Что такое и как работает дисковая пилорама?

Преимущество дисковой пилорамы

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования. Помимо улучшения свойств простых пил, появились автоматические бензопилы. А для непосредственной обработки дерева были изготовлены дисковые пилорамы. Такие устройства должны обладать высокой производительностью, а также соответствовать высоким требованиям к качеству получаемого материала.

Постоянное развитие деревообрабатывающей промышленности привело к появлению большого количества нового оборудования

Несмотря на стремительное развитие и появление большого количества рыночных моделей, угловая дисковая пилорама стоит большого количества денег, а значит — не каждый желающий плотник может позволить себе такое изобретение. Дисковая пилорама своими руками станет выходом в решении такой проблемы, это существенно сэкономит накопленные средства, а также позволит избежать недостатков, которые существуют в мировых аналогах.

Путем изменения и дополнения конструкции можно достигнуть еще большего увеличения производительности, а также автоматизации процесса, что в свою очередь облегчит труды плотника. В данной статье будут описаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при создании дисковой пилорамы.

Как работает дисковая пилорама?

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы. В частности, такое устройство предназначено для предварительного распила деревянных колод и брусов на более мелкие части, в том числе возможно изготовление готовых досок.

Перед началом работ по созданию конструкции необходимо узнать о назначении и особенностях использования дисковой пилорамы

В зависимости от комплектации, конечный результат будет иметь то или иное назначение.

  • Важным элементов пилорамы является подающая линия. Ее предназначение заключается в подаче либо удерживании деревянных элементов, с которыми производится работа. Существует 2 варианта исполнения такой линии. Она может иметь неподвижную основу (в этом случае требуется автоматизировать режущий диск), а также существует вариант с автоматизированной линией, которая способна закрепить и передвигать деревянную заготовку в сторону пилы. Такой способ более сложен в исполнении и потребует больших затрат, потому в мире больше распространены именно неподвижные линии.
  • Главным в этой конструкции является силовая установка. Именно она подвержена большим нагрузкам и выполняет основную работу. При ее выборе следует учитывать количество оборотов ее дисков. Режущий элемент, или силовая установка в зависимости от комплектации может иметь от одной до нескольких пил, в соответствии с этим она будет иметь те или иные показатели работоспособности. При этом существуют вариации с расположением этих пил, что позволяет резать как вертикально, так и поперек деревянного бруса.
  • Блок управления, хоть и стоит на последнем месте в списке, является неотъемлемой и важной частью дисковой пилорамы. С помощью данного устройства оператор управляет силовой установкой и задает необходимые параметры для работы.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель

Конструктивные особенности пилорамы

При разработке самодельной пилорамы необходимо сразу разобраться с ее дальнейшим предназначением. От этого будут зависеть комплектующие системы. Также сразу следует сделать расчеты предполагаемой производительности, а именно: размер и толщина предполагаемой продукции. От этого напрямую будут зависеть технические особенности пилорамы. Размеры пилящего диска при этом станут важнейшей составляющей. Важно: чем больше его диаметр – тем больший спектр работ он способен охватить.

Основные составляющие пилорамы:

  • рама;
  • двигатель;
  • режущий диск;
  • линия подачи;
  • операторский пункт.

Для соединения всех комплектующих в единый работающий организм используется металлическая рама. Она должна обладать высокой прочностью, а также некоторой функциональностью. Ее следует построить такого размера, чтобы при работе всех комплектующих рабочий мог спокойно следить за работой без риска для жизни. Рама должна давать полный доступ к элементам автоматизации, чтобы в процессе деятельности и при ремонтных работах не приходилось останавливать процесс и разбирать полностью всю установку.

Для работы силовой установки необходим движущий элемент, таковым становится двигатель. Он может быть электрическим либо бензиновым. Тут все зависит от внешних условий. Не всегда представляется возможность установки электрического аналога, только из-за соображений дорогостоящего подключения. И в свою очередь, не всегда предоставляется возможность установки бензинового двигателя, к примеру, в зданиях, поскольку появляется необходимость в отводе выхлопных газов, что становится большой проблемой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта

Режущий узел и линия подачи. Данные элементы непосредственно занимаются распиловкой дерева. Эти 2 элемента взаимосвязаны. Поскольку в любом варианте исполнения необходимо автоматизировать движение того или иного элемента (линии, пилы). Пилу устанавливают и фиксируют в одном направлении. Это исключает возможность обратного хода. Для значительного увеличения работоспособности пилорамы возможно дополнение конструкции второй пилой. Расположить их можно под прямым углом, что само собой увеличит спектр выполняемых работ. При этом для каждого диска должен существовать свой крутящий элемент (двигатель).

Рама должна иметь оборудование для подачи бревен. Обычным вариантом становится неподвижная основа с кареткой. При помощи каретки часто перемещают сам режущий элемент, для этого необходимо к раме добавить несколько направляющих, по которым будет ходить двигатель с дисковой пилой.

Самодельная дисковая пилорама не может обойтись без операторского пункта. Чаще всего он вынесен за пределы рабочей области. Это обусловлено техникой безопасности, а также удобством работ. В его функциональные способности должны входить: включение и выключение, регулировка скорости пилы, в случае автоматизации – управление высотой пилы, а также линией подачи дерева.

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров

Определение конструкции дисковой пилорамы

Важно: к выбору конструкции пилорамы следует подойти основательно, именно от этого будет зависеть ее дальнейшая работа, а также функциональные способности.

Самодельные дисковые пилорамы имеют 2 вида:

  • горизонтальные пилорамы. В основном имеют конструкцию, которую с легкостью можно разобрать;
  • угловая дисковая пилорама.

Пример пилорамы с электродвигателем

Для создания электрической пилорамы необходима дисковая пила с диаметром круга от 500 миллиметров. Реконструкция пилы заключается в увеличении оборотов рабочего шкива. Также необходимо создать раму посредством сварки металлических деталей. Возможен вариант деревянной рамы, однако он встречается очень редко. Рама должна иметь крепежные элементы для пилы, а также специальное отверстие под режущий элемент. Следующим шагом станет закрепление пилы на основании. Сделать это необходимо под рамой. Также стоит позаботиться о прочном креплении двигателя и всех комплектующих.

После крепления следует приступить к соединению пилы и двигателя. Сделать это можно при помощи специальных ремней.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия

Пример пилорамы с бензиновым двигателем

Угловая пилорама с установленным бензиновым двигателем может обойтись несколько дороже, чем электрический предшественник. Однако она будет обладать высокими показателями работоспособности.

Первым делом следует разработать чертежи будущего изделия. Также при создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом и большим количеством расходных материалов. Необходимо позаботиться и о месте расположения пилорамы, таким местом может стать свой гараж либо личный участок, но тогда будет необходим навес.

С самого начала необходимо разработать стол, который является простейшей, но важной деталью в пилораме-самоделке. Его конструкция в дальнейшем будет служить опорой для размещения крутящего вала, а также режущей пилы. Ее движение невозможно без подключённого к валу двигателя. Дальнейшая часть конструкции должна предполагать безопасную установку бензинового двигателя и соединение его с валом.

При создании дисковой пилорамы своими руками следует обзавестись специальным инструментом

Советы

Если предполагается коммерческая деятельность, связанная с обработкой дерева, то к созданию пилорамы нужно отнестись с большой скрупулезностью. Она должна обладать большим запасом работоспособности, при этом обеспечивая хорошую скорость и качество изготавливаемой продукции.

Электрооборудование, свет, освещение

Современное лесопильное производство и частная застройка требуют наличия дисковой или ленточной пилорамы с запасом производительности и высокими техническими характеристиками. Многие достоинства этих станков позволяют с уверенностью утверждать, что дисковые пилорамы являются самым удачным решением для всех деревообрабатывающих производств, вне зависимости от масштабов производства и сортамента выпускаемой продукции.

Содержание:

Предназначение дисковой пилорамы

Древесина является одним из востребованных строительных материалов. Высокая прочность и уникальная структура позволяют использовать дерево при возведении зданий, внешней и внутренней отделке помещений. Сфера применения и качество этого природного материала зависит во многом от использованного деревообрабатывающего оборудования.

Популярным способом обработки древесины выступает распиловка материала с помощью рамных, ленточных и дисковых пил. Дисковая конструкция, к примеру, позволяет качественно и быстро из круглого леса производить обрезные и необрезные пиломатериалы, такие как брус, доски и рейки.

Дисковые установки могут использоваться для последовательной обработки дерева после распила ленточной пилой и создания материала из бревен. Подобное оборудование отличается высоким уровнем производительности, потому что среди возможностей конструкции выделяется продольное кромление, торцевое пиление и деление.

При строительстве деревянных домов и в столярных цехах дисковая пилорама является просто незаменимой. Она способна значительно ускорять и упрощать весь рабочий процесс, при этом экономится уйма сил и времени. Без такого оборудования продольный распил крупного бруса займет у хозяина не один час, а благодаря дисковой пилораме он произойдет в считанные минуты.

Конструкция дисковой пилорамы

Дисковая пилорама – это аппаратный станок, производящий продольную распиловку деревьев и работающий благодаря электрическому мотору. Взглянув на чертежи дисковой пилорамы, становится понятно, что основными элементами конструкции являются два двигателя, дисковые пилы, подвижная кабина оператора, рельсовый путь и каретки.

Элементарная конструкция представляет из себя стол, на котором устанавливают вал с диском, над плоскостью вращается его режущая часть. Такая простейшая конструкция подходит преимущественно для бытового использования, а промышленное производство нуждается в более сложном оборудовании, оснащенном дисками, которые способны менять угол пиления.

Основным рабочим элементом является дисковая пила, которую принято устанавливать на валу шпинделя станка или на валу двигателя. Каждая из дисковых пил в действие приводится отдельным двигателем, причем не всегда совпадает их мощность. По устройству дисковые пилорамы бывают одно- и многопильными.

Металлический каркас дисковой пилорамы изготавливают из крепких металлических труб и скрепляют сваркой. Для каретки в качестве направляющих лучше всего подобрать самые качественные рельсы без наличия внешних дефектов, иначе колеса каретки будут соскакивать или застревать.

Сама каретка собирается из металлических деталей. Ролики или колеса должны под рельсы подходить идеально. Также следует помнить, что и сам каркас, где крепятся ролики, должен под расстояние между рельсами подходить очень точно. Только тогда перемещение каретки будет свободным и плавным.

Для обустройства привода дисковой пилы принято использовать любой бензиновый двигатель. Желательно, чтобы мотор был мощнее, потому что работать ему придется на две пилы. С целью исключения перегрева привода рекомендуется исключить цепную передачу из конструкции и заменить ее надежным аналогом, так получится продлить срок службы станка и обезопасить его.

Принцип работы дисковой пилорамы

Работать станок может в производственном помещении или условиях лесозаготовки, то есть внутри и снаружи здания. Сам распил производят по горизонтальной линии вручную. Обработка при помощи дисковой пилорамы позволяет достичь ровной поверхности обрезного дерева. К тому же посмотрев видео о дисковой пилораме, вы поймете, что станок не капризничает даже при сильном морозе.

Главная особенность дисковой угловой пилорамы состоит в способности осуществления распила в двух направлениях одновременно: поперек и вдоль бревна. Это возможно благодаря своеобразному расположению пил – взаимно-перпендикулярному. Такой станок подходит для работ с любыми породами древесины. Дисковая пилорама способна распилить бревно, диаметром больше 70 миллиметров. Толщина распила при этом может составлять всего 1 миллиметр.

Поперечный и продольный распил бревна на таких пилорамах проводиться одновременно во время перемещения по рельсовым направляющим портала с пилами. Перемещение портала пилорам и кареток происходит с помощью электропровода. Регулируется скорость портала ступенчато, путем цепной передачи.

Дисковая пилорама не требует установки на специальную платформу или фундамент. Главное, чтобы дисковая пилорама была от воздействия осадков надежно защищена. Также очень при работе с дисковой пилорамой удобно использовать электронную линейку, которая допускает настройку параметров распила в автоматическом режиме.

Читайте также:  Установка и сервис кондиционеров Fresh — Mont

Классификация дисковых пилорам

Дисковая пилорама предназначена для распилки на все разновидности пиломатериалов круглого леса – обрезную и необрезную доску, брусок и брус. Распил совершается дисковой пилой, что имеет диаметр 500-600 миллиметров и надежно закреплена на валу шпиндельного узла, при возможности распила в две стороны и поворота на 90 градусов. Таким образом, дисковые поворотные пилорамы разделяются по типу работы.

Горизонтальная дисковая пилорама

Одним из видов станков выступает горизонтальная дисковая пилорама, что является достаточно распространенной в области деревообработки. Имеет такой аппарат разборную конструкцию, благодаря этому его можно легко перевозить в места по лесозаготовкам. При работе на такой пилораме остается минимум отходов.

Распиловка совершается путем пильной каретки, идущей вдоль бревен, по обоим направлениям. Главным преимуществом служит то, что холостой ход отсутствует. В пилораме применяют дисковые пилы диаметром больше 550 миллиметров, выполненные из стали с победитовыми зубьями. Распил за счет таких дисков происходит очень точно, без образования волнообразных впадин.

Эксплуатация горизонтальной дисковой пилорамы не нуждается в высокой квалификации, управляют аппаратом посредством пульта, установленного на самой пилораме. При помощи подобных пилорам изготавливают такие материалы, как обрезные и необрезные доски, брусья и рейки. Производительность данных станков очень высока.

Угловая дисковая пилорама

Второй разновидностью пилорам является угловая дисковая пилорама. Распил бревна совершается угловым принципом пиления. Выделяют две разновидности угловых пилорам – с одним и двумя дисками. Посмотрите на фото дисковых пилорам: однодисковая пилорама узел подает в двух положениях – вертикальном и горизонтальном, распиловка не имеет холостого хода и совершается по обоим направлениям.

Двухдисковая угловая пилорама работает благодаря тому, что подает пильные диски ортогонально. Диски размещаются горизонтально и вертикально друг другу. Двухдисковая пилорама углового типа показывает высокую производительность изделий даже из одного бревна. На больших объектах устанавливают целые промышленные пилорамные комплексы, которые выполняют функции распиловки, выкраивания дерева под вагонку или другой материал.

Изготовление дисковой пилорамы

При выборе деревообрабатывающего оборудования следует помнить, что цена дисковой пилорамы довольно большая. Поэтому приобретение такого станка часто оказывается не по карману. Особенно это касается молодых предприятий, что занимаются обработкой леса, и частных мастеров. Но из этой ситуации есть выход, пилораму дисковую можно изготовить своими руками. Такой подход позволяет сэкономить уйму денег и набраться опыта в работе с деревообрабатывающим оборудованием.

Сделать самодельную пилораму на сегодняшний день получится при наличии желания и незначительных навыков работы с подобной техникой. Вам понадобятся козлы строительные, доски и металлические пластины, крепежные детали (шурупы, гайки, винты), инструмент для работы с металлом и древесиной, а также электрический двигатель.

В начале работы ознакомьтесь с конструкцией пилорамы и узнайте ее отличительные особенности. В качестве рабочего элемента дисковой пилорамы выступает дисковая зубчатая пила, установленная на шпинделе станка. Имеется вариант крепления пилы на вал двигателя. На пилораме в обработку пиловочника включается деление и кромление необрезной доски, а также пиление заготовок по нужным размерам.

Вы можете предварительно просмотреть готовые схемы самодельной дисковой пилорамы и создать собственный чертеж механизма, исходя из своих потребностей. Самая простая конструкция пилорамы – стол, под которым размещается вал с пилой. Её режущая часть возвышается над поверхностью стола. Вал с пилой вращается при помощи мотора посредством передачи ременного типа.

Для изготовления основания пилорамы (стола или станины) вы можете использовать обыкновенные деревянные или металлические козлы, связав их при этом между собой отрезками доски. К подобному основанию сверху прикрепите стол, что набран из стальных пластин, которые имеют ширину примерно 200 миллиметров и толщину около 4 миллиметров. Пластины связываются шурупами и перемычками между собой.

Диски для пилорамы лучше всего делать из стального или дюралюминиевого листа, толщина которого доходит до 3 миллиметров. Диаметр диска при этом должен быть в пределах 500 миллиметров. При создании пилорамы для распила дерева, то у пилы должно быть всего 2–3 зубья. И подобный диск легко будет работать с большинством породами.

Главный залог качественной работы дисковой пилорамы — изготовление режущих зубьев. Основные требования, что предъявляются к ним — это тщательная балансировка и верный угол резания. Заготовки, из которых вырезать зубья проще всего — сломанное сверло или твердосплавная пластина. Угол резания зубьев должен составлять 30 градусов. Задние углы при этом должны равняться хотя бы 15 градусам. Следует помнить, если резцы будут плохо сбалансированы, будет иметь место трение их о стенки распила.

Режущий инструмент к столу прикрепляется снизу таким способом, что диск пилы находится четко посередине зазора, что формируется между пластин. Скрепляют пилу с плоскостью стола через отверстия, сделанные предварительно в пластинах и опорной плите. Сделанные отверстия в плите с лицевой стороны раззенкуются и собирают винтами, что имеют потайную головку.

Кроме того, при создании дисковой пилорамы своими руками важна конструкция направляющей. Самым простым вариантом является п-образное седло, которое формируется из досок по форме бревна, что освобождено от сучьев и грубо обработано рубанком. К седлу крепят двигатель с пилой. Следует уточнить мощность мотора: она должна доходить до 2 кВт.

Собранный стол нужно привинтить к станине при помощи винтов, а в зазор между пластин вставить вкладыш с прорезью для расположения пильного диска. Упорная планка при работе пилы крепится струбцинами к столу. При соблюдении вышеописанных рекомендаций изготовленная своими руками дисковая пилорама порадует вас качеством своей работы.

Обслуживание дисковой пилорамы

Работа с дисковыми пилорамами требует определенного навыка. Однако обслуживание данного станка больших проблем не доставляет. Для размещения оператора, который осуществляет распил на пилораме бревен, предусмотрено наличие специальной кабины. В ходе распила кабина перемещается одновременно с пилорамой, поэтому рабочие должны постоянно контролировать ход работы станка.

Следует в виду иметь тот факт, что при работе с дисковой пилорамой по технике безопасности требуется прочное крепление аппарата к основанию, чем нельзя пренебрегать ни в коем случае. Помните, что в виду особенности конструкции на подобных пилорамах отсутствует холостой обратный ход – другими словами при движении в обратном направлении портала также происходит распил бревна.

Теперь вы для себя сделали вывод, что лучше: купить готовое деревообрабатывающее оборудование или поинтересоваться, как сделать дисковую пилораму своими руками. Несомненно, самодельная пилорама – намного дешевле приобретенной в специализированном магазине.

Дисковая против ленточки — какая пилорама лучше

И снова рад вас приветствовать на страницах блога Андрея Ноака. Сегодня хочу поговорить о том, какая пилорама лучше ленточная или дисковая. Ведь лесопильное оборудование является основой для организации как крупного деревоперерабатывающего производства (к примеру для организации производства радиальных материалов), так и для небольшого лесопильного хозяйства или даже домашнего использования. И от качества и эксплуатационных характеристик пилорамы во многом зависит прибыльность предприятия и комфорт пользователя.

Введение

Не буду затягивать и хочу сразу предложить вам мою новую книгу «КАК ВЫЖАТЬ МАКСИМУМ ИЗ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ». В книге дана просто уникальная информация, основанная на моем личном опыте работы на ленточных пилорамах.

В ней рассказывается как нужно работать чтобы брать все от ленточной пилы. Какой лес пилить и что нужно делать чтобы сократить число простоев. Рассказано о основных плюсах ленточки, которыми просто необходимо пользоваться. Более подробно о книге в разделе «КНИГИ». Сразу скажу что на обычном форуме такой информации точно не найти!

Актуальность лесопилок

Одним из наиболее важных решений, которые нужно принять владельцу лесопилки, является выбор профильного оборудования для распила бревен и от этого решения во многом зависит эффективность будущего производства.

Пользователю нужно понимать, что предлагают производители сегодня из разных типов оборудования, какие достоинства, недостатки имеют те или иные агрегаты, а также какие из них не стоят внимания покупателя ввиду низкого качества и частых поломок.

Отмечу, что на сегодня только ленточки и дисковые пилорамы применяются и на крупных предприятиях, и в небольших цехах.

Дисковые станки

Применяются зачастую для крупного и малого деревообрабатывающего производства. Они мобильны и компактны по своим размерам, поэтому их вполне можно привести на отдаленный лесозаготовительный участок. К их преимуществам относят:

  1. Мобильность и легкость монтажа и демонтажа оборудования, хотя ленточка в этом плане еще проще;
  2. Неприхотливость при переработке леса;
  3. Просто незаменимы на деревообрабатывающем производстве для получения радиальной доски;
  4. Отлично подходит для переработки некондиционного леса;
  5. Качество пиломатериала будет радовать специалистов и клиентов;

К недостаткам относят:

  • Дорогой режущий инструмент;
  • Нет возможности перерабатывать слишком крупные диаметры леса, а если это и возможно, то затраты больше чем на ленточке;
  • Необходимость установки дополнительно многопильного станка.

Ленточные станки

Предназначаются для малых объемов работы на фермерских хозяйствах и небольших производствах, в некоторых случаях установленные несколько пилорам используются и на крупных предприятиях.

Ленточные пилы для заточки.

Если вы решили приобрести агрегат для дома, то ленточного будет вполне достаточно. Такие станки обладают следующими плюсами перед дисковыми:

  • Недорогие по своей стоимости;
  • Потребляют мало электрической энергии;
  • Более тонкий рез и соответственно на тонкой доске выход пиломатериала на 5 — 7% выше чем у дисковой пилорамы;
  • Позволяют оператору визуально оценить состояние бревен после каждого конкретного спила, при необходимости вносить в работу моделей коррективы, иначе говоря можно делать индивидуальный раскрой бревна, хотя у дисковой это получается лучше, но мы запишем ленточке тоже плюс;
  • Возможность использования передвижных лесопилок на бензиновых двигателях или электрических;
  • Помимо этого, при применении данного типа установок бревнышки вращаются, что позволят человеку выбрать для распила ту его сторону, где имеется менее всего дефектов. Например, если основной древесиной, используемой для обработки, является береза или осина, то ленточный станок подойдет лучше иного варианта, так как можно легко выпилить качественный материал, оставив сердцевину.
  1. Проблема с ремонтом пил и постоянные частые замены ленточных пил;
  2. Плохая возможность переработки грязного, сухого или горелого леса, в связи с быстрым выходом ленточной пилы.

Сравнительная характеристика

Какой станок выбрать для собственной лесопилки? Как понять, «Тайга» или «Кара Мастер» или модель другого производителя стоит внимания покупателей?

Чтобы ответить на этот вопрос, я посетил еще и форум опытных владельцев лесопилок и поинтересоваться их мнением на этот счет и теперь предлагаю вам прочесть сравнительную характеристику, сделанную мною на собственном опыте и опыте владельцев пилорам.

Выбор конкретного вида лесопильного оборудования во многом зависит от таких факторов, как размер лесопилки, характер применяемых бревен, опыт владельца лесопилки, т.п. Не менее важны такие характеристики техники для распила бревен как продуктивность, экономичность, наличие недостатков в работе. Из всех этих параметров я выделил как самые важные следующие пункты:

  • Качество получаемой доски, выигрывает дисковая;
  • Радиальный или обычный распил требуется, если радиал то тоже диску плюс;
  • Быстрота монтажа, плюс ленточке;
  • Экономичность по затратам электричества — плюс ленточке;
  • Экономичность по использованию древесины или полезный выход — ленточка;
  • Производительность — примерно одинаковая.

Про экономичность подробнее

Важно сравнить экономичность обоих вариантов. Так ленточные агрегаты более экономичны в работе. Цена вопроса часом доходит до приличных сумм. Приведу конкретный пример. Пропил, который делает ленточная пила, составляет 1,5-3 мм в толщину.

Как следствие, из бревна, диаметр которого равен 26 см, можно получить при помощи такого оборудования 9 досок. Их толщина составит 27 мм. В тоже время пропил дискового станка в толщину составляет 6-9 мм. Из того же бревна с помощью такого агрегата можно получить 8 досок с той же толщиной (27 мм). Таким образом, ленточное оборудование дает меньший объем отходов почти в два раза.

А если умножить эти результаты на масштаб в рамках рабочей смены, то выходит довольно впечатляющая экономия. Приблизительно за какой то срок можно сэкономить даже вагон досок при помощи ленточного агрегата для распила древесины.

Понимая, сколько стоит такой вагон, а это примерно 90 кубов на 6 000 рублей итого 540 тыс. рублей, пользователь оценит это достоинства ленточных станков для распила деревьев.

Читайте также:  Покупаем металлопрокат оптом. Как не ошибиться

Еще плюс за ленточку

Во время выбора конкретного вида лесопильного оборудования огромное значение имеет диаметр применяемых бревен при распиле. Продуктивность дискового оборудования с материалом большого диаметра практически нулевая. То есть, дисковый станок с огромными по размеру бревнами не справится. Крупный кедр с его помощью не распилишь.

А вот ленточная установка в этом плане наиболее продуктивна и целесообразна. Иными словами, достоинством такого вида лесопильных моделей является не плохое качество досок даже в том случае, если бревнышки имели внушительный диаметр.

Одну из на мой взгляд удачных моделей ленточной пилорамы можно посмотреть на видео ниже:

Особенности эксплуатации

Ленточное оборудование для распила бревен требует определенного опыта в управлении всем процессом. Только при выполнении этого условия материал на выходе будет распилен на доски качественно, и никаких дефектов на нем не будет. Это в основном касается такого дефекта на ленточке как «ВОЛНА». Периодически при выходе пилы из строя и необходимости ее заточки появляется этот дефект и только опытность оператора поможет выявить его на ранней стадии не допустив получения брака.

А вот дисковые лесопилки работают гораздо легче, достаточно менять один раз в смену режущий инструмент. Неопытный владелец лесопилки может следовать этому принципу и получать качественные доски набираясь опыта работы без производства брака.

Недостатки лесопильного оборудования

Ленточные станки, также как любая иная техника, не идеально. Проблемные моменты, которые могут сопровождать работу лесопилки необходимо учитывать при выборе конкретного вида такой пилы.

Подобные агрегаты могут иметь следующие недостатки: низкая производительность и частая необходимость в заточке, разводе лезвий (каждые 3 часа при условии беспрерывного использования). И выполнить эту операцию качественно и без негативных последствий сможет исключительно опытный специалист. Новичку в подобных вопросах такое задание не под силу.

В тоже время пилы дискового типа регулярно основательной заточки не требуют. Их немного подтачивают 1 раз каждые 8 часов, а полная заточка требуется такому оборудованию только раз за пару дней.

Видео в тему

Каждый пользователь должен сам решить для себя, какие характеристики лесопильного оборудования для него наиболее важны в процессе работы. В качестве итогов вышесказанного отмечу, что ленточные пилорамы все же характеризуются более широким применением в сравнении с дисковыми моделями. Они могут выдавать доски неплохого качества, и обладают большим полезным выходом, соответственно и большей доходностью.

Надеюсь моя статья была полезной для вас и вы сможете сделать правильный выбор. Читайте мои статьи, подписывайтесь на обновления и рекомендуйте мой блог в соцсетях. До новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Знакомство с дисковой пилорамой

Если вы имеете дело со строительством, то тогда стоит иметь и весь необходимый инвентарь для этого, что существенно облегчит вашу работу. Прежде всего, стоит задуматься о том, что вам для работы потребуется пилорама. Но к ее выбору стоит подойти очень ответственно, а лучше, если вы заранее решите для себя, какими техническими характеристиками она должна будет обладать.

На сегодняшний день пилорама бывает двух видов: ленточной и дисковой. Считается, что именно второй тип является самым лучшим вариантом для обработки любого дерева.

Назначение дискового пильного оборудования

В современном строительном мире люди стремятся к тому, чтобы их квартиры и дома были экологически чистыми. Именно поэтому и приобретают те постройки, которые выполнены из дерева, понимая, что такой материал и надежен и прослужит долго. А это означает, что строители также обращают на этот фактор внимание и стараются больше работать с деревом, где незаменимым помощником является пилорама. Так, дисковое оборудование поможет справиться с разными видами работы, что значительно облегчит вашу нагрузку. Так, такой природный материал, как дерево, после соответствующей переработки на этом оборудовании можно использовать для отделки помещения как снаружи, так и внутри.

Какие действия можно выполнять с ее помощью

Можно даже посмотреть видео, где показано, как будет выглядеть помещение после отделки помещения природным материалом. Каково же основное назначение пилорамы, где используются не ленты, а диски?

Пилорама с дисками позволяет выполнять следующие действия:

  1. Распиливать природный материал
  2. Создавать такой материал, который необходим для постройки: брус, рейки, доски.
  3. Кромление
  4. Торцевое пиление
  5. Деление

С мастерских, где происходит обработка дерева, без такого дискового оборудования просто невозможно обойтись. В чем же преимущества применения пилорамы? Прежде всего, использование оборудования с дисками позволяет существенно экономить время и выполнить работы намного больше, чем, если бы та же работа выполнялась вручную.

Основные части пилорамы с дисками

Но такой помощник имеет и свою, особенную конструкцию. Прежде всего, дисковое оборудование представляет собой станок, работа которого осуществляется благодаря встроенному электрическому моторчику. Если же более детально рассмотреть такую пилораму, а лучше всего это сделать на чертеже, то можно увидеть, что здесь есть и другие детали.

Элементы оборудования:

  1. Стол
  2. Моторчик
  3. Двигатели
  4. Дисковые пилы
  5. Кабинка оператора
  6. Рейсовый путь
  7. Каретки

Но есть и более простой вариант пилорамы. Так, на стол помещают вал, в котором как раз и находится диск. Видео такой простейшей конструкции в интернете выложено много. Но такая дисковая конструкция лучше всего подходит для того, чтобы использовать в быту, но не для огромного строительства. Поэтому для строительных компаний все-таки необходима сложная конструкция — настоящая пилорама.

Понятно, что основой самой эффективного оборудования является диски, поэтому и такое название дисковая. Обычно дисковую пилу устанавливают на вал двигателя, но могут быть и другие варианты. Например, на валу станочного шпинделя. Но лучше об этом внимательно посмотреть видео. По наличию дисковых пил все пилорамы делятся на два типа.

Два типа оборудования с дисками:

Сам каркас такой пилорамы выполнен из труб, скрепленных между собой сваркой. Стоит обратить внимание и на то, чтобы каретка была выполнена из рельс, где не было ее никаких проблем и изъянов. Иначе такие дефекты будут мешать нормальной работе устройства. Сама же каретка для дискового оборудования состоит из деталей, выполненных из металла. Стоит позаботиться и о том, чтобы все на пилораме подходило точно по размеру, иначе будут постоянно возникать проблемы в практически работе. И, наконец, двигатель. Для дисковой пилы он необходим бензиновый. Его мощность должна определяться большими оборотами.

Работа пильного оборудования с дисками

Пилорама хороша тем, что может работать в любых условиях: как в закрытом помещении, так и на улице. Происходит сам процесс распила вручную, горизонтально. Но если используется пилорама, то, соответственно, поверхность получается ровной, что идеальной. Если внимательно смотреть видео, то можно заметить, несмотря ни пилорама не боится суровых климатических условий и работает, что на что.

Но вот известно, что дисковое оборудование позволяет делать распил так, что поперек он будет совершаться сразу в двух направлениях. Но одновременное распиливание бревна вдоль возможно тогда, когда на оборудовании стоят пилы, которые установлены взаимоперпендикулярно. Такое дисковое оборудование позволяет работать с разного рода древесиной. Так, если посмотреть видео, то можно убедиться в том, что такая пилорама легко распилит бревно, диаметр которого будет равно семидесяти сантиметрам.

Надо отметить, что такое дисковое оборудование не требует надежно установки или подставки. Главное, чтобы пилорама была защищена от осадков. Например, дождя. С ней будет удобно использовать и электронную линейку. Использование и автоматические настройки такой линейки можно посмотреть на видео, а затем уже и самостоятельно повторять действия.

Дисковые пилорамы: обзор, технические характеристики, выбор

Пилорама, словно мощный гигант, буквально за несколько минут превратит неотесанный и грубый кусок дерева в различные заготовки необходимых размеров. Первые прототипы такого устройства появились еще в древние времена. Тогда человеку приходилось прикладывать невероятные усилия, чтобы приручить окружающий мир и заставить его приносить пользу. Сегодня же дела обстоят намного проще: погрузил брус или бревно на транспортер, нажал кнопку и получил обработанную древесину.

Виды пилорам

Современный рынок деревообрабатывающих механизмов предлагает следующие виды пилорам:

На первом месте по популярности в этом списке стоят дисковые пилорамы. Причина этого – легкость в управлении, высокая производительность и длительный срок эксплуатации. К тому же их стоимость нельзя назвать высокой. Впрочем, ленточные и шинные пилорамы – такие же хорошие агрегаты, как и дисковые, только их производительность немного ниже. Конструкция этих пилорам более сложная, что и послужило причиной их более высокой стоимости.

Предназначение

Пилорама дисковая – оборудование, необходимое для продольного распила бревен и других пиломатериалов. Назначение и характеристики этого устройства позволяют проводить изменения в геометрической форме пиломатериалов. Однако качество такой пилорамы не позволит выполнить работы по обработке поверхностей – только деление первоначальной заготовки на отдельные части.

Приобретать устройство стоит в первую очередь тем, кто планирует начать собственное дело по переработке древесины. Как показывают отзывы, данный вид услуг на сегодняшний день весьма востребован. Довольно дорогостоящее оборудование, а также его обслуживание быстро окупятся в условиях интенсивного использования.

Характеристики и особенности

Технические данные во многом определяют возможности использования данного оборудования для создания пиломатериалов. При подборе дисковой пилорамы технические характеристики следует рассмотреть максимально подробно и обратить внимание на некоторые нюансы:

  1. В зависимости от того, какие габаритные размеры у установленного стола, определяется максимальная длина подаваемых заготовок. В том случае, если основная часть бревна будет в свободном весе, оно будет подаваться неправильно.
  2. Также следует учитывать максимальный диаметр диска для резания – посадочный диаметр обычно стандартный, но случаются и отклонения по данному показателю.
  3. Максимальный диаметр бревна. Показатель станка имеет ограничения по диаметру бревна. При рассмотрении горизонтальной дисковой пилорамы имеются ограничения по применению, заключающиеся в мощности установленного двигателя и диаметре пилы. Вертикальный вариант исполнения ограничивается высотой стоек.
  4. Частота оборотов электродвигателя. Этот показатель может регулироваться в некоторых случаях при помощи привода. Современные пилорамы с дисками углового пиления комплектуются двигателями. Они имеют функцию изменения частоты оборота выходного вала.

Далее представлен небольшой обзор дисковых пилорам с их характеристиками и фото.

Там, где нет электричества

«ПД-2000 Буран» – дисковая углоповоротная пилорама, оснащенная бензиновым двигателем РМ3-640-34 с мощностью 34 л. с. (25,35 кВт). Она предназначена для распиловки круглых бревен и заготовок на все виды пиломатериалов – брусок, брус, доску обрезную и необрезную и т. д.). Обрезной пиломатериал можно получать благодаря переворотам пилы на 90 градусов.

Среди преимуществ и особенностей этой дисковой бензиновой пилорамы можно отметить следующие:

  1. Малые эксплуатационные затраты.
  2. Нет узлов привода, которые существенно зависят от температуры окружающей среды.
  3. Распил можно производить в обе стороны благодаря дисковой пиле диаметром 560 мм.
  4. Бензиновый двигатель позволяет работать в районах со слабой электрификацией или непосредственно на делянке.
  5. При распиловке бревно не кантуется, параметры пилорамы при этом позволяют получать пиломатериалы с идеальной геометрией.
  6. В силу надежности режущего элемента агрегат позволяет работать с труднообрабатываемыми материалами – с высокой плотностью, смолистыми и богатыми сучками. По мере износа производится замена диска.
  7. Несложная транспортировка и быстрый монтаж – следствие сравнительной компактности и простоты принципов работы.
  8. Используются элементы привода российского производства: подшипники, двигатели, ремни и другие доступные детали.
  9. Простота в ремонте – отсутствуют сложные узлы и детали, элементы рамы изготовлены из доступного, стандартного металлопроката.

Характеристики дисковой поворотной пилорамы «Буран»:

  • диаметр распиливаемого бревна: 800 мм;
  • длина обрабатываемого бревна: 6500 мм;
  • диаметр дисковой пилы (внешний и внутренний): 560/50 мм;
  • производительность по необрезной доске 50 мм: 10-12 смен/м 3 ;
  • максимальная глубина пропила: 200 мм.

Для палетной доски и бруса

Дисковая угловая пилорама “ПДУ 450” имеет одну пилу, которая может работать как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении. Это позволяет избежать случающихся иногда «пустых пробегов». В первую очередь, данный агрегат предназначен для производителей деревянных конструкций. Он станет отличным помощником в небольших фирмах, производящих собственные деревянные элементы.

Читайте также:  Что такое мотор-редуктор?

Эта модель дисковой вертикально-горизонтальной пилорамы заменяет как минимум два станка, используемых обычно для подобной работы: продольно-обрезной станок и традиционная ленточная пилорама.

Это оборудование предназначено для качественного и экономного распила круглого леса с обеспечением максимального выхода пиломатериалов радиального распила. Данный станок является одной из лучших дисковых пилорам в линейке подобных и применяется при производстве заготовок паркета, различных типов погонажных изделий, многослойного бруса, обрезного пиломатериала, для индивидуального раскроя бревен с выбраковкой отходов.

Технические характеристики

  • трехфазный двигатель с напряжением 380 В;
  • мощность двигателя – 7,5 кВт;
  • число оборотов двигателя – 2840 об./мин.;
  • посадочный диаметр пилы – 50 мм;
  • диаметр дисковой пилы – 450-500 мм.

Размер обрабатываемого бревна:

  • длина распиливаемого бревна: от 0,7 до 7 м;
  • диаметр бревна – 450-470 мм.
  • высота – 1,2 м;
  • ширина – 1,4 м;
  • длина – 6-8 м;
  • вес полной установки – до 500 кг.

«ДПА 550ПК»

Эта горизонтальная дисковая пилорама предназначена для производства бруса, доски обрезной, необрезной, реек и распиловки бревен из всех пород древесины. Распиловка производится в плоскости горизонтальным перемещением по рельсовому пути вдоль закрепленного неподвижно бревна. Применяемый режущий инструмент – дисковые пилы с победитовыми напайками из легированной стали. Пильная каретка с помощью электропривода перемещается вниз на размер заготовки по вертикальным направляющим.

Производительность этой пилорамы выше ленточной. Она достигается за счет распиловки, которая может производиться и в прямом, и в обратном направлениях (отсутствует «холостой» обратный ход). Максимально жесткий диск исключает появление зазубрин и «волны» в пропиле. Цикличность заточки зубьев достигает двух смен в зависимости от состояния и вида древесины.

Дисковый распильный агрегат “ДПА” обычно используют для распиловки твердых пород дерева: лиственницы, березы и т. д. Эта модель дисковой пилорамы не требует специальной высокой квалификации персонала и проста в работе. Управление осуществляется с операторского пульта, который установлен непосредственно на станке. При высокой производительности этот станок обеспечит точную геометрию и экспортное качество поверхности элементов.

ПИЛОРАМА ДИСКОВАЯ КАТЕРПИЛЛЕР

350 куб М в смену на практике
10 лет в эксплуатации без нареканий
Бесплатный шеф-монтаж
Любое качество сырья

59 станков в работе. 100% довольных заказчиков.

Действующие экземпляры.

100% довольных заказчиков:

Оглавление.

Введение.

В последнее время все большую популярность в промышленном лесопилении приобретают круглопильные лесопильные брусующие станки проходного типа, иначе называемые “брусовалами” или “дисковыми пилорамами”. Такие станки применяются в поточных лесопильных линиях по распиловке тонкомерного и среднемерного (o до 40 см) леса. Этот выбор вполне оправдан и обусловлен несколькими причинами:

  • конструктивная простота и надежность;
  • высокая (до 200 куб.м в смену 8ч.) производительность;
  • рекордно низкое соотношение цена/производительность;
  • компактность (линия, кроме сортировки доски занимает цех не более 12х42 м);
  • малое число потребного персонала;
  • высокое качество пилопродукции;
  • Простота в эксплуатации.

На российском рынке дисковые пилорамы проходного типа представлены, например, производителями: “MS Maschinenbau”, “Ustunkarli”, “Storti”, “Mebor”, имеются также машины отечественного производства: “2ЦД-26”, “ЦМКД-28” и т.д.

Конструкция традиционных пилорам.

Основное внимание при конструировании всех станков проходного типа уделяется подающему механизму. Главная его функция – подать бревно в распил так, чтобы исключить всякое смещение поперек плоскости пил. С учетом пороков реальных бревен, эта задача является, пожалуй, самой сложной в лесном машиностроении.

При малейшем перекосе подачи бревна задняя кромка пилы касается поверхности пропила и портит поверхность пиломатериала, а при более значительном перекосе происходит затирание полотна пилы о поверхность пропила, что может привести не только к нарушению геометрии распила, но и к перегреву и выходу из строя пил. Эти явления хорошо знакомы большинству владельцев таких станков, в пилоточках у них всегда много “горелых” и деформированных пил.

Абсолютно эффективно с проблемой справляются только станки кареточного типа, где движется не бревно, а каретка с бревном или пильным механизмом. Однако такие пилорамы громоздки, дороги и значительно менее производительны из-за потерь времени на установку бревен и обратный ход каретки. Соответственно кареточные станки менее пригодны для поточного пиления.

Подающие механизмы станков проходного типа в подавляющем большинстве используют для придания продольного движения бревну либо торцевой толкатель, либо зубчатую цепь:

Бревно толкается в торец и скользит по направляющим или лотку. Иногда используются прижимные вальцы. Бревно лежит на зубчатой цепи и движется вместе с ней, как правило, сверху прижимается вальцами.

Эти простые и недорогие решения нельзя, однако, назвать удовлетворительными для реальных российских условий. Если геометрия бревна близка к идеальной, все прекрасно. Проблемы начинаются при пилении бревен с плохо обрезанными сучьями, значительной кривизной, сложной кривизной и т.д. К сожалению, у нас избежать этого малореально. Даже при незначительном смещении бревна вбок от оси (при кривизне “набок”, сложной кривизне, ошибках центрования) усилие резания, большее со стороны свисания бревна стремиться провернуть бревно вокруг точки опоры. При “наезде” сучка на направляющую или цепь также снижается устойчивость бревна. Противодействовать этому эффективно такие подающие механизмы не в состоянии. Не слишком помогают и направляющие ножи.

Несколько сгладить последствия перекоса подачи удается увеличением толщины полотна пил и увеличением развода (уширения). В этом случае, пилы берут на себя также функцию направляющего элемента. Однако нагрев пил при этом неизбежен, а значит увеличивается потребность в их правке и снижается ресурс. Увеличение толщины пропила также сказывается на экономической эффективности.

В Европе проблему принято решать путем придирчивой подготовки, сортировки сырья и раскряжевки по 3-4 м., а главное – путем долговременного грамотного лесопользования. Проще говоря, кривой лес там стараются не выращивать, и доля его мала. Излишне говорить, что для России такой подход пока проблематичен.

Гусеничная подача в пилорамах.

Альтернатива – использование в дисковых пилорамах проходного типа широкогусеничного механизма подачи. Станки с таким механизмом обладают гораздо большей устойчивостью к низкокачественному сырью и к ошибкам персонала. Даже при значительном боковом смещении при ошибках кантования, центрования или сложной кривизне бревно остается в пределах захвата широкой гусеницы и прижимных вальцов, а зубчатые кромки траков гусеницы предотвращают перемещение и вращение бревна. Все колебания при заходе на гусеницу неровностей бревна переводятся в вертикальную плоскость и не влияют на пиление.

Дисковая пилорама “Катерпиллер”.

Работает в любых условиях, отзывы – только положительные – брусующий станок (дисковая пилорама) “Arctant CLS-631D “Caterpillar”.

Прозвище “Катерпиллер” станок получил, как не трудно догадаться, за гусеничный механизм подачи. Сборка осуществляется на нашей производственной базе в г. Торжок Тверской обл.

“Катерпиллер” предназначен для использования в качестве головного станка в промышленных лесопильных потоках производительностью по сырью от 100 до 250 кубометров в восьмичасовую смену.

Станок не требует квалифицированных операторов, устойчив к низкокачественному сырью. Загрязненность сырья не влияет на затупление пил.

Дисковая пилорама “Катерпиллер” может комплектоваться манипуляторами: впередистаночным кантователем и позадистаночным брусоотделителем.

Реализуется развальная и брусоразвальная схемы раскроя бревна. Для расчета конкретных схем раскроя пользуйтесь нашим сервисом “Лесной калькулятор” с расчетом поставов, кубатурником и расчетом пильных размеров пиломатериалов.

Цель этого проекта – улучшить качество и характеристики поставляемых нами лесопильных линий, а также минимизировать проблемы и расходы, связанные с их эксплуатацией.

Характеристики дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D”

Диаметр распиливаемых бревен:
минимальный (в вершине)
максимальный (в комле)

Длина распиливаемых бревен минимальная

Скорость подачи (плавная регулировка)

Расчетная производительность по сырью в смену 8 ч. При среднем диаметре сырья 30 см.

Количество пропилов максимальное

Диаметр пил
минимальный
максимальный

Мощность главного привода (2 двигателя)

Мощность приводов подачи суммарная (4 привода)

Частота вращения пильных валов

Габаритные размеры:
длина
ширина
высота

* – при мощности главного привода – 2х55 КВт

** – опция, по умолчанию в варианте 2х90 КВт

Конструктивные особенности дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D”.

Подающий механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя гусеницами, четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными вальцами с пневмоприжимом, защитной когтевой завесой. Гусеница осуществляет базирование и перемещение бревна, вальцы прижимают бревно к гусенице. Когтевая завеса предотвращает обратный выброс фрагментов древесины.


Пильный механизм дисковой пилорамы “Arctant CLS-631D” оборудован двумя подвижными суппортами с пильными валами, узлом направляющих ножей, механизмом перемещения пильных суппортов. Постав пил – жесткий. Направляющие ножи настраиваются вращением рукояти.
Оба вала могут перемещаться в вертикальном направлении, что позволяет использовать пилы разного диаметра, равномерно распределять нагрузку между валами и нивелировать эффект “порожка”, неизбежный при двухваловом пилении.
Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Пилорама может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Передача крутящего момента на пильные валы осуществляется карданными валами, что позволяет перемещать пильные валы при неподвижных двигателях. Кроме того, такая конструкция допускает замену двигателей на более мощные при желании увеличить производительность в процессе эксплуатации пилорамы. Каждый пильный вал приводится собственным электродвигателем. Станок может комплектоваться главным приводом мощностью 2х45, 2х55, 2х75 и 2х90 КВт.

Важнейшим, после гусеницы, преимуществом станка “Катерпиллер” перед другими станками является встречное направление резания на обоих валах, соответственно, затупление пил практически не зависит от загрязненности бревен и окорка не требуется. Проиллюстрируем это утверждение:

Одноваловая система. Встречное или попутное пиление.

Грязь из коры захватывается зубьями пилы и заносится в пропил.

Затупление пилы в основном определяется загрязненностью сырья.

Двухваловая система. Нижний вал – встречного пиления, верхний вал – попутного пиления.

Нижняя пила режет от середины бревна наружу. Верхняя пила режет от края бревна к середине. Грязь из коры захватывается зубьями верхней пилы, заносится в пропил и частично передается в пропил нижней пилы.

Затупление верхней пилы в основном определяется загрязненностью сырья.

Двухваловая система дисковой пилорамы “Катерпиллер”. Нижний и верхний валы – встречного пиления.

Нижняя и верхняя пилы режут от середины бревна наружу. Грязь из коры в пропил не попадает.

Затупление пил не зависит от загрязненности сырья.

Европейские производители дисковых пилорам проходного типа не применяют встречное пиление на верхнем валу, поскольку это ужесточает требования к подающему механизму и, соответственно, повышает себестоимость. Грязь же в коре для них не актуальна, поскольку все предприятия комплектуются окорочными машинами.

Следует отметить, что ничего принципиально нового в конструкции станка “Катерпиллер” нет. Все вышеуказанные “новшества” придуманы и апробированы не позднее середины прошлого века. Речь идет лишь подборке оптимального компоновочного решения для конкретных задач и условий.

Гусеничные дисковые пилорамы широко используются в Америке. Одним из ведущих производителей таких машин является компания “Cone Machinery, inc.” США www.conemachinery.com

На российском рынке присутствует упрощенный и облегченный вариант гусеничной дисковой пилорамы – “TT-5/500/320G” польской фирмы “Brodpol” www.brodpol.pl. Использование гусеницы дает поразительный эффект. Показателен пример одного из учреждений ГУИН Республики Коми, куда мы поставили этот станок в 2003 г. Там пилы толщиной полотна 2.8 мм (рекомендуемая 3.5-4.2 мм) при диаметре 500 мм вполне успешно работают без всякой правки до полного износа и замены напаек зубьев. При этом качество пиловочника там крайне низкое, сучья торчат на 3-7 см, а сортировка сырья отсутствует вовсе.

Основные отличия ТТ-5 от “Катерпиллера” следующие:

  • Максимальный диаметр сырья в комле – 32 см;
  • попутное пиление на верхнем валу;
  • неподвижные пильные валы;
  • нестандартные двигатели главного привода.

Благодаря уникальной устойчивости к низкокачественному и загрязненному сырью, простоте эксплуатации, высокой производительности и качеству пилопродукции, дисковая пилорама “Arctant CLS-631D” является наилучшим выбором для промышленного лесопиления в России.

Конкурирующие станки.

Для достоверной и полной оценки и сравнения предлагаем читателям воспользоваться таблицей, приведенной ниже, а также статьей “Круглопильные бревнопильные станки проходного типа. Рекомендации по выбору.”

Брусующие станки на российском рынке.

Ссылка на основную публикацию