Перистальтический насос — что это и сфера применения

Перистальтические насосы

Перистальтический или шланговый насос – это объемный насос с рабочим органом в виде упругого шланга, пережимаемого вращающимися роликами.

Жидкость в шланговом насосе находится внутри гибкой трубки, которая расположена внутри корпуса чаще по дуге, хотя уже разработаны и линейные перистальтические насосы. Ротор с несколькими роликами или кулачками, сжимает гибкую трубку в местах контакта.

Как работает шланговый насос?

При вращении ротора, образованные запертые части – камеры гибкой трубки, в которых заперта жидкость перемещаются от точки всасывания к каналу нагнетания, таким образом осуществляется перекачивание жидкости. Благодаря упругости, трубка после контакта с роликом вновь приобретает первоначальную форму, а значит готова для приема новой порции жидкости.

Перистальтические насосы, как правило, используются для перекачивания чистых, стерильных или агрессивных жидкостей, т.к. эти жидкости контактируют только с упругой трубкой. В этих насосах отсутствуют резиновые уплотнения, которые могут быть несовместимы с перекачиваемой жидкостью.

Перистальтические насосы также используют в разных областях промышленности. Особая конструкция позволяет использовать из для перекачивании и вязких жидкостей.

Устройство перистальтического насоса

Существуют две наиболее распространенные конструкции роликов (кулачков) перистальтических насосов.

Фиксированные ролики

Ролики установлены на роторе жестко. Это простое, но эффективное решение. Недостаток такой конструкции в том, что степень перекрытия трубки будет зависеть от толщины стенки.

Стенки экструдированных труб могут несколько изменяться по длине, а это значит, что при использовании жестко закрепленных роликов, в одних местах трубка будет пережиматься (уменьшится срок службы), а в других наоборот перекрытие канала будет недостаточным.

Амортизирующие ролики

Как следует из названия, ролики в таком насосе установлены на пружины. Такая конструкция является более сложной, но позволяет с нивелировать различия в толщине стенки трубы в широком диапазоне. Независимо от изменения диаметра, ролик передает такое одно и тоже усилие на сжатие трубки, которое пропорционально жесткости пружины. Пружину выбирают так, чтобы преодолеть не только сопротивление трубки, но и давление перекачиваемой жидкости.

Это конструкция более сложная, однако благодаря пружинам растяжения, усилие сжатия трубки при вращении роликов будет одинаковым.

Шланговые насосы с экструдированной трубкой

В перистальтических насосах низкого давления, часто, используются ролики, которые воздействуют на неармированную, экструдированную трубку. Такие устройства также называют трубными насосами. В этих насосах ролики выдавливают рабочую жидкость из трубки, в них может быть два ролика, расположенных друг напротив друга или несколько роликов. Чем больше число роликов тем выше частота и меньше амплитуда пульсации давления, большое число роликов ведет к быстрому износу гибкой трубки.

Трубка перистальтических насосов

Упругая гибкая трубка – один из самых важных элементов шланговых насосов. Трубка должна быть эластичной и долговечной, способной выдержать многочисленные циклы сжатия.

Минимальный зазор между роликом и корпусом определяет максимальное сжатие трубы. Слишком сильное сжатие приведет к быстрому износу трубки. При слабом сжатии жидкость будет перетекать из одной полости в другую, что не позволит создать нужного напора.

Материалы трубок

Материал трубки не должен быть подвержен воздействию от рабочей жидкости. Для получения необходимых свойств трубки для перистальтических насосов могут быть многослойными. Внутренний слой защищает трубку от воздействия агрессивной рабочей жидкости, а наружный обеспечивает долговечность.

При необходимости трубки перистальтических насосов могут быть армированными.

Наиболее часто для изготовления трубок перистальтических насосов используют:

  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Резина
  • Фторополимеры

Параметры работы шлангового насоса

Основными характеристиками насосов являются подача (расход) рабочей жидкости и давление.

Расход

Расход перистальтического насоса определяется следующими параметрами:

  • Наружный диаметр – (чем выше тем больше расход).
  • Диаметр дуги – (чем выше тем больше расход).
  • Число оборотов ротора – (чем выше тем больше расход).
  • Количество роликов – не увеличивает расход, а наоборот – уменьшает за счет уменьшения эффективного объема рабочей камеры.

Давление

Давление, которое способен развить перистальтических насос во многом зависит от зазора между роликом и корпусом, а также от вязкости рабочей жидкости. Чем больше зазор, тем меньшее давление сможет развить перистальтический насос. Увеличение числа роликов ведет к снижению амплитуды пульсации давлении жидкости на выходе и увеличению частоты импульсов.

Достоинства и недостатки перистальтических насосов

  • Отсутствие загрязнения. Поскольку тв контакте с жидкостью, находится только внутренняя часть трубки, которую легко обеззараживать и чистить внутренние поверхности насоса.
  • Низкие затраты на обслуживание, из-за отсутствия обратных клапанов, уплотнений.
  • Возможность перекачивания вязких, агрессивных, стерильных жидкостей.

К недостаткам шланговых насосов следует отнести:

  • Износ гибкого шланга в результате многочисленных циклов сжимания.
  • Пульсации, особенно при низкой частоте вращения ротора.

EREPORT.RU

мировая экономика

Преимущества и применение перистальтических насосов

Перистальтические насосы имеют много применений в промышленности, но их наиболее распространенное применение – для областей, где требуется высокая степень чистоты. Причина, по которой эти насосы являются предпочтительными для применений с высокой степенью чистоты, заключается в том, что перекачиваемый материал ограничен трубкой. Насос никогда не касается материала, а материал никогда не касается насоса. Это предотвращает загрязнение материала насосом, а также предотвращает загрязнение насоса материалом.

Перистальтические насосы чаще всего используются для приложений, связанных с дозированием и точным общим переносом. Поскольку эти насосы предлагают редкое сочетание чистоты и точности, они являются насосами выбора во многих областях применения, которые включают дозирование или перенос химических веществ и добавок для полупроводниковых, фармацевтических и пищевых применений.

Поскольку материалы ограничены трубками, перистальтические насосы требуют только минимального обслуживания и обеспечивают отличное соотношение времени обслуживания и времени простоя.

По ссылке https://tehnogrupp.com/katalog/nasosy-po-tipu/peristalticheskie-nasosy можно подробно прочитать про перистальтические насосы Abaque, ведущего производителя подобной техники в мире, а также приобрести перистальтический насос в компании «Техно-групп».

Перистальтические насосы: как они работают

Перистальтические насосы названы так потому, что их работа имитирует действие, при котором пища и жидкости передаются через людей и животных, называемое перистальтикой. Возможно, лучшая демонстрация перистальтики – это наблюдение за глоткой змеи.

Поскольку насосы не имеют мышц, необходимо использовать ролики для имитации открытия и закрытия трубки на перистальтическом насосе и перемещения материалов вперед. Ролики перемещаются на роторе и последовательно закрывают трубку. Это создает вакуум на входе при перемещении материалов в насосе к выходному отверстию.

Размер трубки, количество транспортируемых материалов и скорость роликов определяют расход перистальтического насоса. Это позволяет точно контролировать скорость и количество перемещаемых материалов, контролируя размер трубки и скорость роликов.

Перистальтические насосы доступны во множестве конфигураций, от самых простых, которые перекачивают только с одной скоростью, до тех, которые настраиваются компьютером для контроля точного количества перекачиваемых материалов, например, при дозировании.

Преимущества перистальтических насосов

В статье уже упоминалось главное преимущество перистальтических насосов: они обеспечивают максимальную чистоту, поскольку перекачиваемая среда касается только трубки. Еще одним преимуществом является то, что они доступны в очень многих различных конфигурациях. Это позволяет им перекачивать самые разнообразные жидкости.

Перистальтические насосы классифицируются как самовсасывающие. Это означает, что они могут переносить жидкости в насос с сухого пуска. Может быть невероятно неудобно пробовать заправлять насос, стараясь не загрязнять передаваемую среду. Благодаря дизайну и конфигурации перистальтических насосов они чрезвычайно щадящие. Это позволяет перистальтическим насосам передавать среду, слишком хрупкую для других конструкций.

Благодаря переменным скоростям перистальтические насосы превосходны для дозирования и точных измерений. Поскольку жидкость не соприкасается с насосом, насос не требует очистки уплотнений, клапанов или мембран. Единственная деталь, которую необходимо регулярно чистить и заменять, – это трубка. Это приводит к сокращению времени технического обслуживания и сокращению времени простоя.

Поскольку перистальтический насос не является сифонным, среда не возвращается обратно в систему. Это еще одна причина, по которой перистальтические насосы являются предпочтительным насосом для дозирования.

Применение перистальтических насосов

Перистальтические насосы используются для раздачи соусов для пиццы, производства соков и введения витаминов А и D. Они также используются для циркуляции клеточной суспензии в процессе ферментации. Они используются для аспирации сред для культивирования тканей и сбора клеточных сред. Они также используются для подачи питательных веществ для культур и для косметического дозирования.

Перистальтические насосы предназначены для распыления аэрозольных покрытий, стерилизованных сред, сильнокислых или высокоосновных сред, горюче-смазочных материалов. Они используются в производстве печатных плат и в клеях для цемента. По сути, если что-то должно быть чистым и точным, перистальтический насос, вероятно, является правильным выбором.

Принцип работы и устройство перистальтических насосов

Перистальтический насос — оборудование для перекачивания воды и жидкостей повышенной вязкости, которое кардинально отличается в конструктивном плане от других типов насосов. Серийное производство таких устройств было налажено в 50-х годах, и с тех пор эта техника стала незаменима во множестве сфер промышленности.

В данной статье мы рассмотрим область применения, устройство и принцип действия перистальтических насосов. Также будет изучены наиболее их производители и наиболее распространенные модели, приведены рекомендации по выбору и эксплуатации такой техники.

1 Устройство и принцип работы

Перистальтический (шланговый) насос специально проектировался для перекачки вязких веществ, абразивных и химически агрессивных жидкостей. Такое оборудование может выполнятся в моноблочном либо модульном (сборном) корпусе. Моноблочный вариант предполагает расположение всех конструктивных элементов внутри монолитного корпуса, тогда в модульной конструкции корпус отсутствует.

От насосного оборудования других типов перистальтические агрегаты отличаются тем, что при перекачке жидкости с рабочей средой контактирует исключительно шланг, по которому она движется. Типовая конструкция шлангового насоса состоит из следующих элементов:

  • электропривод, позволяющий настраивать частоту оборотов рабочего вала;
  • шланг из синтетического каучука либо других эластомеров (может быть армированным стекловолокном либо кордом);
  • валик (головка) — устанавливается на валу с помощью кольца самосмазывающегося типа, является сменным механизмом (обычно в комплекте с насосом идет несколько валиков разных диаметров, замена которых позволяет регулировать давление подачи жидкости). Головка перистальтического насоса может быть прямой — движется по прямой траектории и прижимает шланг к жесткому основанию корпуса, либо поворотной — перемещается по С-образной траектории;
  • направляющая шланга — фиксирует шланг в рабочем положении.
Читайте также:  Траверсы грузоподъемные: что это и сфера применения

Оборудование моноблочного типа выполняется в герметичном корпусе из чугуна либо нержавеющей стали. Корпус является маслонаполненным, в него закачиваются смазочные материалы, которые замедляют механический износ шланга и отводят тепло, выделяющееся при трении шланга с валиком.

На корпусе предусмотрена крышка для обслуживания и контроля за состоянием внутренних узлов, отверстие для заливки масла сверху и сливная пробка снизу. В современных насосах предусмотрено смотровое окошко для отслеживания уровня масла, в старых образцах это производится с помощью щупа.

Перистальтический насос имеет достаточно простой принцип работы. Жидкость, поступающая внутрь шланга, перекачивается за счет сдавливания шланга вращающимся валиком, который прижимает эластичную трубку к корпусу. В оборудовании модульного типа шланг может сжиматься двумя параллельно движущимися роликами.

Производительность и напор, которую может развить насос, непосредственно зависит от степени сжатия шланга, скорости вращения валиков и их количества. В оборудовании повышенной мощности может быть установлено до 8 валиков.
к меню ↑

1.1 Как работает перистальтический насос? (видео)

1.2 Сфера применения, преимущества и недостатки

В современной промышленной практике перистальтические насосы используются для перекачивания вязких, абразивных, химически агрессивных и пищевых жидкостей. Основными сферами использования такого оборудования являются:

  • медицина;
  • биотехнологическая промышленность;
  • фармацевтика;
  • водоподготовка, очистка сточных вод;
  • целлюлозное и текстильное производство;
  • горнорудная промышленность;
  • строительство;
  • пищевая промышленность.

Перистальтический насос позволяет полностью изолировать перекачиваемую по шлангу жидкость от воздействия окружающей среды, что дает возможность поддерживать высочайший уровень ее стерильности. Такие агрегаты также применяются в медицине для принудительного перекачивания крови пациентов с поврежденным сердцем.

Рассмотрим эксплуатационные преимущества шланговых насосов:

  1. Отсутствие вспомогательных уплотнительных элементов, подвергающихся износу. В процессе эксплуатации в негодность приходит исключительно шланг, который можно заменить в течении 5-минут без демонтажа прибора.
  2. Агрегат не требует сервисного обслуживания, его не нужно чистить, так как перекачиваемая жидкость не контактирует с элементами конструкции.
  3. Такие установки отлично зарекомендовали себя как насосы для вязких жидкостей, воды и сухих порошкообразных веществ. Они универсальны и подлежат разноплановому использованию.
  4. Насос не боится работы в режиме сухого хода, которая выводит из строя большинство аналогов. Оборудование обеспечивает эффективное самовсасывание, высота которого может достигать 7-8 метров.
  5. Шланговый насос обеспечивает равномерное усилие перекачивания, благодаря чему он может работать с жидкостями, выделяющими при толчках газ.
  6. В промышленности широко используется перистальтический насос-дозатор, так как конструкция агрегата дает высочайшую (отклонения не более 5%) точность дозирования.

Также выделим такие преимущества как минимальных уровень шума при работе и низкие затраты на техническое обслуживания. Однако на практике ключевым преимуществом оборудования данного типа является реверсивность — насос может качать жидкость в обеих направлениях, что достигается вращением валика в противоположную сторону.

Большой перистальтический насос для бетона

Есть у такой насосной техники и ряд недостатков, ограничивающих возможность ее применения. Так, нельзя применять перистальтический насос для перекачивания жидкостей температурой более 90 градусов, так как трубки и шланги, по которым циркулирует рабочая среда, не обладают достаточной термостойкостью. Также данное оборудование не рассчитано на высокое давление подачи, которое редко превышает 10 Атм даже у самых производительных моделей.

2 Как выбрать шланговый насос?

Как уже говорилось, производительность и сфера применения перистальтического насосного агрегата непосредственно зависит от параметром шланга, по которому циркулирует рабочая среда. Вторым фактором влияния выступает частота вращения ротора.

Трубки для перистальтических насосов чаще всего изготавливают из таких материалов как каучук, буна и ЭПДМ, эксплуатационные характеристики которых кардинально отличаются:

  • шланги из синтетического каучука предназначены для перекачивания абразивных жидкостей, размер которых может доходить до 1/3 внутреннего диаметра трубки (абразивные частицы могут быть твердыми, но не острыми);
  • шланги из буны (NBR) используются для перекачки вязких пищевых жидкостей с высоким содержанием жиров, максимальная вязкость зависит от диаметра трубки и может достигать 40000 сП3;
  • шланги из ЭПДМ предназначены для работы с химически агрессивными веществами, кислотами и спиртами.

Учитывайте, что для перекачивания жидкостей с жесткими включениями (сточных вод, строительных растворов) лучше выбирать армированные шланги, они стоят дороже стандартных вариантов, но при этом отличаются на порядок большим сроком службы. Также современное оборудование может комплектоваться вспомогательными системами автоматического контроля и учета расхода, значительно расширяющими их функциональные возможности.

Шланги для перистальтического насоса

Ведущими производителями перистальтических насосов являются компании Delasco (Франция), Abaque (Италия) и Watson-Marlow (Англия). Среди отечественных производителей хорошо зарекомендовала себя фирма Экотехника, которая представлена на рынке свыше 25 лет.

В ассортименте компании Экотехника представлено 6 моделей насосов:

Модели отличаются между собой производительностью, на которую указывает числовое обозначение. Все агрегаты выполняются в моноблочном чугунном корпусе и комплектуются армированным резиновым шлангом. В качестве смазывающего вещества используется глицерин либо ПМС-400.

К насосам серии НП можно дополнительно приобрести пульт дистанционного управления, систему аварийного отключения при повреждении шланга, электронный манометр (позволяет точно контролировать давление подачи) и преобразователь напряжения. Стоимость насосов НП варьируется в пределах 10-70 тыс. рублей в зависимости от модели.

Перистальтический насос — что это и сфера применения

Перистальтические насосы относятся к насосам объемного типа. Уникальный принцип действия не имеет ряда недостатков, свойственных насосам других конструкций.

  • Отсутствие контакта металл по металлу
  • Среда не оказывает разрушающего влияния на насос; насос не воздействует на среду
  • Минимальное время простоя и сервисного обслуживания
  • Легкая установка, обслуживание, чистка
  • Единственная деталь, подверженная износу — трубка
  • Замена трубки — менее одной минуты
  • Работа всухую
  • Точность и неизменность дозирования ± 0,5 %
  • Высокое качество измерения: расход пропорционален скорости насоса
  • Не наносит ущерба средам, чувствительным к сдвигу
  • Низкий уровень шума

Недостатки

Наряду с преимуществами, перистальтические насосы имеют и недостатки к которым можно отнести:

  • Ограничение по температуре (обычно до 90С)
  • Ограничение по давлению (для трубочного перистальтического насоса максимальное давление 7 атм., для шлангового перистальтического насоса — 16 атм)
  • Имеются ограничения по средам применения. Трубки для высоко агрессивных сред имеют высокую стоимость.
  • Значительное падение производительности при работе с вязкими средами

Применение

Благодаря своим преимуществам, перистальтические насосы нашли своё применение в самых различных сферах: медицина, фармацевтика, биотехнологии, дозирование и транспортировка химикатов, водоподготовка и водоочистка, окраска и пигментирование, целлюлозно-бумажное производство, горное дело и обогатительные фабрики, строительство, пивоварение, печатное дело и упаковка, изготовление пищевых продуктов и напитков, молочные заводы, хлебопекарни, работа с приправами и добавками (работа с системами CIP- чистка на месте), текстильная промышленность, производство чистых химикатов, OEM системы: использование индивидуальных решений для установки в существующие системы заказчика. Перистальтические насосы успешно используются при работе с «суровыми» средами, демонстрируя неприхотливость в промышленных условиях. Еще один пример применения перистальтических насосов — в медицине, где они используются для перекачки крови, поскольку позволяет равномерно прокачивать кровь с малой скоростью, не разрушает клеток крови, позволяет легко обеспечить стерильность.

Конструктивные особенности

По исполнению корпуса перистальтические насосы могут быть моноблочными (Cased pump) и модульными (Close-coupled pump). В моноблочном насосе привод, редуктор и элементы управления находятся внутри одного монолитного корпуса-кожуха, в то время как у модульного насоса модули также соединены между собой, но кожух отсутствует. Производительность насоса зависит от скорости вращения вала и количества роликов. Количество роликов определяет также равномерность потока жидкости. Их количество варьируется от 2 до 8 и выше. Головки перистальтических насосов различают прямого и поворотного типа. В головках прямого типа трубка огибает ротор сверху дугой, в ней ролики прижимают трубку к жёсткому треку сверху. Разновидностью головки прямого типа является головка FlipTop, позволяющая осуществлять замену трубки в течение 1 минуты. В головках поворотного типа трубка огибает ротор по С-образной форме (показано на рисунке). Соответственно ролики прижимают трубку к треку по всей С-образной поверхности прилегания трубки.

История

Хотя некоторые другие типы насосов, в частности, мембранные, более широко известны, перистальтические насосы впервые стали производиться серийно уже с 50-хх годов двадцатого века. Пионерами отрасли были компании Graco (США), ASF Thomas (Германия), Watson-Marlow (Великобритания), Welco (Япония), Brightwell (Канада), которые специализируются на изготовлении перистальтических насосов и по сей день. В то время как принципы работы перистальтического насоса остаются неизменными, элементы конструкции с течением времени видоизменяются и развиваются в лучшую сторону, являясь объектом постоянного технического прогресса. Так, компания Watson-marlow уже в начале XXI века изобрела головку типа Flip-Top с возможностью моментальной замены трубки насоса. Позднее многие производители разработали свои системы быстрой смены трубки.

Трубки

При выборе перистальтического насоса следует уделять особое внимание материалу трубки, от которого зависит срок службы, а также её внутреннему диаметру, от которого зависит производительность насоса. В перистальтических насосах используются такие материалы трубок, как Биопрен (Bioprene), Марпрен (Marprene), Силикон (Silicone), Неопрен (Neoprene), Флюорел (Fluorel)/ Витон (Viton), Ста-Пьюэ (Sta-Pure), Кем-шуэ (Chem-Sure) и Силикон-Платинум (Pumpsil-D). Трубки могут быть непрерывными, а также могут иметь специальные крепления LoadSure для более жёсткой фиксации их в головке. Для безопасного и быстрого присоединения насосов к системе в перистальтике используются элементы крепежа трубок Tri-Clamp, Cam-and -Groove, SMS и другие.

Читайте также:  Что такое РТИ и их виды (резинотехнические изделия)

Перистальтический насос своими руками

Перистальтический насос своими руками

Перистальтический насос своими руками

Благодаря современной инженерии разработано множество моделей насосных устройств. Они отличаются по принципу работы и по сфере их применения. При перекачивании невязких жидкостей, к которым предъявляются повышенные требования чистоты, используются перистальтические насосы. Несмотря на кажущуюся простоту такого устройства, его очень трудно сделать своими руками, однако его самостоятельная установка не должна вызвать никаких проблем у людей, обладающих минимальными технологическими навыками.

Принцип работы перистальтических насосов

Принцип работы перистальтического насоса основан на повторении естественного природного процесса. Именно на основе перистальтики (воздействия стенок канала на передвигающееся в нем вещество), основана работа кишечника у человека и животных. В живом организме давление стенок на жидкость или вещество создается после сокращения мышц, а в механическом устройстве (перистальтическом насосе) на трубку с гибкими стенами воздействуют ролики, которые проталкивают жидкость по направлению ее движения.

Таким образом, в перистальтических насосах отсутствует контакт перекачиваемого вещества с любыми механическими устройствами. Жидкость, перемещающаяся по трубкам перистальтического насоса, взаимодействует исключительно со стенками гибких трубок. Такое устройство и принцип работы диктует достаточно узкую сферу применения перистальтических насосов.

Устройство перистальтических насосов

Перистальтические насосы являются машинами объемного действия. На рабочий шланг, расположенный в рабочей зоне С-образной формы, воздействуют ролики, расположенные на вращающемся роторе. Проходя по С-образному маршруту, ролик прижимает шланг к стенке корпуса насоса и проталкивает ее перед собой, одновременно создавая за местом своего прохода разряжение. После прохода ролика стенки трубки из-за своего строения восстанавливают свою форму. В каждый момент времени на трубку в корпусе насоса обычно действуют два ролика, что исключает обратный ход жидкости без применения каких-либо клапанов.

Гибкий шланг перистальтического насоса

Сфера применения перистальтических насосов

Сфера применения перистальтических насосных устройств довольно ограниченна. Существенным фактором, влияющим на использование такого оборудования, является материал стенок трубок. Они должны быть гибкими, поэтому такое устройство не может работать с горячими жидкостями. Максимальная температура перекачиваемой жидкости в перистальтическом насосе обычно не превышает 90 градусов.

Таким образом, использование насосных устройств данного типа в системах индивидуального отопления возможно только при жестком контроле температуры перекачиваемого теплоносителя.

Перистальтические насосные устройства также имеют существенные ограничения по напору. Сила давления, создаваемая данным устройством, не может превышать 16 бар.

Сферы применения перистальтических насосов

Отсутствие контракта перекачиваемой жидкости с механическими устройствами позволяет в основном использовать насосы в сферах, где особенно важно поддержание чистоты рабочей жидкости. Также отсутствие контакта механических узлов с продуктом перекачки позволяет использовать перистальтические насосные устройства для работы с агрессивными средами.

Перистальтические насосы могут применяться в следующих сферах:

  • для сбора загрязняющих веществ на промышленных производствах;
  • перекачки различных физиологических растворов в медицине;
  • дозировки пищевых продуктов;
  • подачи строительных абразивных растворов и агрессивных химических жидкостей.

Поскольку основным рабочим узлом перистальтического насоса является трубка с гибкими стенами, то именно от ее качества в основном зависит срок службы устройства и сфера его применения.

Основные преимущества перистальтических насосов

  1. За каждый оборот ротора с роликами насос перекачивает постоянное количество рабочей среды, что позволяет их использовать в качестве дозаторов.
  2. Перекачиваемая жидкость контактирует только с внутренней поверхностью рабочего шланга, что позволяет применять такие насосы в медицинских или пищевых целях, а также для работы с агрессивными жидкостями, способными разрушить или повредить металлические рабочие части насосов других конструкций.
  3. Структура перекачиваемой жидкости практически не изменяется. В перистальтических насосах не создается завихрений.
  4. Перистальтический насос может перемещать по трубопроводам жидкости с большими показателями вязкости, в том числе имеющие наполнение из абразивных частиц.
  5. В перистальтических насосах нет клапанов или мембран, что позволяет их использовать для перекачки сред, склонных к кристаллизации.
  6. У насосов такой конструкции имеется возможность работать «всухую», то есть при временном отсутствии рабочей жидкости. Насосы других конструкции при такой работе выходят из строя.
  7. В перистальтических насосах отсутствуют трущиеся металлические части, что позволяет их использовать для перекачки легковоспламеняющихся или взрывоопасных жидкостей.
  8. Единственно частью, склонной к повреждению или изнашиванию является гибкая трубка. Таким образом, ремонт таких насосных устройств можно проводить в бытовых условиях с использованием минимального набора инструментов и запасных частей.

Типы перистальтических насосов

Насосы перистальтической конструкции могут быть разделены на два типа по конструкции их исполнения:

  • моноблочное устройство выполняется в едином корпусе, включающее в себя редуктор, привод и узлы регулировки.
  • модульное устройство, которое может состоять из нескольких частей

Перистальтический насос с подключенными шлангами

Также перистальтические насосы могут отличаться друг от друга по количеству роликов, используемых для оказания давления на гибкий шланг. Чем больше роликов – тем более равномерное перемещение рабочей среды обеспечивает насос. В зависимости от модели, перистальтические насосы могут комплектоваться максимум 8 роликами.

Обозначения перистальтических насосных устройств

Перистальтические насосные устройства, как правило, снабжаются шильдиком-табличкой, на которой обозначаются его основные характеристики, такие как:

  • тип рабочего колеса;
  • количество рабочих роликов;
  • тип и диаметр рабочего шланга;
  • ориентация патрубков;
  • материал исполнения патрубков;
  • мощность устройства;
  • тип климатического исполнения.

Обозначения характеристик перистальтического насоса

Дополнительная комплектация перистальтических насосов

Для удобства эксплуатации и обслуживания перистальтические насосы могут быть оборудованы следующими дополнительными узлами:

  1. регулятором частоты вращения рабочего ротора;
  2. автоматическим блоком управления;
  3. устройством, компенсирующим пульсации (неравномерное движение жидкости) на выходном патрубке;
  4. регулирующим реле;
  5. входным шлангом для подключения патрубка.

Насосное устройство с дополнительным оборудованием

Модели перистальтических насосов

Самая простая модель перистальтического насоса (итальянский Etatron F с производительностью 2,2 л/ч) обойдется вам чуть дороже 4 тысяч рублей.

За такие деньги вы получите очень компактное устройство, габаритами примерно 6х7х9 см. Как видите, мощности такого насоса совершенно недостаточно для бытового использования, например в системах водоснабжения или канализации. Максимум, для чего его можно использовать в быту – для создания небольшого пищевого производства.

Насос модели MICRODOS MP1-pH будет стоить уже 20 тысяч рублей, но его производительности вполне хватит, чтобы обслуживать небольшой бассейн в частном доме. Правда, не для наполнения водой. Многие перистальтические насосы имеют функцию дозирования, то есть они снабжены электронным блоком управления, который позволяет подавать в емкость определенные реагенты. Так, дозирующий насос можно использовать для обеспечения постоянной дезинфекции канализационных стоков или воды в плавательном бассейне.

Если вы строите собственную автономную систему водоснабжения, то установка перистальтического насоса для дозирования каких-либо ингредиентов не вызовет у вас особых проблем. Достаточно просто подключить устройство к сети электропитания и соединить с трубопроводами входной и выходной патрубки.

Перистальтические насосы не требуют особого обслуживания. В них имеется минимальное количество изнашиваемых деталей. Единственное, что вам, возможно, придется поменять за весь срок службы такого устройства, – гибкую трубку. В настоящее время для изготовления гибких трубок используется большой ассортимент материалов, например неопрен или силикон. В принципе, они взаимозаменяемы и вы можете поэкспериментировать, заменив трубку в насосе на аналогичную, изготовленную из другого материала.

Использовать перистальтический насос для обеспечения водоснабжения или отопления в частном дом нецелесообразно – насосное оборудование для постоянной подачи воды или стоков обычно работает на других принципах.

Чтобы более подробно ознакомиться с работой перистальтических насосов, посмотрите обучающее видео.

Устройство и принцип работы шланговых насосов серии НП

Подготовка и меры безопасности при работе перистальтического насоса

Шланговый (перистальтический) насос является роторной гидромашинной объемного типа. Состоит из следующих основных узлов и агрегатов: мотор-редуктора, приводящего в движение подвижные части насоса, сварного стального корпуса внутри которого на приводном валу установлен ротор с 2-мя роликами. Мотор-редуктор соединен с насосной частью через подшипниковый узел, являющийся дополнительной опорой для приводного вала насоса (вал редуктора также является валом насоса).

Насосы серии НП, производство компании “НСТ”

Во внутренней полости сварного корпуса располагается шланг насоса, представляющий собой резинотканевый рукав обмоточной конструкции (во внутренней полости насосов НП-10 и НП-16 одновременно размещены 2 шланга). Концы шланга закреплены на входном и выходном штуцерах насоса при помощи червячных комутов. При этом шланг(и) с одной стороны плотно прилегает к внутренней стенке корпуса насоса, а с другой стороны частично пережимается (и при этом деформируется), как минимум одним роликом, расположенным на роторе приводного вала.

Во избежание выползания шланга из корпуса насоса при его работе на корпус насоса установлена крышка, зафиксированная 4-мя быстросъемными гайками. Кроме того крышка служит для предотвращения попадания в рабочую полость насоса различных загрязнений.

При подаче питающего напряжения на электродвигатель мотор-редуктора ротор, установленный на приводном валу насоса, начинает вращаться. При вращении ротора, закрепленные на нем ролики, обкатывают шланг при этом пережимая его, и тем самым выдавливают перекачиваемую среду в направлении вращения ротора. После прокатывания ролика шланг практически сразу же восстанавливает свою форму до исходного состояния. Таким образом при резком увеличении проходного сечения шланга внутри него создается вакуум, обеспечивающий самовсасывание насосом перекачиваемой жидкости.

Степень деформации (пережатия) шланга насоса регулируется путем установки (удаления) регулировочных прокладок под основания роликов, закрепленных на роторе насоса. Чем выше степень пережатия шланга, тем большее давление создает насос, так при полном пережатии проходного сечения шланга создается максимально допустимое для данного шланга давление.

При перекачивании смесей с твердыми абразивными частицами пережатии шланга также должно быть полным, в противном случае из-за перетечек в обратном направлении увеличивается износ внутренней поверхности шланга.

Меры безопасности при эксплуатации перистальтических насосов

  • К монтажу и эксплуатации насосного агрегата допускается только квалифицированный обслуживающий персонал, прошедший специальную подготовку, инструктаж и проверку знаний по обслуживанию, ремонту и эксплуатации перистальтических насосов, знающий правила техники безопасности и изучивший устройство и принцип работы насосного агрегата.
  • Оборудование должно быть заземлено. Заземление должно производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ) раздел I главы 1-7, корпус агрегата должен быть заземлен четвертой жилой питающего кабеля с помощью болтового соединения. При обслуживании электрооборудования должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
  • Подключение оборудования к электросети производить только после полного окончания сборочно-монтажных работ.
  • Насос в обязательном порядке необходимо отключить от электросети при перерыве в подаче электроэнергии и/или при возникновении неисправностей.
  • Запрещается проводить техническое обслуживание и ремонт насосного агрегата без отключения электропитания. Ремонт агрегата и смазка на ходу, подтягивание хомутов на шлангах, находящихся под давлением, категорически запрещается.
  • Расположение насосного агрегата на рабочем месте должно гарантировать безопасность и удобство его обслуживания и соответствовать строительным нормам и требованиям по технике безопасности и промышленной санитарии.
  • Перед пуском насосного агрегата необходимо убедиться в исправности электродвигателя, мотор-редуктора и насосной части.
  • После монтажа или ремонта насосный агрегат должен быть проверен специальной комиссией, назначенной приказом администрации предприятия на предмет обеспечения безопасности его эксплуатации.
  • Необходимо периодически производить осмотр контрольно-измерительных приборов и измерительных устройств (не входят в комплект поставки), установленных на напорной магистрали.
  • Запрещается включать насосный агрегат при закрытых вентилях в напорной магистрали.
  • При монтаже насосного агрегата на объекте необходимо предусмотреть защиту электродвигателя в случае заклинивания ротора насоса.
  • Особые меры безопасности должны соблюдаться при перекачивании агрессивных, токсичных, взрывопожароопасных, радиоактивных жидкостей.
  • Не допускается проводить обслуживание и ремонт насоса, не сбросив избыточное давление из напорной магистрали.

Подготовка к работе

1. Распаковать насосный агрегат, после чего провести его внешний осмотр, проверить крепление узлов, наличие масла в редукторе.

2. Установить насосный агрегат в месте проведения работ. Присоединить заборный и напорный рукава к соответствующим штуцерам насосного агрегата. Для улучшения всасывающих характеристик насоса рекомендуется использовать заборный рукав диаметром большим, чем диаметр напорного рукава. Следует избегать по возможности каких-либо местных сопротивлений (запорная арматура, повороты, сужения и т.д.) во всасывающем трубопроводе.

При необходимости на заборном рукаве может быть установлен фильтр, служащий для предотвращения попадания в насос твердых частиц и предметов с размерами более допустимых

3. Заземлить насосный агрегат и подключить его к сети переменного напряжения.

Электропитание насосного агрегата осуществляется следующим образом: пульт управления агрегата подсоединяют при помощи вилочного разъема к трехфазной сети переменного тока напряжением 380В 50Гц.

По дополнительному соглашению с заказчиком пульт управления насосного агрегата может комплектоваться частотным преобразователем, служащим для плавного регулирования числа оборотов вала электродвигателя мотор-редуктора и изменения производительности насосного агрегата.

Модификацию насосного агрегата, укомплектованную пультом управления с частотным преобразователем, при помощи вилочного разъема подсоединяют к однофазной сети переменного тока напряжением 220В 50Гц.

Внимание! Подключайте насосный агрегат к источнику питания с наличием заземляющего контакта в розетке (см. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей) и наличием защитного заземления.

При выполнении защитного заземления насосного агрегата необходимо использовать кабель с сечением не менее 2,5 мм2 по меди.

4. Открыть крышку насоса и произвести проверку наличия смазки в масляной ванне.

Стрелка указывает на масляную ванну. Находящаяся в ней смазка снижает воздействие проходящих по шлангу башмаков, тем самым значительно увеличивая ресурс работы рукава

5. Произвести непродолжительный (длительностью не более 30 сек.) пробный запуск насосного агрегата «насухую». При пробном включении насосного агрегата необходимо обратить внимание на направление вращения ротора. При нажатии на кнопку «Вперед» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от заборного штуцера штуцера насоса к напорному, и соответственно наоборот при нажатии на кнопку «Назад» ротор насоса должен вращать закрепленные на нем ролики по направлению от напорного штуцера насоса к заборному.

В случае «неправильного» подключения насосного агрегата к сети переменного напряжения алгоритм работы насоса будет нарушен (при нажатии кнопок «Вперед»/»Назад» пульта управления будет наблюдаться обратное направление вращения ротора). В этом случае для нормализации работы агрегата необходимо проверить питающий кабель и источник подключения, поменять два фазных провода местами.

6. Если насосный агрегат поставлен из места, температура которого отличается от температуры помещения, в котором предполагается его установка более чем на 10 градусов, то оборудование необходимо выдержать в данном помещении для температурной адаптации не менее 2х часов.

7. Убедитесь в герметичности трубопроводов и рукавов, а также в исправности предохранительных и ограждающих устройств, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов гидравлической системы.

Обратите внимание на герметичность арматуры, установленной на заборной линии насоса. Наличие негерметичности может привести к снижению производительности насоса.

В случае необходимости выявленные неисправности в гидравлической системе необходимо устранить.

8. Насосный агрегат готов к работе.

Порядок работы

1. Перед началом работы проверьте отсутствие механических повреждений изоляции проводов силовой цепи и цепи управления насоного агрегата, защитных кожухов, приборов и оборудования гидравлической системы. В случае обнаружения указанных выше повреждений необходимо их необходимо устранить перед запуском насосного агрегата.

2. В случае необходимости запорную арматуру на заборной и напорной линии насосного агрегата перевести в открытое состояние. Не допускается включать насосный агрегат при закрытой запорной арматуре на напорной линии.

3. Убедиться в наличии перекачиваемой жидкости в заборной магистрали насоного агрегата. В случае необходимости произвести долив перекачиваемой жидкости до необходимого для нормальной работы насоса уровня.

4. Произвести включение насосного агрегата нажатием кнопки «Вперед» пульта управления.

5. В процессе работы необходимо периодически контролировать производительность и давление создаваемое насосом по контрольно-измерительным приборам.

В процессе эксплуатации насоса из-за остаточной деформации шланга возможно незначительное уменьшение производительности и давления, создаваемого насосом.

6. Для прекращения работы выключение насосного агрегата необходимо производить нажатием кнопки «Стоп» пульта управления.

7 В процессе эксплуатации насоса не допускается перекачивание сред с острыми твердыми включениями. В противном случае возможен порыв шланга и выход насоса из строя.

8. При перекачивании насосом сред, склонных к затвердеванию, необходимо после каждой остановки тщательно промыть внутреннюю полость шланга, чтобы избежать при последующем включении заклинивания ротора и повреждения насоса.

9. При перекачивании насосом агрессивных жидкостей (высококонцентрированных кислот, щелочей и пр.) в случае длительных перерывов в работе (продолжительностью более 2-х часов) необходимо промывать внутреннюю полость шланга.

10. При промывке шланга не допускается использовать агрессивные жидкости (стиральные порошки, растворители и т.п.), способные разрушить внутренний слой шланга. Температура промывочной жидкости при этом не должна превышать +70°С.

11. При проведении промывочных работ насосного агрегата возможна очистка внутренней полости шланга пропусканием по нему пыжа из элластичного материала (поролон, эластичный пенополиуретан и т.п..) с диаметром немного большим внутреннего диаметра шланга.

12. При проведении промывочных работ в некоторых случаях целесообразно использовать реверсивный режим работы насосного агрегата. Запуск ротора насоса в обратном направлении осуществляется нажатием кнопки «Назад» пульта управления.

13. Для сглаживания пульсаций расхода и давления рекомендуется устанавливать на выходе насоса гасители пульсаций, например пневмокомпенсаторы (в комплект поставки не входят).

14. Для достижения требуемого давления в напорной магистрали насоса необходимо использовать регулировочные прокладки, устанавливаемые на ротор под кронштейны роликов.

15. В случае порыва шланга необходимо выключить насос нажатием кнопки «Стоп» пульта управления, отключить агрегат от сети переменного напряжения, после чего произвести очистку корпуса насоса от остатков перекачиваемой жидкости и замену вышедшего из строя шланга.

Техническое обслуживание

Техническое обслуживание насосного агрегата по периодичности выполняемых операций и трудоемкости разделяется на следующие виды:

  • Ежесменное техническое обслуживание

Периодическое техническое обслуживание, выполняемое по мере необходимости (или же через 150 часов работы) ;

1. Ежесменное техническое обслуживание включает в себя следующие виды регламентных работ:

1.1 Визуальный осмотр и проверка состояние электрооборудования.

Кабели должны быть без изломов, изоляция без повреждений. Агрегат должен быть надежно заземлён.

1.2 Визуальный осмотр насоса на предмет надежности крепления составных узлов и агрегатов.

1.3 Визуальная проверка отсутствия течи масла из редуктора.

Течь масла из редуктора не допускается

1.4 Визуальная проверка надежности соединения рукавов.

Соединения рукавов должны быть надежными, а сами рукава не должны иметь повреждений.

1.5 Визуальный осмотр состояния шланга, обеспечивающего работоспособность насоса.

Рабочий шланг насоса должен сохранять целостность. Наличие надиров, порезов, следов чрезмерного износа и (или) каких-либо других механических повреждений не допускается.

В случае присутствия указанных выше механических повреждений рабочий шланг насоса подлежит замене

1.6 Визуальный осмотр насосного агрегата, а также заборного и напорного рукавов на предмет отсутствия загрязнений.

Агрегат не должен иметь загрязнений, на стенках заборного и напорного рукавов не должно быть никаких отложений и прочих загрязнений.

В случае присутствия каких-либо отложений и (или) загрязнений на стенках рукавов необходимо произвести их очистку, а в случае необходимости замену.

  • Периодическое техническое обслуживание в дополнение к работам, регламентированным п. 7.1 включает в себя следующие виды регламентных работ

Читайте также:  Ремонт электрооборудования котельной
Ссылка на основную публикацию