Как проверяют электроинструмент?

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

  • 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
  • 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
  • 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
  • 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
  • 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

  1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
  2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
  3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

  1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
  2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
  3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Проверка и испытание ручного электроинструмента

Проверку и испытания ручного электроинструмента необходимо проводить на предприятиях согласно правилам охраны труда.

Однако если вы часто используете инструмент у себя дома или на даче, периодичность проверки электроинструмента чрезвычайно важна, чтобы избежать возможных проблем.

Строительный инструмент при интенсивном использовании следует проверять раз в 6 месяцев. Вообше, следует себя приучить перед началом работы проводить визуальный осмотр инструментов для текущей работы.

Что проверять?

Самым опасным для человека при работе с электроинструментом является возможность поражения электрическим током. Чтобы избежать этого, проверьте перед каждым началом использования переносного электроинструмента:

  • Отсутствие повреждений на штепсельной вилке;
  • Целостность цепи заземления (это относится к инструментам 1 класса электробезопасности);
  • Целостность кабеля
  • Наличие и целостность защитной трубки, находящейся на месте стыка кабеля и корпуса инструмента. Длиан трубки должна быть минимум в 5 раз длиннее толщины кабеля питания.

Переходим к корпусу электроинструмента:

  • Проведите визуальный осмотр всей площади инструмента, особенно места стыков: нигде ничего не должно отходить, никаких трещин и лопнутых участков;
  • Все движущиеся детали (например, патрон у дрели, перфоратора или шуруповерта) должны быть надежно закреплены;
  • Крышки щеткодержателя должны быть исправны и не иметь- механических повреждений;
  • При наличии рукоятки она также должна б- ыть надежно зафиксирована и целостна;
  • Отстутствие подтеков смазки.

Если визуальная проверка электроинструмента пройдена, можно его включить и перейти к следующему этапу.

  • Проверьте, что инструмент не только включается и выключается, при этом кнопка включения и выключения не должна заедать. При наличии страхующей кнопки она также должна быть исправна;
  • Послушайте звук инструмента на холостом ходу. Он должен быть равномерным, движущиеся детали не должны «болтаться», также проверьте наличие посторонних шумов и вибраций корпуса.

Поверка

Поверку не требуется проводить часто, достаточно один раз в 10 дней при частом использовании.

  • Подключение к контакту «земля» на штепсельной вилке и к «земле» инструмента омметра для замера работоспособности заземляющей жилы;
  • Замер электропроводящей изоляции при нагрузке на инструмент (держите кнопку питания нажатой при проведении измерений);
  • Замер изоляционного сопротивления проверочным мегаомметром.
  • Помимо электрозамеров, также нужно провести и визуальный осмотр корпуса, кабеля и движущихся частей электроприборов.

    Как часто проверять?

    Зависит от интенсивности использования инструмента, а также условиях работы. При нормальных условиях проверять следует раз в 6 месяцев. Если же эксплуатация происходит при низких температурах, частых перепадах температур, в помещениях с высокой влажностью, большим количеством пыли, либо в агрессивной среде – сроки испытания электроинструмента снижаются до 10 дней. Это регламентируется нормативными актами для строительных предприятий, но мы также рекомендуем и простым пользователям придерживаться данных сроков.

    Вообще, чем чаще проводить проверку, тем лучше. Нормативные акты и документы устанавливают максимальный интервал проверок, но никто не запрещает его уменьшать. Это лишь повысит безопасность и надежность работ. Но ни в коем случае не пренебрегайте проверками и не увеличивайте межсервисный интервал, ведь это может привести к печальным последствиям.

    Проверки на предприятиях

    Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.

    Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).

    В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.

    На предприятии может быть как один человек, отвечающий за учет и хранение электрооборудования, так и второй вариант, когда за каждым сотрудником закреплен какой-либо инструмент, которым он постоянно пользуется. Тогда ответственность, заполнение документов и регистрация действий перепадает на него.

    На предприятии просто необходимо следить за выполнением всех предписаний нормативных актов по охране труда, ведь в противном случае надзорные органы доставят не мало проблем, да и при несчастном случае на производстве или получении травм незамедлительно направляется заявление в прокуратуру с обязательными последующими проверками и испытаниями электроинструмента. При выявлении нарушений ответственное лицо понесет наказание, а на предприятие наложены штрафные санкции. Важно сохранять все документы правильно заполненными и целостными, чтобы подтвердить ненарушение установленных норм.

    Проверки в бытовых условиях

    У нас же дома, на даче или в гараже надзорных органов нет, но это не значит, что не нужно придерживаться правил проверки и испытаний электроинструмента, ведь это наша личная безопасность.

    Каждый электроинструмент содержит подробную инструкцию, где изложена вся необходимая информация по эксплуатациии и проверкам инструмента. Кроме того, визуальная проверка кабеля, корпуса и подвижных частей любого инструмента обязательна периодически в начале работ.

    Кроме того, после использования инструмента его необходимо очистить от грязи, пыли или стружки.

    Часто мы используем инструмент очень редко. В этом случае нежелательно, чтобы он просто так пылился на полке. Постарайтесь хотя бы раз в 3 месяца доставать его и немного «погонять» на холостых оборотах.

    Частоту проверок оставим на усмотрение хозяина инструмента: здесь также используется правило интенсивность использоания прибора:

    • Частому использованию частые проверки;
    • Чем сложнее условия эксплуатации (холод, перепады температуры, агрессивные среды), тем чаще проверки.

    Исходя из этой простой методики вы сможете выбрать правильную периодичность испытания электроинструмента.

    Польза проверок инструмента

    • Безопасность;
    • Продление срока службы инструмента;
    • Предупреждение поломок инструмента: иногда мелкий «косячок» в работе инструмента приводит к выходу из строя всего аппарата, причем не всегда после этого он пригоден для ремонта, либо стоимость запчастей сделает этот ремонт нерентабельным. Так что присмотритесь и прислушайтесь к своим электрических помощникам – бдительность позволит вам сэкономить нервы, время и деньги.

    Правильное заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

    ПТЭЭП и ПОТ Р М написаны кровью… Звучит ужасно, но так оно и есть. За каждой строкой — человеческие жертвы. Пренебрежение правилами безопасности приводит к трагедии.

    По статистике, чаще всего жертвами несчастных случаев в электроустановках становятся опытные электрики с солидным стажем работы и высокой группой по электробезопасности.

    Человек настолько верит в свой профессионализм, что перестает бояться — и вот печальный итог.

    На любом предприятии вопросами электробезопасности должен заниматься специально обученный человек — ответственный за электрохозяйство. Это не должность, а «почетная обязанность», как шутят инспекторы Ростехнадзора.

    Процитируем ПТЭЭП: «1.2.3. Для непосредственного выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель Потребителя (кроме граждан — владельцев электроустановок напряжением выше 1000 В) соответствующим документом назначает ответственного за электрохозяйство организации (далее — ответственный за электрохозяйство) …Ответственный за электрохозяйство и его заместитель назначаются из числа руководителей и специалистов Потребителя».

    Что относится к переносному электроинструменту?

    Электрогайковерты, электродрели, электрорубанки, шлифовальные и полировочные машины и другие электрифицированные механизмы, не закрепленные на постоянном фундаменте, а также электрические удлинители и переносные светильники — всё это переносной электроинструмент.

    Прежде чем занести в журнал результаты измерений и испытаний, необходимо эти действия произвести. Начать нужно с присвоения каждому электроинструменту и переносному светильнику порядкового номера (согласно новым правилам — инвентарного), который пишется на корпусе краской или перманентным маркером в том месте, которое меньше всего подвергается механическому воздействию.

    Читайте также:  Какие запчасти могут понадобиться для электролобзика?

    Периодичность

    Снова заглядываем в «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и в п. 3.5.11. читаем о том, что проводить проверку переносного электроинструмента необходимо не реже, чем один раз в 6 месяцев. Можно чаще.

    Кто имеет право проводить измерения и испытания?

    Для проведения работ по испытаниям и измерениям необходимы специальные приборы, приборы — неотъемлемая часть электролаборатории, следовательно, предприятие такую лабораторию должно иметь, чтобы проводить работы своими силами.

    Если же, в силу различных обстоятельств, предприятие такой роскоши не может себе позволить, следует обратиться в организацию, владеющую лицензированной электролабораторией и квалифицированным персоналом.

    Скачать журнал учета и проверки электрооборудования.

    Размещаемая информация

    Журнал содержит следующие графы:

    • наименование электроинструмента;
    • инвентарный номер;
    • дата последнего испытания;
    • причина испытания, проверки (после ремонта или периодическая);
    • измерение сопротивления изоляции;
    • проверка исправности цепи заземления;
    • внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу;
    • дата следующего испытания, проверки;
    • лицо, производившее проверку, испытание (Ф.И.О., подпись).

    Порядок заполнения каждой из граф рассмотрим отдельно и очень подробно.

    Наименование

    Оно должно точно соответствовать наименованию инструмента, указанному в паспорте.

    Например, нельзя писать просто «дрель», необходимо указать: «Дрель сетевая ударная Makita HP 207».

    Инвентарный номер

    Выше был рассмотрен порядок присвоения и нанесения инвентарного номера на корпус инструмента.

    На этом этапе заполнения журнала инвентарный номер записывается без ошибок в соответствующую графу.

    Дата последнего испытания

    Здесь всё очень просто: пишем дату последнего испытания переносного электроинструмента, зафиксированную в журнале. Если инструмент новый, заносим в эту графу дату заводского испытания, указанную в паспорте.

    Причина испытания, проверки

    Внешний осмотр и проверка работы на холостом ходу

    Проверку электроинструмента следует начинать именно с внешнего осмотра. Порядок действий:

    • внимательно осмотреть корпус инструмента, убедиться в отсутствии трещин, сколов и грязи;
    • тщательно обследовать вилку, обращая внимание на то, как плотно закреплены в корпусе штыри, если корпус вилки разборный – проверить крепежные винты, с помощью отвертки протянуть все винтовые соединения, убедиться в целостности корпуса;
    • питающий провод проверить на гибкость, отсутствие скруток, надломов и трещин на поверхности провода, осмотреть места крепления к вилке и корпусу инструмента (не должна быть нарушена двойная изоляция).

    Проверка работы на холостом ходу проводится путем включения инструмента в электрическую сеть и нажатия кнопки «Пуск». Электроинструмент тестируется без нагрузки. На что следует обратить внимание:

  • насколько плавно нажимается кнопка «Пуск»;
  • присутствуют ли посторонние шумы в работе двигателя;
  • не исходит ли от инструмента запах горелой изоляции;
  • нет ли биения вращающихся частей инструмента;
  • не происходит ли искрения при пуске.
  • По результатам осмотра и проверки на холостом ходу в журнал заносится запись, включающая в себя дату проведения проверки и её результат (удовлетворительно или неудовлетворительно).

    Измерение сопротивления изоляции

    Эта процедура производится с помощью мегаомметра. Требования к прибору:

    • напряжение на выходе – 1000 В;
    • не истекшая дата очередной поверки (указывается на этикетке, закрепленной на корпусе прибора, после слов «Годен до…»);
    • отсутствие на корпусе прибора грязи и видимых механических повреждений (трещин, сколов).

    Для этого нужно накоротко соединить выводы прибора, вращать рукоятку до тех пор, пока стрелка на шкале не приблизится к 0. Затем нужно разъединить выводы и снова вращать рукоятку. Стрелка прибора должна отклониться к ∞.

    Порядок проведения измерений:

      Выводы прибора присоединяются к штырям вилки испытываемого электроинструмента. Необходимо обратить внимание на то, чтобы наконечники выводов прибора не касались друг друга. В зависимости от типа мегаомметра, нужно вращать ручку прибора либо нажимать на кнопку в течение 1 минуты. Зафиксировать показания мегаомметра, измерение прекратить, выводы отсоединить.

    Один из выводов прибора зафиксировать на штыре вилки инструмента, второй – на металлической детали корпуса инструмента. В течение 1 минуты проводить измерение, зафиксировать показание прибора, измерение прекратить.

  • Вывод прибора присоединить к другому штырю вилки инструмента, ранее присоединенный к металлической детали корпуса инструмента вывод прибора не трогать. Проводить измерение в течение 1 минуты, зафиксировать показание прибора, измерение прекратить, выводы отсоединить.
  • Сопротивление изоляции считается нормальным, если измеренная величина превышает 0,5 Мом.

    В том случае, если хотя бы одно из измерений показало меньшую величину сопротивления изоляции, проверяемый электроинструмент бракуется (запись «Неудовлетворительно» в соответствующей графе журнала).

    Если все три измерения сопротивления изоляции инструмента показали удовлетворительный результат, в соответствующую графу журнала вносится запись, фиксирующая дату проведения испытания и его результат (удовлетворительно).

    Проверка исправности цепи заземления

    Испытание проводится для электроинструмента, имеющего заземляющие контакты на вилке. Смысл этой проверки – убедиться в целостности цепи заземления, поэтому, чем ближе показание прибора будет к 0, тем лучше. Требования к прибору:

    • не истекшая дата очередной поверки (указывается на этикетке, закрепленной на корпусе прибора, после слов «Годен до…»);
    • отсутствие на корпусе прибора грязи и видимых механических повреждений (трещин, сколов).

    Проверка может проводиться одним человеком. Начать следует с тестирования работоспособности омметра: включить прибор и замкнуть между собой выводы. Стрелка на шкале должна указать на 0. После размыкания выводов исправный прибор покажет ∞.

    Собственно проверка целостности цепи происходит следующим образом: один из выводов прибора крепится к заземляющему контакту вилки инструмента, второй – к металлическим деталям корпуса.

    При включении прибора фиксируются его показания, результат заносится в соответствующую графу журнала с указанием даты.

    Дата следующего испытания, проверки

    Выше упоминалось о периодичности проведения проверок. Подробнее стоит остановиться на тех случаях, когда испытания проводятся чаще, чем один раз в полгода. Это становится необходимым при условии активной эксплуатации переносного электроинструмента, сроки определяются ответственным за электрохозяйство.

    Как определить дату следующего испытания: к текущей дате прибавить 6 месяцев (или количество, определенное ответственным за электрохозяйство) и внести запись в соответствующую графу журнала.

    Лицо, производившее проверку, испытание

    В эту графу заносятся данные лица, осуществлявшего проверку (фамилия, инициалы) и ставится его подпись.

    На этом заполнение журнала учета проверки и испытаний электроинструмента заканчивается, чтобы через полгода (или раньше) снова повторить всю процедуру.

    Кому-то может показаться, что все вышеперечисленные мероприятия избыточны, что выполнять их совершенно не обязательно. Попытаемся убедить гипотетического оппонента в обратном.

    Статистика Ростехнадзора говорит нам о том, что большинство несчастных случаев (более 60%) происходит на электроустановках потребителей. Причиной является невыполнение обязательных мероприятий, направленных на поддержание безопасного состояния электрооборудования, в том числе и переносного электроинструмента.

    Не нашли ответа на свой вопрос? Узнайте, как решить именно Вашу проблему – позвоните прямо сейчас:

    +7 (499) 938-47-92 (Москва)
    +7 (812) 467-38-62 (Санкт-Петербург)

    Как проверить электроинструмент для работы

    К переносному электроинструменту относятся устройства, используемые для строительства или ремонта, с питанием от электрической сети. Принадлежность к категории «переносные» определяет то, что к месту работы их доставляют без использования передвижных механизмов и грузоподъемных устройств. Они используются персонально силами одного или двух человек.

    К переносному инструменту и приспособлениям относятся:

    • инструменты с электродвигателем — электродрели, перфораторы;
    • переносные светильники;
    • электрические удлинители;
    • трансформаторы и преобразователи для питания инструмента и переносных светильников, работающих от пониженного напряжения;
    • пневматические и гидравлические инструменты;
    • ручные инструменты, работающие от двигателей внутреннего сгорания;
    • ручные пиротехнические инструменты.

    Мы заострим внимание только на переносном электроинструменте.

    Как организованы учет и испытания электроинструмента в организациях

    Работая с электроинструментом, можно получить травму. Работник получает электрическую травму при неисправности электрической части. При работе в пожаро- или взрывоопасных зонах возникает пожар или взрыв. При использовании электроинструмента, учитывается класс защиты и требования правил по охране труда, определяющих порядок применения устройств соответствующего класса в помещениях, в зависимости от их опасности. Классы защиты маркируют цифрами 0, I, II или III.

    Классы защиты электроинструмента

    Работники получают травмы не только из-за неисправной электрической части инструмента, но и при неисправной его механике.

    Второй фактор риска – травмы, связанные с повреждениями механической части инструмента.

    Как различать классы защиты электроинструмента

    Если работник получил травму, фиксируется факт несчастного случая, проводится расследование, составляется акт. Если травма произошла в момент использования электроинструмента, потребуются доказательства его исправности. Правила ПТЭЭП и охраны труда требуют, чтобы инструмент проходил периодические испытания в установленном порядке. Результаты испытаний фиксируются в журнале. Так можно документально доказать, что за его состоянием следили. Если в результате расследования выяснится, что журнал или систематические записи в нем отсутствуют, виноватым в получении работником травмы автоматически становится работодатель.

    Помимо испытаний, на предприятии или в подразделении разрабатывается инструкция по безопасной эксплуатации электроинструмента. С ней знакомят под роспись работников, использующих такой инструмент. Если травма получена в результате нарушения требований такой инструкции, вина автоматически перекладывается на травмированного работника. Если инструкции нет, или работник с ней не ознакомлен – работодатель ответит за травмы работника единолично.

    Но вернемся к испытаниям. На предприятии назначается работник, ответственный за исправное состояние электроинструмента. Он выбирается из электротехнического (электроремонтного) персонала и должен иметь группу по электробезопасности III или выше. Если предприятие состоит из нескольких подразделения и есть трудности с централизованной проверкой электроинструмента, такие работники назначаются в каждом цехе.

    Обязанности ответственного лица

    Назначение ответственного работника обосновывается приказом по предприятию за подписью его руководителя.

    В обязанности работника, ответственного за безопасную эксплуатацию переносного электроинструмента, входит ведение журнала учета и организация проверок и испытаний.

    Журнал учета переносного электроинструмента

    Необходимость сбора информации о наличии инструмента продиктована тем, чтобы не пропустить ни одного его экземпляра мимо процедуры испытаний. Иначе, чтобы ни одна единица не была позабыта. Для этого каждому инструменту присваивается инвентарный номер, наносимый на корпус инструмента несмываемой краской.

    Обложка журнала и состав его граф представлена ниже.

    Обложка журнала учета

    Для каждого инструмента целесообразно выделить одну страницу журнала. Так удобнее проследить историю его проверок и результатов испытаний.

    В конце каждой строки, в которую записаны результаты проверки, ответственный за безопасную эксплуатацию электроинструмента ставит свою подпись.

    Как испытывают электрифицированный инструмент

    Периодические проверки и испытания электроинструмента проводят не реже 1 раза в 6 месяцев. Если инструмент на предприятии или в подразделении эксплуатируется интенсивно, то этот срок уменьшают. Новый срок испытания фиксируют изданием соответствующего распоряжения по предприятию.

    После ремонта инструмента производят дополнительную (внеочередную) проверку и испытание.

    Результаты испытаний фиксируются в журнале. Объем проверки следующий:

    • внешний осмотр;
    • работа инструмента на холостом ходу в течение времени, не менее 5 минут;
    • измерение сопротивления изоляции;
    • проверка цепи заземления.

    Внешний осмотр электроинструмента

    Перед осмотром корпус инструмента очищают от загрязнений, препятствующих объективной оценке его состояния. Первым делом проверяется наличие на корпусе инвентарного номера и соответствие характеристик инструмента сведениям в журнале.

    Затем определяется состояние электрической вилки для подключения к сети. Проверяется отсутствие трещин, сколов, контакты не должны быть деформированы или подгоревшими. Неисправная вилка подлежит замене.

    Следом за вилкой осматривают шнур питания. На всем его протяжении изоляция не должна быть нарушена. Он не должен быть перетянут или перекручен, отсутствовать участки с повышенной или пониженной гибкостью. Место входа шнура в электроинструмент должно быть защищено от перегиба исправной штатной защитой.

    Проверяется работа выключателя питания без подсоединения к сети, его работа без применения повышенного усилия на нажатие. Фиксатор (при наличии) должен уверенно удерживать клавишу включения в нажатом положении. Снятие с фиксатора производится без задержек и заеданий.

    Внешний осмотр электроинструмента

    При наличии вращающихся деталей проверяется их вращение от руки. При этом оцениваются посторонние звуки, отсутствие осевого люфта. Губки патронов электродрелей не должны быть изношены и повреждены. Нужно также попробовать установить сверло в дрель, диск в болгарку или поменять их. При этом проверяется работа крепящих и блокирующих устройств.

    Проверяется целостность корпуса электроинструмента, отсутствие трещин и сколов, наличие предусмотренных конструкцией щитков, кожухов, ограничителей и другого защитного оборудования.

    Проверка на холостом ходу

    В ходе проверки выявляются возможные повреждения, износ механической части или неисправности электрической части инструмента.

    Обращают внимание на:

    • появление запаха горелой изоляции или перегретой смазки;
    • искры или дым со стороны щеточного аппарата или обмоток;
    • звуки, характерные при износе подшипников;
    • нагревы корпуса.

    Проверка сопротивления изоляции

    Измерение выполняют специальным измерительным прибором – мегаомметром, на напряжение 500 В. Длительность приложения испытательного напряжения от мегаомметра – 1 минута.

    Читайте также:  Что такое токарные и фрезерные работы?

    Перед применением прибора убеждаются в его исправности. Для этого им выполняют два контрольных измерения:

    Схема измерения

    Измеренное значениеЩупы прибора разомкнуты и удерживаются в воздухеМаксимально возможные показания прибораЩупы прибора замкнуты между собой0 МОм

    Измерения сопротивления изоляции выполняют при нажатой кнопке «Включено» электроинструмента. Испытательное напряжение прикладывают между корпусом изделия и любым проводником питания. Измеренное значение не должно быть ниже 0,5 МОм.

    Для испытания удлинителей проводят три измерения, подключая щупы мегаомметра между:

    • проводниками нуля и фазы;
    • нулем и заземляющим проводником;
    • фазой и заземляющим проводником.

    Для понижающего трансформатора измеряется сопротивление изоляции первичной и вторичной обмоток относительно корпуса и между собой.

    Испытание мегаомметром преобразователей напряжения выполняют согласно инструкции завода-изготовителя, так как в них содержатся полупроводниковые приборы.

    Проверка цепи заземления

    Проверка нужна только для инструментов с классом защиты I, имеющих штепсельную вилку с заземляющим контактом. Через него корпус устройства соединяется с шиной РЕ питающей сети. Измерение выполняют между корпусом и заземляющим контактом вилки. Результат не должен превышать 0,5 Ом.

    Для измерений используют специальные омметры, не просто измеряющие сопротивление, но и подающие при этом в тестируемую цепь некоторый ток.

    Мегаомметры и омметры проходят в установленные сроки метрологическую поверку, а измерения выполняться сертифицированной электротехнической лабораторией.

    Как проверить электроинструмент для работы. Как проверить электроинструмент для работы Испытания ручного инструмента

    Проверку и испытание электроинструмента в обязательном порядке осуществляют перед выполнением электромонтажных работ, а также после их проведения и перед введением в эксплуатацию. Важно понимать, что каждый электрический прибор должен соответствовать техническим условиям, государственным стандартам, а также нормам, введенным на рабочем месте.

    Зачем соблюдать сроки испытания

    Соблюдать сроки проверки электроинструмента важно для того, чтобы обеспечить безопасность выполнения электромонтажных работ на рабочем участке и уменьшить риск получения удара тока сотруднику, выполняющему работы на установках. Основными положениями для проведения таких мероприятий являются:

    • обеспечение техники безопасности;
    • продление срока службы инструмента;
    • предупреждение поломок как самого прибора, так и оборудования.

    Иногда небольшой дефект на рукоятке или испорченный шнур питания приводит к тому, что сам прибор выходит из строя. Бывают случаи, когда неисправное оборудование приводило к поломке электрических щитов или агрегатов. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.

    Принцип проверки электрического инструмента для работы

    Необходимо понимать, что существует два вида мероприятий: проведение поверки и проверки электроинструмента. Для каждого из них разработан четкий алгоритм, о котором поговорим ниже.

    Поверка – это мероприятие, которое проводится специальными аттестованными лабораториями. Методика данного процесса утверждена в действующей инструкции «Нормы испытания электроинструмента до 1000В». В периодичную поверку электрооборудования входят следующие этапы:
    Определение наличия и исправности цепи заземления с помощью омметра. Один конец прибора подключают к выходу на вилке, в то время как второй к заземлению на самом инструменте. Если показания омметра превышают 0,5 Ом, электрооборудование считается непригодным к дальнейшему использованию.

    Анализ целостности изоляции . Определение нарушения её целостности проводится при помощи мегомметра, а также источника питания. Для электрического инструмента с максимальным напряжением 50В, анализ стоит проводить до 550 В, с максимальным напряжением 220 В до 900 В, и выше до 1350 В. Показания устройства во время проведения не должны быть ниже 500 кОм. Если показания опустятся ниже, электрический прибор считается непригодным к использованию.
    Пробное испытание электроприбора на холостом ходу.

    Периодическая поверка ручного электроинструмента проходит в один этап. В ванну с водой опускается рукоятка инструмента, который подвешивается к специальной проволоке. К концу проволоки подключают вывод испытательного трансформатора, второй вывод подключают к ванне, предварительно заземлив. Трансформатором подают 10 кВ с частотой 50 Гц, при этом ток утечки на 200 мм изолированной части не должен превышать 1 мА.

    Стоит отметить, что все этапы должны длиться не менее одной минуты.

    Проверка – это периодический визуальный осмотр, который рекомендуется проводить не менее чем раз в десять дней. Необходимо обращать внимание на следующие критерии:
    целостность корпуса, отсутствие сколов и трещин;
    целостность питающего шнура, а для ручного электроинструмента отсутствие разрезов и прорезей на рукоятке;
    вилку и её контактную часть, чтобы на ней не было нагара, металл был не оплавлен или налипших посторонних веществ.

    Частота проверок характеристики электрических инструментов

    Периодичность испытания электроинструмента зависит от многих факторов. Каждый прибор имеет определенный класс безопасности, который определяется ГОСТом:

    • 0 – имеет рабочую изоляцию, без ;
    • 01 – имеет рабочую изоляцию и заземляющее устройство;
    • 1 – имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, встроенный в шнур питания;
    • 2 – оснащен двойным защитным слоем;
    • 3 – работает исключительно от пониженного напряжения – 42 В, при этом заземление не требуется.

    В основном на предприятиях используются приборы второго класса, потому что они считаются самыми безопасными. Среди них: отвертки, бокорезы, пассатижи, плоскогубцы, индикаторы напряжения и другие монтажные электрические инструменты испытываются (поверяются) раз в полгода. Инструменты, работающие от напряжения можно испытывать раз в год, кроме случаев работы в экстремальных условиях, тогда поверка осуществляется раз в шесть месяцев.

    Периодичность проверки электроинструмента рекомендуется устанавливать на рабочем месте с интервалом в десять дней.

    Заполнение «Журнала учета проверки и испытаний электроинструмента»

    На каждом предприятии в обязательном порядке должен вестись «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента». Руководством назначается ответственный сотрудник, который будет вести журнал, а также следить за сохранностью, учетом и своевременным проведением всех мероприятий по выявлению недостатков приборов.

    В обязательном порядке в таблице журнала должны присутствовать:

    • Фамилия сотрудника, ответственного за осуществление мероприятий и проверку.
    • Дата предыдущей и следующего мероприятия.
    • Результаты испытаний без подачи тока, проведения визуального осмотра, определение исправности цепи заземления, проведение испытаний на целостность изоляции.
    • Причина проводимых испытаний (среди них первичная, когда электроинструмент только вводится в эксплуатацию, периодическая – раз в полгода, и внеплановая – после ремонта).
    • Инвентарный или заводской номер, наименование.
    • Все графы заполняются по порядку. При этом наименование, номер модели и обозначение должны в точности совпадать с его паспортом. Инвентарный номер присваивается согласно основному перечню, ведущемуся на месте, где используется прибор. Если у прибора имеется собственный заводской номер, который определен на рукоятке, можно записать в журнал его. Основное требование этих граф – отсутствие ошибок.

    Важно писать дату и время прохождения испытания (проверки электроинструмента) и следующего раза. Если прибор только вводится в эксплуатацию, дата его поверки есть в паспорте. В случае если прибор используется давно, необходимо посмотреть по журналу, когда проводилось последнее мероприятие.

    Периодичность проверки электроинструмента. Проверка в целом электроинструмен та осуществляется согласно требуемым правилам техники безопасности в соответствии с законодательство м по охране труда. Перед выполнением работы должна быть проведена ревизия электроинструмента, при несвоевременном выявлении неисправность может привести к травмам различной степени тяжести. Большую опасность несут устройства или узлы, при соприкосновении с которыми есть риск поражения электрическим током. Для этого токопроводящие части инструмента должны быть заизолированы. При длительном использовании инструмент изнашивается, что может привести к пробою изоляции.

    Испытание электроинструмен та

    Как выполняется поверка электроинструмен та? Внешне осматривается на наличие износа изоляции или механических повреждений, проверяется целостность корпуса и вилки, качество контактов, состояние токопроводящих жил. Помимо внешнего осмотра испытания и проверка предусматривают следующее: работа электроинструмен та на холостом ходу около 5 минут для выявления неисправностей, проверка в течении одной минуты сопротивления изоляции при помощи мегомметра, проверка на соответствие паспортным данным. В зависимости от типа электроинструмен та вышеприведенные пункты могут быть дополнены. Бытовой электроинструмен т проверяется один раз в полгода, промышленный – раз в две недели.

    Правила выполнения проверки профессиональног о электроинструмен та

    На каждого работника предприятия, работающего в области электроники и электромонтажа, должна быть заведена карточка учета электроинструмен та. Согласно данной карточке работник отвечает за сохранность электроинструмента. Проверка инструмента обязательно фиксируется, данные заносятся в специальный журнал (заносятся записи и в случае передачи инструмента). В случае обнаружения неисправности работать с таким инструментом категорически запрещается.

    В журнале должна быть отражена соответствующая запись. На предприятии идёт поверка рабочего электроинструмента (забирается в специальную лабораторию и проходит тестирование), результатом является поставленная на нем печать. В качестве примера можно рассмотреть обычные плоскогубцы. Визуально нужно проверить целостность изолирующих ручек, так как данный тип инструмента в промышленности может быть рассчитан на работы под высоким напряжением. При целостности всех покрытий подают в течении одной минуты напряжение, равное 2000 В.

    Проверка инструмента бытового назначения

    Процедура проверки бытового электроинструмен та выполняется намного проще в сравнении с профессиональной. Ответственным за состояние электроинструмента является его владелец (проверяется из соображений безопасности). Желательно, тестировать инструмент раз в месяц в холостом режиме.

    Переносной электроинструмент подлежит периодической проверке не реже одного раза в шесть месяцев.

    В периодическую проверку входят:

    • внешний осмотр;
    • проверка работы на холостом ходу не менее 5-и минут;
    • измерение сопротивления изоляции мегомметром на напряжении 500 В на протяжении 1 минуты при включенном выключателе, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1Мом;
    • проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

    У электроинструмента измеряется сопротивление обмоток и токоведущего кабеля относительно корпуса и внешних металлических деталей. Исправность цепи заземления проверяется при помощи устройства на напряжении не более 12-ти В, один контакт которого подключается к заземляющему контакту штепсельной вилки, а второй к доступной для косания металлической детали электроинструмента. Электроинструмент считается исправным, если устройство указывает наличие тока. Испытание электрической прочности изоляции электроинструмента должна проводиться напряжением переменного тока частотой 50 Гц: для электроинструмента класса безопасности I – 1000 В,

    класса безопасности II – 2500 В,

    класса безопасности III – 400 В.

    Электроды испытательной установки прикладываются к одному из контактов штепсельной вилки и металлическому корпусу. Изоляция электроинструмента должна выдерживать указанное напряжение на протяжении 1 минуты.

    Результаты проверок и испытаний электроинструмента должны заноситься в «Журнал учета проверки и испытания электроинструмента и переносных светильников».

    Хранить электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему следует в сухом помещении оборудованного стеллажами, полками обеспечивающими его сохранность.

    Вопрос 30. Требования к работам с применением переносных электрических светильников.

    Переносные ручные электрические светильники должны иметь рефлектор, защитную сетку, крючок для подвешивания и шланговый провод с вилкой. Сетка должна быть закреплена на рукоятке винтами или хомутами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника, так чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения.

    Для питания светильников в особо опасных помещениях и в помещениях с повышенной опасностью, должно применяться напряжение не выше 12 и 42 В соответственно. Запрещается для понижения напряжения питания электросветильников применять автотрансформаторы, дроссельные катушки и реостаты. Для подключения к сети электросветильников должен применяться гибкий провод с медными жилами от 0,75 до 1,5 мм? с пластмассовой или резиновой изоляцией в поливинилхлоридной или резиновой оболочке.

    У светильников, находящихся в эксплуатации, следует периодически, не реже 1-го раза в 6-ть месяцев, производить измерение изоляции мегомметром на напряжение 1000 В; при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Переносные светильники необходимо хранить в сухом помещении.

    Инструменты можно условно разделить на 2 вида:

    • приводимые в действие усилиями пользователей;
    • приборы, в которых для обеспечения необходимых рабочих функций используются энергии от дополнительных сторонних источников.

    Осмотр или проверка электроинструмента осуществляется регулярно раз в полгода.

    Из последнего вида наиболее распространенными и опасными являются ручные электроинструменты. Объединяющие в своей конструкции механическую и электрическую части, они при их неумелой эксплуатации могут являться источником возможной травмы для пользователей.

    Поэтому каждый оператор таких устройств должен понимать необходимость проверки и знать, как следует проводить проверку и испытание электроинструмента, которым он собирается пользоваться.

    Поверка и проверка электрического инструмента

    Существуют правила охраны труда, описывающие алгоритмы подготовки к работе и использования разнообразных приспособлений и устройств, питающихся от электрической сети. Для всего существующего перечня таких механизмов наиболее серьезную опасность для пользователей представляют их токоведущие части, которые могут при касании к ним поразить человека ударом электрического тока. Для того чтобы избежать возможности подобных опасных касаний, современные инструменты с электрическим приводом выпускаются с двойной электрической изоляцией, ограждающей токоведущие элементы устройств. Кроме того, такие приспособления выпускаются со встроенными в электропитающий кабель заземляющими жилами, выведенными на соответствующий контакт электрической вилки.

    Читайте также:  Что такое пресс форма

    Тем не менее даже при работе с современным электрооборудованием необходимо соблюдать разработанные условия безопасной эксплуатации, в которые входят их поверка и проверка.

    Суть приведенных терминов в следующем:

    1. Проверки электроинструмента включают в себя визуальный осмотр всего устройства с обследованием целостности его корпуса, фиксацией сколов, проломов и трещин, а также с осмотром электропитающего прибор кабеля на предмет обнаружения потертостей и повреждений целостности изоляции жил. Одновременно проверяется целостность электрической вилки шнура и качество ее контактов.
    2. Поверка ручного электрооборудования — это более объемная, углубленная проверка с определенной периодичностью. Для нее жестко установлен размер максимально возможного интервала между предыдущей и последующей проверкой.

    Поверка включает в себя:

    1. Определение целостности заземляющей жилы питающего кабеля путем измерения ее омметром, подключаемым к «земляному» контакту электрической вилки кабеля и точке «земля» в самом устройстве.
    2. Измерение изоляции электропроводящих жил питающего кабеля высоковольтным прибором — мегомметром (выходное напряжение до 500 В) — относительно «земляного» контакта на штепсельной вилке при нажатой кнопке включения устройства.
    3. Контроль работы устройства на холостом ходу в течение нескольких минут (не менее 5). Измерение сопротивления изоляции мегомметром проводится в течение 1 минуты, причем полученная величина не должна быть менее 0,5 МОм. При поверке обязательно проводятся все действия, соответствующие алгоритму обычной проверки электроинструмента.

    Вернуться к оглавлению

    Сроки проверки электроинструмента

    Существующими нормативными документами наибольший промежуток между очередными проверками электроинструмента определен в 6 месяцев. Для производств (строительных предприятий), на которых условия применения электроинструмента осложнены воздействием внешних факторов (перепадом температур, пылью, воздействием агрессивных сред), промежуток между плановыми проверками уменьшается до 10 дней.

    Нужно понимать, что выражение «не реже чем» означает только то, что чаще производить проверку можно, а увеличивать установленный межпроверочный интервал запрещено.

    Вернуться к оглавлению

    Проверки электроинструмента при профессиональном использовании

    На предприятиях, в организациях и разного рода структурах, использующих электроинструменты в профессиональных целях, должен быть организован четкий учет наличия, выдачи, проверки и ремонта таких устройств. Как правило, руководством структурного подразделения официально назначается работник, на которого возлагается вся полнота ответственности за учет, хранение, выдачу и проверку (как текущую, так и плановую) имеющихся электроинструментов. Вся необходимая информация по ним ответственным работником заносится в журнал установленной формы.

    Текущая проверка подобных приспособлений, выдаваемых для производства соответствующих работ, проводится совместно выдающим и принимающим работниками. При возврате инструмента после окончания работ проверяющие действия проводятся в аналогичном порядке. Выявленные проверкой повреждения официально фиксируются для последующего принятия мер по их ликвидации.

    Если такие устройства немногочисленны и без организации централизованного хранения закреплены за конкретными специалистами, обязательную проверку инструмента перед применением должен осуществлять работник, которому поручено выполнение задания с применением электроинструмента.

    При обнаружении нарушений в крепеже корпуса или в его целостности, как и в случае повреждения питающего кабеля или его штепсельной вилки, а также при ненормальной работе инструмента на холостом ходу (искрение щеток электродвигателя устройства) инструмент не допускается к использованию. Если своими силами (имея на это соответствующий допуск) нет возможности устранить выявленный дефект, то устройство должно быть изъято из эксплуатации, о чем следует оперативно сообщить сотруднику, отвечающему за учет и проверку электроинструмента по структурному подразделению.

    Слова о допуске имеют далеко не праздный характер, так как работа с электроприборами и их частями не каждому работнику разрешена исходя из правил охраны труда и требований по электробезопасности.
    Отсюда следует, что проведение плановой проверки электроинструмента, при которой на его открытых токоведущих частях осуществляется контроль над сопротивлением изоляции с использованием высоковольтных измерительных приборов, не может быть поручено любому свободному работнику подразделения. Такую проверку могут проводить либо специалисты, имеющие соответствующую группу допуска по электробезопасности и необходимый практический навык подобных работ, либо специальные подразделения, предназначенные для таких целей.

    Инструкция по проведению проверки ручного электроинструмента. Проверка и испытания электроинструмента

    > Инструменты и оборудование

    “Электроинструмент” : тематический подраздел с отзывами, советами по выбору, техническими описаниями электроинструментов различных видов – это электродрели, болгарки, паркетные пилы и электрические лобзики, гайко- и шуруповерты, а также прочие агрегаты. Подраздел содержит также информацию о проверке и испытаниях электроинструмента, которые, однако, несколько отличаются от аналогичных операций, требуемых по техническим регламентам.

    Проверка и испытание электроинструмента, согласно нормативным актам, производится достаточно часто. Например, “Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле” указывают: “8.5.30. Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства, кабели-удлинители) должны подвергаться периодической проверке не реже одного раза в 6 месяцев. Результат проверки фиксируется в журнале учета, проверки и испытания электроинструмента и вспомогательного оборудования к нему.” Надо полагать, что в этот же регламент попадают всякие удлинители, переходники и стационарные электрические машины, вроде переносных генераторов. Аналогично просят проверять все раз в 6 месяцев и “Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей”.

    Однако подобные документы больше соотвествуют крупному высокоэнергоемкому оборудованию, находящемуся в промышленных условиях. Нам же больше подойдут простые требования СНиП.

    СНиП настаивают на проверке инструмента раз в 10 дней: “7.4.38. Инструмент, применяемый в строительстве, промышленности строительных материалов и строительной индустрии, должен осматриваться не реже одного раза в 10 дней, а также непосредственно перед применением. Неисправный инструмент, не соответствующий требованиям безопасности, должен изыматься.” В проверку входит внешний осмотр; проверка работы на холостом ходу в течение не менее 5 мин; измерение сопротивления изоляции; проверка исправности цепи заземления электроприемников и вспомогательного оборудования классов 01 и 1, то есть фактически первые два пункта, которые выполняют продавцы электроинструмента в магазине, плюс еще измерения. Еще любопытную информацию дает ГОСТ (ГОСТ Р МЭК 61140-2000, раздел 7 – “Координация защитных мер электрооборудования и электроустановки”).

    Это то, что касается нормативных испытаний и проверки электроинструмента. Мы же не ограничимся “холостым ходом на 5 мин.”, а проверим каждый конкретный инструмент в рабочей обстановке, а это несколько иное. Помимо этого, иногда проводятся испытания и более серьезных машин, однако это уже относится к разделу .

    По правилам охраны труда, существует четкий алгоритм процесса подготовки к работе, проведению проверки и испытания электроинструмента, а также других электроустройств. Эти приспособления имеют различные токоведущие части, которые представляют особую опасность для человека, ведь при неисправности способны пропускать электрический ток. Для исключения вероятности удара током, современные инструменты оснащены двойной изоляцией, а заземляющие жилы кабеля выведены в соответствующий контакт штепсельной вилки.

    Суть проведения проверки электроинструмента

    В условия электробезопасности входит проведение периодической проверки электроинструмента. По сути, она предполагает осмотр внешнего корпуса инструмента на целостность, а также токонесущего кабеля на предмет повреждений в изоляции жил. Кроме этого необходима проверка электроинструмента на целостность штепсельной вилки и проверка качества контактов.

    Если предполагается проверка ручного электрооборудования, то этот процесс достаточно трудоемкий, занимает большее количество времени и содержит несколько этапов. Важно соблюдать определенные сроки испытания электроинструмента. Данные каждого из них определенным образом документируются. Так, например, испытание изоляционного сопротивления в электрических лифтах и кранах проводят с интервалом в один год.

    Сроки проведения проверки переносного электроинструмента в строительстве или промышленности, напротив, должны осматриваться раз в десять дней.

    Виды и сроки испытаний электроинструмента

    Электроинструменты на своем корпусе имеют данные об инвентарном номере и дате следующей проверки. В зависимости от изоляции на всем инструменте или его отдельных частях, разделяют электроинструменты І, ІІ, ІІІ класса.

    Первый класс характеризуется обязательным наличием на вилке заземляющего контакта, в отличие от второго класса. Для І-го и ІІ-го класса номинальное напряжение устанавливается на уровне 220В с постоянным током и 380В для инструментов с переменным током.

    Третий класс использует напряжение не более 42В, питается автономным источником питания либо с использованием преобразовательного трансформатора.

    Испытание электроинструмента делится на несколько видов:

    • типовые испытания, которые применяются для новых, изготовленных образцов;
    • периодические, проводимые с определенным интервалом;
    • приемо-сдаточные испытания, применяемые для серийной партии до передачи заказчику.

    Внеочередные испытания не попадают в установленные сроки проверки электроинструмента, так как могут быть вызваны внезапной поломкой или его капитальным ремонтом. Объем испытаний также зависит от степени поломки и вида ремонта и включает:

    • осмотр правильности сборки;
    • осмотр цепи заземления на исправность;
    • проверку электрической прочности изоляции;
    • обкатку около тридцати минут в рабочем режиме.

    Испытание сопротивления изоляции между деталями, которые находятся под напряжением, должно показывать такие результаты:

    • на основной изоляции – 2 Мом;
    • на дополнительной изоляции – 5 Мом;
    • на усиленной изоляции – 7 Мом.

    За работой и состоянием электрооборудования и инструментов на предприятии отвечают специализированные службы. Они ведут журнал проверок и испытаний электроинструментов, ликвидируют последствия аварийных ситуаций, обслуживают и проводят необходимый ремонт. Регламент и результаты испытаний электроинструмента фиксируются в нормативных документах проверки. Задачей каждого предприятия, имеющего в эксплуатации электроинструменты, является обеспечение безопасности персонала.

    Сотрудники компании “Электрозамер” проведут испытание и проверку любого электроинструмента на высоком уровне и с соблюдением всех норм.

    Цены на проверку и испытания электроинструмента компании “Электрозамер не так высоки. Делайте свой бизнес, а компания Электрозамер позаботится о вашей безопасности.

    Работа с электричеством является довольно опасным делом. Правильная эксплуатация ручного электроинструмента включает в себя комплекс действий, таких как подключение устройства к сети, контроль выполнения работ строго по инструкции к инструменту и согласно правилам безопасности. Перед началом эксплуатации серийный номер агрегата указывается в журнале проверки электроинструмента, скачать который можно на страницах сайта нашей компании. Для работы с электроинструментами необходим высокий уровень допуска сотрудника, его знания и добросовестность, поэтому протокол испытания ручного электроинструмента обязан заполнять только компетентный сотрудник специализированной фирмы.

    К сожалению, не всегда можно рассчитывать на компетентность и внимательность сотрудников, человеческий фактор присутствует всегда на любом предприятии. Худшим из того, что можно предположить при некачественной проверке либо неправильном использовании оборудования является возгорание, замыкание и несчастные случаи на производстве.

    Во избежание таких последствий и проводятся испытания электрооборудования. Данные необходимо делать с периодичностью не реже чем 1 раз в полгода и при помощи специального оборудования, а результаты проверок должны быть вписаны в журнал учета проверки и испытаний электроинструмента. В этот же журнал вписываются данные о работах определенным инструментом, продолжительность эксплуатации и ответственный сотрудник.

    В чем суть проверки электрооборудования

    Испытание электрооборудования проводится поэтапно:

    • Внешний визуальный осмотр оборудования в выключенном виде. На данном этапе специалист обращает внимание на целостность кабеля, вилки, отсутствие трещин на корпусе инструмента и прочих дефектов. Полученные данные, как и все остальные, необходимо записать в акт;
    • Осмотр на холостом ходу на протяжении 5 минут. Проверка на отсутствие лишних шумов, стуков и чрезмерной вибрации;
    • Испытание в рабочем состоянии в течение 2 минут, в процессе которого измеряется сопротивление изоляции мегаомметром. Данный показатель является ключевым среди тех, которые будут вписаны в протокол испытания электроинструмента;
    • Замер сопротивления заземления для стационарных установок, замер уровня защиты от молний, что позволяет оценить поведение установки на случай экстремальных условий. Для стационарных установок на предприятии необходимые данные вносятся в журнал ежемесячной проверки исправности электроинструмента. Проверки стационарного оборудования проводятся чаще, чем ручного.

    По результатам формируется протокол испытания ручного электроинструмента, образец которого можно посмотреть на нашем сайте. В данный документ вписываются все реальные показатели испытуемого устройства, и дается официальное заключение о его пригодности к работе. Инструмент, проверка которого показала неудовлетворительный результат, должен быть списан как непригодный к дальнейшей эксплуатации, на него составляется акт испытания электроинструмента и акт на списание. Такой инструмент использоваться больше не может и является опасным по ряду причин: высокий шанс возгорания, ненадёжность крепления деталей и прочее.

    Причины для списания электроинструмента:

    • ремонт экономически нецелесообразен по причине дорогостоящих деталей. В таком случае в журнал проверки и испытания электроинструмента сотрудник заносит данные о примерной стоимости ремонта инструмента;
    • ремонт невозможен по причине отсутствия деталей на рынке;
    • инструмент не подлежит восстановлению.

    На каждый электроинструмент должен быть свой протокол проверки электроинструмента согласно его заводскому номеру.

    Компания “СтандартСервис” на протяжении долгих лет специализируется на проверке ручного и стационарного электрооборудования, наши эксперты с радостью протестируют ваше оборудование, и предъявят все необходимые документы в кратчайшие сроки.

    Компания “СтандартСервис” предоставляет услуги по всей России.

    Ссылка на основную публикацию