Виды фрезеровки и фрезерной резки твердых материалов

Виды работ на фрезерных станках

Современный фрезерный станок представляет собой высокотехнологичный автоматизированный аппарат, который самостоятельно перемещает шпиндельную головку, регулирует скорость вращения фрезы, меняет инструмент в ходе работы и делает еще некоторые операции.

Фреза из твердосплавного материала может длительное время работать с металлами различной твердости, обеспечивая максимально качественную работу

Такое стало возможно благодаря внедрению в станок электронных компонентов и совмещению его с компьютером, ноутбуком или специальной управляющей стойкой с экраном и клавишами. Именно электроника и программное обеспечение и являются системой, контролирующей каждое движение фрезерного оборудования. В управляющей программе, созданной для каждого цикла работ на компьютере, прописаны абсолютно все нюансы обработки: тип материала, его толщина, диаметр и геометрия фрезы, скорость ее перемещения, глубина погружения в поверхность, точки начала и окончания фрезерования, траектория движения инструмента и многое другое.

Полностью автоматизированный промышленный центр для токарно-фрезерной обработки

Участие человека в ходе работ минимально, что положительным образом сказывается на производственном процессе. В первую очередь, речь идет о минимизации брака. В отличие от людей, машинам не знакомо чувство усталости, у них не бывает проблем со здоровьем, не притупляется внимательность от монотонной работы и т. д., поэтому так называемые ошибки человеческого фактора при работе фрезеров с ЧПУ исключены.

Немаловажен и тот факт, что как бы быстро и ответственно не старался работать человек, ему никогда не достичь таких темпов и такого качественного уровня, с которым функционирует станок, управляемый компьютером. На точность перемещения и позиционирования фрезы не влияет ни скорость ее вращения, ни мощность двигателя, ни физические характеристики материала. Независимо от любых факторов погрешность обработки не будет превышать 0,5 мм.

Благодаря отличным качественным и рабочим показателям, а также универсальности в плане обрабатываемых материалов и большому количеству выполняемых операций, ЧПУ станок с уверенностью можно назвать самым массово используемым оборудованием. Его применяют в металло- и деревообработке, в рекламной и ювелирной отрасли, при производстве товаров декоративно-прикладного и бытового назначения, для выпуска сувениров, в макетировании, прототипировании и еще во множестве областей. Материалами для работы служат металлы, пластмассы, натуральная древесина, фанера, МДФ, ДСП, камень, пенопласт, резина и т. д.

Примеры изделий на фрезерном оборудовании

Большой ассортимент фрезерного инструмента и разнообразие моделей самого оборудования позволяет задействовать такие станки для различных целей и типов выполняемых операций. Классифицировать все эти работы можно по нескольким признакам.

Черновая обработка является предварительной и заключается в приблизительном нанесении контуров фрезой большего, чем требуется, размера. Для такого типа фрезеровки допустимы неровные края, шероховатые стенки и прочие неточности.

Черновое фрезерование является предварительным этапом обработки и позволяет ускорить процесс создания изделия и увеличить срок эксплуатации тонких чистовых фрез

Чистовая обработка подразумевает под собой приведение заготовки и изделия к конечному внешнему виду, то есть все линии фрезеруются до заданных параметров, шлифуются стенки и зачищаются края.

Тип фрезеруемой поверхности

Различные варианты фасонных металлических поверхностей

Комбинированные и фасонные — такие работы выполняются преимущественно в металлообработке на станках продольно-фрезерного и копировального типа с использованием поворотных столов и фасонных или комбинированных фрез. Криволинейные и сложнопрофильные — обработка выполняется концевыми фрезами требуемого диаметра на фрезерах вертикального типа с поворотным столом и перемещением шпиндельной головки по 2-м, 3-м, 4-м или 5-и осям. Наклонные, вертикальные и горизонтальные — обрабатываются на моделях, шпиндельный вал которых расположен в вертикальной либо горизонтальной плоскости, причем вертикальные фрезеры имеют преимущество в виде одновременного выполнения операций сразу по 3-4-5 осям. Еще одним вариантом является использование универсального широкопрофильного фрезерного оборудования, режущая головка которого может поворачиваться под несколькими углами.

Зубофрезерование — придание зубчатой формы краю металлической заготовки

Сверление, нарезка резьбы, расточка отверстий — операции, очень часто производимые на станках с ЧПУ благодаря очень высокой точности нанесения отверстий и резьбовых канавок. Основным инструментом выступают концевые фрезы с несколькими режущими кромками, метчики и зенкера.

Резьбофрезерование — обработка спиральных поверхностей концевыми, гребенчатыми или дисковыми фрезами.

Отрезание и раскрой — подразумевает под собой операции по разделению материалов на несколько элементов и удалению излишков с краев. Преимущественным инструментом в этом процессе являются дисковые пилы. В случаях, когда толщина материала небольшая, используют также пальчиковую фрезу.

Зубофрезеровка и шлицевание — производится на универсальных и широкоуниверсальных фрезеровщиках с использованием дисковых, червячных, фасонных или пазовых фрез. Заключается в обработке шлицевых валов и также всех видов шестерен и колес (червячные, косозубые, конические, прямозубые, цилиндрические).

Создание уступов и пазов — еще один распространенный тип операций, с которым ЧПУ фрезер справляется первоклассным образом. В категорию этих работ входит создание шпоночных канавок, пазов типа «ласточкин хвост», торцевых отверстий прямоугольной и Т-образной формы и прочих выемок.

Благодаря программному управлению точность полученных элементов получается максимально высокая, в результате чего все заготовки в дальнейшем стыкуются между собой и с кромочными материалами без малейших зазоров.

Встречная обработка — вектор подачи заготовки противоположен направлению вращения инструмента.

Попутная обработка — движение подачи и направление вращения фрезы совпадают.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов – компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Фрезерная обработка металла: основные принципы и сведения

Фрезерная обработка в последнее время набирает большую популярность, поэтому столь же востребована, как сверление деталей и токарная обработка. Суть её заключается в срезании слоя металла при помощи вращающейся, зубчатой фрезы. Фрезерование можно выполнять на заготовках из разных материалов, причем проделывается это как на специальных станках, так и вручную.

Назначение фрезерной обработки

При помощи различного вида фрез, можно более точно и качественно выполнять фрезеровку деталей. Это могут быть различные материалы, но наиболее распространенная обработка на металлах. А при помощи современных станков, оборудованных системами ЧПУ, есть возможность уменьшить количество брака, а также управлять при помощи не сложных числовых программ. Сейчас фреза заменена на лезвие в качестве рабочего инструмента, что и позволило уменьшить вероятность брака, делая заготовки максимально точно.

Для чего же нужна в обработке фрезеровка? При её помощи можно проводить отрезку в металлах, шлифовать, наносить специальные узоры, гравировать, а также делать токарные и другие работы в разных видах деятельности. В набор входит несколько многозубчатых, режущих фрез, а их крепление в станках определяет горизонтальный или вертикальный тип работы. В производстве также может использоваться фрезерование под некоторым углом, для чего предварительно устанавливают фрезу в необходимом направлении. В зависимости от вида обрабатываемой продукции, такое фрезерование имеет несколько способов. Но стоит отметить, что используется немалое количество разнообразных фрез, в частности это цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а также более сложные.

Сферы применения фрезеровки довольно разнообразны, она может использоваться в металлообработке, машиностроении, в ювелирном производстве, деревообработке и даже в дизайне и архитектуре.

Обработка металла фрезерованием производится вне зависимости от его прочности. Фрезы выбирают, исходя из того, какая нужна обработка, для плоскостей используют цилиндрические или торцевые типы фрез, в последних подбирают несимметрические схемы резания. То есть если детали правильной прямоугольной, квадратной и подобной формы, то чаще всего применяется два эти способа. Одинаковую профильную деталь можно сделать цилиндрической фрезой или с торца.

Фрезерная резка алюминия считается в наше время довольно популярной, так как алюминий широко используется в эксклюзивном дизайне, интерьере, для рекламных элементов, операторской техники и пр. Благодаря его легкости, прочности и низкой температуре плавления, он широко используется и с него не сложно вырезать различные изделия. На деталях сувенирных изделий, маркетинговой и кухонной продукции на современных высокотехнологических станках можно делать надписи, узоры, рельефность и пр. При этом они получаются без заусенцев, правильного габарита и формы, а также с идеальными краями.

Не малую популярность в наше время набрала объемная фрезеровка пластика, в особенности в 3D виде. Это довольно востребованные услуги, которые применяются для промышленных изделий, корпусов. Причем детали быстро делаются, так как довольно быстро работает станок фрезерно-гравировального типа, а цена за выполненные работы невысокая. Обрабатываются как шлицевые, так и фасонные и зубчатые детали, а также проделывают обработку отверстий, торцов, пазы. Из пластика в 3Д виде можно фрезеровать декоративные и пр. детали, формы для литья, полимерные корпуса и многое другое, создавая оригинальные и нужные формы изделий.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

  • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
  • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
  • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
  • Зубчатое.
  • Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.
Читайте также:  IP камеры с PoE — что это и как подключить

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Технологические этапы процесса

Что касается технологического процесса фрезеровки, то она состоит из несколько последовательностей, которым необходимо следовать:

  • Изделие осторожно подводят со стороны поверхности, необходимой для обработки, к фрезеру, который в это время вращается.
  • Отведя стол, отключают шпиндель, чтобы он не вращался.
  • После этого нужно задать требуемую глубину прорезания.
  • Запускают шпиндель.
  • Изделие, расположенное на столе, вместе с ним подводят к стыковке с фрезой.

Обработку металлических деталей цилиндрической фрезой производят при длине фрезы на 10-15 мм более, чем есть изделие, а диаметр её подбирается, исходя из толщины разрезания и ширины. При выборе торцевых фрез работа будет делаться не так шумно, поскольку детали надежнее прикрепляются. Производительность предприятия будет высокой при использовании набора фрез, так как во многом упрощается задача. Все зависит от применяемых фрез, а это: совместные фрезы, зубила, двумя дисками одновременно, набора фрез, расположенных с разных боков заготовки и пр. Фрезерование плоскостей несколькими торцевыми фрезами делает сразу несколько обрезаний, а также исключает удары при работе.

Современные технологии позволяют проводить безопасную и с меньшим процентом брака обработку на токарно-фрезерных станках, оборудованных системами ЧПУ. В некоторых случаях, как при обработке деталей повышенной твердости, можно на них делать шлифовку. Они гарантируют получение изделий по максимуму точной геометрической формы, а также производительность. Бывают как специального назначения, так и общего использования, но небольшие детали дома можно обрабатывать ручным электрическим фрезером. Управление на компьютере позволяет задать все параметры и выполнять максимально точно, к тому же есть возможность рассчитывать и создавать 3D модели непосредственно на станке.

Благодаря современным технологиям, фрезерная обработка приобретает большую популярность в разных отраслях производств. Что касается металла, то можно на станках делать как алюминиевые, так и стальные, титановые изделия. Вне зависимости от материала, фрезерованием можно делать детали специального назначения, эксклюзивные, ювелирные и др. И только на станках, оборудованных системами ЧПУ, можно выполнять лазерную фрезеровку деталей сложной формы. Это дорогостоящая, но качественная обработка возможна без предварительной шлифовки.

Виды фрезеровок: особенности и преимущества

Фрезерование — механический метод обработки поверхностей различных материалов, таких как пластик, дерево, ДСП, оргстекло и других. Разнообразие способов фрезерной обработки позволяет придать изделию абсолютно любую форму и конфигурацию. Благодаря таким широким возможностям, метод используется в сферах рекламы, дизайна, изготовления сувениров и т.п.

Основные виды фрезерной обработки

Существуют разные виды фрезерной обработки. Каждый вид имеет свои особенности и преимущества. В зависимости от того, как налажен процесс обработки изделий, различают следующие виды фрезеровки:

  • Синхронное. Способ предусматривает наличие у станка нескольких насадок. Благодаря этому, он работает одновременно с несколькими заготовками. В результате за небольшое количество времени удается выполнить больший объем работы.
  • Поэтапное. Изделия обрабатываются поочередно — конвейером. Это позволяет наиболее качественно выполнить обработку одинаковых деталей (тиражей).
  • Поворотное. Процесс полностью механизирован — как только снимается одна заготовка, с помощью поворотных приспособлений тут же насаживается другая. Это сокращает трудоемкость процесса.
  • Работа-маятник. Принцип фрезеровки тот же, что и при поворотном виде обработки, но такой маневр используется на небольшом участке одной детали.
  • Непрерывное. Это самый быстрый способ обработки. Изделия устанавливаются в специальные штыки на фрезерном аппарате и обрабатываются зубцами установки.

Виды рисунков фрезеровки и их особенности

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать огромное количество вариантов изделий: из разного материала, разной формы, техники выполнения и разного предназначения. С помощью фрезеровки можно нанести на поверхность материала следующие разновидности изображений:

2д фрезеровка. Технология 2д фрезеровки успешно заменила ручное управление и составила конкуренцию недешевой 3д печати. Используется для раскроя легких листовых материалов (пластика, дерева, МДФ, фанеры) фрезой на лазерном управлении. Выполняется фрезеровка заготовок, модель которых задана с помощью компьютерной программы. Заготовка обрабатывается одновременно несколькими фрезами, которые работают в разных плоскостях. В результате получается объемная двухмерная модель.

3д фрезеровка. Фрезерный аппарат обрабатывает изделие, основываясь на трехмерную модель изображения, которая заранее внесена в компьютер. Обработка заготовки происходит со всех сторон и в трех плоскостях одновременно. По заготовке станок проходит дважды: сразу создаются основные линии и формы модели (черновой проход), затем — четко оттачивается 3д-модель (чистовой проход). В итоге получается не плоское, а объемное, рельефное изображение. Из-за экономного энергопотребления и многообразия форм такой вид рисунка незаменим в работе с жесткими материалами — медью, алюминием и другими. Качественно обработать поверхность можно и из комбинированных материалов. Для фрезеровки не нужна дополнительная подготовка заготовки и финишная обработка.

Фигурная фрезеровка. Способ позволяет вырезать на изделии узоры любой сложности, получить настоящие художественные шедевры. Но, в отличие от ручного вырезания, фигурная фрезеровка на станках с ЧПУ выполняется намного быстрее, точно и филигранно. Срезы получаются идеально гладкими. Высокое качество обработанных краев снижает расходы на последующее выравнивание и шлифовку. Возможно серийное производство деталей. Данная разновидность фрезеровки популярна для дерева и деревосодержащих материалов, но подходит и для пластика, акрила, оргстекла.

Шлифовка. Позволяет создать идеально гладкую поверхность заготовок или готовых изделий из разных материалов. Шлифовка на ЧПУ станке превращает заготовку в аккуратную законченную деталь. Существует несколько видов шлифовки: плоскошлифовальная — для обработки плоскостей и сопряженных плоских поверхностей, круглошлифовальная — обработка цилиндрических и конических поверхностей, внутришлифовальная — применяется для шлифования поверхности сложной формы, где необходимо огибание, перемещение в разных направлениях.

Резка. С помощью дисковых отрезных фрез осуществляют раскрой необходимого материала: дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластик, акрил, оргстекло и других. В программе задается макет готового изделия, заготовку закрепляют в тисках и разрезают. Резку фрезой отличает высокая скорость раскроя, максимальная точность при любой кривизне заданных линий (линии реза соответствуют макету в векторном формате), порезка на необходимую глубину, ровные неоплавленные края. Резка фрезой возможна на материале разной толщины, под прямым углом и с закруглением, форма изделия может быть любая.

Читайте также:  Как ремонтируют механические часы

Фрезерование плоскостей. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. При этом используется вращательное движение — резание. Фрезерование плоскостей может выполняться торцовыми фрезами, цилиндрическими, концевыми. При использовании торцевых фрез деталь обрабатывают сразу несколькими фрезами, которые расположены с разных сторон. Это более производительный способ, подходящий для изделий большой площади. Более чистая поверхность получается при фрезеровании цилиндрической фрезой по подаче (при попутном фрезеровании). Существует черновая обработка плоскостей и чистовая. Для черновой используют цилиндрические фрезы с крупным зубом, для чистовой — с мелким зубом.

Мы выполняем фрезеровку дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и других материалов. Предоставляем полный комплекс услуг — от разработки макета до изготовления продукции.

Заказывайте услугу фрезеровки у нас!

Для заказа фрезерной обработки перезвоните нам или закажите «обратный звонок». Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно. Получить консультацию специалиста, уточнить детали заказа можно по телефону (посмотреть) или в нашем офисе, который находится в Москве в пределах МКАД.

Материалы для фрезеровки

Фрезерные станки с ЧПУ чаще всего используются для того, чтобы обработать древесину, сталь, пластик или камень. Для работы со сталью или камнем применяют оборудование, у которого достаточно жесткое основание, устойчивый шпиндель и массивная рама, а вот для пластика и древесины достаточно будет использовать переносные бюджетные модели. О том, как правильно производить обработку изделий из дерева и пластмассы, было написано уже выше, но мало кому известно, что переносные станки подходят для обработки и других материалов. В небольших мастерских, а также у частных специалистов, очень часто есть необходимость в обработке специфических материалов, в массовом производстве это невозможно встретить. Так все же, что еще можно фрезеровать портативными станками и каковы правила их использования?

Пенопласт

Фрезерная резка пенопласта может применяться при изготовлении элементов интерьера, скульптур и рекламных вывесок. Многие домашние мастера, а также судомоделисты, используют данный материал. Он сравнительно легкий по весу и очень мягкий. Но, к сожалению, во время фрезеровки возникает определенная проблема – пенопласт плавится. Если необходимо сделать надрез по контуру, тогда лучше использовать другое приспособление – термический резак. Выглядит такой инструмент как натянутая проволока, которая нагревается от воздействия электротока на металл. Но, к сожалению, для глухих карманов такая обработка не применяется.Во время работы с фрезой нельзя применять скоростную обработку, из-за того что инструмент неравномерно воздействует на структуру материала, кромка изделия крошится, а деталь получается неровной и абсолютно не соблюдается текстура.

Чтобы нарезать пенопласт, нужно воздействовать исключительно силой – режущий инструмент погружается на всю длину кромки. Что касается скорости, то таким методом можно достичь лишь 5-10 мм/с, иначе можно столкнуться с плавлением материала. При этом подача может быть не более 0,25 мм на зуб. Для таких целей применяют однозаходный или двухзаходный инструмент. Чтобы обработать контур, который создает крошку, можно выдувать его вручную, а вот чтобы осуществить фрезеровку внутренних деталей, лучше всего установить прибор для автоматической подачи холодного воздуха, для охлаждения.

Полиуретан

Этот материал обладает температурой плавления, которая значительно ниже, чем у пенопласта, поэтому к выбору скорости резки стоит подойти максимально ответственно. Но так как это материал с достаточно плотной структурой, в некоторых случаях можно применять и скоростное фрезерование. В таких ситуациях подача может составлять 0,7 мм на зуб для фрез с относительно малым диаметром. Инструмент также применяется одно- или же двухзаходный. Но заточен он должен быть безупречно, так как если притупляется кромка, материал автоматически начинает плавиться.Если глубина резки достигает больше половины диаметра фрезы, необходимо в обязательном порядке подумать об охлаждающем приборе. Лучше всего подойдет холодный воздух, он сможет выдуть остатки материала, так как если он забьется в поры изделия, кромка начнет портиться, а учитывая, что множество эмульсий содержит масляные вещества, то исправить ситуацию будет невозможно.

Оргстекло

Фрезеровка оргстекла может применяется при изготовлении наружной рекламы, промо-стоек и оформлении выставочных залов. Для работы с данным материалом необходимо чередовать силовое и скоростное фрезерование. Для начала допускается скоростная обработка с небольшим припуском – 0,1-0,2 мм, после чего нужно осуществить чистовой проход на всю глубину. Если использовать такой метод и достаточно острый инструмент, можно получить идеально ровную, зеркальную обработку поверхности материала.У оргстекла температура плавления значительно ниже, чем у двух вышеперечисленных материалов. Но во время осуществления обработки оргстекла можно применять СОЖ любых фирм. Это достаточно удобно, если есть система автоподачи СОЖ с оборотами, так как можно особо себя не ограничивать.

Благодаря остроте фрезерного инструмента сохраняется прозрачность материала, но во время развертывания или сверления могут возникнуть проблемы. В таких случаях лучше всего воспользоваться советом – чтобы убрать шероховатость отверстия, инструмент необходимо самостоятельно поливать минеральной водой.

Резина

Механическую обработку резины практически никто не осуществляет, но при особой необходимости есть смысл попробовать. Чтобы процедура прошла легче, перед началом работ заготовку лучше всего хорошо заморозить. При этом фрезерование применяется скоростное, а глубина реза на критических подачах устанавливается малая. Обязательно внимательно следите визуально за работой, как только стружка изменит свой цвет на черный, обработку нужно немедленно прекратить, а заготовку вновь заморозить.

Технология фрезерной резки

Самой эффективной (и продуктивной) технологией для этого вида работ считается технология фрезерной резки, которая представляет собой механическую обработку твёрдых материалов режущим многолезвийным инструментом – фрезой. Современное фрезерно-гравировальное оборудование снабжается целым набором необходимых для производства работ инструментов – фрезеров, дрелей, поворотных ножей, плазменных резаков и т.д. – и управляется специальной компьютерной программой.

Главное преимущество технологии – возможность прямого и фигурного раскроя листовых материалов практически любых форматов.

Список материалов, предусмотренных для раскроя и обработки фрезерным станком, довольно внушителен:

Для фрезерной резки имеет значение качество листового материала, – коррозия, неровная окраска, кривизна плоскости листа отрицательно влияют на результат. В работе с качественными материалами технологические возможности фрезеровки раскрываются в полной мере – это высокая скорость раскроя (прямого и фасонного), исключительная точность резки (что особенно ценно для раскроя фигурных деталей) и идеально ровный край среза.

  • массив дерева, фанера, ДВП, ДСП, MDF, HDF;
  • пластик ПВХ, композитный (двухслойный) пластик, оргстекло (акрил);
  • пенопласт, поликарбонат, полистирол;
  • латунь, бронза, алюминий;
  • композитные материалы типа Alucobond, Dibond, Arhitechs, ADS.

Особенности фрезерной резки. Отличие фрезерной резки от лазерной проявляется в деталях: к примеру, фрезеровка акрила даёт на срезе оргстекла не прозрачный, как при лазерной резке, а матовый срез; при фрезерной обработке пластик не меняет на срезе свой цвет, в то время как при лазерной резке он становится более тёмным. В работе с отдельными материалами (особенно с теми, которые в процессе реза выделяют токсичные вещества) фрезерный раскрой является достойной заменой лазерной резки.

Есть у фрезеровки и более очевидные преимущества перед лазерной резкой. Во-первых, фрезерный станок работает гораздо быстрее и производительнее лазерного. Во-вторых, на фрезерном оборудовании, при помощи различных профильных фрезов и гравёров, можно придавать кромке изделий различные формы и углы наклона. В-третьих, в отличие от лазера, фрез не оставляет на кромке обрабатываемых материалов следов нагара, а при финишной обработке способен сделать срез глянцевым и даже зеркальным.

Современное фрезерно-гравировальное оборудование предоставляет изготовителям наружной рекламы более широкие возможности в обработке материалов, нежели просто раскрой заготовок. Только на фрезерном станке можно с одинаково высоким качеством производить технологическую гравировку листовых материалов и выполнять самые мелкие, практически ювелирные работы по металлу и пластику, что позволяет широко использовать данную технологию в изготовлении сувенирной и рекламной продукции.

Технологическая гравировка изделий предусматривает фрезеровку листа на заданную глубину под угловой загиб или загиб по радиусу, а также гравировку пазов для сборки беспрофильных рекламных конструкций.

Методом механической гравировки наносятся рельефные изображения на композитные пластики и оргстекло. Самая востребованная продукция, произведённая по данной технологии, – офисные и информационные таблички из двухслойного пластика с двухцветным рельефным изображением и эффектные стеклянные таблички с глянцевым рисунком на матовом фоне.

Фрезерная гравировка используется для изготовления «акрилайта» (нанесение текстов, рисунков, логотипов на световые панели из оргстекла с торцевой подсветкой), а также для создания на различных поверхностях двухмерных (2D) и трёхмерных (3D) изображений. При этом формы линий могут быть квадратными, овальными или конусообразными.

Раскрой листового материала, распил ДСП, резка оргстекла, пластика и фанеры, фигурный раскрой алюминиевых листов и фрезеровка композитов, гравировка по акрилу и металлам и т.д. – таковы возможности нашего фрезерного оборудования.

Технология фрезерной резки одинаково успешно применяется как в серийном производстве, так и в работе с индивидуальными (эксклюзивными) заказами. Высокая производительность фрезерно-гравировального станка позволяет в короткие сроки изготавливать крупные партии рекламной продукции.

Читайте также:  Как проходит получение сертификата на лифт?

РК «Вираж» применяет технологию фрезерной резки в полном цикле производства рекламной продукции, а также предлагает фрезерный раскрой листовых материалов в качестве отдельной услуги. Наша компания имеет технологические возможности раскроя листовых материалов больших форматов (2000 х 4000 мм, максимальная толщина – 100 мм). Эффективное программное обеспечение позволяет нам использовать фрезерное оборудование для прямого и криволинейного раскроя листового материала, для гравировки надписей и рисунков на плоских поверхностях, для выполнения объёмной (3D) фрезеровки рельефных изображений. Стоимость фрезерной резки зависит от толщины обрабатываемого материала и рассчитывается, исходя из длины и глубины реза. Более подробную информацию об условиях предоставления услуги по фрезерной резке можно получить по телефону -(812) 333-46-19.

Классификация, виды и критерии выбора фрез по металлу для фрезерного станка

Фрезы по металлу применяют для высокопроизводительной грубой обдирки заготовок и финишной доводки с высокой точностью и чистотой поверхности. Многолезвийный инструмент классифицируется по нескольким параметрам. Его форма зависит от технологической операции, которую он выполняет.

Основные принципы классификации инструмента

Фрезы – многолезвийный режущий инструмент, обрабатывающий детали при вращении вокруг своей оси. На фрезерных станках выполняется большой объем различных операций. Под каждый вид свой инструмент.

Фрезы классифицируют по нескольким признакам:

  • размер – диаметр;
  • количество лезвий;
  • материал режущих кромок;
  • направление;
  • заточка;
  • конструкция;
  • крепление пластин;
  • форма режущих кромок.

Независимо от конструкции, инструмент имеет рабочую часть, хвостовик, закрепляющийся в шпинделе или цанге и шейку – зауженный участок между ними.

Материал изготовления

Режущие кромки фрез изготавливают из инструментальных сталей:

Обработка заготовок из отожженных и нормализованных сталей – мягких и средней твердости, используют инструмент с рабочей частью из металла марки У12А, 9ХС, ХГ, ХВГ и ХВ5. Режим работы на малых подачах. Для обработки на ускоренной подаче, используют фрезы из Ст Р18 или заменяют их менее износостойкими из Ст Р9.

Высоколегированные, жаропрочные и нержавеющие стали обрабатывают фрезами из быстрорежущих сталей Р9К10 – основной легирующий элемент кобальт и Р18Ф2 с добавлением ванадия.

После закалки финишная обработка поверхности производится сборными фрезами с пластинами:

Пластины маркируются вольфрамовые ВК6, ВК8, титановольфрамовые ТК10, Т30К6.

Направление обработки

Направление вращения фрезы при обработке устанавливается:

  • правое – по часовой стрелке;
  • левое.

Оно определяется заточкой фрезы, позиционированием режущей кромке.

Вид заточки

При заточке снимается слой твердого металла, восстанавливается острота режущей кромки и угол реза к. Толщину снятия определяют образовавшиеся во время работы сколы, зазубрины, заусенцы. Они должны полностью уйти. Большинство видов фрез имеют длинную линию режущей кромки. Необходимо выдержать конфигурацию и размер по всей длине. Ручная заточка инструмента невозможна.

В зависимости от формы зуба заточка производится разными способами:

  • по передней поверхности;
  • затыловка;
  • контурная.

По передней поверхности затачиваются зубья с перпендикулярным расположением кромки относительно контура – впадины, у которых угол ɣ равен 0. Наклонный зуб с углом ɣ ˃ 0, затачивается по затыловочной поверхности.

Фасонные, торцевые и другие инструменты для обработки одновременно в 2 и более плоскостях, имеют несколько линий режущих кромок. Они затачиваются по контуру. Точность контура гарантирует применение шаблона или использование заточного оборудования с ЧПУ или специальной программой.

Конструкция

Конструкция инструмента зависит от его размеров и типа:

  • цельные — монолитные;
  • сборные – наборные;
  • составные.

Цельные изготавливаются из одного куска инструментальной стали. К ним относится инструмент небольших размеров для обработки металла средней твердости. Сборные фрезы имеют корпус с легированной стали и приваренный к нему хвостовик с конусом. Зуб крепится механически. У составных фрез режущие пластины вставляются в пазы, и привариваются или припаиваются к корпусу.

Местонахождение режущих кромок

Расположение режущих кромок зависит от назначения и конфигурации инструмента:

Для фрезеровки по плоскости, отрезки и вырезки канавок достаточно иметь одну кромку. Вырезка прямых и фигурных пазов, зубьев и других сложных элементов производится одновременно по нескольким поверхностям.

Какие бывают?

Фрезерный станок по металлу – универсальное оборудование, на котором производится большое количество разнообразных операций.

Дисковые

У дисковых пил диаметр превышает толщину в несколько раз. Они изготавливаются цельными из инструментальной стали, предварительно прошедшей упрочнение ковкой и нормализацию. По назначению делятся:

Отрезной инструмент имеет наклонный зуб. Его закалка производится после предварительной обработки, перед заточкой. Для установки на станок в отверстии имеется паз или в теле диска 4 отверстия под болты.

Отрезные дисковые фрезы диаметром от 1200 мм используются для резки горячего металла на прокатных станах, квадрат сечением 200×200 и больше. Малыми дисковыми пилами 200–400 мм раскраивают холодные заготовки на фрезерных и отрезных станках. Прорезные фрезы имеют прямой зуб, с контуром, обратным по форме прорезаемой канавки.

Торцевые

Инструмент предназначен для предварительной обработки заготовки. Высокую производительность обеспечивает наличие 2 режущих кромок:

Большая часть фрез сборные. Пластины крепятся болтами. Во время снятия большой толщины металла, стружка снимается одновременно по 2 плоскостями.

Цилиндрические

Инструмент имеет форму цилиндра, высота превышает диаметр. Режущие кромки располагаются по спирали: левые и правые. Изготавливается рабочая часть из инструментальной стали. Заточка производится затыловкой. Крепится на оправку. Цилиндрическими фрезами выполняют чистовую обработку детали. Множество лезвий снимают за один проход менее 0,2 мм, оставляют гладкую ровную поверхность.

Угловые

Режущие кромки угловых фрез представляют собой усеченный конус с широким основание и вершиной в сторону хвостовика. Применяются для снятия фасок и обработки краев. Режущая кромка располагается по боковой поверхности. Могут быть цельными и сборными.

Концевые

Концевые фрезы имеют цилиндрическую форму с основной режущей плоскостью по торцу и вспомогательными боковыми. Используются для зачистки поверхности в выборках и пазах.

Фасонные

Инструмент с фигурными режущими кромками, повторяющий форму паза. Фреза сборного типа с заточкой по шаблону.

Червячные

Червячные фрезы составные по конструкции, предназначены для нарезки зубчатых колес, шестерен. На цилиндрическом корпусе рядами по спирали расположены фигурные пластины. Форма пластины повторяет выемку между зубьями детали. Исполнение левое и правое, в зависимости от наклона зуба детали.

Кольцевые

Полые фрезы цилиндрической формы с заточкой по торцу и нитями спиральных режущих кромок. Имеют второе название – корончатые сверла.

Трехсторонние

Фигурная заточка с режущими кромками с 3 сторон. Предназначены для выборки сквозных канавок, шлицов.

Пазовые

Для вырезки пазов применяют фрезы с обратной формой выборки. Модели цельные или с приваренным хвостовиком.

Отрезные

Тонкие дисковые пилы с острозаточенным зубом. Производят раскрой и подрезку торцов с минимальным расходом металла в стружку.

Концевые и угловые

Концевые и угловые модели имеют режущую кромку под углом 45⁰ и заточены по торцу. Предназначены для обработки торцов, снятия фасок, создания фигурных поверхностей.

Монолитные

Монолитные фрезы изготавливаются из цельного куска инструментальной стали. Предназначены для обработки заготовок средней твердости. Режущие кромки по радиусу и торцу.

С напаянными коронками

Обработка твердосплавных и закаленных деталей затруднена, деталь тверже инструментальной стали. Для мелких изделий из высоколегированных сталей применяется особо твердый алмазный инструмент. На составные фрезы напаиваются режущие пластины – коронки ВК и ТК, чтобы обработать детали размером более 200 мм.

Под Т-образные выемки

Фрезеровка сквозных Т-образных пазов и выемок производится сборной фрезой с 2 цилиндрическими поверхностями. Режущие кромки располагаются по бокам и по торцам нижней широкой части инструмента. Радиус фрезы соответствует ширине паза.

Шпоночные

Паз под шпонку выполняется цельной фрезой, у которой заточены боковые режущие кромки точно в размер ширины выборки и торец. В начале работы фреза используется как сверло, углубляется на нужную глубину. Затем поступательным движением вращающегося инструмента выбирается паз нужной ширины и формы. Срезается металл с боков и одновременно зачищается дно.

Конические

Конические фрезы могут быть цельными и наборными. Угол наклона режущей кромки положительный с вершиной конуса в сторону хвостовика, отрицательный, при обратной направленности.

Сферические

Дисковые фрезы с кромкой сферической формы используют для создания полукруглых канавок. Они изготавливаются цельные и составные с заточкой по контуру.

Как правильно подобрать нужный тип?

Фрезы подбираются в зависимости от технологической операции, которую надо выполнить:

  • грубая обдирка заготовки – торцовые наборные и концевые обдирочные;
  • чистовая обработка по плоскости – цилиндрические;
  • создание канавок – дисковая, торцевая;
  • обработка углов и кромок – угловая, фигурная;
  • выборка шпоночных пазов – шпоночные;
  • вырезка сквозных пазов – Т-образная, угловая, фигурная.

Основной характеристикой инструмента является его размер и допуск.

Особенности выбора для станков с ЧПУ

На станках с ЧПУ производится предварительная и чистовая обработка деталей. Инструмент используется с коническим хвостовиком, типа:

Фрезы должны быстро меняться и выставляться в шпинделе с большой точностью. Фрезы по металлу отличаются размерами, от инструмента сечением в 2–3 мм, до огромных специальных конструкций, имеющих 600–800 мм в диаметре.

Они представлены большим количеством видов, позволяют изготавливать детали сложной формы. Необходимо правильно подобрать соответствующий инструмент, для создания элемента нужной конфигурации и размера.

Ссылка на основную публикацию