Монтаж узла учета газа

Узлы учета газа: требования, ГОСТ, установка, преимущества

КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ

Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при учете потребляемых энергоресурсов при бережливом производстве.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ

Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА

Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

  • давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
  • обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
  • стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
  • архивировать и передавать полученные данные;
  • быть простым в обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА

Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» – Эско 2210» и «ЭМИС» – Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Видео обзор на УУГ

Состав комплекса «ЭМИС» – Эско 2210»

Состав комплекса «ЭМИС» – Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

  • Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
  • Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
  • Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
  • Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

  • КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
  • Клапанный блок БКН-1-08;
  • Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
  • Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
  • Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
  • Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

  • Устройствами связи;
  • Барьерами искрозащиты;
  • Соединительным кабелем;
  • Блоками питания;
  • Монтажным шкафом и трубным шкафом;
  • Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
  • Рамой;
  • Отопителями;
  • Вытяжкой;
  • Фильтрами и системой их контроля;
  • Газоанализаторами;
  • Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

  • универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
  • готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
  • комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
  • предоставление РКД для подготовки проекта;
  • поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту sales@emis-kip.ru.

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» – Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.

Если у вас остались вопросы по работе узлов учета газа, вы можете задать их инженерам компании

Организация учета природного газа. Узел учета газа. Основные принципы, методы и средства обеспечения метрологической надежности узлов коммерческого учета газа

Федеральный закон № 261 «Об энергосбережении……», предусматривает повсеместное измерение потребляемого газа и коммунальных ресурсов у потребителя. Тотальная установка приборов учета повышает прозрачность расчетов за потребленные энергоресурсы и обеспечивает возможности для их реальной экономии, прежде всего – за счет количественной оценки эффекта от проводимых мероприятий по энергосбережению, позволяет определить потери энергоресурсов на пути от источника до потребителя.

Опыт, накопленный за последние годы, в течение которых в эксплуатацию были введены многие тысячи современных РСГ[1], электронных корректоров и измерительных комплексов позволил сформулировать основные требования к узлам учета в целом, а также к измерительным комплексам, расходомерам и электронным корректорам, входящим в их состав.

К основным требованиям, которые предъявляются к приборам коммерческого учета, относятся: высокая точность измерения в широком диапазоне изменения физических величин; надежность работы в характерном для климатических условий России температурном диапазоне; стабильность показаний в течение межповерочного интервала; автономность работы; архивирование и передача информации; простота обслуживания, включая работы, связанные с поверкой приборов.

Читайте также:  Как поменять подшипник на стиральной машине Индезит

Поэтому в случае появления на рынке новых приборов (новых методов измерения) именно на этих показателях и фиксируют внимание потребителей многочисленные организации, производящие и продающие приборы учета. Обещания высокой точности, широких диапазонов измерения, длительных межповерочных интервалов (МПИ), а иногда и возможности поверки без демонтажа, необязательность прямых участков измерительных трубопроводов (ИТ), либо их малые значения, не подтвержденные необходимыми опытом эксплуатации или объемом испытаний приборов учета, часто вводят потребителя в заблуждение и в конечном итоге не оправдывают их ожиданий.

В связи с этим вопрос о правильном выборе оборудования для коммерческих узлов учета природного газа, организации учета и выбора метода измерений не только не потерял своей актуальности, но приобретает все более важное значение. Это объясняется еще и тем фактором, что цена вопроса (стоимость природного газа) за последнее время резко возросла. Правильное решение поставленных задач при организации, проектировании узлов учета и выборе основного и дополнительного технологического оборудования определяет высокую метрологическую надежность работы оборудования в течение всего срока его эксплуатации.

1. Обозначения и сокращения.

  • АСКУГ – автоматизированная система коммерческого учета газа
  • ГРС – газораспределительная станция
  • ИТ – измерительный трубопровод
  • МВИ – методика выполнения измерений
  • МГ – магистральный газопровод
  • МС – местные сопротивления
  • МХ – метрологические характеристики
  • ППД- преобразователь перепада давления
  • ПР – преобразователь расхода
  • ПТ – преобразователь температуры
  • РСГ – расходомер-счетчик газа
  • СИ – средство измерения
  • СУ – сужающее устройство
  • УПП – устройство подготовки потока
  • УУГ – узел учета газа

2. Факторы, влияющие на точность измерений расхода и количества газа. При проектировании узлов учета и оценке влияния различных факторов на точность измерений и, как следствие, метрологическую надежность их работы следует учитывать следующие факторы:

  • Искажение кинематической структуры потока. Если длина прямого участка между ближайшими МС и ПР достаточно велика, кинематическая структура (эпюра скоростей) потока выравнивается. В противном случае появляется дополнительная погрешность измерения расхода, значение которой зависит от типа ПР и его чувствительности к искажению кинематической структуры потока. Как правило, длины прямых участков до ПР существенно больше длин прямых участков после ПР. Необходимые длины прямых участков перед ПР можно уменьшить с помощью УПП. Рекомендуемые конструкции УПП и место их установки указываются в технической документации изготовителей ПР. Например длины прямых участков для турбинных счетчиков газа типа TRZ сокращены до 2Ду – до счетчика, а после счетчика – прямые участки не требуются.
  • Влияние механических примесей. Наличие механических примесей (пыли, песка, смолистых веществ, ржавчины и пр.) в потоке газа может приводить к механическому износу элементов ПР: роторов, турбинок, кромок диафрагм и тел обтекания вихревых ПР; накоплению осажденных частиц на поверхностях ПР и ИТ; засорению соединительных трубок; заклиниванию роторов ротационных ПР. Это может привести к резкому возрастанию погрешности и выходу из строя ПР в процессе эксплуатации. Для исключения этого применяют фильтры, оснащенные датчиками перепада давления для контроля степени загрязнения фильтрующего элемента (например, ДПД или ИРД80-РАСКО), и обеспечивающие требуемую степень очистки при приемлемом перепаде давления (например фильтры типа ФГ 16).
  • Влияние наличия жидкости. Наличие жидкости в измеряемом газе может оказывать существенное влияние на показания ПР [1]. При большем содержании в потоке газа жидкости результаты измерений с помощью ПР,предназначенных для измерений расхода сухого газа, непредсказуемы. Причем при повышении давления и понижении температуры газа с высоким влагосодержанием в ИТ могут образовываться гидраты, оседающие в виде твердых кристаллов. Для предотвращения гидратообразования используют подогрев или осушку газа, специальные ингибиторы, конденсатосборники и отстойные камеры на ИТ, периодическую продувку ПР или их вертикальное расположение (например, для счетчиков RVG, TRZ).
  • Притупление входной кромки стандартной диафрагмы приводит к изменению коэффициента истечения диафрагмы и соответствующему увеличению погрешности [2].
  • Несоответствие качества отверстий для отбора давления предъявляемым требованиям. Статическое давление в ИТ измеряют через отверстия в стенке трубопровода или в теле счетчика, если это предусмотрено его конструкцией. Погрешность от неправильно выполненных отверстий (заусенцы, несоблюдение требуемого соотношения глубины отверстия и диаметра (не менее 2,5), неперпендикулярность осей отверстий и стенки ИТ) может доходить до ± 2 % (В комплексах СГ-ЭК отверстия для отбора давления изготавливаются в заводских условиях, что исключает влияние вышеперечисленных факторов на погрешность измерений).
  • Факторы, влияющие на точность измерения температуры. К таким факторам относятся: теплообмен в зонах измерительного трубопровода и преобразователя температуры; линия связи ПТ с корректором (вычислителем). Для исключения влияния первого фактора ПТ располагают в непосредственной близости от чувствительного элемента ПР (например, турбинного колеса турбинного счетчика), обеспечивают необходимую теплоизоляцию трубопровода и применяют специально изготовленные гильзы ПТ, заполненные теплопроводным веществом. Влияние второго фактора исключается выполнением линии связи по четырехпроводной (аналоговые СИ температуры) или трехпроводной (цифровые СИ температуры) схемам соединений.
  • Нестационарность течения. Наиболее чувствительны к пульсациям потока СУ, а также турбинные и вихревые ПР [1]. Частота вибрационных колебаний колеблется от единиц до десятков герц, акустических – до сотен килогерц, звукового давления – до нескольких сотен паскалей. Пороговое значение синусоидальных пульсаций для турбинных ПР приведено в [1]. Там же отмечено, что применение вихревых ПР для периодических пульсаций нежелательно из-за значительного возрастания погрешности измерений, которая может достигать 10 % и более.
  • При наличии нестационарности рабочей среды, обусловленной прерывистостью потока (работа котлов с периодическим включением и отключением), перемежающимися и пульсирующими потоками рекомендуется использовать мембранные или ротационные счетчики – в случае средних расходов, и вихревые – для больших расходов. Минимальное время работы турбинного ПР, обеспечивающего его погрешность от прерывистости потока на уровне 1 % приведено в [3]. Наличие акустических шумов особенно сильно влияет на точность измерений при применении ультразвуковых ПР.
  • Шероховатость внутренней стенки измерительного трубопровода. Изменение шероховатости приводит к изменению распределения скоростей потока и, следовательно, к изменению показаний ПР. Поэтому монтаж и эксплуатация ПР должны осуществляться на ИТ, шероховатости внутренней поверхности которых не превышают допускаемый предел, установленный для при меняемого типа ПР.
  • Нестабильность компонентного состава. При существенной нестабильности компонентного состава и низкой частоте его измерений возникает дополнительная погрешность определения плотности газа при стандартных условиях и коэффициента сжимаемости газа, что приводит к дополнительной погрешности измерения расхода и количества газа. Зависимость погрешности объемного расхода и объема газа, приведенных к стандартным условиям, от нестабильности компонентного состава определяется выбранным методом измерения расхода и количества газа, а также вариантом реализации данного метода (см. таблицы 5.3 и 5.4 [1]).
  • Дополнительная погрешность измерения расхода, обусловленная данным фактором, может быть снижена путем увеличения частоты измерений компонентного состава и/или плотности. Рекомендуется частоту измерений состава и плотности газа при стандартных условиях устанавливать исходя из допускаемой погрешности (неопределенности) результатов определений плотности газа при стандартных условиях и возможных изменений ее значения за заданный период времени (например, сутки, месяц).

3. Методы измерения и выбор технологического оборудования и СИ для узлов коммерческого учета газа. С учетом факторов, влияющих на метрологическую точность измерений в эксплуатации, можно сформулировать основные принципы и решаемые задачи при выборе технологического оборудования и СИ, предназначенных для оснащения узлов учета газа (см. рис. 1, табл. 1).

Таблица 1. Основные решаемые задачи

3.1 Выбор метода измерения. Количество природного газа при взаимных расчетах с потребителями выражают в единицах объема, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939.

Измерение выполняют на основе МВИ, аттестованных или стандартизованных в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563.

Выбор метода измерения, подходящего для индивидуальных условий измерений и предполагаемых объемов газа является самой ответственной задачей в организации учета. Применение того или иного метода измерения обусловлено необходимостью наличия полной информации как об измеряемой среде, так и о предполагаемой точности измерения расхода газа.

При выборе метода измерений и средств измерения со вспомогательным техническим оборудованием, учитывают вышеперечисленные факторы, влияющие на метрологическую надежность узла учета в процессе его эксплуатации. Наряду с режимами течения газа, параметрами его состояния и физико-химическими показателями, а также конструктивными особенностями узла учета, необходимо нормировать погрешности (неопределенности) измерений, представленные в таблицах 2 – 4.

Рис. 1. Основные принципы выбора средств измерений для оснащения узлов учета газа

Пределы допускаемой относительной погрешности (расширенной неопределенности) измерений объема газа, приведенного к стандартным условиям, рекомендуется устанавливать в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2. (СТО Газпром 5.32-2009, [1]; МИ – 3082, [3])

Измерительные комплексы расхода газа: методики коммерческого учёта, нормативные документы, установка, преимущества

Методика измерения коммерческого учёта расхода газа

Коммерческий учёт газа и газовых смесей регулируются технологическими требованиями, отраженными в национальных стандартах РФ. Чтобы обеспечить повышение технического уровня эффективности производства, единства и точности измерений, метрологические службы организаций реализуют учёт потребления газа, согласно следующих ГОСТов:

  • Природный газ — ГОСТ 30319-2015 (с 2017 года, взамен устаревшего 30319-96) и ГОСТ 8.662-2009.
  • Нефтяной газ — ГОСТ 8.733-2011, ГСССД МР 113.
  • И другие неагрессивные газы.

Кроме приведённых стандартов может использоваться рекомендация МИ 3082-2007. Более конкретные требования и перечень нормативной документации, которой стороны руководствуются, прописаны в договоре поставки газа с региональной газовой компанией. В каждой РГК есть метрологическая служба, в которой расшифровываются трактовки некоторых пунктов нормативно-технической документации.

Основное измерение проводят по трем ключевым параметрам:

  1. Объем потребления газа в рабочих условиях.
  2. Абсолютное давление.
  3. Температурные показатели по абсолютной шкале.

Расчет потребления приводится к стандартным условиям: Р абс=0,101325 Мпа, Тс=20℃. Это окончательные данные, использующиеся для взаиморасчетов между конечным потребителем и РГК.

Как работает узел учёта расхода газа

Точный расчет потребленного объема природного газа, приведённого к стандартным условиям обеспечивают комплексы учёта — КУУГ. Они измеряют объём расхода газа, давление, температурные показатели в нормальных физических условиях и самостоятельно приводят их к стандартным. Получившиеся данные комплекс выводит на дисплей и передает их на автоматизированное рабочее место оператора.

В зависимости от состава газовой смеси и рабочих расходов, комплексы учёта могут базироваться на основе ротационных, турбинных, диафрагменных счётчиков, оснащаться корректорами, вентильными блоками, датчиками импульса.

Например,в состав комплекса СГ-ТК входят:

  • Счётчик газа: ротационный, турбинный или диафрагменный.
  • Датчик импульсов.
  • Корректор объема газа ТС 220 в комплекте с преобразователем температуры.
  • Комплект монтажных частей для монтажа ПТ на трубопроводе.
  • Газовые фильтры, блоки питания, программное обеспечение — как дополнительная комплектация.

Каким требованиям должен соответствовать узел учёта расхода газа

Основные требования, выдвигаемые к узлам учёта расхода газа:

  • Высокая измерительная точность с широкими диапазонами изменений физических величин.
  • Надёжная работа, в том числе во время эксплуатации при низких температурах внешней среды.
  • Стабильность на протяжении межповерочного периода.
  • Возможность архивации и передачи полученных данных.
  • Простота обслуживания.

Состав среды, монтаж, класс точности измерительных комплексов регулируются национальными стандартами ГОСТ Р 8.740-2011 и ГОСТ 8.611-2013.

Преимущества технических характеристик узлов учёта расхода газа СГ-ТК

  • Модификации СГ-ТК (номер в госреестре 33874-11) соответствуют всем перечисленным выше требованиям: они надежны, просты в эксплуатации и обслуживании. Комплексы осуществляют коммерческий учёт расхода газа, приведённого к стандартным условиям по ГОСТ 2939.
  • Узлы учёта СГ-ТК могут применяться в автоматических системах сбора данных в коммунальных и промышленных секторах. Для этого используются дополнительные блоки питания, коммуникационные модули определённых серий, программное обеспечение СОДЭК.
  • Комплексы СГ-ТК имеют взрывозащищенное исполнение. Они могут использоваться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установках. Узлы учёта СГ-ТК2 устанавливаются вне взрывоопасной зоны.
  • Относительная расширенная неопределённость узла учёта СГ-ТК с диафрагменным счётчиком ВК и температурным корректором ТС220 не более ±3%, что согласуется с требованиями ГОСТ Р 8.741-2011.
  • В комплексах предусмотрен оптический интерфейс локального доступа.

Дополнительная комплектация комплексов СГ-ТК

  • Блоки питания и коммуникационные модули серии БПЭК.
  • Кабель-адаптер для связи оператора с ПК через ИК-порт.
  • Программно-аппаратный комплекс считывания данных AS-300.
  • WinPADS – программное средство для настройки (параметризации) корректора.
  • СОДЭК – программный комплекс считывания архивов и ведения базы данных на ПК.
  • Фильтр газа ФГ16, который устанавливается перед комплексами СГ-ТК-Р (-Т).
  • Комплект прямых участков для установки узлов учёта СГ-ТК-Р (-Т), согласно требованиям эксплуатационной документации на счётчик газа и требованиям ГОСТ Р 8.740-2011

Обсудить варианты комплектации вы можете по телефону:+7 812 611 12 02. Благодаря универсальности комплекса СГ-ТК, его модификации решают почти любую задачу по учёту потребления газа и газовых смесей.

Узлы учета газа

Компания “Системы нефть и газ” (OGS) на профессиональном уровне занимается проектированием узлов учета газа. Мы поставляем по всей России высокотехнологичные системы измерений количества и показателей качества газа, называемые УУГ, СИКГ или газоизмерительными станциями. Все предлагаемые нами коммерческие и оперативные узлы учёта газа реализуются на современной элементной базе.

В качестве расходомеров на узлах учёта газа нашими специалистами применяются различные категории устройств. Это и традиционно используемые сужающие устройства, и совершенно новые модели. К последним относятся инновационные преобразователи расхода, имеющие погрешность не более 0,5%, что важно для узлов учёта газа, устанавливаемых на крупных промышленных объектах.

Что представляет собой узел учета природного газа?

Узел учёта газа (УУГ) представляет собой целый комплекс современных средств измерений, направленных на определение изменений массы и объема природного газа. Узел учёта расхода газа призван фиксировать не только эти показатели, но и изменение температуры, давления и других физических свойств углеводородов. Высокоточные датчики давления и температуры позволяют значительно увеличить точность измерения показателей расхода. При этом учитывается коррекция данных по температуре и давлению. Конечные параметры узла учёта газа зависят от назначения газоизмерительной станции, а также от методов, выбранных для определения параметров газа.

Узел учёта расхода газа состоит из следующих составных элементов:

счетчиков объемного или массового расхода;

дифференциального датчика давления;

датчиков абсолютного и избыточного давления;

Главной целью применения УУГ является коммерческий учет при учетно-расчетных операциях. Не меньшее значение имеет использование узла учёта расхода газа при технологических учетных операциях на промышленных предприятиях. Кроме того, узлы учёта газа необходимы на газораспределительных станциях, объектах технологических производств, в подземных газохранилищах и т. д.

1) Заказчик: Statoil

Газоизмерительная станция (ГИС) на базе ультразвуковых преобразователей расхода

2) Заказчик: Dubai Aluminium

Газоизмерительная станция на базе сужающих устройств с быстросъемной камерой

3) Заказчик: Томскгазпром

Узел учета газового конденсата на базе массомеров

4) Заказчик: Total E&P Russie

Система коммерческого учета экспорта-импорта газа (обустройство Харьягинского месторождения)

5) Заказчик: Газпромнефть-ННГ

Газоизмерительная станция на базе ультразвуковых преобразователей расхода

6) Заказчик: ОАО «ВЧНГ»

7) Заказчик: ЗАО «РОСПАН НТЕРНЕШНЛ»

Для чего используется автоматизированная система учёта газа?

Автоматизированная система учёта газа применяется для повышения точности учётных операций при расходе природного газообразного сырья. Эта система газового учёта даёт возможность увеличить экономическую эффективность трубопровода и минимизировать неучтённые потери. При этом автоматизированная система коммерческого учета газа может работать на одном или сразу на нескольких трубопроводах.

Преимущества предлагаемых систем учета газа

Реализуемые нашей компанией проекты узлов учёта газа имеют целый ряд преимуществ, среди которых необходимо выделить следующие особенности:

высокоточное измерение в широком диапазоне меняющихся физических величин;

надёжность работы при различных климатических условиях;

стабильность показаний на протяжении всего периода работы;

длительность межповерочных интервалов.

При этом проекты узлов учёта газа разрабатываются специалистами нашей компании в соответствии с особенностями тех объектов, на которых будет использоваться СИКГ. Это позволяет добиться максимальной эффективности СИКГ.

Остались ещё вопросы по использованию СИКГ? Уточнить ориентировочную стоимость узла учёта газа для своего проекта или задать интересующие вас вопросы вы сможете, выслав заполненный опросный лист либо связавшись по телефону: +7 (495) 995-01-53 со специалистами компании “Системы нефть и газ”.

ГАЗОСНАБЖЕНИЕ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

и объектов иного назначения

в Уфе и Республике Башкортостан

Новости и события

22.07.2019

06.10.2018

20.06.2018

КОММЕРЧЕСКИЕ УЗЛЫ УЧЕТА ГАЗА

Узел учета расхода природного газа (УУГ) – это комплекс средств измерений. Он служит для измерения объемного, массового расхода, а также давления, температуры и других физических свойств природного газа по ГОСТ 5542-2014, приведенных к стандартным условиям (в соответствии с ГОСТ 2939-63) по измерительным трубопроводам.

Применяется узел учета газа для коммерческого учета при учетно-расчетных операциях и технологического учета на промышленных предприятиях, объектах технологических производств, газораспределительных станциях, котельных, ГРП и ГРПШ и других объектах.

В узел учета газа входят следующие составные части:

– преобразователь расхода (расходомер-счетчик газа)

– корректор (вычислитель) объема газа типа ВКГ, СПГ и другие, предназначенные для работы по нескольким измерительным трубопроводам (согласно документации производителя)

– датчики абсолютного и избыточного давления

– дифференциальный датчик давления

– фильтры с индикаторами перепада давления

Составные части узла учета газа должны соответствовать требованиям, предъявляемым к ним согласно технической документации по температурным режимам, условиям защиты от воздействия окружающей среды, устойчивости к механическим воздействиям, правилам взрывозащищенности и подбираться с учетом требований Заказчика и ГОСТ Р 8.740-2011 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков» ГОСТ 8.611-2013 «Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода».

Питание составных частей узла учета газа может быть автономным (от встроенного источника питания, ёмкость которого рассчитана на срок не менее 5 лет непрерывной работы) или от внешнего источника питания, подобранного согласно технической документации в соответствии с требованиями Заказчика.

Следует отметить, что большое количество действующих узлов подлежат реконструкции в связи с принятием 1 января 2017 года ГОСТ 30319-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств». ГОСТ 30319-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2015 года № 1743-ст, № 1744-ст. Приказом № 2075-ст от 30 ноября 2015 года установлена дата введения с 1 января 2017 года.

Технический комитет по стандартизации разъяснил своим письмом от 20 сентября 2016 года, что требования вышеуказанного стандарта распространяются на вновь вводимые в эксплуатацию, реконструируемые или подвергаемые техническому перевооружению КУУГ.

Осуществляется приведение действующих коммерческих узлов учета газа в соответствие с требованиями ГОСТ 30319-2015 по истечении срока службы и (или) срока годности. Так же может выполняться проведение работ по полному либо частичному техническому перевооружению ГРУ, ГРП (если там установлен КУУГ), внутренних газопроводов, придется приводить КУУГ в соответствие с ГОСТ 30319-2015.

Данный стандарт принят взамен утратившего силу ГОСТ 30319-96 и предъявляет требования к методу вычисления коэффициента сжимаемости газа.

В старом ГОСТе применялись методы УС GERG-91 мод. и NX-19 мод., а теперь вместо этих двух методов должен применяться новый – AGA8 (Международный стандарт ISO 20765-1:2005). Так же расширен диапазон применимости алгоритмов до абсолютного давления в 30 МПа.

В Республике Башкортостан газоснабжающей организацией ООО «Газпром межрегионгаз Уфа» рекомендовано при устройств вновь строящихся или реконструируемых объектах газификации применять измерительные комплексы на базе ультразвуковых расходомеров-счетчиков ИРВИС (г. Казань).

После выполнения проектных работ по устройству КУУГ обязательно проведение платной метрологической экспертизы в ФБУ ЦСМ РБ.

Новые требования к коммерческим узлам учета расхода газа

В данной статье рассматриваются новые требования, предъявляемые к коммерческим узлам учета расхода газа (далее – КУУГ) в связи с принятием 1 января 2017 года ГОСТ 30319-2015 «Газ природный. Методы расчета физических свойств» в трех частях, а так же способы приведения КУУГ в соответствие с данным ГОСТом.

ГОСТ 30319-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Приказами Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 ноября 2015 года № 1743-ст, № 1744-ст. Приказом № 2075-ст от 30 ноября 2015 года установлена дата введения с 1 января 2017 года.

Технический комитет по стандартизации 024 разъяснил своим письмом от 20 сентября 2016 года, что требования вышеуказанного стандарта распространяются на вновь вводимые в эксплуатацию, реконструируемые или подвергаемые техническому перевооружению КУУГ. Приведение действующих КУУГ в соответствие с требованиями ГОСТ 30319-2015 должно осуществляться по истечении срока службы и (или) срока годности. К примеру, срок службы довольно распространенного в Московском регионе корректора объема газа SEVC-D – 15 лет, турбинных счетчиков газа – 10 – 12 лет, ротационных счетчиков газа – около 12 лет.

Следовательно, при проведении работ по полному либо частичному техническому перевооружению ГРУ, ГРП (если там установлен КУУГ), внутренних газопроводов, придется приводить КУУГ в соответствие с ГОСТ 30319-2015.

Есть примеры (в том числе в работе нашей компании) когда филиалы ГУП МО «Мособлгаз» требовали приведение КУУГ в соответствие с вышеуказанным стандартом при замене газоиспользующего оборудования на объекте. То есть работы по замене оборудования производились вне зоны ГРУ где установлен КУУГ, а дальше по ходу движения газа. Соответственно существующий КУУГ находился вне границ проектирования и не подвергался реконструкции или техническому перевооружению. Так как корректор SEVC-D установленный в данном КУУГ не соответствует ГОСТ 30319-2015, то было предложено заменить его.

Итак, какие новые требования предъявляет ГОСТ 30319-2015 к узлам учета газа?
Для начала, следует сказать, что данный стандарт принят взамен утратившего силу ГОСТ 30319-96 и предъявляет требования к методу вычисления коэффициента сжимаемости газа. В старом ГОСТе применялись методы УС GERG-91 мод. и NX-19 мод., а теперь вместо этих двух методов должен применяться новый – AGA8 (Международный стандарт ISO 20765-1:2005). Так же расширен диапазон применимости алгоритмов до абсолютного давления в 30 МПа. По сути, изменились требования только к корректору объема газа, а именно к его прошивке. Требования к остальным компонентам КУУГ (счетчик газа, датчики) остались неизменными.

Существует три способа приведения КУУГ в соответствие с ГОСТ 30319-2015:

1-ый способ – самый простой, заключается в перепрограммировании корректора представителями завода-изготовителя без замены всего КУУГ и его компонентов по согласованию с филиалом ГУП МО «Мособлгаз». Но этот способ может быть использован только на современном КУУГ до истечения его паспортного срока службы с относительно новым корректором (например, ЕК-270 выпущенным после 12.07.13г.) имеющим возможность такого обновления ПО.

2-ой способ. Если отсутствует возможность перепрограммирования корректора объема газа, но остальные компоненты КУУГ соответствуют действующим требованиям, главным образом ГОСТ Р 8.740-2011 «Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков», а паспортный срок службы не истек, то есть возможность произвести замену корректора не меняя весь узел учета. В данном случае специалистами нашей организации разрабатывается раздел УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» в соответствии с Распоряжением №69 ГУП МО «Мособлгаз» «Об утверждении Порядка согласования технических решений на узлы учета газа и приемки узлов учета газа в эксплуатацию службами режимов газоснабжения филиалов ГУП МО «Мособлгаз». Данное техническое решение согласовывается в филиале ГУП МО «Мособлгаз», к которому относится объект Заказчика (например, Подольскмежрайгаз) и ООО «Газпром межрегионгаз Москва». Затем производится непосредственно замена корректора с проведением метрологической экспертизы.

3-ий способ используется во всех остальных случаях и заключается в полной замене КУУГ с разработкой раздела УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» с последующим его согласованием и т.д. как указано выше в п. 2.

Так же стоит отметить, что если проектируемый КУУГ устанавливается не в посадочное место демонтируемого счетчика газа между существующими фланцами, а его монтаж требует проведения сварочных работ на газопроводе, то раздел УУГ рабочей документации «Техническое решение на узел учета газа» должен пройти экспертизу промышленной безопасности.

Читайте также:  Какой насос лучше для колодца?
Ссылка на основную публикацию