Как делать прокладку и монтаж ВОЛС?

Прокладка ВОЛС

Оптическое волокно (ВОЛС), как среда для передачи больших объемов информации находит все более широкое применение в мире и в нашей стране в частности. Оптический кабель имеет массу преимуществ перед медным. Однако его применение несет и ряд непростых проблем. Главная из которых – прокладка ВОЛС.

Прокладка ВОЛС: в чем сложность?

Сложность в том, что к прокладке ВОЛС нужно подходить с особой аккуратностью. Нельзя забывать, что какой бы бронированный не был оптический кабель, всё равно внутри него находится стекло, со всеми его недостатками. Его нельзя сильно растягивать, изгибать и раздавливать. Все эти параметры указываются в паспорте на кабель, в соответствующих нормативных документах и правилах прокладки ВОЛС (список таких документов вы найдете в конце статьи).

Успешная реализация любого проекта, связанного с прокладкой оптоволоконного кабеля, зависит от выполнения правил прокладки ВОЛС.

Этапы прокладки ВОЛС

В целом процесс прокладки ВОЛС состоит из подготовительного и основного этапов.

В рамках первого из них производится выбор способа монтажа кабеля: непосредственно в грунт, канализацию, подвеска на нижней траверсе ЛЭП или прокладка в грозотроссе, монтаж под водой или укладка в асфальтное покрытие и др. Опираясь на принятое решение, выбирается необходимый тип кабеля.

Перед началом прокладки ВОЛС, оптический кабель должен обязательно пройти первичный контроль. Процедура первичного контроля подробно будет описана в других наших статьях.

Далее необходимо подготовить трассу для монтажа кабеля. Эта процедура включает установку необходимых устройств, защищающих кабель при протяжке от чрезмерных изгибов и повреждения изоляции. Это могут быть различные ролики, кабельные изгибы, направляющие и др.

В некоторых случаях, например при прокладке кабеля в кабельной канализации, необходимо заготовить канал. В зависимо от того, как будет производится протяжка, используется либо УЗК, либо УЗК и кабельная лебедка.

Только теперь можно переходить к основной фазе прокладки ВОЛС. Прокладывать кабель необходимо плавно, не превышая указанное в паспорте на кабель тяговое, раздавливающее и другие ограничения. В случае подвески – не допускайте падения кабеля с опоры, а, если такое случилось, лучше сразу отрежьте упавший кусок, чтобы не пришлось из-за одного сломанного волокна потом переделывать всю муфту.

Выбор в пользу прокладки ВОЛС по опорам целесообразен, когда прокладывать кабель в канализации или траншейным методом невозможно или затруднительно. При строительстве магистральных и внутризоновых оптоволоконных сетей распространено применение соответствующего кабеля в грозозащитном тросе. В свою очередь, на местных и внутризоновых и линиях применяется также подвеска самонесущего кабеля с креплением на нижнем траверсе. Встречаются также случаи навивки тонкого оптоволоконного кабеля на нулевой или фазный провод ЛЭП.

Прокладка ВОЛС

Прокладка ВОЛС в грунте дороже воздушной прокладки кабеля, но такая линия связи значительно надежнее. Чаще всего применяется два основных способа прокладки оптоволоконного кабеля в грунт. Первый: укладка кабеля непосредственно в грунт траншейным способом; чаще это кабель с защитной броней из стальной проволоки или с ленточным покрытием. Второй: бестраншейный метод с применением кабелеукладчиков. Существует также масса других, более дорогих и поэтому менее популярных способов. Например, монтаж в мини траншею в асфальтном покрытии или монтаж при помощи горизонтально направленного бурения.

В больших населенных пунктах чаще всего выполняется прокладка ВОЛС в каналах кабельной канализации. Это более трудоемкий способ организации ВОЛС, но и надежность такой линии связи значительно выше. Прокладка ВОЛС в этом случае происходит в асбесто-цементной, бетонной или пластиковой кабельной канализации. Наиболее распространены у нас трубы для прокладки ВОЛС из бетона или асбестоцемента. Они получили такое распространение благодаря своей неподверженности коррозии и гниению, а также низкой теплопроводности и большой прочности. Однако в последнее время все чаще для прокладки ВОЛС используются более легкие и практичные пластиковые аналоги.

При строительстве междугородних ВОЛС получила распространение прокладка оптического кабеля в специальных защитных полиэтиленовых трубах (ЗПТ) с последующим вдуванием в них оптического кабеля. Внутри такие трубы имеют слой твердой смазки с низким коэффициентом трения. За счет этого в смонтированных участках труб возможна прокладка оптоволоконных кабелей большой длины – от двух до шести километров.

При прокладке ВОЛС внутри зданий возможно использование оптоволоконного кабеля с более гибкой и легкой конструкцией, сравнительно небольшая длина трасс также существенно упрощает монтаж. Способы прокладки кабеля внутри здания, как правило, зависят от назначения помещения. Это может быть скрытая прокладка ВОЛС за фальш-полами и фальш-потолками или открытая прокладка кабеля, обычно применяемая на чердаках, в технических помещениях и в подвалах.

Прокладка ВОЛС через водные преграды – наиболее затратный способ организации оптоволоконной линии связи. Прокладка кабеля может вестись по мосту через реку с использованием воздушных опор или по дну водоема. В таких случаях на берегу оптоволоконный кабель соединяется с линией, проложенной в грунт. Преодоление водных препятствий возможно и способом горизонтально-направленного бурения или подвеса, если есть такая возможность. Развитие технологий укладки оптоволоконных кабелей позволяет организовать ВОЛС и на дне моря/океана. С помощью специально оборудованных судов оптоволоконный кабель укладывается от одного берега до другого за один проход.

Перечень некоторых документов, регламентирующих правила прокладки ВОЛС

Р 50-601-40-93. Рекомендации. Входной контроль. Основные положения.- М. 1993Б.

РД.45.200-2001. Применение волоконно-оптических средств на сетях доступа. Рук.тех.материал.

Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых оптических линий связи, 1993г.

Руководство по строительству международных и национальных волоконно-оптических линий связи. М., 1995г.

Правила проектирования, строительства и эксплуатации волоконно-оптических линий связи на воздушных линиях электропередачи напряжением 0,4-35 кВ

ТУ. Лаборатория для испытания и монтажа оптического кабеля ЛИОК на автомобиле УАЗ. М., 1997г.

Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расходов материалов при строительстве ВОЛС (155 Мбит/с, 622 Мбит/с; 2,4 Гбит/с) и цифровых РРЛ (155 Мбит/с). Укрупненные нормы. – М., 1996г.

Монтаж и наладка (настройка) оборудования и систем связи и норм расхода материалов при строительстве ВОЛС и цифровых РРЛ. Комплексные нормы.- М., 1997г.

Читайте далее:

Приборы и инструменты для работы с ВОЛС

техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Монтаж ВОЛС.
Разделка оптоволоконного кабеля

Одной универсальной технологии разделки оптоволоконного кабеля для монтажа нет. Под каждую муфту – своя специфика, которая оговорена в инструкции к ней. Может потребоваться полностью отрезать кевларовые нити или напротив, оставить и зажать их в креплении, обрезать силовой элемент или наоборот, предусмотреть достаточную его длину.

Общий совет – обязательно соблюдать предписанную длину освобождаемых при разделке волокон, не делать их слишком короткими. Иначе при укладке возникнут сложности.

При этом каждый этап разделки кабеля имеет свои практические нюансы – вот о них мы и поговорим сегодня. И начнем с инструментов, которые используются профессиональными монтажниками и пайщиками оптоволокна.

Инструменты для разделки оптического кабеля

Основной арсенал монтажника-спайщика оптоволоконных сетей для разделки кабеля:

  • Нож-стриппер;
  • Тросокусы;
  • Плужковый нож;
  • Стриппер для модулей;
  • Стриппер-прищепка;
  • Растворитель гидрофобной смазки D-Gel;
  • Плоскогубцы;
  • Макетный нож.

А также бокорезы, стяжки, пузырек для спирта, отвертки и другие инструменты. В продаже есть специальные наборы-чемоданы для работы с оптикой, например НИМ-25:

Предстоит работать с оптоволокном,
зачищать и варить кабель?
Сварочный аппарат нового поколения
Signal Fire AI-7

Разделка и монтаж оптического кабеля в муфту поэтапно.

Первое, что нужно сделать, если кабель долго хранился во влажной среде без гидроизоляции торца – отрезать и выбросить примерно 1 метр кабеля. Оптоволокно и другие элементы конструкции теряют свои качества при длительном воздействии влаги.

Особенно это касается оптического кабеля с армированием кевларовыми нитями. Они отлично впитывают и «передают» влагу на многие метры. Впоследствии, если такой кабель проложить рядом с высоковольтными линиями, влага в кевларе станет проводником тока и в итоге – причиной порчи кабеля.

Внешняя оболочка и трос

Для разделки внешней оболочки используем нож-стриппер – либо стандартный для оптоволокна, либо тот, который используется для разделки силового кабеля. Выставляем нужную толщину разреза, закрепляем нож на кабеле и несколько раз (5-10) поворачиваем вокруг оси. Получается круговой разрез. Теперь от него делаем два продольных в направлении конца кабеля – и оболочка распадается на 2 половинки.

Важно:

  • Толщина разреза должна быть выставлена точно. Если он получится слишком глубоким – есть риск разрезать оптические волокна, или же затупить лезвие ножа о броню. Самое неприятное, что здесь может быть – после сварки и окончания монтажа в муфту обнаружить, что одно из волокон выскочило из кабеля, т.к. было повреждено при разрезе. Если же разрез будет мелким – придется тратить время, чтобы содрать оболочку.
  • При работе с разными типами кабелей всегда пробуйте разрез на кончике нового кабеля – чтобы проверить, правильно ли выставлена толщина разреза.

Трос для подвеса в кабелях типа «восьмерка» перекусывается тросокусами, его оболочка от основной оболочки кабеля отделяется ножом.

Разделка брони, гофроброни и кевлара

В зависимости от вида муфты кевлар, гофроброню или броню из проволоки может потребоваться вырезать не полностью, оставив какую-то часть для крепления. Также броня и гофроброня могут использоваться для заземления кабеля – также нужно будет оставить небольшой отрезок.

Вид брониКак разделать
Броня стальными проволоками.Лучше всего такую броню выкусывать тросокусами, по 3-4 прута. Можно использовать бокорезы, но усилий и времени в этом случае тратится больше.
Броня гофрированной стальной лентойРазделка требует особой осторожности, т.к. вмявшаяся под инструментом гофроброня или ее острые края могут повредить модули, включая оптоволокно. Стандартно разрезается продольно плужковым ножом (нож нужно брать усиленный).
Кевларовая броняКевлар лучше не резать обычными режущим инструментом – быстро тупится. На ножницах для резки кевлара должны быть керамические накладки. Либо пользуемся тросокусами.

Внутренние оболочки и гидрофобная пропитка

Для разрезания внутренней оболочки (она есть не во всех кабелях) используют:

  • Обычный макетный нож (требуется хороший опыт и сноровка, т.к. велик риск повредить модули с оптоволокном);
  • Такой же нож-стриппер, как и для внешней оболочки, но выставленный на другую толщину разреза. Действуем очень точно и аккуратно, т.к. оптоволокно все ближе;
  • Стриппер-прищепка.

Лучше всего держать под рукой два ножа-стриппера – один с настройками на внешнюю оболочку кабеля, другой – для более тонкого разреза внутренней оболочки.

Теперь перед монтажником остаются модули с оптоволокном, сверху покрытые пленкой, переплетением нитей и гидрофобом ( все это вместе, или же в разных комбинациях). Работаем в перчатках, т.к. гидрофобная смазка – очень неприятная и трудно смываемая с рук жидкость.

  • Тонкая пленка, если она есть – легко срезается ножом;
  • Нитки удаляются вручную или специальным крючком, который есть на некоторых моделях ножей-стрипперов;
  • Берем салфетки, жидкость D-Gel («апельсинка») – ее можно заменить бензином (если работаем на открытом воздухе) и тщательно очищаем модули от всего;
  • После общей очистки точно также очищаем каждый модуль отдельно, после чего протираем спиртом.

Некоторые применяют более быстрый и «чистый» метод: не разделывают кабель до модулей полностью, очистив только небольшой участок, с полметра. На нем надкусывают оболочки модулей и стягивают все вместе – модули, нитки, пленку и т.д. – как чулок. Однако при всей экономии времени этот способ чреват повреждением волокон , если приложенное усилие окажется слишком большим. Особенно это опасно в зимнее время, когда гидрофобная смазка густеет.

Разделываем модули

Если оптоволоконный кабель монотубный и его модуль выполнен в виде твердопластиковой трубки – делается круговой надрез небольшим труборезом и осторожно, чтобы не повредить волокна, модуль надламывается.

В случае с наличием нескольких модулей все сложнее. Во-первых, пока вы работаете с одним, вам нужно придерживать остальные, которые активно лезут под руки. Во-вторых, сам кабель находится на весу и это не очень удобно. Лучше всего выполнять эту работу вдвоем.

Пустые модули-заглушки вырезаем под корень. Модули с оптоволокном надкусываем специальным стриппером модулей. Опять очень важно выбрать правильную глубину разреза, так как что? Правильно, оптоволокно в непосредственной близости от инструмента.

Важно:

  • На стриппере модулей есть специальная собачка, блокирующая обратный ход. Часто бывает так, что она срабатывает как раз в момент надкусывания модуля. Вы не можете разжать стриппер обратно, единственный способ освободить фиксатор – еще раз надкусить модуль, что чревато повреждением волокон. Поэтому за положением собачки-фиксатора нужно следить.
  • Нельзя стягивать модули с волокон с большим усилием, это может повредить их и скажется на качестве связи в дальнейшем. Лучше освобождать медленно, частями.

Очистка волокон

Волокна, предназначенные для монтажа и сварки должны быть идеально целыми и идеально чистыми. Вначале протираем их в следующей последовательности:

  • Безворсовые сухие салфетки – 3-4 штуки – удаляем гидрофоб;
  • Безворсовые салфетки, смоченные спиртом (этил, изопропил).

Дорогие салфетки на практике часто заменяются качественной туалетной бумагой (неароматизированной).

Читайте также:  Как правильно соединять провода?

Потом волокна тщательно осматриваются на предмет целостности. Даже если лаковое покрытие повреждено совсем немного – лучше разделать кабель заново. Затраты времени будут гораздо ниже, чем если придется возвращаться сюда через некоторое время и повторять процесс сварки оптоволоконного кабеля от начала до конца.

Монтаж в муфту

Перед заведением оптоволоконного кабеля в муфту на него обязательно надевается термоусадка (за исключением тех конструкций, где кабель фиксируется в сырой резине). Это полиэтиленовая трубка, которая под воздействием высокой температуры «усаживается» и плотно обхватывает кабель и патрубок муфты. Тем самым герметизируется вход кабеля. Кроме того, это дополнительный элемент фиксации.

Делается усадка после завершения работ, т.к. если во время сварки что-то пойдет не так – не нужно будет тратить время на удаление застывшей пленки.

Усадку можно проводить паяльной лампой, строительным феном или газовой горелкой. На практике очень удобно использовать конструкцию из туристического баллончика с газом и маленькой горелки.

Далее кабель фиксируется в муфте или кроссе – согласно инструкции к ним, и начинается следующий этап – собственно сварка оптоволокна.

ВОЛС – Урок 006. Монтаж волоконно-оптических линий связи

Основные понятия и определения

Наиболее ответственной операцией в процессе строительства ВОЛС, предопределяющей качество и дальность связи, является монтаж оптических волокон. Такое соединение волокон и монтаж кабелей производятся как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж подразделяется на постоянный (сварка волокна) и временный (разъемные соединители). Соединители оптических волокон, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также для механической защиты сростка.

Основными требованиями к соединителям являются:

  • простота конструкции;
  • малые переходные потери;
  • устойчивость к внешним механическим и климатическим воздействиям;
  • надежность;
  • Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.

Потери, вносимые соединением оптических волокон в тракт передачи кабеля, делятся на внешние и внутренние .

Внешними называются потери, связанные с особенностями метода соединения, в том числе с подготовкой концов волоконных световодов, и включающие в себя поперечное смещение сердцевины, разнесение торцов, наклон осей, угол наклона торца волокна, френелевские отражения.

Внутренними называются потери, связанные со свойствами самого оптического волокна и обусловленные, например, вариациями диаметра сердцевины, числовой апертуры, профиля показателя преломления, нециркулярностью сердцевины, неконцентричностью сердцевины и оболочки.

Внутренние потери

Внутренние потери являются следствием соединения двух неодинаковых оптических волокон, обладающих в основном различными диаметрами и числовой апертурой.

При прямом распространении света (слева направо) потери на стыке равны нулю, при обратном направлении распространения света часть периферийных лучей переходит в оболочку оптического волокна с меньшим диаметром и теряется.

В одномодовых волоконных световодах внутренние потери не зависят от направления передачи и определяются только несоответствием диаметров поля моды сопрягаемых оптических волокон.

Также внутренние потери могут быть обусловлены неравенством диаметров оболочек оптического волокна. Что может сказаться при механическом соединении оптических волокон.

Внутренние потери, обусловленные:
а — неконцентричностю;
б — эллиптичностью формы сердцевин.

Внутренние потери, обусловленные неравенством диаметров оболочек

Внешние потери

Внешние потери обуславливаются четырьмя основными причинами:

  • радиальным смещением оптических волокон;
  • угловым смещением;
  • осевым смещением;
  • качеством торцов.

Оптическое волокно в соединителе должно размещаться вдоль его центральной оси. Если центральная ось одного волокна не совпадает с такой осью другого, то неизбежно появляются потери за счет радиального смещения . Также, если соединение двух оптических волокон разделено небольшим зазором (осевое смещение), то оптическое волокно становится подверженным дополнительному виду потер.. Который обусловлен действием френелевского отражения, которое связано с разницей показателей преломления волокон и среды в зазоре (обычно воздуха).

Отражение на границе раздела двух сред характеризует я параметром R, который представляет собой отношение мощности отраженной волны к мощности входной волны.

Также сколы обработанных оптических волокон должны быть перпендикулярны осям волокон и параллельны друг другу при соединении. Потери, связанные с угловым рассогласованием ориентации оптических волокон относительно друг друга ( угловое смещение ), приведены на рисунке. Уровень потерь в этом случае также определяется величиной числовой апертуры NA.

Потери при угловом смещении

Монтаж оптических волокон

В процессе монтажа оптической магистрали осуществляется стационарное (неразъемное) соединение отдельных строительных длин кабеля. При вводе ВОК в здание или регенераторные для многократного соединения-разъединения с оптоэлектронным оборудованием применяются разъемные соединители — коннекторы. Соединение оптических волокон осуществляется в определенной последовательности. Вначале осуществляется подготовка торцов оптических волокон, а потом производится сращивание.

До начала соединения двух волоконных световодов требуется некоторая подготовка торцов волокон, которая заключается в удалении первичного защитного покрытия волокон с последующей заготовкой гладкого торца путем скалывания или шлифовки. Для удаления первичного покрытия с оптического волокна можно использовать как химические способы зачистки, так и механические.

Скалыванием называют подготовку торца оптического волокна с нанесением царапины и последующим разломом. В идеале скол оптического волокна должен быть перпендикулярен. Любое отклонение не должно превышать 1—2 о .

В одномодовом соединении с плоскими отшлифованными торцами и при наличии воздушного зазора между сопрягаемыми волокнами часть энергии отражается назад к источнику и создает возвратные потери. Одним из способов уменьшения возвратных потерь является закругление концов оптических волокон при шлифовке.

Сращивание осуществляется методом сварки или с помощью механического сростка . В качестве инструмента используется электрическая дуга , возникающая между электродами, пламя газовой горелки или лазер. По принципу действия сварочные аппараты подразделяются на аппараты с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. Механическое сращивание подразделяется на активное или пассивное в зависимости от того, производится ли выравнивание оптического волокна для оптимизации потерь или нет.

При механическом сращивании отдельных волокон доминируют три технологии :

  • четырехстержневые направляющие компании TRW;
  • эластомерные сростки компании GTE;
  • вращаемый сросток компании AT&T.

Соединение оптических волокон с помощью четырехстержневых направляющих

Соединение оптических волокон с помощью эластомерного сростка

Соединение оптических волокон с помощью вращаемого сростка

Соединение оптических волокон с помощью замка Fibrlock

Основным способом соединения активного сетевого оборудования с оптоволоконной линией является применения оптических коннекторов, соединяемых посредством оптического адаптера, который устанавливается в оптическом кросс. Внутри оптического кросса развариваются оптические волокно, которые оконцовываются пигтейлами с оптическими коннекторами.

Оптический коннектор — это механическое устройство, предназначенное для многократных соединений. Он обеспечивает быстрый способ переконфигурации оборудования, проверки волокон, подсоединения к источникам и приемникам света. Коннектор для соединения одиночных оптических волокон состоит из двух основных частей: штекера и соединителя.

Коннекторы: а — FC; б — ST; в — SC.

Рекомендуем хостинг TIMEWEB

Рекомендуемые статьи по этой тематике

Прокладка волоконно-оптических кабелей: методы, приёмы, проблемы

Колосков А. А., «Кабельщик», №1/2 (16)

Волоконно-оптические линии связи (ВОЛС) благодаря целому ряду достоинств и преимуществ (малое затухание, сверхширокополосность, электромагнитная помехозащищённость и т. д.) перед традиционными линиями на основе электрических кабелей могут дать существенный эффект при строительстве новых и модернизации существующих кабельных систем связи. Но никакие выигрыши и преимущества не даются просто так. Волоконно-оптическая техника требует к себе более деликатного отношения, больших знаний и высокой культуры производства.

Волоконно-оптический фрагмент в структуре кабельных систем передачи информации среди прочих призван решать и проблему больших расстояний, что для огромной России весьма актуально. При неуклонном снижении цен на волоконно-оптическое оборудование, включая кабельную продукцию, прокладка и монтаж оптического кабеля в настоящее время принимает массовый характер.

Данная статья, в которой рассмотрены простые, но необходимые вещи, является результатом обобщения опыта работ монтажного отдела компании ООО «Проектно-монтажная компания «Сеть». Статья адресована не «матёрым» специалистам, а молодым монтажным подразделениям, недавно влившимся в большую и пёструю семью «кабельщиков».

Строительство и эксплуатация ВОЛС осуществляется в соответствии с требованиями, предусмотренными в следующих нормативных документах:

1. Руководство по строительству линейных сооружений магистральных и внутризоновых кабельных линий связи. – Москва, 1986 г.

2. Руководство по строительству линейных сооружений местных сетей связи. М., АООТ «ССКТБ – ТОМАСС», 1995 г. Утверждено Минсвязи России 21.12.95 г.

3. Руководство по прокладке, монтажу и сдаче в эксплуатацию оптических линий связи ГТС. – Москва, 1997 г.

4. Руководство по эксплуатации линейно-кабельных сооружений местных сетей связи. М., УЭС Госкомсвязи России, 1998 г. Утверждено Госкомсвязи России 05.06.98 г.

5. Нормы приёмо-сдаточных измерений элементарных кабельных участков магистральных и внутризоновых подземных волоконно-оптических линий передачи сети связи общего пользования. Утверждены приказом Госкомсвязи России № 97 от 17.12.97 г.

6. Положение об организации электрических измерений при монтаже и сдаче в эксплуатацию ВОЛС на Московской ГТС. Утверждены руководством АО МГТС и ОАО «Мостелефонстрой» в октябре 1995 года.

7. Монтаж и измерения волоконно-оптических линий связи. Пособие для измерителей и монтажников ВОЛС. ОАО «Мостелефонстрой» 1999 г.

8. ГОСТ 25462-82. Волоконная оптика. Термины и определения.

9. ГОСТ 26599-85. Компоненты ВОСП. Термины и определения.

Будет очень полезным ознакомиться с современными Техническими условиями (ТУ) на волоконно-оптические кабели ведущих фирм-производителей.

Особенности строительства ВОЛС

Основные этапы строительства линий связи на электрических и оптических кабелях совпадают. Это позволяет широко использовать в процессе строительства ВОЛС известные приёмы и механизмы.

Отличия в технологии строительства, монтажных работах и эксплуатации ВОЛС обусловлены следующими конструктивными особенностями оптического кабеля (ОК):

– относительно малой стойкостью к растягивающим и сдавливающим усилиям;

– малыми поперечными размерами и массой в сочетании с большими строительными длинами;

– сравнительно большими величинами затуханий сростков оптических волокон (ОВ);

– трудностями организации служебной связи;

– необходимостью затрат больших объёмов времени на операции по сращиванию ОВ, а также повышенными требованиями к квалификации персонала.

Принципиальный момент заключается в том, чтобы обеспечить при прокладке ОК как можно менее напряжённые условия. Рекомендуемые производителем физические ограничения должны выполняться неукоснительно.

В общем виде процесс прокладки ОК состоит из двух этапов: подготовительного и основного (собственно прокладки).

Подготовительный этап включает в себя входной контроль строительных длин. Входной контроль строительных длин заключается во внешнем осмотре кабеля и измерении его оптических характеристик. Барабаны с ОК подвергают внешнему осмотру на отсутствие механических повреждений. После вскрытия обшивки барабана проверяется наличие заводских паспортов, соответствие маркировки строительной длины, указанной в паспорте, маркировке, указанной на барабане, а также внешнее состояние кабеля на отсутствие вмятин, порезов, пережимов, перекруток и т. д.

При измерении оптических характеристик прежде всего определяется километрическое затухание ОК, т. е. его ОВ, и производится сравнение результатов с паспортными данными. В случае неудовлетворительных результатов входного контроля составляется акт, по которому предъявляется рекламация.

Протяжка кабеля в канализации

Волоконно-оптический кабель вне зданий в черте населённых пунктов прокладывается в большинстве случаев в телефонной канализации. Её основу составляют круглые трубы с внутренним диаметром 100 мм из асбоцемента, бетона или пластмассы. Телефонная канализация прокладывается на глубине от 0,4 до 1,5 м из отдельных блоков, герметично состыкованных между собой. Через 40-100 м на трассе размещают смотровые колодцы, на стенках которых монтируются консоли для укладки кабеля. Отличие технологии прокладки в телефонной канализации электрического и оптического кабелей заключается в том, что усилие протяжки последних не должно превышать допустимого значения, а также не допускается кручение кабеля.

Прокладка кабеля в телефонной канализации обычно выполняется в свободном канале, где при постройке оставляется проволока для протяжки. При её отсутствии проход каналов выполняют с помощью устройства заготовки каналов, представляющее собой упругий стеклопластиковый пруток диаметром 10 мм и длиной до 150 м смотанный на барабан диаметром около 1 м. Пруток проталкивают в канал до смежного колодца. Далее к наконечнику прутка крепят конец кабеля и вытягивают его обратно. Для крепления нужно использовать специальный наконечник, который фиксируется на кабеле за его силовой элемент и броневые покровы и должен быть снабжён компенсатором кручения. Протяжка должна осуществляться плавно и без рывков.

При наличии на трассе прокладки резких поворотов в колодце устанавливается поворотный ролик. При его отсутствии кабель вытягивается из этого колодца петлёй, и дальнейшая прокладка выполняется как с начальной точки трассы. Часто для экономии времени строительства кабель перебирают руками прямо в колодце, направляя в трубу канализации.

Прокладка кабеля в зданиях

Прокладка ОК обычно не представляет большой сложности, как из-за небольшой длины трассы, так и из-за более лёгкой и гибкой конструкции используемого для этого внутриобъектового кабеля. В случае прокладки в трубной разводке, под фальшполом и за фальшпотолком кабель сначала сматывают с транспортировочного барабана и выкладывают петлёй или восьмёркой в начальном пункте трассы, а затем плавно затягивают в кабельный канал. Для облегчения работы может быть использована стальная протяжная проволока длиной 5-10 м.

При укладке кабеля на открытых кабельростах или в желобах в длинных коридорах более удобно разложить кабель на полу вдоль трассы, а затем поднять его на желоб с фиксацией пластиковыми хомутами через каждые 2-3 м.

Читайте также:  Свойства и характеристики силовых бронированных кабелей

По нежилым чердакам и техническим этажам зданий (если они сквозные) кабель очень удобно подвешивать с помощью стандартных металлических подвесов на предварительно натянутый несущий трос. При этом обычно не требуется сложный расчёт на прочность с учётом ветровых и гололёдных нагрузок. Этот же способ можно рекомендовать и при прокладке кабеля по подвалам и техподпольям зданий при отсутствии существующих кабельных каналов.

Воздушная подвеска кабеля

Варианты подвески ОК имеют ряд достоинств по сравнению с другими способами строительства:

– отсутствие необходимости отвода земель и согласований с заинтересованными организациями;

– сокращение сроков строительства;

– уменьшение объёма возможных повреждений в районах городской застройки и промышленных зонах;

– снижение капитальных и эксплуатационных затрат;

– независимость от типов грунтов и почв.

Однако существуют и недостатки воздушной прокладки:

– меньший срок службы в связи с воздействием окружающей среды;

– подверженность повышенным механическим напряжениям в неблагоприятных погодных условиях;

– сложность расчёта при воздействии нагрузок во всех условиях эксплуатации.

Для строительства ВОЛС методом подвески в населённых пунктах широко используется подвеска ОК к стальному тросу, натянутому между опорами на консолях, а также подвеска ОК со встроенным тросом на консолях специальной конструкции. При подвесе ОК к стальному тросу каждая консоль крепится к опоре специальными шурупами. Высота установки консолей (с учётом нормальной стрелы провеса) должна быть такой, чтобы просвет от земли до низшей точки кабеля составлял не менее 4,5 м. Крепится ОК к тросу при помощи подвесов из оцинкованной тонколистовой стали. Подвесы должны плотно охватывать ОК и свободно перемещаться по стальному тросу.

При подвеске ОК со встроенным несущим тросом используется стандартная электросетевая арматура типа КГП и поддерживающий зажим ПСО-14-03. Для натяжного крепления самонесущего ОК используют спиральный зажим марки НСО-14П-02. Крепление этого зажима к опоре осуществляется через поставляемый с зажимом коуш и линейную сцепную арматуру. Перемонтаж спиральных поддерживающего и натяжного зажимов запрещается.

На приведённых ниже рисунках показана арматура для натяжного и поддерживающего креплений ОК на опорах круглого сечения.

Схемы крепления несамонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения

Рис. 1 Схемы натяжного крепления ОК

Рис. 2 Схемы поддерживающего крепления ОК

Схемы крепления самонесущего диэлектрического ОК на опорах круглого сечения

Рис. 3 Схема натяжного крепления самонесущего ОК

Рис. 4 Схема поддерживающего крепления самонесущего ОК

Как указывалось выше, к недостаткам воздушной подвески ОК можно отнести сложность расчёта всех нагрузок, действующих на воздушно-кабельный переход (ВКП). Расчёт несущего троса включает расчёт фактической силы натяжения в условиях эксплуатации, которая не должна превысить предельной прочности троса на разрыв, и расчёт расходуемой длины троса. Предельную прочность троса на разрыв и его удельный вес можно найти в технической документации производителя. При расчёте натяжения троса нужно учесть все составляющие нагрузки, которые могут влиять на его растяжение в реальных условиях, т. е. подсчитать его полную весовую нагрузку. В худшем случае трос растягивается под действием собственного веса, веса кабеля и крепёжной конструкции, веса намерзающего льда (вертикальная составляющая нагрузки). Кроме того, нагрузка на трос увеличивается под действием силы ветра (горизонтальная составляющая нагрузки). Расходуемая длина троса должна рассчитываться с учётом провеса, который меняется в зависимости от колебаний температуры и силы натяжения.

Как показывает практика, надёжность прокладки кабеля на подвесе можно гарантировать при использовании троса, натяжение которого не превышает 60 % от его предельной прочности на разрыв (во всех условиях эксплуатации). Вопросы и методика полного расчёта воздушно-кабельных переходов являются довольно сложными и не приводятся в настоящей статье. Некоторые формулы и соображения в доступной и понятной форме изложены в [6, 7].

Разделка оптического кабеля

Разделка оптического кабеля включает в себя этапы удаления внешних покровов и разделку сердечника.

В процессе разделки оптического кабеля осуществляют удаление броневых покровов, защитных оболочек и подготовку световодов к установке коннекторов или к сращиванию с помощью сварки. Во время разделки кабель должен быть жёстко зафиксирован на монтажном столе струбциной, часовыми тисками или пластмассовой стяжкой.

Целью разделки является подготовка световодов к сварке или монтажу коннекторов. Длина разделки обычно составляет около 1 м при использовании сварной технологии.

Удаление внешнего защитного шланга начинают с нанесения на его оболочку кольцевого разреза. Расстояние от края кабеля до места разреза должно быть равно длине разделки. Затем защитный шланг разрезают с помощью разрывной нити или ножа в продольном направлении. При отсутствии в конструкции кабеля разрывной нити хороший эффект даёт применение специального кабельного ножа с самоориентирующимся или поворотным резаком.

Внутренний защитный шланг снимается с кабельного сердечника аналогично внешнему с использованием разрывной нити, обычного или кабельного ножа. Элементы сердечника расплетаются, конец кабеля жёстко фиксируется на монтажном столе часовыми тисками, стяжками или струбциной. Нити упрочняющей кевларовой обмотки отрезаются ножницами, упрочняющие элементы удаляются бокорезами, центральный силовой стальной трос перерезается тросокусами или перепиливается ножовкой по металлу.

Для съёма трубок модулей используется стриппер или специальный кольцевой нож. Инструментом на оболочке делается кольцевой разрез, затем трубка плавным постоянным тянущим усилием снимается с волокна. Для уменьшения усилий, действующих на волокна, трубки модулей снимаются в несколько приёмов.

После удаления защитной трубки модуля волокна очищаются от гидрофобного геля тряпкой или салфеткой, смоченной в специальной очищающей жидкости или спирте. Обработанное волокно откладывается в сторону. Затем приступают к разделке следующего модуля.

Полностью разделанный кабель вводится в коммутационно-разделочное устройство, и после фиксации в нём – готов к дальнейшей работе.

Основные правила техники безопасности при работе с волоконно-оптическими устройствами

При работе с оптическим кабелем и другим волоконно-оптическим оборудованием необходимо:

1. Ни при каких условиях не смотреть в торец волоконного световода или разъёма оптического передатчика. Передаваемое по световоду излучение находится вне видимого диапазона длин волн, однако может привести к необратимым повреждениям сетчатки глаза.

2. Избегать попадания обрезков оптического волокна, образующихся при монтаже коннекторов и сращивании волокон, на одежду или кожу. Эти обрезки необходимо собирать в плотно закрывающиеся контейнеры или на клейкую ленту. Работу с волокном необходимо проводить в защитных очках.

3. Во время работы с оптическим волокном категорически запрещается приём пищи, а после работы необходимо вымыть руки с мылом.

4. Следует иметь в виду, что спирт и растворители, применяемые при удалении защитных покрытий, являются огнеопасными и горят бесцветным пламенем, могут быть токсичными и вызывать аллергическую реакцию.

5. Сварочные аппараты используют для формирования электрической дуги высокое напряжение, которое является опасным для жизни, а дуговой разряд между электродами может привести к возгоранию горючих газов и паров легковоспламеняющихся жидкостей.

6. Курение во время работы с оптоволокном может привести к резкому снижению качества сварки или изготавливаемого коннектора.

Полезные советы (выписка из Технических условий на оптические кабели связи, раздел: Указания по монтажу и эксплуатации):

– кабели предназначены для прокладки (монтажа) при температуре не ниже минус 10° С;

– радиус изгиба кабеля при прокладке (монтаже) должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;

– при монтаже кабеля не должны быть превышены допустимые растягивающие и раздавливающие нагрузки, а также другие механические характеристики, величины которых заданы Техническими условиями;

– допустимый статический радиус изгиба оптических модулей – не менее 40 мм;

– допустимый радиус изгиба оптического волокна при монтаже – не менее 3 мм (в течение 10 мин.);

– организации, осуществляющие прокладку и монтаж кабеля, должны иметь действующий сертификат на право проведения соответствующих строительно-монтажных работ.

При прокладке (монтаже) и эксплуатации кабелей, предназначенных для подвески на воздушных линиях связи должны соблюдаться следующие особые требования:

– при размотке кабеля в процессе прокладки должны быть исключены касания кабеля любых предметов, за исключением вращающихся роликов;

– радиус установленных на первой опоре монтажных роликов должен быть не менее 20-ти номинальных наружных диаметров кабеля;

– в процессе прокладки стрелы провеса должны быть больше проектных величин. Установка проектных стрел провеса должна осуществляться при окончательном натяжении кабеля;

– технические характеристики арматуры для подвески должны быть согласованны с изготовителем кабеля;

– при эксплуатации кабели должны быть защищены виброгасителями от вибрации, возникающей при ветровой нагрузке.

1. А. Б. Семёнов, «Волоконная оптика в локальных и корпоративных сетях связи». – Компьютер пресс, Москва, 1998 г.

2. Р. Фриман, «Волоконно-оптические системы связи». – Москва: Техносфера, 2003. – 440 с.

3. «Волоконно-оптические системы связи на ГТС». – Справочник. Под ред. А. С. Брискера, А. Н. Голубева. – М.: «Радио и связь», 1994 г.

4. «Волоконно-оптическая техника: Современное состояние и перспективы». – 2-е изд., перераб. и доп. / Сб. статей под ред. Дмитриева С. А. и Слепова Н. Н. – М.: ООО «Волоконно-оптическая техника», 2005 г. – 576 с.

5. З. А. Зима, И. А. Колпаков, А. А. Романов, М. Ф. Тюхин, «Системы кабельного телевидения». – Издательство МГТУ им. Н. Э .Баумана, Москва, 2004 г.

6. С. В. Волков, «Сети кабельного телевидения». – М.: Горячая линия-Телеком, 2004 г. – 616 с.

7. «Кабели TFC. Методика расчёта натяжения троса при воздушной прокладке». – Ж-л ТЕЛЕ-Спутник, февраль 2000 г.

8. Оптические кабели связи. Технические условия. ТУ 3587-009-48973982-2000.

Оптический кабель. Прокладка и монтаж.

Жизнь ускоряется с каждым днем. И в наше время высоких скоростей очень ценится возможность быстрой передачи информации.

На сегодняшний день самую высокую скорость передачи обеспечивают ВОЛС – волоконно-оптические линии связи. За секунду по ним может передаваться десятки гигабайт и даже террабайт (в зависимости от того, какое оборудование используется). Даже при огромных дистанциях качество связи остается на очень высоком уровне.

Что такое «оптоволокно»?

Волоконно-оптический кабель (оптоволокно) по сравнению с другими типами электрических кабелей, это принципиально иная технология. Структура такого кабеля очень проста и похожа на структуру любого электрического, только вместо центрального металлического провода (медного или алюминиевого) – очень тонкое стекловолокно (диаметром 1-10 мкм). А внутренняя изоляция – оболочка из стекла или пластика, которая полностью отражает свет и не дает ему выходить за пределы стекловолокна.

Информация в нем передается световым сигналом, а не электрическим. А все давно знают, что человечеству пока неизвестна скорость, которая превышала бы скорость света. Поэтому, на данный момент оптоволокно – материал №1 в сфере обеспечения связи. В самом деле, если посмотреть на его преимущества, то они с лихвой перекрывают недостатки (да-да, они тоже есть!).

Преимущества

Итак, о преимуществах: начнем с того, что кварцевое стекло, которое является основой оптоволокна, имеет уникально высокую пропускную способность. Полоса пропускания сигнала у такого кабеля достигает частоты 1014 Гц. А это несравнимо выше, чем у любого электрического кабеля.
Очень низкое затухание светового сигнала позволяет монтировать сети и передавать сигнал без промежуточных ретрансляторов (усилителей сигнала) на расстояния свыше 100 км.
Также этот материал не подвержен горению и дымообразованию, не искрит. Следовательно, он пожаробезопасен и пожароустойчив, и на предприятиях повышенной опасности может использоваться без ограничений.

Оптоволокно совершенно нечувствительно к электромагнитным излучениям, и значит не подвержено искажениям светового сигнала и помехам, не боится влажности и окисления. Потому и металлическая оплетка у такого кабеля обычно отсутствует. А если ее иногда и применяют, то только для защиты от механических повреждений.

Оптоволоконный кабель дешевле по себестоимости по сравнению с медным. Он имеет более малые размеры (даже самый толстый оптоволоконный кабель с защитой тоньше такого же телефонного в 5 раз). Срок службы оптоволокна достигает 25 лет, такой длительной гарантии не дает никакой другой материал.

Ну, и конечно, самый смак – защита информации. В век информационных войн это становится иногда жизненно важным условием. К линиям волоконно-оптической связи нельзя подключиться, не повредив саму сеть. А при попытках несанкционированного подключения к сети и незаконного прослушивания система может отключить сигнал и предупредить о возможности взлома. Именно поэтому ВОЛС так любят и активно используют структуры и предприятия, обладающие секретной информацией и работающие в рамках повышенной конфиденциальности: банки, правоохранительные органы, научные лаборатории.

Недостатки

Увы, не обойтись без ложки дегтя… Оптоволоконный кабель по сравнению с электрическим менее гибкий и менее прочный. Он чувствителен к резким перепадам температур, из-за этого стекловолокно может треснуть. Он реагирует на ионизирующие излучения – снижается прозрачность стекловолокна, и, соответственно, увеличивается затухание сигнала.

Еще оптоволоконные кабели чувствительны к механическим ударам и ультразвуку (микрофонный эффект). И чтобы эту чувствительность уменьшить, для изоляции используют мягкие оболочки с эффектом звукопоглощения.

И, наконец, более сложный монтаж. Устанавливать разъемы необходимо с микронной точностью. От точности скола и степени полировки стекловолокна зависит пропускная способность и степень затухания в разъеме. Разъемы соединяют различными способами. И для этого нужна высокая квалификация специалиста и профессиональный инструмент. Поэтому чаще всего кабели из оптоволокна продают уже нарезанными различного метража и с установленными на концах разъемами нужного типа.

Читайте также:  Монтаж витой пары

Однако, преимущества явно перевешивают, и за оптическим волокном – будущее. В перспективе оптоволоконный кабель явно потеснит все виды электрического кабеля.

Этапы строительства волоконно-оптических линий связи

Оптическое волокно используется для передачи сигнала как между зданиями (сюда относится междугородняя коммуникация), так и внутри объектов. При прокладывании внешних магистралей предпочтение отдают волоконно-оптическому кабелю, а во внутренних подсистемах наряду с ним используют традиционный кабель с медной жилой.

Протяженность коммуникаций между городами составляет сотни километров. А стандартная максимальная длина стекловолокна не превышает нескольких километров. Если длина больше, то с такими кабелями весьма тяжело и неудобно работать. Поэтому при прокладке многокилометровой трассы важно решить задачу сращивания отдельных участков.

Строительство ВОЛС проходит в несколько этапов:

1. Предпроектное обследование территории прокладки.
2. Разработка документации проекта.
3. Закупка оптового кабеля и необходимых компонентов.
4. Прокладка оптоволокна:
5. Сварка кабеля.
6. Тестирование.

Монтаж волоконно-оптического кабеля

В зависимости от конкретных требований проекта способы прокладывания оптических сетей отличаются. Кабель могут укладывать в грунт или в кабельную канализацию, прокладывать в специальных лотках, подвешивать на опоры или стены. Если условия местности не позволяют обойтись простыми способами, то применяют более радикальные: горизонтальное бурение, проколы и установка на пневмопрокладку в твердых покрытиях, прокладка в дорожные покрытия и т.д.

Самое сложное при монтаже ВОЛС – очень тщательно сделать соединение оптического волокна при разводках и разветвлениях. Как уже упоминалось, от этого зависит качество связи, потому что некачественное соединение сильно увеличивает затухание в разъеме. Типы соединения кабеля бывают разъемные (с помощью коннекторов) и неразъемные (склеивание и сварка волокон). Чаще всего для соединения применяют склеивание и сварку.

Склеивание производят при помощи специального клея, который имеет эффект светопреломления такой же, как у стекловолокна. Место будущего соединения подготавливают – удаляют с него защитное покрытие, заполняют пространство внутри коннектора-соединителя клеем. Для его просушки и затвердевания используют специальные печи, создающие t 100° С. После затвердевания клея наконечник коннектора шлифуется и полируется. Это можно делать как вручную, так и при помощи полировальной машины. Весь процесс контролируют с помощью микроскопа с двухсоткратным увеличением.

Самое качественное и быстрое соединение обеспечивает сварка. Для этого используют электрический заряд, лазерное излучение или газовую горелку. Во время сварки концы оплавляются. У разного типа оптических волокон разная длительность плавления. Современное сварочное оборудование контролирует качество сварки. Последние модели снабжены программами, которые оптимизируют и настраивают процесс сварки под каждый вид оптоволокна.

Еще один способ соединения элементов – это механическое сращивание с помощью специальных соединителей – сплайсов. Сплайс представляет собой небольшую вытянутую “коробочку”. Стыковка волокон происходит в специальном геле, который находится в месте контакта внутри, а сам сплайс надежно защелкивается с помощью фиксаторов. Дополнительно сверху сплайсы защищаются коробами и муфтами. Наличие геля внутри позволяет использовать механические соединители до 10 раз.

Благодаря непрерывно совершенствующимся технологиям линии волоконно-оптической связи всё больше завоевывают территории и прочно обосновываются в нашей жизни.

Несмотря на сложность прокладывания и монтажа, высокая квалификация специалистов и самое совершенное и современное оборудование позволяет сделать все работы на высочайшем уровне и предоставить к вашим услугам идеальную связь.

Если Вам необходимо заказать монтаж и прокладку волоконно-оптического кабеля, обратитесь к нам по тел.: +7(495)308-82-63, или заполните форму ниже и мы перезвоним.

Оптические технологии

(495) 507-64-36 отдел продаж

(495) 162-09-64 отдел сварки и монтажа

Мы дадим Вам самую лучшую цену!

Прокладка оптического кабеля или прокладка ВОЛС

Прокладка оптического кабеля – наша работа

Мы предлагаем свои услуги по прокладке ВОЛС в Москве и Московской области. Очень важно правильно выбрать надежную и профессиональную подрядную организацию для прокладки оптического кабеля. Ведь даже малейшие ошибки в работе по монтажу могут привести в огромным проблемам в будущем. Даже если у Вас нет специалистов для того, чтобы составить грамотное техническое задание мы всегда сможем помочь сформулировать задачу. Наши специалисты выполнят обследование места проведение работ и рассчитают стоимость прокладки оптического кабеля.

Если Вы хотите вызвать нашего инженера для проведения обследования или просто проконсультироваться по вопросам прокладки ВОЛС – звоните +7(495) 162-0964, это абсолютно бесплатно!

Особенности прокладки оптического кабеля

В связи с тем, что в основном методы прокладки оптического кабеля не сильно отличаются от прокладки обычных электрических кабелей, при прокладке ВОЛС мы можем использовать некоторые уже известные нам способы. Но, не смотря на это, из-за отличий в конструкции оптоволокна существует ряд отличий и сложностей в технологии прокладки оптического кабеля. Вот некоторые из них:

  • ограниченный допустимый диапазон температур для прокладки оптического кабеля
  • достаточно небольшое допустимое растягивающее усилие
  • чувствительность к перегибам и перекруткам оптического кабеля
  • при прокладке ВОЛС необходимо использовать достаточно большие технические длины
  • трудоемкий и дорогостоящий процесс по сварке оптических кабелей
  • чувствительность к большим затуханиям в местах соединения
  • строгое соблюдение условий рекомендованных производителем оптического кабеля

Прежде чем приступить непосредственно к прокладке ВОЛС, необходимо выполнить все необходимые подготовительные работы. При покупке оптоволокна большими длинами кабель поставляется на заводских катушках. Каждая катушка запакована и имеет в комплекте паспорт оптического кабеля, в котором можно найти все характеристики данного кабеля (такие как маркировка кабеля, оптические характеристики, емкость кабеля, расцветка модулей и волокон, длина кабеля и т.д). После вскрытия катушки, кабель нужно осмотреть на предмет перегибов, перекруток или других повреждений кабеля или его защитной оболочки. После извлечения и изучения паспорта нужно выполнить процедуру входного контроля и составить протокол. Обязательно при составлении протокола необходимо проверить соответствие маркировки на барабане паспортным данным кабеля. Далее выполнить измерения всех волокон данного кабеля в 2х длинах волн и занести полученные результаты в протокол входного контроля. В случае серьезных отличий полученных результатов измерений от данных указанных в паспорте заводом изготовителем, составляется акт. Итак подготовительные работы выполнены, можно приступать непосредственно к прокладке оптического кабеля.

Виды прокладки оптического кабеля

В настоящее время существует несколько видов прокладки оптического кабеля. Они отличаются условиями и способами прокладки оптоволокна, кроме этого для каждого вида прокладки используется специальный тип кабеля.

Вот основные виды прокладки оптического кабеля:

  • прокладка оптического кабеля внутри помещений
  • прокладка оптического кабеля в канализации
  • прокладка оптического кабеля в грунт
  • прокладка оптического кабеля воздушкой (ВКП – воздушно-кабельный переход)

Остановимся на каждом методе прокладки ВОЛС более подробно.

Технология прокладки ВОЛС разных типов

Прокладка оптического кабеля внутри помещений

Для этого типа прокладки оптоволокна используется более легкий оптический кабель для внутренней прокладки или так называемый универсальный кабель. В основном это кабель импортного производства такой как Teldor или Hyperline и он достаточно дорог по сравнению с обычными российскими кабелями. Такой кабель по цене может превышать кабели для внешней уличной прокладки в 3-5 раз. Зато он достаточно легкий, мягкий и не вызывает особых трудностей при прокладке. Трудоемкость прокладки такого оптоволоконного кабеля сравнима с прокладкой витой пары. Однако в связи с тем, что этот кабель менее защищен его можно достаточно легко повредить. Поэтому при работе с ним требуется большая аккуратность и внимательность монтажников.

Как правило прокладка оптоволокнного кабеля в помещениях не представляет трудностей. В основном прокладка происходит по существующим коммуникациям, но в некоторых случаях требуется монтаж дополнительных кабель-каналов. Внутри помещений можно прокладывать оптоволокно:

  • в существующем или специально смонтированном пластиковом коробе. В этом случае короб крепится на стены.
  • в специальных металлических лотках или кабельных каналах используемых для монтажа СКС
  • в трубной разводке или в гофротрубе, как правило над фальш-потолком или под фальш-полом. В данном случае трубы или гофра крепятся на специальные клипсы – держатели.
  • в кабельных стояках
  • на подвешенный трос, как правило на чердаках, в подвалах и тех-этажах

Все указанные способы знакомы любому монтажнику СКС и не представляют каких-либо сложностей, поэтому останавливаться на них более подробно не вижу особого смысла.

Прокладка ВОЛС в канализации

Сам кабель используемый для прокладки в канализации используется более тяжелый и защищенный. В его конструкции присутствуют дополнительные защитные и силовые элементы, такие как центральный силовой элемент, дополнительная пластиковая оболочка, кевларовые волокна, стальная гофрированная лента и гидрофобное заполнение. Все эти элементы призваны защитить кабель от воздействия внешней агрессивной среды.

Процесс прокладки ВОЛС в телефонной канализации более сложный и трудоемкий и требует наличия специальных навыков и инструмента. Телефонная канализация оснащена специальными закладными трубами, которые могут быть из металла, пластика или асбоцемента, в которые и выполняется прокладка оптического кабеля. Каждые 50-80 метров на протяжении телефонной канализации размещены специальные колодцы. Для того чтобы в камерах колодцев кабель беспорядочно не висел и не подвергался дополнительным нагрузкам, камеры обеспечены специальными конструктивными элементами для крепления проходящего в них кабеля. Для того, чтобы затянуть кабель в трубы телефонной канализации используются специальные устройства – УЗК (устройства закладки кабеля). Это устройство представляет из себя крутящийся барабан на специальной подставке, для того чтобы можно было легко наматывать и разматывать саму протяжку – стекловолоконный или стальной пруток в пластиковой оболочке.

Для того, чтобы протянуть кабель из одного до другого колодца протягивается пруток УЗК через закладные трубы, с дальней стороны на него крепится оптический кабель и УЗК вытягивается обратно. Таким образом мы получаем вновь собранную УЗК и протянутый отрезок телефонной канализации. Таким же образом прокладываются и все остальные участки.

Прокладка ВОЛС в грунт

Также, как и в случае с прокладкой оптоволоконного кабеля в канализации, используется специальный более защищенный кабель. Оптоволоконный кабель для прокладки в грунт вдобавок к тем элементам, что содержит кабель для прокладки в канализации, добавлено бронирование стальной проволокой и металлический центральный силовой элемент. Здесь больше внимания уделяется защите кабеля от грызунов и от усадки грунта. Для того, чтобы уменьшить влияние усадки грунта используются ПНД трубы и прокладка ВОЛС идет уже непосредственно в них.

Прокладка ВОЛС в грунт имеет ряд недостатков, один из них это достаточно трудоемкий процесс копки. Однако в современных условиях к ручной копке при прокладке оптического кабеля практически не прибегают. Сейчас есть специализированная техника для организации траншеи под прокладку оптоволокна. Кроме это есть специальные установки ГНБ (горизонтального-направленного бурения) которые позволяют делать проколы и закладывать ПНД трубы практически в любых условиях включая подкоп под реками и озерами.

К сожалению, данный вид прокладки достаточно дорог даже сейчас.

Прокладка оптического кабеля методом ВКП

Для воздушек используется специальный подвесной кабель с внешним силовым элементом (тросом) или самонесущий кабель (трос внутри). В некоторых случаях используется обычный кабель для внешней прокладки подвешенный на отдельно закрепленный трос.

Прокладка оптического кабеля методом ВКП один из самых быстрых способов прокладки. Есть два вида прокладки методом ВКП, это прокладка по столбам или по зданиям. Более подробно я хочу остановиться на прокладке именно по зданиям. Самое главное в прокладке кабеля по воздуху это рассчитать нагрузку на трос. Предельную прочность троса на разрыв и максимальное растягивающее усилие производитель указывает в маркировке или паспорте оптического кабеля. У большинства производителей кабеля на сайтах есть формула для расчета максимальной длины провиса при монтаже ВКП. Допустим для оптических кабелей ОПД производства Еврокабель с растягивающим усилием 9кН, длина ВКП не должна превышать 100 метром, а с усилием 12 кН не более 150 метров. В случае если проигнорировать данные рекомендации или просто их не учитывать может произойти растяжение кабеля и его обрыв. Кроме веса самого кабеля стоит учитывать такие факторы как ветер, дождь и намерзание льда, что приводит к увеличению нагрузки на кабель. При подвесе оптического кабеля с обоих сторон ВКП используются специальные узлы крепления.

Самый распространенный узел крепления ВКП состоит из нескольких конструктивных элементов. Для крепления на кирпичное здание в нем сверлится сквозное отверстие, в которое вставляется шпилька D12-16мм, с обратной стороны устанавливается уголок или швеллер также с отверстием и притягивается двумя гайками. Перед затяжкой гаек вокруг отверстия в стене нужно промазать силиконовым герметиком для избежания попадания влаги внутрь помещения. Снаружи на шпильку устанавливается рым-гайка, к которой посредством проушины крепится талреп. К талрепу крепится коуш, за который и зацеплен сам трос. Резьбу на талрепе нужно смазать солидолом для того, чтобы в будущем если понадобится можно было без проблем подтянуть провисший трос.

Ссылка на основную публикацию