Монтаж котельного оборудования — один из самых важных этапов!

Монтаж котельных

Монтаж котельных

Система отопления – это один из важнейших этапов строительства загородного дома. Если дом большой, а отопительный котел напольный, Вам необходимо монтировать специальное «отопительное» помещение – котельную. Монтаж котельной – это очень ответственный и важный процесс, от которого будут зависить не только Ваши тепло и уют, но и Ваша безопасность. Именно поэтому монтаж котельной стоит доверять только настоящим професиионалам своего дела.

Компания “Теплоком-М” производит следующие виды монтажа котельных:

Монтаж котельной – это одно из ключевых направлений деятельность нашей компании. Под монтажем котельной подразумевается не только установка котельного оборудования, но и вспомогательного оборудования, такого как горелочные устройства, теплообменники, насосы котлового и сетевого контуров, группа безопасности, силовое электрооборудование. Установка газового котла подразумевает установку газового счетчика. Перед установкой счетчики необходимо проверить, опломбировать и зарегистрировать его в соответствующих организациях. Кроме того, если Вы собираетесь монтировать газовую котельную, то Вам необходимо собрать ряд документов для сдачи котельной, начиная от регистрации проекта в органах надзора и заканчивая получением справки на врезку газа и разрешением на эксплуатацию котельной. Требуются наличие технического надзора от заказчика, сертификаты на оборудование и материалы, используемые в котельной. Сбор всех этих документов и получение разрешения – достаточно длительный и сложный процесс. Только сотрудничество с пофессиональными компаниями поможет Вам избежать бумажной волокиты и ускорить процесс установки. Компания «Теплоком-М» сведет к минимум Ваши трудозатраты и сделает полный монтаж котельной на самом высоком уровне.

Ознакомиться с ценами на монтаж котельных загородного дома Вы можете ЗДЕСЬ.

Все цены на монтаж модульных. каскадных и крышных котельных ПО ЗАПРОСУ.

На сегодняшний день к устройству котельной существует огромное количество требований, которые надо не только хорошо знать, но еще и тщательно соблюдать. Так, например, на данный момент, полностью запрещена эксплуатация подвальных помещений. на промышленной котельной важно иметь два независимых провода электричества и запас альтернативного топлива с возможностью его использовать. Эти и многие другие требования прописаны в специальных нормативных документах. А организации, которые проводят монтаж котельных должны, в свою очередь, иметь на это соответствующий допуск СРО.

Монтаж котельной начинается только после того, как готова вся документация, проет и рассчитаны все необходимые параметры. Монта котла отопления – один из самых сложных и самых важных этапов строительства, так как подразумевает не только установку котлов, но и их обвязку. Перед установкой важно просчитать нагрузку, которую будет оказывать котел на фундамент, потому что во многих случаях требуется дополнительный фундамент для котла. Размещать котлы должны именно таким образом, чтобы было возможно свободно проводить техническое обслуживание. Монтаж котельного оборудования требует очень детального расчета диаметров трубопроводов, распредления гребенок и т.д. Также важно знать, что монтаж котельной включает в себя и монтаж теплообменника. Его необходимо подбирать зная параметры котлового и сетевого контуров отопления и ГВС.

Если монтаж котельной будет проводить наша компания, то Вы получаете двухгодовую гарантию на проведенные работы, а также можете заключиьт договор на дальнейшее сервисное обслуживание, что, кстати говоря, очень удобно и опять-таки избавляет Вас от многих «головных болей» по поводу Вашего котельного оборудования.

Ремонт газового котла

Ремонт газовых котлов – это одна из основных деятельностей нашей компании «Теплоком-М». Выход из строя – характерная черта любого оборудования. И какое бы замечательное оборудование ни было, оно не застраховано от поломки и других подобных недоразумений. И газовые котлы не исключение.

Ремонт котлов

Если в городской квартире Вы никаким образом не касаетесь вопросов отопления, лишь раз в месяц платите определенную сумму денег совместно с другими коммунальными услугами, то в загородном доме система отопления – это полностью Ваша «самодеятельность».

Монтаж газового оборудование ГРУ (ГРП)

Монтаж узла учета газа

Монтаж газового оборудования котельной

По запросу на основании проектной документации

Стоимость может изменяться в зависимости от применяемого оборудования как Российского так и импортного производства, характеристик оборудования, пожеланий Заказчика.

Строительно-монтажные работы включают в себя:

  • подготовку проекта производства работ,
  • получение оборудования и материалов,
  • подготовку местности и места проведения работ,
  • подготовку фундаментов под оборудование,
  • устройство коммуникаций,
  • установку теплоэнергетического и технологического оборудования,
  • монтаж блочно-модульного оборудования,
  • прокладку газопроводов и технологических трубопроводов,
  • проведение обследований сварных соединений,
  • монтаж автоматики, электрики, установка КИПиА,
  • контроль правильности подключения цепей при монтаже оборудования автоматики,
  • проведение тестовых проверок оборудования,
  • подключение оборудования к имеющейся технологической схеме.

Все работы сопровождаются оформлением технической документации. Также мы обеспечиваем взаимодействие на всем протяжении выполнения работ с представителями органов надзора, сдачу исполнительной документации в органы надзора, организацию комиссии по приемке перед проведением пусконаладочных работ.

В результате монтажа промышленной газовой котельной, Заказчик получает:

– готовый к пусконаладочным работам объект,

– объект газоснабжения, полностью соответствующий требованиям Заказчика и нормативным документым.

Монтаж внутренних газопроводов промышленных котельных

Основная функция внутреннего газопровода – подача газового топлива от городской газовой сети и распределение его между газоиспользующим оборудованием.
Первоначальный этап, предшествующий работам по монтажу газопровода, – разработка проекта, согласование его в соответствующих надзорных организациях, регистрация в районных газовых службах, назначение технического надзора, контролирующего процесс строительства.
Промышленная газовая котельная – энергетический объект повышенной ответственности, поэтому на каждом из этапов монтажа, должен осуществляться строгий контроль за используемым оборудованием, материалами на предмет качества и соответствия проектной документации, стандартам, нормативам и правилам, действующим в отрасли. Тщательно контролируются и все выполняемые работы. Одно из главных требований при монтаже внутреннего газопровода – четкое соблюдение необходимых допусков по расстоянию от перекрытий, опор, дверных и оконных проемов, имеющегося оборудования.

Какие требования надо учесть при монтаже внутреннего газопровода:

  • Прокладка осуществляется открытым способом. Разъемные узлы доступны для ремонта и контроля.
  • Фланцевое или резьбовое соединение допустимо на отрезках установки контрольных приборов, газовых устройств, арматуры. Остальные участки труб свариваются.
  • Каждый кран и затвор имеет ограничитель поворота на 90°. Задвижки с фиксированным шпинделем оборудованы указателем степени открытия.
  • Газовые трубы не пролегают рядом с агрессивными средами, горячими металлическими поверхностями, не пересекают окна, дверные проемы.
  • Правильный монтаж газопровода обеспечивает собственный отвод продуктов сгорания для всех агрегатов.
  • Уклоны газопровода, вертикальное положение стояков, расстояния от стен – в точном соответствии с проектными показателями.

До начала работ арматура проходит испытания и ревизию у производителя.

Технология монтажа газопровода

После оформления обязательных документов и разметки начинается строительство газопровода.

  1. Устанавливаются приборы, к которым будут подведены трубы.
  2. Устройство опорных элементов. Чем шире труба, тем дальше друг от друга расположены кронштейны, крюки или крепежные хомуты. Расстояние между ними зависит от диаметра труб.
  3. Внутренняя часть теплопровода проверяется, при необходимости очищается от снега, льда, посторонних предметов. Укладка перед свариванием осуществляется с помощью центраторов на специальных прокладках.
  4. Соединение трубных заготовок и заводских монтажных узлов. Система поворотов и компенсаторов нивелирует сдвиги конструкции под влиянием перемены температур.
  5. Присоединение газопровода к оборудованию.
  6. Пробная подача газа – испытание на герметичность.
  7. Окончательное подключение.

Монтаж газового котельного оборудования

Монтаж котлов – одна из самых сложных и ответственных стадий строительства промышленных газовых котельных.
На первом этапе рассчитывается нагрузка, которую котлы отопления оказывают на основание. При установке мощных котлов требуется возведение усиленного фундамента.
В помещении котлы размещают таким образом, чтобы оборудование было легкодоступно для дальнейшего технического обслуживания.

Важный этап монтажа газовых промышленных котельных – выверенный расчет диаметров подводящих и отводящих трубопроводов котлового контура. Как слишком большой, так и слишком малый диаметр, приведут к нарушениям работы котельной. В первом случае нагреваемая вода не будет соответствовать заданным технологическим нуждам. Во втором случае повышение давления нагреваемой воды повлечет за собой срабатывание автоматики безопасности, и как следствие, останов котельной.

В процессе строительных работ производится подбор теплообменников на основании параметров системы ГВС, котлового и сетевого контуров. Основное назначение теплообменного оборудования – препятствование попаданию в котлы жесткой воды из сети, увеличивая тем самым эксплуатационный ресурс установок.

Завершающий этап монтажа промышленной котельной – ее ввод в эксплуатацию.
Поскольку котельная – производственный объект особой опасности, процедура сдачи надзорным органам достаточно сложна. Это объясняется усиленным вниманием инспекторов к качеству комплектующих, материалов, правильности выполнения работ, соответствию стандартам, нормам, правилам. Обращение к надежному партнеру, с высоким профессионализмом выполняющему работу, – гарантия того, что соответствующие контролирующие органы выдадут положительную резолюцию на сдачу котельной в эксплуатацию.

Важно! Введены новые требования к коммерческим узлам учета расхода газа. Ознакомиться можно по ссылке.

Монтаж блочно-модульных газовых котельных

Работа производится специалистами нашего предприятия на собственной производственной площадке в заводских условиях. Предусматриваются случаи, когда возможна сборка установок на территории заказчика в строгом соответствии с проектом.

Блочно-модульная котельная включает в свой состав несколько блок-модулей, комплектуется всем необходимым для полноценной работы технологическим оборудованием – котлами, насосными агрегатами, горелками, приборами измерения и контроля, автоматической системой управления. Получить всю необходимую информацию по блочно-модульным котельным Вы можете в разделе сайта по ссылке.

Проектирование водогрейных котельных

Вы здесь

Ни один городской житель уже не представляет своего существования без горячей воды. И даже в самых отдаленных селах без централизованного водоснабжения люди своими руками прокладывают водопровод и обеспечивают подачу горячей воды. К счастью, наука и техника прогрессируют, и уже существует ряд способов для достижения этой цели.

Назначение и виды водогрейных котлов

Для организации независимого снабжения горячей водой и отопления в современных домах и на других объектах часто используют водогрейные котельные. Они работают при любых климатических условиях и отличаются простым и быстрым монтажом, высокой энергоэффективностью и небольшими потерями тепла.

Самыми популярными являются модульные котельные, которые имеют компактные размеры и могут устанавливаться максимально близко к потребителю.

Основной элемент водогрейной котельной – это котел. Водогрейный агрегат – это устройство с топкой, обогреваемой за счет сгорания в ней топлива, которое служит для нагрева воды с целью использования ее вне котельной.

Классификация водогрейных котлов осуществляется по 5 признакам:

  1. По тепловой мощности (маломощные, средней и большой мощности).
  2. По типу циркуляции теплоносителя (с естественной, принудительной и смешанной циркуляцией).
  3. По уровню температуры теплоносителя (низкотемпературные, котлы на перегретой воде).
  4. По виду расположения труб (с горизонтальными, вертикальными и наклонными трубами).
  5. По типу тяги (с естественной и уравновешенной тягой).
  6. По виду используемого топлива (на твердом, жидком, газообразном топливе, на бытовых отходах или биомассе).

Водогрейные котельные широко применяются как в быту, так и в промышленных условиях. Для обогрева частных домов и квартир зачастую устанавливают маломощные котлы, действие которых аналогично работе проточных или емкостных водонагревательных устройств. Котлы с малой мощностью обычно имеют встроенный насос для принудительного кругообращения воды и теплообменники.

Чаще всего устанавливают газовые водогрейные котлы. Они не вредны для окружающей среды, не требуют дополнительного места для запасов топлива и имеют долгий срок службы. Однако газ проведен не во всех населенных пунктах, а подключение к централизованному газоснабжению стоит недешево.

Дизельное топливо доступное и дешевое, но его надо хранить в специальных емкостях. а при его сгорании выделяется большое количество серных веществ.

Твердотопливные водогрейные котлы неудобны тем, что автоматизировать процесс загрузки топлива невозможно. Кроме того, образование большого количества сажи влечет за собой постоянные уборки.

Стадии проектирования водогрейных котельных

Разработка проекта котельной – один из самых важных этапов при строительстве новой или реконструкции имеющейся котельной. Нагревательное и другое оборудование должно функционировать без сбоев, при его установке следует строго выполнять все правила и требования, указанные в регламентах. Залогом нормальной и долгой работы водогрейной котельной является грамотно составленный проект.

Проектирование выполняется в два этапа

  1. Предпроектные работы (Стадия П), которые включают в себя сбор и обработку исходной информации:
  • размеры и архитектурные особенности помещения обогрева;
  • расчеты топлива и тепловые вычисления;
  • подбор оборудования;
  • получение разрешения на строительство котельной и применение конкретного типа топлива.
  1. Рабочая стадия (Стадия Р), в которую входят такие работы:
  • создание необходимых чертежей и схемы водогрейной системы;
  • проведение экспертизы;
  • оформление пояснительной записки и графической части согласно нормам;
  • согласование проекта с государственных инстанциях и его утверждение.

В состав пояснительной записки проекта водогрейной котельной входят следующие части: архитектурный раздел, дымовые трубы, электрооборудование, тепломеханическая глава, внутреннее газоснабжение, вентиляция и отопление, автоматизация процесса.

Котёл на твёрдом топливе — монтаж отопительного оборудования

Морозные зимы на большей территории нашей страны создают необходимость отопления в каждом доме. Для его устройства требуется грамотный и внимательный подход, что даёт гарантии комфорта и тепла в вашем жилище.

Особенно тщательно нужно проделать работу, связанную с оборудованием и обустройством, в частности, такую как установка твердотопливного котла, от функционирования которого зависит бесперебойная и безопасная работа всей системы отопления в доме.

Особенности монтажа котла на твёрдом топливе

Приобрести оборудование – это значит выполнить только начальные шаги. При обустройстве системы отопления выполняются разнообразные виды работ. По всем комнатам дома прокладывается трубопровод.

В соответствии со всеми правилами размещается отопительный агрегат. Аппарат обвязывается и запускается. Работы по монтажу включают установку и подключение аппарата к системе.

Нужно помнить, что монтаж котла на твёрдом топливе должен производиться на высокопрофессиональном уровне. Ведь от качества установки зависят такие параметры работы агрегата при эксплуатации:

  • Длительность работы.
  • Эффективность.
  • Экономичный расход топлива.

Расчёты, необходимые для монтажа

Котельное оборудование является сложной современной техникой, поэтому требуется консультация профессионала, прежде чем приступить к работам самостоятельно.

Помните, что ошибки при выполнении монтажа способны привести не только к малоэффективной работе агрегата, но и к чревато последствиями аварийной ситуации.

Таким образом, монтажные работы по установке котла для твёрдого топлива должны выполняться руками человека, который обладает определёнными знаниями и навыками. Работа требует расчётов уклонов, монтажа труб.

Помните, что дымоход не входит в комплектацию, поэтому возникает необходимость в учёте технических данных оборудования.

Предварительно производится расчёт параметров котельной для котла, а также его мощности. При выборе они будут нужны.

Этапы монтажа котла

Это оборудование задумано только как напольное. Значит, монтаж котла для твёрдого топлива предполагает установку на подготовленную площадку котельной. Работы по монтажу можно разделить на несколько этапов:

  1. Подготовка основания или подиума для котла. Часто он выполняется из бетона, но бывают случаи, когда основанием служит рама. Высота подиума 7 см.
  2. Установка оборудования. Этот этап считается одним из самых трудозатратных, ведь агрегат весит не мало, а его нужно поставить на основание. Если между полом и аппаратом есть стыки, то их нужно смазать силиконовым герметиком.
  3. Обвязка. Этот этап характеризуется подключением подающей трубы и обратки, а также ГВС, если оно присутствует в конструкции котла.
  4. Подсоединение к дымоходу. Завершающим этапом монтажа служит подключение дымохода. На помощь приходит переходный патрубок.
  5. Запуск. Выполняется настройка агрегата для твёрдого топлива и проверка правильного функционирования.

Правила установки котла на твёрдом топливе диктуют, что аппарат должен быть установлен в специально оборудованном помещении, включающем обустройство дымохода и выполнение обвязки.

Данные работы должны производиться в соответствии с требованиями, которые расписаны в строительных нормативах, из этого следует, что их выполнение требует определённых знаний. Если у вас этого опыта нет, то лучше поручить монтаж оборудования знающим профессионалам.

Монтаж аппарата для твёрдого топлива производится с учётом текущих цен, которые в разных фирмах несколько отличаются, что даёт возможность оптимального для себя выбора.

Если вы уверены в своих силах на 100% и решили произвести монтаж самостоятельно, то сначала следует изучить все нормативы, а затем обратиться к профессионалам за консультативной помощью. Этот подход необходим для успешной установки и безаварийной работы аппарата.

Каких правил следует придерживаться при установке

Помните, что подключение твердотопливного котла должно проводиться в соответствии со всеми требованиями и только специалистами, которые имеют лицензию на выполнение такого вида работ.

Среди общих требований нужно обратить внимание на основные, которые оказывают большое влияние на безопасность эксплуатации аппарата:

  • площадь котельной должна быть не менее 7 м2;
  • в котельной следует оборудовать приточную вентиляцию (не меньше 8 см площади сечения вентканала на 1 квт мощности аппарата);
  • пол должен состоять из негорючих материалов, перед топкой кладётся лист металла;
  • от стены до оборудования не менее 0,5 м;
  • размеры дымохода должны соответствовать параметрам котла.

Расчётные величины могут иметь разные значения, это зависит от марки оборудования. Как правило, они указываются в инструкции, входящей в комплектацию. Там же вы найдёте рекомендации по поводу подключения твердотопливного котла.

Помещение с оборудованием в обязательном порядке подключается к водопроводу и электросети, оборудуется с учётом нормативов пожарной безопасности. Основание под аппарат, как сказано выше, должно иметь бетонную стяжку в 7 см толщиной, а также быть ровным.

При этом монтаж производится без зазоров между полом и днищем котла. Если нет плотного прилегания, то требуется заливка герметиком для котлов, где в комплектацию не входят ножки.

Вентиляционные каналы в помещении котельной выполняются так: верхний имеет размеры 40 на 40 см, располагаться должен на интервале не более 40 см от потолка, нижний – 30 на 30 должен находиться в диапазоне до 50 см от пола.

Пристальное внимание нужно уделить системе дымохода, особенно если монтаж твердотопливного оборудования не подразумевает вентилятор. В этом случае мощность тяги действует на КПД котла.

Рекомендации опытных специалистов

Если вас не устраивает цена на монтаж твердотопливного котла, и вы желаете все работы провести самостоятельно, то необходимо учесть, какие факторы влияют на качество работы, а также на КПД агрегата.

Характеристики качества топлива, его полнота прогорания, мощность и направление ветра, качество теплоизоляции в доме. Конструктивные особенности дымохода, которые влияют на количество потери тепла. Эти факторы важно учитывать для правильной установки. Они также диктуют ход предстоящих действий по монтажу твердотопливного котла.

Чтобы сохранить часть тепла, которое уходит с отработанными газами, нужно установить дымоход внутрь сосуда с водой или выполнить наверху работы по монтажу дымохода так, чтобы дым не уходил прямиком вверх, а распределялся по каналам.

Также при обустройстве самой системы отопления нужно определить диаметр труб в соответствии с габаритами помещения. Чем толще диаметр, тем больше воды будет залито и тем меньше риск перегрева оборудования.

Правильно произведённые расчёты уклонов необходимы для гравитационных систем, также они могут пригодиться и для принудительных.

Нюансы установки котла на твёрдом топливе

Универсальные котлы сегодня являются выгодным способом привнести в дом комфорт. Их главное преимущество в энергетической независимости. Но для осуществления бесперебойной работы оборудования нужен правильный монтаж.

Ответить на вопрос о грамотной установке твердотопливного котла сможет только знающий своё дело профессионал. Ведь от качественной работы по установке зависит не только эффективность, но и безопасность системы отопления в целом.

Однако многое зависит и от самого котла. Его мощность должна рассчитываться из площади помещения. Этот параметр позволит максимально эффективно использовать систему и получать комфортную температуру в доме.

Если все этапы работ по установке котла были соблюдены и произведены без ошибок, то последнее, что остаётся – это запустить отопительную систему в целях проверки работоспособности. Лучше, если эта процедура была осуществлена предварительно до установки оборудования.

Даже после соблюдения всех правил по монтажу, проверку котла желательно производить под контролем специалиста. Этот пункт позволит избежать неприятных аварийных ситуаций.

Увидеть агрегат на фотографии и в жизни – большая разница. В реальности вы сможете представить установку котла своими руками. Поэтому лучше понаблюдать за процессом монтажа в одной из котельных, не очень важно, если марка котла будет не вашей. Вы сможете реально оценить свои возможности.

§ 68. Монтаж котлов и вспомогательного оборудования котельных

До начала монтажа котлов и вспомогательного оборудования должны быть выполнены следующие строительные работы, начата кладка стен здания котельной, закончено устройство фундаментов под котлы, насосы, вентиляторы, борова, завершено устройство покрытий полов, подпольных дутьевых и других каналов и приямков. Котельная должна быть очищена от строительного мусора.

Если котельная имеет прочный бетонный пол толщиной не менее 200 мм, то топку котла выкладывают непосредственно на полу. При отсутствии бетонного пола под котлом устраивают бетонную подушку толщиной 300 мм. До монтажа котла с нижней топкой на затвердевшем фундаменте должны быть возведены стены топки и газоходов до уровня нижних головок секций стены топки, в которые закладывают подколосниковые балки.

Правильность закладки балок проверяют положением уложенных на них колосников.

Секции чугунного котла собирают, опирая их на боковые стенки топки. Под головки секции укладывают асбестовый картон. Секции соединяют на конических ниппелях. Вначале устанавливают крайнюю секцию, а к ней последовательно присоединяют все средние, а потом переднюю лобовую. Чтобы собираемые секции не упали, их раскрепляют боковыми упорами.

Перед сборкой секции очищают от формовочной земли, а внутренние поверхности ниппельных гнезд и наружные поверхности ниппелей — от ржавчины. Ниппельные гнезда смазывают графитной пастой. На середину ниппеля навертывают кольцо из асбестового шнура, пропитанного также графитной пастой. Ниппели вставляют в верхнее и нижнее ниппельные гнезда секции.

Секции стягивают двумя стяжными болтами, вставляемыми в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Под гайки стяжного болта прокладывают шайбы большого диаметра, которые перекрывают ниппельные гнезда. Секции стягивают, постепенно подвинчивая гайки одновременно на обоих болтах, чтобы секция не имела перекоса. Зазор между ниппельными головками не должен быть более 2 мм. Чтобы секции при сборке не были разорваны, их нужно стягивать плавно и равномерно, без рывков.

По окончании сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стяжными. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники, связывающие оба пакета между собой.

Монтаж котлов можно вести с использованием пакетов, собранных и испытанных на монтажном заводе. Такие пакеты, состоящие из комплекта секций одной половины котла, доставляют на объект и устанавливают на место автокраном.

Для удобства сборки секционных чугунных котлов и в целях безопасности производства работ применяют приспособление, приведенное на рис. 124.

Рис. 124. Приспособление для сборки секционных чугунных котлов и схемы его установки:
а — конструкция, б — схема установки приспособления при сборке котлов «Универсал-1» и «Универсал 2», в — то же, при сборке котла МГ-2, г — то же, при сборке котла «Энергия-3»; 1 — крайние опорные стойки, 2 — рейка, 3 — винтовые захваты 4 — консольная опора, 5 — средняя опорная стойка

После сборки котлы подвергают гидравлическому испытанию. Для этого на всех открытых патрубках ставят заглушки, оставив лишь отверстия для наполнения котла водой и для выпуска воздуха. Наполнив котел водой, давление поднимают до заданного с помощью присоединенного к котлу гидравлического пресса. Водогрейные котлы испытывают давлением, превышающим рабочее давление на 20%, но не менее 0,4 МПа, а паровые котлы давлением на 0,2 МПа выше рабочего давления. Сборка котлов считается правильной, если в течение 5 мин нахождения под заданным давлением оно не будет падать.

При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения на стенках и соединениях котла. При появлении течи или потения места дефектов нужно обвести мелом, постепенно снизить давление, спустить воду из котла, устранить неисправности и вторично подвергнуть испытанию.

Закончив гидравлическое испытание, приступают к монтажу топки, обмуровке котла кирпичной кладкой или крупными блоками из жароупорного бетона или установке металлического кожуха; монтируют колосники, навешивают фронтовую плиту, загрузочную и зольниковую дверцы, присоедняют зольник к дутьевому каналу с помощью дутьевой коробки, устанавливают шиберные блоки, укрепляют канаты и контргрузы.

На смонтированный котел устанавливают арматуру. До установки арматуры на котел ее нужно разобрать, чтобы проверить, прочистить и протереть, затем вновь собрать и проверить на герметичность и прочность гидравлическим испытанием.

Центробежные насосы, как правило, доставляют на объекты с электродвигателями, проверенными и собранными в агрегаты на плите. До установки насосов необходимо очистить от строительного мусора гнезда, установить анкерные болты по шаблону, закрепить их на требуемой высоте и залить гнезда цементным раствором Через двое суток, когда цемент затвердеет, гайки отдинчивают и снимают шаблон.

Затем, положив деревянные клинья, на болты помещают центробежный насос с электродвигателем. Клинья постепенно раздвигают для того, чтобы анкерные болты полностью прошли в отверстия плиты насоса и электродвигателя. Затем навинчивают гайки, выверяют центробежный насос по отвесу и уровню, подливают под плиту цементный раствор, завинчивают гайки, устанавливают ограждение соединительной муфты Дутьевые вентиляторы устанавливают таким же способом.

Трубопроводы в котельной (рис. 125) монтируют из деталей и узлов, заготовленных на монтажных заводах, в следующем порядке. Сначала монтируют подающую 1 и обратную 2 гребенки, воздухосборники 3, предохранительную 4 и питательно-спускную 10 линии. Затем делают обвязку 5 центробежных насосов. Далее устанавливают коллекторы 9, грязевик 8, ручной насос 6 и соединяют их трубопроводом 7 с котлами, насосами и системой. Весь трубопровод должен быть предварительно проверен по замерным карточкам. Рекомендуется проверить также, не засорены ли трубы и узлы.

Рис. 125. Общий вид трубопроводов в котельных:
1 — подающая гребенка, 2 — обратная гребенка, 3 — воздухосборники) 4 — предохранительная линия, 5 —обвязка центробежных насосов 6 — ручной насос, 7 — трубопровод к котлам и системе отопления, 8 — грязевик, 9 — распределительные коллекторы 10 — питательно спускная линия

Трубопровод прокладывают с заданным уклоном не менее 0,002. Уклоны трубопровода должны быть направлены в сторону водоспускных устройств, а подъем — в сторону воздухоудаляющих устройств.

Трубопроводы собирают на сварке, за исключением участка, который присоединяется к котлу и насосу. Задвижки устанавливают и присоединяют к трубопроводу на фланцах, приваренных к нему. Участки трубопроводов, собираемые на сварке, должны быть тщательно подогнаны один к другому. При монтаже трубопроводов в котельной следует обеспечить доступ к задвижкам и другой арматуре. Все манометры необходимо устанавливать так, чтобы их показания были видны с пола. Манометры в узлах управления должны быть на одной высоте. Гильзы термометров надо опускать в трубопровод. Для установки термометров на трубопроводах малого диаметра в них рекомендуется вваривать участки труб диаметром 50 мм. Чтобы систему можно было заполнить водой или удалить из нее воду, в котельных устанавливают ручные насосы.

На водогрейных котлах для предупреждения повышения давления выше допустимого устанавливают два рычажных предохранительных клапана. Выкидную трубу от клапана выводят к раковине в котельной с таким расчетом, чтобы горячая вода не могла обжечь находящихся в котельной людей.

Читайте также:  Выбор перфоратора для дома
Ссылка на основную публикацию
Монтаж отопления загородного дома

Проведение системы отопления представляет для Вас серьезную головную боль, и Вы не знаете, с чего начать, к кому обратиться и что она вообще должна собой представлять? Монтажный отдел компании «Теплоком-М» готов взять Ваши проблемы на себя.

Котельные: строительство под ключ, проектирование и комплектация

«Альянстепло» — холдинговая структура, которая объединяет в своем составе проектные, производственные, пусконаладочные и сервисные структуры. Это позволяет предлагать нашим Заказчикам объекты теплоснабжения «под ключ».

В комплекс выполняемых работ входит:

  • Проектирование, расчет и строительство блочно-модульных транспортабельных котельных.
  • Подбор оборудования котельной в соответствии с требованиями Заказчика (она может комплектоваться любым оборудованием, присутствующим на российском рынке).
  • Транспортировка блоков котельных и дымовых труб низкорамными автомобильными платформами на площадку Заказчика.
  • Монтаж блоков на площадке заказчика, пусконаладочные работы, испытания, режимная наладка.
  • В процессе пусконаладки оборудования — обучение обслуживающего персонала Заказчика.

Услуги

Проектирование

Проект — это один из самых важных этапов создания котельной. Во время разработки проекта на уровне проектных решений реализуются пожелания и требования заказчика. Проектные решения основываются на требованиях ГОСТов, СНиПов, ПБ, ПУЭ, СП и других действующих федеральных нормам и правил с учетом существующих региональных особенностей. Заказчик определяет бюджетные и функциональные границы оборудования, инженеры «Альянстепло» подбирают для него оптимальный по всем пунктам вариант. Каждый шаг технических специалистов «Альянстепло» в обязательном порядке согласуется с заказчиком — Вы гарантированно не столкнетесь с неожиданностями.

В рамках проектирования инженеры «Альянстепло» предлагают вам:

  • тщательный анализ всех исходных данных;
  • разработку теплотехнического расчета (годового расхода тепла и топлива);
  • совместную с заказчиком разработку технического задания на проектирование и изготовление котельной с согласованием каждого пункта ТЗ;
  • выполнение, при необходимости, технико-экономических расчетов;
  • создание подходящей схемы теплообеспечения потребителей;
  • консультации при выборе оптимального оборудования для удовлетворения потребностей заказчика.

Выполняем проектирование как с последующим самостоятельным строительством котельной «под ключ», так и отдельно для продажи проектов сторонним монтажным и монтажно-наладочным фирмам. Делаем все понятно, точно и грамотно, обязательно консультируем по сложным и спорным вопросам. Вы можете выбрать любую разновидность котельной: пристроенную, встроенную, блочно-модульную, отдельностоящую или крышную и быть уверенным, что Вы получите проект, разработанный в полном соответствии с регламентирующими документами и в оговоренный срок.

Изготовление

Блочно-модульные котельные собираются в нашем производственном корпусе. Вы выбираете оборудование из любого, которое есть на российском рынке, а мы на основе разработанного проекта собираем котельную в специальных модулях и проводим предварительные испытания перед отправкой ее потребителю. Вы можете подобрать любые по мощности водогрейные, паровые или пароводогрейные установки на желаемом виде топлива, и мы гарантированно и в срок изготовим их согласованной комплектации.

Транспортировка

Котельные перевозятся заказчику на низкорамных автомобильных платформах, которые обеспечивают сохранность оборудования даже при перевозках по неровным дорогам. Транспортировку выполняют профессиональные перевозчики. Вы можете заказать доставку в любой регион России, и установка прибудет к Вам в сохранности и в указанный договором срок.

Монтаж

Монтаж блочно-модульной котельной может продолжаться от нескольких дней до нескольких недель. Его сроки зависят от сложности тепловой схемы, мощности, количества видов топлива, расположения, количества дымовых труб их высоты и целого ряда других факторов.

Монтажные работы выполняются на основе регламентирующего документа: «Руководство по монтажу и эксплуатации блочно-модульной транспортабельной котельной установки». Монтаж, выполняемый силами специализированной бригады — это 11 технологически последовательных этапов, которые превращают привезенные на площадку разрозненные транспортабельные блоки котельной в единый генерирующий комплекс.

Монтаж включает в себя следующие технологические операции:

  • установка блоков котельной на фундамент с использованием крана необходимой грузоподъемности;
  • соединение (стяжка) блоков в единое целое здание;
  • стыковка внутренних трубопроводов, монтаж тех участков трубопроводов, которые были демонтированы на время перевозки;
  • монтаж частей стеновых панелей, снятых на период транспортировки, установка нащельников;
  • утепление щелей между трубами и гильзами в местах выпуска трубопроводов;
  • установка дымовых труб при помощи автокрана на подготовленный фундамент;
  • присоединение внешних газоходов к дымовым трубам;
  • установка демонтированных на время транспортировки приборов и оборудования;
  • подключение оборудования к заземлению, сетям водоснабжения, канализации, электроснабжения, тепловым сетям, газопроводу;
  • проверка исправности всех элементов котельной системы по результатам выполненных монтажных работ;
  • испытание газопроводов газовой котельной в соответствии СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы».

Пусконаладочные работы

Пусконаладка начинается с кропотливой проверки качества выполнения монтажных работ, устранение выявленных недостатков, проверки функционального состояния всего оборудования котельной после завершения монтажа. Пусконаладка необходима для того, чтобы запустить котельную, провести предусмотренные регламентирующими документами испытания, выполнить режимную наладку, т.е. настроить котлы, горелки, систему химводоподготовки и остальное оборудование на технологически оптимальный режим работы для длительной и бесперебойной работы, исключения возникновения нештатных и аварийных ситуаций. В среднем, пусконаладочные работы занимают 2-3 недели в зависимости от мощности котельной, количества видов топлива, сложности технологической схемы, уровня автоматизации. Это стройный и логичный процесс, который основывается на Приказе № 212 Ростехнадзора РФ от 7 апреля 2008 г. В ходе выполнения пусконаладочных работ происходит комплексное и индивидуальное опробование всех систем котельной, наладка автоматики и аварийного оборудования, выявление и устранение любых проявившихся дефектов, режимно-наладочные испытания. По итогам пусконаладочных работ пишется технический отчет — основной отчетный документ для предъявления надзорным органам.

Обучение

Сотрудники покупателя могут пройти обучение по обслуживанию котельных производства «Альянстепло». Хотя все системы наших котельных автоматизированы и не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала, всегда существуют тонкости и особенности в обслуживании конкретного оборудования. В процессе выполнения пусконаладочных и режимно-наладочных работ наши специалисты подробно и обстоятельно расскажут об особенностях обслуживания котельных, объяснят и покажут что делать при возникновении нестандартных ситуаций и как наиболее оптимально поддерживать работу в штатном режиме.

Ремонт и реконструкция

У котельных, которые эксплуатируются 15, 20 и более лет происходит естественный процесс износа и старения оборудования, снижается КПД, уровень автоматизации не соответствует современным требованиям. Эти и другие причины делают вопрос о реконструкции таких установок рациональным и экономически обоснованным.

  • разработку совместно с заказчиком Технического задания на реконструкцию;
  • разработку и согласование проекта реконструкции;
  • замену устаревшего оборудования на новое, оптимальное по соотношению цена-качество;
  • перевод котлов с одного вида топлива на другое, более экономичное и эффективное;
  • установку современных автоматизированных горелок любого типа;
  • установку современного оборудования автоматизации и контроля;
  • установку новых мембранных расширительных баков;
  • замену устаревших систем водоподготовки на новые, современные, автоматизированные системы;
  • монтаж современных приборов учета расхода электроэнергии, газа, воды и тепла;
  • установку датчиков загазованности и охранно-пожарной сигнализации;
  • создание удаленного операторского пункта с возможностью дистанционно управлять работой установки без постоянного присутствия обслуживающего персонала;
  • обучение сотрудников Заказчика особенностям обслуживания оборудования обновленной, реконструированной котельной.

Практика показывает, что в результате реконструкции, выработка тепла обновленной котельной может увеличиться до 20%. Гарантийный период на работы – 2 года.

Строительство котельных

Строительство собственной котельной на сегодняшний день является весьма выгодным с экономической точки зрения. Она имеет средний срок окупаемости 2,5–3 года. Затраты на строительство практически сопоставимы с затратами на присоединение к централизованным тепловым сетям. Но главное — котельные, расположенные в непосредственной близости от потребителя, обеспечивают возможность значительного сокращения протяженности тепловых сетей, что в свою очередь существенно снижает потери тепловой энергии при транспортировке ее к потребителю, дополнительно повышая эффективность системы в целом. Автоматизированная система управления позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы.

Строительство котельных осуществляется на основании технического задания Заказчика, технических условий, выданных энергоснабжающими организациями и действующей нормативно-технической документацией (ГОСТ, СНиП, СП, ПБ, ПУЭ). Мы строим котельные как по проектам, разработанным проектировщиками нашей компании, так и по проектам, разработанным другими проектными фирмами.

При строительстве здания котельной каркас изготавливается из легкосборных металлических конструкций. Стены и кровля обшиваются сэндвич-панелями толщиной 100 мм с негорючим минераловатным утеплителем внутри. Пол утепляется прошивными строительными минераловатными матами толщиной 160 мм. Покрытие пола — стальной рифленый лист толщиной не менее 3 мм. Снизу основание котельной подшивается стальным листом толщиной не менее 2 мм.

В качестве основного и резервного топлива при строительстве котельных используются: сетевой природный газ, сжиженный газ (СУГ), дизельное топливо, мазут марок М40, М100, Ф5.

«Альянстепло» осуществляет строительство котельных мощностью от 0,2 до 60,0 МВт с использованием оборудования ведущих мировых и российских производителей.

Монтаж промышленных котельных и внутреннего газопровода

Монтаж газовых промышленных котельных – это сложный производственный процесс, включающий в себя как строительно-монтажные работы, так и работы по сдаче построенного объекта органам надзора и в эксплуатацию. В ходе работ устанавливается основное и вспомогательное оборудование, а именно, котлы, горелочные устройства, насосы котловых и сетевых контуров, теплообменники, предохранительные элементы, предназначенные для защиты систем, силовые электроустановки и пр.

Тенденция последних лет – строительство новых котельных и перевод существующих объектов энергетики на газ. Такая направленность большинства заказчиков легко объяснима – газовое топливо отличается целым рядом значимых преимуществ. Предприятия не затрачивают средства на транспортировку автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта, хранение, удаление и вывоз шлаков, газ сам по себе – один из самых дешевых видов топлива. Кроме этого, в настоящее время строительство газовых котельных предполагает высокий уровень автоматизации, дистанционное управление и мониторинг.

ООО “Энергия и Ко” выполняет работы по монтажу промышленных котельных:

  • Тепловых пунктов и котельных,
  • Блочно-модульных котельных,
  • Газопроводов, технологических трубопроводов,
  • Теплоэнергетического и технологического оборудования котельной,
  • Систем газоснабжения, электроснабжения, автоматизации, диспетчеризации.

Техническое перевооружение котельного и иного оборудования

№ п/п

Оборудование

Цена в руб. с учетом НДС за единицу

Цены включают в себя: все необходимое оборудование, сдачу надзорным органам, ввод в эксплуатацию.