Осушители для компрессоров — что это и для чего нужны

Осушитель для компрессора. Чем отличаются адсорбционный и холодильный осушители для компрессора?

Дата размещения: 14 октября 2017
>>Допускается републикация статьи с индексируемой ссылкой – “Источник: ELport.ru”

Зачем компрессору нужен осушитель сжатого воздуха?

Во многих случаях современное промышленное оборудование требует не только электроэнергию, но и сжатый воздух. Существует целый ряд технологий и инструментов, в которых вся работа выполняется именно сжатым воздухом.

Отбойные молотки, пневматические гайковерты, дрели, шуруповерты и еще многое другое оборудование – сегодня можно назвать десятки вроде бы привычных устройств, которые в профессиональных вариантах исполнения работают на воздухе. Добавим сюда системы обдува, окраски или оштукатуривания, пневматические магистрали тормозов на большегрузах и поездах, насосы, домкраты и подъемники.

Еще более интересны пневматические транспортные системы. Вы, наверняка, видели, как в банках или крупных торговых центрах операторы отправляют коробочки с документами или деньгами по трубе пневмопочты. Ну, а про скоростные капсулы в пневмопоездах Илона Маска написали, пожалуй, уже все более-менее крупные издания.

Во всех подобных случаях требуется создавать давление – положительное или отрицательное, т.е. разрежение воздуха или иного используемого в системе газа.

Получить газ под необходимым давлением позволяет компрессор. Для обеспечения его чистоты требуются фильтры системы очистки. Но для многих технологических процессов воздух необходимо ещё и осушить. Эту функцию в пневмосистеме выполняет осушитель сжатого воздуха. Это отдельное устройство, которое в схеме устанавливается после компрессора.

Может возникнуть вопрос – зачем вообще нужно осушать сжатый воздух? Ответ прост: воздушная смесь после компрессора содержит нежелательные взвешенные масляные частицы и концентрированные водяные пары. Все это ухудшает качество сжатого воздуха и сильно влияет на оборудование и конечную продукцию.

Вспоминая вопрос в заголовке, можно сказать, что самому компрессору, конечно, никакой осушитель не нужен. Но вот всей остальной пневмосистеме он может понадобиться.

Например, при пневматическом распылении краски (эмали) без осушения воздуха на покрытии появятся дефекты: вздутья, вкрапления посторонних частиц, неравномерное распределение эмали по поверхности.

Чем опасна влага в пневмосети?

Ниже приведены наиболее вероятные последствия:

– промерзание участков пневмосети

– коррозия воздушных магистралей

– коррозия, засорение каналов инструментов и их дальнейшая поломка.

И, как уже было отмечено, в ряде случаев итогом будет снижение качества конечного результата, как с упомянутой выше краской.

Подготовить качественный сжатый воздух, избавив его от водно-масляной эмульсии, позволяют специальные промышленные осушители для компрессоров. Сегодня на нашем рынке есть профессиональные компании, специализирующиеся на поставках как компрессоров, так и осушителей для компрессоров. Примером является московская фирма ПрессАэр, на сайте которой pressair.ru можно подробно ознакомиться с моделями и прочитать иные полезные материалы по данной теме. Мы же в качестве введения расскажем о двух наиболее популярных видах промышленных осушителей воздуха.

Виды осушителей сжатого воздуха для компрессора

Холодильные (рефрижераторные) осушители

Действие холодильных осушителей основывается на принудительной конденсации влаги из сжатого воздуха при его охлаждении. Подобные устройства считаются наиболее доступным вариантом повышения качества сжатого газа.

Стоит заметить, что рефрижераторные системы осушки в силу своего принципа действия могут работать только при положительной окружающей температуре.

Наиболее часто холодильные осушители используются в паре с поршневым компрессором, так как в таком случае содержание водяного пара в пневмосети наиболее велико. Также в системе нагнетания воздуха устанавливают магистральные фильтры очистки воздуха от воды и масла.

Фильтры играют роль первичной очистки воздушной смеси после компрессора. Они повышают качество работы осушителя и, следовательно, качество воздуха.

На рынке представлено множество устройств различных стран производителей. Цена начинается от 35000 рублей (на момент написания статьи).

Наиболее популярными считаются осушители Abac Dry (Италия), Kraftmann (Германия), Remeza (Беларусь). Они сочетают в себе надежность, производительность и оптимальную цену.

Адсорбционные осушители

Если требования к сжатому воздуху очень высоки, то не обойтись без адсорбционных осушителей. Чаще всего такие установки применяются при плазменной резке. Действие устройства основывается на поглощении влаги и масляных частиц адсорбентом.

Адсорбционный осушитель имеет два сосуда-колонны, которые работают по очереди. Работу в них можно разделить на два этапа: осушение воздуха и регенерация адсорбента (осушение гранул). Пока в одном сосуде воздух осушается, в другом адсорбент регенерируется.

Регенерация может выполняться разными способами, наиболее часто применяется продувка насыщенного адсорбента тем же сжатым воздухом.

В комплекте с устройствами, как правило, поставляются уже упомянутые магистральные фильтры.

Цена адсорбционных осушителей начинается от 120 000 рублей.

Чем отличается холодильный осушитель от адсорбционного?

Главное отличие – принцип работы осушителей. Как уже говорилось, адсорбционный функционирует за счет впитывания влаги специальными гранулами – адсорбентами, а холодильный – за счет того, что в нем горячий воздух из компрессора остужается в холодильном контуре, в ходе чего влага «выпадает» из воздуха в осадок и далее выводится. Понятно, что если используем адсорбент, то его периодически нужно будет менять.

Из-за разного принципа работы отличаются и функциональные возможности.

Во-первых, качество осушки воздуха – адсорбционный отвечает более высоким требованиям.

Во-вторых, производительность. Осушители адсорбционные могут иметь гораздо большую производительность, чем холодильные.

В-третьих, возможности регулировки. В отличие от рефрижераторного, адсорбционный позволяет регулировать режим работы и обеспечивает минимальное значение точки росы.

Замечание: параметр «точка росы» в характеристиках осушителя для компрессора фактически означает чистоту воздуха на выходе. Чем меньше его значение, тем меньше водяных примесей. Распространенные значения +3 у рефрежераторного и -70 градусов у адсорбционного осушителя, причем при последнем значении в сжатом воздухе практически не будет никакой влаги (тысячные доли грамма на кубометр) .

Также адсорбционный осушитель при работе не требует положительной окружающей температуры.

На ряду с положительными отличиями от рефрежираторного осушителя адсорбционный имеет особенность эксплуатации: адсорбирующие гранулы требуют периодической замены.

Чтобы сопоставить цены, предлагаем сравнить два осушителя фирмы Kraftmann одинаковой производительности: адсорбционный и рефрижераторный (холодильный). Цены и характеристики взяты с сайта официального поставщика Kraftmann в России.

Kraftmann HD-150 холодильный осушитель

Kraftmann ADN-150 адсорбционный осушитель

Можно увидеть, что стоимость адсорбционного осушителя сжатого воздуха в разы больше, чем у холодильного. Важно понимать,что приобретая адсорбционники, покупатель получает более чистый воздух, более широкие диапазоны условий для работ и больший функционал.

Но стоит оценивать, насколько вашему пневматическому оборудованию и всей пневмосистеме нужна такая максимальная очистка?

Устройство и принцип работы осушителей сжатого воздуха для компрессора: критерии выбора и лучшие модели

Одним из важнейших показателей качества сжатого воздуха является степень его влажности – эта характеристика необходима для организации правильной работы пневматических инструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Образование конденсата в компрессоре может стать причиной коррозии и поломки устройства, поэтому производства подобного плана следует оснащать специальным оборудованием — осушителем.

О том, что собой представляет осушитель сжатого воздуха для компрессора, и каких видов он бывает, мы сегодня и поговорим.

Устройство и принцип работы осушителя сжатого воздуха для компрессора

Осушитель сжатого воздуха – это промышленное оборудование, используемое для удаления масляных и водяных паров из воздуха, производимого компрессорами.

Главным критерием классификации осушителей, применяемых в компрессорных установках, является принцип их действия. В соответствии с ним специалисты выделяют два основных типа осушающих устройств: адсорбционные и рефрижераторные. При этом существуют и другие варианты осушения для компрессоров:

  • с повышением температуры (внешней);
  • с внутренним нагревом;
  • без разогрева;
  • с дополнительным нагревом и механической вентиляцией.

Подробнее об особенностях конструкции и работы основных типов из них мы расскажем ниже.

Типы оборудования

Холодильные (рефрижераторные)

Установки холодильного типа являются оптимальными вариантом для винтовых компрессоров. Наибольшее распространение такие осушители получили в силу собственной надежности, простоты и экономичности технических решений.

Принцип их действия выглядит следующим образом: горячий и насыщенный парами воздух попадает в теплообменник, где производится процесс охлаждения и обильного выпадения конденсата в виде крупных капель. Впоследствии образовавшийся конденсат удаляется, а сухой воздух выдается потребителю.

Следует отметить, что данный тип оборудования обладает несложной конструкцией, гарантирующей надежную работу. При этом замкнутый холодильный контур не требует какого-либо обслуживания, что позволяет значительно снизить финансовые потери при эксплуатации.

В качестве недостатков рефрижераторных осушителей необходимо выделить невозможность:

  • достижения высокой степени осушения;
  • работы с воздухом низкой температуры;
  • использования в неотапливаемых помещениях.

Адсорбционные

Устройства адсорбционного типа обладают совершенной другой конструкцией и принципом работы — фреон в них не применяется.

Как правило, такие устройства имеют две колонны, заполненные специальным веществом (алюмагель, селкагель и прочее). Насыщенный водно-масляной эмульсией воздух направляется в одну из колонн, где адсорбент впитывает в себя излишнюю влагу, тем самым очищая и осушая воздух. После полного насыщения адсорбирующего вещества (когда оно больше не может впитывать влагу) воздух выдается потребителю, а адсорбент регенерируется посредством его нагревания или продувки.

Стоимость адсорбционных осушителей существенно выше холодильных, однако только такое оборудование позволяет получать сжатый воздух с точкой росы до -70 градусов, что соответствует наиболее высокому кассу чистоты по системе ISO.

Таким образом, неоспоримыми преимуществами адсорбирующих осушителей являются:

  • максимальная степень осушения;
  • работа при низких температурах;
  • редкая замена адсорбента (раз в 5 лет).

В качестве недостатков специалисты выделяют потери осушаемого воздуха (особенно при холодной регенерации), а также необходимость оснащения системой фильтрации перед адсорбентом для сбора твердых частиц и остатков масла.

Мембранные

Осушители данного типа выполняются в виде корпуса с размещенными внутри мембранами из пучков волокон.

Принцип работы мембранного осушителя сжатого воздуха крайне прост: при прохождении через мембрану воздушный поток оставляет на ее волокнах частицы влаги, а разница давления на выходе и входе способствует окончательному осушению.

Точка росы такого оборудования составляет от -40 до -70 градусов.

Основными преимуществами мембранных осушителей являются:

  • энергонезависимость;
  • небольшие размеры;
  • отсутствие движущихся механизмов (более длительный срок использования);
  • быстрый монтаж;
  • возможность использования в легковоспламеняющихся и во взрывоопасных средах;
  • возможность использования на открытом пространстве.

В то же время мембранные установки характеризуются низкой пропускной способностью и невозможностью использования при сильном загрязнении среды.

Область применения

Осушители рассматриваемого типа применяются практически во всех технологических процессах, где задействована воздушная смесь с минимальным содержанием или полным отсутствием влаги. Наиболее часто эти аппараты используются в:

  • химической, фармацевтической и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности;
  • производстве телекоммуникационной кабельной продукции;
  • воздушных системах управления;
  • покрасочных камерах;
  • тормозной системе поездов и большегрузных автомобилей.
Читайте также:  Солнечные батареи — как это работает?

Неиспользование осушителя может стать причиной попадания влаги в оборудование и, как результата, его поломки со всеми вытекающими последствиями: повреждением продукции или полной остановкой производства.

На что стоит обратить внимание при выборе?

Выбор конкретного осушителя для компрессора – довольно сложная и ответственная задача, решать которую должен человек, обладающий серьезной профессиональной подготовкой.

В первую очередь во внимание необходимо принять условия эксплуатации пневматического оборудования, а затем – подбирать устройство с соответствующим значением точки росы.

Точка росы определяет принцип действия прибора и его принадлежность к одному из основных типов осушителей. Также учитывается еще и ряд других параметров, необходимых для правильного подбора устройства, в том числе:

  • температура окружающего воздуха (или воды в случае водяного охлаждения);
  • температура воздуха, поступающего в прибор;
  • давление входящего воздуха;
  • максимальная пропускная способность осушителя;
  • другие технические и эксплуатационные характеристики.

Следует отметить, что эффективность работы осушителя можно повысить при помощи комбинации устройств разных видов и комплекса дополнительного оборудования (фильтров, ресиверов, циклонных сепараторов влаги).

Лучшие модели осушителей сжатого воздуха для компрессора

На сегодняшний день одними из наиболее востребованных моделей осушителей рассматриваемого типа являются:

  • FRIULAIR PCD 2:
    • производительность: 200 л/мин;
    • давление: 15 Бар;
    • тип: рефрижераторный;
    • страна: Италия;
    • точка росы: +5 градусов;
    • габариты: 370х515х475 мм;
    • приблизительная стоимость: 129 тысяч рублей.

  • MIKROPOR MMD 3:
    • производительность: 80 л/мин;
    • давление: 16 Бар;
    • тип: адсорбционный;
    • страна: Турция;
    • точка росы: -40 градусов;
    • габариты: 320х310х560 мм;
    • приблизительная стоимость: 69 тысяч рублей.

  • KRAFTMANN ADS 9:
    • производительность: 150 л/мин;
    • давление: 10 Бар;
    • тип: адсорбционный;
    • страна: Германия;
    • точка росы: -70 градусов;
    • габариты: 797х778х170 мм;
    • приблизительная стоимость: 115 тысяч рублей.

Стоимость

Стоимость осушителей воздуха для компрессора зависит от множества параметров, в том числе от мощностных характеристик и страны-производителя. В связи с этим цены на подобного рода оборудования варьируются в пределах нескольких десятков тысяч и нескольких миллионов рублей.

Иными словами, чем мощнее нужен агрегат, тем больше за него придется заплатить.

Где купить осушитель сжатого воздуха?

В Москве

В Москве приобрести осушитель для компрессора можно в таких организациях, как:

  • «Компрессор»:
    • официальный сайт: http://compressor.msk.ru;
    • адрес: город Москва, улица Вавилова, дом 9А;
    • телефон: +7 (499) 703-04-41.
  • «Ротор»:
    • официальный сайт: https://rotorsnab.ru;
    • адрес: город Москва, улица Сайкина, дом 6/5, помещение 1П, комната 5;
    • телефон: +7 (495) 786-16-56.
  • «Kamu Compressor»:
    • официальный сайт: https://air.stanki.ru;
    • адрес: город Москва, улица Большая Семеновская, дом 40, строение 13;
    • телефон: +7 (495) 134-51-53.

В Санкт-Петербурге

В Санкт-Петербурге продажей осушителей данного типа занимаются следующие компании:

  • «ПневмоАльянс»:
    • официальный сайт: http://www.pnevmo.com;
    • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Непокоренных, дом 49;
    • телефон: +7 (812) 441-36-44.
  • «Лиском»:
    • официальный сайт: http://pnevmo-tools.com;
    • адрес: город Санкт-Петербург, проспект Лабораторный, дом 23, офис 324;
    • телефон: +7 (812) 545-45-98.
  • «Starkraft»:
    • официальный сайт: https://spb.starkraft.ru;
    • адрес: город Санкт-Петербург, улица Седова, дом 11;
    • телефон: +7 (812) 313-28-94.

В заключение хотелось бы еще раз отметить, что заниматься подбором осушителя воздуха для компрессора должен только высококвалифицированный специалист, обладающий соответствующими знаниями. В противном случае результатом могут стать серьезные финансовые издержки, связанные с поломкой оборудования, повреждением выпускаемой продукции или полной остановкой производства.

Осушитель воздуха для компрессора

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха. Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла, которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска, например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус. Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки. Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра. Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

  1. Просверлите в нижней части корпуса отверстие и приварите обычный кран. Он будет служить для слива накопившегося в емкости конденсата. Ниже приведен чертеж самодельного вихревого влагоотделителя, по которому можно изготовить данное приспособление из металлической трубы.
  2. В верхней части корпуса следует вварить выходной штуцер.
  3. В нижней части трубы (баллона) делается отверстие (не ниже 150 мм от дна) и приваривается входной штуцер таким образом, чтобы воздух входил в емкость по касательной. Благодаря этому в емкости будет возникать завихрение, способствующее очистке потока от загрязнений.
  4. Далее, к корпусу необходимо приварить 3 ножки, снабженные пятаками (для устойчивости).
  5. При желании, получившееся приспособление можно покрасить.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.

  1. Отрежьте трубку такой длины, чтобы она входила в крышку и доставала до дна фильтра.
  2. В трубке необходимо насверлить несколько отверстий, через которые будет проходить сжатый воздух от компрессора.
  3. На одном конце трубки нужно вставить заглушку, чтобы при опускании в силикагель она не забивалась.
  4. Верхний конец трубки необходимо вставить в крышку фильтра и загерметизировать место соединения с помощью клеевого пистолета.
  5. В верхней части трубки или в крышке необходимо установить сетку, которая предотвратит попадание наполнителя в воздуховод.
  6. Далее, следует засыпать силикагелевый наполнитель в колбу, вставить в нее трубку с крышкой и хорошо закрутить.

Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Осушитель сжатого воздуха. Разновидности. Применение

Для чего нужен осушитель сжатого воздуха?

Из названия понятно, что осушитель воздуха нужен для его осушения. Однако для более детального понимания этого процесса написана статья ниже, прежде чем начать читать которую, напомню определение известного вам термина, как Точка росы.

Точка росы — это температура, до которой должен охладиться воздух, чтобы содержащийся в нём пар достиг состояния насыщения и начал конденсироваться в росу.

Точка росы определяется относительной влажностью воздуха. Чем выше относительная влажность, тем точка росы выше и ближе к фактической температуре воздуха. Чем ниже относительная влажность, тем точка росы ниже фактической температуры. Если относительная влажность составляет 100 %, то точка росы совпадает с фактической температурой.

Атмосферный воздух всегда содержит влагу. В зависимости от окружающей температуры, времени года и географического положения количество воды в воздухе может меняться. Все из нас наблюдали, когда летом при ясной погоде хватает небольшого утреннего понижения температуры для того, чтобы относительная влажность подскочила до 100% и воздухе появился туман. В одном кубометре тумана содержится до 300 мелких капель воды.

Читайте также:  Как рассчитать мощность генератора?

На рисунке ниже, можно понять зависимость, чем выше температура воздуха, тем больше воды может в нем находиться. Максимальное количество влаги, которое может содержать определённый объём воздуха без её конденсации ограничено и пропорционально температуре воздуха.


Атмосферную влагу, вместе с воздухом, всасывает компрессор, в котором происходит процесс сжатия. В процессе данного сжатия, объём воздуха уменьшается и соответственно уменьшается количество влаги, которое может в нём содержаться. Оставшаяся влага конденсируется и в виде капель воды вместе со сжатым воздухом попадает в воздушную магистраль.

Для примера, маленький компрессор с производительностью 600 литров воздуха в минуту, работая при температуре окружающей среды в 20 градусов, и небольшой относительной влажности за сутки может накачать в пневмосистему 12-литровое ведро воды!

Но одним из показателей качества сжатого воздуха является его сухость. Эта характеристика важна для правильного использования сжатого воздуха при работе пневмоинструментов и регламентируется по стандартам ГОСТ и ISO. Данные стандарты внедрены потому, что главной причиной 75% сбоев и поломок компрессоров и смежного с ним пневмоинструмента является некачественный сырой воздух, при попадании которого получается следующее:

  • конденсат расширяет смазочное масло в используемых пневматических машинах, приводя к их быстрому износу, и увеличивает стоимость технического обслуживания;
  • водные смеси эмульгируются с маслом, забивают протоки в пневматических инструментах, вызывая поломки;
  • конденсат коррозирует линии подачи воздуха, образуя оксидные обломки или пыль, которые загрязняют пневматические устройства и приводят к их поломкам;
  • при понижении температуры конденсат может замерзнуть в трубопроводах и вызвать разрывы; влага вызывает коррозию изделий, подвергнутых пескоструйной обработке с применением влажного воздуха;
  • при покраске конденсат образует в краске неэстетичные кратеры, которые к тому же способствуют коррозии;

повышенная влажность приводит к преждевременной потере работоспособности элементов электропневматических систем управления (датчиков расхода воздуха, давления, температуры и т.п.);

конденсат вреден в фармацевтической и пищевой промышленности;

  • конденсат недопустим в воздухе, используемом для охлаждения литейных форм и пресс-форм для литья под давлением;
  • в электронной промышленности может применяться только сухой воздух
  • В связи с этим важно влагу из сжатого воздуха удалять, не допуская попадания конденсата в систему, за исключением случаев когда дополнительная осушка не нужна. Например, при подготовке общепромышленного воздуха, где обычного, встроенного в компрессор, сепаратора достаточно для очистки от влаги, но при условии использования такого воздуха при температуре окружающей среды выше 5 градусов.

    Эту задачу решает осушитель сжатого воздуха, который устанавливается сразу после компрессора.

    Как работает осушитель сжатого воздуха?

    Почти все компрессоры в своей конструкции имеют в своей конструкции сепаратор-влагоотделитель, с помощью которого удаляется 75-80% конденсата. Как упоминалось ранее такая форма очистки подойдет для общепромышленного назначения воздуха.Так как для большинства рабочих процессов нужно удалить и оставшиеся 20-25% влаги из сжатого воздуха применяют осушители, которые подразделяются на три вида:

    Осушитель рефрижераторного типа

    В осушители рефрижераторного типа (данный тип иногда еще называют холодильным) сжатый воздух охлаждается в два этапа.

    На первом этапе горячий воздух после компрессора поступает в предварительный теплообменник осушителя, где он охлаждается выходящим холодным сжатым воздухом до температуры около -30 оС. На втором этапе, воздух поступает в теплообменник, охлаждаемый фреоном (газовым хладогентом) и его температура понижается примерно до нуля градусов. В процессе охлаждения конденсируется влага и отделяется от сжатого воздуха сепаратором из которого, затем, удаляется благодаря устройствам удаления конденсата, а холодный осушенный сжатый воздух поступает в предварительный теплообменник и охлаждает входящий сжатый воздух.

    Преимущества рефрижераторного типа осушителей – низкая стоимость, бесшумная работа и простота в обслуживании.

    Важно знать, что на входе в рефрижераторный осушитель необходимо установить фильтр (с фильтрацией по крайней мере 5 микрон) для зашиты модуля и клапана дренажа от ржавчины, твёрдых частиц или других загрязнений.

    Осушитель адсорбционного типа

    • Адсорбционные осушители горячей регенерации
    • Адсорбционные осушители холодной регенерации.

    В адсорбционных осушителях горячей регенерации для регенерации адсорбента используется горячий воздух. Для этого атмосферный воздух нагревается внешним источником тепла и пропускается через адсорбент. Горячий воздух, проходя через адсорбент, вбирает в себя влагу, регенерируя его.

    Адсорбционный осушитель холодной регенерации для регенерации адсорбента использует часть осушенного сжатого воздуха. Он подаётся в слой адсорбента таким образом, чтобы сухой воздух поглощал накопленную в адсорбенте влагу и уносил её с собой наружу. После регенерации адсорбента отработанный воздух не используется.

    Отличия адсорбционных осушителей холодной и горячей регенерации.

    Любой из двух типов адсорбционных осушителей использует в своей работе процесс регенерации адсорбента
    Адсорбционный осушитель воздуха с холодной регенерацией имеет более интересную стоимость чем устройство с горячим типом регенерации сорбента. При всем при том стоит помнить о том, что при холодной регенерации потери сжатого воздуха достигают 20%.
    В таком случае производству либо приходиться мириться с потерями производительности, если это возможно, либо переоснащаться на более мощный и производительный источник сжатого воздуха, что повышает энергопотребление производства и соответственно расходы на новый источник воздуха – сам компрессор. В отличии от “холодных” осушителей, осушители с горячей регенерацией крадут не более 5% производительности, тем самым не требуя переоснащения источника сжатого воздуха.
    Поэтому при выборе данного вида осушителей, нужно просчитывать каждый вариант с акцентом на возможности и потребности производства.

    Преимущества адсорбционных осушителей

    • незаменим в сферах с высокими требованиями к степени очистки сжатого воздуха;
    • эксплуатации при низких температур;
    • легкость и доступность сервисного обслуживания;

    Важно знать, что при установке адсорбционного осушителя на входе в осушитель необходимо установить магистральный фильтр удаления масла (0,01 мкм).

    Мембранный тип осушителя

    Мембранный осушитель состоит из пучка полых волокон, которые открыты для водяных паров. Осушаемый воздух обтекает эти волокна. Осушка происходит за счет разницы давления между влажным воздухом внутри волокон и сухого воздуха, протекающего в обратном направлении. Данный тип осушителя практически не применяется в промышленном осушении.

    Для более правильного подбора осушителя рекомендуем вам обращаться к специалистам нашей компании.

    Виды осушителей сжатого воздуха для компрессоров

    Уровень влажности сжатого воздуха считается одним из главнейших критериев его качества, поскольку от этого показателя зависит корректность работы пневматических инструментов. С задачей удаления частиц масла или влаги в таких приборах наиболее эффективно справляются осушители воздуха для компрессоров. Они предотвращают образование конденсата в оборудовании и защищают его от коррозии.

    Наиболее часто пользуются осушителями воздуха для компрессора в промышленной сфере, поскольку деятельность заводов сопряжена с постоянным образованием водяных и масляных паров в окружающей среде. Водоотделители состоят из корпуса, прикрепляемого к пневмопроводу, и стакана, комплектующегося дефлектором, заслонкой, фильтром, крыльчаткой и пробкой.

    Такого рода оборудование имеет довольно простой принцип работы. Сжатый воздух, поступая в корпус агрегата, перемещается к крыльчатке, в которой начинает закручиваться с помощью направляющих лопастей. Частицы влаги, подвергшиеся действию центробежной силы, оседают на стенках стакана, откуда после конденсации скатываются на дно (отсюда их можно удалить, открыв специальную пробку). А воздушный поток направляется к дефлектору, оснащённому фильтром, удерживающим твёрдые частички загрязнений.

    Осушители, используемые в компрессорных приборах, классифицируются по принципу действия. В зависимости от этого критерия их подразделяют на три типа:

    • рефрижераторные;
    • адсорбционные;
    • мембранные.

    Этот вид оборудования характеризуется высокой степенью надёжности, простотой и экономичностью технической реализации. Благодаря этому именно холодильные приборы получили наибольшее распространение среди пользователей. В процессе работы осушителя насыщенный парами прогретый воздух поступает в теплообменник, где он охлаждается, а частички влаги конденсируются в крупные капли, которые можно очень легко удалить.

    У этого типа устройства несложная конструкция, что гарантирует довольно продолжительный срок эксплуатации. Дополнительным его преимуществом является отсутствие необходимости обслуживать прибор, а это снижает материальные расходы во время эксплуатации. К недостаткам же можно отнести невозможность применения агрегата в холодном помещении, невысокую степень осушения и отсутствие способности работать с воздушными массами низкой температуры.

    Эти агрегаты имеют совершенно отличную от рефрижераторных водоотделителей конструкцию и принцип работы. В них используется не фреон, а специальное вещество вроде силикагеля или алюмагеля, которым заполняются две колонны устройства. Насыщенный влагой или масляными частицами воздух поступает в одну из колонн, в которой он осушается под действием адсорбента. Когда впитывающий материал начинает терять свойства, его подвергают продувке или нагреванию для восстановления поглощаемости. В это время осушающие задачи может выполнять вторая колонна с силикагелем.

    Цена на такие приборы значительно выше, чем у рефрижераторных, зато они способны довести точку росы до показателя в -70 градусов. Таким образом, у этого типа оборудования есть несколько очень весомых преимуществ:

    • высокий уровень осушения;
    • отсутствие необходимости в частом обслуживании агрегата (наполнитель заменяется каждые 5 лет);
    • возможность работы при низких температурных показателях.

    Из недостатков, помимо стоимости, следует выделить потерю части осушаемого воздуха, особенно во время проведения холодной регенерации. Кроме того, такие аппараты требуют установки дополнительной фильтрующей системы перед сорбентом, что необходимо для очистки от твёрдых частиц и масляных вкраплений.

    Конструкция осушителя сжатого воздуха для компрессора этого типа представлена корпусом, внутри которого располагаются мембраны, составленные из пучков волокон. По принципу работы прибор довольно прост: воздушный поток, проходя через мембрану, оставляет на волокнах детали частички водяной взвести, а благодаря разнице давления на входе и выходе устройства осуществляется окончательное осушение с точкой росы до -70 градусов.

    Этот тип оборудования имеет довольно большое количество преимуществ. Наиболее значимыми среди них считаются:

    • относительно маленькие габариты;
    • возможность применения на открытых территориях, а также во взрывоопасных средах;
    • длительный срок эксплуатации благодаря отсутствию движущихся частей;
    • энергонезависимость;
    • быстрый монтаж.

    Однако такого рода установки нельзя использовать при высокой степени загрязнения окружающей среды. Да и пропускная способность их очень низкая.

    Осушители воздуха используются во множестве технологических процессов, в которых требуется полное отсутствие влаги или минимальное её содержание. Можно выделить несколько наиболее распространённых областей их применения:

    Читайте также:  Как выбрать систему видеонаблюдения для частного дома?

    • химическую и фармацевтическую промышленность;
    • транспортную индустрию при производстве тормозных систем большегрузных автомобилей и поездов;
    • сферу изготовления телекоммуникационного кабельного оборудования;
    • покрасочную отрасль;
    • воздушные системы управления.

    Отказ от использования осушителей в таких сферах может привести к попаданию частиц влаги или масел в детали устройства. Следствием этого зачастую оказывается повреждение продукции и технического оборудования вплоть до полной остановки производственного процесса.

    Подбором осушителя должен заниматься компетентный специалист, поскольку это весьма сложная и ответственная миссия. Прежде чем приобрести оборудование, следует проанализировать условия, в которых оно будет использоваться, а уже после искать модель с необходимым показателем точки росы. Помимо этого, следует учесть несколько других параметров:

    • температуру окружающей среды;
    • данные максимальной пропускной способности устройства;
    • температуру и давление входящего в прибор воздушного потока;
    • ряд технических характеристик.

    При выборе аппарата важно помнить, что в работе он способен проявлять значительно большую эффективность. Добиться этого можно, если дополнительно скомбинировать осушитель для компрессора с фильтром, ресивером и циклонным сепаратором влаги.

    Цена водоотделителя зависит от большого количества параметров, главными из которых являются мощность и страна производства. В зависимости от этих показателей стоимость может колебаться от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей.

    Если покупатель не располагает большой суммой на приобретение устройства, его можно изготовить самостоятельно. Для этого потребуется воспользоваться подручными материалами: фильтром для воды и силикагелевым наполнителем для кошачьих туалетов. А также нужен клеевой пистолет и небольшая металлическая или пластиковая трубка. Работа выполняется в следующем порядке:

    1. 1. Подготавливается отрезок трубки такой длины, чтобы он при введении через крышку фильтра касался дна.
    2. 2. В шлангочке просверливают отверстия для прохождения сжатого воздуха от пневматического устройства.
    3. 3. К одному концу отрезка подсоединяется заглушка, предотвращающая его засорение при погружении в силикагель.
    4. 4. Верх трубки вставляют в крышку фильтра, после чего герметизируют область соединения клеевым пистолетом.
    5. 5. К крышке монтируют сетку, позволяющую защитить воздуховод от попадания в него наполнителя.
    6. 6. В колбу засыпают силикагель, после чего вставляют крышку с трубкой, а конструкцию плотно закручивают.

    К входному штуцеру готового осушителя подсоединяют шланг от компрессора, а к выходному — от пневматического инструмента. Такое приспособление может быть использовано, например, с краскопультом.

    Самодельные устройства применяются только в личных целях для осуществления небольших проектов. В промышленное производство лучше внедрять профессиональные агрегаты проверенных изготовителей.

    MF TECH › Блог › Строим пневму правильно. Часть 1. Осушитель.

    Решил я все таки начать цикл статей, где постараюсь максимально полно описать что, зачем, почему так а не иначе. С одной стороны очень много вопросов задают в личку, с другой стороны глядя на всю эту вакханалию на просторах родины, связанную с пневмоподвесками, хочется бухать и плакать.

    Я постараюсь не касаться готовых импортных брендовых и не очень компонентов. Моя задача раскрыть ньюансы организации всех систем, которые присутствуют в пневмоподвеске и заодно попытаюсь в очередной раз развенчать некоторые устоявшиеся мифы относительно пневмы в целом или ее отдельных компонентов.
    Ну а начать я решил наверное с самого больного момента во всей пневмоподвеске. ОСУШИТЕЛЬ! Нужен он или нет, в чем различия между осушителем и влагоотделителем, нужна продувка или нет, если нужна то какая именно, что на что влияет и когда и чему именно придет конец.

    Итак, ни для кого не секрет что влага, находящаяся в системе может доставить много неприятностей и хлопот, особенно в наших широтах с большими перепадами температур. Влага поступает в систему подготовки воздуха через компрессор конечно, где сжимаемый воздух разогревается до достаточно больших температур, а потом остывает в магистралях и ресивере и влага, содержащаяся в воздухе там конденсируется и начинает гулять по всей воздушной системе в пневмоподвеске.
    Для борьбы с этим явлением применяются несколько способов.

    1. Льют спирт или специальную жидкость для осушения воздуха в ресивер. Думаю тут пояснять ничего не надо.

    Плюсы:
    Дешево и сердито.
    Может выручить в нештатной ситуации, когда нет других вариантов.

    Минусы:
    Спирт портит резину. Могут возникнуть проблемы с резиновыми уплотнениями и клапанами.
    Надо периодически менять старую жидкость на новую. Если ресивер спрятан в недрах машины то это гимор.
    Я лично вообще не люблю когда чтото надо обслуживать если можно обойтись без этого.

    2. Устанавливают удлиненные магистрали на участке компрессор-ресивер для того, чтобы разогретый воздух успел остыть и максимальное количество влаги сконденсировалось на этом отрезке и влага не попала в ресивер. Так же на этом участке устанавливают клапан продувки для удаления конденсата из этой части магистрали.

    Плюсы:
    Дешево и сердито.
    Наличие клапана продувки облегчает пуск компрессора.

    Минусы:
    Полностью от влаги это не спасает. Так что по сути бесполезно.
    О красоте инстала можно забыть. Ну если конечно не оформить все это как самогонный аппарат.

    3. Установка влагоотделителя. Наверное это сейчас самый распространенный вариант. Во влагоотделителе воздух проходит через мелкоячеистый сепаратор, отделяя таким образом влагу из воздуха и сбрасывая ее в стакан, внутри которого и установлен этот сепаратор. Сепараторы бывают разной пористости ячеек. Сразу хочу сказать что даже самый мелкопористый сепаратор не отделяет влагу полностью, что делает по сути бесполезной установку влагоотделителя.

    Минусы:
    Полностью влагу не отделяет.
    Если влагоотделитель оборудован полуавтоматическим клапаном сброса конденсата то нужно ему обеспечить рабочие условия. А исенно сброс давления почти до нуля, чтоб клапан открылся.
    Впрочем зимой это может и не помочь так как скопившаяся влага в стакане замерзнет. Бывали случаи что лопалась колба стакана изза этого.
    Необходимость проверки и обслуживания.
    Цена.

    4. Силикагелевый осушитель. Сразу скажу что на мой взгляд это самый правильный вариант. Силикагель в состоянии удалить из воздуха всю влагу и на выходе мы получаем абсолютно сухой и чистый воздух. Силикагелевыми осушителями оснащаются все компрессоры штатных пневмоподвесок, многие пневмостроители используют силикагелевые картриджи от грузовиков, устанавливая их через адаптер, или ставят полностью изготовленные силикагелевые осушители. Я сам какое то время их делал для использования в своих проектах установки пневмоподвесок. Результат превзошел все ожидания. Кстати СИЛИКАГЕЛЬ ДЛЯ КОШАЧИХ ТУАЛЕТОВ ТАК СЕБЕ РЕШЕНИЕ! В осушителях используется другой силикагель, с другими характеристиками и прочностью.

    Плюсы:
    Самое эффективное осушение воздуха.
    При организованной продувке не требует обслуживания.
    Спасает жизнь всех остальных компонентов в системе.

    Минусы:
    Цена. Хотя оно того стоит.
    При использовании картриджа от грузовика довольно громоздкая конструкция.
    Нужна организация продувки для регенерации силикагеля.
    Без продувки периодическая замена картриджа или силикагеля в осушителе.

    Ставить или нет?

    Вопрос риторический. Конечно ставить. Кто бы вам что ни говорил. Влаги в системе быть не должно. Даже если отбросить на время вопрос с коррозией клапанов (обязательно кто нибудь приведет аргумент что вот там можно купить клапана из нержавейки и они не гниют) в системе еще остаются и датчик давления, который влага вскрывает на раз, и обратные клапаны, которые закисают тоже только в путь. И наконец надо понимать что даже клапана из нержавейки не спасут от подмерзания клапанов в минусовые температуры. Во всяком случае у тех, кто сталкивался с этим больше вопрос о необходимости осушителя не вставал никогда.

    Конечно каждый сам решает что и как ему делать в своей машине. Объективно можно сказать что рабочих вариантов 2. Или спирт в ресивер или силикагелевый осушитель. Например мои клиенты слишком далеки от того, чтобы заниматься заливом и сливом спирта из ресивера. Им надо чтоб сел и поехал и ни о чем не беспокоиться. Поэтому я всем ставил силикагелевые осушители. Ибо сам я тоже достаточно ленив чтобы заниматься возней со спиртом. Тем более если этого можно избежать.

    Для чего нужна продувка осушителя.

    Силикагель может впитать в себя какое то определенное количество влаги. После чего он просто перестанет ее задерживать. Поэтому при установке силикагелевого осушителя крайне рекомендуется оборудовать систему клапаном продувки осушителя. У нас используют как нормально открытые клапаны так и нормально закрытые. Нормально открытый клапан (НО) закрывается только в момент, когда компрессор качает воздух, все остальное время он находится в открытом состоянии. Нормально закрытый клапан (НЗ) надо открывать после окончания цикла работы компрессора на какое то время для продувки осушителя. Я всегда использую в системах НЗ клапана. Управляю или или небольшим электронным блочком или можно собрать простую схему на 2х релюшках и конденсаторе. Ввиду того что я часто использовал в пневмоподвесках компрессоры WABCO от штатных пневмоподвесок мне проще было организовать решение для НЗ клапанов. Ну а еще скоро выйдет блок управления компрессором, где все необходимые вещи для этого реализованы. Хотя это уже немного другая история.
    В случае если продувки нет, потребуется периодическая замена силикагеля на новый. Хотя так же некоторые просто удаляют влагу из старого силикагеля, прожаривая его какое то время на сковородке. Говорят после этого он как новый. Но я так не делал поэтому утверждать такого не стану.

    Ньюансы подключения осушителя.

    Осушитель ставится сразу после компрессора в системе. Клапан продувки ставится между шлангом компрессора и осушителем. Или в отдельный порт на корпусе осушителя. Но важно чтобы клапан продувки находился ДО осушителя, а не после. Если на гланге компрессора есть обратный клапан, то его лучше снять. Это позволит сбрасывать воздух не только из осушителя но из шланга компрессора, облегчая его запуск. А обратный клапан можно поставить на выходе из осушителя или перед входом в ресивер.

    Некоторые перед осушителем так же ставят влагоотделитель. Не стоит этого делать. Во первых осушитель сам прекрасно справляется с возложенной на него задачей, а во вторых сами себе наживаете гиморой на ровном месте. Минусы влагоотделителя описывал выше.

    Получилось много букв, но надеюсь статья была для вас полезной. Ваши мнения пишите в комментариях.
    Всем удачи! Стройте пневмы правильно. Меньше гимора – больше радости))

    Ссылка на основную публикацию