Монтаж опор под пожарный трубопровод

Монтаж опор под пожарный трубопровод

Добрый день коллеги! Нужны которые все

Не отношу себя к той группе специалистов, к который вы обращаетесь. С ними знаком издалека. Но технадзор это действительно серьезные и квалифицированные ребята. К сожалению, возможно, что они справедливо предъявляют эти требования, отталкиваясь видимо от типа используемой подвески.

Точно ответить на вопрос не имея сведений о диаметре трубы (D=57 или 76), типе подвески, информации о способе опоры трубы в верхней зоне, диаметре шпильки (резьбовой?) можно только с некоторым приближением.

Если это труба D=76 мм не легкой, а средней серии (вес с водой 10,52 кг/м), то шаг (интервал) подвески должен составлять не более 3,2 м с использованием хомутов «HILTI». Хомут с головкой М8-М10 .
Если, размер диаметра трубы D=57 мм (вес с водой 7,57 кг/м), максимальное расстояние между крепежом не более 3,0 м. Эти показатели Вы найдете на их сайте.

Если на данном объекте используется тип подвески другого производителя ищите ответ на их сайте.

Разночтение требований объясняются тем обстоятельством, что существующие нормы с расстояниями между опор, приведенные в ВСН 25-09.67-85 п.2.7.35 табл.1. (там для D=76 мм принимается L=6 м; для D=57 мм принимается L=5 м), несколько отличаются от указанных выше, потому что предполагали другие, не более современные виды подвески.

Подход в специализированных фирмах по cистемам пожаротушения (Tyco, Viking) аналогичный и дополнительно предполагает проведение расчета по нагрузке для используемых типов подвески трубопроводов. Очень подробно, если Вас это заинтересует, все это изложено в NFPA13, глава 9. Подвесные кронштейны, распорки и фиксаторы системного трубопровода. Там, если рассматривать Ваш случай, к сожалению, параметры расстояний теже самые, а шпилька не менее 9,5 мм.

[05.03.2014 20:36:15]Прочитав сообщение SDU[05.03.2014 18:53:34] решил сравнить NFPA-13, глава 9 с СЕА-4001 глава 15.2. В СЕА объём информации меньше,расстояние между креплениями труб Ду св.50мм может быть увеличено при соблюдении определённых требований с 4м до 6м, минимальный диаметр шпильки (тяжа) подвески меньше:М8 для труб до Ду50 вкл.,М10 для Ду65-100вкл, М12 для Дусв 100 до 150.SDU

[05.03.2014 21:38:21]Ув.BTS, вообще мне нравится для обоснования вот таких обсуждаемых параметров в общем виде, т.е. широком диапазоне диаметров трубопроводов, исходить из количественных показателей, характеризующих работу самой опоры, стяжки или резьбовой шпильки на прочность, или разрыв, как это делают в Tyco (Grinnell) для подвески типа Band Hanger Model SPH.

Применительно к ней для SPH000602 (диаметр D=57 мм, 2”) М10 максимальная допустимая нагрузка составляет 1,3 kN., (для диаметра D=76 мм, она составляет 2,2 kN.), что с запасом соответствует (на разрыв) показателям, приводимых Вами для зарубежных норм.

Если подходить не предвзято, применительно к данному обсуждаемому вопросу, с возможной разгрузкой вертикального стояка, за счет его правильного подключения к кольцу под кровлей, то ничего страшного с креплением трубы произойти не должно. Правда остается неизвестным какой конкретно крепеж применяется здесь.

[05.03.2014 22:44:54]Согласен, ув.SDU. Иногда приходится считать нагрузки от труб,чтобы правильно подобрать крепление.

[05.03.2014 22:46:49]Так коллеги вы как то не внимательны. Я говорю про опуск,который подходит к пожарному крану, а это вертикальная труба,если кто не знает. Выполнено все 76 трубой. И как было в СП5 расстояние в 6 м так оно и остается,потому что там не указано, что горизонталь столько то,вертикаль столько то.Просто надо уметь применять нормативные документы правильно.У нас это СП5 для пожарного водопровода,но ни как не СП 73.13330.2012 которые ребята из технадзора пытаются к нам подвести,уже этот момент говорит об ихней очень низкой квалификации,да и внешний вид утомленного не оконченным высшим образованием то же навивает на это.Я бы еще их понял бы если они нашли какое бы требование в FM Global, но канализацию и водопровод к пожарной трубе притягивать это нонсенс. Соответсвенно и вы здесь начинаете про крепеж. А что это нормативные документы рекомендации производителя крепежа? Они мне то же про крепеж в недостатки записали что резинки не которые потерялись. Но опять же это требование к расширяющейся трубе относится но ни как к нашей пожарной,поэтому можно вообще резинки выкинуть,а они пишут чтоб оправдать себя в глазах хозяина,за что он им бабла отвалил то?SDU

[06.03.2014 14:15:25]

говорю про опуск,который подходит к пожарному крану, а это вертикальная труба,если кто не знает.

Об ём и толкуем – о вертикальном стояке. Шкаф ШПК, куда входит труба D=76 мм – опорой быть не может, а труба стояка длиной 14 м, это не пушинка, а имеет вес с водой под 150 кг. и поэтому требует промежуточных опор. Причем, возможно, в зависимости от схемы монтажа в верхней зоне (вы о ней умалчиваете) еще и на подвижной опоре (см.серия 5.009-7 вып.4. Опорные конструкции…) Интересно, случалось ли вам вообще наблюдать как вибрируют с резонансом трубы секций спринклерной АУПТ при включении в работу насосов? Это к тому, как спокойно применяете хомуты без резиновых прокладок. Кстати, эти прокладки в HILTI и VdS (для АУПТ) намертво приклеены. Это значит, на данном объекте используются какие-то другие, предназначенные не для системы пожаротушения.
Вы избегаете поясняющих деталей схем подключения и монтажа. Поэтому и размышления идут только в предположениях. В теории, при консольной схеме подключения стояка к кольцевой трубе и наличии эксцентриситета, обусловленного некоторым расстоянием от колонны (стены) вся нагрузка ляжет на сварочный шов у распределительной трубы и опору (шпильки). Поэтому при монтаже на хомутах возникают ограничения по расстоянию между трубой и колонной, а также выборе диаметра шпильки.
При диаметре трубы D=76 мм применять шпильку d=8 мм по расчету нельзя, с учетом маргинальной зоны расстояний между опорами L=4 м (как в данном здании). При использовании шпильки d=10 мм, расстояние между колонной (стеной) и трубой не должно превышать

0,1 м. Но это справедливо для монтажных систем HILTI. Читайте их сайт.
Увеличенное расстояние крепления для вертикальных стояков характерно только для пластиковых типа ПНД трубопроводов. Для стальных электросварных, в системах водоснабжения все наоборот – они меньше, чем рекомендуемые для горизонтального размещения.
Мне представляется, в данном случае, надо идти на компромисс. Чтобы «не травить гусей» в лице Технадзора и не лазить по колоннам для установки дополнительных хомутов. Снять нагрузку от вертикального стояка надо с помощью консольной опоры из уголка с полкой

Монтаж внутреннего противопожарного водопровода

Когда необходима прокладка пожарного водопровода

Внутренний противопожарный водопровод (ВПВ) – это система трубопроводов и технических средств, используемых для подачи воды к пожарным клапанам, устройствам первичного тушения огня, запорным клапанам сухотрубов и пожарным стволам. Причем доставка жидкости к этим точкам может осуществляться одновременно или по-отдельности.

Согласно регламенту обобщенный перечень зданий, в которых обязательно должен присутствовать ВПВ, следующий:

  • жилые дома высотой свыше 12 этажей;
  • общежития и любые общественные здания;
  • здания управлений от 6 этажей и более;
  • клубы, театры, конференционные и актовые залы с киноаппаратурой;
  • административные и хозяйственные здания промышленных объектов объемом минимум 5000 м 3 ;
  • большинство складов и производственных помещений.

Объекты, где ВПВ не устанавливается:

  • общеобразовательные школы;
  • сезонные кинотеатры;
  • в производственных зданиях I и III степени огнестойкости категорий Г и Д;
  • в складах с овощами и фруктами;
  • в зданиях, где вода может вызвать взрыв.

Монтаж внутреннего ПВ нельзя выполнять без предварительно разработанного и утвержденного проекта

Особенности проектирования

При разработке проекта ВПВ используются СНиП 2.04.01-85 и СП 30.13330.2012.

В подавляющем числе случаев внутренний противопожарный водопровод совмещен с хозяйственно-бытовым водопроводом. При проектировании ВПВ для жилых высотных домов следует знать, что объединение этих двух систем может осуществляться только в пределах 12–15 этажа, далее трубопроводы разделяются.

Пожарные краны монтируются в максимально доступных точках: на лестничных площадках, в коридорах и вестибюлях и т. д. Их размещают в металлических шкафах, установленных на стене или «утопленных» в ней, на расстоянии 1,3 м от земли. К одному подающему стояку одновременно подключается не более двух кранов.

Пожарные краны идут в комплекте с рукавом длиной 10–20 м и специальной насадкой – брандспойтом.

В расчетной части проекта обязательно определяется напор воды и расстояние, на которое подается струя. Жидкость должна доставать до любой точки сооружения, поэтому правильная расстановка стояков играет важную роль.

В проекте ВПВ также предусматривается установка дополнительных насосных станций, обеспечивающих требуемое давление в системе.

Монтаж внутреннего противопожарного водопровода

Устанавливать ВПВ можно, имея грамотный проект на руках. Монтаж системы включает 4 основных этапа:

  1. Установка насосов.
  2. Прокладка трубопровода.
  3. Монтаж и оснащение пожарных шкафов.
  4. Сборка и подключение блока автоматики.

Внутренний противопожарный водопровод изготавливается из стальных труб, соединенных сваркой. Пластиковые трубы разрешается использовать в малоэтажных жилых домах, где ВПВ объединен с бытовой подачей воды.

В производственных зданиях и сооружениях ВПВ устанавливают открыто, в общественных – в подвалах, на технических этажах, в подпольях. Стояки последнем случае монтируют открыто по стенам помещений или скрывают под бороздами, оставляя выводы пожарных кранов в декоративных шкафчиках.

Пожарный шкаф оснащается краном и пеньковым рукавом. Насосные станции размещают в технических помещениях здания (котельных или бойлерных). Противопожарный насос должен устанавливаться на фундаменте без виброизолирующих элементов.

Монтаж ВПВ завершается проведением гидравлических и других испытаний на определение напора и расхода воды.

Все выявленные неисправности или недочеты должны быть исправлены сразу во избежание штрафов со стороны проверяющих органов и потери материальных ценностей в случае пожара.

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ УСТАНОВОК ВОДЯНОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Общие положения

9.1.1. Трубопроводы следует проектировать из стальных труб: по ГОСТ 10704 – со сварными и фланцевыми соединениями, по ГОСТ 3262 – со сварными, фланцевыми, резьбовыми соединениями, а также по ГОСТ Р 51737-2001 – с разъемными трубопроводными муфтами только для водозаполненных спринклерных установок. Муфты трубопроводные разъемные по ГОСТ Р 51737 могут применяться для труб диаметром не более 200 мм.

9.1.2. Трубопроводы пенных установок пожаротушения следует проектировать из оцинкованных стальных труб по ГОСТ 3262.

9.1.3. При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штробах и в других подобных случаях их монтаж следует производить только на сварке.

9.1.4. Подводящие трубопроводы (наружные и внутренние), как правило, необходимо проектировать кольцевыми Подводящие трубопроводы допускается проектировать тупиковыми для трех и менее узлов управления, при этом длина наружного тупикового трубопровода не должна превышать 200 м.

9.1.5. Кольцевые подводящие трубопроводы (наружные, и внутренние) следует разделять на ремонтные участки задвижками; число узлов управления на одном участке должно быть не более трех. При гидравлическом расчете трубопроводов выключение ремонтных участков кольцевых сетей не учитывается; при этом диаметр кольцевого трубопровода должен быть не менее диаметра подводящего трубопровода к узлам управления.

9.1.6. Подводящие трубопроводы (наружные) установок водяного пожаротушения и трубопроводы противопожарного. производственного или хозяйственно-питьевого водопровода, как правило, могут быть общими.

9.1.7. Присоединение производственного и санитарно-технического оборудования к питающим трубопроводам установок пожаротушения не допускается.

9.1.8. Питающие и распределительные трубопроводы дренчерных АУП допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции.

9.1.9. При наличии у дренчерных оросителей колпачков или заглушек допускается заполнять водой или водным раствором полностью все питающие и распределительные трубопроводы. При срабатывании сигнального клапана дренчерной АУП колпачки и заглушки должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды или водного раствора.

9.1.10. Секция спринклерной установки с тремя и более узлами управления или 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода. В качестве второго ввода в секцию может быть использована обводная линия у узла управления, соединяющая подводящий и питающий трубопроводы. На обводной линии следует устанавливать задвижку с ручным приводом.

Читайте также:  Виды игровых ноутбуков ASUS

Для спринклерных установок с двумя секциями и более, второй ввод с задвижкой допускается осуществлять от смежной секции. При этом над узлами управления должна быть предусмотрена установка задвижки с ручным приводом, подводящий трубопровод должен быть закольцован, и между этими уздами управления установлена разделительная задвижка.

9.1.11.На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.

9.1.12.К питающим трубопроводам спринклерных установок допускается присоединять дренчерные оросители с побудительной системой включения дренчерного сигнального клапана.

9.1.13.Диаметр побудительного трубопровода дренчерной установки должен быть не менее 15 мм.

9.1.14.Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы должны быть оборудованы промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Все эти запорные устройства должны быть снабжены заглушками.

В тупиковых трубопроводах промывочная задвижка, за­твор или кран с заглушкой устанавливается в конце участка, в кольцевых — в наиболее удаленном от узла управления месте.

9.1.15.Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях.

9.1.16.Не допускается установка запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах, за исключением случаев, предусмотренных пп. 1.3.7, 6.13, 9.1.10 и 9.1.14 настоящего раздела.

Допускается установка пробковых кранов в верхних точ­ках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха и установка крана под мано­метр для контроля давления перед самым удаленным и наибо­лее высоко расположенным оросителем.

9.1.17. Трубопроводы в зданиях и сооружениях, как правило, следует укладывать над поверхностью пола (на опорах или кронштейнах) с устройством мостков над трубопроводами и обеспечением прохода и обслуживания оборудования и арматуры.

Допускается укладка трубопроводов в каналах, перекры­ваемых съемными плитами, или в подвалах.

9.1.18. Размеры каналов трубопроводов следует принимать
следующими:

• при диаметре труб до 400 мм — ширину на 600 мм, глубину на 400 мм больше диаметра;

• при диаметре труб 500 мм и выше — ширину на 800 мм, глубину на 600 мм больше диаметра.

9.1.19. В местах установки фланцевой арматуры минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца следует принимать согласно СНиП 2.04.02-84*:

• от стенок труб при их диаметре до 400 мм — 0,3 м, от 500 до 600 мм – 0,5 м, более 600 мм — 0,7 м;

• от плоскости фланца при диаметре труб до 400 мм — 0,3 м, более 400 мм — 0,5 м;

• от края раструба, обращенного к стене, при диаметре труб до 300 мм — 0,4 м, более 300 мм — 0,5 м;

• от низа трубы до дна при диаметре труб до 400 мм – 0,25 м, от 500 до 600 мм — 0,3 м, более 600 мм — 0,35 м;

• от верха штока задвижки с выдвижным шпинделем — 0,3 м, от маховика задвижки с невыдвижным шпинделем — 0,5 м.

Высота рабочей части колодцев должна быть не менее 1,5 м.

9.1.20. Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.

9.1.21. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.

9.1.22. Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкции.

9.1.23. Трубопроводы допускается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее двойной расчетной для элементов крепления.

9.1.24. Узлы крепления труб должны усиливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более. 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м при условии наличия двух в заимонезависимых узлов крепления, прикрепленных к конструкциям здания.

9.1.25.Стояки и отводы на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.

9.1.26.Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, с диаметром более 25 мм – 1,2 м.

9.1.27.В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции зданий расстояние между опорными точками без дополнительных креплений должно составлять не более 6м.

9.1.28. Питающие и распределительные трубопроводы воздушных спринклерных установок следует прокладывать с уклоном в сторону узла управления или спускных устройств, равным:

• 0,01 – для труб с наружным диаметром менее 57 мм;

• 0,005 – для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

9.1.29. При необходимости следует предусматривать мероприятия, предотвращающие повышение давления в питающих трубопроводах АУП более 1,0 МПа.

9.1.30. Направление потока воды, пенообразователя или раствора пенообразователя, транспортируемого по трубопроводам, должно указываться острым концом маркировочных щитков (ГОСТ 14202) или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.

9.1.31. В зависимости от содержимого установок пожаротушения (водяных или пенных) следует предусматривать для разных групп трубопроводов отличительную опознавательную окраску или цифровое обозначение:

• вода: цвет – зеленый или цифра – 1;

• воздух: цвет — синий или цифра – 3;

• пенообразователь, водный раствор пенообразователя: цвет – коричневый или цифра — 9.

9.1.32. В воздушных спринклерных установках подводящий трубопровод окрашивается в зеленый цвет, питающий и распределительный трубопроводы — в синий.

9.1.33. Пневматические линии побудительного трубопровода дренчерных АУП должны быть окрашены в синий цвет,
гидравлические линии – в зеленый.

9.1.34. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или
отдельными участками.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условий работы в цехах.

9.1.35. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ по ГОСТ 14202.

9.1.36. При прокладке коммуникаций в непроходимых каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций опознавательную окраску участками на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

9.1.37. Опознавательная окраска участками должна наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях; у мест соединений; у фланцев; в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия; на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках.

9.1.38. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

• до 300 мм — не менее четырех диаметров;

• свыше 300 мм — не менее двух диаметров.

При большом числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и с одинаковыми интервалами.

9.1.39. Противопожарные трубопроводы (независимо от их содержимого – воды, пенообразователя или водного раствора пенообразователя) спринклерных и дренчерных установок на участках запорно-регулирующей арматуры (сигнальные клапаны, задвижки, затворы, краны и т. п.) и в местах присоединения пожарных кранов согласно ГОСТ 14202 должны окрашиваться в красный сигнальный цвет.

9.1.40. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-133 по ГОСТ 926-82 или других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Особенности использования пластмассовых трубопроводов

9.2.1. Применение пластмассовых труб, прошедших соответствующие испытания в ФГУ ВНИИПО МЧС России, допускается только в водозаполненных АУП. Проектирование таких трубопроводов должно осуществляться по техническим условиям, разрабатываемым для конкретного объекта и согласованным с ГУГПС МЧС России.

9.2.2. В водозаполненных установках пожаротушения допускается использовать трубы и соединительные детали, изготовленные, например, из полипропилена “Рандом сополимер” (товарное название PPRC) на номинальное давление 2 МПа или аналогичных ему материалов.

9.2.3. Трубопроводы из пластмассовых труб могут применяться в помещениях категорий В, Г и Д.

9.2.4. Трубопроводы из пластмассовых труб не должны использоваться в установках наружного пожаротушения.

9.2.5. Срок службы пластмассовых трубопроводов в установках пожаротушения должен быть не менее 20 лет.

9.2.6. Проектирование систем трубопроводов связано с выполнением гидравлического расчета и выбором диаметра труб, соединительных деталей и арматуры, выбором способа прокладки, соединений трубопроводов и условий, обеспечивающих компенсацию тепловых изменений длины трубы без перенапряжения материала и деформации мест установки спринклерных оросителей.

9.2.7. При расчете и проектировании систем трубопроводов с применением труб и соединительных деталей из пластмассы необходимо руководствоваться физико-химическими параметрами, расчетными зависимостями и номограммами, представленными в соответствующих нормативных документах на данный вид пластмассовых труб.

9.2.8. Компенсирующая способность элементов трубопроводов должна обеспечиваться правильной расстановкой опор, наличием отводов в трубопроводах в местах поворотов, других гнутых элементов и установкой температурных компенсаторов. Неподвижные крепления труб должны обеспечивать удлинение труб в сторону этих элементов.

9.2.9. Диапазон температур в помещениях, в которых могут быть установлены пластмассовые трубопроводы, должен составлять от 5 до 50 °С.

9.2.10. Температура воды при расчете прочности и ресурса работы трубопроводов принимается равной 50 °С. Гидравлические расчеты трубопроводов выполняются из расчета температуры воды 20 °С.

9.2.11. На ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов следует предусматривать спринклерные оросители с температурой срабатывания не более 68 °С.

9.2.12. В помещениях категорий В1 и В2 на ветвях распределительных пластмассовых трубопроводов должны устанавливаться спринклерные оросители с диаметром разрывных колб не более 3 мм, для помещений категорий ВЗ и В4 — не более 5 мм.

9.2.13. Проводку пластмассовых труб допускается предусматривать как открытую, так и скрытую (в пространстве фальшпотолков).

9.2.14. При скрытой установке спринклерных оросителей трубопроводы должны быть закрыты потолочными панелями из негорючих материалов с огнестойкостью не менее EI 15.

9.2.15. При открытой установке спринклерных оросителей расстояние между ними не должно превышать 3 м. При открытой установке настенных спринклерных оросителей расстояние между ними не должно превышать 2,5 м.

9.2.16. Трубопроводы из пластмассовых труб допускается прокладывать на эстакадах и опорах совместно с другими трубопроводами (стальными, стеклянными и пр.), имеющими на поверхности труб температуру не выше 50 °С. При необходимости параллельной прокладки пластмассовых трубопроводов с другими трубопроводами, имеющими на поверхности температуру выше 50 °С, для пластмассовых трубопроводов следует предусматривать установку защитных тепловых экранов, тепловой изоляции из несгораемых материалов или увеличение расстояний между трубопроводами. При этом трубопроводы из пластмассовых труб следует располагать, как правило, ниже стальных.

9.2.17. Трубопроводы из пластмассовых труб не допускается крепить к трубопроводам, транспортирующим легковоспламеняющиеся жидкости, горючие жидкости и горючие газы.

9.2.18. Внутрицеховые трубопроводы, прокладываемые по стенам зданий, следует располагать на 0,5 м выше или ниже оконных проемов.

9.2.19. Не допускается транзитная прокладка внутрицеховых трубопроводов из пластмассовых труб через административные, бытовые и хозяйственные помещения, распределительные устройства, помещения электроустановок, щиты системы контроля и автоматики, вентиляционные камеры, тепловые пункты, лестничные клетки, коридоры и т. п.

9.2.20. Для обеспечения возможности проведения осмотра и ремонта трубопроводов необходимо предусматривать: в коробах – съемную верхнюю часть, а в галереях – проходы шириной не менее 1,0 м.

При совместной прокладке в галереях трубопроводов из пластмассовых труб со стальными пластмассовые трубы следует размещать, как правило, ниже стальных и ближе к проходу.

Читайте также:  Как сделать вакуумную камеру?

Короба и галереи, в которых предусматривается прокладка пластмассовых труб, должны выполняться из несгораемых материалов.

9.2.21. Трубопроводы, прокладываемые в местах возмож­ного их повреждения, должны быть заключены в металлические футляры или кожуха. Концы кожухов или футляров должны выступать не менее чем на 0,5 м от зоны возможного повреждения. Внутренний диаметр или высота и ширина футляра или кожуха должны быть на 100-200 мм больше наружного диаметра трубопровода или высоты и ширины (с учетом изоляции).

9.2.22. Пожарные запорные устройства установок пожаротушения должны иметь неподвижное крепление к строительным конструкциям для того, чтобы усилия, возникающие при функционировании арматуры, не передавались на пластмассовые трубопроводы.

9.2.23.Над дверными проемами и под окнами не допускается размещать арматуру, компенсаторы, дренажные устройства и разъемные соединения.

9.2.24.Расстояние в свету между пластмассовыми трубами и строительными конструкциями должно быть не менее 20 мм.

9.2.25. При проходе пластмассовых трубопроводов через стены и перегородки должно быть обеспечено свободное продольное перемещение трубы с помощью огнезадерживающих футляров или гильз, огнестойкость которых не должна быть ниже огнестойкости пересекаемой строительной конструкции. Футляры или гильзы, как правило, изготавливаются из стальных труб, концы которых должны выступать на 20-50 мм за края пересекаемой поверхности. Зазор между трубопроводом и стенкой гильзы должен быть не менее 10-20 мм и тщательно уплотнен негорючим материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.

9.2.26. Расположение стыков пластмассовых труб в футлярах или гильзах не допускается.

9.2.27. При прокладке пластмассовых труб вблизи труб отопления или горячего водоснабжения расстояние между ними в свету следует предусматривать:

• в местах параллельной прокладки – не менее 100 мм (если иное не оговорено нормативным документом на данный вид пластмассовых труб) и обязательно ниже труб отопления и горячего водоснабжения;

• в местах их пересечений – не менее 50 мм.

9.2.28. Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке пластмассовых трубопроводов определяется по табл. 1.9.1.

Расстояние между опорами при горизонтальной прокладке пластмассовых трубопроводов.

Требования пожарной безопасности к трубопроводам пожаротушения

Требования пожарной безопасности СП 5.13130.2009 (с изм.1) к трубопроводом пожаротушения

9.1.2. Трубопроводы пенных установок пожаротушения следует проектировать из оцинкованных стальных труб по ГОСТ 3262.

9.1.3. При прокладке трубопроводов за несъемными подвесными потолками, в закрытых штробах и в других подобных случаях их монтаж следует производить только на сварке.

9.1.4. Подводящие трубопроводы (наружные и внутренние), как правило, необходимо проектировать кольцевыми Подводящие трубопроводы допускается проектировать тупиковыми для трех и менее узлов управления, при этом длина наружного тупикового трубопровода не должна превышать 200 м.

9.1.5. Кольцевые подводящие трубопроводы (наружные, и внутренние) следует разделять на ремонтные участки задвижками; число узлов управления на одном участке должно быть не более трех. При гидравлическом расчете трубопроводов выключение ремонтных участков кольцевых сетей не учитывается; при этом диаметр кольцевого трубопровода должен быть не менее диаметра подводящего трубопровода к узлам управления.

9.1.6. Подводящие трубопроводы (наружные) установок водяного пожаротушения и трубопроводы противопожарного. производственного или хозяйственно-питьевого водопровода, как правило, могут быть общими.

9.1.7. Присоединение производственного и санитарно-технического оборудования к питающим трубопроводам установок пожаротушения не допускается.

9.1.8. Питающие и распределительные трубопроводы дренчерных АУП допускается заполнять водой или водным раствором до отметки наиболее низко расположенного оросителя в данной секции.

9.1.9. При наличии у дренчерных оросителей колпачков или заглушек допускается заполнять водой или водным раствором полностью все питающие и распределительные трубопроводы. При срабатывании сигнального клапана дренчерной АУП колпачки и заглушки должны освобождать выходное отверстие оросителей под давлением воды или водного раствора.

9.1.10. Секция спринклерной установки с тремя и более узлами управления или 12 и более пожарными кранами должна иметь два ввода. В качестве второго ввода в секцию может быть использована обводная линия у узла управления, соединяющая подводящий и питающий трубопроводы. На обводной линии следует устанавливать задвижку с ручным приводом.

Для спринклерных установок с двумя секциями и более, второй ввод с задвижкой допускается осуществлять от смежной секции. При этом над узлами управления должна быть предусмотрена установка задвижки с ручным приводом, подводящий трубопровод должен быть закольцован, и между этими уздами управления установлена разделительная задвижка.

9.1.11.На одной ветви распределительного трубопровода установок, как правило, следует устанавливать не более шести оросителей с диаметром выходного отверстия до 12 мм включительно и не более четырех оросителей с диаметром выходного отверстия более 12 мм.

9.1.12.К питающим трубопроводам спринклерных установок допускается присоединять дренчерные оросители с побудительной системой включения дренчерного сигнального клапана.

9.1.13.Диаметр побудительного трубопровода дренчерной установки должен быть не менее 15 мм.

9.1.14.Тупиковые и кольцевые питающие трубопроводы должны быть оборудованы промывочными задвижками, затворами или кранами с диаметром условного прохода не менее 50 мм. Все эти запорные устройства должны быть снабжены заглушками.

В тупиковых трубопроводах промывочная задвижка, за­твор или кран с заглушкой устанавливается в конце участка, в кольцевых — в наиболее удаленном от узла управления месте.

9.1.15.Задвижки или затворы, монтируемые на кольцевых трубопроводах, должны пропускать воду в обоих направлениях.

9.1.16.Не допускается установка запорной арматуры на питающих и распределительных трубопроводах, за исключением случаев, предусмотренных пп. 1.3.7, 6.13, 9.1.10 и 9.1.14 настоящего раздела.

Допускается установка пробковых кранов в верхних точ­ках сети трубопроводов спринклерных установок в качестве устройств для выпуска воздуха и установка крана под мано­метр для контроля давления перед самым удаленным и наибо­лее высоко расположенным оросителем.

9.1.17. Трубопроводы в зданиях и сооружениях, как правило, следует укладывать над поверхностью пола (на опорах или кронштейнах) с устройством мостков над трубопроводами и обеспечением прохода и обслуживания оборудования и арматуры.

Допускается укладка трубопроводов в каналах, перекры­ваемых съемными плитами, или в подвалах.

9.1.18. Размеры каналов трубопроводов следует принимать
следующими:

• при диаметре труб до 400 мм — ширину на 600 мм, глубину на 400 мм больше диаметра;

• при диаметре труб 500 мм и выше — ширину на 800 мм, глубину на 600 мм больше диаметра.

9.1.19. В местах установки фланцевой арматуры минимальные расстояния до внутренних поверхностей колодца следует принимать согласно СНиП 2.04.02-84*:

• от стенок труб при их диаметре до 400 мм — 0,3 м, от 500 до 600 мм – 0,5 м, более 600 мм — 0,7 м;

• от плоскости фланца при диаметре труб до 400 мм — 0,3 м, более 400 мм — 0,5 м;

• от края раструба, обращенного к стене, при диаметре труб до 300 мм — 0,4 м, более 300 мм — 0,5 м;

• от низа трубы до дна при диаметре труб до 400 мм – 0,25 м, от 500 до 600 мм — 0,3 м, более 600 мм — 0,35 м;

• от верха штока задвижки с выдвижным шпинделем — 0,3 м, от маховика задвижки с невыдвижным шпинделем — 0,5 м.

Высота рабочей части колодцев должна быть не менее 1,5 м.

9.1.20. Уклон дна каналов к приямку следует принимать не менее 0,005.

9.1.21. Монтаж и крепление трубопроводов и оборудования при их монтаже следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.05.04-84, СНиП 3.05.05-84, ВСН 25.09.66-85 и ВСН 2661-01-91.

9.1.22. Трубопроводы должны крепиться держателями непосредственно к конструкциям здания, при этом не допускается их использование в качестве опор для других конструкции.

9.1.23. Трубопроводы допускается крепить к конструкциям технологических устройств в зданиях только в порядке исключения. При этом нагрузка на конструкции технологических устройств принимается не менее двойной расчетной для элементов крепления.

9.1.24. Узлы крепления труб должны усиливаться с шагом не более 4 м. Для труб с условным проходом более. 50 мм допускается увеличение шага между узлами крепления до 6 м при условии наличия двух в заимонезависимых узлов крепления, прикрепленных к конструкциям здания.

9.1.25.Стояки и отводы на распределительных трубопроводах длиной более 1 м должны крепиться дополнительными держателями. Расстояние от держателя до оросителя на стояке (отводе) должно составлять не менее 0,15 м.

9.1.26.Расстояние от держателя до последнего оросителя на распределительном трубопроводе для труб с диаметром условного прохода 25 мм и менее должно составлять не более 0,9 м, с диаметром более 25 мм – 1,2 м.

9.1.27.В случае прокладки трубопроводов через гильзы и пазы конструкции зданий расстояние между опорными точками без дополнительных креплений должно составлять не более 6м.

9.1.28. Питающие и распределительные трубопроводы воздушных спринклерных установок следует прокладывать с уклоном в сторону узла управления или спускных устройств, равным:

• 0,01 – для труб с наружным диаметром менее 57 мм;

• 0,005 – для труб с наружным диаметром 57 мм и более.

9.1.29. При необходимости следует предусматривать мероприятия, предотвращающие повышение давления в питающих трубопроводах АУП более 1,0 МПа.

9.1.30. Направление потока воды, пенообразователя или раствора пенообразователя, транспортируемого по трубопроводам, должно указываться острым концом маркировочных щитков (ГОСТ 14202) или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы.

9.1.31. В зависимости от содержимого установок пожаротушения (водяных или пенных) следует предусматривать для разных групп трубопроводов отличительную опознавательную окраску или цифровое обозначение:

• вода: цвет – зеленый или цифра – 1;

• воздух: цвет — синий или цифра – 3;

• пенообразователь, водный раствор пенообразователя: цвет – коричневый или цифра — 9.

9.1.32. В воздушных спринклерных установках подводящий трубопровод окрашивается в зеленый цвет, питающий и распределительный трубопроводы — в синий.

9.1.33. Пневматические линии побудительного трубопровода дренчерных АУП должны быть окрашены в синий цвет,
гидравлические линии – в зеленый.

9.1.34. Опознавательную окраску трубопроводов следует выполнять сплошной по всей поверхности коммуникаций или
отдельными участками.

Окраску трубопроводов участками рекомендуется выполнять в цехах с большим числом и большой протяженностью коммуникаций, а также в тех случаях, когда по условиям работы из-за повышенных требований к цветопередаче и характеру архитектурного решения интерьера нежелательна концентрация ярких цветов.

Опознавательную окраску по всей поверхности трубопроводов рекомендуется применять при небольшой длине и относительно небольшом числе коммуникаций, если она не ухудшает условий работы в цехах.

9.1.35. При нанесении опознавательной окраски участками на трубопроводы, находящиеся внутри производственных помещений, остальную поверхность коммуникаций рекомендуется окрашивать в цвет стен, перегородок, потолков и прочих элементов интерьеров, на фоне которых находятся трубопроводы. При этом не допускается окрашивать трубопроводы между участками опознавательной окраской, принятой для обозначения других укрупненных групп веществ по ГОСТ 14202.

9.1.36. При прокладке коммуникаций в непроходимых каналах и при бесканальной прокладке коммуникаций опознавательную окраску участками на трубопроводах следует наносить в пределах камер и смотровых колодцев.

9.1.37. Опознавательная окраска участками должна наноситься с учетом местных условий в наиболее ответственных пунктах коммуникаций (на ответвлениях; у мест соединений; у фланцев; в местах прохода трубопроводов через стены, перегородки, перекрытия; на вводах и выводах из производственных зданий и т. п.) не реже чем через 10 м внутри производственных помещений и на наружных установках.

9.1.38. Ширина участков опознавательной окраски должна приниматься в зависимости от наружного диаметра трубопроводов (с учетом изоляции):

• до 300 мм — не менее четырех диаметров;

• свыше 300 мм — не менее двух диаметров.

При большом числе параллельно расположенных коммуникаций участки опознавательной окраски на всех трубопроводах рекомендуется принимать одинаковой ширины и с одинаковыми интервалами.

9.1.39. Противопожарные трубопроводы (независимо от их содержимого – воды, пенообразователя или водного раствора пенообразователя) спринклерных и дренчерных установок на участках запорно-регулирующей арматуры (сигнальные клапаны, задвижки, затворы, краны и т. п.) и в местах присоединения пожарных кранов согласно ГОСТ 14202 должны окрашиваться в красный сигнальный цвет.

Читайте также:  Какая автоматика нужна для твердотопливного котла

9.1.40. В отапливаемых и вентилируемых производственных помещениях без агрессивных сред опознавательную окраску трубопроводов рекомендуется выполнять пентафталевыми эмалями марок ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-133 по ГОСТ 926-82 или других марок по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Монтаж трубопроводов для систем пожаротушения

Проектировщики и строители давно усвоили, как непреложную истину: пожарный трубопровод должен быть металлическим. Потому что пластиковый или металлопластиковый трубопровод может расплавиться .

Современные подходы к проектированию и монтажу пожарных трубопроводов не столь однозначны. С целью сокращения затрат и упрощения монтажа западные и отечественные производители стали поставлять на рынок трубы, фитинги и переходники, сделанные из полипропилена и ПВХ, предназначенные для трубопроводов в системах пожаротушения. Элементы системы соединяют при помощи «холодной сварки», то есть специальных клеевых соединений. Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Причем скорость, эффективность и стоимость работ делают «неметаллические» пожарные трубопроводы экономически привлекательными.

Впрочем, использование пластиковых элементов в системах пожарного трубопровода вызывает противоречивое отношение специалистов (большей частью негативное). Хотя в соответствии с действующим сводом правил СП 5.13130.2009 «Системы противопожарной защиты. Установки противопожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования» применение пластиковых пожарных трубопроводов и отдельных компонентов разрешается, но только в случае проведения специальных огне вых испытаний в лицензированных ор ганизациях и с хорошими результатами.

Пока что российские сертификаты соответствия и пожарной безопасности получили немногие организации. Говорить о массовом использовании пластикового трубопровода в системах пожароту шения пока не приходится. Однако, есть сторонники применения пластиковых труб с клеевыми соединениями в сприн клерных системах, поскольку такая технология ускоряет монтаж и существенно сокращает затраты на производство ра бот. При этом область применения пла стиковых труб и фитингов (в сфере по жаротушения) ограничена трубопрово дами, постоянно заполненными водой.

Основное преимущество технологии состоит в том, что монтаж трубопровода можно производить в труднодоступных местах. Скорость, эффективность и стоимость работ дела ют «неметаллические» пожарные трубопроводы экономиче ски привлекательными

При проектировании и монтаже пластиковых спринклерных систем применяются повышенные требования: необходимо исключить наличие пустот (незаполненных водой участков) на всех этапах эксплуатации трубопроводной системы.

Есть и другая технология обустройства спринклерной системы, обладающая еще большей маневренностью и удобством монтажа, чем пластиковый трубопровод. Для подачи воды используются металлические подводки и соединения, изготовленные на основе плетеных шлангов из нержавеющей стали или гофрированных труб. Гибкая система позволяет обустроить разводку от магистрального трубопровода к спринклерным головкам с минимальными затратами. К тому же маневренность системы позволяет прокладывать трубопровод в самых труднодоступных местах, в частности, разводку можно без труда замаскировать за навесными потолками.

Однако, «альтернативные» материалы в системах пожаротушения, хоть и обладают маневренностью, ускоряют монтаж, однако достаточно затратны, по сравнению с металлической разводкой. Кроме того, несмотря на свод правил, позволяющий использовать неметаллические спринклерные системы, (при положительном исходе огневых испытаний), необходимо получить разрешение в органах пожарного надзора. А инспекторы с осторожностью относятся к гибким и пластиковым подводкам. Поэтому новаторский подход и консерватизм пожарных может затруднить или существенно замедлиться монтаж системы.

В тоже время существуют технологии, позволяющие упростить монтаж системы металлического противопожарного трубопровода, и облегчить проведение работ труднодоступных местах. По мнению директора российского подразделения компании Ridgid Андрея Маркова, целесообразно использовать системы трубопроводов на разъемных муфтах.

Дело в том, что российские нормативы разрешают использование муфтовых соединений в пожарном трубопроводе, однако широкого распространения эта технология пока не нашла. Причина в том, что для качественного монтажа нужен удобный и эффективный инструмент для накатки желобов. Соединяемые концы труб должны быть скрупулезно «заточены» под муфту, — в противном случае не получится качественного монтажа трубопровода и безаварийной эксплуатации системы. Современное оборудование для накатки желобов позволяет оперативно обрабатывать концы заранее нарезанных труб прямо по месту монтажа трубопровода, а уж тем более в мастерской.

Хороших набор инструментов делает монтаж металлического трубопровода значительно более маневренным: в случае надобности, длину трубы можно подкорректировать прямо по месту монтажа. Кроме того, инструмент может работать с уже смонтированными трубопроводами, для чего необходимо расстояние не менее 90 мм от стены или перекрытия. Новая технология позволяет, при помощи инструмента, не только прокладывать новые противопожарные системы, но и ремонтировать действующий трубопровод. Тем более что при монтаже трубопровода, при помощи быстроразъемных муфтовых соединений, происходит самоцентрирование соединяемых труб. Муфтовые соединения весьма целесообразны в тех случаях, когда систему противопожарного трубопровода монтируют в местах, где запрещены сварочные работы. Например, в старых деревянных постройках, в действующих архивах и подобных учреждениях.

Системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам

По мнению директора российского подразделения Ridgid, системы противопожарных трубопроводов на разъемных муфтах удобны в эксплуатации и обслуживании, а также весьма устойчивы к деформационным и вибрационным нагрузкам. Это особенно актуально, когда пожар в здании вызван землетрясением. Система срабатывает, несмотря на деформационные нагрузки и сильную вибрацию, и при этом (если монтаж трубопровода был выполнен качественно) в муфтовых соединениях не происходит потеря герметичности.

Не менее актуальна компенсация теплового расширения стальных труб, которое происходит в результате пожара. Данная трубопроводная система, укомплектованная быстроразъемными муфтовыми соединениями, хорошо компенсирует расширение противопожарного трубопровода.

Закрепление трубопроводов в местах установки неподвижных опор

Назначение неподвижного закрепления трубопроводов в отдельных точках заключается в распределении температурных удлинений между отдельными компенсирующими устройствами и в уравновешивании осевых усилий в трубопроводе.

От правильного размещения неподвижных закреплений по длине трассы трубопровода во многом зависит величина температурных усилий и напряжений в трубах. Уменьшение последних всегда желательно, так как повышает эксплуатационную надежность теплопроводов. Поэтому при проектировании следует уделять большое внимание рациональному распределению неподвижных опор по трассе теплопроводов, а также их расчету на прочность.

Однако в общем случае невозможно рекомендовать какие-либо готовые решения, касающиеся разбивки неподвижных точек на проектируемом трубопроводе, а также выбора геометрических схем и оптимальной длины самокомпенсирующихся участков.

В частных случаях, например в теплопроводах с сальниковыми компенсаторами, практикой проектирования установлены предельные расстояния между компенсаторами и неподвижными точками. Для канальных подземных прокладок могут быть рекомендованы следующие расстояния:

Условный диаметр труб dy в мм

В бесканальных теплопроводах предельные расстояния назначаются по расчету.

Неподвижные опоры в зависимости от действующих усилий разделяются на неразгруженные и разгруженные .

Неразгруженные опоры воспринимают и уравновешивают осевые усилия, вызванные гидростатическим давлением теплоносителя. Эти усилия зависят от диаметра труб и могут достигать очень больших величин.

Разгруженные опоры свободны от усилий, вызванных гидростатическим давлением.

Неразгруженные опоры, как правило, характерны для теплопроводов с сальниковыми компенсаторами, разгруженные — для теплопроводов с гибкими (П-образными или др.) компенсаторами, а также для участков теплопроводов с самокомпенсацией.

Конструкции неподвижных опор состоят из двух основных элементов: несущих конструкций (балок, железобетонных плит), на которые передаются усилия от трубопроводов, и собственно опор, при помощи которых осуществляется неподвижное закрепление труб (приварные косынки, хомуты).

Неподвижные опоры имеют следующие конструктивные варианты:

а) разъемные с хомутами на резьбовых соединениях;

б) неразъемные с непосредственной приваркой труб к несущим конструкциям опор;

в) неразъемные с приварными упорами;

г) щитовые из железобетонных плит (для подземных теплопроводов).

Неподвижная опора для труб dy

1 —- хомут из круглой стали;

2 — приварные упоры из угловой стали;

3 — опорная конструкция (консоль, заделанная в стену)

На рисунке изображено неподвижное закрепление, применяемое для труб dy

Неподвижная опора для труб dy= 125 — 300 мм

1 — хомут из круглой стали;

2 — приварные упоры;

3 — консоль из швеллера;

4 — вертикальные упоры, распределяющие нагрузку;

5 — шпилька для крепления консоли к стене.

На рисунке показано крепление к стенам консолей для неподвижных закреплений теплопроводов dу = 125-300 мм, рассчитанное на осевые усилия до 4000 кГ и вертикальную нагрузку (от веса труб) не более 1600 кГ.

На консоли действуют изгибающие моменты одновременно в двух плоскостях, что вызывает необходимость в устройстве упоров, распределяющих нагрузку на большую площадь стены. Плотное прижатие упоров к стене достигается затяжкой сквозной шпильки.

Неподвижная опора для труб dy>= 300 мм

1 — хомут из круглой стали;

2 — приварные упоры;

3 — консоль из двух швеллеров;

4 — горизонтальные упоры, распределяющие нагрузку;

5 — вертикальные упоры;

6 — сквозные шпильки для крепления консоли к стене

На рисунке приведена усиленная конструкция разъемного крепления, используемого для фиксации труб dy>=

300 мм к стенам.

Конструкция типовых разъемных креплений при помощи хомутов дается в СНиП 1-Г.7-62, где использованы нормали МВН—МСЭС 1324—56 и 1326—56; хомуты выполнены из полосовой стали. Однако правильнее их заменить хомутами из стали круглого сечения, а швеллер, к которому крепится трубопровод, расположить полками вниз, как это показано на рисунке.

Неподвижная опора с двойными хомутами для труб d у = 76 — 700 мм

1 — хомуты из круглой стали;

2 — приварные упоры;

3 — опорная конструкция из швеллера

При этом можно более сильно притянуть хомуты к поверхности трубы; следовательно, увеличится сила трения, противодействующая проскальзыванию трубы в осевом направлении.

Основные размеры креплений, приведенных на рисунке, даны в таблице.

Размеры деталей и расчетные осевые усилия для неподвижных закреплений с хомутами

Хомутовое крепление не рекомендуется устанавливать на трубах диаметром более 700 мм. Оно недостаточно надежно даже для разгруженных опор.

На рисунке приведена типовая конструкция (МВН 1316-56 и МВН 1322-56), нашедшая очень широкое применение в тепловых сетях для неподвижного закрепления труб в подземных камерах или в проходных туннелях к металлическим балкам или стойкам. Основные размеры приведены в таблице.

Типовая неподвижная опора для трубопроводов

1 — приварные упоры, усиленные ребрами жесткости;

2 — опорная конструкция из двух швеллеров,

3 — связи из угловой стали.

Размеры деталей и расчетные осевые усилия для неподвижных закреплений типовой конструкции

Типовое закрепление усиленной конструкции для труб большого диаметра по нормали МВН 1316—56 приведено на рисунке, а размеры даны в таблице.

Неподвижная опора типовой конструкции для труб большого диаметра

1 — приварные упоры с двумя ребрами жесткости;

2 — несущая конструкция из швеллеров;

3 — поперечные связи.

Размеры деталей и расчетные осевые усилия для неподвижных опорных креплений усиленной конструкции

Широкое применение в проектировании подземных теплосетей, особенно при бесканальной прокладке (например, в теплосетях Ленинграда), находят опоры щитовой конструкции по нормали МВН 1329-60. Здесь осевое усилие передается приварными фланцами, усиленными ребрами жесткости, на железобетонную плиту. Плиты бетонируются после окончания монтажа трубопроводов и приварки упоров. Размеры опор приведены в таблице.

Неподвижная опора щитовой конструкции

1 — приварные упоры;

2 — приварные фланцы;

3 — зазор между трубой и щитом, заделываемый асбестовым шнуром;

4 — железобетонная плита (щит).

Размеры деталей и расчетные осевые усилия для опор щитовой конструкции

Щитовые опоры нельзя рассматривать как абсолютно неподвижные точки трубопровода. Под действием осевых нагрузок опоры могут перемещаться вследствие деформации окружающего грунта, особенно в первое время после монтажа, когда грунт еще недостаточно уплотнился. Однако это не ухудшает работу трубопровода, если перемещения не достигают слишком большой величины (не более 40—50 мм).

Наблюдается также податливость неподвижных опор металлической конструкции в подземных камерах, где опоры труб расположены на балках или стойках.

Однако чрезмерные перемещения опорных конструкций недопустимы, особенно для трубопроводов с сальниковыми компенсаторами, в которых они могут стать причиной серьезных аварий, так как при достаточно большом сдвиге опор в направлении оси труб может произойти вырывание концов труб из сальников компенсаторов. Неподвижные опоры на трубопроводах с сальниковыми компенсаторами, как правило, должны обладать повышенной жесткостью.

Ссылка на основную публикацию