В мире инструментов для металлообработки

История развития металлообработки – от древнего мира до промышленной революции

История человеческой цивилизации тесно связана с историей добычи и обработки металлов. Очень давно, когда людям, уже научившимся обрабатывать камень, впервые попали в руки самородки меди, даже очень простые изделия из нее показались лучше и полезнее предметов, вытесанных из камня. Именно в процессе совершенствования навыков работы с металлом были созданы – поначалу примитивные, а впоследствии и более совершенные приемы металлообработки, ставшие базисом современной технологической культуры.
Значительная часть окружающих нас объектов материального мира создана из металлов. А все остальное, что к ним непосредственного отношения не имеет, было получено, изготовлено либо построено с использованием металлических станков, машин, инструментов и механизмов. Сегодня трудно себе представить жизнь населяющих Землю людей и устройство человеческого общества, если бы на планете не существовали металлы, или человек в свое время не научился их находить, добывать и обрабатывать.

Древний мир как колыбель современных технологий металлообработки

Специалисты – историки, изучающие древний мир, полагают, что первыми металлами, которые попали в руки человеку, были золотые и медные самородки, а также метеоритное железо. Временной интервал, который много тысячелетий спустя ученые XIX столетия назвали медным веком, охватывает значительный исторический и технологический период, пройденный человечеством – от первых экспериментов с найденными кусками самородной меди, до литья и ковки разнообразных предметов из металла, полученного из медной руды.

На различных континентах и в отдельных социумах человек научился работать с медью не одновременно, поэтому весь этот период историки датируют с запасом: V-III тысячелетиями до нашей эры. Не следует думать, что в это время уже произошел бурный расцвет технологий – в медном веке большая часть предметов быта и инструментов для обработки почвы по-прежнему изготавливалась из камня. Эпоха обработки меди только начиналась. Кроме того, изготовленные из меди предметы оказались слишком мягкими. Для украшений это не было недостатком, а вот медные орудия труда быстро деформировались и нуждались в восстановлении исходной формы при помощи ковки.

Сейчас можно только догадываться о том, какие эксперименты с огнем, кусками медной и оловянной руды привели древних людей к случайному созданию сплава, который оказался тверже обоих исходных металлов. Изготовленные из бронзы наконечники для стрел, топоры, иголки и другие инструменты ознаменовали наступление нового исторического и технологического периода в жизни человечества – бронзового века.


Первый социальный заказ: оружие, сельскохозяйственные орудия и украшения

Найденные археологами предметы, изготовленные из бронзы, меди и золота, свидетельствуют о значительно возросшем к 13-11 векам до нашей эры уровне навыков и приемов работы древних людей с металлами. А обнаруженные при раскопках следы медных и оловянных рудников того периода – о существовании достаточно полного и совершенного комплекса добычи нужных металлов и их последующей обработки. Описывая данный период, историки смело употребляют современные термины – «металлургия», «импорт меди и бронзы», и это говорит о подлинном расцвете производства металлов и торговли между образовавшимися в то же время городами – государствами, и плотно заселенными провинциями.

Основными металлическими изделиями, востребованными обществом в конце бронзового века, были инструменты для обработки земли, дерева и камня, разнообразное оружие и украшения. Многократно возросший уровень знаний и практических навыков работы с металлами заложил основы дальнейшего развития металлургии и начала использования железа. Считается, что более мягкий, чем бронза, и подверженный ржавлению металл, люди начали использовать, так как почти опустошили найденные ими месторождения олова. Железная руда встречается намного чаще. Это и послужило отправной точкой совершенствования способов добычи железа, изготовления из него и последующего закаливания всех необходимых предметов.

От железного века к эпохе новых способов металлообработки

Железный век пришел на смену бронзовому, и стал для человечества переходным периодом к открытию и началу повсеместного использования новых приемов обработки металлов. Люди уже дано освоили ковку, а теперь и примитивное литье металлических изделий, хотя эти способы не позволяли изготавливать все необходимые в быту и нужные для созидательной трудовой деятельности предметы.

Даже проблема чрезмерной мягкости железа при помощи многократного отжига и обогащения его углеродом была успешно решена – сначала некоторыми отдельными народами, а затем, с течением времени, этот способ распространился по всему миру. Однако для получения более совершенных изделий нужно было научиться делать в железных предметах отверстия. Частично эта проблема решалась в процессе литья, но этим способом было невозможно обеспечить точные отверстия небольшого размера.

Сверлить камень научились еще в Древнем Египте. Высеченные из кремня первобытные сверла успешно справлялись с этой задачей, но для сверления отверстий в металле они не годились. Намного позднее сверла в виде острого пера стали изготавливать способом ковки. Первобытное приспособление для сверления отверстий напоминало современный коловорот, который для большей эффективности утяжелялся мешками с песком. Но металлические спиральные сверла, частично напоминающие современные, научились изготавливать методом ковки только в Средние века.

Кроме сверления отверстий, в процессе изготовления металлических предметов нужно было научиться чисто обрабатывать их поверхность, которая после литья в простейшие формы редко получалась достаточно гладкой. Прогресс неуклонно подталкивал людей к необходимости обработки металлических заготовок при помощи режущих инструментов, изготовленных из более твердого металла. Но до появления способов обработки вращаю

щихся металлических деталей при помощи резца должно было пройти немало времени. Хотя начальные прототипы токарных станков, на которых можно было обрабатывать – пока только деревянные детали, существовали уже тогда.

Развитие точной механики как технологический фон совершенствования средств металлообработки – замки, часы, навигация

Значительным подспорьем для конструкторов первых приспособлений и станков, при помощи которых стало возможным обрабатывать литые металлические заготовки и изделия, стали технические новации и разработки, появившиеся в других областях практической деятельности человека. Учитывая важную роль мореплавания, которое имело большое значение для международной торговли и военного дела, многие видные ученые тех лет занимались совершенствованием навигационных приборов.

Даже первые механические часы с точным ходом, собранные талантливым английским механиком Джоном Гаррисоном в 1735 году, были задуманы как более совершенная замена примитивным морским хронометрам, не позволявших с нужной точностью определять координаты кораблей методом астрономической космографии. А прообраз современного секстанта – прибор с высокоточной оптикой, позволяющий определять местоположение движущегося судна, в 1730 году изготовил и опробовал английский физик Джон Хэдли.

Один за другим, точные механизмы появлялись в самых различных областях. В 1778 году английскому изобретателю Джону Баррону удалось создать первый штифтовой замок, в котором язычок запорного механизма удерживался несколькими штифтами. В эти же годы появились первые настенные и настольные часы с усовершенствованным спусковым механизмом, а механики уже вовсю экспериментировали с их уменьшенными копиями, которым вскоре было суждено стать прообразом переносных – карманных часов.

Все эти достижения были бы невозможны без металлообрабатывающих станков, при помощи которых удалось изготовить детали этих сложных механизмов. Повышенные требования к точности для деталей часовых механизмов, а также появление новых конфигураций обрабатываемых поверхностей породили массу новаторских изобретений в области металлообработки.

Благодаря этому были реализованы идеи создания конструкций, которые ранее невозможно было воплотить в жизнь. В свою очередь, новые решения авторов удачных конструкций впоследствии пригодились создателям станков, которые использовали некоторые идеи как отправную точку для повышения точности и совершенствования механизмов токарного станка.

Токарный станок и технологическая революция в металлообработке

Историки настаивают, что конструкция станка с двумя центрами, которые удерживали между собой деревянную деталь, была известна еще в середине VII до н.э. Деревянную заготовку вращали – то в одну, то в другую сторону специально выделенные для этой работы рабы. Древний «токарь» постепенно обтачивал заготовку примитивным металлическим резцом, но уже тогда результат такой работы оправдывал несовершенство конструкции и связанные с этим затраты времени и труда.

Со временем обрабатываемую деталь научились вращать при помощи лука с прослабленной тетивой, которая обхватывала, и при поступательном движении лука раскручивала заготовку. Опять же, это вращение совершалось попеременно в разные стороны. Более прогрессивный – ножной привод с шатуном, педалью и кривошипом, конструктивно напоминающий швейные машины недавнего прошлого, появился в XV веке. Это был переломный момент в развитии токарного станка – теперь деталь безостановочно крутилась в одном направлении, и мастеру стало работать намного удобнее.

Мощности усилия такого привода для обработки металлических деталей не хватало. Кроме того, точить твердые материалы, держа резец в руке, было почти невозможно. На помощь была призвана сила текущей воды, и водяное колесо на несколько веков стало основным движителем механизма токарного станка. Теперь и металлические детали стали подвластны умелому токарю, хотя резец по-прежнему приходилось держать в руках, опирая его на простейшую подставку.

И все же, для того чтобы облегчить токарные работы и сделать их более точными, потребовалась существенная доработка конструкции станка, затронувшие все его основные системы. Задача была поставлена, но механикам тех лет пришлось немало поработать, чтобы найти соответствующие технические решения. Самые интересные из них, разработанные в XVI веке французским ученым и математиком Жаком Бессоном, и изложенные им в трактате «Театр приборов и машин», оказали огромное значение на дальнейшее развитие принципов металлообработки.

Многие из идей этого гениального человека реализованы, и используются в конструкциях современных станков сегодня. В собственной разработке токарно-винторезного станка ученый предусмотрел возможность обработки деталей не только стандартной цилиндрической формы, но и любых конусообразных поверхностей.

Развитие технологии металлообработки в России

Пытливый ум и техническая сметка русского человека проявились задолго до того, как возникло понятие «техника». Исторические данные свидетельствуют, что еще в X веке на Руси умели изготавливать разнообразные металлические предметы быта, оружие и несложный хозяйственный инвентарь. Всего через несколько веков, когда формировались первые российские оружейные династии, для изготовления стволов уже тогда применялись простейшие станки с ручным приводом для сверления и токарных работ.

Читайте также:  Виды станков для раскроя листового металла

Не отставая от иностранных коллег, российские мастера еще в XV веке подключили свои станки к водяным мельницам, поручив воде вращать заготовки, закрепленные в токарном станке, и прообраз винтового сверла в сверлильном. Спустя почти два с половиной столетия революционный вклад в разработку принципов устройства токарных станков внес талантливый российский ученый Андрей Константинович Нартов – член Академии Наук, состоявший в чине статского советника.

В начале XVIII века, вернувшись из очередной заграничной поездки, царь – реформатор Петр I создал «царевы» токарные мастерские, руководить которыми назначил А.К.Нартова. Имея под рукой все наиболее совершенное, по меркам тех дней, оборудование, Андрей Константинович изобрел – ни много ни мало – механизированный суппорт токарного станка, конструкция которого без особых изменений используется и поныне.

До этой разработки токарю приходилось удерживать и перемещать резец вдоль обрабатываемой детали вручную. Суппорт Нартова не только решил эту проблему, но и за счет управляемого перемещения инструмента позволил выполнять на станках нарезку резьбы и зубьев шестерен. Значение этого изобретения для эволюции металлообработки трудно переоценить, и оно по праву входит в перечень технических новаций, оказавших существенное влияние на развитие производственных возможностей человечества.

Примерно в те же годы во весь голос заявили о себе и тульские оружейники. Талантливый механик – самоучка по фамилии Сидоров создал мощный агрегат, позволявший с большой точностью высверливать ружейные стволы. Его приводила в действие водяная мельница. Взяв разработку Сидорова за основу, не менее выдающийся механик и оружейных дел мастер Яков Батищев создал конструкцию станка, который мог сверлить стволы для 24 ружей одновременно.

В двух шагах от промышленной революции – темпы развития ускоряются

К середине XVIII века в России было создано множество заводов и фабрик, на которых, впрочем, пока по-прежнему интенсивно использовался преимущественно ручной труд. Чтобы создать условия для выпуска крупных партий товара, явно не хватало новых, высокопроизводительных станков и машин на всех ответственных и наиболее важных участках производства. Это понимали многочисленные русские механики, которые с энтузиазмом приняли участие в модернизации имеющегося, и создания нового промышленного оборудования. Знаменитый изобретатель Иван Ползунов создал конструкцию уникального станка для расточки цилиндров паровых машин, а не менее известный даже нашим современникам Иван Кулибин – особо точный станок для изготовления шестерен часовых механизмов. Не остался в стороне от естественных процессов замены устаревших средств производства легендарный ученый и выходец из народа М.В.Ломоносов. Он разработал конструкции шлифовального, лоботокарного и сферотокарного станков. Еще быстрее появлялось новое оборудование, и развивались технологии металлообработки в США и странах Европы. Важным событием для будущего стала конструкция французского механика из Лиона Жака Вокансона, представившего в 1851 году первый универсальный токарный станок – не лишенный недостатков, но очень прогрессивный для своего времени. Качественно нарезать резьбы токарный станок научил англичанин Д. Рамедон, в 1778 году порадовавший современников сразу двумя оригинальными конструкциями, выполнявшими эту задачу при помощи специальных резцов и набора сменных шестерен. Чуть позже идеи англичанина использовал в процессе создания специализированного станка для нарезки винтов француз Сено. Он запустил этот агрегат в 1795 году. В эти годы в Европе и США стремительно развивались процессы замены ручного труда машинным – явления, которое позднее назовут Великой индустриальной революцией. Оставалось всего 5 лет до появления конструкции по-настоящему универсального токарного станка Генри Модсли. И уже начал свои изыскания американец Эли Уитни – промышленник и изобретатель, впоследствии создавший первый действующий станок, выполняющий фрезерные работы . В России полномасштабная промышленная революция надолго задержалась, но на то были объективные причины, связанные, в первую очередь, с преимущественно аграрным укладом экономики. Но ход истории не остановить, и ближе к концу XIX века промышленный капитализм коренным образом изменил экономику царской России. К сожалению, из-за начавшегося с революции 1905 года времени потрясений, в полной мере воспользоваться его преимуществами стране не удалось.

Каталог производителей инструмента

Ниже вы найдете каталог производителей промышленного инструмента — металлорежущего инструмента, измерительного инструмента. Мы отсортировали названия брендов по алфавиту (на англ. языке) для облегчения поиска.

По ссылкам вы найдете страницу производителя инструмента с возможностью скачать его каталоги (такая возможность есть только для ведущих зарубежных брендов), а также найти поставщиков (дилеров) данного инструмента.

Узнайте, как добавить вашу компанию в качестве поставщика инструмента

Найдено 206 записей записей в рубрике “Производители инструмента”.

  • AKKO. Инструмент Акко
  • ALESA. Инструмент АЛЕСА
  • Allied Machine & Engineering Corporation. Инструмент Allied
  • ALPEN-MAYKESTAG. Инструмент ALPEN-MAYKESTAG
  • Applitec. Инструмент Applitec
  • ARNO. Инструмент Арно
  • ASI Tooling. Инструмент АСИ
  • ASIMETO. Инструмент Асимето
  • Абразивный завод Пушкарев
  • Balax. Инструмент Балакс
  • Best Carbide Cutting Tools. Инструмент Best Carbide
  • Botek. Инструмент Botek
  • Bowers Metrology. Инструмент Bowers Metrology
  • BTA Heller Incorporated. Инструмент BTA
  • Белгородский абразивный завод. Инструмент БАЗ
  • CANELA. Инструмент Canela
  • Carboloy. Инструмент Карболой
  • Carmex Precision Tools. Инструмент Carmex
  • CeramTec. Инструмент КерамТек
  • Ceratizit. Инструмент Цератизит (Кератизит)
  • CERIN. Инструмент ЦЕРИН
  • CGM diamond tools
  • Cogsdill Tool Products. Инструмент Cogsdill
  • Comadex. Инструмент Comadex
  • Corun. Инструмент Корун
  • Челябинский абразивный завод. Инструмент ЧАЗ
  • Челябинский Инструментальный Завод. Инструмент ЧИЗ
  • D’Andrea. Инструмент Д’Андреа
  • Daks Tools. Инструмент Daks Tools
  • Data Flute. Инструмент Дата Флют
  • DC SWISS. Инструмент ДиСи Свисс
  • Denitool. Инструмент Denitool
  • DIJET. Инструмент Диджет
  • DIXI Polytool SA. Инструмент DIXI
  • Dorian Tool. Инструмент Dorian Tool
  • Dormer. Инструмент Дормер
  • Drill Masters-Eldorado Tool. Инструмент DME Tool
  • Dummel. Инструмент Дюммель
  • Днепровский завод специнструмента. Инструмент ДЗС
  • Emuge-Franken. Инструмент Эмуге-Франкен
  • Eroglu. Инструмент Eroglu
  • Erojet. Инструмент Erojet
  • EUSKRON. Инструмент ЭУСКРОН
  • F-Britsch. Инструмент F.Britsch
  • Fanar. Инструмент Fanar
  • Ferg. Инструмент Ferg
  • Fraisa. Инструмент Фрайза
  • Gagemaker. Инструмент Gagemaker
  • Guhring. Инструмент Гюринг
  • Горьковский металлургический завод. Инструмент ГМЗ
  • Группа Технополис
  • Hahn Kolb. Инструмент Хан и Кольб
  • HAHNREITER. Инструмент ХАНРАЙТЕР
  • HAIMER. Инструмент HAIMER
  • HAINBUCH. Инструмент HAINBUCH
  • HAM Precision Tools. Инструмент HAM
  • Hanita. Инструмент Ханита
  • Hanna Tools. Инструмент Hanna
  • Helion Tools. Инструмент Элион
  • Hitachi Tool. Инструмент Хитачи
  • Hobe GmbH. Инструмент Hobe
  • Hoffmann. Инструмент Хоффман
  • HORN. Инструмент Хорн
  • HTT. Инструмент компании HTT CENTRO AFFILATURA SRL
  • Храпуновский инструментальный завод
  • IBERCUT. Инструмент ИБЕРКАТ
  • ILIX. Инструмент ИЛИКС
  • IMCO. Инструмент Имко
  • Ingersoll. Инструмент Ингерсол
  • Inovatools. Инструмент Иноватулс
  • Iscar. Инструмент Искар
  • Izar. Инструмент Изар
  • Ижевский инструментальный завод. Инструмент ИИЗ
  • Инструмент ДОМИНИК
  • Инструментальное производство СПЕЦРЕЗЕЦ. Инструмент Промвест М
  • Иршавский абразивный завод
  • ИТО-Туламаш
  • JD-Tools. Инструмент JD-Tools
  • Johannes Boss. Инструмент JBO
  • Йошкар-Олинский инструментальный завод. Инструмент Инреко
  • K-Tool. Инструмент K-Tool
  • Karnasch Professional Tools. Инструмент Karnasch
  • KENDU. Инструмент Kendu
  • Kennametal. Инструмент Кеннаметал
  • Kintek. Инструмент Кинтек
  • Kitagawa. Инструмент Kitagawa
  • Komet Tools. Инструмент Комет
  • KONRAD FRIEDRICHS. Инструмент KONRAD FRIEDRICHS
  • KORLOY. Инструмент Корлой
  • Kyocera. Инструмент Киосера
  • КАМАЗинструментспецмаш. Инструмент КИСМ
  • Канашский завод резцов
  • Киржачский инструментальный завод. Инструмент КИ3
  • Кировградский завод твердых сплавов. Инструмент КЗТС
  • Кировский завод Красный инструментальщик. Инструмент Крин
  • Компания MEFExport.com представляет новый каталог концевых фрез
  • Компания Вириал. Инструмент Вириал
  • Косулинский абразивный завод
  • Красногорский абразивный завод
  • Кыштымский абразивный завод. Инструмент КАЗ
  • Lamina. Инструмент Ламина
  • LMT Fette. Инструмент Фетте
  • Лужский абразивный завод. Инструмент ЛАЗ
  • Madaula. Инструмент Madaula
  • MAGAFOR. Инструмент Магафор
  • Mahr. Инструмент Mahr
  • Manigley. Инструмент Manigley
  • Mapal. Инструмент Мапал
  • Mastercut Tool. Инструмент Mastercut
  • MEF.TOOLS End Mills. Инструмент MEF.TOOLS
  • MIB-Messzeuge. Инструмент MIB
  • Micro 100. Инструмент Micro 100
  • MIRCONA. Инструмент MIRCONA
  • Mitsubishi. Инструмент Митсубиси (Митсубиши)
  • Mitutoyo. Инструмент Митутойо
  • Morse Cutting Tools. Инструмент Morse
  • Металлорежущий инструмент. Инструмент Белфрез
  • Микробор Нанотех
  • Минский инструментальный завод. Инструмент МИЗ
  • МИОН, промышленная компания. Инструмент МИОН
  • Московский абразивный завод. Инструмент МАЗ
  • Московский инструментальный завод. Инструмент МИЗ
  • NACHI-FUJIKOSHI. Инструмент Nachi
  • NACHREINER Werkzeuge. Инструмент NACHREINER
  • NAREX Zdanice. Инструмент Нарекс
  • Noga Engineering. Инструмент Noga
  • NS TOOL. Инструмент NS TOOL
  • NT TOOL. Инструмент NT TOOL
  • NTK Cutting Tools. Инструмент NTK
  • Новые инструментальные решения. Инструмент НИР
  • OSAWA. Инструмент OSAWA
  • OSG
  • Оршанский инструментальный завод
  • Palbit. Инструмент Палбит. Инструментальная оснастка
  • PINZBOHR. Инструмент PINZBOHR
  • Pokolm Frastechnik. Инструмент Pokolm
  • Pramet. Инструмент Прамет
  • Precision Cutting Tools . Инструмент PCT
  • Пермский абразивный завод. Инструмент ПАЗ
  • Петербургский абразивный завод Ильич
  • Предприятие «Сенсор»
  • Предприятие Микротехника
  • RBH. Инструмент RBH
  • Re-Bo REBER. Инструмент Re-Bo
  • REGO-FIX. Инструмент REGO-FIX
  • REIME NORIS. Инструмент NORIS
  • Renishaw. Инструмент Renishaw
  • RobbJack. Инструмент РобДжек
  • Rohm. Инструмент Рём
  • RUKO. Инструмент RUKO
  • Sandvik Coromant. Инструмент Сандвик Коромант
  • SAU. Инструмент САУ
  • SCHUNK. Superior Clamping and Gripping
  • Scientific Cutting Tools. Инструмент SCT
  • SECO. Инструмент Секо
  • SGS. Инструмент SGS
  • Silmax. Инструмент Силмакс
  • SmiCut. Инструмент SmiCut
  • Sphinx Tools. Инструмент Сфинкс
  • SPPW. Инструмент SPPW
  • Stellram. Инструмент Стелрам
  • Sterling Gun Drills. Инструмент Sterling Gun Drills
  • STOCK. Инструмент Шток
  • Sumitomo. Инструмент Сумитомо
  • Swiss Tool. Инструмент Swiss Tool
  • Sylvac. Инструмент Sylvac
  • Самарский Инструментальный Завод. Инструмент СамИЗ
  • Свердловский инструментальный завод. Инструмент СИЗ
  • Серпуховский инструментальный завод ТВИНТОС
  • Сестрорецкий инструментальный завод. Инструмент СИЗ Пром
  • СКИФ
  • TANOI MFG. Инструмент TANOI
  • TBT Tiefbohrtechnik. Инструмент TBT
  • TESA. Инструмент ТЕЗА
  • Tivoly. Инструмент Tivoly
  • Tool Alliance. Инструмент Mil-Tec
  • Tungaloy. Инструмент Тунгалой
  • Тернадо. Режущий инструмент Тернадо
  • Томский инструмент (Томский инструментальный завод). Инструмент ТИЗ
  • ULTRA. Инструмент Ультра
  • UOP. Инструмент UOP
  • Utilis AG. Инструмент Utilis
  • VARGUS. Инструмент Варгус
  • Vergnano. Инструмент Вергнано
  • Vogel. Инструмент Фогель
  • Volkel. Инструмент Фолькель
  • Вега-М. Инструмент Вега-М
  • ВНИИИНСТРУМЕНТ
  • Волжский абразивный завод
  • Воткинский завод
  • Walter. Инструмент Вальтер
  • Werkö. Инструмент Werkö
  • WhizCut. Инструмент ВизКат
  • WIDIA. Инструмент Видиа
  • WNT. Инструмент WNT
  • Wurth. Инструмент Вюрт
  • YG-1 Tool Co.
  • Юргинский абразивный завод. Инструмент ЮАЗ
  • ZCC. Инструмент ЗЦЦ
  • Zecha. Инструмент Zecha
  • Zenit. Инструмент Зенит
  • Завод ВИНТ. Инструмент ВИНТ
  • Завод Композит
  • Завод СПЕЦИНСТРУМЕНТ
  • Завод шлифизделий РОССИ. Инструмент РОССИ
  • ЗАПОРОЖИНСТРУМЕНТ. Инструмент ЗИТ
Читайте также:  Виды контрольно-кассового оборудования

Если вы не нашли интересующего вас производителя инструмента, пожалуйста, сообщите нам об этом. Мы добавим его в наш каталог.

Читайте нас в соц. сетях

Свежие записи

  • Sandvik Coromant: CoroDrill® DS20 доказывает надежность на предприятии в Мексике 25.02.2020
  • Sandvik Coromant: оптимизация производства с Tailor Made Web 20.02.2020
  • HORN: Сила индустрии в союзе инструментальщиков и станочников 17.02.2020
  • HORN: Будущее за фрезами с тангенциальным креплением пластин 07.02.2020
  • Анализатор износа инструмента всегда под рукой 30.01.2020

4 СОВЕТА ПО РАБОТЕ С САЙТОМ

Используйте подписку

Не обязательно посещать наш сайт каждый день, достаточно подписаться на новые материалы по е-мейл, чтобы узнавать о новых статьях и новостях по мере их публикации.

Комментируйте

Оставляйте вопросы, советы, комментарии к статьям на сайте и вы увидите, что будете получать намного больше пользы от материала. Система персональных рекомендаций, а также другие пользователи подскажут вам и ответят на вопросы.

Социалочки

Мы публикуем в социальных сетях самые интереcные статьи, а также развлекательный контент. Для более неформального общения – приглашаем вас туда. Выбирайте, что вам ближе – Вконтакте или Facebook и присоединяйтесь.

Бонус – регистрация

ПОДПИСКА НА НОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

© 2013-2017 Журнал «Твердый сплав». Все права защищены. Использование материалов сайта возможно только с письменного разрешения администрации сайта и активной гиперссылкой на источник.

На сайте размещаются материалы по промышленному инструменту, технологиям металлообработки (токарной обработке, фрезерованию, нарезанию резьбы, сверлению, шлифовке, снятию заусенцев и др.), средствам измерения, сравнительным испытаниям инструмента разных производителей. Также на нашем сайте размещена информация по всем ведущим зарубежным производителям промышленного инструмента и их дилерам в России. Свяжитесь с нами, пожалуйста, для добавления вашей компании к нам на сайт.

Все права на изображения и тексты принадлежат их авторам. 12+

Инструменты для обработки металла

Металлические заготовки обрабатывают как в быту, так и на промышленных производствах. Наверняка, каждый из нас сталкивался с заточкой ножей, ножниц и других режущих предметов обихода, все эти процессы проводятся при помощи специальных приспособлений, таких как бруски, точильные круги или мусаты.

В условиях заводов, производящих металлические детали и изделия, эти процессы выполняются не вручную, а при помощи специального оборудования, которое позволяет путем снятия верхнего слоя материала придать ему необходимую форму и размер.

В цехах используются самые различные инструменты для обработки металла, все они имеют между собой некоторое различия, но принцип действия остается одинаковым: при применении некоторой силы режущий элемент снимает верхний слой металла, который превращается в стружку.

Рассмотрим более подробно, какие виды инструментов используются для оборудования агрегатов, и какие функции они выполняют.

Виды металлообрабатывающих инструментов:

Все эти инструменты для обработки металла можно условно поделить условно на два класса: режущие и абразивные. Рассмотрим более подробно каждый класс.

Режущие инструменты для обработки металла

Этот тип инструментов используется для выполнения сквозных или глухих отверстий в металле, нарезания резьбы и выполнения других операций, которые необходимы для придания заготовке необходимой формы и размера. Особенность таких приспособлений заключается в том, что они изготавливаются из очень стойких материалов, прочность которых выше, чем прочность обрабатываемых металлов.

Для изготовления резцов выбирают легированные быстрорежущие и инструментальные стали, а также твердые сплавы. Все инструменты для резки подобны между собой, они имеют форму клина.

Наконечник входит в заготовку после приложения давления, и под воздействием движения начинает снимать ее верхний слой, образовывая и складывая стружку.

Стоит отметить, что во время процесса происходит трение между резцом и заготовкой, во время которого режущий элемент нагревается.

Как известно, некоторые металлы и сплавы могут терять свою прочность при нагревании, именно по этой причине для изготовления инструментов используют закаленные материалы, которые не теряют свою твердость и режущие способности при повышении температуры.

Абразивные инструменты для обработки металла

Эти инструменты для обработки металла отличаются своей формой и конфигурацией, но принцип действия у них точно такой же, как и у предыдущего класса.

Абразивные приспособления используются для шлифовки, полировки и других видов обработки поверхностей заготовок, с целью изменения их размера, степени шероховатости, или подгонки.

Абразивы могут быть связаны между собой, тогда они имеют вид брусков или кругов, которые встраиваются в станки, или используются отдельно.

Также они могут быть пластичными, а именно, наклеенными на мягкую поверхность, например на кожу или ткань. Такими инструментами проще обрабатывать неровные поверхности деталей.

Существуют абразивы с мелкими и крупными кристаллами, каждый из них может быть использован как для черновой, так и для конечной обработки, в зависимости от требований, предъявляемых к готовому изделию.

Какой инструмент более целесообразно использовать в быту и на производствах

Поскольку инструменты для обработки металла могут быть механическими и автоматическими, стоит очень ответственно подходить к их выбору.

В домашних условиях и в условиях небольших частных мастерских целесообразно использовать простые установки, которые не отличаются высокой производительностью, но и не стоят довольно дорого. Такой выбор будет наиболее оптимальным, поскольку он позволит выполнять все процессы в небольших объемах, и не вкладывать при этом изначально крупные суммы в покупку оборудования.

Серийные и массовые производства должны быть оснащены специальными высокопроизводительными агрегатами, которые могут создавать самые точные и сложные детали.

Идеальным вариантом для заводов станут станки, которыми можно управлять при помощи программного обеспечения, такие машины отличаются высокой скоростью выполнения всех задач, функциональностью, отменной производительностью и точностью.

С установками данного типа практически исключается получение бракованной продукции и минимизируется использование человеческого труда. Агрегаты могут работать как самостоятельно, так и в автоматизированной линии, что особенно удобно для масштабных предприятий.

Где узнать о последних новинках в сфере изготовления инструментов для обработки металла

Инновационные решения от ведущих мировых лидеров, которые создают установки, технологии и инструменты для обработки металла, будут представлены на специализированной выставке «Металлообработка».

Международное мероприятие состоится в московском ЦВК «Экспоцентр». Экспонентами станут представители более 1000 отечественных и зарубежных компаний, которые ведут активные научные разработки в сфере металлообработки.

Гости смогут познакомиться с последними техническими достижениями лучших специалистов, и приобрести для себя новейшие агрегаты, которые подойдут для оборудования заводов и частных мастерских.

Инструмент для металлообработки

Конус хвостовика: BT30, BT40, BT50

JIS B 6339 (MAS 403)

Для измерения биения шпинделя

Количество зубьев: 90 – 400 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы

Частота вращения: 20 – 80 мин⁻¹

Оборудование: низкооборотистые станки

ER11 (Ø 1 – Ø 7 мм)

ER16 (Ø 1 – Ø 10 мм)

ER20 (Ø 1 – Ø 13 мм)

ER25 (Ø 1 – Ø 16 мм)

ER32 (Ø 3 – Ø 20 мм)

ER40 (Ø 4 – Ø 26 мм)

ER50 (Ø 12 – Ø 34 мм)

Количество зубьев: 30 – 80 шт

Материал распила: сталь, цветные сплавы, стройматериалы

Частота вращения: 1000 – 3500 мин⁻¹

Оборудование: ручные станки

Ширина: 6 – 80 мм

Толщина: 0,65 – 1,6 мм

Шаг зуба: 0,75 / 1,25 – 10 / 14 TPI

Диапазон зажима D1: 1 – 13 мм

Ø цанги D: 20,74 мм

Длина цанги L: 31,5 мм

Материал сверла: HSS-Сo5

Угол при вершине: 128°

Применение: сталь до 35 HRC, нержавеющая сталь, чугун, алюминий, бронза, медь, латунь

Диапазон зажима D1: 1 – 7 мм

Ø цанги D: 11,5 мм

Длина цанги L: 18 мм

Диапазон зажима D1: 2 – 20 мм

Ø цанги D: 32,74 мм

Длина цанги L: 40 мм

Количество зубьев: 42 – 142 шт

Шаг зубьев: 11 мм

Передний угол зубьев: −6°

Количество зубьев: 4 шт.

Пластина QO_T: 0830 – 2062

Диапазон зажима D1: 1 – 16 мм

Ø цанги D: 25,74 мм

Длина цанги L: 34 мм

Инструменты для металлообработки применяют для придания определенной формы и конфигурации металлическим заготовкам. С их помощью производят черновую и чистовую обработку, сверление, точение, нарезание резьбы и фрезерование.

Приспособления необходимы на всех предприятиях, выпускающих качественную продукцию. Они упрощают процесс обработки, снижают нагрузку на оборудование, повышают производительность и точность.

Номенклатура включает фрезы, свёрла, токарные резцы и др. Без них обработать детали в соответствии с техническими требованиями невозможно.

Выбрать приспособления для работы с металлом

Компания «КАМИ» предлагает широкий выбор сопутствующего оборудования для обработки металла. Продукция полностью отвечает мировым стандартам.

На нашем сайте представлены:

  • токарный и фрезерный инструмент – методом точения получают изделия необходимых размеров и точности. Фрезеровкой обрабатывают изделия с простыми и фасонными поверхностями;
  • сверлильный – для формирования отверстий заданного диаметра;
  • резьбонарезной – для нарезки резьбы;
  • станочная оснастка – выполняет фиксацию материала и крепление инструментов;
  • ленточные и дисковые пилы – для раскроя металлических труб, проката, профиля;
  • матрицы и пуансоны – используются для гибки листового металла разной толщины.

При наличии комплектующих можно изготавливать широкий спектр деталей любых размеров.

Приобретая товар в нашей компании, вы получаете:

  • гарантию качества;
  • доступные цены;
  • бесплатную консультацию и подбор комплектующих;
  • доставку в любую точку РФ за счет большой складкой сети;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание.

Оснастка для качественной металлообработки в КАМИ

На сайте КАМИ вы можете посмотреть наличие, сравнить технические характеристики и заказать звонок, чтобы проконсультироваться с менеджером. Он поможет подобрать оптимальное решение для вашего производства.

Читайте также:  Правила монтажа сценического оборудования

Инструменты металлообработки

Инструментами люди научились пользоваться еще в каменном веке. В настоящее время трудно представить себе производство изделий или деталей, строительство или ремонт без применения того или иного приспособления.

К металлорежущему инструменту (МРИ) относится любой инструмент, предназначенный для работ с произвольными видами металла, в ходе которых происходит изменение формы заготовки, ее размеров, появляются отверстия, пропилы и выборки, меняется в заданных параметрах поверхность металла.
Ассортимент современных видов МРИ, предназначенного для промышленного (станочный) и ручного применения, чрезвычайно широк и включает десятки линеек, внутри каждой может быть более сотни отдельных позиций. Инструменты по способу и области их использования делятся на ручные и машинные, слесарные, токарные, для деревообработки и так далее.

Ручной металлорежущий инструмент известен любому мужчине и представлен напильниками и зубилами, надфилями и шаберами, ножовками и т.п.; сегодня большая часть ручного МРИ обеспечивается электрическим (сеть, аккумуляторы) и пневматическим или гидроприводом. Рабочим органом у любого такого электро- (пневмо-, гидро-) инструмента является адаптированный под патрон ручной инструмент.

К станочным видам металлорежущих инструментов относятся фрезы, резцы, протяжки, резьбонарезная и зуборезная группы, алмазный и абразивный. Для исполнения и обработки отверстий применяют сверла, зенковки, цековки, зенкеры, расточные пластины; на координатно-расточных и расточных, револьверных, токарных и сверлильных, других видах станков используют так называемый комбинированный инструмент.

Применение МРИ очевидно и представить себе любой сектор реального производства без использования металлорежущего инструмента – прямо или косвенно – невозможно. Очевидно, что основной характеристикой всех видов МРИ является качество стали или специальных материалов, непосредственно контактирующих с обрабатываемым металлом. Именно стойкостью режущей кромки к силовым/ударным и тепловым воздействиям определяется скорость и глубина резания.
Если раньше промышленность ограничивалась использованием инструментальных особопрочных твердых сталей (легированные, быстрорежущие, углеродистые) и твердосплавными наплавками, образующими режущую кромку, то сегодня в промышленности получают распространение инновационные сверхтвердые минералокерамические материалы.
МРИ производится сотнями отечественных и иностранных фирм – спрос рождает предложение.

Естественно, что среди этого множества предложений максимальным спросом пользуется продукция старых заслуженных и авторитетных брендов, но и новые производители, предлагающий отличный по качеству и стоимости инструмент, постепенно отвоевывают свою долю рынка. Перечисление наиболее авторитетных поставщиков МРИ может занять не одну страницу и, в общем, лишено смысла, потому что под запрос «металлорежущий инструмент + производители» поисковики выдают более чем достаточное количество ссылок. Да и по профильным каталогам можно узнать десятку/сотню самых востребованных торговых марок – Dormer, Union Tool, Guhring, Paul Horn, Stellram, Walter, Sandvik, Kennametal.
Однако, некоторые экcперты имеют мнение, что лучший инструмент изготавливается по советскому образцу из стали марки Р16 и Р6М5К5.

Твердосплавная пластина – часть режущего инструмента, которая непосредственно ведет обработку заготовки, путем удаления части материала с образованием стружки. Подобные пластины используют при сверлении, точении, фрезеровании, зенкеровании, развертывании и других операциях, обеспечивая высокую точность обработки.
Для изготовления пластин применяют специальные прессованные порошки на основе карбида титана, карбида вольфрама и других химических соединений, которые сплавляются при высокой температуре и затем механически обрабатываются. В итоге пластины получают высокую износостойкость, теплостойкость (легко переносят нагрев до 1150 градусов), твердость, гарантируя стабильное качество обработки заготовок и долговечность при условии правильного выбора режимов резания.

Монолитные твердосплавные фрезы – это универсальный инструмент, предназначенный для обработки широкого класса металлов, а также многих неметаллических материалов. Это достигается за счет большого разнообразия конструктивных решений при их изготовлении и применения в процессе производства современных многослойных покрытий. Фрезерование производится с помощью нескольких режущих кромок, выполненных из порошковой стали или твердых сплавов. На предприятиях, занимающихся металлообработкой, монолитные твердосплавные фрезы используются довольно часто. С их помощью осуществляется скоростная обработка деталей, обеспечивающая при этом максимальную точность и высокий класс шероховатости. Как правило, они изготавливаются из твердосплавного стержня посредством силового шлифования с использованием алмазного инструмента и специальной технологии охлаждения.Монолитные твердосплавные фрезы

Монолитные твердосплавные фрезы могут применяться для следующих основных целей:

  • Обработка внешних угловых радиусов.
  • Обдирка труднообрабатываемых материалов.
  • Нарезание резьбы.
  • Финишная обработка ювелирных изделий.

Весьма сложно получить отверстие в изделии без применения сверл. Благодаря их конструкции, спиральные используют чаще остальных. Они имеют канавки, по которым отводится стружка. Сверла можно затачивать. Заточка зависит от того, в каком материале нужно сделать отверстие. Практически все сверла изготавливаются из быстрорежущей и инструментальной стали. Есть группа инструментов предназначенная для работы над особо твердыми материалами. Конец сверла в таком случае делается из победита, с алмазной крошкой или из титана. Если вам при ремонте приходилось сверлить бетонную стену, то скорее всего вы использовали инструмент с алмазным или победитовым наконечником.

Инструменты для обработки металла. Виды и обзор лучших

Даже элементарную работу по металлу невозможно проводить без использования инструмента. Они могут быть различной конфигурации и для самых разных работ. Все виды инструментов такого типа называют металлорежущими.

Они могут быть ручными и автоматизированными. Но в любом случае обработка такого материала без него невозможна.

Техника изготовления инструментов для работы с металлом

Инструмент в первую очередь должен отвечать высоким требованиям, которые позволяют работать с крепким и прочным материалом. Инструменты для обработки металла изготавливают следующими методами:

  • обжигание;
  • закаливание;
  • ковка с использованием пресса;
  • шлифовка;
  • горячая штамповка стальной закалки;
  • индукционное закаливание;
  • металлизация.

Такие методы необходимы, чтобы придать рабочей поверхности инструмента дополнительную прочность. Полученное оборудование должно иметь отменные режущие свойства, а также повышенную прочность.

Основные разновидности инструментов

Все оборудование для обработки металла разделяется на несколько основных групп, по методу воздействия:

  1. Труборезы. Это группа оборудования, которая предназначена для разрезания труб самой разной толщины и диаметра.
  2. Крейцмесель — необходим для создания канавок в металлических заготовках.
  3. Сверлильная стойка. В ней расположена дрель и есть возможность зафиксировать заготовку.
  4. Для нарезания наружной резьбы используется плашка. К ним изготавливается плашкодержатель.
  5. Угломер. Это измерительный прибор, аналог всем известного транспортира.
  6. Паяльник служит для соединения металлических деталей.
  7. Ручная ножовка по металлу. Предназначена для резки металла, как листового, так и небольших труб.
  8. Ножницы по металлу. Предназначены для резки не слишком прочных листов.
  9. Тиски — необходимы для фиксации заготовки.
  10. Фрезы. Выполняют работу с разными поверхностями и могут быть цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, а также коническими.

В промышленности и в бытовых условиях применяются все инструменты. Многие из них используются в комплексе.

Где используют такое оборудование?

Инструменты по обработке металла используются в самых разных сферах. В бытовых условиях такой инструмент чаще всего нужен во время ремонта. Многие работы выполняются именно с участием дрели, тисков и других инструментов.

Небольшие мастерские и предприятия, которые занимаются изготовлением небольших деталей и их ремонтом, также не могут обойтись без металлорежущего оборудования. Наибольшей популярностью такие модели пользуются на СТО. Здесь без профессионального оборудования по обработке металла просто не обойтись.

Ну и конечно все виды инструментов, причем в большинстве своем в автоматизированном виде можно встретить в промышленности. Это и самолетостроение, и автомобилестроения, а также самые разные виды производств.

Материалы, для режущих деталей

При изготовлении режущей части инструментов по обработке металла используют наиболее стойкие варианты материалов. К ним относятся:

  1. Твердые сплавы с высоким уровнем износостойкости. Такое оборудование режет в несколько раз больше, чем классическая инструментальная сталь.
  2. Инструментальная сталь. Чаще всего подходит для резки несложных и не особо прочных деталей. Может не подойти для обработки жаропрочных деталей.
  3. Часто режущую часть покрывают минералокерамическими пластинами. Они имеют особый уровень прочности.

Последний материал, несмотря на прочность, отличается низкими показателями по пластичности. Поэтому его используют не так часто.

Производители инструментов оп обработке металла

Есть производители, которые делают уже несколько десятилетий качественное оборудование для металлических заготовок. При этом представлены как отечественные, так и импортные компании.

Отечественные

Наиболее распространено в России оборудование ЗАО «НИР». Для производства оборудования компания применяет сплавы особой твердости. Основные преимущества их продукции:

  • высокая износостойкость;
  • есть возможность быстро сменить инструмент;
  • имеется нанопокрытие;
  • низкие затраты на заточку.

Не отстает по показателям и «Московский инструментальный завод». Изделия уже несколько десятилетий основаны на мировых стандартах. С использованием такого оборудования можно без проблем создать самую нестандартную резьбу, обработать на токарном станке муфту, трубу и любую другую деталь.

Импортные

Зарубежные заводы выпускают качественные инструменты, которые используются по всему миру. Одним из лидеров является израильская компания ISCAR, которая выпускает инструменты для точения, сверления, фрезерования.

Для обработки титана, алюминия, нержавеющий стали, чугуна можно использовать крепкий и надежный немецкий инструмент фирмы АРНО.

В пятерку лидеров входит и японская фирма SUMITOMO. Свое оборудование они производят из твердых сплавов, алмазов и с применением CBN. Продукцию используют для токарной и фрезеровальной работы разных уровней сложности.

Различия по размерам

При выборе любого инструмента важно обратить внимание на его размеры. Напильники бывают 6 классов, которые различаются по точности обработки.

Полезно знать. Токарных резцов существует более 20 видов. Они подразделяются на левосторонние и правосторонние.

Плашки или лерки, которыми нарезают резьбу отличаются по системе измерений. Она может быть в миллиметрах или в дюймах.

Заключение

Обработка металла — сложный и многогранный процесс. Он включает в себя: точение, сверление, фрезерование, нарезание резьбы, а также строгание и шлифовку. Но все это невозможно выполнить без определенных инструментов. Они подразделяются на ручные и машинные, в зависимости от типа управления.

К оборудованию, которое может выполнять такие работы, предъявляются особые стандарты. Это должен быть особо прочный материал, способный выдерживать определенную температуру.

Ссылка на основную публикацию