Виды алмазного инструмента для камнеобработки

Ручной инструмент для обработки природного камня

Всё оборудование для натурального камня можно условно разделить на две категории: стационарное и ручное. Оборудование стационарного типа используется на крупных обрабатывающих предприятиях и заводах, где необходимы большие мощности и высокая производительность. Ручной инструмент по камню применяют в небольших мастерских, цехах и частные лица, когда речь идет о незначительных объемах обработки.

Для качественной обработки камня от мастера требуется огромный опыт. Однако даже самый лучший мастер не сможет сделать идеального изделия без хорошего помощника. А помочь в этом нелегком деле может тщательно подобранный инструмент по камню. Использование качественного инструмента позволяет значительно облегчить и ускорить выполнение необходимого объема работ. Обработка твердого и тяжелого материала требует особо прочного инструмента, способного выдержать самые сильные нагрузки.

Закольник

Закольник – стальной инструмент, рабочая часть которого заточена с одной или двух сторон под углом 65°. Закольники бывают одноручные и двуручные. Одноручный закольник изготовляют из круглой или граненой углеродистой стали диаметром 25…30 мм. Твердосплавной закольник имеет на рабочем конце пластинку толщиной 10 мм из сплава ВК-9. Рабочая ширина закольника 30 или 40 мм; масса – менее 5 кг. Двуручный закольник массой более 5 кг укрепляют на деревянной рукоятке, с помощью которой удерживают его в требуемом положении при ударе.

Скарпель

Скарпель – один из видов долота – применяют чаще для точной обработки ребер смежных элементов профиля, выполненных в ударной фактуре. С помощью скарпеля облицовочной детали придают окончательный размер. Изготовляют его из углеродистой или легированной стали; угол заострения для твердых пород – около 50°, для среднетвердых – 15…20°. Для обработки камня твердых пород служат скарпели, армированные пластинками толщиной 5…6 мм из сплава ВК-9. Скарпель, устанавливаемый в пневматический молоток, отличается от ручного формой хвостовика.

Рабочую часть инструментов, предназначенных для обработки твердых пород камня, армируют твердыми вольфрамо-кобальтовыми сплавами, обладающими высокой твердостью, значительной износоустойчивостью и достаточной прочностью.

Граверная машинка

Гравер используется для нанесения разметки и исполнения гравировальных и художественных робот (портреты, надписи, пейзажи и т.д.) на камне и остальных неметаллических материалах.

Шпунт

Это круглый или граненый стальной стержень, заостренный с одного конца. Угол заострения для твердых пород камня составляет 70°, для среднетвердых – 20°. Изготовляют шпунты из углеродистой или легированной стали. Мягкие породы камня шпунтом не обрабатывают.

Шпунтом обрабатывают камень после окалывания закольником или расклинивания. Допускаемое отклонение размеров детали после обработки шпунтом от заданных ±5 мм. Улучшенные шпунты снабжены на рабочем конце штифтом из твердого сплава.

Троянка

Острое долото с зубцами для обработки пород средней твердости; угол заострения 15…20°; расстояние между зубцами от 1 до 6 мм. Погрешность обработки троянкой не более ±1…2 мм в зависимости от величины зубцов.

По троянке, скарпелю и шпунту ударяют стальным молотком-киянкой массой 0,5…2 кг. Применяют также электромолоток со сменным рабочим инструментом или пневматический молоток.

Алмазные коронки

Технология анкерного крепления, которая сегодня применяется во многих отделочных работах, требует просверливания множества отверстий разного диаметра. Для таких работ многие мастера выбирают алмазные коронки. Это инструмент в виде трубки, рабочий конец которой покрыт алмазной крошкой. Режущая поверхность может быть сплошной или разделенной на сегменты. Трубчатое алмазное сверло позволяет добиться высокой скорости сверления и точного соблюдения привязок. В сравнении с другим бурильным инструментом коронки с алмазным напылением отличаются более долгим сроком службы. Неоспоримым плюсом является и большой выбор размеров.

Полировальная машинка

Этот инструмент может одновременно применяться как для шлифовки, так и для полировки каменных поверхностей. Машинка выполнена в виде удобной и эргономической конструкции, с центральной подачей воды. Кроме того, ручная полировальная машинка простая, удобная, защищена от абразивной пыли и перегрузки в экстремальной ситуации, что делает ее абсолютно безопасной и позволяет использовать ее для интенсивной ежедневной эксплуатации. Несмотря на свой сравнительно небольшой вес и достаточно изящную конструкцию, с помощью этого инструмента легко и быстро выполняются очень большие объемы работ. Различают электрические и пневматические полировальние машинки.

Виды алмазного инструмента по натуральному камню

Производственный процесс обработки камня необходим для придания желаемой формы, текстуры поверхности и внешнего вида камня. Работа включает в себя несколько основных этапов :

  • фрезеровка материала на распиловочном станке;
  • полировка поверхности;
  • гравировка.

Для качественной обработки камня технологический процесс осуществляется с применением профессионального инструмента, который должен отличаться высокой прочностью и надежностью в эксплуатации. Наиболее эффективным является алмазный инструмент. Он подходит для качественной обработки материала любой формы, распиловки, обрезки выступающих фрагментов, торцов, окантовки, придания необходимой фактуры.

Алмазный режущий инструмент

При выборе такого инструмента необходимо учитывать ряд технических и структурных параметров оборудования:

  • Для фрезеровочных работ: величина посадочного отверстия; диаметры дисков и рабочие скорости оборудования; связка сегмента; необходимость использования воды.
  • Для полировальных работ: опять же в первую очередь связка инструмента и необходимость использования воды, кроме этого, опытный мастер может подбирать инструмент из соотношений стоимость или износ инструмента к скорости работы.
  • Для гравировальных работ применимо все выше перечисленное. Каменотес или оператор станка превращается в скульптора и использование алмазного инструмента подчиняется фантазии автора согласно одному принципу — для снятия большого объема материала необходимо выбирать наиболее быстрый способ, для доработки мелочей выбираем наиболее точный инструмент.

Алмазный режущий инструмент отличается меньшим уровнем шума и вибрации в сравнении с другими, а обработка камня производится значительно быстрее. Поверхность на месте реза остается ровной и гладкой. Инструмент представляет собой металлический корпус повышенной прочности с разными типами связки сегмента.

Первый вариант – алмазные диски по камню для резки камня. Они производятся с различными диаметрами, величиной посадочных отверстий, разделяются по типам крепления, сегмента и необходимости подачи воды.

Для более масштабной работы, эффективным средством является алмазный канат. Установка осуществляется на большие камнеобрабатывающие станки, которые приводят канат в движение, распиливая материал. Линия распила может быть вертикальной либо криволинейной.

Для последующей полировки и создания привлекательных торцов различных форм применяются алмазные торцевые и профильные фрезы. С помощью этого инструмента осуществляется последовательная обработка и придание необходимой формы изделиям из камня. Фрезы устанавливаются либо на станки, либо на кантофрезер.

Алмазная чашка для шлифовки камня применяется перед полировальным инструментом. Высокая структурная прочность материала требует значительной мощности и надежности механизма. Чашка выпускается в разных типоразмерах и формах и отличается повышенной прочностью для выполнения первичной грубой обработки и шлифовки.

Условия выбора алмазного инструмента

К выбору профессионального алмазного инструмента для обработки камня следует подходить серьезно. Важно учитывать:

  • тип материала, работа с которым будет осуществляться;
  • технические особенности станка или электрооборудования для обработки;
  • алмазный инструмент должен быть качественный;
  • необходимо соблюдение всех условий эксплуатации и техники безопасности при работе.

Правильное использование алмазного инструмента позволяет преобразить камень и применить его в строительстве или декоративных целях.

Обработанная поверхность получается гладкой и ровной.

С помощью алмазного инструмента камню можно придать любую форму или фактуру в зависимости от требований стандартов или пожеланий заказчика.

Алмазный инструмент: разновидности и сфера применения

Алмазный инструмент является популярной разновидностью абразивной оснастки. Используется как в быту, так и в промышленности, на строительных объектах, для работы с ручным инструментом и станками. Изношенные элементы могут быть заменены, что позволяет пользоваться оснасткой на протяжении длительного времени.
Рассмотрим все особенности такого инструмента, тонкости его использования и разберемся в разновидностях.

Алмазные виды оснастки: сфера применения

Алмазный инструмент используется для проведения таких операций, как:

• резка;
• зенковка;
• сверление;
• шлифовка и полировка.

Алмазные диски. Сплошные и сегментные.

С помощью отрезного инструмента и другой оснастки выполняют отделочные и строительные работы, монтаж конструкций, производство судов, автомобилей, электрических приборов, медицинских изделий и др.

Преимущества применения алмазного инструмента

Абразивная продукция с алмазами позволяет:

• повысить качество получаемых изделий;
• упростить труд человека;
• сократить себестоимость продукции;
• снизить временные затраты на выполнение отрезных и иных операций.

К достоинствам отрезного, шлифовального и иного алмазного инструмента относят:

1. Возможности для точного соблюдения размеров.
2. Повышенную износостойкость.
3. Возможности для выполнения операций на высокой скорости.
4. Сниженный уровень шума и вибрации.

Каждый из алмазных инструментов обладает своими достоинствами и особенностями эксплуатации. Потребительские характеристики алмазного инструмента во многом определяются технологий, выбранной для нанесения рабочего слоя на каркас.

К основным методам относят:

• холодное прессование;
• пайку;
• горячее прессование;
• гальванический метод.

Классификация алмазного инструмента

Весь выпускаемый сегодня инструмент предназначен, в первую очередь, для обработки плотных, твердых и хрупких материалов (бетона, искусственного и натурального камня, стекла, керамической плитки и др.). Большую часть номенклатуры составляют тела вращения: отрезные диски, круги и чашки. Выпускаются изделия нестандартной формы: карандаши, надфили, канаты, бруски и др. В зависимости от степени твердости алмазные инструменты могут быть жесткими и гибкими. Различают универсальный и специализированный инструмент.

Алмазный сегментный диск, алмазный круг и алмазная чаша.

Основные характеристики инструмента

К основным конструктивным особенностям алмазного инструмента относят: основание и абразивный слой.

К основным характеристикам такого слоя относят плотность и величину нанесенных частиц. Для удержания алмазов применяют специальные связки:

1. Органические компоненты. Они практически не засаливаются и выделяют небольшое количество тепла. Такие компоненты обеспечивают крепкое удержание зерен. Оснастка с органическими компонентами используется преимущественно для финишных операций.
2. Металлические частицы. Они обеспечивают прочность рабочего слоя, но сильно нагреваются в процессе эксплуатации инструмента. Оснастка со связкой из меди, алюминия и других металлов засаливается и нуждается в правке.
3. Керамический порошок. С помощью такого инструмента обеспечивают доводку вязких материалов. Абразивы используются для обработки стали и иных твердых сплавов.

Концентрация зерен на поверхности инструмента и их однородность

Данные показатели влияют на производительность оснастки, ее режущую способность и чистоту получаемой после обработки поверхности. Для обработки круглых деталей, например, следует выбирать абразивы с рабочим слоем, отличающимся высокими показателями твердых включений.

Особенности эксплуатации инструмента

На этот параметр влияет зернистость поверхности. Для обдирки применяют насадки с крупной фракцией. Для полировки – с мелкозернистым абразивом.

Читайте также:  Какое видеонаблюдение лучше?

Выбирая алмазный инструмент круглой формы, учитывают такие характеристики, как:

1. Соотношение размеров насадки и заготовки.
2. Пластичность связки.
3. Условия рабочей зоны.

Алмазные коронки и сверла

Алмазные коронки (слева) и алмазные свёрла (справа).

Такой инструмент группируется в зависимости от назначения. Различают изделия для угловых шлифовальных машин и специализированных станков (сверлильных агрегатов).

Алмазные отрезные диски

С помощью такого инструмента выполняется обработка искусственного и натурального камня, железобетона и асбеста. Сфера применения алмазных отрезных дисков является достаточно широкой. Оснастка задействуется при монтаже и демонтаже крупных конструкций, в дорожных работах, при обработке минералов и их добыче. Инструмент обеспечивает качественные резы и обладает высокой производительностью. Выделяют универсальную и специализированную оснастку (для бетона, гранита и др.).

Важными критериями ее выбора становятся условия эксплуатации (с охлаждением или без него) и особенности используемых при работе устройств (станков, болгарок, бензорезов и др.).

Алмазные шлифовальные круги

Такая оснастка применяется при доведении заготовки до чистовых размеров и нужной степени шероховатости.

С помощью инструмента шлифуют и полируют плоские и конусные поверхности, углубления и внешние контуры конструкций. Также такая оснастка позволяет затачивать пилы и другие изделия. С помощью инструмента с улучшенной конструкцией шлифуют пазы.

Чашечные круги применяются для:

1. Затачивания фрез, ножей, долбяков и др.
2. Снятия лакокрасочного слоя.
3. Доводки торцевых поверхностей.

Круги тарельчатого типа отличаются небольшими углублениями на плоскостях. К достоинствам такого инструмента относят низкую трудоемкость эксплуатации. Алмазные шлифовальные круги усложненной конструкции дают возможности для высокоточной шлифовки и подрезки торцов.

Алмазные сегменты

Алмазные сегменты представляют собой важнейший элемент дисков, коронок и фрез. Характеристики алмазных сегментов определяются сферой применения оснастки.

Производится инструмент двумя основными методами:

1. Горячее прессование.
2. Давление и спекание.

Вся алмазная абразивная продукция предназначена для работы в самых тяжелых условиях. Инструмент позволяет обрабатывать гранит, армированный бетон и асфальт. В технологическом процессе с алмазными сегментами специалисты рекомендуют обязательно заранее предусмотреть:

1. Наличие возможностей для использования жидкостей, позволяющих обеспечить своевременное охлаждение алмазных сегментов.
2. Регулярные перерывы. Они также направлены на охлаждение инструмента.

Алмазные гибкие диски (Флексы, Черепашки)

Алмазными гибкими дисками выполняют шлифовку и полировку хрупких и твердых изделий. Скорость операций обычно не превышает 3000 оборотов в минуту.

Важно! Обычно алмазный слой у гибких дисков невелик, а в качестве связующего слоя используется полимер. Это обеспечивает пластичность дисков, благодаря которой они востребованы при обработке поверхностей со сложными формами. Инструмент используют при заточке сверл и пил, например при шлифовке заготовок небольших размеров. Оснастку нецелесообразно использовать при доводке крупногабаритных изделий. Это обусловлено тем, что рабочий слой “черепашек” и флексов быстро стирается.

Эльборовые круги

Такой инструмент создается на основе эльбора. Данный материал устойчив к щелочам, кислотам и компонентам, входящим в состав стали. Круги используются для шлифовки и заточки. Подобные инструменты подходят для работ с жаропрочными, высоколегированными и труднообрабатываемыми сталями.

Алмазные головки

Основной сферой применения такого инструмента является создание глубоких отверстий. Закрепляются алмазные головки в специальных приспособлениях (гидравлических и электрических) и ротационных машинах.

Выпускаются различные виды алмазных головок:

• с коническими;
• со сводчатыми;
• с цилиндрическими;
• с полушаровыми рабочими частями.

1. Флексы. 2. Эльборовый круг. 3. Алмазная головка. 4. Алмазная игла. 5. Алмазный карандаш.

При выборе инструмента следует учитывать прежде всего конечную форму получаемой из заготовки детали.

Алмазные карандаши

Такой инструмент используется для правки кругов прямого профиля. Расположение алмазных включений на оснастке может быть послойным и центральным.

К достоинствам алмазных карандашей относят:
• возможности для фасонной правки;
• стабильность эксплуатационных характеристик;
• длительный срок службы.

Алмазные иглы

Такой инструмент отличается особой формой и предназначен для гравировальных работ по твердым поверхностям.

Алмазные иглы используются преимущественно при ручной обработке натурального и искусственного камня. Оснастка применяется вместе с графировально-фрезерными агрегатами и пользуется заслуженной популярностью в сфере производства предметов интерьера и в рекламе. Также инструмент актуален и для ювелиров.

Алмазы в оправах


Такие изделия используются для устранения сколов и других дефектов в шлифовальных и полировочных кругах. Алмазы в оправах могут быть выполнены в виде удлиненного цилиндра или конуса. Изготавливается оснастка с одним и двумя острыми концами. Производят изделия с головками и без них.

Алмазные надфили и напильники

Такая оснастка используется для различных работ по камню, быстрорежущим сталям и другим сплавам. Алмазные напильники и надфили особенно востребованы на производствах, осуществляющих обработку хрусталя, стекла и керамики. Оснастка позволяет производить работы быстро, но максимально аккуратно. На материалах не остается сколов и трещин. Особенно актуальна оснастка при:

• заточке кромок резцов;
• шлифовке деталей штампов;
• обработке пресс-форм.

Для ручного инструмента характерно многообразие форм.
Алмазные напильники и надфили могут быть полукруглыми и прямоугольными, овальными, круглыми и трехгранными.

Хонинговые бруски с алмазным слоем (АБХ)

Такой инструмент производится на основе металлического связующего и применяется для доводки отверстий в чугуне, стали и керамике. Следует учитывать то, что при работе с металлическими заготовками поверхность инструментов сильно нагревается. Обработка проводится только при условии охлаждения.

Алмазные ручные бруски

Такие изделия относятся к классу универсальных и выпускаются как с одной, так и с двумя рабочими сторонами с круглым, трехгранным и угловым сечением. В качестве связующих компонентов в оснастке используются как органические, так и металлические и керамические частицы. Инструмент используется преимущественно при ручной правке пил, ножей и других режущих и колющих изделий.

Алмазные канаты

Особенностью таких инструментов является их конструкция. На сплетенных металлических тросах располагаются металлические кольца. Алмазные канаты применяются на мобильных и стационарных машинах, с помощью которых разрезаются ветхие здания, мосты, перекрытия и балки.

Шлифпорошки

С помощью шлифовального алмазного порошка производят инструмент со всеми типами связок. Такая продукция применяется для грубой обработки металлов и иных твердых поверхностей. Используются шлифовальные порошки в ювелирной и иных отраслях.

Алмазная и эльборовая паста

Такие составы применяются для тонкой шлифовки, предварительной полировки и окончательной доводки различных твердых поверхностей. Рабочим компонентом паст являются зерна абразива, смешанные со специальным наполнителем.

Составы классифицируются по ряду параметров. В их числе:

• зернистость;
• консистенция;
• тип жидкости, используемой для промывки.

1. Алмазный канат. 2. Алмазный порошок. 3. Алмазная паста. 4. Паста ГОИ.

Паста ГОИ

Паста ГОИ – абразив, который применяют для полировки и шлифовки таких материалов, как стекло, металл, пластик, керамика, искусственный и натуральный камень. Выпускают такую алмазную пасту в брусках. Состав отличается простым применением и невысокой ценой.

Планируете приобрести отрезной или другие виды алмазного инструмента? Не знаете, какой из инструментов вам нужен? Обратитесь к специалистам. Они помогут при выборе алмазной оснастки.

Первые шаги в обработке природного камня

Без лишних предисловий. Если вы хотите попробовать себя в обработке камня, то это – наиболее полный гайд, написанный методом проб и ошибок.

1)гравер – он нужен для формовки и полировки (без него полировка – сущий ад на несколько часов/дней). я покупал в местном леруа мерлене данный набор за 2.000 рублей, и по мне это лучшее, что вы можете приобрести на начальном этапе. примерно в ту же цену вам обойдется точильный круг, с одной стороны точильный, а с другой – предназначенный для полировки. гравер удобнее, имеет больше функций (кругом трудно обработать невыпуклые фигуры), и будет более полезным в хозяйстве, но если вы покупаете с заделом на будущее, можете присмотреться и к кругам. ссылка на мой гравер: https://leroymerlin.ru/product/graver-17760495/#characterist.

2)материалы для притирки

тут все немного сложнее. есть два варианта: абразивные порошки или наждачные бумаги/губки. (абразивные = притирочные)

в первом случае вы получаете профессиональный ресурс, который будет на выходе давать идеально ровные грани почти без усилий, но, его очень сложно найти. если пойдете этой дорогой, рекомендую присмотреться к корундовому порошку. по свойствам он схож с алмазным, но обойдется вам на порядок дешевле. есть вариант для совсем бюджетного набора, но НЕ РЕКОМЕНДУЮ его использовать, это очень опасно.речь идет о битом стекле, которое нужно растереть в ступке до мучного порошка. работать с ним можно ТОЛЬКО в перчатках и закрытой одежде, после работы изделие ТЩАТЕЛЬНО мыть проточной водой.

если выбрали наждачку – просто приобретаете ее в ближайшем строительном магазине. методом проб и ошибок был вычислен наилучший набор – p400 и p1000 (мельче не оказывает никакого влияния, больше оставляет кривые царапины). губки не пробовал, но никакой принципиальной разницы между ними и наждачкой я не вижу, разве что нет необходимости распрямлять после мытья, можно использовать так. грани при помощи наждачки получаются почти идеальными, но все же чуть хуже, чем порошком. кроме того, после использования бумагу придется мыть, и она будет сгибаться, поэтому ее нужно натянуть на какую нибудь ровную поверхность (в моем случае – кусок стекла).

3)материалы для полировки

паста гои и круг из мягкого ворса – два основных компонента полировки. если вы выбрали точильный круг в 1 пункте, вам понадобится только паста гои. если гравер выбранный мной – только круг. безусловно, с гравером вы можете ничего не докупать, но круги для полировки в комплекте очень маленькие, а значит будут двигаться настолько быстро, что испортят изделия из мягких пород, и доставят неудобства при обработке. вот оптимальный круг за 200 рублей, который стоит докупить к граверу: https://leroymerlin.ru/product/fetr-dlya-polirovki-archimede. . после покупки просто проделайте в нем отверстие ровно по центру насадкой для крепления фетра из набора, и залейте место сцепления клеем. теперь насчет пасты: в комплекте к граверу она есть, стоит порядка 40 рублей. но, пасту она напоминает отдаленно, а из коробки похожа скорее на резину. чтобы это исправить, добавьте в нее несколько пипеток масла. причем подойдет как подсолнечное с кухни, так и техническое из магазина. я пользуюсь последним, так как оно быстрее растворяет пасту в себе.

Читайте также:  Какие запчасти нужны для дизельных, бензиновых, газовых генераторов

тут ваш спектр может быть крайне широк – подойдет любой камень, который покажется вам красивым. мой фаворит – янтарь, и здесь будет представлен процесс его обработки. также очень хороший выбор – мраморовидный известняк – он часто встречается просто на улице, а камни получаются в цветовой гамме между кремом брюле и молочно белым цветом. сюда вы будете постоянно вкладывать деньги, но для старта хватит порядка 1000 рублей.

ГРАВЕР/ТОЧИЛЬНЫЙ КРУГ: 2000 – 5000 РУБЛЕЙ

ПРИТИРОЧНЫЙ ПОРОШОК/НАЖДАЧКА: 100 – 1000 РУБЛЕЙ

ПОЛИРОВКА: 250 – 500 РУБЛЕЙ

КАМЕНЬ (1 МЕСЯЦ): 1000 – 10000 РУБЛЕЙ

ОБЩАЯ ЦЕНА: 3350 – 16500 РУБЛЕЙ

пункт 2: процесс работы

первое, что вы должны сделать – выбрать камень. для начала нужны нехрупкие камни размером от 1 до 5 см (меньше – сложнее). пройдем весь путь обработки с одной гранью этого симпотяги:

по размеру он чуть меньше двухрублевой монеты. проверим на просвет на предмет внутренних сколов. так как проверяю при помощи телефона, заснять не могу. теперь сформируем первую грань. вы всегда будете сначала формировать одну, а потом рисовать карандашом на ней форму остального камня, но, в моем случае это просто демонстрация.

есть несколько интуитивно понятных вида обработки. можно просто прижать камень с силой к кругу, и получить на выходе грань, или провести камнем перпендикулярно линии вращения, чтобы срезать часть камня кругом как ножом. главное подавить страх, даже на максимальной скорости вашим пальцам ничего кроме мазолей не грозит. можете потрогать насадки во время работы чтобы убедиться. режим работы гравера выбирайте сами, мне нравится от 1 до 3, выше уже неудобно, а так все зависит от хрупкости камня. подходящие насадки + результат на картинке:

(небольшое примечание для людей, выбравших порошки: хорошо выравненная грань легко определяется наличием на ней ветвеобразных разводов, причем чем они меньше, тем ровнее получится грань)

выровняем грань на наждачке. мой личный рецепт: 10 влево, 10 вправо, 10 вверх, 10 вниз, по 15 вращательными влево и вправо. результат:

теперь наносим несколько капель пасты гои и полируем.

(царапины заметны на фото, но человеку незаметны от слова совсем. хорошая полировка – лампочка отражается ровно, без засветов)

напоследок еще пару примеров моих работ:

P.S:соре за угнетение качеством камеры, пока лучше ничего нет. Успехов!

Найдены дубликаты

Сразу кое-какие поправки от человека, который занимался этим профессионально.

методом проб и ошибок был вычислен наилучший набор – p400 и p1000 (мельче не оказывает никакого влияния, больше оставляет кривые царапины).

Еще как оказывает. Набор нужен куда больше. Сотка, двухсотка, четырехсотка, шестисотка, восьмисотка, тысячная, полуторатысячная и двухтысячная.

Обработку ведем с водой, последовательно от меньших номеров к большим, внимательно следя чтобы следующий номер свел царапины предыдущего. На мокром камне этого может быть не видно, поэтому периодически продуваем воздухом и осматриваем на сухую.

Это долго, это нудно, но если сделать все правильно, то поверхность будет идеально зеркальной.

Царапины заметны на фото, но человеку незаметны от слова совсем. хорошая полировка – лампочка отражается ровно, без засветов.

Это царапины от четырехсотки, которые тысячная “зализала” но вывести не смогла. Потом вы “зализали” их пастой и вам кажется, что поверхность идеальна. Фото показало, что это не так.

Далее – паста ГОИ не для камней. Благо сейчас можно приобрести хорошие пасты для полировки автокузовов. Попробуйте их. Избежите зелени в трещинах и результат будет намного лучше. Еще одно маленькое правило – круг после полировки убирайте в пакет. Пакет – в другой пакет, а потом в коробку. Любой налипший на фетр кусочек абразива – и вся ваша работа пойдет насмарку.

Картинки ниже – чтобы вы могли сравнить.

Вы не могли бы помочь советом? у меня есть кусочек черного турмалина, мне его надо отшлифовать и отполировать. Но он очень твердый, намучилась, пока дошлифовала хоть до какой-то формы. Хотя пошлифовала бы еще, но не пойму, какой обдирной круг брать. Да и не хочется для одного раза скупать половину ОБИ или Леруа Мерлена. и с полировкой беда прям, для нее точно надо кучу алмазных кругов?

Смотрите – как и в любом деле профессиональный инструмент экономит время и силы. Но стоит денег. Если у вас стоит вопрос в шлифовке всего одного куска, то покупать профессиональные расходники большого смысла нет.
Но сперва определитесь – у вас на повестке дня формообразование, или вы уже пытаетесь вывести поверхность под полировку?

Если первое и вы хотите из бесформенной глыбы точить статуэтку, то, берите алмазные шарошки (они не особо дорогие) и самый дешманскую бормашинку, главное чтобы она была с гибким валом. Почему? Да потому что точить вам лучше по “мокрому” – и шарошки дольше проживут, и сами меньше пыли наглотаетесь. Но где вода, там инструменту под 220 делать нечего. Гибкий вал убережет его от забрызгивания.

Другой вариант если вы пытаетесь его огранить. Тогда – наклеиваете на дошечку наждачку и вперед – бормашинкой вы четких граней не сделаете.

Есть специальные наждачки на влагостойкой основе для полировки автомобильных кузовов. Стоят недорого, по сравнению с алмазными кругами для полировки.

Идете от самых грубых (меньшие номера) к самым мелким (большие номера). Все с водой. Много ее не надо, хватит тонкой струйки, но она должна быть. Турмалин даже бумага на основе электрокорунда должна брать. Внимательно следите чтобы все риски от предыдущего номера абразива ушли иначе потом придется перешлифовывать. Для финальной полировки можно использовать войлочный круг на дрель, только новый и чистый, ибо одна песчинка абразива может запороть всю работу, и полировальные пасты из набора той же автокосметики.

Спасибо большое. У меня черный турмалин, выглядит как кристаллическая палочка, похожая на карандаш, несколько кривоватые грани. Задача немного сточить по граням, а может, сделать цилиндрическую форму, пока не определилась, а потом отшлифовать
, чтоб поверхность блестела. А пасту какую брать? Читала, что ГОИ не подойдет. И, если не сложно, напишите, пожалуйста, каких номеров наждака будет достаточно? Если что, у моего камня твердость по шкале Мооса 7.

Наждак делается из корунда, а у него, по моему, 9. ГОИ подойдет только если нет трещин и выбоинок, в противном случае её из них вымыть будет невозможно или очень сложно. Так-то она применяется для шлифовки и полировки в том числе и оптического стекла, но там, сами понимаете, трещин не бывает. Попробуйте пасту для полировки фар.

Наждачки – 120, 240, 320, 400, 600 для шлифовки кузовов обычно продаются наборами.
Технология проста: берете твердую ровную подложку, например стекло или кусок нержавейки, плошку с водой, садитесь у окна, наливаете себе чаю с ромашкой, включаете музыку для медитации и кладете 120 шкурку на подложку, и плотно прижимая к ней кристалл убираете с все выбоинки и выравниваете грани периодически ополаскивая водой. Потом тщательно промываете кристалл, плошку и подложку в проточной воде, так как одно попавшее крупное зерно запорет всю работу и 240 убираете все риски от 120. Тщательно промываете все, и 320 убираете все риски от 240. Промываете, и 400 убираете все риски от 320. Понимаете что парой шагов назад пропустили несколько рисок от 120 и 400 их уже не берет.

Делаете дыхательную гимнастику чтобы успокоится, и возвращаетесь к 240. Когда-нибудь вы дойдете до 600 и считайте что полпути уже позади.

Потом покупаете 800, 1000, 1500, 2000, 2500 шкурки и тоже самое, но на новом уровне.
Почему не советую покупать их сразу? Ну потому что по своему опыту знаю что процентов 90 людей после первой итерации либо обретут просветление и решат что камень хорош в любой форме и нет нужды придавать ему иную форму чем ту кторую он имеет сейчас, либо решат что те деньги, которые ювелир просит за эту работу, собственно, не такие уж и большие. Так что сперва убедитесь что имеете решимость довести дело до конца и только потом тратьтесь.

Алмазный инструмент: виды, назначение и правила эксплуатации

По эффективности обработки твёрдых материалов синтетические алмазы практически не имеют конкурентов. В нашем обзоре мы расскажем о видах алмазного инструмента, особенностях выбора, а самое главное — режимах обработки и правилах поддержания кромок в пригодном к работе состоянии.

Драгоценный инструмент: как это работает

Физико-механические процессы, сопутствующие обработке различных материалов, имеют одну общую тенденцию: режущий орган должен иметь твёрдость выше, чем у обрабатываемого материала и двигаться относительно него с некоторой скоростью. Если речь идёт об обработке металлов, дерева и пластмасс, в качестве обрабатывающего материала могут быть задействованы высоколегированная сталь или распространённые абразивы, такие как карбид кремния или карборунд. Однако если приходится иметь дело с очень твёрдыми материалами, такими как гранит или бетон, предпочтение отдаётся веществам с беспрецедентной твёрдостью — синтетическим алмазам.

Читайте также:  Как выбрать размер котельной для частного дома?

Как и прочие виды абразивного инструмента, алмазный имеет россыпь микрочастиц с острыми гранями, которые закреплены в слое связующего вещества. В качестве связки, как правило, выступают металлические сплавы с высокой температурой размягчения. В процессе работы инструмент теряет часть алмазной крошки, при этом верхний слой связки оплавляется и стирается об обрабатываемую поверхность, оголяя новые частицы с острыми гранями.

Существует достаточно большое число вариаций алмазного инструмента, предназначенного для резки, шлифовки, фрезеровки и сверления. При этом напыление располагается исключительно на краях рабочих кромок. В этих местах достигается максимальная скорость резания, что является неотъемлемым требованием правильной работы алмазного инструмента. С этим связан специфический недостаток такого метода обработки — высокая температура в зоне контакта, поэтому обычно подобные работы производят с подачей СОЖ.

Виды, назначение и сферы использования

Алмазный инструмент приобрёл популярность благодаря высокой эффективности обработки твёрдых материалов, чистоте обрабатываемых поверхностей, высокой точности и возможности работы с хрупкими изделиями. Другая особенность — многообразие разновидностей инструмента для выполнения узкоспециальных задач.

Наибольшее распространение получили режущие алмазные диски для пиления камня и бетона. Существует два форм-фактора этих расходных материалов: с разрезной (сегментной) кромкой и рифленым ободком. Считается, что круг с разрезной кромкой лучше подходит при сухой обработке ввиду того, что удаление пыли из зоны резания воздушным потоком через прорези осуществляется более эффективно, в то время как наличие спиральных треков на диске со ступенчатым ободком лучше способствует ускорению потока СОЖ.

Для шлифовки поверхностей применяют алмазные чашки, на рабочей стороне которых имеются выступы, поверхности которых лежат в одной плоскости. С одной стороны, такая конфигурация уменьшает площадь контакта и, соответственно, снижает нагрев от трения. С другой, воздушные промежутки между сегментами способствуют эффективному удалению снятых частиц материала. Есть несколько конфигураций сегментов чашек, не имеющих принципиальной разницы, но отличающихся эффективностью удаления различного отработанного материала из зоны шлифовки.

Как правило, основание у чашек жёсткое, однако также достаточно распространены так называемые черепашки, у которых на гибкой основе закреплены многочисленные сегменты. Такого инструмента имеется очень большое количество разновидностей, отличающихся составом связки, размером алмазного зерна и конфигурацией сегментов, причём каждый отдельный тип черепашек предназначен для работы с определённым типом камня со строгим ограничением режимов обработки.

Сверлильные коронки — третий распространённый тип алмазных инструментов, предназначенный для изготовления проходных каналов в твёрдых массивах безударным методом. В зоне напыления коронка имеет эффективный диаметр, который на несколько миллиметров превышает внешний габарит стакана, за счёт чего образуется зазор для отвода пыли и извлечения керна. Кромка коронок может быть сегментной по аналогии с режущими дисками, что позволяет увеличить скорость вращения инструмента и повысить производительность сверления при равном усилии подачи.

Применение с ручным инструментом

Наиболее важным прикладным значением алмазного инструмента считается его использование для обработки изделий из камня, демонтажа бетонных конструкций и изготовления технологических каналов. В этих целях оптимально применять ручной электроинструмент, используя преимущество высокой мобильности в ущерб точности обработки.

Не всякий ручной шлифовальный инструмент подходит для применения оснастки с алмазными режущими кромками. Из всего ряда требований к конструкции есть два наиболее важных: возможность регулировки скорости вращения шпинделя и наличие приспособлений для хвата обеими руками. Так, обычные «болгарки» для шлифовальных работ использовать не получится, только специальные УШМ с развитой передней рукоятью и регулировкой оборотов, в некоторых случаях может требоваться штатное устройство подачи СОЖ. Резку с помощью болгарок осуществлять можно, однако при этом следует выбирать сегментные алмазные диски в точном соответствии с частотой вращения инструмента. Крепление у всех алмазных расходников для ручного инструмента стандартизировано: отверстие 22,2 мм для дисков и резьба 14 мм для чашек.

Для сверления используют тяжёлые безударные дрели или перфораторы, имеющие механизм отключения ударного механизма. Мощность инструмента выбирается в соответствии с диаметром коронок, однако, как правило, не менее 1,5 кВт. Практически вся оснастка для алмазного сверления имеет круглый или граненный хвостовик толщиной не менее 8 мм для зажатия в трёхкулачковом патроне. При сверлении допускается использовать обильное жидкостное охлаждение рабочей зоны ввиду значительной удаленности от нее электропривода, однако подача жидкости должна осуществляться безнапорным методом.

Алмазная обработка на стационарном оборудовании

Наиболее технологичный метод использования алмазного инструмента — в качестве станочной оснастки. К таковому можно отнести как тяжёлые шлифовальные и отрезные станки, так и специальные установки с ограниченной мобильностью. Примером последних являются дорожные резаки, предназначенные для кроения асфальтобетонного полотна с применением дисков диаметром свыше 400 мм и кондукторы для алмазного сверления.

Основные преимущества стационарного оборудования — высокая точность, которая обеспечивается жёсткой станиной и механизмом автоматической подачи, а также возможность неограниченного использования СОЖ. Благодаря этим двум обстоятельствам существенно повышается эксплуатационный ресурс кромок и чистота обрабатываемых поверхностей. Нельзя не упомянуть о повышенном удобстве работы и безопасности: оператор машины меньше утомляется ввиду того, что нет нужды крепко удерживать инструмент обеими руками.

На стационарных шлифовальных станках могут использоваться алмазные камни с металлической, керамической и эластичной полимерной связкой. Как правило, такую оснастку применяют для доведения кромок режущего инструмента или тонкой обработки граней на изделиях из ценных горных пород. В таких случаях твёрдость алмазного зерна особенно выгодна, ведь снятие частиц инструментальной стали или природного камня происходит без перегрева заготовки, а значит без необратимой потери материалом своих свойств.

Режимы обработки

Алмазный инструмент очень требователен к соблюдению режимов обработки: скорости резания, прилагаемому усилию, наличию в зоне обработки охлаждающей жидкости. Без соблюдения этих требований практически гарантирована порча самого инструмента или обрабатываемого изделия. Однако усвоить правила работы не так сложно, для этого нужно учитывать всего два обстоятельства.

Первое — необходимость обеспечения равномерного износа кромок, в ходе которого происходит постепенное разрушение связки и оголение «свежих» алмазных зерен. Если не соблюдать требуемую скорость обработки, связка будет плавиться, забивая поры на поверхности граней, такое явление носит названия засаливания. Обновить кромки можно их равномерным стачиванием о монолитный твердый материал с абразивной составляющей, например о керамический кирпич или изношенный шлифовальный круг.

Другое правило вытекает из первого: любой шлифовальный или режущий инструмент предназначен для обработки определённого перечня материалов с соблюдением режимов и последовательности этой обработки. Так, для дисков и коронок производителем строго регламентируется скорость вращения и усилие подачи, а для чашек и гибких камней — количество ступеней понижения размеров зерна, наличие подачи СОЖ, возможность работы по плоским поверхностям или граням. Поэтому только соблюдение правил, регламентированных производителем, гарантирует максимально долгую эксплуатацию алмазного инструмента и высокое качество изделий.

Восстановление алмазных кромок

В качестве итога следует подчеркнуть, что алмазная оснастка может быть как расходным материалом (АГШК, тарелки), так и рассчитываться на долговременную эксплуатацию, как это происходит с коронками и пильными кругами. Состав связки и фракция алмазной пыли в ряде случаев могут подбираться с расчётом на ускоренное, но планомерное осыпание, то есть работу выполняет не только закреплённое на кромке зерно, но также и осыпавшиеся фрагменты. В таких случаях алмазный инструмент не отличается высокой стоимостью и единственный способ его восстановления — устранение засаливания описанным выше методом.

Однако есть и иной класс оснастки, который характеризуется повышенной прочностью, плотностью и твёрдостью материала связки, а также специально подобранной фракцией алмазного зерна. Как правило это касается крупных режущих дисков и коронок, испытывающих значительные эксплуатационные нагрузки. Инструмент это достаточно дорогостоящий и полная его замена по мере износа абсолютно нерациональна. Вместо этого можно восстанавливать или заменять исключительно контактные поверхности, чем занимаются специализированные организации. Это оптимальное решение для профессиональных мастеров по стенорезным работам, позволяющее сократить затраты на амортизацию в 2–3 раза.

Видео по теме:

Алмазный инструмент для обработки природного камня

Размер: 230 x 2,2 x 9,0 x M14

Диаметр: 230 (М14)

Применение: Сухая резка гранита

Размер: 125 x 2,2 х 10 х М14

Диаметр: 125 (М14)

Применение: Сухая резка гранита

Вид обработки: Сухая

Вид обработки: Мокрая

Вид обработки: Мокрая

Размер: 125 x 2,2 x 9,0 x M14

Диаметр: 125 (М14)

Применение: Сухая резка гранита

Вид обработки: Мокрая

Производитель: Яблонь (Польша)

Вид обработки: Сухая

Производитель: Stonecraft (Украина)

Вид обработки: Сухая

Производитель: Stonecraft (Украина)

Поиск эффективных решений для обработки каменных поверхностей и изделий является актуальным вопросом для профессионалов. Каждый год на рынке появляются новые модели оборудования, которые имеют больше технических возможностей и дополнительные опции.

В настоящее время к наиболее распространенному типу оборудования, используемого при камнеобработке, следует отнести продажу алмазного инструмента. Именно данный вид станков и оборудования позволяет сделать камнеобработку максимально точной и быстрой. Интернет магазин «КАМ-ИНДУСТРИЯ» предлагает Вам купить качественный алмазный инструмент для камня. В ассортименте представлен широкий выбор оборудования, среди представленных вариантов можно купить алмазный инструмент, полностью отвечающий Вашим требованиям и нуждам. Нашим клиентам мы предлагаем оборудование, при помощи которого можно качественно и максимально точно произвести любые шлифовальные, полировочные и фрезеровочные работы.

Алмазный инструмент для камнеобработки: преимущества оборудования

Ручной алмазный инструмент для обработки камня обладает неоспоримыми достоинствами перед традиционными видами оборудования. К преимуществам алмазных станков следует отнести:

  • Высокая степень надежности;
  • Максимальная точность всех работ;
  • Высокое качество обработки;
  • Долгий срок эксплуатации;
  • Устойчивость инструмента;
  • Высокий уровень производительности.

Данный инструмент используется для работы со всеми материалами из натурального камня. Обладает важным качеством — ресурсом выработки. Эффективность работы инструмента пропорциональна прикладываемому давлению на углошлифовальную машину (УШМ). Относительно высокая цена на алмазный инструмент компенсируется продолжительным сроком службы.

Уважаемые клиенты! В нашей компании есть мобильный склад, который осуществляет доставку инструмента и оборудования по регионам.

Ссылка на основную публикацию