Где используются фальцованные сита?

Сито для грохота. Виды и особенности

Всё чаще появляются новости об установке на российских предприятиях отечественных грохотов. Вот ОФ «Красногорская» заменила американское оборудование на российское.

На Московском коксогазовом заводе тоже пополнение — грохот производства Иркутского завода тяжёлого машиностроения. ОФ «Эльгауголь» отказалась от грохотов из США в пользу красноярских. Отзывы обо всех новинках позитивные.

Сфера применения установок по грохочению материала весьма обширны. Грохота работают в угольной промышленности, горнодобывающей, цементной, при производстве ферросплавов, антрацитов, добыче и производстве щебня, песка, на обогатительных фабриках и комплексах и других предприятиях.

Специалисты уточняют: эффективность работы просеивающего оборудования, его производительность, а также качество получаемого материала зависит не только от самого оборудования, но и от очень простых на первый взгляд механизмов — сит.

Эти элементы являются расходными частями для грохотов, и на деле они не так просты, как кажется. Нюансов предостаточно: важно, из какого материала сделано сито (металл, полиуретан, резина), принципиальна также их форма (плетёные, арфообразные, струнные), материал, из которого они изготовлены (низкоуглеродистая или высокопрочная сталь), а также сам способ производства сит.

Что касается грохотов, то само по себе оборудование едва ли можно назвать сложным высокотехнологичным агрегатом. Несколько сит установлены одно под другим. Сверху ячейки имеют наибольший диаметр, который последовательно уменьшается от одной сетки к другой.

За счёт вибрации материал, который подаётся на рабочую поверхность, равномерно распределяется, и, таким образом, его можно разделить на фракции, просеять или освободить от излишней влаги.

«На предприятиях могут работать 1-, 2-, 3- 5-уровневые и другие грохоты. Количество уровней зависит от задач, стоящих перед конкретным предприятием, а также от числа фракций, которые необходимо получить на выходе.

Задачи у всех потребителей разные, разный материал, разные фракции. И к каждому клиенту мы стараемся найти свой, индивидуальный подход. Мы постоянно увеличиваем ассортимент производимых сит.

И на данный момент мы производим более 40 типоразмеров сетки для потребностей всех отраслей промышленности», — объясняет генеральный директор ООО «ПромТрейдИнвест» Максим Кольцов.

Формальные признаки

Участники выставки MiningWorld Russia с энтузиазмом продемонстрировали нам различные конструкции сит. Оказалось, что выбор тут просто огромный.

Вот, например, плетёные сита. Их создают на станке, устройством, очень напоминающем ткацкий, только вместо шёлковых или хлопковых нитей — стальная проволока. Принцип устройства готового сита — тот же самый: структура держится за счёт плетения, между собой проволоки не склеены и не сварены.

«Мы считаем, что такой способ крепления даже надёжнее сварного шва.

Смотрите: из плетения проволока никуда не денется, она надёжно закреплена. Используется специальная стальная высокопрочная проволока, которая держится за счёт своих пружинистых свойств.

Кажущаяся простота производства сеток на самом деле скрывает скрупулёзный труд работников и функционирование высокоточного оборудования.

У нас собственный инструментальный цех, всю оснастку мы изготавливаем сами, поэтому можем выпускать сетку различных типов и быстро подстраиваемся под изменения требований рынка к продукции грохочения», — говорит Максим Кольцов.

Как виды плетения существуют?

«Мы производим сетку однорифлёную, частично рифлёную, с двойным или сложным рифлением. Также мы производим сетку по европейским стандартам D-рифление и Е-рифление.

D-рифление используется на средних размерах ячейки, например от 20 до 40 мм, и позволяет плотно удерживать проволоки в местах переплетения даже в самых тяжёлых условиях работы. Это гарантия стабильности ячейки и получения точной фракции просеиваемого материала.

Использование на грохоте сетки с Е-рифлением позволяет получать больше продукции за определённый период, так как рабочая поверхность сита получается гладкой, а вершины проволоки, образованные переплетениями, оказываются «с изнанки», снизу сита.

Такая конструкция позволяет породе «течь» по грохоту, что, увеличивает объём просеиваемого материала в единицу времени. К тому же в узлах плетения не создаётся напряжения, что позволяет ситу служить дольше без замены, — комментирует Максим Кольцов.

Ячейки сита могут быть не только квадратными, но и прямоугольными. Такое решение используют для предотвращения «залипания» сита, при работе с глинистыми материалами или в межсезонье, когда погода нестабильна. Для получения мелкой фракции 3, 4, 5, 6 мм также используют самоочищающиеся арфообразные или струнные сита.

Такое название они получили за свою форму: проволоки располагаются параллельно друг другу, подобно струнам арфы.

Также широко применяются шпальтовые просеивающие поверхности из нержавеющей стали.

«Это так называемая самоочищающаяся сетка. Устроена она следующим образом: рабочие профили (колосник), представляющие собой профилированную проволоку, расположенную параллельно друг другу, снизу закреплённые на перпендикулярно расположенных опорных профилях (ребро), образуют щель, раскрывающуюся книзу.

Такие сита в процессе работы не забиваются. На данных ситах важнейшим параметром является живое сечение поверхности, которое зависит от ширины щели и ширины полки рабочего профиля, а эти параметры определяются в зависимости от поставленных задач для конкретной сетки.

Наше предприятие имеет возможность изготовления сварных сит со щелью от 0,2 мм до 20 мм.

Наше предприятие оснащено оборудованием, позволяющим организовать полный цикл производства сварных сит. В качестве сырья мы закупаем стальную нержавеющую проволоку. С помощью прокатного стана проволоке, которое изначально имела круглое сечение, придаётся форма необходимого колосника.

Да, на рынке представлен и готовый колосник, но это чаще всего Европа, Индия и Китай. Именно полный цикл производства шпальтовых сит позволяет нам оперативно реагировать на любые требования наших клиентов», — представляет сита, произведённые на мощностях АО «ЗАВОДА ИМЕНИ М. И. ПЛАТОВА», главный конструктор предприятия Яков Москвин.

Если ячейки будут квадратными, то материалы, склонные к заклипанию, на них окажется сеять сложно или даже невозможно.

Видимая просеивающая поверхность в процессе работы грохота будет сокращаться. А значит, будет падать производительность оборудования. Придётся остановить грохот, простучать его — а это потери времени и лишние трудозатраты. Струнные сита решают эту проблему в буквальном смысле собственными силами.

Г-н Москвин рассказал, что в ближайшее время на заводе будет запущено производство шпальтовых сит на соединительных шпильках.

Этот тип сит отличается отсутствием сварочных соединений, колосники крепятся посредством шпильки, размещённой в петле самого колосника. В результате получается конструкция с небольшой подвижностью частей — сварная система даёт максимально жёсткие сита.

Ещё один вариант — перфорированные сита. Их применяют для рассева нерудных материалов фракцией более 60 мм. Производят их из листовой износостойкой стали толщиной 6–20 мм при участии станка плазменной резки. Также это могут быть сверлёные отверстия.

В достоинства таким решётам ставится более равномерный износ, хотя живое сечение у них меньше, чем у проволочных вариантов. Как правило, ячейки имеют квадратную форму, но в некоторых случаях они могут быть круглыми или же шестиугольными. Кстати, размер ячеек любой формы всегда превышает размеры частиц, которые нужно получить на выходе.

Металл или полимер?

Специалисты компании «СитПром» заявляют, что «по желанию заказчиков сита могут быть изготовлены из оцинкованной, обмедненной, нержавеющей сталей и других металлов». Но обычно выбор здесь всё-таки не столь велик, и ключевым материалом является высокопрочная сталь.

На стенде «ПромТрейдИнвеста» нам рассказали, как долго компания искала производителя проволоки с нужными характеристиками, и сегодня все сита компании изготовлены из одного материала — меняется диаметр прута, размер ячеек и конфигурация плетения.

«В шпальтовых ситах нашего производства мы используем нержавеющую сталь аустенитного класса с такими легирующими компонентами, как титан, никель и хром.

Такой состав обеспечивает прочность, абразивную и коррозионную стойкость сита. В основном для изготовления сит мы используем стальную проволоку марки 12Х18Н10Т (AISI 321).

Она имеет довольно высокую цену, однако экспериментировать с материалом, чтобы снизить себестоимость во вред качеству готовой продукции, считаем нецелесообразным.

Политика нашего предприятия состоит только в повышении качества готового изделия с сохранением репутации ответственного производителя, однако в соответствии с требованиями заказчика мы имеем возможность применить практически любую марку стали, которая применима для данного типа продукции», — рассказывает Яков Москвин.

Ещё один популярный сегодня материал—полиуретан. Такие сита также применяются для сортировки нерудных материалов разной фракции, а также для сверхтонкого грохочения и обезвоживания.

«И у металлических, и у полиуретановых сит есть свои преимущества и недостатки. Стальные сита, особенно плетёные, характеризуются большой просеиваемой поверхностью — 75–88%, в то время как у полиуретановых около 45%. То есть количество просеиваемого материала за единицу времени больше при просеве на металлических ситах.

Полиуретановые сита служат дольше, но у них и цена в разы выше. Не все предприятия сегодня могут позволить себе регулярно приобретать несколько полиуретановых сит для каждого грохота», — сравнивает Максим Кольцов.

Так как живое сечение резиновых и полиуретановых сит примерно в два раза меньше, чем у металлических, то производительность грохочения отличается существенно. При этом типоразмерный ряд металлический сеток куда шире, и цена этих элементов конструкции такова, что большинство предприятий могут позволить себе держать на складе несколько вариантов сит.

Полиуретановые сита получили широкое распространение в Европе, где действует, так скажем, «закон о тишине». Работы грохота с металлическими сетками сопровождается существенным шумом, что, собственно, и породило название оборудования. С полиуретановыми ситами уровень шума снижается в разы.

«Я бы не назвал полиуретановые и металлические сита конкурентными. Одни предприятия выбирают один вариант, другие — второй. Мне известны случаи перехода как с металла на полимер, так и наоборот.

В большей степени выбор материала, из которого изготовлено сито, определяется свойствами перерабатываемого сырья и местом сита в технологической цепочке предприятия», — считает Яков Москвин.

Ну и резиновые сита — универсальные просеивающие поверхности, которые, как правило, используют на промежуточной или конечной стадии грохочения сухих материалов. Их производят из износостойкой многослойной резины с несколькими слоями кордового полотна. Для перфорирования отверстий используют высокоточные пробивочные автоматы.

Соотношение плюсов и минусов по сравнению с металлическими ситами — примерно то же самое, что у полиуретановых. Резиновые сита характеризуются большим сроком службы, и к тому же, благодаря тому что резина — материал эластичный, снижается риск засорения сетки.

Вообще же, ни один из типов сит пока не заслужил звание «лучшего». Выбор материала определяется комплексом факторов, и не на последнем месте оказывается цена просеивающего полотна. Но наибольшее распространение имеют всё же металлические сита на предприятиях в России.

Сколько ходит сито?

Любой владелец грохота заинтересован в том, чтобы сито проработало как можно дольше. Да, это расходный материал, но, как в случае с бронями и футеровками, желательно, чтобы замены случались реже. Ведь если хотя бы одно сито вышло из строя, то грохот придётся остановить, потратить время на переустановку — а это простои.

Вечных сит пока не придумали: это может быть трижды высокопрочный материал, но всё равно это изнашиваемые элементы, подлежащие периодической замене.

«Важнейшее значение для долговечности сита здесь имеет качество стали. Поэтому мы так долго подбирали металл, который выдерживает длительные нагрузки, не лопается, не трескается и служит долго. Пусть лучше наш заказчик вернётся за новой сеткой не через две недели, а через два месяца, но придёт уж наверняка к нам.

Важный аспект — выбор оборудования для производства. Поскольку мы изначально ставили перед собой задачу создавать продукт на уровне западных аналогов, то сразу исключили покупку дешёвых станков из ряда азиатских стран. Мы используем только европейские полностью автоматические линии.

Кстати, в июне мы запускаем ещё одну линию по производству тяжёлых сеток, которые используются на верхних деках грохотов. Это, так сказать, болезнь на многих предприятиях — ранний выход из строя верхнего сита. Оно принимает на себя основную нагрузку после выхода породы с дробильной установки.

И важно, чтобы именно верхнее сито стояло и служило как можно дольше. Поэтому в ближайшее время мы предложим нашим клиентам сетки с увеличенным диаметром проволоки до 13 мм. Причём проволока будет также использоваться только высокоуглеродистая, стойкая к абразивному износу», — рассказывает Максим Кольцов.

Читайте также:  Как использовать неодимовый магнит?

«Ходимость сита зависит от условий эксплуатации самого оборудования, на котором оно установлено. Ну и, конечно же, имеет значение качество крепления элементов сита друг к другу и абразивность перерабатываемого материала», — добавляет Яков Москвин.

Типы сит для грохотов, их описание. Советы по выбору.

Сита для грохотов — часть оборудования, предназначающаяся для сепарации сыпучих материалов. Наиболее распространенные типы сит для грохотов:

• cита из Стали Hardox
• cита пробивные;
• плетеные;
• струнные;
• сварные решетки;
• колосниковые решетки;
• пальцеобразные сита;
• полимерные.

Принимаем заказы на изготовление сит:
Телефон +7 (495) 669-94-92
Сита для грохотов и другого оборудования изготавливаются из Hardox и из другого металла методами лазерной, плазменной и гидроабразивной резки.

Сита из стали Hardox.

Этот тип сит для грохота применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в повышенной износостойкости с одновременным снижением веса оборудования. Производятся такие сита из шведского металла — стали бренда Hardox («Хардокс»), являющейся своеобразным эталоном высококачественных износостойких сталей. Более высокая стоимость данного типа сит оправдывает себя на все сто процентов, поскольку время службы сита из этих сталей в несколько раз превышает эксплуатационные сроки сит и решеток из других видов стальных сплавов.

Изготавливаются такие сита из плоского проката разной толщины (от 3,2 мм до 15 см) и размеров (ширина — от 1 м 35 см до 3м 35 см), в зависимости от размеров рам, в которые они будут вставляться. На заводах научно-производственного предприятия «РУСМЕТ» по чертежам заказчика могут быть произведены сита «Хардокс» с широким диапазоном диаметров отверстий и расстояний между ними.

Стальные листы Hardox отличаются также очень гладкой поверхностью, стойкой к образованию царапин, трещин и вмятин. За счет такого свойства поверхности, сита из этого материала легко очищаются, и на них налипает меньше глины и грязи. Сита для грохотов из «Хардокса» устойчивы и к вибрациям, и к ударам, могут эксплуатироваться и при низких, и при высоких температурах. Они показаны к применению в условиях повышенной абразивности материалов, подлежащих просеиванию, например, в горнорудной или золотодобывающей промышленности.

Производимые из стальной проволоки плетеные сита довольно популярны из-за своей дешевизны, относительной прочности (они, безусловно, уступают ситам из Hardox), небольшого веса, могут легко ремонтироваться. Толщина проволоки варьируется, а сама проволока может быть из нержавеющей, высокоуглеродистой или углеродистой стали, в зависимости от условий эксплуатации. Например, при необходимости просеивания влажных материалов, где велик риск возникновения коррозии, предпочтительнее нержавеющие сита.

При производстве плетеных сит производитель ориентируется на требования заказчика. Поэтому могут быть применены разные способы плетения, которые подбираются в зависимости от того, какой размер ячеек необходим, какова толщина проволочного проката, способность ее к гибке и необходимой степени прочности. В ситах такого типа может быть использована полиуретановая перевязка, а кроме того, такие провеивающие элементы грохотов могут выполняться самоочищающимися.

Самые распространенные формы ячеек у плетеных сит — щелевые, квадратные, прямоугольные. Диапазон размеров – от 1,25 мм до 10 см. Проволока, которая применяется чаще всего, имеет диаметр от 0,8 до 10 мм. Данный тип сит нашел свое применение в сортировке на фракции карьерного материала, грунта и руд.

Параллельно расположенные по отношению друг к другу проволоки, закрепленные на раме таких сит, называются струнами. Они обладают способностью к самоочистке, практически не засоряются, имеют одинаковые просветы и обладают намного большей производительностью, чем плетеная конструкция. Достигается такая эффективность за счет отсутствия вплетаемых и поперечных проволок.

Перевязи, как и в случае с плетеными просеивающими поверхностями, могут быть выполнены с помощью полиуретановых или резиновых волокон, а сами струны — из нержавеющей или пружинной стали. Предпочтение данному типу сит отдается в условиях необходимости сепарации залипающих или засоряющих материалов, характеризующихся сыпучестью: песка, угля, торфа.

Производятся методом сварки под давлением из металлического прутка. Распределение нагрузки в местах соединений отдельных прутков не такое равномерное, как в плетеных ситах. Кроме того, плетеные сита обладают большей пружинистостью, чем сварные решетки что позволяет нивелировать нагрузки от ударов крупных кусков. Да и способ их производства более трудоемкий, отнимает больше времени, поэтому такой тип сит не пользуется большой популярностью.

Колосниковые решетки применяются в котлах и печах и производятся из чугуна методом литья. Такие решетки являются практически незаменимыми в условиях, требующих большой прочности и долговечности металла, при относительной недороговизне просеивающей поверхности. Колосниковые решетки служат для просеивания материала, содержащего крупные и тяжелые фрагменты, способные деформировать и повредить более тонкий металл. Располагают такие решетки обычно каскадом и применяют при первичном грохочении в сортировке гравия, руды.

Конструкция этого типа сит проста и представляет собой металлические прутки, закрепленные одним концом в кассеты. Расстояние между прутками, равно как и их диаметр могут различаться, в зависимости от того, для просеивания какого материала используются эти сита. Сита размещаются одно под другим с выступанием вперед нижнее ряда прутьев (каскадное расположение). Куски материала, которые в сечении имеют меньшие размеры, чем просветы между прутками, проваливаются в эти промежутки. Более крупные остаются на поверхности. Для просеивания через такие сита подходят доломиты, известняки, заглиненные крупнокусковые материалы.

Несмотря на то, что современные полимеры обладают довольно длительным (по сравнению с предшественниками) резервом работоспособности, они все же уступают, причем существенно, в своей долговечности металлическим ситам. В основном их изготавливают из полиуретана или резины и используют в промывочном грохочении. Полимеры не подвержены коррозии, но неустойчивы к абразивному износу. За счет использования воды абразивность материала уменьшается, что, соответственно, сокращает и степень износа полимерных сит. Эти сита самые дешевые и легкие, поэтому их нередко используют в мобильных грохотах.

Советы по выбору сит.

Выбирая сита, необходимо ориентироваться на несколько важных параметров:
• долговечность;
• небольшой вес;
• размеры ячеек (просветов);
• условия эксплуатации;
• стоимость.

Малый вес сит позволяет снизить расходы на их транспортировку. Кроме того, места, где будут фиксироваться сита, претерпевают меньшую нагрузку. Плиты Hardox обладают одновременно и высокой прочностью, и небольшим весом.

Слипающиеся во время влажной погоды мягкие породы типа доломита или известняка требуют применения сит с более крупной ячейкой (просветом). Поэтому при покупке сит для их просеивания нужно брать два типоразмера: один — с точным диаметром желаемой фракции, а второй на 2-5 мм больше.

Цену сит мы поставили на самое последнее место, хотя многие ошибочно считают этот параметр самым важным. Дело в том, что 5 дешевых сит будут стоить намного больше, чем одно сито из Hardox. За тот же период времени, что будет эксплуатироваться одно сито из шведской стали, безвозвратно выйдут из строя как минимум 5 сит из традиционных стальных сплавов. Поэтому из соображений экономичности лучше покупать не дешевые, а, как ни странно, дорогие, но более качественные сита.

Виды фальцевых швов

Понятие «фальц», или «фальцевое соединение», включает несколько разновидностей неразъемных, но не жестких швов, с помощью которых соединяют отдельные листы в единую панель. Соединения фальцевым швом наиболее массово применяются для создания кровельного покрытия, а также при изготовлении крупногабаритных емкостей и элементов вентиляционных систем. Таким способом можно соединять листы и рулоны из: стали – оцинкованной или с дополнительным полимерным цветным слоем, меди и ее сплавов, алюминиевых сплавов, цинк-титана. Последний вариант является наиболее редким.

Преимущества фальцевых соединений

Фальцевая технология обеспечивает:

  • Высокую прочность швов.
  • Эффективную защиту внутреннего пространства от влаги, которая достигается, благодаря конструкции шва, не требующего дополнительной герметизации. Это преимущество относится к стоячим фальцам, лежачие швы в этом плане менее эффективны. Для кровель с различным уклоном скатов выбирают различные типы фальцевых соединений.
  • Предотвращение термической деформации полотна, благодаря некоторой подвижности соединения. Если при создании кровли применить жесткое соединение, например сварное, то при перепадах температур вероятна деформация кровельного покрытия.
  • Достаточно простой и быстрый монтаж кровли.

Виды фальцевых швов

По конструкции выделяют одинарные и двойные (разновидность – реечные) фальцы. По исполнению – лежачие, стоячие, угловые.

Используются для соединения краев карт, расположенных поперек ската.

  • Одинарный. Считается наименее надежным. Выполняется одинарным загибом кромки.
  • Двойной. Загиб фальцевого шва состоит из двух витков, что обеспечивает более надежную защиту внутреннего пространства от проникновения воды, по сравнению с одинарным вариантом.

Применяются для соединения краев, расположенных параллельно скату кровли.

  • Одинарный. Представляет собой одинарный гребень, имеющий вертикальное сечение в виде треугольника. Гребни соседних карт надевают друг на друга и скрепляют кляммерами – металлическими скобами. Такой вид соединений способен эффективно защитить внутреннее пространство от попадания влаги только при уклоне скатов, превышающем 10°.
  • Двойной. Этот вертикально расположенный гребень с двойным загибом является наиболее надежным, а поэтому самым распространенным вариантом. На скатах с малым уклоном такой вид соединений применяют с закладкой в фальц уплотнительной ленты.

  • Двойной реечный. Отличается от традиционного двойного вертикального более широкой стыковочной кромкой и использованием в конструкции деревянной рейки. Используется в основном в европейском домостроении. По технологии изготовления различают бельгийский и немецкий варианты. Двойное реечное соединение можно использовать на скатах с малым углом уклона – от 3°.

Этот вид фальца, располагаемый на открытых поверхностях, считается эстетически привлекательным, благодаря значительным габаритам конструкции и отбрасываемой тени, но не слишком надежным. Используют его обычно на скатах с уклоном 25° и более, например на фронтонах и карнизах.

Эта самозащелкивающаяся система представляет собой усовершенствованный классический фальц. Соединение карт осуществляют с помощью подпружиненной защелки, не требующей специального фальцующего оборудования. На кровельных полотнах на специальном оборудовании изготавливают два фигурных профиля, один из которых является основанием защелки, а второй – ее крышкой. Крышка на основании защелкивается простым нажатием. Это наиболее простая, но одновременно надежная и прочная разновидность фальцевого соединения. Может использоваться на кровлях с уклоном скатов 10-60°. Плюсы кликфальца:

  • отсутствие необходимости в использовании дополнительных герметизирующих элементов;
  • простота монтажа и возможность демонтажа;
  • для работ по устройству такой кровли не требуются особые профессиональные навыки, специализированные инструмент и оборудование.

Разновидности фальцевых картин по способу изготовления

Стандартные панели, изготовленные в заводских условиях

Лист металла, в котором края загнуты для последующего выполнения шва, называется картиной, или фальц-панелью. Эти изделия имеют готовые загибы, позволяющие быстро закатывать фальцы на месте монтажа. Такая продукция снижает время проведения монтажных работ и требуемую численность рабочих.

Панели, изготавливаемые на месте монтажа из листового проката

Листовой прокат стоит значительно дешевле, по сравнению с готовыми фальц-панелями. Однако этот вариант является маловыгодным, если размеры ската таковы, что при его покрытии образуется большое количество отходов и требуется значительное количество монтажных операций. Недостатком кровли из листовых картин является также большой метраж малонадежных поперечных фальцев.

Панели, изготавливаемые на месте монтажа из рулонного материала

Наличие рулонного проката и фальцегибочного оборудования позволяет изготовить непосредственно на строительной площадке картины длиной, совпадающей с длиной скатов, что дает возможность исключить ненадежные лежачие фальцевые швы.

Устройство фальцевых кровель – вариант, достаточно популярный в малоэтажном строительстве, поскольку при соблюдении технологических правил и использовании качественных материалов он позволяет создавать долговечные, функциональные кровельные покрытия.

Фальцовка бумаги

Из этой статьи вы узнаете

  • Какие существуют виды фальцовки бумаги
  • Как осуществляется фальцовка бумаги
  • Что влияет на качество фальцовки бумаги
  • По каким параметрам оценивается фальцовка бумаги

Одной из основных технологических операций, входящих в послепечатную обработку полиграфических изделий, считается фальцовка бумаги. Правильность ее выполнения влияет на то, насколько качественно будут проведены все переплетно-брошюровочные манипуляции и, в конечном счете, на то, каким будет внешний вид готового изделия. Для чего нужна фальцовка бумаги, что это такое и на какие особенности выполняемых операций требуется обращать внимание в ходе выполнения этой операции, мы расскажем в нашей статье.

Читайте также:  Электротовары: их разновидности и условия хранения

Какие бывают виды фальцовки бумаги

Фальцовка бумаги – это одна из операций, которой подвергаются полиграфические изделия после печати. Фактически, фальцовка представляет собой процесс сгибания листа с появлением складки. Результатом такой обработки является так называемая «тетрадь».

Чаще всего в полиграфии используется 16-полосная тетрадь (8+8: лицо + оборот), которая получается в результате образования трех фальцев. Профессионалы называют ее трехсгибка. Число полос в блоке должно равняться 16 или быть кратным этому значению. Именно в этом случае удается добиться самой низкой стоимости производства полиграфических изделий.

По тому, как располагаются фальцы по отношению друг к другу, выделяют три типа фальцовки бумаги:

взаимно перпендикулярная фальцовка – в ходе такой операции каждый очередной сгиб осуществляется перпендикулярно предыдущему;

параллельная – когда каждый следующий фальц параллелен предшествующему;

комбинированная – если используются и параллельные, и перпендикулярные сгибы.

Наиболее часто встречающийся вариант – взаимно перпендикулярная фальцовка, которая применяется при послепечатной обработке книг и журналов. Параллельная фальцовка бумаги для тетрадей распространена гораздо реже. Для книг, выпускаемых при помощи ротационных машин, используется комбинированная фальцовка. Такой же способ фальцовки выбирается при производстве альбомов.

Для перпендикулярного типа характерно присутствие в тетради четырех фальцев. Параллельный способ фальцовки предполагает различное количество сгибов в зависимости от вида изделий.

Комбинированная фальцовка представлена различными видами исполнения. Она используется как при выпуске текстовой продукции, так и при сгибании карт, схем и иллюстраций крупного формата. Перпендикулярный и комбинированный виды считаются наиболее распространенными.

По количеству выполняемых сгибов фальцовка бумаги бывает одно-, двух-, трех- и четырехсгибной. Максимально возможное число фальцев – четыре, но, как правило, тетради выполняют в 3 или 4 сгиба, и крайне редко – в два.

Единственный сгиб используется для фальцевания форзацев, обложек, вклеек и подобных изделий. Эту работу можно делать как вручную, так и применяя малоформатную фальцевальную машину.

Фальцовка в два сгиба (на рисунке пункты: а, б, в, г) используется для изготовления 8-страничных тетрадей. Такая фальцовка бывает перпендикулярной (а) и параллельной (б, в, г). Двухсгибные тетради для книжных и брошюрных блоков применяются достаточно редко, например, когда для печати используется плотная бумага (с показателем более 100 г/м 2 ). Это связано с тем, что трехсгибная фальцовка не позволяет получить продукцию высокого качества. Чем выше плотность бумаги, тем больше риск возникновения морщин. Следовательно, стремятся уменьшить число сгибов в тетради, чтобы получить продукцию высокого качества.

Рекомендуемые статьи по данной теме:

Фальцовка бумаги в три сгиба (на рисунке пункты: д, е, ж) позволяет получить качественные тетради при показателе толщины 70–100 мкм. Если этот показатель выше, лучше сделать перфорацию – пробить отверстия по третьему, последнему, сгибу, чтобы дать выход воздуху из закрытых зон. Собранный из перфорированных тетрадей блок отличается плотностью и компактностью, это делает дальнейшую работу с ним более простой и повышает срок службы печатного материала. Фальцовка в три сгиба также бывает перпендикулярной, параллельной и комбинированной.

Фальцовка в четыре сгиба (на рисунке пункты: з, и, к) используется при работе с тонкой бумагой. При этом перпендикулярная фальцовка (з) встречается редко из-за возможности появления морщин в области сгиба. Чтобы этого избежать, необходимо перфорировать последний сгиб. Параллельную и комбинированную фальцовку бумаги чаще всего применяют при изготовлении дополнительных фрагментов изданий – вклеенных карт и схем.

Выбирая вариант фальцовки, специалисты руководствуются многими факторами – типом бумаги, объемом блока в страницах, тиражом, способом скрепления блока, типом полиграфической продукции. Важную роль при выборе способа фальцовки также играют такие аспекты, как качество получаемого изделия и экономичность выполняемой операции.

Чтобы добиться высокого качества, стараются использовать тетради малого объема, поскольку при их соединении получается плотный компактный блок с более устойчивой формой корешка. Конечно, это увеличивает число тетрадей, составляющих блок, делает комплектовку более трудоемкой, утолщает корешок.

Когда осуществляется поблочное скрепление проволокой внакидку, втачку или клеевым бесшвейным способом, прочностные характеристики блока практически не зависят от объема тетрадей, что позволяет делать их 32-страничными. Для лучшего качества и увеличения срока использования издания лучше подходят 16-страничные тетради.

По месту расположения сгибов фальцовка бумаги бывает симметричной и смещенной. В первом случае линия фальцевания находится на оси симметрии листа или его доли, чем обусловлены идентичные размеры всех тетрадных страниц. Смещенная фальцовка означает расположение сгиба не по оси симметрии, это делает страницы различными по размеру.

Например, изготавливая блоки для тех изделий, которые будут скрепляться нитками или проволокой внакидку, используют тетради с одной частью, превышающей другую по длине на 8±2 мм, – со шлейфом. Шлейф позволяет самонакладам ниткошвейных машин и ВШРА (вкладочно-швейно-резального агрегата) открывать заготовки посередине и помещать их на цепной транспортер.

Это далеко не все признаки, по которым различаются возможные варианты фальцовки. Фактически их гораздо больше, из-за чего производители фальцмашин снабжают свое оборудование каталогом, в котором указаны все виды тетрадей, выпускаемые на конкретной модели фальцевальной машины.

Какими способами осуществляется фальцовка бумаги

Ручная фальцовка. Вручную этот вид работы выполняется в небольших типографиях, при небольшой загрузке фальцевального отделения, малом тираже или допечатке необходимого количества экземпляров. Для этого пользуются инструментом для фальцовки бумаги – переплетной косточкой-гладилкой, раскладывая бумагу на столе, у которого ширина столешницы превышает диагональ листов.

Стопку оттисков высотой не более 6 см кладут на стол сигнатурой со звездочкой вверх. Если предусмотрена двухсгибная фальцовка, сигнатуру следует располагать в правом верхнем углу, если трех-, четырехсгибная – внизу. Стопку распускают, образуя лесенку по левому краю. В ходе работы правую половинку листа накладывают на левую, проглаживают фальц снизу вверх косточкой и разворачивают сгибом к себе.

Затем действия повторяются в той же последовательности. Перед тем как образовать четвертый сгиб (или третий, если плотность бумаги составляет более 90 г/м 2 ), разрезают верхний сгиб ножом во избежание морщин в верхнем углу тетрадного разворота. При работе с незапечатанной бумагой фальцовку выполняют в один сгиб по 5–10 листов одновременно, исходя из их толщины.

Машинная фальцовка. Для обработки больших объемов печатной продукции используются автоматические кассетные или комбинированные фальцевальные машины. Они включают в себя круглостапельные, плоскостапельные или полетные самонаклады, а также транспортные столы с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетные и ножевые фальцевальные аппараты и приемно-выводные устройства.

Регулировка на самонакладе и транспортных столах осуществляется с учетом формата, толщины и массы обрабатываемых листов, а в фальцсекциях – исходя из варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругости бумаги. В самонакладах стопу бумаги или оттисков размещают по оси машины таким образом, чтобы обеспечить движение листов короткой верной кромкой вперед, а длинной верной кромкой стопу прижимают к направляющей линейке.

Необходимо регулировать систему раздува и полистной подачи листов. Направляющая линейка на транспортном столе фиксируется в таком положении, чтобы передняя кромка листов во время подхода к первой фальцсекции располагалась строго параллельно оси подающих фальцваликов.

В первой фальцсекции упоры кассеты размещают, учитывая положение первого сгиба, а при параллельных сгибах – и упоры соответствующих кассет. Оставшиеся кассеты закрываются заглушками (дефлекторами). Затем производят регулировку зазоров между фальцваликами в соответствии с выбранным вариантом фальцовки, толщиной, объемным весом, видом отделки и зольности бумаги.

В фальцмашинах комбинированного типа в процессе настройки ножевых фальцсекций устанавливается положение бокового и передних упоров и расстояние между фальваликами в зависимости от толщины тетради, которая будет у нее при прохождении этой фальцсекции.

Трех- и четырехсгибная фальцовка бумаги с показателем более 90 мкм редко обходится без биговки или перфорации заготовки. Перфорация делает проще образование третьего и каждого следующего фальца, частично разрушая бумагу по линии образуемого сгиба и уменьшая ее сопротивление. Сквозные просечки в листе имеют значение для следующих фальцев, поскольку они делают проще прохождение воздуха из закрытых полостей тетради, тем самым снижая риск возникновения морщин по диагонали страниц и утолщения корешковых сгибов у верхнего тетрадного края.

Подобный эффект позволяет получить и биговка листов. Эта процедура делает образование фальца простым, а качество – более высоким благодаря точности сгибов, образованию плотно затянутого фальца и высокому коэффициенту спрессованности тетрадей.

Читайте материал по теме: Синтетическая бумага

От чего зависит качество фальцовки бумаги

На качество этого процесса влияет множество факторов, в том числе толщина бумаги, ее объемная масса, влажность, направление волокон по отношению к сгибу и тип фальцовки, используемый при изготовлении печатной продукции.

  • Толщина бумаги.

Тонкая бумага отличается пониженным содержанием волокон целлюлозы и, как следствие, меньшим внутренним напряжением. Тетради, для которых применялась менее плотная бумага, характеризуются более высокой степенью обжима, плотным фальцем и низкой степенью раскрываемости. Использование толстых листов (более 90 мкм) при трех- или четырехсгибной фальцовке чревато появлением морщин по диагонали страниц, образующихся на внутренних листах тетрадей.

  • Объемная масса бумаги.

Каландрованные и высококаландрованные бумаги, которые отличаются большой объемной массой (0,85–1,0 г/cм 3 ), обладают плотной структурой, так как неоднократно обжимаются в процессе производства. Такие типы бумаги характеризуются меньшим углом восстановления и четким сгибом.

  • Влажность бумаги.

Чем выше показатель влажности, тем больше вероятность, что лист деформируется без возможности возвращения к первоначальному виду. При влажности 10 % получают четкие фальцы, не нарушая структуру волокон.

  • Направление волокон в бумаге.

На степень сопротивления бумаги влияет множество факторов, но основным можно назвать расположение волокон по отношению к последнему сгибу или корешку тетради. Это может быть продольное расположение, при котором волокна параллельны корешку, и поперечное, с перпендикулярным положением волокон.

Лучшим считается продольное расположение, оно гарантирует более длительный срок службы книги, повышает ее способность к раскрытию и упрощает технологию обработки. Фальцы при этом образуются легче, формируя четкие сгибы. При выборе поперечного расположения в зоне сгиба оказываются практически все волокна, которые обязательно будут переломлены. Благодаря большей упругости бумаги в таком направлении фальц получится пышным, нечетким, стремящимся принять первоначальный вид. При последующем бесшвейном скреплении поперечного расположения волокон рекомендуется избегать – это снижает прочность переплета.

Чем больше сгибов, тем сложнее выполнить фальцовку бумаги. С каждым шагом добиться четкого фальца все сложнее, ведь толщина заготовки все время увеличивается. Чтобы упростить выполнение этой задачи, при третьем и четвертом сгибах используют биговку, то есть наносят на бумагу канавку, когда лист выходит из фальцаппарата.

Фальцы, которые планируется обрезать, подвергают перфорированию, это выдавливает воздух и делает сгибание более легким. Вариант фальцовки подбирается исходя из объема тетрадей, который соответственно зависит от вида и плотности бумаги.

  • Толщина тиражной бумаги.

Для печати используется бумага толщиной от 50 до 200 мкм. Первый показатель характерен для печатных бумаг массой 40 г/м 2 , второй относится к мелованным массой 250 г/м 2 . Тонкие бумаги позволяют добиться высокого качества фальцовки при большом количестве страниц. При крупных тиражах, когда используется тиражная бумага до 90 мкм, тетради делают 32-страничными.

Если толщина бумаги больше, качество фальцовки снижается, возрастает вероятность образования морщин, ухудшается четкость сгиба. Это делает необходимым для бумаги от 90 до 120 мкм останавливаться на тетрадях из 16 страниц, а если показатель толщины еще выше – из восьми. Для мелованной бумаги предпочтение отдается шестнадцатистраничному варианту.

Читайте материал по теме: Трафаретная печать

Показатели, что фальцовка бумаги произведена качественно

От того, насколько правильно сфальцованы тетради и односгибные детали книг, во многом зависит надежность функционирования типографского оборудования, применяемого для следующих процессов, а значит, и окончательный вид готового издания.

В ходе выполнения фальцовки работник дает оценку качества по следующим показателям:

Правильный порядок страниц. Если он нарушен, издание безусловно относится к браку.

Читайте также:  Осушители для компрессоров — что это и для чего нужны

Точность размеров и отсутствие косины корешковых полей. О максимальной точности фальцовки говорит равенство полей на смежных страницах.

Точные размеры верхних полей.

Плотность затяжки фальцев. Данный термин означает плотность прилегания корешковых сгибов всех односгибных долей тетради друг к другу. Недостаточно сильная затяжка в результате снижает плотность шитья и вынуждает производить шитье не по фальцам, что отрицательно сказывается на сроке службы книги.

Степень обжатия сгибов. Она может быть выражена коэффициентом спрессованности тетрадей.

Отсутствие складок, морщин, повреждений. Они портят внешний вид книжных разворотов, а в подарочных и сувенирных изданиях они абсолютно исключены.

Наличие перфорации в верхнем сгибе у тетрадей перпендикулярной фальцовки с четырьмя сгибами. Ее присутствие свидетельствует о высоком качестве тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Если пренебречь перфорацией, возможно возникновение морщин, что считается серьезным нарушением технологии.

Ширина шлейфа. Этот параметр имеет значение для безупречной работы вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов, чтобы без ошибок происходило раскрывание тетрадей и накидывание на транспортер. Ширина шлейфа – 8±2 мм.

Точность размеров форзацев и других фрагментов книги по высоте и ширине.

Точность размещения сгиба у форзаца с рисунком и рамками по его периметру.

Но где же заказать качественную фальцовку бумаги, когда Интернет пестрит многообразием рекламы? Какой компании отдать предпочтение? Предлагаем вам воспользоваться услугами нашей типографии «СловоДело», которая удобно расположилась в центре Москвы. Мы любим свое дело и всегда стремимся стать лучшими, используем нестандартный подход и предлагаем креативные дизайнерские решения. Но это далеко не все преимущества работы с нашей компанией! Обратившись к профессиональным, внимательным и ответственным специалистам «СловоДело», вы получите:

индивидуальный подход к каждому вашему заказу;

строгое соблюдение всех согласованных требований;

отсутствие ошибок при изготовлении вашей продукции;

современное немецкое оборудование;

выполнение заказов точно в оговоренные сроки;

Производство типографии «СловоДело» работает круглосуточно, а сотрудники берутся за срочные заказы, печатают крупные тиражи продукции и выполняют весь комплекс сопутствующих услуг.

Для оформления заказа свяжитесь с нашими менеджерами по телефону +7 (495) 207-75-77. Если вы заказываете впервые, скажите менеджеру, что пришли с сайта и получите скидку – 10 %.

Сита фальцованные для грохота

Описание

Сита с замками (сита фальцованные) применяются при грохочении для просеивания различных типов сыпучих материалов на
различные фракции. Такие сита изготавливаются из пружинной износостойкой проволоки российского и немецкого производства.
Они имеют различный размер ячейки и диаметр проволоки. Имеется возможность подобрать различный тип проволоки и оптимальную
толщину для разных видов просеивания. Размеры ячеек имеют геометрические размеры, это позволяет получить точность
гранулометрического состава просеивания материалов.Сита фальцованные являются отпимальным решением для более эффективного
процесса просеивания. Они помогают получить максимальную и высокую производительность. Срок службы сита с фальцами
зависит от правильного монтажа (с использованием резинового профиля для опор грохота) и от проволоки.
На отечественных и на импортных сортировочных установках применяются сита разных производителей и разных типов. Фальцы
имеют разные размеры на таких установках. Правильно подобранные размеры фальцов, равномерно натягивают сита и
также увеличивают срок службы сита.

Сита фальцованные для грохота:

Extec 4400,Extec 5000S,Extec 5000S Turbo,Extec E 7,Extec Robotrac,Extec S 3,Extec S 4,Extec S 5,Extec S 6,Extec S 7,Extec Trommel,Extec Turbotrac

Maximus 409,Maximus 512,Maximus 516,Maximus 522,Maximus 522T

Metso XH1548,Metso XH1836,Metso XH1842,Metso XH1848,Metso XH1860,Metso XH2148,Metso XH2160,Metso XH2161,Metso XH2448,Metso XH2460,Metso XH2461,Metso XH2473,Metso XH3060,Metso XH3061,Metso XH3073,Metso XXH1212,Metso XXH1536,Metso XXH1548,Metso XXH1836,Metso XXH1848,Metso XXH2148,Metso XXH2161,Metso XXH2448,Metso XXH2461

Sandvik SS1233,Sandvik SS1233H,Sandvik SS1433,Sandvik SS1633H,Sandvik SS1823,Sandvik SS1833,Sandvik XS108D,Sandvik XS108T,Sandvik XS126D,Sandvik XS126T,Sandvik XS144D,Sandvik XS43D,Sandvik XS43T,Sandvik XS63D,Sandvik XS63T,Sandvik XS86D,Sandvik XS86T

Alta VTE 100×300,Alta VTE 120×300,Alta VTE 80×200,Alta VTK 160×400,Alta VTK 160×500,Alta VTK 200×400,Alta VTK 200×500

ГИЛ, ГИС, ГИТ, ГИСТ
троммель
ГИЛ-21,ГИЛ-22,ГИЛ-31,ГИЛ-32,ГИЛ-33,ГИЛ-41,ГИЛ-42,ГИЛ-43,ГИЛ-51,ГИЛ-52,ГИЛ-53,ГИЛ-61,ГИЛ-62,ГИЛ-63

ГИС-П,ГИС,ГИС-22П,ГИС-22П-01,ГИС-32П,ГИС-32П-01,ГИС-42П,ГИС-42П-01,ГИС-52П
ГИС-12-1,ГИС-12,ГИС-21,ГИС-22,ГИС-31,ГИС-32,ГИС-33,ГИС-42А,41,ГИС-42,ГИС-43,ГИС-51,
ГИС-52,ГИС-52А,ГИС-53,ГИС-54,ГИС-61,ГИС-62,ГИС-62А,ГИС-63,ГИС-72

Грохот барабанный (ГБ),ГБ-1000,ГБ-1200,ГБ-1500,ГБ-1800

Сито рифленое ГОСТ 3306-88 размеры карт проволоки

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 1.6х3х1750х4500 мм вес карты 52 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 1.6х4х1750х4500 мм вес карты 48 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 2х4х1750х4500 мм вес карты 84 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 2х5х1750х4500 мм вес карты 58.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 2.8х5х1750х4500 мм вес карты 120 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 2х6х1750х4500 мм вес карты 51.5 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3х6х1750х4500 мм вес карты 112 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3х8х1750х4500 мм вес карты 85.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3х10х1750х4500 мм вес карты 69.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3.6х10х1750х4500 мм вес карты 96.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3.6х11х1750х4500 мм вес карты 96 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3х12х1750х4500 мм вес карты 63.2 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3х13х1750х4500 мм вес карты 56 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3.6х14х1750х4500 мм вес карты 76.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 4х14х1750х4500 мм вес карты 92 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3.6х15х1750х4500 мм вес карты 70.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 4х16х1750х4500 мм вес кары 84 кг

сито рифленоедля грохота ГИС ГИЛ 5х16х1750х4500 мм вес карты 120.8

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 3.6х18х1750х4500 мм вес карты 63.2 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х18х1750х4500 мм вес карты 120.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х20х1750х4500 мм вес карты 106.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х22х1750х4500 мм вес карты 97.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х22х1750х4500 мм вес карты 159.2 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х25х1750х4500 мм вес карты 86.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х25х1750х4500 мм вес карты 121.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС гИЛ 6х27х1750х4500 мм вес карты 105. Кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х30х1750х4500 мм вес кары 68 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х30х1750х4500 мм вес карты 113.5 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х32х1750х4500 мм вес карты 71.2

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х32х1750х4500 мм вес карты 100.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х32х1750х4500 мм вес карты 184 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х35х1750х4500 мм вес карты 65.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х35х1750х4500 мм вес карты 93.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х37х17500х4500 мм вес карты 88 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х40х1750х4500 мм вес кары 58.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х40х1750х4500 мм вес карты 81.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х40х1750х4500 мм вес карты 151.2 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х45х1750х4500 мм вес карты 73.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х45х1750х4500 мм вес карты 132.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 5х50х1750х4500 мм вес карты 48.8 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х50х1750х4500 мм вес карты 65.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х50х1750х4500 мм вес карты 105.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х55х1750х4500 мм вес карты 61.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х55х1750х4500 мм вес кары 169.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х60х1750х4500мм вес карты 61.6 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х60х1750х4500 мм вес карты 98.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 10х60х1750х4500 мм вес карты 148.6

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 6х70х1750х4500 мм вес карты 52 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х70х1750х4500 мм вес карты 86.4 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 10х70х1750х4500 мм вес карты 131.2

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 8х75х1750х4500 мм вес карты 84 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 10х75х1750х4500 мм вес карты 123.2

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 10х80х1750х4500 мм вес карты 116 кг

сито рифленое для грохота ГИС ГИЛ 10х100х1750х4500 мм вес карты 95.2 кг

Сита для мобильных грохотов

Производим штампованные сита, поставляем сита и сетку для отечественных грохотов и импортных сортировочных установок по цене производителя – из металлической проволоки, резиновые, полиуретановые. Звоните!

Сита для мобильных грохотов

Компания ПРОМЭК является партнером одного из ведущих российских производителей металлических (проволочных) сит имеет возможность поставить по Вашей заявке сита для грохотов Extec, Kleemann, Pegson, Keestrack, Powerscreen, Fintec, Metso, Finlay, McCloskey, RubbleMaster, Hazemag, Parker, Hartl, Nordberg, Sandvik, Maximus.

Отечественные сита для импортных сортировочных установок

На импортных сортировочных установках применимы сита разных типов и разных производителей – как оригинальные, так и отечественного производства, изготовленные из качественных материалов в нужных размерах с фальцами соответствующего типа.

На практике в качестве расходных элементов для дорогостоящей техники, причем без

всякого ущерба для ее производительности, отечественная сетка применяется гораздо чаще, чем заказанная у своего бренда.

Поправка на «импорт» всё же существует: на брендовых мобильных грохотах карты сит могут быть скомпонованы различными способами, конфигурация просеивающей деки может быть как полностью плоской, так и ступенчатой – с эффектом каскада. Но поскольку технологии изготовления сит позволяют подогнать их под любые размеры и снабдить нужными креплениями, препятствий к применению отечественной сетки не остается.

Для мобильной техники чаще, чем для стационарных грохотов, запрашивают просеивающие поверхности из полиуретана и резины – как более износостойкие, самоочищающиеся и предотвращающие забивку материалом. Более востребованы струнные и арфообразные (самоочищающиеся) сита, которые также не обязательно заказывать в Европе: их производство освоили и отечественные производители. По нашей информации, одно из российских предприятий освоило изготовление резиновых сит для грохотов фирмы Sandvik, которая называет преимуществом своих сит уникальную трапециевидную форму карт и их расположение в шахматном порядке, что сокращается остаток подрешетного продукта на поверхности сита.

Как заказать сита для мобильного грохота

На выбор заказчика сита могут быть изготовлены из российского или импортного сырья. Для производства сит используются износостойкие пружинные или нержавеющие стали, соответствующие классу 12. Проволока, применяемая для изготовления сит, соответствует как российскому, так и европейскому стандартам качества.

Мы предлагаем плетеные (проволочные) сита всех типоразмеров, с квадратной или прямоугольной ячейкой, а также струнные сита с гладким прутом и полиуретановыми перевязками для повышения жесткости сита.

Для заказа полиуретановых или резиновых сит необходимо запросить их технические характеристики и выбрать параметры, соответствующие Вашим потребностям.

Для струнных, арфообразных, полиуретановых сит, наряду с расстоянием между опорами, имеет значение еще один параметр: твёрдость по Шору (45-90).

Тип плетения металлической сетки, форма ячейки, форма прута самоочищающихся сит обсуждаются дополнительно.

Приведенная ниже схема содержит обозначения размерных характеристик, сложившиеся в международной практике.

Схема крепления сит грохота

1 – крепежные винты; 2 – скошенная шайба; 3 – крепежная планка; 4 – сито; 5 – фальц; 6 – ребра жесткости сортировочного устройства с защитным профилем (футеровка ребер жесткости); 7 – боковые стенки сортировочного устройства; 8 – зазор для натяжения сита.

v – превышение уровня просеивающей поверхности; А – сортировочное устройство; В – сито с фальцем.

Обозначение размерных характеристик:

  • Spa, мм – ширина крепления сита (расстояние между крайними точками фальцев;
  • Spi, мм – ширина сита (расстояние между внутренними радиусами фальцев);
  • F1, мм – длина фальца;
  • G1, мм – длина сита с нахлёстом;
  • А1, А2. мм – расстояние между опорами.

Типы фальцев

Форма фальцев

Имеет распространение обычная (на рисунке слева) и S-образная (на рисунке справа) форма фальцев (крюков).

Для заказа сит для мобильных грохотов необходимо отправить заявку с сайта, по электронной почте или передать ее по телефону. Менеджер нашей компании предоставит вам информацию по ценам и порядку доставки.

Ссылка на основную публикацию