Как сделать подъемный стол?

Как собрать подъёмный стол своими руками?

Несмотря на своё название, стандартный гидравлический подъёмный стол, использующийся на различных предприятиях, имеет куда больше общего с грузовым подъёмником или лифтом, чем с обычным столом. Тем не менее, подобные конструкции (аналогичные или схожие по принципу действия) широко применяются и в быту, пусть и не в качестве устройства для подъёма тяжёлых грузов.

В качестве примера можно привести столы-трансформеры, большой ассортимент которых можно встретить в любом крупном мебельном магазине; если же у Вас золотые руки, опыт (пусть и небольшой) в столярном деле и много свободного времени, можно попробовать изготовить такой подъёмный стол своими руками.

Изготовленный должным образом, такой стол обладает рядом преимуществ, таких как:

  • Многофункциональность. Для стола-трансформера характерны настраиваемые параметры длины, ширины и высоты – не последнюю роль в такой настройке играет сам подъёмный механизм.
  • Компактные габариты. В собранном состоянии конструкция занимает совсем немного места, а при разборке превращается в просторный обеденный стол, за которым хватит места для каждого.
  • Скрытый функционал. В зависимости от особенностей сборки, стол может включать в себя скрытые шкафчики и полки, которые могут использоваться для хранения посуды и других необходимых Вам вещей.
  • Уникальность. При изготовлении стола Вы можете использовать любые размеры, любую древесину и любые дизайнерские изыски, что сделает конструкцию оригинальной и непохожей на любые аналоги.
  • Простота использования. Любой предлагаемый на рынке подъёмный механизм просто в монтаже и эксплуатации. Для его сборки и разборки не требуется применение серьёзных физических усилий.
  • Надёжность. При соответствующей сборке по правильным чертежам стол прослужит Вам долгие годы без необходимости частых починок и диагностических работ.

Подъёмный механизм

Существуют три вида подъёмных механизмов для стола, использующихся на предприятиях и в быту:

  1. Трансформация столешницы. При этом изменяются её габариты – длина, ширина, высота, а в некоторых случаях и конфигурация. Отлично подходит для уже описанной ситуации, когда требуется из маленького стола сделать большой.
  2. Поднимающаяся/опускающаяся столешница. В таких моделях форма и габариты остаются неизменными; меняется только высота стола, что позволяет, к примеру, быстро превращать маленький журнальный столик в обеденный и наоборот.
  3. Повсеместная трансформация. Подходит для сложных конструкций, изготовить которые под силу только профессионалам. Здесь подвижными являются все части стола – и столешница, и ножки, что позволяет значительно расширить его функционал.

Материалы

Не менее важную роль, чем чертежи и механизмы, играет материал, из которого изготавливаются детали подъёмного стола. От этого зависит его прочность и надёжность, устойчивость к повреждениям и климатическим воздействиям, масса и габариты конструкции. Итак, наиболее популярны при изготовлении следующие виды материалов:

  • ДСП. Сочетает в себе невысокую цену, функциональность и приятный вид. Материал легко обрабатывается, самая лёгкая рабочая поверхность для циркулярки.
  • ДВП. Выбирайте плиты как минимум средней плоскости! Тогда материал будет столь же прост в обработке, как и ДСП, что позволит изготовить детали любых форм и габаритов. Экологически чист.
  • Натуральное дерево. Значительно более прочный, хотя и дорогостоящий материал. Подойдёт только под соответствующий интерьер.
  • Стекло. Выглядит оригинально и стильно, занимает мало места, широкие возможности для декора. Однако, очень важно выбрать прочное стекло, иначе итоговая конструкция окажется слишком хрупкой; закалённое же стекло по прочности не уступит твёрдым породам дерева.
  • Металл. Самый прочный и тяжёлый материал, тяжелее прочих поддающийся обработке. Не рекомендуется для установки дома; хотя некоторые малые модели актуальны для таких современных стилистических направлений, как лофт и хайтек.

Компоненты

Определившись с типом механизма и рабочим материалом , составим краткий перечень деталей, без которых не обойтись при сборке:

Полезная информация
1Прочная доска для основания
2Фанера для обода столешницы
3Элементы для создания ножек — деревянные бруски, металлические трубы, уголки
4Детали для несущих стенок
5Электроинструменты — дрели, лобзики, пилы
6Кисточки для покраски и лакирования
7Латунные петли
8Крепежные элементы
9Много наждачной бумаги
10Краска, лак и морилка

Помните, что это лишь стандартный набор, и для каждой отдельной ситуации, в особенности от необходимого функционала (или технического задания) стола он может меняться и расширяться.

А теперь перейдём к самому главному элементу, без которого все прочие будут совершенно бесполезны:

Чертежи

Основа любой конструкторской работы – грамотный, тщательно продуманный и просчитанный чертёж. Получить такой чертёж можно тремя способами:

  1. Первый способ (самый простой) – найти в Интернете. Однако, как самый простой путь редко приводит к желаемому результату, так и здесь по окончанию работы можно получить не то, что Вы хотели вначале – такие чертежи редко отличаются надёжностью и точностью.
  2. Второй способ (самый надёжный) – обратиться за помощью к специалисту. В данный момент существует множество строительных фирм, а также работающих индивидуально мастеров, готовых оказать Вам любые консультации и услуги за Ваши средства. Перед тем, как обратиться к ним, составьте полный перечень пожеланий, в частности, к габаритам, материалу и оформлению.
  3. Третий способ (на свой страх и риск) – изготовить чертёж самому. Подходит только в том случае, если Вы сами являетесь тем мастером, о которых было сказано выше. Посильную помощь всегда можно отыскать в Интернете, на форумах и сайтах строительных магазинов.

После чего приходит черёд непосредственно работы – необходимо вырезать и распилить заготовки, обработать морилкой и лаком, покрасить и высушить, после чего соединить согласно заготовленному чертежу и установить подъёмный механизм.

Откровенно говоря, сложно предоставить какую-либо универсальную инструкцию по изготовлению подъёмного стола – слишком много разновидностей, модификаций и конфигураций, начиная от простейших и заканчивая сложными многосекционными конструкциями с большим количеством подвижных элементов.

Тем не менее, стол-трансформер – надёжная конструкция, позволяющая эргономично использовать рабочее пространство, обеспечивающая комфорт, удобство применения и широкий функционал.

Рампа для паллетоупаковщика

Что такое паллетоупаковщик? Это оборудование, без которого не обходится практически ни одно предприятие, занимающееся хранением и транспортировкой различных грузов; применяется оно для обёртывания продукции в специальную защитную стрейч-плёнку, при этом сам груз располагается на деревянном поддоне, или паллете.

Вам наверняка доводилось видеть продукты деятельности таких упаковщиков в магазинах, хотя едва ли кто-то всерьёз обращал на это внимание – подумаешь, коробки или бутылки в плёнке на деревянном ящике!

Между тем, правильная обмотка помогает уберечь груз от климатических и ударных воздействий, а жёсткое крепление на поддоне не позволит товару просыпаться на землю и потеряться при перевозке.

Но будем последовательны. Итак, в первую очередь выделяют два вида паллетоупаковщиков:

Автоматические паллетоупаковщики

Наиболее широко распространённые модели на рынке упаковщиков, главное преимущество которых заключается в производительности и качестве работы. Устройство полностью автоматизировано и не нуждается в непосредственном контроле оператора – тому достаточно лишь поместить груз на рабочую платформу, проверить наличие плёнки с плёнкой и нажать кнопку на пульте.

После этого аппарат включается; при этом начинает вращение подвижная механическая «рука», у основания которой закреплены рулоны с плёнкой, осуществляя плавную и повсеместную обмотку груза. При этом возможно отрегулировать как скорость движения «руки», так и уровень натяжения плёнки, что позволяет значительно сократить её расходы (в два-три раза!). После чего груз снимают с платформы, устанавливают новый и процесс повторяется.

Автоматические паллетоупаковщики работают как в автономном режиме, так и в составе конвейерной ленты – это особенно выгодно при работе на крупных производствах с большим грузооборотом.

Из недостатков данного типа устройств можно выделить лишь невозможность работы с грузами нестандартных, слишком малых и крупных габаритов, а также высокую цену (впрочем, это не станет проблемой для обеспеченных предприятий – к тому же, начальные расходы, несомненно, быстро окупятся).

Полуавтоматические паллетоупаковщики

Более старая разновидность упаковщика, постепенно уходящая в тень. Работает значительно медленнее своих автоматических аналогов – не в последнюю очередь из-за того, что требует ручного управления оператора.

Подъемный стол – особенности конструкции и рекомендации по сборке

Характеристики

Для этого решения характерны такие преимущества:

  • Возможность изменения не только высоты, но и размеров или даже угла наклона столешницы. Все зависит от целей использования, особенностей конструкции и используемого механизма трансформации. Ниже я разберу все основные варианты, чтобы вы могли выбрать оптимальный под свои цели использования.
  • Компактность. В сложенном состоянии такие системы обычно занимают немного места, что делает их незаменимыми для небольших помещений, где мебель выполняет разные функции в зависимости от ситуации. Есть модели, которые занимают много места, но они предназначены для больших площадей.

Промышленный вариант предназначен для больших нагрузок и способен поднимать сотни килограмм

  • Широкий функционал. Столы этого типа выполняют разнообразные функции, в чем можно убедиться по фото выше. Кроме того, многие модели оснащаются отсеками для хранения или выдвижными ящиками, чтобы хранить все необходимое под рукой. Вариантов много, поэтому вы без труда подберете вариант для кухни, мастерской или даже производственного помещения.
  • Необычный внешний вид. Эта разновидность не только удобна, но и имеет необычный внешний вид, механизм трансформации придает конструкции современность, что делает этот тип мебели незаменимым для многих направлений оформления. А при желании вы сможете найти мебель в классическом исполнении, которая подойдет и под традиционные интерьеры.

Современный вариант рабочего стола, который подстраивается под ваши потребности за считанные секунды

  • Удобство эксплуатации. Чаще всего механизмы просты в использовании и процесс подъема или опускания не вызывает трудностей. Более того – многие современные модели оснащаются электрической или гидравлической системой и вам достаточно нажать на нужную кнопку, чтобы изменить положение рабочей поверхности.
  • Мобильность. Если вам нужно часто переставлять стол с места на место – выбирайте модель с колесиками, тогда мебель не придется носить – достаточно перекатывать ее, причем с работой справится даже один человек.
  • Надежность. Качество столов этого типа обычно высокое, так как столы относятся к дорогому сегменту продукции и для изготовления используются только качественные и износостойкие материалы.
Читайте также:  Что такое слесарный верстак?

Системы надежны и служат долго

Разновидности

Вариантов много, я разберу самые распространенные:

ИллюстрацияОписание
Рабочие столы для дома и офиса. Этот вариант приобретает все большую популярность, так как он адаптируется под человека любого роста и позволяет работать как сидя, так и стоя.

Конструкция подъемного стола этого типа бывает двух видов:

  • Механическая система. В этом случае ножки держатся за счет фиксаторов и при необходимости просто приподнимаются за счет физического усилия и закрепляются в нужном положении. Все просто, стол стоит недорого, но регулировать его не очень удобно.
  • Электрическая система. Специальная конструкция позволяет поднимать и опускать стол за счет электропривода. Управление производится с помощью специального пульта, что очень удобно. Но и стоят такие решения на порядок дороже.
Одноопорные системы. Этот вариант больше подходит для гостиных или кухонь. В нем столешница располагается на массивной и прочной опоре, которая может подниматься или опускаться. Простота обеспечивает надежность, что касается механизма, то он может быть двух типов, как и в случае выше.

Выбирая эту разновидность, обратите особое внимание на надежность и конфигурацию опорной части, она должна обеспечивать устойчивое положение конструкции, чтобы, когда человек облокотился на края, она не опрокидывалась. Выступы на опорной части должны быть примерно на 15 см меньше края столешницы, такая конфигурация обеспечивает необходимую устойчивость.

Компактные прикроватные варианты. Это решение имеет такие особенности:

  • Небольшие размеры, позволяющие использовать мебель в условиях ограниченного пространства.
  • Мобильность – чаще всего стол ставится на колесики, чтобы вы легко передвигали его в нужное место.
  • Простота – механизм изменения высоты представляет собой две направляющие, фиксируемые винтовыми зажимами. Это обеспечивает надежность и в то же время мебель стоит недорого, так как в ней нет дорогостоящих электроприводов.
Подъемные журнальные столики. Самое популярное и распространенное решение на сегодняшний день с целым рядом достоинств:

  • Мебель служит и журнальным столиком, и полноценным обеденным столом, что позволяет сэкономить на приобретении двух разных изделий.
  • Высота меняется за счет специального механизма, который выдвигается на уровень стандартного обеденного стола.
  • Столешница раскладная, что позволяет увеличивать ее размер вдвое, как видно в примере на фото.
  • Мебель обходится недорого, так как изготавливается из ДСП. Конечно, она не очень надежна, но при бережном обращении служит достаточно долго.
Монтажный стол-подъемник. Используется на автосервисах и на предприятиях, где нужно поднимать большой вес или заниматься ремонтными работами. На фото показан двухножничный вариант, который поднимается очень высоко за счет конструкции, если вам не нужно поднимать столешницу высоко, то подойдет и одноножничная модель.

Соединения двигаются, как ножницы, что позволяет легко и быстро регулировать высоту. Установка подъемника проста: расположите его на прочной ровной поверхности и можете начинать эксплуатацию.

При этом механизм может быть как автоматическим, так и ручным (плоскоременным), первый вариант намного удобнее и почти все современные модели оснащаются гидроприводом.

Как собрать подъемный стол самостоятельно

Я разберу рабочий процесс на примере журнального столика как самого распространенного и востребованного.

ИллюстрацияОписание
Собираем все необходимое для работы:

  • Отвертки. Лучше всего взять набор из плоских и крестообразных вариантов разного размера, чтобы подобрать нужную конфигурацию по месту.
  • Молоток. Удобнее всего вариант весом около 400 граммов. Кроме того, может понадобиться и резиновый вариант для того, чтобы подбивать соединения для более плотной стыковки.
  • Шестигранный ключ. С его помощью стягиваются мебельные стяжки. Обычно он идет в комплекте, но качество этого варианта оставляет желать лучшего, проще приобрести запасной вариант, чтобы работа не остановилась в самый неподходящий момент.

Освободите пространство в комнате. Застелите пол картоном, чтобы разложить все необходимое и быстро находить все, что надо.

Распаковываем коробку и раскладываем крепеж. Сразу пересчитайте все элементы и сверьтесь с комплектностью, чтобы убедиться, что всего хватает. Важно расположить все части так, чтобы они были под рукой и вам не приходилось копаться в коробке, чтобы найти нужный крепеж.
Разложите все части мебели. Тоже рекомендую проверить комплектность и количество и разобраться по инструкции со всеми частями, чтобы понимать, что и куда потом вы будете использовать.

Чаще всего на деталях есть наклейки с номерками, что существенно упрощает процесс сборки и позволяет провести работу быстро, даже если вы занимаетесь сборкой мебели впервые.

Собираем ножки. Они состоят из двух частей, как в примере на фото, и стягиваются конфирмантами или же специальными эксцентриковыми соединителями.

Разобраться в работе просто: совместите отверстия, которые уже есть на деталях и используйте тот крепеж, который идет в комплекте. В итоге должно получиться четыре одинаковых элемента.

Собираем основание стола. Это квадратный или прямоугольный короб, состоящий из четырех элементов. Вначале нужно совместить их так, чтобы совпали отверстия, после чего вкручиваются конфирманты. Они затягиваются шестигранником, шляпка должна слегка утопиться в поверхность, чтобы крепеж не выступал, это важно.

Затягивайте конфирманты вручную, а не с помощью шуруповерта, чтобы не испортить детали и на деформировать ДСП излишним усилием.

Закрепляем ножки к основанию столешницы. Для этого элементы совмещаются по отверстиям и стягиваются крепежом, который идет в комплекте. При сборке стоит прикладывать умеренное усилие, чтобы все стыки были прочными, но при этом ДСП не продавливался и не трескался. В верхней части заодно крепятся специальные амортизаторы, они смягчают удар столешницы при складывании. Поставить их просто: на каркасе есть отметки в местах расположения амортизаторов, они прикручиваются короткими саморезами.
На нижнюю часть опор прибиваем подпятники. Это специальные элементы, представляющие собой гвозди с пластиковой шляпкой. Они просто забиваются молотком по две штуки на каждую плоскость. Следите за тем, чтобы опоры не выступали с наружной стороны, это единственное требование к монтажу.
Изучите инструкцию перед сборкой подъемного механизма. Это самая сложная часть системы, поэтому предварительно разберитесь во всех ее особенностях и только потом приступайте к работе.
Прикрепляем подъемник к длинным царгам. Если все части одинаковы, то руководствуйтесь инструкцией, в ней есть правильная последовательность проведения работ.

Монтаж производится с использованием специальных винтов, они зажимаются так, чтобы на соединениях не было люфта.

Закрепляем механизм со стороны коротких царг. Тут все то же самое, что и в пункте выше, важно аккуратно и прочно зафиксировать корпус, чтобы он располагался неподвижно.
Проверьте работоспособность механизма. Если все хорошо – переходите к следующему этапу.
Закрепляем меньшую столешницу. Совмещаем крепеж и затягиваем соединения. Все подготовлено заранее, перепутать положение невозможно.
Закрепляем нижнюю часть большой столешницы. Она прикручивается к механизму с помощью винтов через специальные отверстия. После этого кладем вторую часть сверху и совмещаем торцы.
Закрепляем петли на соединении двух частей большой столешницы. Отверстия уже есть, поэтому работа пройдет быстро, главное – сделать все аккуратно и точно совместить части.
Проверяем стол в собранном виде. Все стыки должны быть аккуратными и прочными, конструкция располагается ровно и нет перекосов.
Раскладываем стол. Проверяем положение столешницы, оцениваем надежность конструкции. Если все хорошо – вы успешно справились со сборкой.

Пошаговая модель столика-подъемника для гаража с электроприводом

В наше время всё больше и больше людей пребывают в трудном финансовом положении, попытки сэкономить деньги неизбежны. Нередко бывает, что после ремонта остаётся множество материалов, которые попросту жалко выбрасывать, ведь при их помощи ещё можно сделать много чего полезного и интересного. Для того, чтобы не покупать те или иные вещи, можно попросту сделать их самому! Стол-подъёмник – удобное и недорогое решение, которое станет полезным практически для каждого мужчины.

Для чего нужен столподъёмник?

При помощи этого нехитрого приспособления можно легко поднимать довольно увесистые предметы на необходимую высоту, что значительно облегчает любую работу. Приводиться в действие столик небольшим мотором от шуруповёрта. Питание осуществляется благодаря аккумулятору. В стол вмонтированы небольшие колёсики, что позволяет передвигать его прямо вместе с деталями. Сборка довольно проста и не затратна, всё необходимое можно найти подрукой.

Что для этого нужно использовать?

Для сборки столика, как уже упоминалось ранее, ненужно приобретать множество дорогостоящих механизмов, всё необходимое есть практически в каждом доме. Из материалов понадобятся:

  • Несколько листов стали.
  • Уголок.
  • Стержни из стали.
  • Подшипники.
  • Колёса с тележек.
  • Резьбовой стержень.
  • Моторчик, изъятый из шуруповёрта.
  • Редуктор.
  • Включатель.
  • Красящее вещество.
  • Аккумулятор.

Процесс изготовления столика

Первым делом нужно сделать основу для будущего стола. Для этого следует использовать уголок. Рама из уголка нужна для того, чтобы в будущем там могли ездить колёсики. Уголок следует разрезать до нужной длины, после чего сварить раму нужной длины. После этого нужно установить раму на ролики, чтобы стол мог свободно передвигаться пополу. Для этого можно изготовить дополнительное крепление из стали.

Для рамы столика принято использовать спаренные перекрестия. С одной стороны рама прикрепляется к основе, а со второй устанавливаются ролики из подшипников. Они будут ездить по основе, благодаря чему наш столик сможет опускаться и подыматься до нужной высоты.

После изготовления основы нужно сделать подъёмный механизм. На верхней части перекрытий нужно установить резьбовой стержень. Когда механизм вращается, стол будет подыматься за счёт «стягивания» перекрытий. С одной из сторон следует прикрепить гайку, в то время как на противоположной своё место должен найти подшипник. Механизм нужно хорошо смазать.

После сбора подъёмного механизма и основы следует собрать столешницу. Она делается аналогичным способом, для этого достаточно всего-лишь обшить раму. В качестве материала принято использовать сталь или же лист обыкновенного металла. Важно не забыть прикрепить столешницу к «перекрытиям».

Для следующего шага понадобиться редуктор, изъять который можно из болгарки. Нужно изготовить стальную пластин. Она станет корпусом, в который нужно не забыть установить подшипник. Второй редуктор нужно установить на изготовленное стальное крепление. Подобная система поможет поднимать столику абсолютно любые тяжести.

Таким способом, у нас получился неплохой столик, который может подымать тяжёлые грузы на нужную высоту. Колёсики внизу создают подвижность, которая позволяет передвигать тяжёлые предметы ещё и по всей комнате в целом.

Как изготовить подъемный стол своими руками

В данном обзоре автор показывает процесс изготовления подъемного стола ножничного типа. Отличный вариант для домашней мастерской.

На первом этапе изготовления подъемного стола необходимо будет нарезать заготовки нужного размера.

Сначала автор приступает к изготовлению нижней части стола (размеры — 1500*750 мм). Для этого потребуются заготовки из профильной трубы 60х40 мм толщиной 2 мм.

К длинным сторонам нижней части стола надо приварить уголок 30*4 мм.

Причем варить сплошной шов не обязательно — можно сделать прихватки в нескольких местах по всей длине (на одинаковом расстоянии друг от друга).

Основные этапы работ

На следующем этапе автор отрезает заготовки из профтрубы 50*25 мм с толщиной стенки 2 мм. В них нужно просверлить отверстия под болт диаметром 12 мм.

Также крепежные отверстия необходимо будет просверлить в нижней части стола.

По краям заготовок из профильной трубы 50*25 мм мастер приваривает ролики для откатных ворот.

Далее автор приступает к изготовлению верхней части стола (размеры — 1420*670 мм). Для этого используются отрезки строительного уголка.

К верхней рамке автор приваривает куски профильной трубы с отверстиями под болт.

Также автор приваривает к верхней части стола усилитель (из профильной трубы 25*40 мм с толщиной стенки 2 мм).

После этого автор отрезает стальной прут диаметром 14 мм и вставляет его в трубу диаметром 15 мм. Концы привариваем к роликам для откатных ворот и усиливаем отрезками трубы.

К верхней части стола также необходимо приварить уголок с отверстием под шпильку и отрезки профтрубы 20*40 мм для усиления.

На последнем этапе автор приступает к сборке. Подробный процесс изготовления подъемного стола смотрите на видео.

Простой самодельный зажим с винтом от струбцины

Следующий пост

Как изготовить удобное топорище своими руками

Комментарии
Рубрики сайта
  • Авиация
  • Авто и мото
  • Армия и флот
  • Археология
  • Животные
  • Здоровье
  • Знаменитости
  • Игры
  • Интересное
  • Интернет и компьютеры
  • История
  • Космос
  • Кулинария
  • Культура и искусство
  • Мода и стиль
  • Музыка
  • Наука и технологии
  • Новости
  • Общество
  • Охота и рыбалка
  • Политика
  • Природа
  • Происшествия
  • Психология
  • Путешествие и отдых
  • Развлечения
  • Религия
  • Родноверие
  • Рукоделие
  • Сад и огород
  • Самоделки
  • Спорт
  • Строительство и дизайн
  • Тайны и мифы
  • Экономика
  • Юмор, приколы
  • Песочница
Последние комментарии

Да кому нужен этот паспорт свиньи? Только что для фермеров, для учёта скота! :).

После каждого обстрела Республики со стороны украины, нужно возвращать свои территории – и.

Островные обезьяны, а Петрова и Боширова к вам не отправить.

Боятся!? )))) Значит всё правильно делаем.

Я бы советовала покупать шкаф-купе, каркас которого изготовлен из ДСП толщиной 18 мм. Он б.

У сестры всегда было пониженное давление, но она как-то не очень это замечала. А однажды л.

хохол – это диагноз.

Когда я играю в Topigr, я бы хотел, чтобы мы были полностью свободны от проблем, и не бесп.

Набирающие популярность

Удобный держатель для умывальника из пластиковой канистры

Барбекю для летнего кафе

Переделка фонаря под Li-ion аккумулятор. Простая пошаговая инструкция.

Информационно-развлекательный интернет журнал

Копирование материалов

Правовая информация

Уважаемые авторы, помните, размещаемые вами публикации, не должны нарушать законодательство Российской Федерации и авторские права сторонних ресурсов.

*Экстремистские и террористические организации, запрещенные в Российской Федерации и Республиках Новороссии: «Правый сектор», «Украинская повстанческая армия» (УПА), «ИГИЛ», «Джабхат Фатх аш-Шам» (бывшая «Джабхат ан-Нусра», «Джебхат ан-Нусра»), Национал-Большевистская партия (НБП), «Аль-Каида», «УНА-УНСО», «Талибан», «Меджлис крымско-татарского народа», «Свидетели Иеговы», «Мизантропик Дивижн», «Братство» Корчинского, «Артподготовка», «Тризуб им. Степана Бандеры​​», «НСО», «Славянский союз», «Формат-18», «Хизб ут-Тахрир».

Лифт для фрезера: несколько вариантов изготовления своими руками

Лифт для фрезера, который можно приобрести в серийном исполнении или изготовить своими руками, – это приспособление, позволяющее повысить как качество, так и точность обработки, выполняемой ручным электроинструментом. Результаты последней сильно зависят от того, насколько точно и уверенно манипулирует таким устройством пользователь. Для того чтобы минимизировать влияние человеческого фактора на результаты обработки, выполняемой ручным фрезером, и были разработаны специальные приспособления.

Самодельный лифт для ручного фрезера, выполненный из фанеры и бруса

Одним из них является механизированное подъемное устройство для фрезерного электроинструмента, которое в полном соответствии с его функционалом называют лифтом. Как уже говорилось выше, такое приспособление можно приобрести в серийном исполнении, но стоить это будет недешево, поэтому многие домашние мастера успешно изготавливают его своими руками.

Для чего необходимо такое приспособление

Лифт для фрезера, при помощи которого обеспечивается точное перемещение закрепленного на нем ручного электроинструмента в вертикальной плоскости, необходим во многих ситуациях. К таким ситуациям, в которых качество и точность обработки изделий из древесины имеют не последнее значение, следует отнести декоративную отделку мебельных панелей, выполнение технологических пазов и проушин на элементах мебельных конструкций. Качество обработки в таких случаях будет зависеть не от опыта выполняющего ее мастера и твердости его рук, а только от точности настроек приспособления и степени его устойчивости.

Даже у человека, обладающего неплохой физической подготовкой, при работе с ручным фрезером, вес которого может составлять 5 кг и даже более, устают руки. Это напрямую отражается на точности и качестве работы. Кроме того, такую точность обработки, которую способен обеспечить ручной фрезер, установленный на лифте, при манипуляциях, выполняемых с электроинструментом вручную, получить невозможно.

У большинства фрезеров штатная регулировка при установке инструмента в столе становится просто не удобной

К необходимости изобретения такого полезного приспособления, каким является лифт для фрезера, привело то, что разнообразие типов декоративной отделки изделий из древесины значительно расширилось, усложнились технологические приемы обработки данного материала, а также повысились требования к точности ее выполнения. Все вышеперечисленные факторы требуют, чтобы в ручном фрезерном электрооборудовании сочетались высокая подвижность его рабочего органа, а также точность совершаемых им перемещений. Именно таким требованиям в полной мере отвечает лифт для фрезера, при помощи которого используемый электроинструмент быстро поднимается и опускается на необходимую высоту над рабочим столом, а также удерживается на заданном уровне в течение требуемого количества времени.

Удобство использования фрезерного лифта заключается еще и в том, что каждый раз устанавливать электроинструмент на такое приспособление не требуется. Это способствует как упрощению производственного процесса, так и увеличению его производительности.

По какому принципу работает лифт для фрезера

Для того чтобы поднять или опустить ручной фрезер при помощи фрезерного лифта, можно воспользоваться воротком, рычагом или любым другим подъемным механизмом подходящей конструкции. Такой функциональной возможностью, которой обладает лифт для фрезера, обеспечивается:

  • быстрое и точное выставление размеров пазов и других рельефных элементов, вырезаемых на поверхности деревянной заготовки;
  • возможность оперативной замены инструмента в патроне фрезера.

Если обобщить варианты конструктивного исполнения наиболее используемых моделей фрезерных лифтов, то описать принцип действия такого приспособления можно следующим образом:

  1. На рабочий стол или верстак монтируют опорную пластину для фрезера, которая изготавливается из листа металла или текстолита.
  2. На опорной пластине закрепляют две стойки, располагаемые параллельно.
  3. Сам ручной фрезер устанавливают на специальной каретке, которая имеет возможность свободно перемещаться вверх и вниз по установленным на опорной пластине стойкам.
  4. Каретка с установленным на ней фрезерным электроинструментом и весь лифт перемещаются на требуемое расстояние за счет того, что на них воздействует специальное толкающее устройство.

Использование в конструкции металлических деталей значительно повысит точность работы самодельного фрезерного лифта

Рассмотрим основные требования, которых следует придерживаться, собираясь модернизировать фрезер своими руками при помощи лифта.

  • Станина для размещения фрезера и все остальные конструктивные элементы подобного приспособления должны обладать высокой жесткостью. Соблюдение данного требования позволит не только повысить точность обработки, но и сделать работу пользователя более безопасной.
  • Подъемная система, которой оснащается такое устройство, должна быть спроектирована таким образом, чтобы она могла обеспечить не только быстрое снятие и установку используемого фрезера, но и оперативную замену фрезерных головок на нем.
  • Рабочий ход фрезерного лифта не стоит делать слишком большим, вполне достаточно, если рабочая головка электроинструмента будет перемещаться в пределах 50 мм. Этого вполне достаточно для качественного выполнения большинства технологических операций.
  • Разрабатывая чертежи, следует предусмотреть, чтобы рабочая головка используемого электроинструмента могла жестко фиксироваться в заданном пространственном положении.

Самый простой фрезерный лифт можно сделать из домкрата или из трубчатой струбцины

Что потребуется для изготовления фрезерного лифта

Для того чтобы самостоятельно сделать свой фрезерный лифт, вы должны подготовить следующий набор расходных материалов, инструментов и технических устройств:

  1. непосредственно сам ручной фрезер, с которого необходимо демонтировать ручки;
  2. электрическая дрель;
  3. стандартный автомобильный домкрат (если подъемный механизм приспособления будет домкратного типа);
  4. лист металла или текстолита;
  5. деревянные бруски квадратного сечения;
  6. алюминиевый профиль;
  7. листы фанеры и ДСП;
  8. направляющие, изготовленные из металла;
  9. резьбовая шпилька;
  10. набор отверток различного типа и размера, гаечные ключи и плоскогубцы;
  11. сверла различных диаметров;
  12. болты, винты, гайки и шайбы различных размеров;
  13. эпоксидный клей;
  14. угольник, линейка, измерительная рулетка.

От фрезера вообще можно использовать только двигатель и стойки, особенно если инструмент не отличается высокой точностью хода по телескопическим направляющим

Возможные варианты конструктивного исполнения устройства

На сегодняшний день домашние умельцы разработали множество конструкций фрезерных лифтов, но наиболее популярными и, соответственно, заслуживающими внимания являются два варианта изготовления такого устройства:

  • лифт для ручного фрезера, приводящийся в действие при помощи автомобильного домкрата;
  • приспособление, конструктивными элементами которого являются опорный диск, резьбовая шпилька и диск-маховик.

Вариант первый. Лифт из домкрата

Принцип действия домкратного фрезерного лифта основан на том, что рабочая головка ручного фрезера, закрепленного на опорной пластине, поднимается и опускается за счет управления встроенным в конструкцию домкратом.

Фрезерный стол с лифтом на основе домкрата

Домкратный фрезер своими руками изготавливается следующим образом:

  • К нижней части рабочего стола крепится изготовленный из 15-миллиметровой фанеры или ДСП короб, который будет одновременно выполнять функции опорного устройства и защитного кожуха для всего приспособления.
  • Во внутреннюю часть такого короба, размеры которого следует предварительно рассчитать, помещается как домкрат, так и ручной фрезер, соединенный с его подвижной частью. Домкрат при его размещении в коробе прикручивается своей подошвой к нижней стороне кожуха-опоры, а ручной фрезер через специальную металлическую подошву соединяется своей верхней частью с внутренней поверхностью столешницы верстака. При этом в столешнице выполняется сквозное отверстие, через которое свободно должна проходить рабочая головка фрезера с зафиксированным в ней инструментом.
  • В качестве опорной пластины для установки фрезера, которая под воздействием усилия от домкрата перемещается в вертикальном направлении вдоль двух закрепленных стоек, используется лист текстолита или металла соответствующего размера.

Вариант второй. Лифт с резьбовой шпилькой

Схема изготовления приспособления с использованием опорного диска, резьбовой шпильки и маховика выглядит следующим образом:

  • Из доски толщиной 18–20 мм выпиливается круг, который будет выступать в роли опорной площадки ручного фрезера.
  • В центральной части опорного диска сверлится отверстие диаметром 10 мм, в которое вставляется резьбовая шпилька такого же диаметра. Длина шпильки, которая соединяется с опорной площадкой при помощи двух гаек и шайб, должна быть подобрана таким образом, чтобы обеспечить фрезеру рабочий ход не менее 50 мм.
  • Нижняя часть шпильки, пропущенная через фанерное днище, зафиксированное между ножками рабочего стола, соединяется с дисковым маховиком. Следует иметь в виду, что в отверстие в днище, через которое будет пропущена нижняя часть шпильки, должна быть встроена фланцевая гайка. Она и будет обеспечивать работоспособность подъемного механизма.

Схема лифта для фрезера с использованием резьбовой шпильки

Вариант самодельного лифта с резьбовой шпилькой

Используя фрезерные лифты совместно с механизмами, которые будут дополнительно обеспечивать боковое перемещение электроинструмента, можно сделать еще более функциональное приспособление, которое превратит ваше ручное оборудование в полноценный 3D-фрезер.

Вариант третий. Лифт с цепной передачей

Изготовление этого фрезерного лифта займет намного больше времени, зато в результате вы получите четко работающую систему подъема и опускания инструмента.

Фрезерный лифт с цепной передачей

Конструкция данного варианта фрезерного лифта подробно рассмотрена в представленном ниже видеообзоре.

Как сконструировать ножничный подъемник своими руками, подбор привода, материалов, порядок сборки

Благодаря применению специального оборудования и техники, существенно облегчается строительство, ремонтные работы и производство различной продукции.

В области ремонта автомобильного транспорта зачастую используют разное подъемное оборудование. Многие интересуются, можно ли собрать ножничный подъемник своими руками, и что для этого требуется.

Сделать ножничный подъемник своими руками или купить подержанный – что выгоднее?

Те, кто желает своими руками сконструировать такой подъемник, сталкиваются с одной проблемой – высокой стоимостью комплектующих деталей.

Цена новых деталей достаточно высокая, поэтому многие решают, что дешевле купить бывший в употреблении механизм.

За несколько тысяч рублей продают гидроцилиндры, обладающие хорошей грузоподъемностью и имеющие достаточные габариты. Также требуется специальный металл для изготовления надежного подъемника, такая сталь стоит недешево.

В итоге, если сконструировать даже простой подъемный механизм ножничного типа, конструкция обойдется около 30-50 тыс. руб. или дороже. Гораздо дешевле стоят бывшие в употреблении ножничные подъемники.

Посмотрим видео о ножничном подъемнике, изготовленном своими руками:

Чертежи для изготовления ножничного подъемника своими руками

Если заранее приготовить подробный чертеж подъемного механизма, сборка ножничного подъемника значительно ускорится. Следовательно, первым делом важно тщательно обдумать, какие габариты будет иметь оборудование.

Анализируя различные модели как самодельных, так и заводских подъемников, обдумываются все нюансы, тонкости и размеры устройства, учитывая преимущества имеющихся моделей, из которых исключаются всевозможные недостатки.

Важно чтобы чертеж ножничного устройства разрабатывался для конкретного подъемника, в противном случае не получится сделать абсолютную его копию, так как размеры каждого оборудования индивидуальные.

Однако, обдумывая конструктивные особенности имеющихся моделей и изучая чертежи, можно сконструировать подъемный механизм ножничного типа самостоятельно достаточно быстро, конструкция будет иметь надежность и высокое качество.

Чтобы собрать подъемное устройство строго по чертежам, требуются инженерные знания и специальные навыки, это сможет сделать настоящий специалист.

Кроме того, не любой мастер самостоятельно создаст чертеж индивидуальной модели подъемника.

Чаще всего, если требуется начертить подъемный стол, приходится обращаться к профессиональным инженерам.

Базовые требования к изготовлению ножничного подъемного механизма

Важно во время изготовления подъемного механизма следить, чтобы конструкция соответствовала основным требованиям.

Если проигнорировать основные нормы, то работать устройство будет некорректно, и механизм может представлять угрозу для того человека, кто им пользуется.

Первым делом, важно определить, до какой высоты оборудование сможет поднимать грузы.

Бывают ножничные столы, которые поднимаются на высоту до одного метра, а некоторые устройства могут поднимать до высоты двух-трех метров.

Учитывая данный показатель, важно соблюдать определенные требования и правила безопасности.

Анализируя будущую конструкцию, необходимо правильно, в соответствии с нормами:

  • выбрать электрический или гидравлический привод;
  • разработать схему подъемника;
  • подобрать систему регулирования и управления устройством;
  • продумать крепежи оборудования к полу.

Изготавливают как самоходные, так и стационарные подъемные механизмы.

Стационарное устройство надежно закрепляется к бетонному полу, а самоходные подъемные столы при необходимости перемещают куда требуется.

Стационарные устройства гораздо безопаснее для человека и имущества, чем передвижные приспособления.

Как подобрать привод

Приводы для подъемников разделяют на электрические и гидромеханические. Электрические модели обладают небольшой грузоподъемностью и довольно часто ломаются.

Учитывая расходы на починку устройства, такие приводы выбирают реже, их стоимость не окупается. Гидравлические приводы включают в себя цилиндр, помпу и двигатель.

Это оборудование имеет большую грузоподъемность, такие конструкции гораздо надежнее, чем электрические устройства.

Подбирая привод, важно продумать следующие нюансы:

  • какое сечение будут иметь металлические крепежи и балки;
  • рассчитывают цилиндрические оси;
  • в зависимости от требующейся производительности, выбирают цилиндр по штоковой длине;
  • какую мощность будет иметь гидронасос;
    организовать пульт управления устройством.

Разделив процесс изготовления оборудования на несколько этапов, удастся минимизировать недочеты, сделать механизм надежным и выносливым.

Где раздобыть материалы

Все материалы и инструменты приобретают либо в магазине, либо выбирают техническую базу и расходные материалы, бывшие в употреблении.

Их находят, например, на предприятиях, которые владеют старой техникой, или в пунктах приема металла.

  • сварочный аппарат;
  • угловую шлифмашину;
  • дрель;
  • напильник.

В качестве металла используют швеллеры или листовую сталь, толщина которой – 1 сантиметр. Кроме того, приобретают толстостенные металлические трубы и ролики для подъемного механизма.

Порядок выполнения работы

После выполнения всех расчетов приступают к сборке подъемного устройства. Подготавливают один или два гидроцилиндра, втулки подходящего диаметра, насос и распределитель.

Изготовление ножничного подъемника своими руками:

Платформа подъемника, а также его основание изготавливают из П-образных швеллеров. Ножницы производят из металлических квадратов, двутавровых балок или пластин, толщиной не менее 10 мм.

Для подъемного устройства подготавливают станцию с электродвигателем мощностью 2-5 КвТ.

К данной станции подключают гидроцилиндры, которые будут двигать рычаги ножничной конструкции, эти цилиндры будут поднимать платформу.

Обязательно предусматривается страховочная система, чтобы оборудование не смогло самопроизвольно сложиться.

Итак, обладая знаниями и навыками, можно самостоятельно собрать ножничный подъемник.

Если нет опыта в сфере электротехнических работ, лучше приобрести подъемник, бывший в употреблении.

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

Читайте также:  Сирена С-28: технические характеристики
Ссылка на основную публикацию