Монтаж труб в ППУ изоляции

Монтаж труб в ППУ изоляции

Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам. Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать. Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

  1. С помощью изготовления «скорлупы».
  2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

  • самый глубокий слой – стальная основа;
  • средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
  • защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

  • увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
  • уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
  • простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
  • особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
  • отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
  • снижение затрат на ремонт трассы;
  • устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
  • высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
  • возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Прокладывание системы

Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.

Материалы для работ

Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:

  • запорная арматура;
  • опоры;
  • отводы;
  • шаровые краны;
  • Z-образные элементы;
  • тройники;
  • комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
  • оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.

Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.

Монтаж

Запоминайте этапы работ прокладывания системы.

  1. Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
  2. Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
  3. Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
  4. Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
  5. Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
  6. Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.

Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.

Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка

Монтаж труб в ППУ изоляции

Закупки и комплектация

Калькуляторы

Информация для клиентов

Производство и монтаж труб ППУ

Трубы в изоляции ППУ подходят для обустройства магистралей для транспортировки нефти, газа, химикатов, а также обеспечения отопления зданий и горячего водоснабжения. За счет высоких эксплуатационных свойств прокладка таких магистралей возможна даже в регионах с суровым климатом. Пенополиуретан надежно защищает конструкцию от температурных скачков, влияния влаги и прочих неблагоприятных факторов.

Способы прокладки труб ППУ

Любой трубопровод нуждается в изоляции, обеспечивающей защиту конструкции и сокращающей теплопотери. Материалы, которые применялись несколько десятилетий назад, не обладали высокой эффективностью. Со временем они размокали и теряли свои свойства. На смену минеральной и стекловате пришла изоляция ППУ – пенополиуретановый утеплитель, имеющей высокие эксплуатационные характеристики.

Особенности обустройства магистралей из труб ППУ

Современные технологии позволяют создавать трубопроводы, отличающиеся высокой надежностью и длительностью эксплуатации. Чаще всего для обустройства таких сетей используются трубы с теплоизоляцией из пенополиуретана – ППУ.

Особенности монтажа труб ППУ

Ранее для утепления отопительных и других коммуникаций применялись материалы, которые далеко не всегда давали желаемый эффект. Так, при обустройстве магистралей с использованием минеральной ваты потери тепла составляли около трети. С развитием технологий появился более совершенный вариант – изоляция ППУ.

Монтаж трубопроводов инженерных сетей

Монтаж труб ППУ производится, как правило, на дне траншеи. Резку стальных труб (в случае необходимости) производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается механизированным ручным инструментом на участке длиной 300 мм, а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жестким экраном для защиты теплоизоляционного слоя пенополиуретана.

Правила монтажа сильфонных компенсаторов

Сильфонный компенсатор устанавливается на прямолинейном участке теплотрассы и воспринимает расширения, заложенные в проектном решении. В зависимости от протяженности участка трубопровода, способа прокладки, диаметра трубопровода, стенки трубы трубопровода и расчетных температур теплоносителя и среднегодовых тмеператур среды, в которой прокладывается трубопровод, устанавливается одно или двух секционный сильфонный компенсатор.

Монтаж стыков труб

Тепловые сети – обязательное звено любой системы теплоснабжения. Статистика показывает, что число аварий и повреждений в тепловых сетях, связанны прежде всего с коррозией стальных труб. Применение некачественных теплогидроизоляционных материалов приводит к увеличению влагосодержания изоляции, помимо ускоренной коррозии, приводит к значительному повышению потерь теплоты, которые в ряде случаев бывают соизмеримы с планируемой экономией топлива от централизованной выработки теплоты. В этой связи трубы ППУ являются наглядным свидетельством того, что данную технологическую проблему можно решить быстро и эффективно.

Монтаж тепловой изоляции ОЦ

При прокладке теплотрасс в зависимости от типа проложения трубопровода могут использоваться отличные друг от друга комплекты материалов – на основе полиэтиленовых термоусадочных лент или муфт, либо с использованием тонколистовой стали с оцинкованным покрытием (ОЦ). С точки зрения формирования теплоизоляционного слоя также могут быть применены технологии вспенивания пенополиуретана (ППУ) на объекте монтажа ППУ трубопровода, либо использованы скорлупы теплоизоляционные пенополиуретановые (ППУ), изготовление которых осуществляется в заводских условиях и на объект прокладки теплопровода поставляются готовые теплоизоляционные полуцилиндры.

Траншейный и бестраншейный способы прокладки трубопроводов

В отечественной и зарубежной практике трубопроводного строительства накоплен значительный опыт бестраншейной прокладки трубопроводов, в частности, в тоннелях при пересечении горных хребтов и других естественных и искусственных препятствий.

Хранение и погрузка труб в пенополиуретановой (ППУ) изоляции

Правила хранения, а также транспортировки труб в ППУ изоляции изложены в стандарте ГОСТ 30732-2001, а также технических условиях ТУ СТ 4937-001-18929664-04. Ниже изложены основные требования.

Установка приборов учета тепловой энергии

Необходимо сразу оговориться: установка приборов учета тепла – это не технология энергосбережения (в отличие, скажем, от использования предизолированных труб ППУ). Это – один из наиболее эффективных способов стимулирования потребителей экономить энергию. При наличии установленного прибора учета потребитель может постоянно, в режиме онлайн отслеживать потребление тепла, видя его объемы, оценивать финансовые затраты, а также изыскивать возможности сокращения потребления с целью снижения расходов.

Монтаж муфты термоусадочной при подземной бесканальной прокладке трубопроводов

Проникновение влаги является причиной наружной коррозии и выхода из строя трубопроводов, поэтому достижение герметичности и прочного сцепления (адгезии) полимерных материалов между собой и стальной трубой является основной задачей при изоляции стыков трубопроводов, что позволяет защитить стыки трубопровода от проникновения влаги и, соответственно, коррозии металла в данном месте.

Монтаж трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана

Монтаж трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) ведется с использованием предварительно изолированных труб и фасонных изделий (опор, тройников, ответвлений, переходов и др.). В процессе монтажа также используются термоусадочные муфты и ленты, оцинкованные кожухи и скорлупы ППУ.

Прокладка теплоизолированных трубопроводов ППУ

Стальная оцинкованная оболочка (ОЦ), которая является наружным изоляционным покрытием теплоизоляции из пенополиуретана (ППУ), применяется и для всех фасонных элементов трубопровода при его монтаже. Традиционно в качестве наружного изоляционного слоя труб в ППУ изоляции (ОЦ) применяются воздуховоды спиральнонавивные из штрипса с цинковым покрытием, используемые в системах вентиляции и кондиционирования.

Нанесение тепловой изоляции

Наносить тепловую изоляцию можно практически на любые трубы и фасонные элементы к ним, как стальные, так и полимерные (полиэтиленовые, например). Однако в соответствии с действующей нормативной базой в заводских условиях и при соблюдении всех требований, которые предъявляются к предизолированным трубам с пенополиуретановой тепловой изоляцией, изготавливаемым по технологии «труба в трубе»:

  • стальные трубы ППУ с применением жесткого ППУ в качестве тепловой изоляции, а также экструдированной тонкостенной оболочки ПЭ из полиэтилена (ПНД) или стали (ОЦ) с оцинкованным защитным покрытием,
  • полимерные (чаще всего трубы РЕХ) и металлические (из нержавеющей стали) трубы в ППУ изоляции, с применением полужестких пен ППУ с наружной изоляцией экструдированным полиэтиленом в виде гофрированной трубы и поставляемые в бухтах.
Подробнее.
Хранение, отгрузка и монтаж теплоизолированной трубопроводной продукции

Монтаж труб ППУ при отрицательных температурах.

Производить монтаж трубопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 средних и больших диаметров с последующим их перемещением на бровке траншеи и в канале рекомендуется при положительных. Температурах. При температуре воздуха ниже -10°С полиэтиленовая оболочка теплоизолированной трубы подвергается опасности повреждения и ее резка может осуществляться только после предварительного нагрева.

Прием и эксплуатация труб ППУ и фасонных изделий в ППУ изоляции

За счет целого ряда преимуществ и определенных технических параметров трубы ППУ активно используются в различных сферах. Их применяют для изоляции холодного и горячего водоснабжения, прокладки тепловых и прочих сетей. Сейчас это один из наиболее доступных способов обеспечения теплоизоляции с точки зрения экономичности.

Транспортировка труб ППУ

Трубы ППУ являются высокоэффективным теплоизолятором и активно используются в различных сферах, включая строительство и ЖКХ. Применение труб ППУ позволяет экономить значительные суммы на проектировке трубопроводов.

Монтаж теплосетей в ППУ изоляции

Монтаж тепловых сетей в изоляции из пенополиуретана (ППУ) производится с применением предизолированных труб (труб ППУ), различных фасонных изделий (таких, как опоры, тройники, отводы, переходы и т.д.). Также при монтаже широко применяются термоусаживаемые муфты, полимерные ленты (главным образом, для труб в полиэтиленовой защитной оболочке – ППУ ПЭ), оцинкованные кожухи (для труб в защитной оболочке из оцинкованной стали – ППУ ОЦ), а также скорлупы ППУ, если трубы не имеют изолирующего слоя.

Проектирование трубопроводов с современными характеристиками

Качество проектирования трубопроводных систем – это обязательно условие модернизации трубопроводного транспорта в нашей стране. При проектировании, строительстве и эксплуатации трубопроводных систем всё основывается на утвержденных нормах и правилах, принятых в 1996–1997 годах Минстроем России и изменениях к СНиП 2.04.01-85 «Внутренний водопровод и канализация зданий» и 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».

Правила проведения монтажных работ труб в ППУ изоляции

Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.

  • Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачи теплоносителя. Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлению
    подачи теплоносителя прямой трубы. Не рекомендуется устанавливать элемент трубопровода с кабелем вывода рядом с отводом.

Внимание!
При необходимости подгонки труб на строительной площадке, резка полиэтиленовой оболочки производится сначала в поперечном направлении, затем для снятия оболочки удаляемого фрагмента изоляции выполняется резка в продольном направлении. Особое внимание необходимо уделять тому, чтобы при этом исключить пропиливание оболочки дальше вырезаемой части (см. рисунок), во избежание образования трещин на полиэтиленовой оболочке.

  • Резку стальных труб производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе разки стальных труб закрываются защитными экранами. Торец теплоизоляции должен быть перпендикулярен оси трубы.
  • Угловое отклонение по металлу на прямых участках допускается в пределах 2,5о, что лежит в пределах допустимого для изоляции стыков типа 1000М, 1000Р, 1000МР и их модификаций. В случае, если угловое отклонение по металлу прямой трубы превышает 2,5о, оно должно быть согласовано с эксплуатирующей и проектной организациями.
  • Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15оС. При работе с трубами в пределах температур от 0оС до минус 15оС резка оболочки должна производиться с предварительным подогревом газовой горелкой до tо = +5 ÷ +15оС.
    Следует тщательно удалить скребком все остатки пеноматериала, которые могут при горении выделять экологически небезопасные вещества. При производстве сварочных работ необходимо установить защиту пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитные экраны).

  • При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из пескам высотой не менее 300 мм.
  • После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.
  • Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи с устройством приямков. Допускается производить сварку прямых участков труб в плети на бровке траншеи при температуре +10оС и выше. Под трубы рекомендуется подкладывать мешки с песком. Допускается использование деревянного бруса сечением не менее 100х100 мм с последующим удалением.

  • При обратной засыпке особое внимание следует обратить на установку полиэтиленовых матов, которые служат для поглощения расширений на углах поворота, ответвлениях и компенсаторах. Полиэтиленовые маты располагаются вертикально, вплотную к наружной оболочке. Высота матов должна быть больше диаметра наружной оболочки на 100 мм. При расширении менее 10 мм полиэтиленовые маты не применяются. Необходимость установки и количество матов определяется расчетом.
  • На углах трубопроводов, углах П-образных компенсаторов и прямых участках (в случае отсутствия терминалов) через 300 м устанавливают сигнальные столбики. Для трубопроводов в полиэтиленовой оболочке обратную засыпку производить не позднее двух недель после проведения работ по изоляции стыков.
  • В случае прокладки трубопроводов в футлярах использовать трубы только с усиленной оболочкой.

  • При заказе трубы в усиленной оболочке необходимо закладывать min внутренний диаметр футляра из расчета: диаметр кольца усиления плюс 50 мм (Dт+50мм). Для возможности проведения работ по изоляции стыков труба в усиленной оболочке должна выходить за пределы футляра не менее чем на 500 мм.
  • Неподвижная опора в заводском изготовлении поставляется на объект. Щит неподвижной опоры (бетон+арматура) устанавливается в соответствии с проектной документацией, разработанной под реальные усилия и тип грунта. Приварка стальной арматуры к щиту неподвижной опоры категорически запрещается.
  • При монтаже вертикально расположенных элементов трубопроводов необходимо предусматривать защиту от попадания и накапливания влаги в стыках каждого нижнего торца изоляции. Рекомендуется использовать рабочие заглушки изоляции (оформляются дополнительным заказом к контракту). Допустимо применение п/э пленки с фиксацией скотчем.
    В случае необеспечения монтажной организацией своевременной защиты от попадания и накапливания влаги на торцах изоляции вертикально расположенных элементов трубопровода, ремонтные работы будут производиться за ее счет.

  • В случае необходимости уменьшения геометрических размеров узла, уменьшение производить за счет изменения длины прямой трубы или уменьшения длин оснований тройников, тройниковых ответвлений и параллельных тройников в соответствии с таблицей значений ΔL.

СПРАВОЧНИК

Монтаж труб ППУ

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

  • не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
  • не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

  • К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
  • Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
  • Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
  • Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
  • Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
  • Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
  • В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
  • Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
  • В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
  • При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
  • При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
  • При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
  • Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

  • не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
  • не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата. А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Пенополиуретан уже достаточно давно используется в качестве материала для защиты водопроводных сетей от промерзания и для снижения теплопотерь в системах отопления. Изначально такой материал выпускался в виде теплоизоляционных плит, которые фиксировались на трубах. Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ. Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов. Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия). Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

  • Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
  • Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
  • Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
  • Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
  • Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
  • Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта. Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену. После полного заполнения такой полости муфту нагревают, что приводит к ее значительной усадке, в результате она обжимает место стыка, делая его абсолютно герметичным.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения. Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия. Несмотря на то, что стоимость труб с ППУ-изоляцией по сравнению с обычными стальными или полипропиленовыми значительно выше, она полностью оправдана их техническими характеристиками: коммуникации из них отличаются исключительной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

  • На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
  • Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
  • При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов. Чтобы надежно закрепить такую скорлупу на поверхности трубы, используют стальную ленту, специальные хомуты или вязальную проволоку. Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

В случае правильного монтажа защитной скорлупы эксплуатационные характеристики трубопровода значительно улучшаются. Хорошим подтверждением этому является и тот факт, что трубопровод, облаченный в такую скорлупу, в состоянии выдержать до 1 тысячи циклов замораживания и размораживания без ухудшения своих технических возможностей.

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

  • обычного исполнения;
  • с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

  • Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
  • В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы. Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм. В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа. Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей. На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Такие трубы благодаря полностью герметичной и утепленной оболочке, которой они покрыты, не подвергаются коррозии, как и оцинкованные изделия, не промерзают даже при эксплуатации на открытом воздухе, чего нельзя сказать о еще популярных сегодня полипропиленовых коммуникациях.

Читайте также:  Как изготавливают пресс-формы для литья пластмасс?
Ссылка на основную публикацию