Как выбрать камнерезный станок

Камнерезный станок нужен для точной обработки современных строительных и отделочных материалов: бетон, гранит, мрамор, керамическая плитка. Также применяется для резки небольших блоков. В отличие от ручного инструмента эффективнее и проще в эксплуатации. О том, как выбрать камнерез, поговорим ниже

Преимущества при использовании

При работе с электроинструментом не требуется применение направляющей, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Камнерезное оборудование может применяться для работы не только с керамической, но и с тротуарной плиткой, натуральным камнем, керамогранитом.

Недостатки профессионального и полупрофессионального оборудования – стоимость и сравнительная сложность в обслуживании (по сравнению с ручным инструментом).

Главный критерий при выборе – это глубина реза на разных материалах, производительность (если планируется использовать станок для постоянной работы), максимальная длина элемента, допустимая для обработки.

Также стоит учитывать мощность и расположение двигателя:

  1. Выбор мощности зависит от типа обрабатываемого материала. Так с резкой тонкой и достаточно мягкой керамической плитки, облицовочного искусственного камня справятся модели на 1,5 кВт. Для толстого, твердого материала, например керамогранита, лучше использовать станок мощностью 2,2 кВт. В некоторых случаях применяется оборудование, работающее от сети в 380 В. Чем мощнее двигатель, тем эффективнее будет работа на станке.
  2. Станки с нижним приводом более компактные, подходят для обработки легких, достаточно мягких материалов. При этом размер элементов может быть любым.
  3. Оборудование, в котором двигатель находится вверху, называется рельсовым. Оснащено моторным блоком и диском, закрепленным на направляющей. Диск движется по рельсе в горизонтальной плоскости. Рабочая поверхность, наоборот остается неподвижной и жестко закреплена на каркасе. Модели такого типа относятся к профессиональным инструментам и способны выдавать отличное качество реза. Дополнительная функция – возможность реза не только под прямым углом, но и под наклоном в 45 градусов. Вертикальный ход – 5,6 см, длина реза достигает 1430 мм.

Камнерезное оборудование

В большинстве случаев – это сложное автоматическое или полуавтоматическое оборудование, имеющее большую мощность. Отличаются высокой точностью обработки материала: при стыковке двух элементов, стык остается практически незаметным. Максимальная длина реза 1060 мм, глубина 420 мм. Двигатель может располагаться как сверху, так и внизу. Модели с нижним приводом обладают большей мощностью и производительностью.

В качестве дополнительного оборудования может выступать насос, подающий охлаждающую жидкость к режущему диску.

Конструкция напоминает циркулярные пилы, либо станки, применяемые для обработки дерева.

Основные характеристики, на которые стоит обратить внимание:

  • рабочие параметры станка, такие как мощность, функционал, возможность дополнительных настроек;
  • диаметр диска, от которого зависит глубина реза;
  • надежность крепежной системы;
  • плоскость рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих.

От величины первых двух параметров будет зависеть производительность оборудования. На современном рынке также представлены модели камнерезного оборудования с расширенным функционалом. Например, станки немецкой компании Фубаг. Помимо основной задачи – резка плитки, модели этой марки применяются для высверливания отверстий.

Выбор дисков

Для тонкого и чистого реза используют алмазные диски, толщиной 1,2 – 1,5 мм со сплошной кромкой. Сегментированные варианты (с вырезанными на одинаковом расстоянии участками по наружному краю) позволяют добиться большей производительности, но не дают точного реза. Неоднородный по структуре материал с включениями гальки, гравия, арматуры обрабатывают при помощи «волнистых» дисков – с равномерными алмазными сегментами, напаянными с обеих сторон, расположенными под углом к плоскости.

При выборе станка ориентируйтесь на такие характеристики как мощность, расположение двигателя, размер диска пилы. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Рейтинг лучших камнерезов

Данная классификация поможет правильно подобрать инструмент, чтобы во время работы пользователь мог насладиться и процессом, и результатом своих трудов. В первую очередь следует обратить внимание на то, насколько максимально он соответствует поставленным требованиям.

Плиткорезы-камнерезы бытовые, электрические

Помимо камнерезов, существуют установки первичного класса, применение которых сокращает время на подготовительные работы по отделке плитки. Возможность контролировать положение рабочих частей, сил, прикладываемых к крепежным деталям, и точная регулировка станины повышают четкость обработки. Плитку от зазубрин защитит правильный выбор диска.

Механизм станка имеет существенный плюс – на главной опоре установлена режущая часть, поддон оборудован под рабочим столом. Режущий инструмент приводится в действие без использования муфты, передвигается по направляющей вручную. В таком случае, при поломке внушительных материальных затрат не нужно.

Во время производственного процесса наблюдается грохот и бесконтрольное распыление воды. Мириться с такими явлениями можно при условии, что во время резки не будет оббиваться эмаль на плитке. Чтобы получить степень пригодности, удовлетворяющую требованиям потребителя, достаточно очистить винтовую нарезку посадочной оси от заусениц, лучше затянуть гайки, а заводской носитель поменять на вариант посолиднее.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм30/21
Длина реза (max), мм500
диаметр диска (внешний/внутренний), мм200/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.3000
Мощность, кВт0.8
Вес, кг32

Стоимость: от 13 900 рублей.

  • режущая часть на главной опоре;
  • поддон оборудован под рабочим столом.
  • грохот и бесконтрольное распыление воды.

Лучший вариант обустройства станины – стол, потому как длины ножек для комфортной работы недостаточно. Механизм монолитный, но не упористый – во время работы при подаче на носитель плитки приходится передвигать станину по поверхности. Следовательно, стол необходимо накрыть нескользким и водоотталкивающим полотном. Hammer Plr 900 стоит на своих опорах более надежно, чем установленный на стол. Во время сборки следует проверить крепеж всех соединений и узлов. Подойдет и старый сегментированный диск, вместо нового алмазного, сплошного. Работа на таком станке приносит удовольствие.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм36/29
Длина реза (max), мм630
диаметр диска (внешний/внутренний), мм230/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.3000
Мощность, кВт0.8
Вес, кг29.3

Стоимость: от 14 900 рублей.

  • монолитный механизм;
  • удобство в работе.
  • не обнаружено.

Профессиональные камнерезные станки

У таких механизмов точность реза для облицовочного материала из керамогранита составляет + 0,5 мм, то есть не превышает допустимых норм отклонений. Под нагрузкой мощность двигателя дает возможность удерживать от 2800 до 3000 об/мин. Благодаря таким показателям высокопрофессиональные станки практично отличаются от бытовых. К тому же после резки не нужно сверх необходимого шлифовать края и доводить поверхность.

Все образцы этого ряда обрабатывают любой камень, а возможности пользователя ограничиваются только размерами рабочей поверхности. Практически все режущие механизмы выпускают в нескольких экземплярах, и для одно-, двух- и трехфазной сети можно подобрать одинаковые по конструкции станки. Производители не комплектуют выпускаемое оборудование пыльным диском, потому что пользователь подбирает его в соответствии со своими запросами. Некоторые образцы также идут без электрокабеля.

Этот станок расходует большое количество воды. Такой нюанс, как энергичная подача воды, совершенно не волнует потребителя, потому что рабочий инструмент уходит с линии среза. На оси отсутствует зазор, что доставляет неудобство в работе. Во время тщательного осмотра выяснилось, что не затянут до упора фиксатор. Именно поэтому во время работы необходимо настраивать оборудование.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм90/60
Длина реза (max), мм600
диаметр диска (внешний/внутренний), мм350/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.2800
Мощность, кВт2
Вес, кг82

Стоимость: от 41 142 руб.

  • сравнительно недорогая стоимость.
  • бывают неполадки в работе;
  • большой расход воды.

Рабочий механизм в оборудовании немецкого производства. Шпунты по краям кронштейна ограничиваются двумя предусмотрительно установленными позициями. Чтобы любую из них зафиксировать, нужно легко подтянуть гайку. А если заменить заводскую крепежную гайку на удлиненную, время настройки сокращается в 2 раза.

Никаких дополнительных фиксаторов нет, заусенцы кронштейна удерживаются за основу. Во время установки рабочего инструмента в нейтральное положение следует не выпускать из вида, что у ворота длинный стержень, а удерживающих шпунтов у конструкции нет. Если немного пережать гайку, существует риск сорвать нарезку.

ХАРАКТЕРИСТИКИЗНАЧЕНИЕ
Глубина реза (max 90 0 /45 0 ), мм100/70
Длина реза (max), мм800
диаметр диска (внешний/внутренний), мм350/25.4
Скорость вращения диска, об./мин.2800
Мощность, кВт2.2
Вес, кг75

Цена: от 46 066 руб.

  • немецкое качество;
  • прост в работе.
  • длительная настройка.

Конструкция устойчивая, инструменты зафиксированы жестко. Каретка перемещается равномерно, оборудована противоскользящим покрытием, поэтому нет необходимости плотно удерживать разрезаемую плитку. Улавливатель отстоя заводского производства плохо выполняет свою функцию – микрочастицы сливаются в главный бак из поддона одновременно с жидкостью.

Особенности выбора камнерезных станков

Плиткорезы и камнерезные станки – как выбрать?

В любом строительстве не обойтись без инструмента, который быстро и без потерь сможет разрезать камень, плитку, бетон и другие строительные материалы. Отлично с этим справляются камнерезные станки, позволяющие получать плитки из различных материалов необходимого размера и толщины. Это, как правило, компактные, легкие и удобные в использовании приспособления. Нужно отметить, что подобное оборудование удобно для транспортировки, поскольку умещается в багажнике легковой машины. В промышленности применяются камнерезные станки с большей мощностью и соответственно более объемные по габаритам.

Камнерезные станки используются для резки любых строительных материалов и природного камня, таких как гранит, мрамор, бетон, керамика, кирпич, известняк, для резки небольших блоков, облицовочного камня, плитки (в том числе и керамической).

Отличаются камнерезные станки, главным образом, мощностью и длиной резания. При выборе камнерезного станка необходимо обратить внимание на следующие моменты: какое максимальное количество операций выполняет станок, ровные ли фуговальные столы, есть ли регулировка глубины срезаемого слоя при фуговании, существует ли защита на фуганок и на пилу. Обычно в комплект камнерезного станка входит узел установки режущего диска и двунога, которые при транспортировке легко разбираются. Прочная стальная станина станка обладает вибропоглощающими свойствами; рама для распиливания в один проход длинных блоков.

На какие параметры обратить внимание

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам. Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Читайте также:  Газовый нагреватель воздуха с закрытой камерой сгорания и вентилятором — эффективное средство местного отопления.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам. Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

Как выбрать диски по камню

В том случае, если необходимо получить очень точный и чистый рез, следует использовать гладкие алмазные диски. Применение же сегментированных вариантов позволяет увеличить производительность при проведении работ. Но такие диски дают не слишком точный рез. Материал с различными включениями (гравий, галька, арматура) режут сплошными дисками с волнистой поверхностью.

Таким образом, при выборе станка следует обращать внимание в первую очередь на мощность двигателя, его расположение, а также размер диска пилы по камню. От этих параметров будут зависеть производительность оборудования, качество, глубина и длина реза.

Простые и надежные, удобные в эксплуатации камнерезные станки — оптимальный вариант для проведения работ непосредственно на строительной площадке.

Популярные и проверенные временем плиткорезы считаются производства Diam и Nuova Battipav

Камнерезный станок

Камнерезный станок предназначен для обработки строительных и отделочных материалов, в соответствии со стандартами современного ремонта. Несложный принцип действия, мощность и ремонтопригодность формируют потенциал, которого нет ни у одного ручного инструмента в базовой комплектации:

Много кто при раскрое рассчитывает на возможности угловой шлифмашинки. Это приемлемый вариант, если задействован диск не менее 180 мм в диаметре и нет необходимости в исключительной точности процесса. Облицовочные материалы – керамогранит, кирпич и элементы из натурального камня в случае разрезания ручным электроинструментом, не имеют должной точности ни на плоскости, ни по ребру. Их приходится дорабатывать, вышлифовывать и только затем полировать. Тогда как после камнерезного станка, в некоторых случаях даже шлифование не потребуется.

Мнения о том, что не стоит покупать компактный станок под разовые задачи бытового ремонта, считаю откровенно дилетантскими – ваша углошлифмашинка сможет сделать чистый запил плитки под углом 45° только после серьёзной доработки. Расходы на которую вполне могут совпасть со стоимостью не самых худших станков.

Выбор технических характеристик станка

При выборе камнерезного или плиткорезного электрического станка обязательно следует учитывать такие характеристики, как глубина реза на разных материалах и максимально допустимая длина обрабатываемого элемента. Лучше всего приобретать модель с небольшим запасом по эти двум параметрам.

Определяющими характеристиками также являются: Мощность двигателя. Для резки тонкого и достаточно мягкого материала обычно используются модели на 1,5 кВт. Толстую твердую плитку лучше обрабатывать на станке мощностью в 2,2 кВт. Для резки гранита и других твердых материалов используются дорогостоящие камнерезные станки, зачастую работающие даже от сети в 380 В.

Место расположения двигателя. Оборудование с нижним приводом обычно более компактно и используется для обработки легкой плитки из довольно-таки мягких материалов. Размер обрезаемых элементов при этом может быть любым. Станки с двигателем, расположенным вверху, называют рельсовыми . Используют их для резки массивной плитки. В этом случае двигатель перемещается на каретке по специальным штангам.

Вертикальный его ход при этом составляет около 5.6 см, что вполне достаточно для качественной резки даже толстой плитки. Длина реза на станках с верхним расположением двигателя может достигать 1430 мм. Принцип организации системы охлаждения дисков, в которую входят поддон (может иметь разные размеры) и насос.

При выборе модели следует обращать внимание на такие параметры, как:

размер диска пилы;

надежность крепежной системы.

От первых двух характеристик напрямую зависит производительность станка. В данном случае на выбор влияет в первую очередь то, какое количество плитки и из какого материала предполагается обрабатывать. Крепежная система станка, разумеется, должна быть максимально надежной.

Компоновка станка

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.

Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень.

Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.

Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.

Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.

Привода главного движения в станке

Электродвигатели, которыми оснащают станки, нужны для осуществления привода на режущий инструмент. Они бывают разные по мощности и в основном рассчитаны на 220В и 380В. Разумеется, повышенное потребление обеспечивает большую мощность и позволяют использовать диски большего диаметра. Если модель с верхним приводом, то двигатель крепится к верху конструкции на специальный рельс и является подвижным элементом. Если привод нижний, двигатель цепляют непосредственно к раме. В первом случае камень подаётся к станине, во втором – сам режущий инструмент перемещают к камню.

Направляющие станка

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить воз можность заклинивание диска в камне.

Шпиндельные узлы станка

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск. Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Приводы подач станка

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Несущая система станка

Несущими элементами станка являются в основном корпусные элементы, такие как станина и корпуса шпиндельных узлов. Чаще всего элементы несущей системы являются литыми из чугуна, являясь виброгасителями. Это способствует тому, что станку проще переносить вибрационные нагрузки, которые порой оказывают значительное влияние на работу станка в целом. Чем тяжелее станок- тем меньше вибрация. Вибрационное воздействие неизбежно, но пренебрежение методам её снижения может привезти к деформации или выходу станка из строя.

Читайте также:  Какое видеонаблюдение лучше?

Типичные представители

МОДЕЛЬ

КЛЮЧЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ

ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Профессиональные камнерезные станки

1. Elitech СК 350/90Р

Иногда конструктивные недоработки выражаются в уходе диска в сторону до 5 мм на предельной длине заготовки.

Система настроек позволяет осуществлять параллельный и диагональный рез при любом фиксированном положении пильного элемента.

2. Helmut ST350-800

Самая простая система изменения угла наклона.

Мощность и глубина реза позволяют за один проход разрезать не только облицовочную плитку, но и со стандартный кирпич.

3. HUSQVARNA TS 300 E

Выполняет продольный рез плитки 695х695мм, диагональный 400х400мм

Подходит для обработки строительных и отделочных материалов из искусственного и натурального камня.

4. CGW 1-25-1 Compact

Самый лёгкий в своём классе, что не критично при резке керамической облицовочной плитки, но может повлиять на качество реза тяжёлых элементов. В базовой комплектации не поставляется диск.

Незначительный вес и достаточная мощность позволяет использовать оборудование на раскрое композитных отделочных материалов и облицовки из натурального камня.

5. RUBI DX-250 1400

Максимальный угол наклона диска — 60 0 . Для обработки углов 0 0 и 45 0 предусмотрена дополнительная механическая блокировка положения режущего узла.

Художественные мастерские по камню, общестроительные и отделочные работы, на которых обрабатываются крупногабаритные заготовки.

Камнерезный станок: устройство, разновидности и назначение

В большинстве случаев камнерезный станок является достаточно сложным машинным оборудованием, работающим если не в автоматическом, то, как минимум, в полуавтоматическом режиме. По крайней мере, так выглядит со стороны промышленный камнерез, но кроме них существуют и бытовые аналоги этого инструмента, которые благодаря своей мобильности получили распространение в частном строительстве и пользуются немалым спросом среди мастеров-каменщиков. Такие станки оказываются незаменимыми в процессе декорирования камнем полов, стен, тротуаров и уличных площадок – в общем, применений ему можно найти много. Он подойдет даже для резки самой высокопрочной современной облицовочной плитки. О нем и поговорим в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, как выбрать камнерезный станок?

Станок для обработки камня фото

Камнерезный станок: устройство инструмента и его составные части

Современный станок для резки камня является высокотехнологичным инструментом, осуществляющим резку твердых материалов с очень высокой точностью, которая доходит до того, что при стыковке резаных фрагментов камня место соединения практически незаметно. Достигаются такие высокие показатели работы инструмента благодаря жесткой конструкции станка. Типичный камнерез состоит всего из четырех-пяти основных частей.

  1. Рама. Именно от нее, а вернее от ее жесткости, в большинстве случаев зависит точность станка – ее обеспечивает жесткая рама, и на этот момент нужно обязательно обращать внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки природного камня? Ее нужно просто попробовать, если при сильном нажиме рукой на направляющие или другие части рамы вы не обнаружите никаких прогибов, то такой станок смело можно приобретать.
  2. Двигатель. Или, как его еще называют, привод станка – в большинстве случаев это электродвигатель, рассчитанный на работу от напряжения 220 или 380V. Выбирая станок, очень важно обратить внимание на мощность привода. Здесь все достаточно просто – чем мощнее двигатель установлен на камнерез, тем эффективнее, а главное, большего размера можно будет резать камень. Существует два варианта установки привода на таких станках – в одном случае он монтируется под станиной, а в другом над ней, на специальных направляющих. В первой ситуации двигатель и режущий инструмент остается неподвижным, камень придется надвигать на диск, а во втором случае дела обстоят с точностью до наоборот. Считается, что камнерез с подвижным приводом и режущей головкой является более безопасным в работе.
  3. Трансмиссия. Это передача вращательного движения двигателя к режущему диску. Полноценная трансмиссия имеется только у станков с нижним неподвижно установленным приводом – в большинстве случаев это ременная передача, но если говорить о действительно высокоточном оборудовании, то это могут быть цепи набор шестерен, повышающих мощность и скорость режущего инструмента.
  4. Режущая головка, или, как ее называют производители, рез – это вал, на который передается движение привода. Он оборудован зажимной гайкой для установки диска – принцип крепления аналогичен болгарке. Кстати, на основе болгарки собрано достаточно много станков для резки камня. Можно даже сказать больше – в продаже имеются специальные приспособления, на которые устанавливается обычная болгарка и в результате получается простенький станок для резки камня.
  5. И, возможно, вспомогательное оборудование, в качестве которого может выступать насос для подачи охлаждающей жидкости к режущему диску, а также всевозможные приспособления. Последние, по большей части, приходится приобретать отдельно как дополнительные опции.

Камнерезный станок фото

В принципе, современный станок для обработки камня может иметь другие части – довольно часто их оснащают системой автоматической подачи режущего диска или, как в случае с нижнеприводными станками, камня. Штука очень удобная, а главное безопасная – такой станок-автомат в процессе резания не требует вмешательства человека. Вы просто настраиваете необходимые параметры реза и нажимаете кнопку пуск – дальше станок делает все самостоятельно.

Инструмент по обработке камня: разновидности камнерезов

Как вы уже, наверное, догадались, все существующие нынче станки для резки камня можно разделить на две большие группы – это профессиональное оборудование и полупрофессиональные станки. Бытовых камнерезов не существует – их место занимают станины для болгарки, которые в некотором роде можно назвать бытовым приспособлением для резки камня. Профессиональные камнерезные станки – это удел предприятий, и о них мы говорить не станем, а вот о полупрофессиональных инструментах поговорим несколько подробнее. Их можно классифицировать по следующим признакам.

  1. Расположение привода. Об этом мы уже говорили выше – камнерезные станки бывают с верхним и нижним приводом. Последние, как правило, являются более мощными и способны резать камень большего размера.
  2. По типу режущего инструмента. Если вы думаете, что камнерезный станок для распиловки материала может использовать исключительно алмазные диски, вы глубоко заблуждаетесь – кроме них, существуют еще и ленточные пилы по камню и даже проволочные, которые пилят с помощью алмазной присадки. Мало того, все эти пилы можно разделить еще и на подвиды. К примеру, ленточные могут работать по принципу обыкновенной ножовки, совершая поступательные движения вперед и назад и по принципу кольцевого движения ленты. В последних тоже используется присадка в виде суспензии, изготовленной из карбида кремния.
  3. Способ подачи режущего инструмента. Этот момент касается исключительно станков с верхним приводом. В этом отношении камнерезные станки можно разделить на две группы – с горизонтальной подачей диска к камню (режущий инструмент подается к материалу по специальным направляющим) и с вертикальной подачей режущего инструмента, которая предусматривает опускание диска на камень. По такому же принципу работают торцовочные дисковые пилы по дереву. И это еще не все – зачастую, чтобы добиться больших возможностей станка, производители используют комбинированный способ подачи режущего инструмента к обрабатываемому материалу. Такое оборудование может производить как вертикальный, так и горизонтальный рез, причем делать это оно может одновременно.

Инструмент по обработке камня фото

Если закапываться дальше в изучение разновидностей станков для обработки камня, то из всего существующего оборудования дополнительно можно выделить фрезерный станок по камню и полировальный.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Моментов, на которые нужно обратить внимание, задаваясь вопросом, как выбрать станок для резки камня, не так уж много, но все они важные и достойны внимания. Игнорировать их не следует, особенно если инструмент приобретается для профессиональной работы.

  1. Первым делом нужно разобраться с назначением станка и его специализацией. Дело в том, что некоторые камнерезные станки предназначены для выполнения определенной операции – например, подготовки камня к дальнейшей обработке. Они попросту закладывают ровную грань, относительно которой ведется дальнейшая распиловка материала. Здесь следует обратить внимание на универсальное оборудование, способное выполнять любые операции.
  2. Второй момент, который является не менее важным, это рабочие параметры станка. Среди них особое внимание нужно обратить на глубину резания, которая обусловлена размером режущего инструмента. Также большое значение имеет и длина резания, от которой тоже зависит способность обрабатывать камень того или иного размера.
  3. Немаловажное значение имеет и предельно допустимая нагрузка на оборудование. Качественный станок даже полупрофессионального класса должен выдерживать большие нагрузки и, самое главное, делать это на протяжении длительного времени.
  4. Точность инструмента. Как правило, она отображается в технической документации станка.
  5. Настраиваемые параметры резания. Очень важным в процессе работы является возможность изменения глубины резания, наклона реза, ширины получаемого камня и тому подобные моменты. В нормальном оборудовании данного класса имеется масса регулировок, которые предоставляют пользователю большое количество возможностей. Особое внимание обратите на наличие всевозможных защит, в том числе и кожуха, предотвращающего разбрасывание диском мелких откалывающихся частиц камня.

Как распилить камень в домашних условиях фото

И не стоит забывать о таких мелочах, как ровность рабочей поверхности, прочность и надежность направляющих и других компонентов станка. Важно все – в том числе и объем емкости для охлаждающей жидкости. По большому счету, нужно провести сравнительный анализ технических характеристик оборудования, заявленных производителем и определить их соответствие истине.

В принципе, вопрос, как распилить камень в домашних условиях, можно решить и без такого оборудования, как камнерезный станок – если речь идет о работе небольшого объема в своем дворе, то можно найти массу других вариантов, которые обойдутся гораздо дешевле. Например, та же болгарка, только для ее использования нужно будет приобрести специальную станину, которая может иметь два вида – существует станина, позволяющая делать короткие резы камня, а также станина, которая превращает болгарку в полноценную стационарную циркулярную пилу. Последняя окажется довольно полезным приобретением для домашнего использования, так как с ее помощью можно будет резать не только камень, но и древесину. Все, что для этого понадобится, это менять диски.

Как выбрать электрический камнерезный станок и на что обратить внимание?

Среди всего сонма электроинструмента и оборудования используемого при ремонте и отделке, камнерезный станок купить может лишь тот человек, который занимается данной деятельностью профессионально. Практического применения в стандартных бытовых условиях он не находит, но с его помощью чрезвычайно ускоряются работы по отделке.

Камнерезные станки следует разделять по следующей схеме:

  1. Промышленные. Это стационарное оборудование используемое в условиях крупномасштабного производства.
  2. Профессиональные. Это всегда мобильный электрический камнерез, который удобно перевозить на новый объект. В зависимости от комплектации, может иметь широкий спектр возможностей по обработке отделочных материалов.
  3. Полупрофессиональные (кустарные). В данной группе находятся самодельные камнерезы, собранные из болгарки (УШМ) и станины.

ВАЖНО: если кустарный камнерез комплектовался дорогой УШМ, а станина была изготовлена в заводских условиях, то по качеству работы он не будет уступать профессиональному оборудованию.

Но есть и другие особенности, на которые следует обратить пристальное внимание при выборе.

Устройство камнерезного станка

Принципиальная схема всех камнерезов включает:

  1. Станину (рама, стол). Неподвижная часть оборудования, на которой закреплена вся система. Почти всегда у неё складывающиеся ножки, для удобства транспортировки.
  2. Двигатель. Чаще используется под напряжение 220 В, но встречаются и более мощные, рассчитанные на подключение к сети 360 В. От мощности двигателя зависит:

  • Продолжительность непрерывной работы;
  • Глубина реза;
  • Точность обработки поверхностей.

По расположению двигателя, камнерезный станок может быть с верхним размещением и с нижним.

В том случае, если двигатель жёстко зафиксирован под рабочим столом, для передачи вращения на абразивный инструмент применяется трансмиссия.

Она может быть ремённой, цепной или шестерёнчатой.

Если двигатель установлен сверху стола, то режущий диск фиксируется сразу на вал двигателя, без включения в конструкцию трансмиссии.

  1. Отрезной диск. Это расходный материал, но его правильный выбор чрезвычайно сильно сказывается на качестве и скорости работы: камень, резка которого проводится профессиональным алмазным диском, можно распускать на плоскопараллельные пластинки, толщиной всего 2-3 мм.
  2. Опциональные дополнения. Наполнение этой категории варьируется в зависимости от комплектации камнерезного станка. Наиболее важное и необходимое – поддон для охлаждающей жидкости. Без отведения тепла, резка камня приводит к перегреву диска, что почти всегда вызывает его деформацию и выход из строя.

Широко распространены приспособления, с помощью которых можно разрезать камень под углом, или на ограниченную глубину. В некоторых моделях интегрирован суппорт подачи обрабатываемого материала/режущего инструмента в автоматическом режиме.

Ещё один признак профессиональных камнерезных станков, определяется длиной реза. За неё отвечает размер рабочего стола (станины).

Если на полупрофессиональном оборудовании длина реза ограничена 25-30 см, то на дорогих профессиональных камнерезах, она может достигать 1,5 м. Это позволяет разрезать длинные керамогранитные плиты за один проход.

Какой камнерез купить?

Выбор и приобретение любого дорогого оборудования проводится в одной из двух парадигм:

  1. Универсального назначения.
  2. Узкоспециализированное применение.

СОВЕТ: чтобы купить камнерез не переплачивая, надо чётко определиться со спектром и объёмом задач, для решения которых он приобретается – широкий выбор: https://ctb.by/stroitelnoe-oborudovanie/kamnereznye-stanki.

Профессионально занимаясь отделкой, мастер ежедневно проводит до сотни метров реза. При этом обрабатываемый стройматериал используется разный:

В этом случае, нужен универсальный станок для резки камня, с мощностью не менее 2,2 кВт, а максимальный диаметр диска должен быть 350-400 мм.

Для эпизодических работ в частном доме, достаточно иметь электрический камнерез мощностью 1-1,2 кВт. Но даже с его помощью, можно самостоятельно нарезать камней для отделки своего коттеджа.

На что обратить внимание

Есть некоторые узлы в камнерезных станках, которые проявляют свои изъяны только в процессе работы, например рабочий стол. Он сформирован из одного листа, но некоторые производители используют металл толщиной менее 1 мм. Это уменьшает общий вес оборудования, но допускает возможность появления небольших вибраций в процессе реза. Стол как будто «играет», а это ухудшает качество пропила.

Станок должен быть установлен горизонтально, и для регулировки в ножках интегрированы винты. В некоторых моделях, в корпус может быть вмонтирован уровень, который считается дополнительной опцией и неоправданно увеличивает стоимость.

При рациональном подходе, этот уровень не нужен. Вместо него можно использовать обычное прави́ло.

Камнерезные станки для профессионалов

Природный камень и его искусственные аналоги – очень популярные и востребованные материалы. Мрамор, гранит, керамика, кирпич, бетон широко применяются в строительстве, скульптуре, ритуальной и других сферах.

Однако камень – не дерево и выполнить точную резку минерала гораздо сложнее. Если в быту по-прежнему в ходу простые ручные инструменты, то в профессиональной среде для быстрой и качественной обработки используют специальные камнерезные станки и плиткорезы.

На рынке инструментов и технологичного оборудования представлен широкий ассортимент отрезных станков. В большинстве своем это электромеханические модели в настольном или напольном исполнении, оснащенные режущим алмазным диском, либо алмазной лентой. Все без исключения (профессиональные!) модели в обязательном порядке имеют систему подачи воды в область резки для вымывания каменной пыли и предотвращения перегрева.

Вообще, камнерезы – очень надежная техника, позволяющая работать практически с любыми неметаллическими материалами: от керамической плитки до крупноразмерной плиты. Более того, они позволяют выполнять как прямой, так и наклонный рез от 0° до 45°.

Устройство и принцип работы камнерезных станков

В сущности, камнерезный станок – механизм несложный и напоминает обычную циркулярную пилу по дереву. У них даже основные узлы одинаковые: станина (платформа); суппорт с зажимами для камня; стальной вал или шпиндель, на который крепится диск; шкив и клиновидный ремень, соединяющий вал с электромотором и емкость для охлаждающей жидкости. Принцип работы камнерезных станков и циркулярных пил тоже похож.

После установки камня на станок его закрепляют зажимными устройствами. Это металлические губки, внутренняя поверхность которых облицована деревом твердой породы для лучшего захвата материала. К этому этапу необходимо относиться очень внимательно. Ошибка может испортить в процессе работы и заготовку, и режущий элемент.

Камень на распиловку подается по скользящему суппорту в ручную, либо механически с использованием винтовой подачи. Во втором случае это происходит плавне и медленнее. А при наличии (у некоторых моделей) муфты сцепления можно не только регулировать скорость резки, но и предотвратить возможность заклинивание диска в камне.

Средняя скорость пиления – 5 мм/мин. Меняется она в зависимости от мягкости или твердости материала. От вида камня зависит и то, какой толщины будет использоваться диск. Причем, для точности распиловки очень важно, чтобы соблюдалось соответствие размеров диска, вала и фланцев, с помощью которых режущий элемент крепится на вал. Например, 100-112-миллиметровый диск лучше устанавливать на вал диаметром 12-15 мм закрепляя диск фланцами диаметром 75 мм.

Кстати, обратите внимание, какими подшипниками снабжается вал пилы. Наиболее долговечные – шариковые. Хуже, если используются подшипники скольжения. С ними камнерез быстро теряет точность в работе. А самый лучший вариант – подшипники, не нуждающиеся в смазке. Они имеют заводские сальники, обеспечивающие постоянную пропитку маслом.

Особое внимание необходимо обратить на конечный этап распиловки. При сужении поперечного сечения камня уменьшается сопротивление и может произойти отламывание материала. Именно поэтому станки с возможностью регулировки скорости вращения диска наиболее удобны.

Обзор моделей камнерезных станков

Камнерезные станки, как уже говорилось, достаточно широко представлены на инструментальном рынке. Есть хорошие модели камнерезных станков отечественного и импортного производства любой функциональности и на любой кошелек.

Начнем с российских станков. Большой популярностью сегодня пользуются аппараты ПРАКТИКА. Вариант в напольном исполнении можно приобрести по цене от 8 до 30 тысяч рублей. Наиболее оптимальной является модель 2380. Установка способна распиливать любой каменный материал. Мощность в 800 Вт (2850 об./мин.) и прочный режущий 230-сантиметровый диск позволяют отлично справляться со многими задачами, в том числе с диагональными и наклонными резами. Для станка заданы максимальные глубина пропила (25 мм), длина реза (500 мм) и толщина реза (43 мм). Аппарат весит всего 30 кг и очень компактен, что позволяет легко осуществлять его транспортировку.

При этом профессиональный консольный станок ПРАКТИКА 2380 обладает жесткой рамой и в то же время имеет конструкцию разборного типа. В комплекте также есть насос, предназначенный для подачи воды на пильный диск. По желанию покупателя к установке можно подобрать и дополнительную оснастку.

Хит продаж последнего времени – немецкий камнерез Fubag Master Line 6 Star 660. За два десятка тысяч рублей вы получите универсальный высокоточный станок. По своим характеристикам он сопоставим с вышеописанной отечественной моделью. Мощность – 0,8 кВт. Вес – 29,5 кг. Однако максимальная глубина пропила уже в 2 раза больше и составляет 50 мм, а максимальная длина реза – 660 мм.

Из других особенностей установки можно отметить наличие мощного вентилятора охлаждения, позволяющего интенсивно эксплуатировать станок продолжительное время. Кстати, в комплект поставки производитель включает ещё много других полезных и необходимых вещей.

Интересный и недорогой камнерезный станок предлагает американский Hammer. Модель PLR 1200 Hammerflex стоит всего 17 тысяч рублей (видимо из-за сборки установки в Китае). Тем не менее за эти деньги покупатель получает достаточно производительный и мощный аппарат (1200 Вт, 3000 об./мин.). Работает с алмазными дисками 230 мм. Максимальная глубина пропила – 36 мм.

Стоит уделить внимание и другой китайской модели DIAM PLK-400/2,2. Это полностью профессиональный станок с соответствующей стоимостью – порядка 40 тысяч рублей. Мощность – 2,2 кВт (2800 об./мин). Максимальный диаметр диска, который можно установить на аппарат – 400 мм, что обеспечивает максимальные глубину пропила (до 135 мм) и длину пропила (до 700 мм).

Читайте также:  Сварочный аппарат полуавтомат — как варить
Ссылка на основную публикацию