Особенности монтажа промышленных насосов

Какое насосное оборудование используют для промышленных целей?

Промышленные насосы по своей конструкции и принципу действия на порядок сложнее обычных насосных аппаратов, которые используются в быту. Объясняется такая сложность более тяжелой средой, с которой приходится работать устройствам. Как правило, промышленный насос используется для перекачки нефтепродуктов, горячих жидкостей, смол, кислот, вязких продуктов пищевой промышленности.

Обгоняет насосное оборудование промышленного типа бытовые модели и в плане цены. Стоимость отдельных агрегатов в 3-4 раза превышает стоимость обычного насоса.

Типы промышленных аппаратов и их конструкция

Единой классификации промышленных насосов и агрегатов не существует. Но, отдельные разновидности устройств по сфере применения, принципу действия и конструктивным особенностям, все же, имеются.

Разновидности насосного оборудования

Так в плане перекачиваемого вещества выделяются:

  • нефтяные модели;
  • песочные аппараты;
  • насосы для работы с пищевыми продуктами: сметаной, мукой, медом, тестом;
  • устройства для транспортировки лако-красочных материалов;
  • химические промышленные агрегаты для работы с кислотой, лужными веществами, щелочью;
  • насосы для воды (обычной и горячей).

Данный перечень далеко не полный и может быть продолжен моделями для горной, машиностроительной, строительной промышленности.

В сфере конструктивных решений промышленные насосы делятся:

  1. По типу входа насосного устройства: с осевым входом и варианты с двухсторонним впуском. Осевой вариант представляет собой стандартный вариант впуска жидкости в рабочую камеру, через один впускной патрубок. Во втором варианте вещество попадает внутрь через два полуспиральных канала, что увеличивает производительность и всасывающую способность.
  2. По количеству одновременных потоков, которые пропускает аппарат: однопоточные и рассчитанные на несколько потоков. Второй тип насосов позволяет смешивать жидкости в процессе работы, а некоторые модели допускают параллельную транспортировку без смешивания.
  3. По количеству рабочих колес выделяются одноступенчатые и многоступенчатые насосы и оборудование. К многоступенчатым вариантам относится центробежный насос, в котором на вал установлено несколько колес с крыльчаткой.
  4. В плане направления оси устройства аппараты делятся на вертикальные и горизонтальные модели.

Классификация по принципу работы и назначению

Отдельной классификацией выступает разделение промышленных моделей по типу рабочего органа. Относительно этого признака выделяются:

Промышленные центробежные насосы

  • промышленные центробежные насосы: рабочий орган – колесо с установленными по периметру лопатками;
  • шнековые: для транспортировки используется спиральный ротор;
  • поршневые или плунжерные: используют в основе поршень или удлиненный вариант поршня – плунжер;
  • мембранные устройства: жидкость проходит по устройству за счет вибрирующей мембраны.

Конструкция скважинных аппаратов для промышленности

В плане применения насосов и насосного оборудования также есть разные модели. Так, промышленные глубинные насосы рассчитаны на подъем с большой глубины:

  • чистой воды;
  • жидкости с мелкими абразивными примесями;
  • агрессивных жидкостей.

Такой аппарат состоит из чугуна или нержавеющей стали. Используется насос погружной при полном погружении в толщу выкачиваемой жидкости.

Как правило, скважинные варианты для промышленности работают в сложных условиях и должны обладать большей производительностью, чем бытовые модели. Поэтому такие устройства выполняются исключительно на основе центробежного многоступенчатого рабочего органа. Прочная крыльчатка из нержавеющей стали и двигатель с мощностью 5-10 кВт обеспечивает промышленным насосам для воды производительность 3-9 тысяч куб. метров/час.

Устройства дренажного и фекального типа

Используются промышленные погружные насосы и в других сферах производства. Например, промышленные дренажные насосы применяются для осушения котлованов со сточной водой, строительных площадок, в добывающей промышленности. Такой электронасос рассчитан на транспортировку чистых жидкостей и воды с большими количествами глинистых или песчаных примесей. Отдельные модели оснащены измельчительными ножами, которые позволяют устройству работать с составами, вмещающими до 40 и выше процентов примесей.

Дренажные агрегаты выполняются из прочного полимера или стали. Работают они также на основе центробежного принципа действия. Как правило, ориентированы вертикально, а всасывание жидкости происходит через нижний впускной патрубок. Двигатель располагается в верхней изолированной камере.

Промышленный дренажный насос

Пищевые насосные устройства

Популярностью в России пользуются пищевые насосы импортного производства. Такие устройства подходят для работы с:

  • маслами;
  • вязким тестом;
  • медом;
  • джемами;
  • сухими веществами.

Варианты консольного типа для бережной транспортировки продуктов перекачивают жидкость, в которой плавают крупные продукты (рыба, картофель, оливки, фрукты).

Главной особенностью пищевых агрегатов является использование нейтральных материалов для изготовления узлов аппарата. В таких моделях двигатель с насосной камерой соединяется напрямую, либо посредством специальной муфтой. В качестве рабочего органа используется центробежная крыльчатка.

Насос-дозатор для перекачки меда (видео)

Агрегаты для химической сферы

Насосы для химической промышленности в РФ применяются на всех химических предприятиях. Есть несколько видов такого оборудования. Горизонтальные аппараты из полимерных составов используются для работы с кислотами и щелочью. Торцевые уплотнения в таких моделях изготавливаются из карбида кремния, который обеспечивает защиту двигателя.

Пневматические горизонтальные модели для вязких веществ и жидкостей с высоким содержанием твердых частиц также изготавливаются из пластиковых смесей. Они работают на основе мембраны, которая меняя свою форму, создает области разряженного давления и транспортирует вещество.

Вертикальные насосные аппараты для бочек и контейнеров служат для перекачки щелочи, кислоты, нефтепродуктов, горячих жидкостей из одной емкости в другую. Они отличаются максимально простой конструкцией и просто вставляются в бочку для начала работы.

Насос химический

Повышающие установки

Многочисленные отечественные и импортные производители поставляют на рынок функциональные промышленные насосы высокого давления. Используются такие агрегаты для усиления циркуляции воды в водопроводах предприятий и многоэтажных домов.

Состоят насосы для водоснабжения из моноблочного стального корпуса, в котором располагается двигатель и центробежный рабочий орган. Как правило, они снабжаются переключателями, позволяющими использовать прибор в нескольких режимах работы. В качестве силового агрегата на водяные насосы для промышленности устанавливаются трехфазные двигатели.

Примером производителя мощных повысительных аппаратов является российский завод Wilo, а также компании Grundfos, Джилекс и Karcher.

Особенности монтажа насосного оборудования для предприятий

Оборудование, рассчитанное на работу в сфере промышленности по производительности на порядок выше бытовых моделей. При этом высокая мощность агрегатов требует особых условий установки и эксплуатации. Свыше 80 % поломок насосного оборудования являются следствие нарушения таких условий. Среди них выделяются:

  • неправильный подбор места установки (слабая основа, резкие перепады температуры, высокая влажность);
  • установка фундамента сделана неправильно;
  • неотцентрирован вал аппарата;
  • впускной трубопровод прибора выполнен не правильно;
  • не установлен механизм оповещения оператора при аварийных обстоятельствах.

Основой монтажа насосного оборудования является закладка правильного фундамента. Бетонная основа под любые виды промышленных насосов должна отвечать ряду показателей. Во-первых, фундамент должен быть в полтора раза тяжелее самого агрегата. Обязательным является укрепление бетона прочной арматурой для того, чтобы он не крошился под действием вибрации и ударов. Во-вторых, расстояние от краев основы перекачивающего узла до краев периметра фундамента должно составлять не менее 10 см.

После того, как фундамент тщательно просыхает, на него фиксируется агрегат. Основа прикручивается к фундаменту анкерными болтами. При этом фиксация производится по всему периметру основы через интервалы в 30-80 см. Для снижения уровня вибрации, под основу в местах фиксации подлаживаются резиновые прокладки. Если планируется с помощью прокладок выравнивание установки на фундаменте, то больше 5 прокладок в одном месте использовать нельзя.

Промышленные насосы устанавливают на жесткой основе

Вторым важным моментом, который озвучивает поставщик при продаже техники, является проверка правильной соосности вала прибора. В ходе транспортировки помпа может двигаться, что часто приводит к нарушению ориентации вала внутри корпуса. Работа устройства при таком положении вала будет сопровождаться шумом, сильной вибрацией и повышенным износом узлов.

При тестировании скважинных устройств следует обратить особое внимание на температуру двигателя и самого насоса при работе в источнике. Если температура увеличивается выше нормы, начинает расходоваться ресурс двигателя, а следствием этого является ремонт насосного оборудования. Предотвратить ненужные траты поможет охлаждающий кожух. Приобрести такой элемент можно в специализированных магазинах. Кожух представляет собой металлическое кольцо, которое усиливает поток жидкости вокруг аппарата.

Разновидности промышленного насосного оборудования

Сфера использования насосного оборудования промышленного типа очень широка. Фактически, промышленный насос используется в любой производственной сфере, где необходима транспортировка жидкости, сыпучих и вязких материалов на большие расстояния. Поэтому такая установка востребована в нефтедобывающей, химической, пищевой, машиностроительной областях производства, а также в сельском хозяйстве.

Промышленные насосы от бытовых вариантов отличаются более высокими рабочими характеристиками, а вследствие этого, и конструктивными решениями. Специфика каждого отдельного типа оборудования зависит от индивидуальных условий использования агрегата.

1 Виды промышленных насосов

Различные производители поставляют на рынок огромное количество вариаций насосов и насосного оборудования. И если при покупке промышленного насоса для воды проблем не возникает, то поиск устройства для работы с химическими веществами и густыми фракциями может стать непосильной задачей. Ведь узкоспециализированные промышленные насосы практически не производятся, а универсальные модели не всегда подходят для каждого конкретного типа перекачиваемого вещества.

Промышленные гидравлические насосы

В этом плане многое зависит от сферы применения устройства и основных конструктивных моментов модели. Исходя из этих двух характеристик, выделяются следующие виды промышленных насосов:

  • центробежные;
  • шестеренные;
  • шнековые;
  • бочковые;
  • диафрагменные.

1.1 Особенности центробежных промышленных установок

Промышленные центробежные насосы используются в основном для перекачки холодной или горячей воды внутри тепловых и водных магистралей. Такой же принцип используют во время работы промышленные дренажные насосы, с помощью которых осуществляют водоотведение из котлованов, шахт и открытых водоемов. Данный сегмент агрегатов наиболее часто применяется на производствах, а также на его основе функционируют промышленные насосы высокого давления.

Основой для таких агрегатов выступает рабочая камера, в которой расположено, наваренное на ротор, колесо с крыльчаткой. Во время подачи питания на электронасос, двигатель приводит в движение ротор. Вместе с валом вращаться начинает и рабочее колесо. При этом лопатки забирают жидкость, и начинают вращать ее по кругу с высокой скоростью. Вследствие этого под действием центробежной силы на впуске устройства образуется область разряженного воздуха, и вода всасывается, возле напорного патрубка образуется высокое давление и создается напор.

Такую конструкцию имеет стандартный центробежный насос. Есть также и модифицированные варианты аппаратов. Так по типу рабочего органа водяные насосы такого типа делятся на:

  • одноступенчатые с одним рабочим колесом;
  • двухступенчатые с двумя колесами и двумя диффузорами;
  • многоступенчатые с несколькими колесами.

Большее количество колес обеспечивает большую производительность модели, в то же время увеличивается потребление электричества.

Относительно конструкции рабочего колеса выделяются центробежные варианты с закрытым и открытым колесом. Также распределение проводится в плане подачи жидкости в рабочую камеру. В этом случае выделяются аппараты с односторонним впуском и двусторонним пуском.

Промышленные центробежные насосы

От конструкции вала и его расположения также зависит сфера применения модели. Промышленные модели с горизонтальной ориентацией ротора в основном устанавливаются в насосы для водоснабжения. Такие варианты исполнения обеспечиваются расход жидкости от 50 до 270 куб. м/час и напор до 100 м.

Вертикально ориентированный вал вмонтирован, как правило, в дренажные насосы для воды. Промышленные погружные насосы такого типа используются для выкачки сильнозагрязненных источников. Они выполняются из стали или усиленного чугуна. При этом конструкция крыльчатки и мощный двигатель позволяют пропускать жидкость с содержанием твердых части, диаметром свыше 100 мм. При этом средняя производительность для таких агрегатов составляет свыше 50 куб. м/час.
к меню ↑

1.2 Конструкция и принцип действия шестеренных аппаратов

С помощью промышленных насосов и агрегатов такого типа осуществляется транспортировка как жидких, так и тягучих высокотемпературных веществ. Состоит такая помпа из двух и более шестеренок, которые расположены внутри рабочей камеры. Одна из шестеренок – ведущая. Она установлена на вал, идущий от мотора. Вторая шестерня – ведомая. Она при помощи втулки установлена на металлический стержень и приводится в движение ведущей. Проем между рабочим отсеком и двигателем герметично закрыт при помощи графитных уплотнений.

Принцип действия такого аппарата имеет следующий вид:

  • колеса вращаются в различные стороны, вверх от впускного отверстия;
  • при помощи зубцов (прямых, косых или шевронных) вода забирается от вкусного патрубка и в образующихся закрытых полостях транспортируется наверх;
  • в районе напорного патрубка в результате постоянной подачи образуется высокое давление и, как следствие, подача жидкости в трубопровод.

В результате работы таких шестерен образуется беспрерывная подача жидкости. Единственным минусом таких аппаратов является повышенная чувствительность к твердым примесям, которые вредят узлам.

Насосы для нефтепродуктов

Обзор основных рабочих характеристик включает следующие значения:

  • производительность от 60 до 380 куб. м/час;
  • температура перекачиваемой среды составляет от -40 до +480 градусов;
  • вязкость до 1 000 000 сСт.

1.3 Шнековые промышленные агрегаты

Шнековые устройства применяются для различных сфер промышленности. Их используют в добывающей, машиностроительной, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях. На таком же принципе действия построены многие насосы для химической промышленности.

Среди основных преимуществ, которыми отличается такая помпа, выделяются высокая напорная характеристика, непрерывность подачи. Также при помощи таких приборов можно работать с густыми веществами, а также с жидкостями, содержащими высокий процент абразивных примесей.

Читайте также:  Осушители для компрессоров — что это и для чего нужны

Как правило, винтовые агрегаты имеют цилиндрическую конструкцию. Основой таких аппаратов выступает металлический шнек, который вращается от двигателя и резиновый статор. В ходе вращения спираль ротора, соприкасается с поверхностью статора, образуя временные герметичные камеры. Именно в этих камерах транспортируется к выходу перекачиваемая среда.

В плане использования шнековые насосы и оборудование делятся на горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные больше рассчитаны на работу с густыми материалами. Они устанавливаются на антивибрационные прокладки или специальную основу. С помощью вертикальных вариантов проводится добыча минеральной и соленой воды из скважин. Данный сегмент представляют промышленные глубинные насосы, рассчитанные на глубокие источники.

Шнековый насос погружной и поверхностный вариант способны обеспечить расход жидкости в диапазоне от 50 до 1700 куб. м/час. Устройство подходит для работы с жидкостями, температура которых достигает 180 градусов. Рабочее давление аппарата составляет 24 бар.

Устройство шнекового насоса

Широкий ассортимент винтовой промышленной насосной техники производится и в России. Главный российский поставщик винтовых агрегатов – компания AMC. Также популярными в РФ брендами являются ЭНЦЕ инжиниринг, ВИП Технолоджи, ЛАККК.
к меню ↑

1.4 Бочковые насосные устройства

Бочковые агрегаты используются, в основном, в химической промышленности. При помощи таких аппаратов производится перекачивание щелочи, кислот и других агрессивных веществ. Главной задачей таких моделей является перекачивание жидкости из одной емкости в другую, или очистка отдельных резервуаров. Широкий ассортимент таких устройств позволяет осуществить подбор техники под каждый тип источника.

Устройства такого типа выполняются из химически нейтральных полимерных составов или легированной стали. В большинстве случаев они имеют компактные размеры для более простого монтажа насосного оборудования.

Отдельные модели бочковых насосов выполняются во взрывозащищенных корпусах. При этом переход от двигателя к рабочей камере защищен специальной магнитной муфтой, которая максимально плотно герметизирует моторный отсек.

В плане исполнения рабочего органа бочковые насосы бывают:

  • шиберного типа;
  • диафрагменного типа;
  • поршневого типа;
  • сильфоного типа.

2 Характеристика промышленных диафрагменных агрегатов

Диафрагменные аппараты относятся к объемному типу устройств. По принципу действия такие агрегаты схожи с поршневыми устройствами. Разница заключается в том, что вместо поршня здесь используется гибкая мембрана.

В ходе работы двигателя, он перемещает металлический шток, на краю которого закреплена диафрагма. Когда диафрагма прогибается, в рабочей камере образуется вакуум, благодаря чему всасывается жидкость через насосный патрубок. На следующей фазе движения мембраны она возвращается в исходное положение, за счет чего происходит выталкивание жидкости в трубопровод.

Многие промышленные насосы выполняются в виде двухкамерных аппаратов. В этом случае двигатель приводит в движение сразу две, противоположно размещенные, камеры. При этом двигающаяся мембрана, дополняет другую, обеспечивая более ровную подачу и высокую производительность. Основными материалами, из которых изготавливаются мембранные устройства, являются пластик, чугун, сталь или сплавы на основе алюминия.

Главными преимуществами диафрагменных промышленных моделей является универсальность и производительность. Такое устройство подходит для всех типов веществ: агрессивных химических, густых, материалов с высоким содержанием твердой взвеси. Также к особенностям типа относится простота конструкции, что облегчает ремонт насосного оборудования.
к меню ↑

Промышленные насосы: конструктивные особенности и характеристики

Промышленное оборудование: насосы для перекачки воды

Технические характеристики промышленных агрегатов, несопоставимы с мощностью бытового насосного оборудования, и это естественно. Общая классификация включает в себя не менее семидесяти видов и подвидов насосов.

Какие из них способны развивать такую мощность, чтобы удовлетворить нужды крупного производства, или обеспечить водоснабжение мегаполиса? И вообще, что представляют собой насосы высокого давления промышленные?

Об этом расскажет предложенная нами инструкция, а так же видео в этой статье.

Какие агрегаты для воды используют на производстве

Технологические процессы многих производств, так или иначе, связаны с водой, либо другими жидкостями, которые тоже нужно перекачивать.

От надёжности насосного оборудования, задействованного в работе, зависит многое — если не всё. Поэтому, его выбор осуществляется согласно расчёту и реальным условиям эксплуатации.

  • Заметим, что в нашей стране немало предприятий, специализирующихся на изготовлении агрегатов промышленного назначения. Во многих отраслях и на производствах, оборудование используется отечественное, и в этом есть немало плюсов. Во-первых, по качеству они нисколько не уступают импортным аналогам.
  • Во-вторых, цена любого товара, произведённого в своей стране, всегда ниже, так как уменьшаются транспортные расходы. А ещё, в случае поломки можно без проблем заказать и доставить сменную запчасть (см. Запчасти для насосных станций: какие нужны), либо, при необходимости, пригласить с завода компетентного представителя.
  • Конкуренцию отечественному оборудованию по стоимости, могут составить только насосы китайского производства, но особой уверенности в их качестве нет. Так что, характеризуя промышленные насосы высокого давления — во всяком случае, в том, что касается маркировок и условных обозначений, мы будем опираться на стандарты, принятые в нашей стране.

Насос промышленный: установка на производственный трубопровод

  • Все существующие насосы, по виду рабочей камеры, а так же её сообщения с входом и выходом, делятся на две группы: объёмные и динамические. В объёмных агрегатах движение жидкости обеспечивается за счёт периодического изменения объёма камеры – отсюда и название. То есть, механизм такого насоса основан на возвратно-поступательном движении.
  • Более подробно мы об этом оборудовании рассказывать не будем, так как для воды оно не используется. Практически все объёмные насосы промышленные, но их главное назначение — перекачка вязких жидкостей. Применяют их в нефтедобывающей и фармацевтической отраслях, на некоторых пищевых, а так же химических производствах.

Что касается динамического оборудования, то его принцип действия основан на преобразовании одного вида энергии в другой. Для воды – это идеальный вариант: за счёт количества рабочих органов и скорости их вращения, а так же компоновки нескольких насосов, можно создать агрегат сколь угодно большой мощности.

Осевые насосы

Группа динамических насосов делится на три подгруппы, в каждой из которых на жидкость воздействуют разные силы. Среди них электромагнитное насосное оборудование, насосы трения, и лопастные насосы.

Именно к последней подгруппе относятся осевые агрегаты, которые чаще всего изготавливают в промышленном варианте.

  • Они могут иметь жёстко закреплённые лопасти, а могут быть поворотно-лопастными. Независимо от этого, вода в камере движется в направлении её оси, что является главной особенностью осевых насосов. Кстати, в насосах с поворотными лопастями, благодаря возможности изменения угла их установки, можно более масшабно регулировать производительность и напор.
  • Маркируются такие насосы «О» и «ОП». В мощных агрегатах промышленного назначения, вода отводится из рабочей камеры под углом 60 град., тогда как в небольших насосах, угол отвода прямой. У поворотных агрегатов есть ещё одна особенность: вал насоса полый, а внутри него располагается шток, фиксирующий механизм движения лопастей.

Осевой промышленный насос для воды

  • Этот механизм может приводиться в действие вручную, с помощью гидравлики, либо электрического привода. Думаем, излишне говорить, что изменение положения лопастей осуществляется только в том случае, если насос отключен. Осевые насосы обычно рассчитаны на большую подачу при малом напоре. Представьте себе, что их производительность может превышать 120000 м3/час!
  • Агрегаты, имеющие осевую конструкцию, выгодно отличаются от центробежного оборудования тем, что могут перекачивать не только чистую воду, но и жидкости с определённой степенью загрязнения. Есть и ещё одно преимущество: при аналогичном коэффициенте быстроходности, учитывающем три основных параметра (напор, подача, частота вращения колёс), габариты и масса насоса будут меньше.
  • Осевые насосы находят своё применение там, где не нужен большой напор, но предполагается значительный расход воды. В системах водоснабжения – это станции первого подъёма, в мелиорации – оросительные установки. Их так же используют в канализационных и дренажных системах, очистных сооружениях, в строительном водопонижении.

Погружной моноблочный насос

  • По типу исполнения корпуса, осевые насосы могут быть вертикальными (ОВ), горизонтальными, капсульного типа, и погружные. Вертикальные агрегаты, в том числе и поворотные (ОПВ), используют на атомных и тепловых станциях, в сельском хозяйстве, а так же для перекачки морской воды.
  • Габаритные насосы большой мощности чаще всего имеют осевой подвод. При этом рабочая камера и двигатель агрегата, хоть и находятся в одной плоскости, но устанавливаются на разные фундаменты. Как правило, так выполняют все фекальные насосы — и это касается как вертикальных, так и горизонтальных модификаций.

Что касается погружных моделей, то они обычно бывают моноблочными. То есть, и рабочая камера и мотор, хоть и не всегда находятся в общем корпусе, но представляют собой единый блок. Такой вариант насоса вы можете видеть на фото сверху.

Центробежные агрегаты в промышленных масштабах

Центробежные насосы тоже относятся к лопастному оборудованию, и отличаются от предыдущего варианта только направлением движения воды.

В этом случае, она движется не под углом к оси колеса, а вдоль неё. Причём, вал крутится в одну сторону, а кольцо воды – в другую.

  • Такой принцип работы позволяет значительно повысить напор воды, особенно в тех моделях, которые имеют многоступенчатую конструкцию. Поэтому, центробежные насосы применяют там, где требуется создать высокое давление в трубопроводе. Прежде всего, это станции второго и последующих подъёмов — в системах водоснабжения, канализации и пожаротушения. А ещё, это циркуляционные насосы для отопительных систем.

Один из вариантов промышленного насосного оборудования

  • По типу исполнения корпуса, насосы центробежной конструкции также бывают вертикальными и горизонтальными, и могут быть поверхностными и погружными. Следует выделить ещё две категории. Это модели, предназначенные для сточных вод, и, так называемые, грунтовые насосы, которые используют для перекачки гидросмесей.
  • Последний вариант отличается от остальных агрегатов вариантом исполнения входа: он может быть осевым, или боковым. Отличительной особенностью грунтовых и песковых насосов является тот факт, что все они оснащаются системой промывки, позволяющей ликвидировать засоры.
  • Эти насосы обладают большой мощностью, и способны не только поднять разжиженный грунт, например, из глубокой шахты, но и транспортировать его на довольно значительные расстояния. Такие условия эксплуатации оборудования – это совсем не то, что подача чистой воды из скважины. Поэтому, в изготовлении рабочих деталей и уплотнений для этих насосов, используют наиболее прочные металлы и сплавы, композиты и армированную резину.

Грунтовые, песковые и шламовые насосы, используют в горнодобывающей и обогатительной промышленности, при разработке нефтяных месторождений, бурении глубоких артезианских скважин, на некоторых производствах, в строительстве. Они рассчитаны на высокое содержание абразивных примесей в воде, и этот показатель может достигать более 1200кг на 1м3 воды.

Особенности установки промышленных насосов

Как видите, и технические характеристики, и условия эксплуатации, у насосного оборудования совершенно разные. Поэтому, обобщить процесс установки, и ввода в эксплуатацию промышленного насоса, попросту невозможно. Но кое-что общее, несомненно, есть.

Все агрегаты поступают к потребителю в сборе, в комплекте со шкафом управления, контрольно-измерительными приборами и соединительной арматурой. Перед монтажом, электрикам и механикам остаётся только произвести осмотр на предмет соответствия заявленной комплектации и проверить работоспособность механизма.

Фундамент для агрегата

В зависимости от габаритов и назначения насоса, под него ставят специальный фундамент, устанавливают железобетонную плиту, либо варят из стального швеллера раму.

Что касается рамы, то она, по согласованию с заказчиком, может быть поставлена заводом вместе с агрегатом.

  • Крепят такую раму к монолитному фундаменту, залитому специально для этой цели. И, кстати, процесс производства данных работ, должен соответствовать строительным нормам. В данном случае, это СНиП 2.02.05*87 — он регламентирует сооружение фундаментов для машин, создающих динамические нагрузки. К их категории относятся и насосные агрегаты.

Опорная рама для промышленного насоса

  • В процессе заливки фундамента, в толщу бетона замоноличивают анкерные болты, с помощью которых металлическую опору для агрегата жёстко закрепляют. Длина анкеров может достигать 70 см, и они обычно идут в комплекте с рамой, если она изготавливается на заводе.
  • Когда насос не является моноблочным, на раме есть штатные места, предназначенные для установки самого насоса и его двигателя. Как уже было сказано ранее, существуют варианты, насосов, двигатель которых должен быть установлен на отдельной раме. Тогда, соответственно, сооружают два фундамента.

Установка насоса и двигателя на одну раму

  • После того, как рама установлена, правильность её положения выверяется с помощью нивелира. После чего анкерные болты, находящиеся в колодцеобразных отверстиях затягивают, и затем заливают их бетоном. Такое крепление даёт стопроцентную гарантию того, что оно не будет со временем ослаблено.

Затем приступают к установке двигателя и насоса, так же нивелируя их пространственное положение, после чего производят центровку их валов. В качестве защиты от попадания масел, бетонный фундамент грунтуют жидким цементным раствором с добавлением сурика, а затем, так же, как и раму, красят.

Внедрение насоса в водопроводную систему

Насос, либо установку, объединяющую несколько насосов в один укрупнённый агрегат, располагают в специально отведённом для этого капитальном помещении или павильоне.

Это зависит от назначения оборудования и от габаритов:

  • Если это водопроводная или отопительная система, местом установки может быть котельная, тепловой пункт, или бойлерная. Допустим, на производстве, насос должен быть установлен непосредственно в цеху, где требуется подача воды. В этом случае, по периметру фундамента насоса, который должен иметь высоту не менее 20 см, просто устанавливают ограждение.

Установка насосов в производственном цеху

  • Так как в цехах работают люди, приходится принимать меры для звукоизоляции агрегата. В том числе, необходимо уменьшить, а лучше вообще свести до нуля вибрацию. Она, как известно, способна разрушить любой, даже самый надёжный механизм. Обычно эти проблемы решают с помощью амортизирующих креплений для оборудования, и специальных гибких вставок для трубопроводов.
  • После окончания монтажных работ, в том числе и прокладки трубопроводов, производится испытание системы, и её приёмка, что оформляется соответствующим актом. Сначала производится гидравлическое испытание, а затем пневматическое – на предмет обнаружения дефектов, допущенных при монтаже.

При этом на концах трубопроводов должны быть установлены заглушки (инвентарные пробки). В циркуляционных системах проверяется равномерность прогрева всех элементов трубопровода. И только после успешно проведённых испытаний, заглушки снимают, и производят врезку напорного трубопровода в коллектор.

Промышленные насосы: технические характеристики ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Какие агрегаты для воды используют на производстве

Технологические процессы многих производств, так или иначе, связаны с водой, либо другими жидкостями, которые тоже нужно перекачивать.

От надёжности насосного оборудования, задействованного в работе, зависит многое — если не всё.

Поэтому, его выбор осуществляется согласно расчёту и реальным условиям эксплуатации.

  • Заметим, что в нашей стране немало предприятий, специализирующихся на изготовлении агрегатов промышленного назначения. Во многих отраслях и на производствах, оборудование используется отечественное, и в этом есть немало плюсов. Во-первых, по качеству они нисколько не уступают импортным аналогам.
  • Во-вторых, цена любого товара, произведённого в своей стране, всегда ниже, так как уменьшаются транспортные расходы. А ещё, в случае поломки можно без проблем заказать и доставить сменную запчасть (см. Запчасти для насосных станций: какие нужны), либо, при необходимости, пригласить с завода компетентного представителя.
  • Конкуренцию отечественному оборудованию по стоимости, могут составить только насосы китайского производства, но особой уверенности в их качестве нет. Так что, характеризуя промышленные насосы высокого давления — во всяком случае, в том, что касается маркировок и условных обозначений, мы будем опираться на стандарты, принятые в нашей стране.

Насос промышленный: установка на производственный трубопровод

  • Все существующие насосы, по виду рабочей камеры, а так же её сообщения с входом и выходом, делятся на две группы: объёмные и динамические. В объёмных агрегатах движение жидкости обеспечивается за счёт периодического изменения объёма камеры – отсюда и название. То есть, механизм такого насоса основан на возвратно-поступательном движении.
  • Более подробно мы об этом оборудовании рассказывать не будем, так как для воды оно не используется. Практически все объёмные насосы промышленные, но их главное назначение — перекачка вязких жидкостей. Применяют их в нефтедобывающей и фармацевтической отраслях, на некоторых пищевых, а так же химических производствах.

Что касается динамического оборудования, то его принцип действия основан на преобразовании одного вида энергии в другой. Для воды – это идеальный вариант: за счёт количества рабочих органов и скорости их вращения, а так же компоновки нескольких насосов, можно создать агрегат сколь угодно большой мощности.

Осевые насосы

Группа динамических насосов делится на три подгруппы, в каждой из которых на жидкость воздействуют разные силы. Среди них электромагнитное насосное оборудование, насосы трения, и лопастные насосы.

Именно к последней подгруппе относятся осевые агрегаты, которые чаще всего изготавливают в промышленном варианте.

  • Они могут иметь жёстко закреплённые лопасти, а могут быть поворотно-лопастными. Независимо от этого, вода в камере движется в направлении её оси, что является главной особенностью осевых насосов. Кстати, в насосах с поворотными лопастями, благодаря возможности изменения угла их установки, можно более масшабно регулировать производительность и напор.
  • Маркируются такие насосы «О» и «ОП». В мощных агрегатах промышленного назначения, вода отводится из рабочей камеры под углом 60 град., тогда как в небольших насосах, угол отвода прямой. У поворотных агрегатов есть ещё одна особенность: вал насоса полый, а внутри него располагается шток, фиксирующий механизм движения лопастей.

Осевой промышленный насос для воды

  • Этот механизм может приводиться в действие вручную, с помощью гидравлики, либо электрического привода. Думаем, излишне говорить, что изменение положения лопастей осуществляется только в том случае, если насос отключен. Осевые насосы обычно рассчитаны на большую подачу при малом напоре. Представьте себе, что их производительность может превышать 120000 м3/час!
  • Агрегаты, имеющие осевую конструкцию, выгодно отличаются от центробежного оборудования тем, что могут перекачивать не только чистую воду, но и жидкости с определённой степенью загрязнения. Есть и ещё одно преимущество: при аналогичном коэффициенте быстроходности, учитывающем три основных параметра (напор, подача, частота вращения колёс), габариты и масса насоса будут меньше.
  • Осевые насосы находят своё применение там, где не нужен большой напор, но предполагается значительный расход воды. В системах водоснабжения – это станции первого подъёма, в мелиорации – оросительные установки. Их так же используют в канализационных и дренажных системах, очистных сооружениях, в строительном водопонижении.

Погружной моноблочный насос

  • По типу исполнения корпуса, осевые насосы могут быть вертикальными (ОВ), горизонтальными, капсульного типа, и погружные. Вертикальные агрегаты, в том числе и поворотные (ОПВ), используют на атомных и тепловых станциях, в сельском хозяйстве, а так же для перекачки морской воды.
  • Габаритные насосы большой мощности чаще всего имеют осевой подвод. При этом рабочая камера и двигатель агрегата, хоть и находятся в одной плоскости, но устанавливаются на разные фундаменты. Как правило, так выполняют все фекальные насосы — и это касается как вертикальных, так и горизонтальных модификаций.

Что касается погружных моделей, то они обычно бывают моноблочными. То есть, и рабочая камера и мотор, хоть и не всегда находятся в общем корпусе, но представляют собой единый блок. Такой вариант насоса вы можете видеть на фото сверху.

Центробежные агрегаты в промышленных масштабах

Центробежные насосы тоже относятся к лопастному оборудованию, и отличаются от предыдущего варианта только направлением движения воды.

В этом случае, она движется не под углом к оси колеса, а вдоль неё. Причём, вал крутится в одну сторону, а кольцо воды – в другую.

  • Такой принцип работы позволяет значительно повысить напор воды, особенно в тех моделях, которые имеют многоступенчатую конструкцию. Поэтому, центробежные насосы применяют там, где требуется создать высокое давление в трубопроводе. Прежде всего, это станции второго и последующих подъёмов — в системах водоснабжения, канализации и пожаротушения. А ещё, это циркуляционные насосы для отопительных систем.

Один из вариантов промышленного насосного оборудования

  • По типу исполнения корпуса, насосы центробежной конструкции также бывают вертикальными и горизонтальными, и могут быть поверхностными и погружными. Следует выделить ещё две категории. Это модели, предназначенные для сточных вод, и, так называемые, грунтовые насосы, которые используют для перекачки гидросмесей.
  • Последний вариант отличается от остальных агрегатов вариантом исполнения входа: он может быть осевым, или боковым. Отличительной особенностью грунтовых и песковых насосов является тот факт, что все они оснащаются системой промывки, позволяющей ликвидировать засоры.
  • Эти насосы обладают большой мощностью, и способны не только поднять разжиженный грунт, например, из глубокой шахты, но и транспортировать его на довольно значительные расстояния. Такие условия эксплуатации оборудования – это совсем не то, что подача чистой воды из скважины. Поэтому, в изготовлении рабочих деталей и уплотнений для этих насосов, используют наиболее прочные металлы и сплавы, композиты и армированную резину.

Грунтовые, песковые и шламовые насосы, используют в горнодобывающей и обогатительной промышленности, при разработке нефтяных месторождений, бурении глубоких артезианских скважин, на некоторых производствах, в строительстве. Они рассчитаны на высокое содержание абразивных примесей в воде, и этот показатель может достигать более 1200кг на 1м3 воды.

Особенности установки промышленных насосов

Как видите, и технические характеристики, и условия эксплуатации, у насосного оборудования совершенно разные. Поэтому, обобщить процесс установки, и ввода в эксплуатацию промышленного насоса, попросту невозможно. Но кое-что общее, несомненно, есть.

Все агрегаты поступают к потребителю в сборе, в комплекте со шкафом управления, контрольно-измерительными приборами и соединительной арматурой. Перед монтажом, электрикам и механикам остаётся только произвести осмотр на предмет соответствия заявленной комплектации и проверить работоспособность механизма.

Фундамент для агрегата

В зависимости от габаритов и назначения насоса, под него ставят специальный фундамент, устанавливают железобетонную плиту, либо варят из стального швеллера раму.

Что касается рамы, то она, по согласованию с заказчиком, может быть поставлена заводом вместе с агрегатом.

  • Крепят такую раму к монолитному фундаменту, залитому специально для этой цели. И, кстати, процесс производства данных работ, должен соответствовать строительным нормам. В данном случае, это СНиП 2.02.05*87 — он регламентирует сооружение фундаментов для машин, создающих динамические нагрузки. К их категории относятся и насосные агрегаты.

Опорная рама для промышленного насоса

  • В процессе заливки фундамента, в толщу бетона замоноличивают анкерные болты, с помощью которых металлическую опору для агрегата жёстко закрепляют. Длина анкеров может достигать 70 см, и они обычно идут в комплекте с рамой, если она изготавливается на заводе.
  • Когда насос не является моноблочным, на раме есть штатные места, предназначенные для установки самого насоса и его двигателя. Как уже было сказано ранее, существуют варианты, насосов, двигатель которых должен быть установлен на отдельной раме. Тогда, соответственно, сооружают два фундамента.

Установка насоса и двигателя на одну раму

  • После того, как рама установлена, правильность её положения выверяется с помощью нивелира. После чего анкерные болты, находящиеся в колодцеобразных отверстиях затягивают, и затем заливают их бетоном. Такое крепление даёт стопроцентную гарантию того, что оно не будет со временем ослаблено.

Затем приступают к установке двигателя и насоса, так же нивелируя их пространственное положение, после чего производят центровку их валов. В качестве защиты от попадания масел, бетонный фундамент грунтуют жидким цементным раствором с добавлением сурика, а затем, так же, как и раму, красят.

Внедрение насоса в водопроводную систему

Насос, либо установку, объединяющую несколько насосов в один укрупнённый агрегат, располагают в специально отведённом для этого капитальном помещении или павильоне.

Это зависит от назначения оборудования и от габаритов:

  • Если это водопроводная или отопительная система, местом установки может быть котельная, тепловой пункт, или бойлерная. Допустим, на производстве, насос должен быть установлен непосредственно в цеху, где требуется подача воды. В этом случае, по периметру фундамента насоса, который должен иметь высоту не менее 20 см, просто устанавливают ограждение.

Установка насосов в производственном цеху

  • Так как в цехах работают люди, приходится принимать меры для звукоизоляции агрегата. В том числе, необходимо уменьшить, а лучше вообще свести до нуля вибрацию. Она, как известно, способна разрушить любой, даже самый надёжный механизм. Обычно эти проблемы решают с помощью амортизирующих креплений для оборудования, и специальных гибких вставок для трубопроводов.
  • После окончания монтажных работ, в том числе и прокладки трубопроводов, производится испытание системы, и её приёмка, что оформляется соответствующим актом. Сначала производится гидравлическое испытание, а затем пневматическое – на предмет обнаружения дефектов, допущенных при монтаже.

При этом на концах трубопроводов должны быть установлены заглушки (инвентарные пробки). В циркуляционных системах проверяется равномерность прогрева всех элементов трубопровода. И только после успешно проведённых испытаний, заглушки снимают, и производят врезку напорного трубопровода в коллектор.

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления Отопление дома; можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Технология монтажа центробежного насоса

Принцип действия центробежных насосов

Насосы это гидравлические машины, которые, используя энергию двигателей, осуществляют всасывание, перемещение, подачу или циркуляцию необходимых жидких сред в самых различных современных отраслях и в быту. Одна часть потребляемой ими энергии обеспечивает перемещение жидких сред от места их всасывания до места потребления за счет создаваемого насосом избыточного давления, а другая часть компенсирует возникающие в процессе эксплуатации системы механические и гидравлические сопротивления.

В зависимости от поставленных конкретных целей рекомендуется использование насосной техники с соответствующей условиям конструкцией и комплектацией.

Так, роторные и поршневые насосы объемного типа наиболее востребованы там, где необходим высокий напор и точная дозированная подача жидких сред. А более универсальными и чаще всего используемыми считаются центробежные, вихревые и осевые насосы с лопастями.

Центробежные насосы предпочтительны в эксплуатации благодаря простоте конструкции, в которой двумя основными деталями являются неподвижный спиралевидный корпус и закрепленное на его валу рабочее колесо с изогнутыми лопатками.

Через всасывающие и нагнетательные патрубки корпус насоса подключается к соответствующим трубопроводам.

Предотвратить возникновение циркуляции перекачиваемой жидкости внутри насоса позволяет лабиринтное уплотнение между всасывающим патрубком и рабочим колесом.

Плотность перекачиваемой жидкости выше плотности воздуха, и центробежной силе, возникающей вследствие вращательного движения рабочего колеса, не удается получить нужное разрежение при пуске центробежного насоса. В связи с этим, перед началом работы корпус насоса и всасывающий трубопровод надо предварительно заливать жидкостью, а чтобы она не смогла просочиться в резервуар, предусматривается приемный клапан.

От проникновения в насос посторонних предметов и в качестве защиты от любого загрязнения служит специальная сетка.

Центробежная сила, создаваемая вращением рабочего колеса воздействует на залитую в насос перед пуском жидкость. Эта жидкость, увлекаемая лопатками, продвигается вдоль них от центра к краям корпуса, направляясь в нагнетательный трубопровод через спиральную камеру. В результате на месте соединения корпуса с всасывающим трубопроводом образуется разряжение, благодаря которому в насос начинает поступать рабочая жидкость из резервуара, и обеспечивается ее дальнейшая непрерывная подача в нагнетательный трубопровод через задвижку и обратный клапан.

Контроль параметров безопасной эксплуатации насоса осуществляется по показаниям манометра и вакуумметра.

Монтаж центробежных насосов.

Чаще всего к месту монтажа насосы доставляются полностью укомплектованными. Перед монтажом производится лишь внешний осмотр соответствия комплектации и проверка исправности.

Монтаж горизонтальных центробежных насосов.

Горизонтальные центробежные насосы монтируют на рамах или плитах, установленных на отдельных фундаментах. Допуски фундамента по высоте не более 10 мм., и уклон по горизонтали не более 0,1 мм./ 1 метр. Все узлы насоса крепятся на одной или нескольких рамах.

Рамы через прокладки прикрепляют к фундаменту анкерными или глухими болтами. Все соединения должны иметь прокладки с двух сторон. В зависимости от жесткости рамы точки крепления делают по всему периметру с интервалом 300—1000 мм. Количество прокладок на одну точку не должно быть более пяти, независимо от толщины прокладки. Окончательную затяжку болтов производят после затвердевания бетона заливки рамы, в соответствии с требованиями проекта. При помощи прокладок делается и центровка узлов насосного агрегата. Прокладки при этом располагают только на болтах крепления двигателя к опорной раме. На других узлах прокладки применяют в исключительных случаях и только при наличии разрешения изготовителя. Проверяют зазор между прокладками и опорными точками крепления щупом 0,05 мм. толщиной. Зазоры между сопрягаемыми крепежными деталями должен быть не более 0,05 мм.

При монтаже насоса отдельными узлами без редуктора, центровку двигателя производят к прикрепленному на раме насосу. При наличии редуктора производят центровку двигателя к нему. Если имеются трубопроводы и гидромуфты, то они тоже подлежат центровке с другими узлами насосного агрегата. Центровку производят перемещением двигателя с насосом по отношению к закрепленному трубопроводу или гидромуфте.

Особое внимание уделяют центровке агрегатов имеющих клиноременную передачу. Оси двигателя и насоса должны быть параллельны, а шкивы должны быть установлены без смещения соответствующих канавок во избежание перекоса ремней. Прежде чем делать подливку бетоном фундаментной рамы или раздельных плит, необходимо сделать выверку, относительно репера, высотных отметок, расположение по осям и горизонтальным плоскостям в соответствии с проектом.

Чтобы сделать это, необходимо натянуть струны продольно-поперечно в горизонтальной плоскости. Над насечками, сделанными на фундаменте, подвешивают на струны отвесы. Первый отвес должен быть совмещен с центром подающего патрубка и соответствующей насечкой фундамента. Другой должен быть совмещен с осью двигателя и соответствующей ему насечкой на фундаменте. При одновременной установке в ряд нескольких насосов делают натяжку поперечной струны. Отвесы на этой струне должны быть совмещены по центрам подающих патрубков. Если планируется работа насосов с горячими веществами, то необходимо сделать выверку технологических зазоров шпонок и зазоров между отверстиями лап насоса и дистанционными втулками, в соответствии с паспортными данными на насос.

Монтаж насоса на раздельных плитах или рамах требует строгого внимания при установке зазоров на торцах полумуфт в соответствии с чертежами проекта.

Особое значение, во время монтажа, придается центровке валов по муфтам насосов. Центруют валы в два этапа: сначала предварительно, а потом окончательно. Предварительная центровка делается либо при помощи линейки и щупа, либо только щупом, в зависимости от конструкции муфты.

Технология проведения окончательной центровки предусматривает применение индикаторов на магнитных присосках или специальным приспособлением, устанавливаемых на полумуфтах. В отдельных случаях ее делают с использованием щупа и скобы.

Степень перекоса и параллельности осей определяют четырьмя замерами полумуфт при повороте их через каждые 90°. Далее по специальным формулам делают расчет перекоса и параллельности.

После проведения данных вычислений и устранении, при необходимости, выявленных отклонений, делают подливку бетона, подготовку сальников, заливку смазки, подсоединяют трубопроводы. Выполнив все указанные виды работ, приступают к испытаниям на холостом ходу, а затем с нагрузкой.

Промышленные насосы — принцип работы насосов

Основное назначение промышленных насосов – использование с целью перекачивания воды, нефтепродуктов, пищевых жидкостей, грунтов, песков, различных химических веществ.

Применение промышленных насосов:

  • при необходимости принудительной циркуляции жидкостей во всевозможных производственных аппаратах;
  • для охлаждения, отопления, термо- и влагорегуляции;
  • для поддержания постоянного давления;
  • для полива, ирригации и дренажа в агротехнике;
  • в пищевой промышленности;
  • в системах водообеспечения (см. Промышленные насосы для воды).

Виды промышленных насосов:

  • моноблочные;
  • консольно-моноблочные;
  • вертикального исполнения;
  • горизонтальные;
  • «in-line» (когда подача и выход среды находятся на одном уровне);
  • без контакта ротора со средой (“сухие”);
  • с ротором и рабочим колесом в перекачиваемой жидкости (“мокрые”);
  • погружные насосы.

Вихревые насосы — применение и описание

Вихревые насосы используются для перекачки чистой воды без абразивных включений и жидкостей, по химическому составу безопасных для устройства. Вихревые насосные установки достаточно надежны и сравнительно просты.

Применение вихревых насосов

Вихревые насосные агрегаты применяют в следующих системах:

  • в системах орошения;
  • в узлах водоотведения и водоснабжения;
  • в промышленных и технологических процессах.

Вихревые установки применяют и при тушении возгораний, химической водоочистке, в отоплении и вентиляции, а также на нефтеперерабатывающих и спиртовых заводах, для залива и освобождения цистерн.

Винтовые насосы

Винтовые насосы служат для перемещения продуктов повышенной вязкости, недостаточно жидких, нетекучих сред водоподготовки, при чистке сточных вод, для любых высоковязких труднотекущих продуктов.

Оснащаются шнеком, с помощью которого смесь попадает во всасывающую полость. Это дает возможность перекачивать особо труднотекущие вещества. На стройках винтовые агрегаты служат для закачки цементно-песочных смесей, для инъекций цементных и сложных полиуретановых составов, при подаче грунтовок, клеев и клеевых красок.

Применение винтовых промышленных насосов:

  • пищевая промышленность;
  • системы канализации;
  • капитальное строительство;
  • изготовление строительных материалов.

Циркуляционные насосы — принцип работы

Циркуляционный насос – агрегат, который устанавливают прямо в трубопровод для принудительного перемещения по нему жидкости или теплоносителя. Оснащаются циркуляционные установки предпочтительно «мокрым ротором», который помещен в эту жидкость. Смазка и охлаждение его подвижных частей происходит той же протекающей жидкостью, благодаря чему такие насосы работают долго, бесшумно и надежно. От действия центробежной силы происходит вброс воды в трубопровод из корпуса насоса. Различаются по мощности, назначению, конструктивным особенностям.

Применение циркуляционных насосных агрегатов происходит в системах отопления и
охлаждения.

Насос циркуляционный для отопления

Циркуляционный насос – один из важнейших элементов систем отопления, без которых работа последних или невозможна или имеет крайне низкий КПД. Принудительная циркуляция теплообменника (воды, рабочей среды) с помощью агрегата снижает расход топлива, повышает теплоотдачу и повышает общую температуру в жилых или нежилых помещениях.

  • на горизонтальных трубопроводах – электромотором вверх;
  • на вертикальных трубопроводах – таки образом, чтобы ось двигателя была в горизонтальном положении.

Дополнительные опоры для придания жесткости не нужны, насос работает с минимальной вибрацией.

Сферы применения: системы ГВС и отопления жилых домов, общественных и административных зданий, промышленных корпусов.

Вакуумные насосы

Вакуумные насосы используются в любых технологических цепочках промышленности, медицины и фармакологии, где требуется создание зон пониженного давления или вакуума. Часто применяются в механизированном молочном животноводстве как основная составляющая доильных аппаратов. Основное преимущество – возможность обеспечения стерильной чистоты при процессе перекачивания.

Виды вакуумных промышленных насосов:

  • сухие пластинчато-роторные;
  • масляные;
  • одно- и двухступенчатые;
  • моноблочные;
  • водокольцевые.

Существует ряд специальных моделей вакуумных аппаратов для применения в конкретной отрасли производства, с целью решения частных узких технологических задач.

Центробежные насосы — виды и применение

Принцип работы: давление создает центробежное ускорение, возникающее при действии рабочего колеса на жидкую среду.

Центробежные насосы имеют преимущественно спиральную форму. Создают равномерный непрерывный поток. Бывают одноступенчатыми или многоступенчатыми — с несколькими рабочими колесами.

Виды центробежных насосных установок:

  • горизонтальные и вертикальные;
  • консольные;
  • низкого, высокого, среднего давления;
  • одинарного и двойного всасывания;
  • со спиралями или лопатками;
  • поверхностные, глубинные, погружные.

Применение центробежного насосного оборудования:

  • для ликвидации возгораний — противопожарные;
  • для перекачивания щелочных растворов (щелочные);
  • для перекачивания нефтепродуктов (нефтяные насосы);
  • для работы на агрессивных средах (химические);
  • для всасывания грунта (землесосные);
  • используемые в терморегулирующих системах.

Насосы шестеренные типа НШ — основные характеристики

Шестеренные насосы НШ обладают простой конструкцией и более низкой стоимостью по сравнению с плунжерными. Они предназначены для эксплуатации в системах объемного гидропривода при малых и средних рабочих давлениях. Для большинства моделей допустимое рабочее давление не превышает 200 кг/см. Этого достаточно для работы в гидросистемах коммунальной и сельскохозяйственной техники, погрузчиков и экскаваторов. Ключевых параметра для шестеренных насосов НШ два — рабочее давление и производительность. Срок непрерывной работы для НШ 1 – 5 тыс.ч. в зависимости от интенсивности эксплуатации. Работа на чистой рабочей жидкости удлиняет срок службы. КПД любой модели не ниже 80%.

Втулки подшипников валов имеют специальную конструкцию, которая позволяет компенсировать их износ. Рабочая жидкость подается в торец втулки и обеспечивает ее автоматическое прижатие к валу даже после значительного износа. Такими подвижными втулками герметизировано четыре соединения (по два на каждом валу шестерни).
Промышленный насос НШ может эксплуатироваться в режиме гидромотора. В этом случае трубопровод привертывают к третьему патрубку на корпусе, который предназначен для просочившейся рабочей жидкости.

Конструкция насосных агрегатов НШ

Конструктивно агрегат шестеренный НШ исполняется в картере с двумя штуцерами, приводным валом и крышкой. Соединения всех элементов герметизированы многокомпонентными уплотнениями. Всасывающий элемент — две шестерни одинакового диаметра с зубцами специального профиля. Иногда встречаются специальные исполнения насосов с тремя шестернями.

Монтаж

Производится на коробку отбора мощности. Шестеренные насосы работают при небольших скоростях вращения, что необходимо учитывать. Диапазон составляет 1500 – 3000 об/мин. Любое оборудование типа НШ можно эксплуатировать и на более низких оборотах, что положительно скажется на его сроке службы. Специально для коробок отбора мощности различной конструкции выпускаются насосы НШ как левого, так и правого направления вращения.

Соединение с валом отбора мощности — шлицевое. Для надежной безопасной работы совместно с насосом устанавливается предохранительный клапан.

Поршневые насосы — ход работы

Поршневые насосы способны к «сухому всасыванию», в отличие от иных конструкций. В момент опускания поршня внутри цилиндра создается разрежение, и туда засасывается среда из трубопровода. Срабатывают клапаны, и при последующем движении поршня жидкость с силой вытесняется из цилиндра в нужном направлении. Процесс постоянно повторяется. Для того, чтобы жидкость не двигалась «скачками», чтоб избежать пульсации давления, поршни объединяют в группы. Поршневые установки бывают одностороннего и двухстороннего действия. Именно поршневые насосы способны обеспечить максимально высокое давление.

Применение поршневых насосных аппаратов:

  • пищевая, химическая промышленность;
  • водоснабжение;
  • тяжёлое машиностроение;
  • шахтное строительство;
  • карьерная добыча полезных ископаемых.

Тепловые насосы — особенности эксплуатации

Тепловые насосы применяются для отбора и переноса природного тепла с целью обогрева.
Принцип действия тепловых насосов: конденсатор является теплообменником, выделяющим тепло для потребителя, а испаритель утилизирует низкопотенциальное тепло.

Виды тепловых насосных установок:

  • парокомпрессионные;
  • абсорбционные;
  • электрохимические;
  • термоэлектрические.

Различные конструкции тепловых насосов способны обеспечить отбор тепла от воздушной среды, горных пород, грунта, водоёмов.

По типам компрессора аппараты подразделяются на открытый центробежный, поршневой, полугерметичный и герметичный.

Ссылка на основную публикацию