Виды измерительного оборудования

Классификация измерительных приборов и список технических устройств

Измерительные приборы прочно вошли в жизнь человека. За счет обширной классификации измерительных приборов можно определить именно тот аппарат, который понадобится для конкретных операций. Это могут быть как простейшие, по типу рулетки или амперметра, так и мультифункциональные измерительные приборы. При выборе устройства следует ориентироваться на его предназначение и основные характеристики.

Общие сведения

Измерительным прибором называют такое устройство, которое позволяет получить значение некоторой физической величины в заданном диапазоне. Последний задается с помощью приборной шкалы. А также технические приборы позволяют переводить величины в более понятную форму, которая доступна определенному оператору.

В настоящее время список измерительных приборов довольно широк, но большинство из них предназначается для контроля за проведением технологического процесса. Таким может быть датчик температуры или охлаждения в кондиционерах, нагревательных печах и других устройствах со сложной конструкцией.

Среди наименований измерительных инструментов есть как простые, так и сложные, в том числе и по конструкции. Причем сфера их применения может быть как узкоспециализированной, так и распространенной.

Чтобы узнать больше сведений о конкретном инструменте, необходимо рассмотреть определенную классификацию контрольно-измерительных устройств и приборов.

Виды измерительных приборов

В зависимости от того, какие бывают измерительные инструменты, их названия могут отличаться в разных классификациях.

Обычно приборы могут быть следующего вида:

  • Аналоговые измерительные инструменты и устройства, в которых сигнал на выходе является некоторой функцией измеряемой величины.
  • Цифровые устройства, где сигнал на выходе представлен в соответствующем виде.
  • Приборы, которые непосредственно регистрируют результаты измерений снимаемых показаний.
  • Суммирующие и интегрирующие. Первые выдают показания в виде суммы нескольких величин, а вторые позволяют проинтегрировать значение измеряемой величины при помощи другого параметра.

Вышеописанные приборы являются наиболее распространенными и применяются для измерения ряда физических величин. Сложность происходящих физических процессов требует применения нескольких приборов, причисляемых к разным классам.

Классификация устройств

В разных сферах применяется своя классификация устройств, предназначенных для измерения физических величин.

Приборы могут делиться по таким критериям:

  1. Способ преобразования: прямое действие, сравнение, смешанное преобразование.
  2. По способу выдачи информации делятся на показывающие и регистрирующие.
  3. Вид выходной информации может быть представлен как аналоговым, так и цифровым сигналом.

Регистрирующие устройства делятся на самопишущие и печатающие разновидности. Наиболее прогрессивным вариантом являются самопишущие аппараты, поскольку у них выше точность предоставления информации и шире возможности для измерения заданных ранее параметров.

Аналоговые и цифровые

Контрольно-цифровые инструменты могут быть как цифровыми, так и аналоговыми. Первые считаются более удобными. В них показатели силы, напряжения или тока переводятся в числа, затем выводятся на экран.

Но при этом внутри каждого такого прибора находится аналоговый преобразователь. Зачастую он представляет собой датчик, снимающий и отправляющий показания с целью преобразования их в цифровой код.

Хотя аналоговые инструменты менее точны, они обладают простотой и лучшей надежностью. А также существуют разновидности аналоговых инструментов и приборов, имеющих в своем составе усилители и преобразователи величин. По ряду причин они предпочтительнее механических устройств.

Для давления и тока

Каждому еще со школы или университета знакомы такие названия измерительных приборов, как барометры и амперметры. Первые предназначены для того, чтобы измерять атмосферное давление. Встречаются жидкостные и механические барометры.

Жидкостные разновидности считаются профессиональными из-за сложности конструкции и особенностей работы с ними. Метеостанции применяют барометры, заполненные внутри ртутью. Они наиболее точные и надежные, позволяют работать при перепадах температур и иных обстоятельствах. Механические конструкции проще, но постепенно их вытесняют цифровые аналоги.

Амперметры используются для измерения электрического тока в амперах. Шкала амперметра может градуироваться как в стандартных амперах, так и микро- , милли- и килоамперах. Лучше всего такие приборы подключать последовательно. В таком случае снижается сопротивление, а точность снимаемых показателей возрастает.

Слесарные инструменты

Достаточно часто можно встретить измерительные слесарные инструменты. Наиболее важная характеристика — точность измерений. За счет того, что слесарные инструменты механические, удается добиться точности до 0,005 или 0,1 мм.

Если погрешность измерений превысит допустимый порог, то произойдет нарушение технологии работы инструмента. Тогда потребуется переточка некачественной детали или замена целого узла в устройстве. Поэтому для слесаря важно при подгонке вала под втулку использовать не линейку, а инструменты с большей точностью измерений.

Наиболее популярным инструментом с высокой точностью измерений является штангенциркуль. Но и он не сможет дать гарантии точного результата с первого измерения. Опытные рабочие делают несколько измерений, которые затем преобразуют в некоторое среднее значение.

Встречаются операции, требующие максимальной точности. Таких много в микромашинах и отдельных деталях устройств крупного размера. Тогда следует воспользоваться микрометром. С его помощью можно измерять с точностью до сотых долей миллиметров. Распространенное заблуждение о том, что он позволяет измерять микроны, является не совсем верным. Да и при проведении стандартных домашних работ такая точность может не пригодиться, поскольку достаточно действующих значений точности и погрешности.

Специальные устройства

Существует такое известное устройство для измерения под названием угломер.

Его предназначение заключается в измерении углов деталей, а конструкция состоит из следующих элементов:

  • непосредственно устройство имеет полудиск с нанесенной измерительной шкалой;
  • линейка обладает собственным передвижным сектором, где нанесена шкала нониуса;
  • закрепление передвижного сектора линейки осуществляется стопорным винтом.

Процесс измерения таким прибором простой. Деталь прикладывается одной из граней к линейке. Сдвинуть ее надо таким образом, чтобы образовался равномерный и достаточный просвет между гранями и линейками. Затем сектор закрепляется винтом. Снимаются показатели сначала с линейки, а затем с нониуса.

Контрольно-измерительные устройства нашли довольно широкое применение в различных сферах производства, домашнего быта, слесарного дела и строительных работ. Они различаются как по сфере применения, так и по возможности измерения.

Все приборы могут подразделяться по способу преобразования, выдачи информации и виду выходной информации, предназначения и другим критериям. Имея хорошую классификацию, можно отыскать конкретный инструмент для определенных задач и операций.

Но главная цель у них состоит в измерении показаний, их записи и контроле технологических процессов производства. Рекомендуются использовать точные измерительные устройства, однако, устройство становится гораздо сложнее. Это потребует учета большого количества факторов и измерений параметров, чтобы вывести на экран точные показания.

Виды средств измерений в метрологии

Средствами измерений (СИ) называются технические средства, применяемые для измерения единицы физической величины (ФВ) на практике. Для СИ установлены нормированные погрешности.

Средства измерений классифицируются по следующим критериям:

  • вид;
  • принцип действия;
  • метрологическое назначение.

К основным видам средств измерений относятся следующие:

  • эталон;
  • мера;
  • измерительный преобразователь;
  • измерительный прибор;
  • измерительная установка;
  • измерительная система.

Мера, эталон

Мерой является средство измерений, которое предназначено для воспроизведения заданного размера физической величины. К примеру, гиря является мерой массы, резистор – мерой электрического сопротивления.

Различают одно- и многозначные меры, а кроме того, наборы и магазины мер.

С помощью однозначной меры воспроизводится величина лишь одного размера. Примером такой меры является гиря. Многозначными мерами воспроизводятся несколько размеров ФВ. Примером многозначной меры может служить миллиметровая линейка, с помощью которой можно выразить длину предмета как в миллиметрах, так и в сантиметрах.

Меры с наивысшим порядком точности называются эталонами, подробнее о которых вы можете прочитать в материале «Средства измерения в метрологии».

Измерительный преобразователь

Под измерительным преобразователем подразумевается СИ, которое преобразует сигнал измерительной информации в форму, удобную для его передачи, последующего преобразования, а затем обработки и хранения, но при этом сигнал в таком виде не предназначен для непосредственного восприятия наблюдателем.

Этот сигнал подается в показывающее устройство, с которого и происходит это непосредственное восприятие. По данной причине преобразователь либо входит в конструкцию измерительного прибора, либо совместно с ним применяется.

К примеру, использоваться преобразователь может с целью передачи данных в память компьютера. Преобразуемая величина носит название входной, а итог преобразования называется выходной величиной. Основная метрологическая характеристика преобразователя и определяется соотношением этих величин (входной и выходной), которое носит название «функция преобразования».

Измерительный прибор. Классификация измерительных приборов

Измерительным прибором называется СИ, которое, в отличие от преобразователя, служит для выработки сигнала в форме, которая доступна для непосредственного восприятия наблюдателем.

Существуют различные классификации измерительных приборов, это:

  • назначение;
  • конструктивное устройство;
  • степень автоматизации.

Назначение измерительных приборов

По данному признаку различают измерительные приборы (ИП):

  • универсальные, применяемые в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а кроме того в цехах мелкосерийных и единичных производств;
  • специальные, применяемые для измерения одного или нескольких параметров деталей определенного типа;
  • для контроля: приемочного (калибры), активного (при изготовлении деталей) или статистического.

По этому признаку различают приборы:

  • механические: штангенциркуль, микрометр, щупы, рычажные скобы и т.д.;
  • оптические: микроскоп, проектор, оптиметр и др.;
  • пневматические: длинномеры, или ротаметры, и т.д.;
  • электрические: индуктивные приборы, кругломеры, профилографы и др.

Степень автоматизации

По данному признаку приборы бывают:

  • ручного действия;
  • механизированными;
  • полуавтоматическими;
  • автоматическими.

Измерительная установка

Измерительная установка – это совокупность СИ (меры, измерительные приборы и преобразователи) и вспомогательных устройств, объединенных функционально. Предназначение составляющих измерительной установки – выработка сигналов в удобной для непосредственного восприятия наблюдателем форме. Сама измерительная установка располагается на одном месте (испытательный стенд).

Измерительная система

Измерительная система представляет собой такую же совокупность, но составляющие ее звенья соединены между собой каналами связи, которые размещены в разных точках контролируемого пространства. Цель измерительной системы – измерить одну или несколько ФВ, которые свойственны данному пространству.

Значение и классификация измерительного оборудования

Механизация и автоматизация, являющиеся базой дальнейшего совершенствования торговых процессов, применение прогрессивных методов продажи товаров требуют оснащения предприятий торговли достаточным количеством измерительных приборов, различных по конструкции и назначению, обеспечивающих не только точный учет товаров, но и необходимую скорость измерения и обработки товарных масс в зависимости от применяемых форм приема и подготовки товаров к продаже.

Многочисленные и разнообразные измерения товаров в магазинах вызывают необходимость применения различных измерительных приборов. Так, для определения жирности молока используют лакто-денсиметры, измерения длины – металлические и деревянные метры, отмеривания жидких товаров – стеклянные и металлические кружки и мензурки, для измерения массы товаров – весоизмерительные приборы. Дальнейшее совершенствование торгово-технологического процесса на розничных предприятиях связано с совершенствованием и внедрением новых многофункциональных измерительных приборов. Наиболее широкое применение из них находят весы.

Весы – это измерительный прибор для определения массы тела путем сравнения ее с массой установленной государственной единицы. В настоящее время в торговле происходит процесс смены поколений

весов: механические весы постепенно уходят, на их место приходят электронные весы, имеющие следующие принципиальные отличия:

• почти полное отсутствие подвижных механических деталей и соответственно более высокая надежность;

• значительное увеличение количества функций, позволяющее уменьшить вероятность обмана покупателей;

• высокая точность взвешивания;

• возможность выдачи информации в компьютер и электронные сети, а также печатать этикетки со штрихкодом или без него.

Определение современных электронных торговых весов можно дать на основании ГОСТ 29329-92*:

• торговые весы – передвижные настольные средства измерения, применяемые при торговых операциях;

• настольные весы – передвижные технические средства с наибольшим пределом взвешивания до 50 кг, которые устанавливают на прилавке;

• передвижные весы – перемещающиеся средства измерения, не связанные с постоянным местом эксплуатации;

• электронные весы – технические средства с уравновешивающим устройством в виде преобразователя, в котором сила тяжести преобразуется в электрический сигнал.

На российский рынок торговые весы предоставляют следующие отечественные фирмы: «Мера», «Мера-Сервис», «Аркус-Д», «Мехэлектрон», «Прибордеталь», «Твес», «Физтех», «Штрих-М», «Масса-К» и др.

Среди зарубежных фирм наиболее крупные поставки осуществляют такие фирмы, как CAS (Южная Корея); Mettler-Toledo (Швейцария); Bizerba (Германия).

Все электронные весы, поступающие в России в продажу для использования в торговых организациях, должны иметь сертификат утвержденного типа средств измерений и сертификат соответствия. Некоторые фирмы-производители имеют сертификат для стран Европы (сертификат СЕ), наличие которого значительно повышает гарантии высокого качества весов. Другие фирмы получают сертификат Международной организации законодательной метрологии (МОЗМ), что также является преимуществом в конкурентной борьбе.

В соответствии с вышеуказанным к торговым весам предъявляется ряд требований (табл.2.1).

Требования, предъявляемые к торговым весам

Метрологические: постоянство показаний

чувствительность весов точность взвешивания устойчивость весов

Свойство весов при многократном взвешивании

одного и того же груза независимо от его

месторасположения на грузоприемном устройстве

давать одинаковые показания

Свойство весов выходить из состояния равновесия

при незначительном изменении массы грузов,

находящихся в точках приложения сил

Свойство весов давать показания массы с

отклонением от действительного значения в пределах

Свойство весов самостоятельно возвращаться в

первоначальное положение после нескольких

показаний на индикаторе электронных весов при

выведении их из состояния равновесия

Торгово-эксплуатационные: специализация весов

прочность весов наглядность показаний

Конструкция должна в максимальной степени соответствовать взвешиваемому товару и быть удобной при эксплуатации весов Способность сохранять все метрологические требования в течение длительного времени Способность обеспечивать наглядность индикаторов электронных весов при взвешивании груза, т. е. обозримость и читаемость результатов взвешивания Свойство весов быстро приходить в состояние равновесия после укладки грузов на грузоприемное устройство

Читайте также:  Виды турникетов

Внешний вид должен иметь современный дизайн, приятный цвет окраски корпуса, детали соприкосновения с продуктами должны изготавливаться из экологически безопасных материалов

Конструкция весов и отделка поверхностей деталей должны позволять легко их чистить и мыть

Электронные весы, применяемые в торговых организациях, классифицируются по признакам и группам, представленным в табл. .

Классификация электронных весов

Группы электронных весов

По функциям выполняемых работ

Простейшие весы для измерения массы взвешиваемого товара (А); весы с расчетом стоимости товара (Б); весы с чекопечатью (В) и др.

По виду отсчета показаний

С визуальным отсчетом; с документальной регистрацией и др.

По способу управления

дистанционное по локальной сети и др.

По конструкции взвешиваемого устройства

Электромеханические; тензометрические; элекгронно-тензометрические и др.

По месту и способу установки

напольные передвижные; стационарные

Настольные электронные весы по основным функциям можно разделить на три вида: А, Б и В .

Функциональные возможности весов вида А, Б и В

Весовое оборудование

Получите качественное решение для бизнеса

Что такое весовое оборудование

Весовое оборудование
для производственной линии

Несмотря на то, что ответ кажется очевидным, обратим на этот раздел особое внимание.

Весовое оборудование – это измерительное устройство, которое определяет массу тела по действующей на него силе тяжести.

Первые модели весов делались рычажными, а на противовес клался другой груз – эталонный. Для более современных, пружинных моделей, эталоном стали показания шкалы деления, которая была нанесена при взвешивании весоизмерительным устройством эталона.

Большинство современных весов работают на основе тензорезистивных датчиков – чувствительных элементов, способных изменять собственное сопротивление при деформации. При этом “эталон” зашит в памяти весового терминала как некое значение сопротивления. Несмотря на то, что в техническом плане тензометрические весовые устройства ушли далеко вперед от рычажных и пружинных моделей, эталонный вес по прежнему заносится на носитель при помощи механических взвешиваний калибровочной гирей. А сам этот процесс называется калибровкой.

Из этого можно сделать важный вывод – масса тела, которую показывает весовой терминал – это вычисляемая величина. Непосредственно весоизмерительная техника способна измерить только 1 параметр – силу. Что меняет этот факт?

Основное, что поменяется, после того как стало понятно, что такое весоизмерительная техника – это частный вид измерительного оборудования, измеряющего силу. Также оно включает в себя:

Из вышесказанного можно сделать гораздо больше выводов, некоторые из которых могут быть весьма любопытными:

Весоизмерительное устройство, откалиброванное в Москве, будет показывать неверные результаты в Сингапуре и наоборот. Эта погрешность возникает из-за центробежной силы, возникающей при вращении Земли, а разница между весовыми замерами на полюсе и экваторе составит порядка 0,5%. Поэтому все весы и тензодатчики калибруются с учетом того, в какую страну они будут доставлены.

Несмотря на то, что уже давно не выпускаются механические модели с гирями, потребность в самих гирях никуда не исчезла. Просто процесс сличения с массой гирь теперь происходит отдельно немного по другому.

Про все эти устройства будет коротко рассказано ниже. А пока отметим, что данные устройства изначально предназначены не для измерения веса – они принципиально ничем не отличаются от обычных весовых устройств, а чувствительным элементом является такой же тензодатчик.

Ссылка на статью открывается в новом окне

Современное весоизмерительное оборудование выполняет очень широкий спектр задач и вычислений, который не ограничивается определением массы. Благодаря программному обеспечению, а также опциональному оборудованию сегодня весоизмерительные устройства могут:

рассчитывать среднюю плотность тела

измерять объем, габаритные размеры груза

показывать стоимость товара

проверять усилие сжатия-растяжения

сличать фактические параметры товара с требуемыми

подсчитывать количество изделий

проводить инженерные и технические расчеты

Поэтому, границы, которые определяют весовое оборудование не только постоянно расширяются, но и размываются – весовые устройства начинают интегрироваться в сложные технологические линии и выполнять ряд задач, которые не присущи весоизмерительной технике в классическом понимании термина. По этой же причине многие заводы весоизмерительной техники производят все вышеперечисленные устройства.

Виды весового оборудования

Общеприменимая весовая техника

Для начала давайте рассмотрим классическое весоизмерительное оборудование, то есть именно весы, которые могут иметь другие функции, но все же изначально предназначенные только для определения массы тела. К ним относятся:

Бытовые весы. Это самые простые образцы весовых устройств, которые большинство из нас имеют дома – кухонные, напольные для взвешивания человека, безмены. Они не сертифицируются и не предназначены для технического взвешивания или торговли.
Фасовочные весы. Это настольные или напольные модели с относительно небольшой максимальной нагрузкой (в пределах 300 кг), применяемые везде для самых разнообразных целей как на производстве, магазинах, на складах. Данные весовые устройства могут сертифицироваться по классу точности (обычно III-Средний) или быть несертифицированными – все зависит от сферы использования.
Это, как и предыдущий пункт, один из самых распространенных видов весового оборудования, с той лишь разницей, что используются они на производстве.
Этот тип весоизмерительных устройств может называться складскими, почтовыми, техническими, порционными.
Торговые весы. По большому счету, являются фасовочными весами, с той лишь разницей, что они обязательно сертифицированы по III-Среднему классу точности и обязательно имеют функцию расчета стоимости товара, второе дублирующее табло (для покупателя).
Лабораторные и аналитические весы. Это измерительные устройства повышенной точности, предназначенные для проведения лабораторных исследований, использования в медицинских целях или ювелирном деле. Точность этого типа весового оборудования является его главным качеством и может очень существенно изменяться в зависимости от потребностей.
Изначально, когда электронные прецизионные весы только появились, они делились на лабораторные (просто весы) и аналитические (весы, способные проводить расчеты – аналитику). Сейчас эта граница практически исчезла, ведь любое современное лабораторные весовое оборудование обладает большим набором встроенных функций для вычислений.
Промышленные весы. Они предназначены для взвешивания тяжелых грузов, паллет, металлопроката, строительного материала. В зависимости от того, где они применяются, весы могут быть платформенными, паллетными, стержневыми. Весоизмерительное оборудование данного типа может взвешивать большие нагрузки (вплоть до 20. 25 тонн). К этому же классу измерительной техники относится животноводческое весовое оборудование.
Крановые весы. Представляют собой 2 крюка (соединительных скобы), соединенных общим корпусом, в котором находятся терминал и чувствительный элемент. Крановые весы предназначены для взвешивания груза тельфером, подъемным краном, лебедке и могут взвешивать груз массой вплоть до 50 тонн.
Автомобильные весы. Предназначены для взвешивания автомобилей как целиком, так и поосно, определяя осевую нагрузку транспортного средства и массу груза до 100. 150 т. Данный вид весового оборудования очень широко применяется торговыми и логистическими компаниями, металлобазами, на карьерных выработках и шахтах.
Бункерные весы. Этот тип весоизмерительного оборудования предназначен для взвешивания бункеров, емкостей или танков с насыпным грузом или жидкостью. В настоящее время все больше развиваются в сторону специализированной весовой техники, изготавливаемой на заказ.
Конвейерные весы. Используются для взвешивания груза, который перемещается по конвейерной ленте – зерна, руды, щебня. Весовое оборудование производит замеры массы непосредственно в движении, поэтому его точность очень сильно зависит от скорости движения конвейерной ленты, насыпной плотности груза. Это также можно назвать уже специализированной весоизмерительной техникой, которая изготавливается на заказ. В этом перечне она находится благодаря своей распространенности.

Помимо этих, основных типов весоизмерительной техники, существует огромное множество более специализированной. Чтобы перечислить ее всю, придется написать небольшую книгу. Причем туда наверняка попадут не все виды, потому что про некоторые типы весового оборудования не всегда знают даже производители.

К примеру, это весоизмерительное оборудование довольно специфично, но тем не менее вполне узнаваемо:

Монорельсовые весы. Используются для взвешивания полутуш животных.
Весы-рокла. Установлены на тележку для перевозки паллет.
Молочные весы. Используются молочным производством.

А о существовании этой весовой техники известно только достаточно узкому кругу специалистов:

Пасечные весы. Используются для взвешивания ульев.
Весы для тонарма. Используются для регулировки прижимной силы иглы проигрывателей виниловых пластинок.
Весы для картофеля. Предназначены для измерения загрязнения и крахмалистости картошки.

Ссылка на статью открывается в новом окне

Подробнее про весовые устройства

Специализированное весовое оборудование

Специальная весоизмерительная техника разрабатывается для применения на высокотехнологичных производственных линиях, проектируется под заказ для выполнения узких задач, очень часто напрямую не связанных с измерением массы. Для этого их комбинируют с другими измерительными агрегатами.

Фасовочные дозаторы. Если говорить очень упрощенно, то это не что иное, как бункерное весовое оборудование, снабженное функцией дозирования. Также на оборудование устанавливаются затворные клапаны, способные отсекать поток взвешиваемого продукта и механизмы для работы с конкретным видом упаковки – мешками, пакетами.
Чеквейеры. Это ленточное конвейерное весоизмерительное оборудование, предназначенные для взвешивания штучных позиций. В отличие от простого весового транспортера, чеквейеры снабжены отбраковщиком, который сортирует груз, не подходящий под заданные требования. Чеквейеры очень часто совмещаются с металлодетекторами или рентген-сканерами. Этот тип измерительной техники называется комбинированный чеквейер (мультичекер).
Измерители ВГХ. Эти устройства включают в себя не только весовую составляющую, но и специальные датчики, измеряющие габариты груза. В зависимости от сложности, измерители ВГХ способны определять неправильную форму тела, его объем, а также производитель измерение в движении на конвейерной ленте.
Упаковочное оборудование. Весоизмерительная техника очень часто встраивается в упаковочную линию для автоматизации процесса фасовки и упаковки. При этом система сортирует продукцию по заданным требованиям, упаковывает, наносит штрих-код на упаковку.

Все эти типы измерительного оборудования, в свою очередь, делятся на множество подвидов с разными характеристиками.

Ссылка на статью открывается в новом окне

Прочитать статью про

Родственные типы измерительной техники

Помимо основных типов, перечисленных выше, у весовой техники существует несколько смежных классов измерительного оборудования, имеющие в своей основе тензометрический датчик, и способные производить измерение массы тела опционально, либо путем нехитрых вычислений (равно, как и весоизмерительное оборудование способно выполнять некоторые из приведенных ниже функций):

Динамометры. Производят измерение силы сжатия/растяжения. Их устройство аналогично устройству крановых весов, простому кухонному безмену или обычному тензодатчику с терминалом.
Силовоспроизводящие машины. Это специализированное оборудование для проведения испытаний образцов на растяжение, сжатие, изгиб, хоть и не предназначено для измерения массы напрямую, тем не менее может проводить подобные измерения (и даже иногда проводит, правда, испытания подобного рода все же исключение, чем правило)
Испытательные стенды. На них проводятся испытания силовые или циклические испытания изделий или механизмов. Испытательные стенды способны задавать нагрузку, выраженную как в Ньютонах, так и килограммах.
Датчики давления. А также всевозможные датчики смещения, скручивания, деформации могут быть основаны на тензорезисторах и принципиально представлять собой такую же измерительную систему, как в весовых устройствах.

Другие виды классификации весоизмерительного оборудования

Помимо деления на перечисленные выше типы, которое определяет сферу использования и специфику работы, весовое оборудование может делиться по базовым характеристикам или другим критериям.

  • Максимальная нагрузка (наибольший предел взвешивания).
  • Дискретность (цена шкалы деления).
  • Размер грузоприемной площадки.
  • Требования законодательства. Сертифицированное и несертифицированное.
  • Точность. Классы точности: I-Специальный, II-Высокий, III-Средний.
  • Требования безопасности. Обычное, пылевлагозащищенное, пожаровзрывобезопасное.
  • Характер груза. Противоударное, повышенной прочности.
  • Режим взвешивания. Взвешивание в статическом режиме или движении (динамическом режиме).
  • Полнота взвешивания. Полное или поэтапное взвешивание.

Ссылка на статью открывается в новом окне

Узнать подробнее про

Купить весовое оборудование

Специалисты нашей компании помогут подобрать промышленное и лабораторное весоизмерительное оборудование, которое оптимально подойдет для решения Ваших производственных задач в самые короткие сроки. Чтобы купить или заказать весовую технику, достаточно просто сделать короткую заявку, перейдя по ссылке ниже.

Покупая весовое оборудование в компании Модуль, Вы можете быть уверены, что получаете максимальное качество по низкой цене.

Компания Модуль – Ваш персональный инженер в мире измерительного оборудования!
Заказать подбор промышленного весового оборудования

Лабораторное оборудование

Для того чтобы предоставлять заказчикам быстрые и точные результаты испытаний лаборатория должна создать эффективную систему управления оборудованием. Такая система включает множество аспектов – от оценки и выбора, до его утилизации.

Цель управления оборудованием заключается в обеспечении точного, надежного и оперативного проведения испытаний и измерений. Чтобы достичь этой цели лаборатория должна решить ряд задач. Состав задач определяется видом оборудования и спецификой деятельности лаборатории. В системе качества для каждого вида лабораторного оборудования необходимо предусмотреть соответствующие действия по управлению.

05.12.2019 В раздел “Аккредитация” добавлена информация по управлению рисками и возможностями в лаборатории.

01.10.2019 В раздел “Аккредитация” добавлена информация по комплекту СМК строительной лаборатории.

29.05.2019 В раздел “Аккредитация” добавлена информация по управлению закупками в лаборатории.

Рекомендуем приобрести :
Новости проекта:
Поиск по сайту:
Поделиться:

Виды лабораторного оборудования

В зависимости от назначения и сфер применения лабораторное оборудование можно разделить на несколько видов. В нормативных документах они имеют разные названия, но описание сфер применения этих видов оборудования схожи.

К основным видам лабораторного оборудования относятся:

  • общелабораторное оборудование. Это оборудование, которое практически не оказывает или оказывает самое минимальное влияние на результаты испытаний и измерений. К такому оборудованию относится лабораторная мебель, различные нагревательные приборы без контроля температуры, мешалки, лабораторная посуда общего назначения (без мерных делений) и т.п.
  • мерная посуда. Она предназначена для точного определения объемов. К этому виду лабораторного оборудования относятся мерные колбы, пипетки, пикнометры, бюретки и пр.
  • измерительное оборудование. Предназначено для проведения измерений и получения значений параметров (качественных или количественных). Сюда относятся различные средства измерений и индикаторы (линейки, термометры, вольтметры, спектрометры химические индикаторы, термоиндикаторы и т.п.).
  • стандартные образцы, эталоны, меры. Это особые виды средств измерения, предназначенные для сравнения измеряемых характеристик с установленными значениями (например, при градуировке, аттестации или поверке измерительного оборудования). Стандартные образцы по своему назначению исполняют роль мер.
  • испытательное оборудование. Оборудование, предназначенное для воспроизведения условий испытаний. Примерами испытательного оборудования являются климатические камеры, вибростенды, акустические камеры и пр.

Еще один вид лабораторного оборудования, которое применяется в деятельности лабораторий, – это компьютерные системы и программы. Они могут быть встроены в измерительное или испытательное оборудование или являться самостоятельными единицами оснащения лаборатории.

Под управление системы качества должны подпадать все виды лабораторного оборудования, но в первую очередь те из них, которые оказывают существенное влияние на результаты испытаний или измерений. К ним предъявляются наиболее жесткие и строго регламентированные требования по управлению оборудованием лаборатории.

Требования по управлению оборудованием лаборатории

Стандарты и нормативные документы, регламентирующие деятельность лабораторий, включают в себя значительный объем требований по управлению оборудованием лаборатории. Эти требования относятся к этапам ввода в эксплуатацию оборудования и его применения в ходе испытаний и измерений. Например, такие требования указаны в критериях аккредитации в Российской национальной системе аккредитации «Росаккредитация» или в международном стандарте ISO 17025:2017.

В общем виде требования нормативных документов могут быть разделены на группы:

  • требования, связанные с распознаванием оборудования. К этой группе относятся требования необходимые для однозначного выделения каждой единицы лабораторного оборудования из всей совокупности оборудования лаборатории. Эти требования включают уникальную идентификацию, маркировку статуса оборудования относительно критически важных событий, местонахождение оборудования и т.п. Требования по распознаванию оборудования распространяются на весь срок его эксплуатации.
  • требования, связанные с подготовкой к эксплуатации . Эта группа требований устанавливает необходимость проверки способности оборудования выполнять свое предназначение. Сюда относятся требования по верификации нового оборудования или оборудования после ремонта, проверка точности или неопределенности измерений (для измерительного оборудования), проверка условий эксплуатации и т.п.
  • требования регулярного метрологического контроля. Все оборудование, которое может повлиять на результат испытаний или измерений, должно подвергаться метрологическому контролю. Контроль может выражаться в виде калибровки, поверки, аттестации, сертификации или аналогичных по смыслу действиях (например, сличение с эталонами). В значительной степени требования этой группы относятся к испытательному и измерительному оборудованию (в том числе к программному обеспечению и мерной посуде). Однако могут применяться и к ресурсам, если они оказывают существенное влияние на результат испытаний или измерений (например, частота и напряжение электрической сети, форма электрического сигнала, скорость потока воды и т.п.).
  • требования по обращению с оборудованием. Данная группа включает все вопросы по транспортировке, хранению, установке, эксплуатации, обслуживанию лабораторного оборудования. К этой группе требований также относятся вопросы защиты оборудования (от загрязнений, неправильного применения, случайных регулировок, повреждения, доступа неквалифицированного персонала).
  • требования по ведению сопроводительной документации. Эта группа требований связана с ведением записей о состоянии лабораторного оборудования на всех этапах его жизненного цикла в лаборатории – планов поверки, калибровки, обслуживания, инструкций по эксплуатации, проверке, тестированию, описанию повреждений, неисправностей или модификаций, журналов обслуживания и т.п. документации.

Состав конкретных требований устанавливается в соответствующих нормативных документах. Система качества лаборатории должна полностью реализовывать эти требования, но не ограничиваться ими. Для эффективного управления оборудованием лаборатории необходимо учитывать вопросы, связанные с выбором оборудования, его приобретением (закупкой, арендой или лизингом), установкой, сервисным обслуживанием, утилизацией. Для разных видов лабораторного оборудования в системе качества должны быть предусмотрены свои алгоритмы и схемы действий.

Реализация требований в системе качества лаборатории

Лаборатория может выбирать различные варианты реализации требований по управлению оборудованием. Выбор подходящего варианта определяется возможностями лаборатории, уровнем подготовки персонала, культурой выполнения работ. Прежде чем приступать к реализации требований нормативных документов, необходимо выявить состав оборудования лаборатории. Оборудование желательно распределить по видам в зависимости от степени влияния на результаты испытаний и измерений.

Требования, связанные с распознаванием оборудования

Чтобы реализовать требования, связанные с распознаванием оборудования, лаборатория должна разработать систему его идентификации.

Система идентификации включает в себя ряд правил:

  • правила присвоения идентификационных знаков. Идентификационные знаки – это информация, позволяющая однозначно выделить конкретную единицу оборудования. В качестве идентификационных знаков могут применяться номера, цветовые маркеры, штих-код, текстовые обозначения, графические изображения. В системе качества лаборатории необходимо определить, как формируются эти знаки, для каких видов оборудования применяются, в какой момент должны быть присвоены идентификационные знаки;
  • правила учета оборудования. Это правила, которые позволяют контролировать состояние лабораторного оборудования от момента его поступления, до утилизации или передаче в другую организацию. В системе качества лаборатории необходимо определить важные характеристики оборудования или события, связанные с оборудованием, которые должны регистрироваться. Например, количество часов работы, срок хранения, поступление оборудования, ремонт, обслуживание и т.п.
  • правила нанесения идентификационных знаков. Нанесение идентификационной информации не должно нарушать пригодность оборудования для проведения испытаний, исследований или измерений. В качестве методов нанесения информации могут использоваться ярлыки или этикетки, цветовая маркировка, фиксирование местоположения и т.п.

В отношении измерительного и испытательного оборудования система идентификации должна учитывать состояние оборудования (годное/не годное, поверенное/не поверенное, аттестованное/ не аттестованное и т.п.).

Для программного обеспечения должны выполняться аналогичные действия. В том случае, когда программное обеспечение является неотъемлемой частью оборудования (встроенное ПО), оно может отдельно не учитываться.

Требования, связанные с подготовкой к эксплуатации

До начала эксплуатации необходимо определить требования по установке лабораторного оборудования и проверить их выполнение. К таким требованиям обычно относятся требования к электрической сети (напряжение, частота, мощность), требования к свободному пространству вокруг оборудования, требования по охлаждению (вентиляция, теплоотвод), требования по влажности и т.п.

В системе качества лаборатории необходимо предусмотреть действия по верификации оборудования. Верификация – это подтверждение способности оборудования выполнять свое предназначение в соответствии с заданными требованиями. Верификация выполняется для нового оборудования, оборудования после ремонта или хранения. Для разных видов лабораторного оборудования предусмотрена своя верификация. Например, для испытательного оборудования она выполняется в виде аттестации. Для измерительного оборудования – проведением серии измерений на эталонных образцах. Для мерной посуды – с помощью калибровки. Верификация общелабораторного оборудования может выполняться внешним осмотром.

Требования регулярного метрологического контроля

Регулярный метрологический контроль – это гарантия точности и стабильности результатов, получаемых с помощью лабораторного оборудования. В системе качества данные требования реализуются за счет составления и реализации планов поверки, аттестации, тестирования, калибровки. Данные планы могут иметь иерархическую структуру. Например, одно и то же средство измерения включается в план поверки (может выполняться ежегодно), план тестирования (может проводиться ежеквартально) и план калибровки (может проводиться еженедельно).

Обязательному метрологическому контролю должны подвергаться средства измерения, испытательное оборудование, мерная посуда. Другие виды оборудования и ресурсы могут включаться в планы по метрологическому контролю по мере необходимости (в случае, если они влияют на результаты исследований, испытаний или измерений).

Программное обеспечение, если оно применяется при выполнении испытаний или измерений, также проходит метрологический контроль. Такой контроль выполняется в виде аттестации и проводится при вводе в эксплуатацию, после модернизации или изменений ПО, после критических сбоев (повреждение носителей, повреждение вирусами и т.п.). На каждое программное обеспечение разрабатывается своя программа аттестации.

Требования по обращению с оборудованием

В большинстве случаев правила по обращению с оборудованием указаны в сопроводительной документации (паспорте, инструкции по эксплуатации, руководстве по обслуживанию и т.п. документах). Система качества лаборатории должна предусматривать действия по управлению данными документами. Если сопроводительной документации к лабораторному оборудованию нет (не предусмотрена производителем), то лаборатория сама должна разработать соответствующие инструкции. Инструкции могут разрабатываться для группы однотипного оборудования.

В первую очередь в системе качества должны быть реализованы требования по обращению с испытательным и измерительным оборудованием (в том числе со стандартными образцами и эталонами). Действия по обращению с оборудованием необходимо производить в соответствии с инструкциями, а результаты действий фиксировать документально.

Важно регламентировать следующие действия:

  • транспортировка. Если лаборатория применяет одно и то же оборудование для проведения испытаний или измерений в разных местах (например, передвижная лаборатория), то правила транспортировки становятся одними из самых важных. Необходимо предусмотреть правила по подготовке к транспортировке, контролю условий транспортировки, переведению оборудования в рабочее состояние после транспортировки. Для стационарного оборудования достаточно предусмотреть действия по подготовке к транспортировке (на случай перемещения оборудования в ремонт или в случае смены места размещения оборудования). Другие действия не требуются, т.к. после ремонта или установки оборудования на новом месте вступают в силу требования по подготовке к эксплуатации.
  • хранение. Оборудование может храниться в лаборатории до ввода в эксплуатацию или ожидать транспортировки (например, с целью ремонта). В этом случае в системе качества лаборатории необходимо предусмотреть правила подготовки оборудования к хранению, правила размещения на хранение, правила контроля условий хранения. Временный простой оборудования в связи с отсутствием работ к хранению не относится.
  • установка. По возможности, установку лабораторного оборудования лучше предоставлять производителю или специализированной организации (подрядчику). В этом случае необходимо предусмотреть действия по контролю за работой подрядчика. Если установку осуществляет персонал лаборатории, то СМК лаборатории должна предусматривать правила установки оборудования (если они отсутствуют в сопроводительной документации).
  • эксплуатация. Применение лабораторного оборудования по назначению гарантирует его надежность и безопасность. Прежде чем персонал начнет работать с оборудованием, он должен пройти необходимую подготовку. Процедуры системы качества лаборатории должны включать в себя вопросы подготовки персонала по работе с лабораторным оборудованием и периодическую проверку соблюдения правил его эксплуатации.
  • обслуживание. Если оборудование требует технического обслуживания, то в лаборатории должен быть разработан и вестись план обслуживания оборудования. Нет необходимости составлять план на отдельный экземпляр оборудования. В плане указывается весь состав оборудования, которое требует обслуживания. Обслуживание можно проводить самостоятельно или по договору технического обслуживания. Проведение обслуживания необходимо документально фиксировать (отметка в плане, акты выполненных работ и т.п.).
  • защита. Если в сопроводительной документации отсутствуют сведения по защите оборудования в ходе эксплуатации, то лаборатория должна самостоятельно разработать правила защиты оборудования. Эти правила включают в состав документации системы качества. Правила должны предусматривать защиту от повреждения, от несанкционированных регулировок, загрязнения оборудования. Если оборудование представляет опасность, то обязательно должны быть разработаны правила экстренной остановки (деактивации) лабораторного оборудования и безопасному удалению опасных веществ (химикатов, радиоактивных и биологических материалов и т.п.).

Требования по ведению сопроводительной документации

Сопроводительная документация является неотъемлемой частью системы управления оборудованием. Ее состав может меняться в зависимости от вида оборудования. Состав документов и правила их ведения необходимо указать в системе качества.

Как правило, сопроводительная документация включает:

  • пошаговые инструкции по установке, эксплуатации, обслуживанию;
  • паспорт или руководство;
  • планы поверки, программы аттестации, схемы тестирования;
  • журналы учета, обслуживания, неисправностей и т.п.
  • сертификаты поверки, аттестаты, акты и пр.

Реализация требований по ведению сопроводительной документации на оборудование является важной частью системы качества, т.к. на основании документации осуществляется оценка работы лаборатории, в том числе в ходе аккредитации.

Комплекты документации системы качества лаборатории можно приобрести в интернет-магазине “Менеджмент качества”. Комплекты включают в себя более 180 документов . Они являются готовым решением для аккредитации испытательной лаборатории в системе “Росаккредитация”.

Виды контрольно-измерительных электрохимических приборов и оборудования для лабораторий и не только

Процесс анализа в лаборатории в большинстве случаев стал аппаратным. Приборы стали делиться на портативные и стационарные, значительно расширили возможности и ускорили все методы исследования. С одной стороны, это значительно упростило получение результатов, с другой, усложнило выбор самих приборов. Но все-таки, легче потратить время на поиск качественного и эргономичного прибора, чем проводить pH-метрию или другой лабораторный процесс на устаревшем устройстве или тем более вручную, согласны? В данной статье мы попробуем вам помочь разобраться в ассортименте современных pH-метров, иономеров, оксиметров, мультиметров и др. устройств, облегчающих процедуру контроля качества воды и водных растворов.

pH метры

Приборы для быстрого измерения уровня концентрации ионов водорода в жидкостях широко востребованы в каждой современной лаборатории. Они используются для определения активности ионов водорода в воде и в водных растворах. Без них невозможно обойтись в пищевой и сырьевой промышленности, при изучении объектов окружающей среды, в производственных системах, обеспечивающих непрерывный контроль технологических процессов, в том числе и происходящих в агрессивных средах. От области применения приборов зависят и требования к ним, например, тип рабочего электрода. Модели отличаются друг от друга и типом конструкции, и специализацией, и многими другими параметрами.

Функционирование ph метра основано на измерении ЭДС электродной системы. Данная величина прямо пропорциональна активности водородных ионов в растворе, то есть pH, или водородному показателю. Измерительная схема данного устройства является, по сути, вольтметром, проградуированным в единицах pH для какой-либо конкретной электродной системы (чаще всего измерительный электрод изготовлен из стекла, а вспомогательный — хлорсеребряный). Основным требованием к входной схеме прибора можно назвать высокое входное сопротивление — входной ток не более 10−10А (а у хороших аппаратов менее 10−12А). Это обеспечивает то, что между входами создается сопротивление изоляции не менее 10-11Ом (обусловлено высоким внутренним сопротивлением зонда, которым является стеклянный электрод). Изначально электродвижущая сила измерялась компенсационным методом, для чего использовался потенциометр и чувствительный гальванометр. Равновесие схемы означало отсутствие тока в гальванометре и нагрузки на электроды (по шкале потенциометра отсчитывается ЭДС). Метод с баллистическим гальванометром мало отличался от предыдущего: от электродов заряжался конденсатор и разряжался на рамку гальванометра. Заряд конденсатора влияет на степень отклонения рамки.

Со временем появились приборы, имеющие входные усилители на электронных лампах. У таких «электрометрических» ламп имеется ток утечки сетки (порядка пикоампер), позволяющий получать большое входное сопротивление. Недостаток схемы — большой дрейф, уход калибровки в результате достаточно быстрого старения и изменения характеристик лампы. Для коррекции были разработаны компенсационные схемы с усилителем, работающие по типу «модулятор — демодулятор». Специальный вибропреобразователь (механический ключ) поочередно соединяет конденсатор с входом и цепью обратной связи. В случае различия напряжения на них через конденсатор протекает переменный ток, создающий переменное напряжение на сеточном резисторе входной лампы. Усиливающаяся несколькими каскадами пульсация поступает на фазочувствительный демодулятор и на выходе получается напряжение, пропорциональное разности на входе. Цепь обратной связи (резистивный делитель) задает общий коэффициент усиления, стремясь поддерживать на входе усилителя нулевую разность напряжений. Эта схема почти не зависит от степени износа ламп, можно использовать массовые приёмно-усилительные лампы. В еще более поздних модификациях вместо контактного преобразователя использовался динамический конденсатор, а затем лампы сменились полевыми транзисторами. В настоящее время прецизионно-операционные усилители с входом на полевых МОП-транзисторах полностью удовлетворяют требованиям по входному сопротивлению.

Второй проблемой для ЭДС электродной системы считается ее сильная зависимость от температуры, поэтому важна схема ее термокомпенсации. Вначале с этой целью использовались медные термометры сопротивления, которые включались в мостовые схемы обратной связи либо потенциометры со шкалой в градусах (ручкой потенциомера устанавливалась температура, измеренная ртутным термометром). Такие схемы были сложны в настройке и калибровке, в современных моделях датчик температуры функционирует на отдельном аналого-цифровом преобразователе, а необходимые корректировки вносит микроконтроллер.

Измерительные электроды в современных приборах конструктивно бывают либо со встроенным контрольным электродом, либо с отдельно выполненным. Кроме того, они могут быть перезаряжаемые и неперезаряжаемые. Основным недостатком любых современных электродов является накопление микротрещин в стекле и загрязнение микропор. Помогает от этого очистка соляной кислотой, но со временем показания датчика все равно необратимо изменяются. Выход из ситуации — использование высококлассных датчиков и своевременная замена стеклянной (мембранной) части или датчика целиком.

Другое электрохимическое оборудование

Кроме pH-метров для контроля качества воды существует целый ряд других приборов. Одним из них является иономер — прибор для проведения ионометрического, или потенциометрического анализа. Современный иономер — это сверхточный измерительный прибор с различным количеством используемых измерительных каналов (от одного до четырех) и различными диапазонами измерения (стандартом считается: плюс-минус 3200 либо 4000 мВ). К данным приборам предъявляются разные требования к точности в зависимости от того, к какому классу принадлежит устройство: прецизионный иономер должен обладать высокой точностью, а для стандартного достаточно средней. Выпускаются как портативные, так и стационарные иономеры. Приборы должны соответствовать требованиям, установленным для устройств, предназначенных для измерения рН, а также требованиям к ионоселективным электродам. Объектами исследования иономера являются питьевые, природные, а также сточные воды. Часто приборы задействуют в анализе различных водных растворов проб твердых веществ, например, проб почв, растительной, пищевой, косметической и другой продукции.

Следующим важным прибором является устройство, определяющее уровень растворенного кислорода в жидкой исследуемой среде — кислородомер, или оксиметр. В зависимости от того, где будет проводиться исследование, приобретается стационарный или портативный прибор. Современный стационарный кислородомер — это устройство, предназначенное, в основном, для проведения непрерывных автоматизированных анализов растворенного в водных средах кислорода и температур по двум каналам и последующей отправкой полученной информации посредством токового унифицированного выхода и/или интерфейсов RS-232/RS-484.

В использовании анализаторов кислорода в воде заинтересованы очень многие области науки и промышленности: рыбная и пищевая промышленность, аквариумистика, медицина и фармацевтика, биология, химическая, нефтехимическая промышленность, черная/цветная металлургия, природоохранная деятельность, теплоэнергетика.

Оксиметры отличаются друг от друга точностью и скоростью измерений, качеством жидкокристаллического экрана и другими параметрами. При выборе кислородомера следует отдавать предпочтение приборам, изготовленным солидными фирмами.

Для измерений удельной электропроводности различных электролитов и сред используются кондуктометры. Они нужны для определения кислот, оснований и растворов солей в водных и не водных системах, а также коллоидах и расплавах. Основой функционирования кондуктометра является наличие прямой зависимости электрической проводимости веществ от их химического состава. Базовым критерием выбора кондуктометра является точность исследований (прибор с дискретностью 1 смСи/см считается точным). Кроме того, при покупке необходимо обратить внимание на уровень термокомпенсации, потому что температура оказывает ощутимое влияние на удельную электропроводность исследуемых растворов. По уровню термической компенсации все кондуктомеры можно поделить на три группы: без термокомпенсации, с термокомпенсацией в 2% на градус и с произвольно выбираемым термическим коэффициентом.

Для определения взвешенных частиц в водных растворах используются нефелометры (от др.-греч. νεφ?λη — «облако» и μετρ?ω — «измеряю»). В русскоязычной литературе можно встретить названия ” мутномер ” и «нефелометр» и даже «анализатор взвешенных частиц». С формальной точки зрения принято считать, что турбидиметр, это анализатор мутности, использующий фотометрический принцип и определяющий поглощение в слое анализируемого вещества при условии, что источник излучения и детектор расположены на одной оси.

В современной аналитической практике величина мутности является достаточного важным интегральным показателем и наиболее широкое применение находит в водоподготовке, водоочистке, в пищевом и химическом производстве. Развитие этого метода анализа происходило параллельно во многих направлениях, что объясняется как разносторонней природой самого явления, так и большим разнообразием национальных и отраслевых стандартов, которые, зачастую, являются узкоспециализированными и ориентированными на конкретную технологию.

Это привело к появлению очень большого количество различных единиц измерения мутности и сейчас основная проблема при выборе необходимого анализатора мутности заключается в понимании того, отвечает ли его конструкция и используемая шкала измерения поставленной аналитической задаче.

В нефелометрах для определения мутности используется принцип светорассеяния, определяемого под углом 90° к источнику. Поскольку в конструкции большинства современных анализаторов мутности применяются детекторы как на проходящее, так и на рассеянное под различными углами к источнику излучение, а сами производители довольно свободно оперируют всеми тремя терминами, для наименования анализаторов мутности используют наиболее общий термин «мутномер».

ОВП метр (ORP метр) измеряет окислительно-восстановительный потенциал. ОВП или ORP (от англ. redox (потенциал) — reduction-oxidation reaction) — это уровень способности химических веществ восстанавливаться, то есть присоединять электроны.

С помощью ОВП (ORP) метра можно измерить окислительно-восстановительный потенциал в водоемах и бассейнах, аквариумах, и даже ОВП почвы. С точки зрения водоподготовки можно проводить измерения ОВП жидкостей: воды и слабых водных растворов, кислот, щелочей, солей.

Окислительно-восстановительный потенциал определяют электрохимическим методом с использованием стеклянного электрода, например ОВП (ORP) метра с red-ox, и выражают в милливольтах (мВ) относительно стандартного водородного электрода в стандартных условиях. В природных условиях значение ОВП (Eh) воды находится в пределах от — 400 до + 700 мВ. Окислительно-восстановительный потенциал взаимосвязан с уровнем кислотности (рН) и зависит от температуры среды.

Прибор для измерения концентрации растворенных в воде солей называется солемером или TDS-метром (TDS от «total dissolved solids» — общее содержание растворенных твердых веществ). Принцип действия солемера достаточно прост и основан на прямой зависимости электропроводности раствора (силы тока между электродами прибора) от количества растворенных в воде соединений.

Для того чтобы определить концентрацию в воде солей, достаточно налить ее в небольшую емкость и опустить электроды прибора в воду. После этого на жидкокристаллическом экране солемер выведет результат в миллиграммах на литр (ppm). Солемеры имеют заводскую калибровку, для дополнительной калибровки имеются специальные калибровочные растворы. Солемеры хорошего качества при правильном уходе не требуют частого проведения этой процедуры. Чтобы TDS-метр прослужил долго, он должен быть сертифицирован и иметь гарантию.

Кроме обычных однопараметровых приборов в лабораториях и на производствах все чаще стали использоваться лабораторные мультиметры — устройства, имеющие несколько входов, позволяющих одновременно исследовать и рН, и ОВП, и ISE, и электропроводность, и содержание растворенного кислорода. Приборы отличаются друг от друга набором совместимых с устройством электродов, объемом встроенной памяти, качеством дисплея. Благодаря универсальности мультиметры идеально подходят для исследований не только в лабораторных, но и в полевых условиях.

Основные производители рH метров и других приборов

рH метры производятся многими отечественными и зарубежными фирмами. В ООО ТД «Лабораторное оснащение» вы можете купить рH-метры практически всех основных производителей этих приборов. Лидируют в списке, конечно, немецкие компании. Во-первых, стоит сказать несколько слов о Hanna Instruments. Компания постоянно расширяет ассортимент продукции, разрабатывает новые виды оборудования и совершенствует уже имеющиеся. Своим клиентам она предлагает приборы самого разного уровня: от карманных или портативных до стационарных устройств, создающихся для контроля за технологическими процессами. Приборы фирмы HANNA внесены в Государственный реестр средств измерений. Немаловажно, что в России есть большой склад готовой продукции фирмы. Это значит, что любое заказанное оборудование может быть получено в кратчайшие сроки и доставлено в любой регион России.

Другими немецкими компаниями, о которых надо знать людям, выбирающим, которые выбирают среди данного оборудования, являются pH метр PCE (Мешед, регион Нижний Рейн — Вестфалия), которая является общепризнанным во всем мире и отвечает самым жестким требованиям европейских стандартов качества, концерн Testo AG (глобально известный изготовитель портативного измерительного оборудования, действующий на рынке электронного измерительного оборудования в течении более 50 лет), а так же фирма WTW (Wissenschaftlich-Technische-Werkstätten), в течение уже семидесяти лет предлагающая высококлассное оборудование для контроля качества воды и специализируется на изготовлении промышленного оборудования, электрохимических приборов, которые позволяют выполнить точные измерения как в полевых, так и в лабораторных условиях.

Известны своей точностью и надежностью и pH-метры компании OHAUS. Основана фирма в 1907 году инженерами-механиками немецкого происхождения отцом и сыном Охаус в штате Нью-Джерси, США. За более чем столетний период своего существования фирма неоднократно доказывала, что она является мировым лидером в производстве точного лабораторного оборудования. В настоящее время часть ее заводов находится в Европе (Германия, Швейцария) и этот факт также свидетельствует о высоком качестве товаров. Несомненными плюсами приборов OHAUS являются изготовление их из высококлассных материалов, продуманный эргономичный дизайн и особенно удобный интерфейс.

Приборы сертифицированы в России. Все карманные измерители соответствуют требованиям стандартов ЕС и части 15 правил FCC по уровням излучений для оборудования класса B. Эти нормы обеспечивают целесообразный уровень защиты от помех при эксплуатации оборудования в производственных условиях.

Существует достаточно много российских компаний, которые также выпускают аппараты сделанные на высоком технологическом уровне. Например, pH-метры новосибирского научно-производственного предприятия «Инфраспак-Аналит» практически ничем не уступают по точности зарубежным. Компания выпускает приборы, известные под торговой маркой «АНИОН». В основе функционирования приборов АНИОН лежат три основных метода электрохимического анализа: кондуктометрический, потенциометрический и амперометрический. Приборы АНИОН могут быть однопараметровыми (в них возможен анализ одним из методов) и комбинированными (имеющими сразу несколько измерительных каналов для многокомпонентного анализа).

К однопараметровым приборам относятся pH-метры, кондуктометры, иономеры и кислородомеры. А к комбинированным различные виды их сочетаний (Иономер/кондуктометр/кислородомер и др.).

К не менее известным по качеству своей продукции российским компаниям можно отнести ЗАО «НПП «Автоматика», НПП «Взор», научно-производственное объединение «Измерительная техника ИТ». А если говорить о странах ближнего зарубежья, то нельзя обойти вниманием белорусский ОАО «Гомельский завод измерительных приборов».

Наша компания продает только сертифицированные товары и цены у нас ниже, чем в целом по России, поэтому если вам нужен прибор для контроля качество воды, то его стоит купить у нас. Кстати, у нас очень широкий ассортимент! Звоните.

Другая информация

Для того, чтобы получить подобные четырёхмерные изображения, учёные приступили к разработке устройства, основывающегося на использование жидких кристаллов.

Компания «Лабораторное оснащение» укомплектовала научно-учебные лаборатории «Агрокуб» современным оборудованием и мебелью

Метод состоит в использовании планетарной мельницы с высоким запасом энергии, в которой происходит механическое сплавление оксидов металлов без высоких температур.

Одним из оригинальных авторских методов борьбы с раковыми заболеваниями явилось использование холодной плазмы, которая значительно сокращает жизнь раковых клеток.

Очищенная и обеззараженная вода может быть не столь полезной, как мы раньше считали.

Читайте также:  Виды оборудования для провайдеров телекоммуникационных услуг
Ссылка на основную публикацию