Индивидуальные испытания электрооборудования — что входит

Индивидуальные и комплексные функциональные испытания оборудования

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования и комплексное опробывание отдельных систем проводятся с привлечени­ем персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

Идеально, когда порядок проведения прописан договором и «Программа и методика испытаний» (ПиМИ) является одним из приложений договора (или разделом Рабочей документации). В этом случае Вы исключите возможные разногласия при сдаче-приёмке объекта.

Перед индивидуальным и функциональ­ным испытаниями должно быть проверено выполнение: строительных норм и правил, стан­дартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов го­сударственного контроля и надзора, норм и требова­ний природоохранного законодательства и других ор­ганов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Вначале индивидуальные испытания оборудования. Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:

· проверка наличия установленной документации;

· проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;

· проверка выполненных работ и паспортных харак­теристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;

· проверка качества выполненных работ;

· проверка работы механизмов (агрегатов), электро­установок на холостом ходу или под напряжением;

· определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию.

График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с суб­подрядными организациями, согласовывается с заказчи­ком и утверждается рабочей комиссией.

Подача и снятие напряжения, а также начало и окон­чание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача на­пряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществля­ются заказчиком (эксплуатирующей организацией).

За соблюдением правил техники безопасности при по­узловой приемке и опробовании оборудования отвеча­ют заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные орга­низации. Они устанавливают необходимый порядок про­изводства работ и обеспечивают мероприятия по предуп­реждению несчастных случаев.

Индивидуальные испытания — это комплекс монтаж­ных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполне­ние требований, предусмотренных рабочей документаци­ей, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрега­тов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

К началу индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электро­оборудования, защитного заземления, автоматизации, не­обходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний дан­ного технологического оборудования.

Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а так­же систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и ап­паратов — проверку в действии вхолостую и под нагруз­кой.

Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на за­воде-изготовителе, индивидуальным испытаниям не под­вергаются, если не истекли гарантийные сроки их хране­ния и, если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.

Трубопроводы испытываются на герметичность и проч­ность в соответствии с рабочей документацией.

Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функциониро­вания технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управле­ния и контроля.

Функциональным испытаниям АСУ ТП предшествует комплексная наладка и проверка правильности функцио­нирования как всех её подсистем, так и управляемых и контролируемых технологических систем, в целях обеспечения их работос­пособности при взаимодействии с технологическими объек­тами управления. Функциональные испытания систем уп­равления проводятся сначала от имитатора, а затем с ме­ханизмами или другими объектами управления.

Испытание оборудования и систем, подконтрольных органам го­сударственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.

В ходе проведения испытаний ведется протокол, в котором отображается хронологическая последовательность операций (в соответствии с ПиМИ) и выявленные отклонения от заявленных параметров систем.

Завершающей стадией комплексных испытаний технологических систем является подписание протокола испытаний, акта их приемки для комплексного опробования.

Ценообразование:

Порядок составления смет.

Для определения сметной стоимости пусконаладочных работ составляется следующая сметная документация:

· Локальные сметы на виды пусконаладочных работ.

· Индивидуальные калькуляции на пусконаладочные работы по оборудованию и видам работ, отсутствующим в сборниках расценок.

· Расчеты прочих затрат подрядных пусконаладочных организаций.

При составлении сметной документации на пусконаладочные работы необходимо руководствоваться строительными нормами и правилами, руководящими техническими материалами, техническими условиями на изготовление, поставку, монтаж и эксплуатацию оборудования и утвержденной проектной документацией.

В сметной документации на пусконаладочные работы не должны учитываться затраты на:

Ревизию, ремонт оборудования, замену узлов и механизмов и другие работы, вызванные низким качеством оборудования, неправильным или длительным его хранением, дефектами монтажа или недоделками строительно-монтажных работ, возмещаемые соответственно поставщиками оборудования, монтажными и строительными организациями-исполнителями работ.

· Разработку эксплуатационной документации.

· Наладочные работы, осуществляемые в период освоения проектной мощности объектов, после приемки их приемочными комиссиями в эксплуатацию.

· Техническое обслуживание и периодические проверки оборудования в период его эксплуатации.

Смета на пусконаладочные работы составляется по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12.

В смете на пусконаладочные работы определяется сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ, выполняемых подрядными организациями на вводимом в эксплуатацию предприятии, здании, сооружении.

В смете на пусконаладочные работы рекомендуется выделять разделы «Основные работы» и «Прочие затраты». В разделе «Основные работы» учитывается сметная стоимость всех видов пусконаладочных работ на данном объекте, установленная на основании локальных смет на виды работ. В разделе «Прочие затраты» предусматриваются суммы средств, расходуемые заказчиком для возмещения (компенсации) соответствующих затрат подрядных организаций, связанных с выполнением пусконаладочных работ, но не учтенных в стоимости основных работ, в частности:

· На эксплуатацию (пробег) специального автотранспорта предусмотренного программой выполнения пуско-наладочных работ.

· Составление сметной документации.

· Других затрат с учетом конкретных условий производства пусконаладочных работ.

· Возмещение заказчиком прочих затрат осуществляется на основании оформленных в установленном порядке документов (счетов) и расчетов, подтверждающих фактически производственные подрядчиком расходы.

Локальные сметы на пусконаладочные работы составляются по форме № 1 и 1а приложения 3 главы 12 «Общие указания по применению территориальных сметных нормативов» ТСН-2001.12. на каждый вид работ в соответствии со специализацией подрядных пусконаладочных организаций: по электрическим устройствам, автоматизированным системам управления, системам вентиляции и т.д.

Исходными данными для составления локальных смет могут служить:

· Проект – рабочие чертежи, принципиальные схемы, спецификации на оборудование и др.

· Проект производства работ, программы проведения пусконаладочных работ и графики.

· Результаты натурных обследований.

· Техническая документация предприятий-изготовителей оборудования, нормы и правила по производству и приемке работ.

Стоимость пусконаладочных работ по оборудованию, не предусмотренному в сборниках расценок ТСН-2001.5, должна определяться:

· По оборудованию, аналогичному по назначению, технической характеристике и конструктивной сложности включенному в сборник – по расценке для этого оборудования (применительно).

· По экспериментальному, опытному, неосвоенному оборудованию – в порядке, изложенном в п. 2.3.

· В остальных случаях – на основе индивидуальной калькуляции, утвержденной заказчиком.

Использование для составления смет на пусконаладочные работы отраслевых нормативов (прейскурантов оптовых цен), предназначенных для определения стоимости капитального ремонта, технического обслуживания оборудования или других услуг, не допускается.

Сметы на повторные и дополнительные пусконаладочные работы рекомендуется составлять по форме локальной сметы и оформлять отдельно от основных локальных смет. Пересоставление основных локальных смет при этом не требуется. Оплата повторных и дополнительных пусконаладочных работ производится заказчиком за счет резерва средств на непредвиденные работы и затраты. Повторное выполнение пусконаладочных работ для исправления брака или отступлений от технологии производства работ дополнительной оплате не подлежит.

В индивидуальных калькуляциях (приложение 2) приводится подробный перечень выполняемых работ (трудовых процессов) в соответствии с нормативной и технической документацией.*

Сметная стоимость пусконаладочных работ на данном предприятии, в здании, сооружении, рассчитанная согласно изложенному выше порядку, учитывается отдельной строкой:

· В случае финансирования работ из городских источников (по объектам жилищно-гражданского назначения, приведенным в приложении к распоряжению Премьера Правительства Москвы от 25.11.96 (№ 1136-РП) – в графы 7 и 8 объектной сметы стоимости строительства указанных объектов.

· В случае финансирования работ за счет средств основной деятельности инвестора в сводную смету на ввод в эксплуатацию предприятия, здания, сооружения.

Приложение 1 к ТСН-2001.5

Приложение 2 к ТСН-2001.5

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ №__________

на пусконаладочные работы _______________________________________________________________

(Наименование и техническая характеристика оборудования или видов работ)

Измеритель__________ Составлена в ценах _________ г.

* Копии индивидуальных калькуляций с обосновывающими материалами рекомендуется направлять в МЦЦС «Мосстройцены» для систематизации и последующей подготовки дополнений к сборникам ТСН-2001.5.

С.А. Филин, В.В. Богомолов, 2018 г.

ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ И ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.

Индивидуальные и функциональные испытания обору­дования и отдельных систем проводятся с привлечени­ем персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед индивидуальным и функциональ­ным испытаниями должно быть проверено выполнение: законодательных норм и правил, стан­дартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов го­сударственного контроля и надзора, норм и требова­ний природоохранного законодательства и других ор­ганов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:

—проверка наличия установленной документации;

—проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;

—проверка выполненных работ и паспортных харак­теристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;

—проверка качества выполненных работ;

—проверка работы механизмов (агрегатов), электро­установок на холостом ходу или под напряжением;

– определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию. График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с суб­подрядными организациями, согласовывается с заказчи­ком и утверждается рабочей комиссией.

Подача и снятие напряжения, а также начало и окон­чание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача на­пряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществля­ются заказчиком.

Читайте также:  Какую лампу можно поставить в проектор?

За соблюдением правил техники безопасности при по­узловой приемке и опробовании оборудования отвеча­ют заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные орга­низации. Они устанавливают необходимый порядок про­изводства работ и обеспечивают мероприятия по предуп­реждению несчастных случаев.

Индивидуальные испытания — это комплекс монтаж­ных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполне­ние требований, предусмотренных рабочей документаци­ей, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрега­тов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Функциональные испытания — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функциониро­вания технологических систем и устройств систем управле­ния и контроля.

Функциональным испытаниям предшествует комплексная наладка и проверка правильности функцио­нирования подсистем в целях обеспечения их работос­пособности при взаимодействии с технологическими объек­тами управления. Функциональные испытания систем уп­равления могут проводятся сначала от имитатора, а затем с ме­ханизмами или другими объектами управления.

К началу индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электро­оборудования, защитного заземления, автоматизации, не­обходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний дан­ного технологического оборудования.

Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а так­же систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и ап­паратов — проверку в действии вхолостую и под нагруз­кой. Покупные изделия, сосуды и аппараты, собранные и испытанные на за­воде-изготовителе, индивидуальным испытаниям не под­вергаются, если не истекли гарантийные сроки их хране­ния и если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.

Трубопроводы испытываются на герметичность и проч­ность в соответствии с рабочей документацией.

Испытание оборудования, подконтрольного органам го­сударственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.

Завершающей стадией индивидуальных испытаний обо­рудования и трубопроводов является подписание акта их приемки для комплексного опробования.

Результаты испытаний оформляются письменно, путём составления актов, в которых указываются сроки, порядок и условия испытаний (при необходимости параметры систем). Акты подписываются уполномоченными представителями сторон – участников.

Индивидуальные испытания электрооборудования — что входит

В период индивидуальных испытаний оборудования входят процесс испытания этого оборудования и наладочные работы с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. К началу индивидуальных испытаний технологического оборудования должен быть закончен монтаж систем обеспечения его работы смазки водяного, масляною и эмульсионного охлаждения системы защиты систем управлении и контроля [c.558]

Сроки проведения индивидуальных испытаний устанавливаются графиками, разработанными в проекте организации строительства, согласованные генеральным подрядчиком и монтажным субподрядчиком. Индивидуальное испытание оборудования должно быть проведено до выполнения футеровки, тепловой и звуковой изоляции, антикоррозионного покрытия, гуммирования, освинцевания, до монтажа КИПиА. [c.559]

Затраты на индивидуальные испытания и опробование технологического оборудования учтены в расценках на монтажные работы и дополнительно не оплачиваются. Затраты на наладочные работы, выполняемые при индивидуальных испытаниях оборудования, должны оплачиваться за счет средств основной деятельности предприятия. [c.559]

Индивидуальные испытания оборудования вхолостую проводятся монтажной организацией под руководством выделенного для этой цели инженерно-технического работника этой организации. Возможность начала индивидуального испытания оборудования под [c.559]

Результаты индивидуальных испытаний оборудования на прочность и плотность оформляются актами. По окончании индивидуальных испытаний оборудования генподрядчик и субподрядные организации предъявляют его рабочей комиссии. Завершающей стадией индивидуального испытания оборудования является подписание рабочей комиссией заказчика акта приемки оборудования для комплексного опробования. С момента подписания указанного акта оборудование считается принятым заказчиком, и он несет ответственность за его сохранность. [c.560]

В состав расценки включены также затраты на проверку качества монтажа и индивидуальное испытание оборудования вхолостую, а в необходимых случаях и под нагрузкой. [c.243]

К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закончен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, смазки, водяного и масляного охлаждения и установлены КИП, предусмотренные проектом. [c.363]

Индивидуальные испытания оборудования выполняют [c.364]

Для проведения индивидуальных испытаний оборудования заказчик назначает ответственное лицо из числа инженерно-технических работников, уполномоченное отдавать распоряжение на подачу и снятие напряжения с электроустановок. [c.364]

Испытание под нагрузкой является заключительным этапом монтажа оборудования. После окончания индивидуальных испытаний оборудование принимается рабочей комиссией для комплексного опробования в соответствии со СНиП. [c.364]

Результаты индивидуальных испытаний оборудования на плотность и прочность оформляются актами, формы которых приведены в прил. 4 и 5 СНиП 111-31-74. [c.364]

Может быть предусмотрена инспекторская проверка (на месте изготовления оборудования) представителями заказчика соответствия поставляемого оборудования техническим спецификациям, проектам и условиям выполнения заказа качества материалов, сырья и полуфабрикатов, из которых изготовляется оборудование качества технологических процессов по изготовлению деталей и частей оборудования качества сборки узлов и агрегатов качества упаковки и маркировки перед отгрузкой продукции, а также их участие в индивидуальных испытаниях оборудования на холостом ходу и в рабочих условиях и в комплексных испытаниях комплектных машин и агрегатов. [c.389]

Проверка в действии всего смонтированного и подвергнутого индивидуальному испытанию оборудования на объекте на соответствие требованиям ПСД [c.48]

Приемочная комиссия осуществляет приемку объекта в эксплуатацию после приемки объекта рабочей комиссией (оформления актов индивидуального испытания оборудования, акта КС-11, проведения комплексного опробования и др.) По результатам работы приемочной комиссии оформляется Акт приемки объекта в эксплуатацию (КС-14 для законченного строительством объекта и Ф-Зб для законченного капремонтом объекта). [c.52]

Подрядные организации несут ответственность за выполнение строительных и монтажных работ в соответствии с проектом и в установленные сроки, за обеспечение надлежащего качества выполнения этих работ, за своевременное устранение недоделок, выявленных в процессе приемки сооружений рабочей комиссией, а также при выполнении индивидуального испытания оборудования в соответствии с заключенным контрактом на выполнение строительно-монтажных работ, за оформление исполнительной документации. [c.69]

Индивидуальные испытания оборудования должны проводиться с целью обеспечения выполнения требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями при подготовке оборудования к приемке рабочей комиссией для дальнейшего комплексного опробования. [c.78]

Расходы на индивидуальное опробование оборудования и испытаний вхолостую в себестоимость не включаются. Они относятся к затратам на монтаж, т. е. к капитальному строительству. [c.305]

Опытный метод определения норм заключается в нахождении удельных затрат электроэнергии на основе данных эксперимента (испытаний). Этот метод применяется при разработке индивидуальных норм. Оборудование при этом должно находится в технически исправном состоянии, а технологический процесс осуществляется в рамках, предусмотренных технологическими регламентами и инструкциями. [c.103]

Индивидуальное испытание, включающее испытание оборудования вхолостую и под нагрузкой, если оно может быть произведено, а в необходимых случаях гидравлическое, пневматическое и другие виды испытания, устанавливающие качество выполненного монтажа. Объем, характер и продолжительность испытания учтены в сборниках с указаниями на чертежах и технических условий на изготовление и монтаж оборудования. [c.355]

Порядок проведения пусконаладочных работ регламентирован 3-й частью СНиП Организация, производство и приемка работ . Согласно СНиП 3.05.05-84, к пуско-наладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. [c.405]

До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования выполняются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования. [c.405]

Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний, обеспечивают соблюдение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями по отдельным машинам, установкам и агрегатам, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования. [c.405]

До начала индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и силовому оборудованию. [c.234]

До завершения работы по приемке законченного строительством объекта по результатам индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования должна быть произведена приемка оборудования в целом. [c.236]

Оборудование установлено в количестве согласно актам о его приемке после индивидуального испытания. [c.216]

Генеральный подрядчик обязан построить предусмотренные планом и титульным списком объекты строительства согласно утвержденной в установленном порядке проектно-сметной документации обеспечить выполнение строительно-монтажных работ в соответствии со строительными нормами и правилами произвести индивидуальное испытание смонтированного им оборудования участвовать в комплексном опробовании оборудования сдать рабочей комиссии законченные объекты строительства, подготовленные к выпуску продукции или оказанию услуг, и обеспечить совместно с заказчиком и субподрядными организациями ввод их в действие в установленные сроки (33, п. 4). [c.371]

ЦЕННИКИ НА МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ— сборники расценок, применяемых при определении сметной стоимости и при расчетах за выполненные монтажные работы. Составлены в ценах, введенных с 1 июля 1955 г., и утверждены Госстроем СССР обязательны для всех совнархозов, мин-в, ведомств. Ценники состоят из общей части и 32 ценников для различных видов оборудования, технология, металлоконструкций и монтажных работ. В общей части ценников указан порядок их применения приведены основные положения об исчислении стоимости монтажных работ в зависимости от их состава и условий произ-ва, перечислены работы и затраты, не учтенные в стоимости монтажа оборудования, указан порядок определения стоимости материалов и конструкций, не учтенных ценниками. В ценниках дается наименование и технич. характеристика оборудования или видов монтажных работ, общая стоимость монтажных работ (в т. ч. основная заработная плата рабочих), затраты труда в человеко-днях. Стоимость работ исчислена исходя из прогрессивных, рациональных методов произ-ва и включает заработную плату рабочих, стоимость работы монтажных механизмов, стоимость материалов, изделий и конструкций накладные расходы и плановые накопления. Ценники учитывают все вспомогательные работы и затраты, связанные с монтажом оборудования, включая распаковку, транспортировку к месту установки, сборку, установку на место, опробование, наладку, а в отдельных случаях испытание под нагрузкой для проверки качества монтажа каждой единицы оборудования. Оплата выполненных монтажных работ производится по ценнику после окончания монтажа агрегата. По нек-рым видам оборудования наряду с общей стоимостью монтажа в ценниках предусмотрена стоимость монтажных работ отдельных его узлов, причем эти работы могут оплачиваться по мере окончания монтажа каждого из этих узлов. Составление индивидуальных расценок на монтаж оборудования, не предусмотренного ценниками, допускается лишь в исключительных случаях, напр., для вновь осваиваемого или изготавливаемого в индивидуальном порядке оборудования. [c.586]

Читайте также:  Виды и назначение полиуретановых изделий

ГЛАВА 65. ОБЯЗАННОСТИ ЗАКАЗЧИКА ПРИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЯХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.558]

Коэффициенты изменения единичных расценок, приведенные в табл. 4, применяются к прямым затратам (включая все составляющие прямых затрат), а также к затратам труда рабочих-монтажников. Кроме того, коэффициенты распространяются на не учтенные в единичных расценках и приведенные в приложениях к соответствующим сборникам ФЕРм и ГЭСНм нормы расхода материальных ресурсов для индивидуального испытания оборудования и других целей. [c.377]

Объем, условия и продолжительность индивидуальных испытаний каждого вида оборудования, в том числе испытания, которые должны быть проведены до выполнения специальных работ, должны соответствовать утвержденным в установленном порядке технологическим инструкциям, инструкциям заводов-изготовителей и СНнП, регламентирующим монтаж оборудования. К началу индивидуального испытания оборудования вхолостую должен быть закончен монтаж систем защиты электрооборудования и защитного заземления, системы смазки, водяного и масляного охлаждение м установлены контрольно-измерительные приборы, предусмотренные проектом для данного аппарата (машины). [c.560]

Начало индивидуального испытания оборудования устанавливают совместно представители монтажной организации, заказчика и шефперсонала (если он участвует в монтаже). [c.364]

Перед началом индивидуальных испытаний осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний оборудования и комплексное опробование. Для проведения опробования электрооборудования и пусконаладочных работ допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами Ростехнадзора, и при подготовленых условиях для безопасной эксплуатации энергообъекта. [c.53]

До начала приемки-сдачи в эксплуатацию законченных строительством объектов трубопроводного транспорта производятся пусконаладочные работы. К пусконаладочным работам относится комплекс мероприятий и работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробирования оборудования. [c.234]

Период индивидуальных испытаний включает проведение монтажных и пусконаладочных работ в соответствии с ведомственными (отраслевыми) нормами, стандартами предприятий и инструкциями заводов-изготовителей оборудования, с целью подготовки отдельных машин, устройств, агрегатов и сооружений к их приемке рабочей комиссией для комплексного опробирования. [c.234]

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования

С.А. Филин, В.В. Богомолов, 2018 г.

Индивидуальные и функциональные испытания смонтированного оборудования и комплексное опробывание отдельных систем проводятся с привлечени­ем персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу.

Идеальн о, когда порядок проведения прописан договором и «Программа и методика испытаний» (ПиМИ) является одним из приложений договора (или разделом Рабочей документации). В этом случае Вы исключите возможные разногласия при сдаче-приёмке объекта.

Перед индивидуальным и функциональ­ным испытаниями должно быть проверено выполнение: строительных норм и правил, стан­дартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов го­сударственного контроля и надзора, норм и требова­ний природоохранного законодательства и других ор­ганов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.

Вначале индивидуальные испытания оборудования. Основными задачами поузловой приемки и испытания оборудования являются:

—проверка наличия установленной документации;

—проверка соответствия выполненных работ по рабочим чертежам;

—проверка выполненных работ и паспортных харак­теристик установленного оборудования на соответствие проектной документации;

—проверка качества выполненных работ;

—проверка работы механизмов (агрегатов), электро­установок на холостом ходу или под напряжением;

– определение готовности оборудования объекта к пробному пуску и комплексному испытанию.

График поузловой приемки и испытания оборудования составляется генеральным подрядчиком совместно с суб­подрядными организациями, согласовывается с заказчи­ком и утверждается рабочей комиссией.

Подача и снятие напряжения, а также начало и окон­чание опробования машин производятся по письменной заявке представителя монтажной организации. Подача на­пряжения, теплоносителей и допуск к работе осуществля­ются заказчиком (эксплуатирующей организацией).

За соблюдением правил техники безопасности при по­узловой приемке и опробовании оборудования отвеча­ют заказчик, генеральный подрядчик и субподрядные орга­низации. Они устанавливают необходимый порядок про­изводства работ и обеспечивают мероприятия по предуп­реждению несчастных случаев.

Индивидуальные испытания — это комплекс монтаж­ных и пусконаладочных работ, обеспечивающих выполне­ние требований, предусмотренных рабочей документаци­ей, стандартами и техническими условиями, необходимых для опробования отдельных машин, механизмов и агрега­тов в целях подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.

Функциональные испытания (комплексные испытания) — это проверка после окончания строительно-монтажных работ функциониро­вания технологических систем (электроснабжения, гидрозолоудаления, химводоочистки, топливно-транспортное хозяйство, маслохозяйство и др.), систем управле­ния и контроля.

Функциональным испытаниям АСУ ТП предшествует комплексная наладка и проверка правильности функцио­нирования как всех её подсистем, так и управляемых и контролируемых технологических систем, в целях обеспечения их работос­пособности при взаимодействии с технологическими объек­тами управления. Функциональные испытания систем уп­равления проводятся сначала от имитатора, а затем с ме­ханизмами или другими объектами управления.

К началу индивидуальных испытаний технологическо­го оборудования должен быть закончен монтаж систем смазки, охлаждения, противопожарной защиты, электро­оборудования, защитного заземления, автоматизации, не­обходимых для проведения индивидуальных испытаний, и выполнены пусконаладочные работы, обеспечивающие надежное действие указанных систем, непосредственно связанных с проведением индивидуальных испытаний дан­ного технологического оборудования.

Индивидуальные испытания сосудов и аппаратов, а так­же систем смазки и охлаждения включают проверку на герметичность и плотность; для машин, механизмов и ап­паратов — проверку в действии вхолостую и под нагруз­кой.

Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на за­воде-изготовителе, индивидуальным испытаниям не под­вергаются, если не истекли гарантийные сроки их хране­ния и, если в процессе транспортирования и монтажа они не были повреждены; испытания проводятся в случае, если при монтаже применялись сварка, пайка или вальцовка элементов, работающих под давлением.

Трубопроводы испытываются на герметичность и проч­ность в соответствии с рабочей документацией.

Испытание оборудования и систем, подконтрольных органам го­сударственного надзора, производится в соответствии с требованиями правил, утвержденных этими органами.

В ходе проведения испытаний ведется протокол, в котором отображается хронологическая последовательность операций (в соответствии с ПиМИ) и выявленные отклонения от заявленных параметров систем.

Завершающей стадией комплексных испытаний технологических систем является подписание протокола испытаний, акта их приемки для комплексного опробования.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Устанавливаются единые формы приемосдаточной документации по электромонтажным работам,

1.2. Единые формы приемосдаточной документации охватывают все виды электромонтажных работ, на которые распространяются требования СНиП 3.05.06-85 «Электротехнические устройства».

Инструкция не распространяется на оформление приемосдаточных документов:

– на ревизию, сушку, ремонт электрооборудования и пусконаладочные работы;

– на монтаж электрических машин;

– на монтаж контактных сетей промышленного и городского электрифицированного транспорта.

1.3. Комплексная приемка оборудования в целом, включая электрооборудование, осуществляется рабочей комиссией, назначенной заказчиком (застройщиком), при этом составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания (форма 1 а).

Актом оформляется передача заказчику оборудования всего объекта или по отдельным установкам на крупных и сложных объектах. Актом также удостоверяется, что оборудование отвечает требованиям приемки для его комплексного опробования.

1.4. Отдельно стоящие здания и сооружения, встроенные или пристроенные помещения производственного и вспомогательного назначения при необходимости ввода их в действие в процессе строительства объекта принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями по мере их готовности с последующим предъявлением их Государственной приемочной комиссии, принимающей объект в целом.

1.5. Готовность выполненных электромонтажных работ к сдаче-приемке определяется актом технической готовности электромонтажных работ (форма 2), являющимся основанием для организации работы рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний. Акт технической готовности может быть использован для оформления сдачи-приемки электромонтажных работ, когда рабочая комиссия еще не образована.

1.6. Заполненные формы приемосдаточной документации в составе всей документации, перечисленной в форме 1, после оформления акта технической готовности электромонтажных работ (форма 2) передаются генподрядчику для последующего предъявления рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний; по окончании работы комиссии и составлении соответствующего акта оформленная документация вместе с электрооборудованием передается заказчику.

1.7. Состав электрооборудования электроустановок, оформляемых актами технической готовности электромонтажных работ, зависит от конкретных условий и может определяться, например:

– границами технологического узла;

– границами проектной марки или основного комплекта рабочих чертежей рабочей документации (электрические подстанции – ЭП, электрическое освещение – ЭО, силовое электрооборудование – ЭМ и др.);

– границами цеха, встроенных, пристроенных и отдельно стоящих помещений и сооружений (электроснабжение систем температурно-влажностного режима – ТВР, электрооборудование помещений электросварочных постов, компрессорных и др.);

– электропомещениями, а также электрооборудованием, входящим в состав технологических систем (если его монтаж выполнялся электромонтажной организацией).

В целях сокращения написания, перечисленные выше комплексы обобщаются термином – электрооборудование электроустановки.

1.8. Записи в формах приемосдаточной документации должны быть четкими и ясными без помарок и подчисток.

1.9. При заполнении протоколов и актов в графе «Результат» или аналогичных следует указывать:

«норма» – в случае, если при оценке общего состояния элементов электроустановки по внешнему осмотру, качества установки, работы механических блокировок, одновременности замыкания и размыкания контактов и т.п. отклонений нет;

«произведено» – в случае выполнений контрольных включений, регулировок, контрольных вкатываний выдвижных элементов оборудования;

«годен» («годна») – при заполнении графы «заключение», если параметры аппарата или линии при осмотрах и проверках соответствуют техническим условиям.

2. ОБЩИЕ ФОРМЫ ПРИЕМОСДАТОЧНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Общие формы приемосдаточной документации отражают основные этапы электромонтажных работ, которые определены СНиП 3.05.06-85, к общим формам документов относятся:

а) ведомость технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке электромонтажных работ (форма 1);

Читайте также:  Запчасти к дизельному двигателю от ТД "Технокомплект".

б) акт технической готовности электромонтажных работ (форма 2);

в) ведомость изменений и отступлений от проекта (форма 3);

г) ведомость электромонтажных недоделок, не препятствующих комплексному опробованию (форма 4);

д) акт приемки-передачи оборудования в монтаж (форма ОС-15);

е) акт о выявленных дефектах оборудования (форма ОС-16);

ж) ведомость смонтированного электрооборудования (форма 5);

з) акт готовности строительной части помещений (сооружений) к производству электромонтажных работ (форма 6).

2.2. Справка о ликвидации недоделок в состав технической документации не входит и передается заказчику отдельно (форма 6 а).

2.3. Техническая документация по сдаче-приемке электромонтажных работ, скомплектованная по форме 1 совместно с актом технической готовности электромонтажных работ (форма 2), передается генподрядчику; она является приложением к акту о приемке оборудования после индивидуальных испытаний (форма 1 а).

2.4. Актом технической готовности электромонтажных работ (форма 2) оформляется готовность электромонтажных работ для предъявления их рабочей комиссии по приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

2.5. Акт технической готовности (форма 2) используется для оформления (при необходимости) сдачи-приемки электроустановки генеральному подрядчику для обеспечения сохранности законченных электромонтажных работ, а также для сдачи-приемки заказчику (генеральному подрядчику) составных частей электроустановки (электроосвещение, кабельные линии, ЛЭП и т.п.) во временную эксплуатацию.

2.6. Акт приемки-передачи оборудования в монтаж составляется по типовой межведомственной форме ОС-15, утвержденной Постановлением Госкомстата России от 21.01.2003 № 7.

Тем же Постановлением Госкомстата России введена форма ОС-16 Акта о выявленных дефектах оборудования. Акт составляется в случаях, когда дефекты оборудования выявлены в процессе монтажа, наладки и испытаний. Необходимость ревизии и сушки электрооборудования оформляется этим актом.

Акты по формам ОС-15 и ОС-16 подготавливаются заказчиком при участии монтажников.

2.7. Ведомость смонтированного электрооборудования (форма 5) используется в качестве приложения 4 к Акту технической готовности электромонтажных работ (форма 2).

При заполнении ведомости рекомендуется использовать данные акта приемки-передачи оборудования в монтаж (форма ОС-15) по графам 1, 2, 3.

2.8. Актом по форме 6 оформляется готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) к производству электромонтажных работ.

Акт по форме 6 подготавливается представителями строительной организации при участии монтажников, которые определяют готовность строительной части объекта (помещения, сооружения) для производства электромонтажных работ.

2.9. При необходимости, оформляется акт передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных работ (форма 6 б).

2.10. Оформление обложки к технической документации по сдаче-приемке электромонтажных работ рекомендуется выполнять в соответствии с формой 25.

к Акту технической готовности от

ВЕДОМОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМОЙ ПРИ СДАЧЕ-ПРИЕМКЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

Комплекс пусконаладочных работ электротехнического оборудования и электроустановок

ПНР электроустановок систем электроснабжения – важнейший этап процесса монтажа, представляющий собой процесс проверки, настройки и испытаний оборудования, который позволит обеспечить соблюдение всех режимов и параметров, указанных в проектной документации.

Наладка электрооборудования поможет обеспечить эффективную работу оборудования, ликвидировать нарушения и недостатки в работе оборудования и сетей, а также гарантировать безопасность электроустановок.

Проведение ПНР осуществляют специалисты имеющие богатый опыт, допуски и разрешения для такого вида работ.

Пусконаладочные работы выполняются по утвержденной заказчиком программе проведения пусконаладочных работ, в которой оговариваются сроки проведения работ, режимы на которые необходимо вывести основное технологическое оборудование.

По результатам проведения пусконаладочных работ составляется протокол в котором отображаются все полученные параметры, также карта настройки автоматики безопасности.

Результатом ПНР является паспортизированная сдача объекта готового к передаче в эксплуатацию Заказчику.

ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ ПРОВОДЯТСЯ В IV. ЭТАПА.

  • Разрабатывает рабочую программу пусконаладочных работ (программу ПНР), включающую мероприятия по охране труда;
  • Передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы;
  • Готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.
  • Выдает подрядчику уставки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой;
  • Подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения;
  • Назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ.

2. На втором этапе пусконаладочных работ производятся:

Наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами.
Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ:
в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
На этом этапе генеральный подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.

  • Согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта;
  • Авторский надзор со стороны проектных организаций;
  • Замену отбракованного электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ;
  • Проверку и ремонт электроизмерительных приборов.

В случае, когда проектной организацией выступает компанияЗАО «МРЭСС», вышеуказанные обязанности заказчика могут выполняться подрядчиком – компанией ЗАО «МРЭСС».
По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

3. На третьем этапе производится ввод электроустановки в эксплуатационный режим, после чего пусконаладочные работы должны
относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и
организационных мер безопасности.

Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования:

  • Настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации.
  • Проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием.
  • Опробование электрооборудования на холостом ходу.

Обслуживание электрооборудования на третьем этапе осуществляется заказчиком, который обеспечивает расстановку эксплуатационного персонала, сборку и разборку электрических схем, а также осуществляет технический надзор за состоянием электрооборудования.

После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования.
Все остальные протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию.
Окончание третьего этапа оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

4. На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах.
В состав указанных работ входят:

  • Обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • Опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Ряд обязательных замеров и испытаний согласно регламенту:

  1. Анализ проектной документации
  2. Визуальный осмотр электроустановки
  3. Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
  4. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
  5. Измерение удельного сопротивления земли. Анализ проектной документации
  6. Визуальный осмотр электроустановки
  7. Проверка состояния элементов заземляющих устройств электроустановок.
  8. Проверка наличия цепи и замеры переходных сопротивлений между заземлителями и заземляющими проводниками, заземляемым оборудованием (элементами) и заземляющими проводниками.
  9. Измерение удельного сопротивления земли.
  10. Измерение сопротивления заземляющих устройств всех типов.
  11. Измерение сопротивления изоляции кабелей, обмоток электродвигателей. Замеры сопротивления изоляции аппаратов, вторичных цепей и электропроводок, и электрооборудования напряжением до 10 кВ.
  12. Измерение полного сопротивления петли «фаза-нуль» (тока однофазного короткого замыкания) с глухозаземлённой нейтралью.
  13. Проверка срабатывания защиты при системе питания с заземленной и изолированной нейтралью.
  14. Проверка и испытание установочных автоматов питающих линий.
  15. Проверка автоматических выключателей в электрических сетях напряжением до 1000 В на срабатывание по току.
  16. Измерение переходных сопротивлений контактов и сопротивлений обмоток электрических машин и трансформаторов.
  17. Измерение сопротивления постоянному току обмоток силовых трансформаторов и масляных выключателей.
  18. Испытание повышенным напряжением кабельных линий и электрооборудования напряжением до 10 кВ.
  19. Испытание и измерение характеристик трансформаторов напряжения и трансформаторов тока.
  20. Проверка устройств релейной защиты, автоматики и телемеханики.
  21. Проверка устройств защитного отключения.
  22. Наладка автоматического ввода резерва (АВР).
  23. Измерение сопротивления растеканию тока заземляющего устройства.
  24. Проверка систем молниезащиты.
  25. Проверка фазировки распределительных устройств и их присоединений.
  26. Измерение напряжения прикосновения.

По результатам испытаний и наладочных работ оформляются следующие виды протоколов:

  • Протокол визуального осмотра.
    Отражает результаты проверки соответствия электроустановок нормативной и проектной документации
  • Протокол измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей, аппаратов и обмоток электрических машин.
    Отражает результаты измерения сопротивления изоляции каждого проводника линии относительно заземленных проводников.
  • Протокол наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки.
    Замеры проводятся с целью выявления соответствия защитного заземления.
  • Протокол испытания цепи «фазный-нулевой провод»
    Проверка осуществляется в целях обеспечения отключения поврежденного участка сети при коротком замыкании.
  • Протокол испытаний устройств защитного отключения (УЗО)
    Проверка устройств, обеспечивающих автоматическое отключение питания для обеспечения безопасности человека.
  • Протокол проверки автоматических выключателей (прогрузка выключателей)
    Прогрузка выключателей осуществляется для установления соответствия пределов их срабатывания данным завода-изготовителя, а также соответствия требования ГОСТ. Приемо-сдаточные испытания по прогрузке выключателей обеспечивают защиту от поражения электрическим током при коротких замыканиях, а также защиту сетей от перегрузок и пожаров.
  • Протокол наладки автоматического ввода резерва (наладка АВР).
    Наладка устройств АВР включает в себя: предварительную механическую ревизию, электрическую проверку и регулировку на заданные установки всей релейной аппаратуры, а также проверку правильности монтажа элементов устройства.

Пусконаладочные работы (ПНР) считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих его устойчивое функционирование в рамках технологических процессов.

Для силовых трансформаторов – это 72 часа работы под нагрузкой.
Для воздушных и кабельных линий электропередачи – 24 часа работы под нагрузкой.

ЗАО «МРЭСС» – гарантия:

  • Качества пусконаладочных работ;
  • Сроков выполнения работ.

Ссылка на основную публикацию