;
    • мембранные дозирующие насосы с гидравлическим приводом;
    • мембранные насосы с пневматическим приводом;
    • мембранные дозировочные насосы с электрическим приводом.
  2. Способ размещения мембранных насосов:
    • погружные мембранные насосы;
    • самовсасывающие мембранные насосы дозаторы;
    • мембранные насосы, работающие под заливом.
  3. Материал корпуса и проточной части мембранных насосов:
    • алюминиевые мембранные насосы;
    • пластмассовые мембранные насосы;
    • стальные мембранные насосы.

Мембранные насосы дозаторы с механическим приводом

В мембранных насосах с механическим приводом диафрагма приводится в действие штоком, с которым она надежна соединена. Шток осуществляет возвратно-поступательные движения – мембрана прогибается то в одну, то в другую сторону. Движения мембраны изменяют объем рабочей камеры мембранного насоса. Цикличность движений штока и мембраны обеспечивают работу насоса дозатора.

Мембранные дозирующие насосы с гидравлическим приводом

Конструкция и принцип работы мембранных дозирующих насосов с гидравлическим приводом схожа с мембранными пневматическими насосами дозаторами. С одной стенки диафрагмы располагается рабочая камера, по которой проходит перекачиваемая жидкость. С другой стороны мембраны – камера, в которую подается и из которой выбрасывается вода. За счет этого процесса создается изменение давления внутри мембранного насоса, и мембрана начинает сокращаться и дозировать жидкость.

Мембранные насосы с пневматическим приводом

Мембранные насосы с пневматическим приводом являются наиболее распространенным типом мембранных насосов дозаторов. Конструкция и принцип работы пневматических мембранных насосов заключается в следующем. Мембрана герметично разделяет рабочую камеру и воздушную/газовую камеру. В воздушную/газовую камеру нагнетается сжатый воздух (газ) и затем откачивается из нее. Движение воздуха заставляет сокращаться мембрану. Когда мембрана изогнута в сторону рабочей камеры, происходит всасывание жидкости. При обратном движении рабочая камера мембранного насоса опорожняется через выходное отверстие.

Мембранные дозировочные насосы с электрическим приводом

Диафрагма в мембранных дозировочных насосах с электрическим приводом приводится в движение за счет действия электромагнитов. Стоимость электрическим мембранных насосов дозаторов выше. Однако они более эффективны, чем механические мембранные насосы. Мембранные дозировочные насосы с электроприводом могут выпускаться во взрывоопасном исполнении и работать при больших нагрузках. Кроме того, современные технологии позволили разработчикам создать модели мембранных насосов с энергоэффективным потреблением электричества.

Погружные мембранные насосы

Погружные мембранные насосы устанавливаются непосредственно в перекачиваемую жидкость. Такая работа мембранного насоса возможна при наличии в нем пневматического или гидравлического привода. В конструкции мембранного насоса отсутствуют движущиеся детали, за исключением мембраны. Благодаря этому не необходимости дополнительной герметизации мембранного погружного насоса дозатора.

Самовсасывающие мембранные насосы дозаторы

Мембранные насосы обладают способностью к самовсасыванию жидкости на высоту до шести метров. Эта характеристика позволяет устанавливать мембранные насосы дозаторы над резервуаром со средой.

Мембранные насосы, работающие под заливом

Расположение мембранного насоса под заливом заключается в помещении мембранного насоса ниже резервуара с перекачиваемой жидкостью. Насос дозатор не повреждается, даже если жидкость в резервуаре закончится. Работа «в сухую» не имеет негативного влияние на износ деталей мембранного насоса и этого дозирующего оборудования в целом.

Алюминиевые мембранные насосы

Алюминий считается довольно восприимчивым материалом. Алюминиевые мембранные насосы поэтому не применяют для перекачки агрессивных сред. Этот тип мембранных дозирующих насосов работает с нейтральными или умеренно агрессивными средами. Также алюминиевые мембранные насосы хорошо перекачивают вязкие продукты, поскольку они не прилипают к алюминию.

Пластмассовые мембранные насосы

Мембранные насосы, изготовленные из пластмасс, более устойчивы к воздействию химических веществ. Использование в производстве мембранных насосов таких полимерных сплавов, как тефлон, фторопласт, полипропилен, полиэтилен и другие, снижают стоимость дозирующего оборудования, по сравнению с насосами из стальных сплавов. Таким образом, полимерные мембранные насосы, сменные детали и аксессуары для них получают все большую популярность.

Стальные мембранные насосы

Для изготовления стальных мембранных насосов чаще всего используют сплавы нержавеющей стали. Это объясняется тем, что дозировочные насосы имеют дело с перекачкой жидкости. А постоянный контакт с жидкостью, в свою очередь, зачастую становится причиной образования коррозии. Стальная проточная часть достаточно коррозостойкая, чтобы обеспечить эффективное использование мембранного насоса, его долговечность и большой рабочий ресурс. Однако стальные мембранные насосы стоят дороже своих аналогов из полимерных пластмасс или алюминия.

Выбрать подходящую модель мембранного насоса Вам помогут наши специалисты. Просто свяжитесь с нами по телефону или напишите нам по электронной почте. Мы также готовы дать сиюминутную консультацию по дозирующему оборудованию в чате.

Виды и классификация насосов

Насос – тип гидравлической машины, который перемещает жидкость путем всасывания и нагнетания, используя кинетическую или потенциальную энергию. Насос необходим для использования в противопожарных технических средствах, для отвода жидкостей в жилых кварталах, при подаче топлива и многих других целях. По области применения, конструкции, принципу действия существует разные виды и типы насосов. При использовании насосов для различных целей необходимо знать, какие виды бывают и чем они отличаются.

Общая классификация

В первую очередь насосы делятся по области применения на бытовые и промышленные. Бытовые насосы используются в домашних хозяйствах, промышленные — на предприятиях и в специальных службах (пожарная). Отдельная классификация насосов по типу рабочей камеры предполагает деление на динамические и объемные насосы.

Виды насосов и их классификация

Различные классификации насосов основаны на понимании того, какие типы насосов существуют и чем они отличаются. Насосы делятся на несколько видов, те, в свою очередь, делятся на категории.

По техническим характеристикам:

  • в зависимости от объема жидкости, перемещаемой в единицу времени;
  • давление и напор;
  • КПД.

По области применения:

Разделение насосов по сферам применения

Область применения насосов очень широкая. Сегодня их используют практически во всех сферах: строительстве, промышленности, при добыче полезных ископаемых, при разработке систем пожаротушения. В малых масштабах также используются различные типы насосов, и область их применения варьируется от бытового использования для полива, до установки в системах водоснабжения и теплопередачи. В зависимости от сферы применения выделяют типы и виды насосов. Ниже представлены описания, их характеристики и разновидности.

Типы насосов

По целевому назначению:

  • погружные насосы;
  • поверхностные насосы.

По способу энергопитания:

  • электрические насосы;
  • жидкотопливные насосы.

В зависимости от типа воды:

  • для чистой воды;
  • для воды средней степени загрязненности;
  • для воды высокой степени загрязненности.

Типы бытовых насосов и область их применения

По области применения насосы делятся на бытовые и промышленные. Бытовые насосы бывают поверхностными и погружными. Для бытового использования чаще используют первый тип. Поверхностные насосы применяются для автономного водоснабжения частных домов, полива прилежащей территории, откачки воды из подвалов и прудов, повышения давления при автономной подаче воды в частный дом.

Существует четыре типа бытовых насосов:

Описание и характеристики насосов

Существует 2 вида насосов: поверхностные и погружные. Поверхностные насосы устанавливаются на уровне земли, в скважину или яму опускается шланг. Если насос оборудован автоматической системой включения-выключения при подаче воды, то он называется станцией. Насосы погружного типа включают в себя: дренажные насосы, фекальные, циркуляционные, насосы, установленные в колодцах и скважинах.

Разновидности насосов по конструкции

По конструкции все насосы различаются между собой. Они могут быть вертикальные и горизонтальные. Все насосы отличаются своей сборкой, в зависимости от модели в них могут быть использованы лопатки, лопасти, винты.

Классификация по принципу действия — по типу рабочей камеры

Различают типы насосов по принципу действия и конструкции. Они делятся на объемные и динамические насосы.

  1. Объемные насосы — такие, в которых жидкость перемещается за счет изменения объема камеры с жидкостью под действием потенциальной энергии.
  2. Динамические насосы – механизмы, в которых жидкость перемещается вместе с камерой под действием кинетической энергии.

Динамические насосы, в свою очередь, делятся на лопастные и струйные.

Отдельно выделяют виды объемных насосов по принципу действия в зависимости от конструкции:

  1. Роторные насосы – это цельный корпус, с определённым числом лопаток/лопастей, приходящих в движение при помощи ротора.
  2. Шестеренные насосы – самый простой тип механизма, состоящий из сцепленных между собой шестерен, приходящих в движение под принудительным изменением полости между шестернями.
  3. Импеллерные – в эксцентрический корпус заключены лопасти, при вращении выдавливающие жидкость.
  4. Кулачковые – насосы, в корпус которых заключены 2 ротора, которые при вращении перекачивают жидкости разной степени вязкости.
  5. Перистальтические – корпус включает эластичный рукав, в котором находится жидкость. При вращении дополнительных валиков жидкость перемещается по рукаву.
  6. Винтовые – насосы, состоящие из ротора и статора. При вращении ротора жидкость начинает перемещаться по оси насоса.

Существует также деление динамических насосов по принципу действия:

  1. Центробежные – включает в себя рабочее колесо, внутри которого находится жидкость, при вращении колеса, частицы приобретают кинетическую энергию, начинает действовать центробежная сила, под действием которой жидкость переходит в корпус мотора.
  2. Вихревые насосы – по принципу действия аналогичны центробежным, но менее габаритны и имеют более низкий КПД.
  3. Струйные – основаны на переходе потенциальной энергии в кинетическую.
Читайте также:  Выбор перфоратора для дома

Вихревый тип насоса является наиболее часто используемым за счет легкости установки. В бытовых нуждах такой агрегат устанавливают в загородных домах для обеспечения подачи воды. Циркуляцию воды обеспечивает жидкость, подаваемая на лопатки, расположенные в корпусе насоса. Ключевым элементов здесь является колесо, на которое вода подается через входное отверстие. Также такой насос используют для скважин, так как создают высокое давление. Они обладают способностью самовсасывания и могут перерабатывать не только жидкость, но газо-водную смесь.

Насосы центробежного типа часто применяют в бытовых и промышленных целях:

  • для организации систем водоснабжения на промышленных предприятиях;
  • для организации систем водоснабжения жилых кварталов;
  • для систем полива.

Эти насосы отличаются простотой эксплуатации, так как принцип работы достаточно прост. Основную нагрузку принимает колесо с лопатками, на которое и подается жидкость, однако если жидкости внутри не будет, то насос выйдет из строя. Чаще такие насосы бывают поверхностными. За счет этого снижается их производительность. Погружные насосы центробежного типа требуют герметичность корпуса высокого качества.

Классификация по назначению

По назначению различные виды насосов используют в промышленных целях (в пищевой, химической, бумажной промышленности). В бытовых целях насосы используются при строительстве, откачке воды из скважин и колодцев, для бурения колодца, для теплоснабжения. Бурение колодца требует использования насосной станции или насоса погружного типа. Насос обеспечивает подачу воды из скважины под небольшим давлением.

В автомобилях и промышленных машинах насосы являются вспомогательными устройствами.

При добыче полезных ископаемых используют различные типы насосов для бурения скважины, обустройства прилежащей к скважине территории, откачки жидкости, для переработки жидкостей. В промышленности насосы устанавливаются на предприятиях для гидроудаления отходов производства.

Насосы, применяемые в пищевой индустрии, часто имеют устройства для измельчения материалов (кроме камня и металлов), чтобы предотвратить засорение трубопровода.

Отдельно выделяют насосы для пожаротушения. Конструкция таких насосов предусматривает подачу воды под сильным давлением.

Дренажные насосы относятся к погружным, они характеризуются наличием системы измельчения и фильтрации.

Насосы, нагнетающие давление используются в системах, где требуется повышение давления при работе (теплоснабжение, водоснабжение).

Выделяют виды водяных насосов по назначению:

В зависимости от сферы использования существует классификация водяных насосов по принципу действия.

  1. Водоподъемные насосы используются для экстракции жидкости из скважин или колодцев.
  2. Циркуляционные виды насосов используют для перемещения жидкости в системах отопления, кондиционирования и подачи воды.
  3. Дренажные насосы используют для откачивания жидкости из подвалов и канализации.

Классификация по виду перекачиваемой среды

В зависимости от того, какого типа жидкость будет проходить через насос, конструктивные и другие особенности будут различаться.

Насосы используют для перекачивания:

  • чистой жидкости и жидкости малой загрязненности;
  • жидкостей средней степени загрязненности с примесями легкой взвеси;
  • не сильно загазованных жидкостей;
  • смесей газа и жидкости;
  • агрессивных жидкостей;
  • жидких металлов.

Для работы с разными типами жидкости используют насосы объемного типа. Этот вид насосов работает по принципу изменения объема камеры, что приводит к переходу энергии двигателя в энергию субстанции. Такие насосы способны работать с любыми средами, однако следует учитывать высокий уровень вибрации.

Динамические насосы могут также работать с любыми типами жидкостей, однако они не обладают способностью к самовсасыванию. В зависимости от конструктивных особенностей насосов существуют различные способы переработки перемещаемой жидкости. Например, вихревые насосы динамического типа не предназначены для работы с загрязненной жидкостью, включающей абразивные вещества. Для таких агрегатов жидкость с примесями является разрушающей, приводя к истончению стенок насоса.

Виды промышленных насосов

В промышленности используются насосы разных типов. Основные виды насосов, используемые на различных предприятиях:

  • многоступенчатые;
  • маслонасосы шестеренные;
  • насосы химические погружные;

Промышленные насосы используются в различных областях

  • в легкой промышленности;
  • в химической промышленности;
  • в строительстве;
  • в машиностроении;
  • при добыче полезных ископаемых.

Вид и тип насоса выбирается в зависимости от нужд предприятия, свойств и качества перекачиваемой жидкости.

К наиболее популярным относятся глубинные насосы, так как широко используются в бытовых и промышленных целях. Их легко монтировать при установке систем водоснабжения и отопления, они используются для забора воды из скважин, в отопительных системах.

Основные виды насосов по типу подводимой энергии:

  • насосы, работающие за счет механической энергии;
  • водоструйные насосы;
  • насосы, работающие за счет сжатого пара или газа.

К насосам, работающим за счет механической энергии, относятся поршневые насосы, пропеллерные, винтовые, центробежные и ротационные. Несмотря на одинаковый принцип действия, эти насосы сильно отличаются по конструкции. Водоструйные насосы – элеваторы, эжекторы, работают за счет подачи жидкости на лопасти колеса.

Насосы для систем пожаротушения

Основным требованием к насосам системы пожаротушения является подача воды под высоким давлением. Наиболее часто используемыми являются центробежные насосы, так как они позволяют быстро закачать воду за счет центробежной силы. Важными пунктами при выборе насоса для пожаротушения являются:

  • напор;
  • частота вращения колеса;
  • КПД;
  • высота всасывания;
  • объем перемещаемой воды.

В зависимости от количества колес с лопастями насосы бывают одноступенчатыми и многоступенчатыми. Многоступенчатые агрегаты позволяют создать более высокое давление, что в свою очередь, влияет на напор и высоту подаваемой жидкости. При установке систем пожаротушения в зданиях стоит учитывать, что оборудование необходимо периодически проверять, так как застой может вызвать затруднения при запуске. На пожарных машинах устанавливают центробежные насосы и вспомогательные агрегаты. Вспомогательные насосы заполняют корпус центробежного насоса жидкостью и отключаются автоматически.

Масляные и топливные насосы

Среди промышленных типов насосов выделяют масляные и топливные устройства, устанавливаемые на двигателях автомобилей и машин и двигателях внутреннего сгорания.

Масляные насосы обеспечивают снижение силы трения между взаимодействующими частями двигателя. Они бывают регулируемыми и нерегулируемыми. В двигателях автомобиля устанавливаются роторные или шестеренные насосы для перекачивания масла.

Топливные насосы устанавливаются в автомобилях в обязательном порядке. Они обеспечивают доставку топлива из бака в камеру сгорания. В зависимости от конструкции топливные насосы бывают: механические и электрические.

Погружные насосы

Погружные насосы применяются при работе на глубине более восьми метров. Все типы погружных насосов обладают системой охлаждения, а также выполнены из прочного материла, помогающего избежать деформации под давлением. Погружные насосы бывают центробежными и вибрационными. В насосах второго типа жидкость всасывается с помощью вибрационного или электромагнитного механизма.

При выборе насоса важно учитывать большое количество факторов:

  • цель использования;
  • место использования;
  • необходимость установки вспомогательных агрегатов;
  • габариты насоса;
  • способ работы насоса.

Преимущества и недостатки применения мембранных вакуумных насосов

Основная особенность, из которой следует и главное преимущество мембранных насосов, в сравнении с другими насосами объемного действия – отсутствие трущихся элементов конструкции. Это позволяет не использовать масло. Мы получаем абсолютно чистый вакуум.

Отсутствие трения и минимальные динамические нагрузки (единственный вращающий элемент – эксцентрик, рис. 1) позволяют изготавливать данные насосы из специальных химически стойких материалов, устойчивых к агрессивным газам, что в сочетании с герметичностью конструкции делает их лучшим выбором для химических лабораторий и производств.

Рисунок 1. Схема мембранного вакуумного насоса

1 – эксцентрик; 2 – шатун; 3 – винт; 4 – поддерживающий диск мембраны; 5 – мембрана; 6 – зажимной диск мембраны; 7 – рабочая камера; 8 – крышка; 9 – выпускной клапан; 10 – впускной клапан; 11 – картер; 12 — корпус

Допустимый диапазон температур перекачиваемой среды для мембранных насосов, представленных на нашем сайте, от 5 до 35 O C.

Минимальное предельное остаточное давление составляет порядка 10 3 Па для одноступенчатых конструкций. Оно ограничено величиной мертвого объема, который всегда существует за счет невозможности абсолютно плотного прилегания мембраны к крышке, и наличия клапанных каналов. С другой стороны оно ограничено чувствительностью и пропускной способностью пластинчатых клапанов. Поэтому для снижения предельного остаточного давления используют последовательное соединение рабочих камер. Для многоступенчатых конструкций оно может достигать значений порядка 10 Па.

Для увеличения быстроты действия рабочие камеры устанавливают параллельно.

Сферы использования мембранных вакуумных насосов

В мембранных вакуумных насосах нет трущихся частей, что позволяет при их производстве использовать химически стойкие материалы.

Для перекачки паров органических соединений в насосе используются материалы:

  • Д 16Т Д 16Т для насосной части;
  • Фторопласт для мембраны и клапанов;
  • VITON для уплотнительных колец.

Для перекачки паров кислот и щелочей в насосе используются материалы:

  • 12х18н10т для насосной части;
  • Фторопласт для мембраны и клапанов;
  • VITON для уплотнительных колец.

Так же существуют модификации насосов для откачки серной и азотной кислоты, в которых насосная часть выполнена из пластмассы стойкой к данным средам.

Рисунок 2. Химически-стойкий мембранный вакуумный насос с взрывозащищенным двигателем.

Рабочий объем является полностью герметичным. Он ограничен мембраной, герметично закрепленной между корпусом и крышкой, в который выполнены отверстия нагнетания и всасывания, закрытые пластинчатыми клапанами.

Мембранный вакуумный насос не загрязняет перекачиваемый воздух масляным паром, который может нарушить обеспечиваемые химические процессы, или стерильность в пищевом производстве и медицине.

Эти преимущества делают мембранные насосы практически незаменимыми, когда недопустимо попадание откачиваемого газа в атмосферу из-за токсичности и установлены повышенные требования к чистоте вакуума.

Рисунок 3. Лабораторный мембранный вакуумный насос

Основные области применения:

  • пищевая промышленность;
  • химическая промышленность и химические лаборатории;
  • медицинское и лабораторное оборудование;
  • фармацевтика;
  • научно-исследовательские установки;
  • нанесение покрытий, например, вакуумные напылительные установки;
  • полиграфия;
  • полупроводниковая промышленность;
  • аналитическое приборостроение;
  • форвакуумные насосы для полностью безмасляных высоковакуумных систем.

Виды мембран для оснащения диафрагменных насосов

Для насосов в простом исполнения мембраны изготавливают из прорезиненного мембранного полотна, а для насосов в химически стойком исполнении верхний слой мембраны выполнен из фторопласта.

Рисунок 4. Виды мембран для диафрагменных насосов

Существует две основных формы мембран:

  • Плоская – самая простая и дешевая мембрана, которая способна обеспечить относительно высокую степень сжатия, но допускает небольшие перемещения. Это связано с тем, что при больших деформациях уменьшается срок службы данной мембраны и растет величина мертвого объема. Этот тип мембраны используют для оснащения химически стойких насосов.
  • Литая (формованная) – сделана с учетом траектории шатуна и формы поверхности рабочей камеры, благодаря чему уменьшается мертвый объем и напряжение при перемещении мембраны. Литая диафрагма имеет больший срок службы в сравнение с плоской, но стоит дороже.

Преимущества применения мембранных насосов

Рисунок 5. Многоступенчатый мембранный вакуумный насос

  • основное преимущество мембранных вакуумных насосов — чистый вакуум за счет безмасляной откачки;
  • герметичность конструкции, что позволяет откачивать агрессивные и взрывоопасные газы, поддерживать стерильность, или фиксированный состав газовой смеси;
  • не нуждаются в постоянном техническом обслуживании, благодаря простому устройству;
  • долговечность из-за отсутствия трения; самый быстроизнашивающийся элемент — мембрана, срок службы которой минимум 5000 ч.
  • тихая работа позволяет использовать диафрагменные насосы в лабораториях и для медицинской техники в больницах, где существуют ограничение по допустимому уровню шума 50 дБА;
  • низкая стоимость;
  • компактность, насос легко встроить в любую установку;
  • возможность использовать одно устройство для откачки и нагнетания газа, как, например, мембранный вакуумный насос-компрессор МВНК;
  • многоступенчатые конструкции просты и надежны как одноступенчатые.

Ссылка на основную публикацию