Гранулы ПНД — что это?

Вторичный полиэтилен низкого давления

Полиэтилен низкого давления – один из самых широко используемых пластмасс во всем мире. Это органическое соединение, которое выглядит как белая, похожая на воск масса. Вторичный ПНД получают путем переработки пластиковых бутылок, труб и прочих изделий из этого же материала.

В английском языке вещество носит название High Density Polyethylene (HDPE). Маркировка – цифры «02» в треугольнике.

Свойства

Полиэтилен низкого давления химически и морозоустойчив, не чувствителен к ударам, не липнет (низкая адгезия), размягчается при нагреве до 80 – 120°С, и застывает при охлаждении. Не проводит электрический ток.

Материал устойчив к действию воды, не вступает в реакцию со щелочами вне зависимости от их концентрации. Полиэтилен низкого давления не взаимодействует с кислотами (даже концентрированной серной), и растворами кислых, нейтральных и основных солей. В то же время он разлагается под воздействием хлора и фтора в жидком или газообразном состоянии и вследствие действия 50%-ной азотной кислоты.

Под действием высокой температуры может раствориться в нагретой до 180°С воде.

С точки зрения молекулярного строения молекулы ПНД практически неразветвленные, этот материал плотнее, так как в нем больше доля кристаллической фазы.

Получение ПНД

Полиэтилен низкого давления в промышленных условиях получают полимеризацией этилена органическим растворителем. Это происходит при следующих условиях:

  • давление ниже 0,1 – 2 МПа;
  • температура 120-150°С;
  • катализаторы Цитлера-Натта.

Три основные технологии получения ПНД – газофазная полимеризация, реакция в суспензии или в растворе. После переработки из него могут изготовляться те же изделия, что и до ресайклинга.

Использование полиэтилена низкого давления

ПНД устойчив к действию большого числа факторов и широко используется в производстве:

  • деталей и аксессуаров для плавательных бассейнов;
  • филаментов 3 D принтеров;
  • шайб;
  • крышечек для бутылок;
  • устойчивых к химическому воздействию труб;
  • изоляции для электрических кабелей;
  • контейнеров для продуктов;
  • баков для топлива;
  • антикоррозийного покрытия для стальных труб;
  • пластиковых стульев и столов;
  • защитных касок;
  • пластиковых гимнастических обручей;
  • колодок для обуви;
  • газовых труб;
  • полиэтиленовых пакетов;
  • пластиковых бутылок;
  • фиксаторов и других деталей для медицинских целей;
  • заменителя бумаги;
  • водопроводных труб для дома и сада.

Полиэтилен низкого давления используется изготовителями пиротехники и в агропромышленной сфере.

Получение вторичного ПНД

Отходы ПНД перерабатывают методами экструзии, литья и выдувания. Процесс проходит в несколько этапов:

  • сортировка сырья. Его разделяют по типу ,цвету, качеству и уровню загрязнения. На небольших предприятиях делается вручную;
  • следующий этап – дробление: с помощью специальных машин материал измельчается до одинаковых по размерам частиц;
  • далее следует мытье и чистка от пыли и других не полиэтиленовых примесей в специальном устройстве;
  • агломерация – этап, следующий после мытья вторсырья. В рабочей камере машины сырье попадает на вращающийся ротор, где за счет трения разогревается и превращается в похожую на кашу массу;
  • после расплавления всей порции в машину добавляется вода. За счет резкого охлаждения вещество превращается в мелкие шарики неправильной формы.

Полученный на этом этапе материал идет в экструдер. Суть следующего процесса – расплавленная масса перерабатываемого пластика продавливается через формировочное отверстие.

В экструдере масса вновь расплавляется, и продавливается дальше, создавая так называемые нити. Их охлаждают, «пропуская» через водяной рукав. После чего идет последний этап – нити режут на мелкие кусочки, и на выходе получается вторичная гранула ПНД.

То, что получилось – полуфабрикат, материал для изготовления труб, бутылок и других вещей. Гранулы сортируются, фасуются в мешки и отправляются на заводы.

В масштабах страны специализированных предприятий по переработке полиэтилена низкого давления немного. Охотнее всего принимают ящики, трубы, бутылки. Изготовленные их гранул переработанного ПНД детали и стройматериалы, при условии соблюдения техпроцесса, по качеству мало уступают «новым». При этом они – дешевле.

Simplex Полимеры Нижнего Новгорода

Каталог полиэтилена: ПВД, ПНД, ЛПВД

ООО НПП “Симплекс” предлагает Вам купить полиэтиленовое сырье в гранулах ведущих Российских и зарубежных производителей, также на нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами на ПВД и ПНД на 2019 год.

1. ПОЛИЭТИЛЕН НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПНД гранула, ПЭНД)

Российские поставщики:

  1. ОАО «Казаньоргсинтез»
  2. ОАО «Нижнекамскнефтехим»
  3. ОАО «Газпром нефтехим Салават»
  4. ООО «Ставролен» (Лукойл-Нефтехим)

Сополимер этилена с гексеном-1. Базовый компонент компаунда для производства деталей трубопроводов. Переработка экструзией.
Область применения: производство деталей для напорных трубопроводов класса ПЭ-100.

Используется для изготовления рукавных пленок от 10 мк и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами при температуре до 80 0С.

Используется для изготовления рукавных пленок от 10 мк и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами при температуре до 80 0С.

Импортный ПНД:

  1. Шуртанский ГХК, Компания «УЗБЕКНЕФТЕГАЗ»
  2. ООО «Uz-Kor Gas Chemical»

Цена ПНД Шуртан в 2019 году изменилась – свяжитесь с Вашим региональным менеджером по продажам.

Импортный ПНД европейского производства LyondellBasell

ПЭ2НТ 22-12Предназначен для переработки методом литьевого формования в изделия бытового и хозяйственного назначения.
ПЭ2НТ 76-17Предназначен для переработки методом выдувного формования в изделия бытового и хозяйственного назначения.
ПНД 277-73Для производства широкого спектра изделий литьем под давлением (ящики, технические детали и т.д.)
ПНД 276-73По назначению схож с ПНД 277-73, но является более мягким, эластичным, более приемлем для контакта с пищевыми продуктами, используется преимущественно для производства изделий экструзией с раздувом.
ПНД 273-79, 273-83Для производства газовых и водонапорных труб, фитингов, переходников, область применения: хозяйственно-питьевое водоснабжение.
ПНД КОС 293ПНД Казаньоргсинтез. Экструзионный пленочный
PE 6148 ССополимер этилена с гексеном-1. Перерабатывается экструзией с раздувом. Область применения: высокопрочная рукавная пленка для производства тонких мешков.
PE 6152 ССополимер этилена с гексеном-1. Перерабатывается экструзией с раздувом. Область применения: высокопрочная рукавная пленка общего назначения.
PE 6250 DСополимер этилена с гексеном-1. Перерабатывается методом выдувного формования. Область применения: производство выдувных изделий (канистры).
PE 6844GСополимер этилена с гексеном-1. Базовый компонент компаунда для производства деталей трубопроводов. Переработка экструзией.
Область применения: производство деталей для напорных трубопроводов класса ПЭ-80.
PE 6948 C
PE6FE-68 (Ставролен)
PE6FE-69 (Ставролен)
B-Y 456, B-Y 460Аналоги ПНД 276-73
I 1561, I 0760Аналоги ПНД 277-73
FL7000 «Uz-Kor Gas Chemical»Пленочный ПНД (производство хозяйственных сумок и мешков для промышленных предприятий) ПТР 0,027-0,047
BL6200 «Uz-Kor Gas Chemical»Выдув (производство бутылочек небольших объемов 0,2 – 0,5 л.) ПТР 0,32-0,44
J2200 «Uz-Kor Gas Chemical»Литье (производство крышек и колпачков, пластиковая посуда и тара) ПТР 4,5-5,5
J2210 «Uz-Kor Gas Chemical»Литье (производство картриджей и некоторых видов посуды) ПТР 7,0-8,0
HostalenПолиэтилен низкого давления с широким спектром применений (трубы, экструзия с раздувом, литье, пленки, ленты, нити).

2. ПОЛИЭТИЛЕН ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (ПВД гранула, ЛПВД)

Импортный ПВД европейскоо производства LyondellBasell:

Сырье отечественного производства:

  • ОАО «Казаньоргсинтез»,
  • ООО «Томскнефтехим»,
  • ОАО «Ангарская нефтехимическая компания»,
  • ОАО «Уфаоргсинтез»,
  • ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»:
ПВД 10803-020Используется для производства пленки для упаковки продуктов, парниковой пленки.
ПВД 15803-020Для производства пленок различной толщины, пакетов
ПВД 15303-020Предназначен для производства термоусадочных пленок
LupolenПолиэтилен высокого давления (ПВД) с широким спектром применений (пленка, выдувные изделия, покрытие стальных труб, трубы)

3. Полиэтилен низкого давления в гранулах высокой плотности СНОЛЕН:

Снолен EP 0.26/51 N (трубная марка)Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП). Очень высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Высокая ударная вязкость. Высокая гидростатическая прочность для трубных марок ПЭ 100. Не требует защиты от ультрафиолетовых лучей.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Экструзионные трубные марки ПЭ 100. Технологические трубы (в том числе напорные трубы). Газовые трубы. Трубы для питьевой воды. Сменные накладки. Фитинги.
Снолен EP 0.26/51 Y (трубная марка)
Снолен EP 0.46/46 (трубная марка)Очень высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.Высокая гидростатическая прочность. Высокая ударная вязкость. Не требует защиты от ультрафиолетового излучения.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Трубные марки ПЭ 80: технологические трубы, в том числе напорные; газовые трубы; трубы для питьевой воды; трубы не под давлением, сменные накладки; фитинги.
Снолен EP 0.49/47 (трубная марка)Очень высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Высокая ударная вязкость. Не требует защиты от ультрафиолетового излучения.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Трубные марки ПЭ 80: технологические трубы, в том числе напорные; газовые трубы; трубы для питьевой воды; трубы не под давлением, сменные накладки; фитинги.
Снолен EF 0.25/59 (литьевая марка)Высокая жесткость. Хорошая прочность при ударе свободно падающей стрелы (прочность на прокол при испытании падающим грузом). Низкое содержание включений геля. Высокая степень вытяжки.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Сумки – пакеты. Мешки (мусорные). Один из компонентов многослойной пленки.
IM 8/51 (литьевая марка)Низкая деформация. Высокая жесткость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Колпачки и крышки.
IM 13/56 S (литьевая марка)Хорошая жесткость. Хорошая текучесть. Низкая деформация.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Детали для машиностроения. Снаряжение для спорта и отдыха.
IM 26/59 (литьевая марка)Высокая жесткость. Хорошая текучесть. Низкая деформация.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Контейнеры. Детали для машиностроения. Крышки.
IM 26/64 (литьевая марка)
IM 31/52(литьевая марка)Очень хорошая текучесть. Низкая деформация.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Медицинское оборудование. Изделия для пищевых продуктов. Крышки/уплотнения. Упаковка.
IM 31/54 (литьевая марка)
IM 55/59 (литьевая марка)Очень хорошая текучесть. Высокая жесткость. Низкая деформация.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Медицинское оборудование. Игрушки. Изделия для пищевых продуктов.
IM 59/64 (литьевая марка)
EM 2.8/58 (Марка для производства моноволокон)Высокая жесткость. Высокая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Моноволокна (веревки, нити).
EM 2.8/58 (Марка для производства моноволокон)Высокая жесткость. Высокая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Моноволокна (веревки, нити, рыболовные сети, геотекстильные материалы).
EC 4/48 (кабельная марка)Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Изоляция проводов и кабелей.
EF 0.21/46 HT (Пленочная марка)Хорошая прочность при ударе свободно падающей стрелы
(прочность на прокол при испытании падающим грузом).
Хорошая прочность на разрыв.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Сверхпрочная упаковка. Сумки – пакеты. Мешки (мусорные). Один из компонентов многослойной пленки.)
Снолен EF 0.25/52 (Пленочный ПНД)Хорошая прочность при ударе свободно падающей стрелы (прочность на прокол при испытании падающим грузом). Хорошая прочность на разрыв. Низкое содержание включений геля.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Упаковочные пленки и листы. Сумки – пакеты. Мешки(мусорные). Один из компонентов многослойной пленки.
Снолен IM 13/56 Е (Пленочный ПНД)Хорошая жесткость. Хорошая текучесть. Низкая деформация.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Детали для машиностроения. Снаряжение для спорта и отдыха.
Снолен EF 0.33/51 (Пленочный ПНД)Хорошая прочность при ударе свободно падающей стрелы (прочность на прокол при испытании падающим грузом). Хорошая прочность на разрыв. Низкое содержание включений геля.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Упаковочные пленки и листы. Сумки – пакеты. Мешки (мусорные). Один из компонентов многослойной пленки.
Снолен EF 0.33/58 (Пленочная марка)Высокая жесткость. Хорошая прочность при ударе свободно падающей стрелы (прочность на прокол при испытании падающим грузом). Низкое содержание включений геля. Высокая степень натяжки.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Сумки – пакеты. Мешки(мусорные). Один из компонентов многослойной пленки.
EF 2.1/46 S (Пленочная марка)Хорошая прочность на разрыв. Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Ленты, пакеты, мешки, упаковочные рукава, сетчатые материалы, пленки. Компонент для многослойной пленки.
EF 2.1/46 T (Пленочная марка)Хорошая прочность на разрыв. Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ:
Ленты, сетчатые материалы.
EF 3.3/54 (Пленочная марка)Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Упаковка зерновых. Упаковочные пленки и листы. Компонент для многослойной пленки.
Снолен EB 0.1/52 (Экструзионно-выдувная)Очень высокая ударная вязкость. Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Барабаны с основанием большого диаметра. Упаковка потребительских товаров, представляющих опасность.
Снолен EB 0.15/54 (Экструзионно-выдувная)Очень высокая ударная вязкость. Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Контейнеры. Барабаны с открытым верхом. Упаковка потребительских товаров, представляющих опасность.
Снолен EB 0.24/45 (Экструзионно-выдувная)Высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Высокая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Топливные резервуары . Выдувное формование больших форм . Упаковка потребительских товаров,
представляющих опасность.
Снолен EB 0.35/46 (Экструзионно-выдувная)Высокая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Резервуары масла с обогревом. Канистры большого объема. Упаковка потребительских товаров, представляющих опасность.
Снолен EB 0.41/53 (Экструзионно-выдувная)Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Контейнеры. Канистры.
Снолен EB 0.45/54 (Экструзионно-выдувная)Высокая ударная вязкость. Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Контейнеры. Канистры.
Снолен EB 1.4/46 (Экструзионно-выдувная)Хорошая ударная вязкость. Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Малые выдувные бутылки, контейнеры (до 5 л) для пищевых продуктов.
Упаковка лекарственных средств. Упаковка поверхностно-активных веществ.
Снолен EB 1.5/56 (Экструзионно-выдувная)Высокая стойкость к изгибу. Хорошая стойкость к растрескиванию под действием окружающей среды. Хорошая ударная вязкость.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Малые выдувные бутылки, контейнеры (до 5 л) для пищевых продуктов.
Упаковка лекарственных средств. Упаковка поверхностно-активных веществ.
Снолен EB 1.8/61 (Экструзионно-выдувная)Высокая жесткость. Хорошая ударная вязкость. Хорошая органолептические свойства.
ПРЕИМУЩЕСТВЕННОЕ НАЗНАЧЕНИЕ
Малые выдувные бутылки, контейнеры (до 5 л). Упаковка товаров народного потребления. Упаковка поверхностно-активных веществ.
Читайте также:  Контроллер АВР EnergyController AVR v5.21: описание и сфера применения

Свойства:

Полиэтилен – термопласт, его плотность 910-970 кг/м3. Температура плавления колеблется от 100 до 135°С. Выпуск полиэтилена в зависимости от назначения происходит различными способами. Полимер является отличным диэлектриком и отлично выдерживает низкие температуры. ПНД и ПВД не пропускают воду. Недостатки: невысокая теплопроводность высокий коэффициент линейного расширения недостаточная стойкость к УФ-излучению склонность к деформации при длительном воздействии статических нагрузок. Готовые изделия из полиэтилена, находящиеся длительное время в напряженном состоянии, могут растрескиваться.

Применение:

Различают 2 группы (низкого и высокого давления):

  1. ПВД (ПЭВД) – полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Легкий, прочный, эластичный материал с низкой газо-, паропроницаемостью. Предел его прочности – 2,45 МПа. Изделия из ПВД могут эксплуатироваться при температурах до 60 °C. Применение: производство всех видов пленок, гибкой упаковки. Цена ПВД гранул изменяется в зависимости от ситуации на рынке и времени года. Начиная с 2015 наблюдается резкий рост стоимости полимеров в связи со сложной экономической ситуацией в России.
  2. ПНД (ПЭНД) – полиэтилен низкого давления (высокой плотности). ПНД – более прочный и жесткий материал по сравнению с ПВД. Механическая прочность его в 2 раза выше. Предел его прочности – 4,9 МПа. Изделия из ПНД могут эксплуатироваться при температурах до 100 °C. Применение: емкости хозяйственного и технического назначения, крышки для хозяйственных банок, фитинги, галантерейные изделия. Цена ПНД гранул тоже подверженна изменениям (напрямую зависит от стоимости сырья из которого производится). В связи с ростом курса доллара, стоимость полимеров начала стремительно расти в 2015-2016 годах.

Цены на 2018 год можно уточнить по телефонам:

– Москва: 8 800 775 90 06 (код 495)
– Симферополь 8 (861) 299 64 21 8 (988) 956 26 91
– Нижний Новгород: 8 (831) 273 89 11, 273 99 88, 225 73 34
– Самара: 8 (846) 379 59 65
– Ижевск: 8 (3412) 99 81 50
– Краснодар: 8 800 775 90 06 (код 861)
– Казань: 8 800 775 90 06 (843)
– Новосибирск: 8 (913) 399-02-41
– Екатеринбург: 8 800 775 90 06 (код 343)
– Пермь: 8 800 775 90 06 (код 342)
– Владимир: 8 800 775 90 06 (код 4922)
– Ульяновск: 8 800 775 90 06 (код 8422)
– Воронеж: 8 800 775 90 06 (код 473)
– Волгоград: 8 800 775 90 06 (код 8442)
– Киров: 8 800 775 90 06 (код 8332)
– Красноярск: 8 800 775 90 06 (код 391)
– Санкт-Петербург: 8 800 775 90 06 (код 812)
– Ставрополь: 8 800 775 90 06 (код 8652)
– Шахты: (Ростовская обл.) 8 800 775 90 06 (код 863)
– Ярославль: 8 800 775 90 06 (код 4852)
– Уфа: 8 800 775 90 06 (код 347)
– Челябинск: 8 800 775 90 06 (код 351)
– Ростов-на-Дону 8 800 775 90 06 (код 473)

Пакеты ПВД и ПНД: Отличия полиэтилена высокого и низкого давления

В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.

ПВД – полиэтилен высокого давления

Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.

Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета – “сочнее”. Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.

ПНД – полиэтилен низкого давления

Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.

Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип “Максимум прочности при минимальном бюджете”, то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов. Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет “разойтись” по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.

ПСД – полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.

Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т.п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть “ближе” к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.

При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности. И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.

Физические свойства

Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.

В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.

Читайте также:  Как выбрать дизельный мотоблок

Первый вид гранулированного полиэтилена – Полиэтилен Высокого Давления. Обычно его называют ПВД. Это гранулы, изготовленные при высоком давлении (1000-3000 кг/см2), имеют меньшую плотность (около 0,925 г/см3). Пленка, изготовленная из этих гранул, тактильно имеет некоторое сходство с воском, относительно прозрачна, легко растягивается, обладает большим количеством поперечных связей, препятствующих «раздиру», менее кристаллична, полимерные цепи более короткие, плавится при сравнительно низкой температуре (103-110°C).

Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет

Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании.

Обозначения, аббревиатуры

В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути. Для иностранцев главный критерий – не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:

Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

Вторичные гранулы ПНД: технология производства, цены и сферы применения материала

Полиэтилен низкого давления (ПНД) – полимерное органическое соединение, получаемое из газообразного этилена.

Название материала связано с особенностями технологии его синтеза.

ПНД получают под давлением 3 – 4 атмосферы в присутствии металл-органическогокатализатора.

Для синтеза ПВД требуется создать давление порядка 2000 – 3000 атмосфер. Оба полимера состоят из одинаковых мономеров -H2C-CH2-, но различаются структурой и механическими свойствами.

Молекулы ПНД практически не имеют боковых ответвлений, т. е. линейны. Изделия из него плотнее, прочнее и тверже, чем из ПВД.

Технология переработки полиэтилена низкого давления в гранулы

Обратная сторона распространенности ПНД – большое количество отходов, не подверженных биологическому разложению.

Использованные пленка и тара могут пролежать на полигоне сотни лет.

Накопление таких отходов и стоимость изготовления первичного полимера дали толчок к разработке технологий их переработки во вторичную гранулу, используемую впоследствии в производстве пластиковых изделий.

Появилось оборудование различной производительности – коммерческого и промышленного классов.

Технология переработки отходов ПНД выглядит следующим образом:

  1. Сбор и сортировка. Производственные отходы – литники и брак – отличаются чистотой и однородностью. Полиэтилен, полученный из ТБО необходимо отделить от крупного мусора и рассортировать по цвету, крупности, качеству и загрязненности.
  2. Дробление. В большинстве случаев измельчение выполняется в две стадии. Отходы проходят через шредер, а затем – через дробилку (Дробилки для пластика). Способ измельчения выбирают в зависимости от вида исходного сырья. Шредеры и дробилки могут разрезать, разрывать, разбивать или раздавливать сырье.
  3. Мойка. Дробленка из производственных и коммерческих источников чаще всего не промывается. Сырье, полученное с полигонов, загрязнено. Оно подвергается промывке с сепарацией во флотационных ваннах или гидроциклонах для отделения твердых примесей.
  4. Сушка. Для первичного отделения воды используются центрифуги или шнековые прессы. Остаточная влажность после этого составляет 6 – 12 %. Далее сырье досушивают термическим способом или сразу отправляют на агломерацию.
  5. Уплотнение. Отмытую и высушенную дробленку отправляют в агломератор или пласткомпактор. Их работа основана на нагреве до температуры размягчения и комковании материала за счет прикладываемого давления и сил трения.
  6. Переработка в товарную форму. Катышки ПНД загружают в гранулятор, где они плавятся и перемешиваются. На этом этапе происходит фильтрация оставшихся твердых примесей и термическое разложение жиров, продукты которого удаляются дегазацией. Расплав продавливается через формовочные отверстия – фильеры. Полученные нити (стренги) охлаждаются до температуры кристаллизации и режутся на гранулы.

Комплектация линии по переработке ПНД определяется исходным состоянием отходов.

Например, канистры, толстостенные флаконы и трубы необязательно подвергать грануляции. Чаще всего их сразу возвращают в производство после дробления и промывки.

ПНД, содержащий металлические включения, песок, опилки, другие полимеры нередко подвергают многократной промывке, а затем – каскадной фильтрации в гануляторах. Также загрязненный материал могут перерабатывать пиролизом.

Характеристики вторички низкого давления

Вторичный полиэтилен низкого давления представляет собой гранулы с линейными размерами во всех направлениях 3 – 6 мм. Они должны быть однородного цвета, не иметь посторонних включений и запахов.

Не допускается попадание не порубленных стренг в упаковку. ПТР вторичного материала должен соответствовать требованиям технологии производства готовых изделий из ПНД.

Качество гранулированной вторички в первую очередь определяется грамотной организацией технологического процесса и возможностями оборудования. Если сырье не будет качественно промыто, твердые включения в итоге попадут в конечное изделие.

Недостаточное вакуумирование приводит к пористости. Для пленки и тонкостенных изделий из вторичных гранул ПНД такие дефекты особенно критичны.

Один из важных факторов снижения качества – термомеханическая и окислительная деструкция полимерных цепей. ПНД разрушается в процессах дробления, плавления, от воздействия атмосферного кислорода и солнечной радиации.

В местах разрыва полимерных цепей образуются радикалы (незакрытые валентности), которые вызывают процессы сшивки и дальнейшего дробления в расплаве. Такие изменения ухудшают технологические свойства гранул ПНД.

Для снижения деструкции применяют комплексные концентраты-рециклизаторы.

  • антиоксидантов;
  • пластификаторов;
  • термо-и светостабилизирующих добавок.

Если построить технологию изготовления регранулята так, чтобы количество циклов расплавления и перемешивания сводилось к минимуму, то его свойства будут не хуже, чем у первичного полиэтилена.

Какую продукцию производят из регранулята?

Вторичная гранула ПНД без ограничений и на постоянной основе используется в качестве сырья для производства следующих видов изделий:

  • трубы для безнапорной канализации;
  • одноразовые пакеты;
  • литье;
  • геомембраны;
  • древесно-полимерные композиты.

Допускается подмешивание вторичного полимера в пропорции, не снижающей свойства готовой продукции:

Цены на регранулят в России

Диапазон цен на вторичную гранулу ПНД на российском рынке составляет 15 – 80 рублей за килограмм.

Она зависит от следующих параметров, которые принято указывать при продаже:

  • источник, например, труба, канистра, пленка;
  • марка исходного сырья;
  • цвет;
  • предел текучести;
  • для чего подходит (для выдува, экструзии или литья).

Наиболее дорогими считаются гранулы ПНД 273, 276, 293, далее идут их смеси. Самые дешевый регранулят – из бытовых отходов с высоким ПТР (6 – 8).

Преимущества использования вторичного ПНД

Главное преимущество полимера, полученного из вторсырья, – низкая себестоимость в сравнении с первичным.

Термомеханический рециклинг требует меньших затрат энергии, чем синтез. Кроме того, линия переработки стоит дешевле, чем оборудование для синтеза.

Применение регранулята в производстве пластиковых изделий – это один из наиболее простых способов снижения себестоимости продукции. Он не требует переоснащения, а только корректировки технологического процесса.

В России перерабатывается около 10 % пластиковых отходов, при этом доля промышленной вторички составляет около 80 %.

Остальное – бытовые отходы.

Многие, но далеко не все производители изделий из ПНД имеют собственные линии рециклинга.

В таких условиях открытие собственного бизнеса в этом секторе выглядит достаточно перспективным.

Начинать проект по переработке ПНД стоит с налаживания контактов с источниками отходов – мусоросортировочными станциями, предприятиями, использующими невозвратную пластиковую тару.

Затем необходимо изучить спрос на вторичку в своем регионе – найти производителей, готовых ее приобретать. Когда будет понимание доступности сырья и объемов рынка сбыта, можно будет просчитать рентабельность проекта и приступить к выбору оборудования.

Видео по теме

На видео представлен процесс переработки изделий из ПНД:

Вывод

Полиэтилен низкого давления — один из распространенных в использовании материалов, стоимость производства которого из вторичного сырья в разы дешевле и технологически проще, чем путем его синтеза. Из данного материала ежедневно производят множество видов продукции, которой все мы постоянно пользуемся — от одноразовых пакетов и пластиковых труб до средств гидроизоляции.

Тем не менее, в нашей стране переработка отходов ПНД, особенно бытовых, к сожалению, еще не набрала желаемых оборотов. Поэтому открытие собственного бизнеса в этом направлении выглядит достаточно перспективным.

Вторичные гранулы полиэтилена — что это, как производятся, применение

Производство гранул из отходов полиэтилена — это один из самых выгодных с точки рентабельности и экологии бизнес. Вторичные гранулы ПВД или ПНД позволяют удешевить производство новых товаров, не ухудшая их качество. Многие изделия, изготовленные из вторичного сырья, ничем не уступают по качеству товарам, изготовленным из сырья первичного.

Что из себя представляет вторичная гранула полиэтилена

Гранулы ПВД это мелкозернистый сыпучий материал, состоящий из сферических либо цилиндрических зерен диаметром от 0,2 до 0,5 мм. Его производят из полиэтилена высокого давления (ПВД). Встречаются также гранулы полиэтилена низкого давления — ПНД, и некоторых других реже используемых видов этого полимерного материала.

Первичный полиэтилен производят из нефти, запасы которой не бесконечны. Поэтому производство вторичной гранулы ПВД и ПНД с каждым годом приобретает все большее экономическое значение.

Цвет гранул зависит от цвета исходного сырья. В основном они беловато-полупрозрачные. На перерабатывающем заводе сортируют вторсырье по цвету, поэтому зеленые бутылки и пакеты, к примеру, перерабатываются отдельно от прозрачных.

Читайте также:  Как экономить электричество при использовании водонагревателя?

Откуда берется вторичный полиэтилен

Производители гранул ПНД и ПВД пополняют запасы сырья, скупая использованную пластиковую тару — бутыли любых цветов и объемов, стрейч-пленку и т. д. На предприятии производится сортировка сырья по цвету.

Вторичный полиэтилен низкого давления получают в первую очередь благодаря переработке пластиковых бутылек. Объемы их ежедневного выброса на свалку в крупных городах огромны, они исчисляются десятками тонн, несмотря на легкость сырья. Также используется переработка пластиковых ящиков, труб и других подобных отходов. Перерабатываются отходы нетканого укрывного материала, термоусадочная пленка, некоторые виды строительных отходов, и т.п.

Для «вторичного» производства гранул ПВД используют также отходы первичного, синтезированного полиэтилена высокого давления. При этом необходимо только следить за тем, чтобы не допустить третьего цикла ресайклинга. Перерабатывать полимеры в третий раз нельзя — качество товара резко ухудшается.

Технология переработки

Полиэтиленовые гранулы получают из агломерата ПВД — полиэтиленовой крошки. Процесс переработки состоит из следующих этапов:

  1. Сортировка. Производится на мусорной свалке либо напрямую на перерабатывающем предприятии. Сырье сортируют по виду — бутылки, пакеты, изоляция проводов, и т.п, по размерам, по степени загрязненности. Слишком грязное сырье не используется, либо подвергается тщательной промывке.
  2. Измельчение сырья до таких размеров, которые способны перерабатывать станки предприятия — в среднем от 0,5 до 15 мм.
  3. Промывка в специальных моечных камерах. Необходима, т. к. грязное сырье даст мутный, низкокачественный гранулированный полиэтилен. Качество получаемого продукта напрямую зависит от качества и чистоты сырья.
  4. Продувка в центрифугах, чтобы удалить излишки влаги.
  5. Предварительная сушка.
  6. Агломерация — частичный расплав промытой и высушенной крошки с последующим спеканием. Производится под давлением. Предварительная стадия перед получением полиэтиленового гранулята.
  7. Гранулирование — переработка полиэтилена в гранулы. На современных предприятиях производится одновременно с агломерацией в установках-пласткомпакторах. На оборудовании предыдущего поколения представляло из себя отдельную стадию процесса.

Гранулятор ПВД представляет из себя аппарат, нагревающий полиэтиленовую массу одновременно с ее последней, финальной фильтрацией от возможных вкраплений металлов и других посторонних примесей. После расплавления (полиэтиленовая масса нагревая до температуры в 200 градусов Цельсия) она подается под давлением на фильеру — мелкоячеистую рамку. Проходя через нее, полужидкий расплав приобретает вид тонких колбасок, которые в доли секунды нарезаются шнековыми ножами. Далее получившиеся гранулы полиэтилена отправляются на охлаждение и фасовку.

На этом этапе производство гранул полиэтилена заканчивается.

Что делают из вторичной гранулы?

Вторичную полиэтиленовую гранула нашла применение в изготовлении:

  • упаковки (вторичной стрейч-пленки, технической пленки, полиэтиленовых пакетов);
  • бутылей для безалкогольных или слабоалкогольных жидкостей;
  • одноразовой посуды;
  • предметов декора;
  • материалов для гидро- и теплоизоляции;
  • водопроводных труб (применяемых в системах низкого давления);
  • полимерной плитки;
  • пластиковой садовой мебели;
  • любых других изделий, которые в процессе работы не должны выдерживать значительные физические и электрические нагрузки. Этоозначает, что изоляцию для электрических кабелей, к примеру, из чистой «вторички» ПНД уже не делают. Но она в некоторых случаях применяется в виде добавок — до 50% от массы, в целях удешевления производства.

Из вторичного ПВД изготавливают фитинги и трубы, детали автомобилей, шланги, нетканый материал, кабельную изоляцию, рубероид и полимерную черепицу, корпуса для различных машин и механизмов,

Почему выгодна вторичная переработка ПНД и ПВД

Вторичная переработка полиэтилена— один из самых выгодных видов современного экологического бизнеса:

  • Скупка ПНД в гранулах значительно выгоднее, чем использование первичного полиэтилена. Для его синтеза необходима нефть, процесс синтеза технологически сложен. Вторичный полиэтилен произвести легче, поэтому он стоит в несколько раз дешевле первичного.
  • Вторичный полиэтилен в гранулах, расфасованный в любую тару (обычно используют мешки — «биг-беги»), может храниться на складе несколько лет. Ему не страшна ни повышенная влажность, ни другие неблагоприятные условия.
  • Предприятия, занимающиеся переработкой вторичного полиэтилена, имеют высокий процент рентабельности, т. к. их затраты на сырье минимальны, технологический процесс не отличается сложностью и не требует дорогостоящего оборудования, а спрос на конечную продукцию высок и постоянен.
  • При активно используемой вторичной переработке пластиковых бутылок, пакетов и других упаковочных материалов можно значительно сократить площади, выделяемые под полигоны для захоронения использованной упаковки, и улучшить экологическую обстановку в городе, стране и мире. Разлагаясь (срок разложения составляет около 300 лет), полиэтилен выделяет в атмосферу вредные вещества. Учитывая объемы его производства, в будущем это может стать серьезной проблемой.

Вторичная переработка полиэтилена— это выгодный и полезный для экологии бизнес. Он позволяет использовать для производства имеющиеся ресурсы, что значительно экономит запасы полезных ископаемых на планете и удешевляет стоимость получаемой полимерной продукции .

Обучение

Фильтр

ПНД или ПВД. Отличия, преимущества и основные характеристики

  • В чем отличие ПНД и ПВД?
  • Какими физическими свойствами обладают мешки для мусора
  • Как по внешнему виду отличить пакеты друг от друга?
  • Что такое ПСД?

На эти и другие вопросы отвечают наши специалисты.

Для начала расшифруем эти понятия.

Мешки для мусора ПВД – полиэтилен высокого давления

ПВД (ПЭВД) – полиэтилен высокого давления.

Процесс изготовления: гранулы этилена полимеризуют в закрытых аппаратах при температуре +100…+300 градусов и высоком давлении до 300 мПа. На выходе получается мягкий эластичный материал – полиэтилен высокого давления – с плотностью 0,918-0,939 г/см 3 .

Преимущества мусорных мешков ПВД:

  • Высокая гибкость
  • Экологичность и безопасность для людей и животных при непосредственном контакте
  • Готовые изделия из ПВД не выделяют токсичных веществ
  • Высокая прочность на сжатие и растяжение при низких температурах
  • При горении выделяют только углекислый газ и воду
  • Устойчивость к механическим воздействиям

Мешки для мусора из полиэтилена высокого давления производят в соответствии с требованиями ГОСТ 16337-77.

Мешки для мусора ПВД 120 литров 70 мкм

Мешки для мусора ПВД 120 литров 50 мкм

Мешки для мусора ПВД 120 литров 40 мкм

Мешки для мусора ПНД – полиэтилен низкого давления.

Для его изготовления используется более жесткий вид гранул, нежели чем для полимера ВД.

3 способа производства полиэтилена низкого давления:

  • Полимеризация в газовой сфере;
  • Проведение реакций в растворе;
  • Суспензии.

В процессе производства сырья в качестве добавок добавляются красители и стабилизаторы. Готовый продукт имеет хорошую ударопрочность и жесткость при плотности 0,931-0,970 г/см 3 .

Особенности мешков для мусора ПНД:

  • Небольшое удлинение на разрыв
  • Высокая прочность
  • Биологическая инертность
  • При низких температурах и постоянных нагрузка происходит изменение размеров готового изделия
  • Имеет более высокую хрупкость, чем ПВД
  • Не пропускает влагу
  • Высокие диэлектрические характеристики
  • Экологически безопасен для человека и животных при контакте.

Мешки для мусора из ПНД изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТа 16338-85.

Мешки для мусора ПНД 120 литров 50 штук

Мешки для мусора ПНД 120 литров 10 штук

Мешки для мусора ПНД 30 литров 30 штук

Сравним мешки ПВД и ПНД

Внешние характеристики пакета ПВД:

  • приятный глянец
  • тактильно – гладкий, воскообразный материал
  • не имеет запаха
  • высокая плотность
  • высокое скольжение
  • без шуршания.

Внешние характеристики пакета ПНД:

  • матовый
  • мнется и шуршит при использовании
  • тактильно более жесткий, чем из ПВД
  • не имеет запаха
  • не эластичный
  • обладает высоким скольжением.

Физические характеристики:

  • высокая прочность на разрывы, проколы, удары, растяжения
  • способность выдерживать вес до 4 кг и более (в зависимости от плотности и объема мешка)
  • за счет глянца пакеты ПВД имеют более «сочные» и яркие цвета
  • влагонепроницаемые
  • устойчивы к перепадам температур, способны выдерживать низкие и высокие температуры без потери физических свойств

Физические характеристики:

  • имеют относительно небольшое удлинение при длительной постоянной нагрузке
  • высокое сжатие
  • устойчивы к воздействию неагрессивных химических веществ, жиров, масел
  • выдерживают вес до 20 кг (при высокой плотности)
  • не подходят для заполнения высокотемпературным мусором.
Мешки для мусора ПВД

Мешки для мусора ПНД

Отличия ПВД от ПНД

Cравнительный анализ параметров этиленов низкого и высокого давления показывает, что ПНД имеет более высокие прочностные характеристики (устойчивость к хим.препаратам, высоким температурам, жесткость и твердость), чем ПВД. Однако он при низких температурах быстрее теряет свои первоначальные показатели. Пакеты из ПВД больше подходят для мусора с острыми краями и режущими кромками, тогда как мешки из ПНД из-за прокола могут разойтись по прямой линии.

Мешки для мусора ПНД

Мешки для мусора ПВД

Что такое ПСД – полиэтилен среднего давления?

Существует такое понятие, как полиэтилен среднего давления. Данный материал представляет собой композицию этиленов низкого и высокого давления. В качестве дополнительных компонентов выступают стабилизаторы, которые придают конечному продукту блеск, гладкость и другие характеристики. В производстве мешков для мусора ПСД используют различные пропорции гранул. Их соотношение определяет конечные свойства готовым изделиям. Для придания пленке большей прочности к гранулам ПВД добавляют 5-15% гранул ПНД. Если пакетам необходимо придать большую эластичность и устойчивость на разрыв к гранулам ПНД добавляют 5-15% гранул ПВД.

Ссылка на основную публикацию