Как проводится профилактический контроль релейной защиты?

Проверка (испытания) релейной защиты и автоматики

Своевременная наладка и проверка релейной защиты и автоматики (РЗА) подразумевает предупреждение и немедленное реагирование на малейшую неисправность в цепи напряжения, способную привести к аварийной ситуации на электроустановке. Немедленное отключение электрического оборудования с возникшими неисправностями защищает оборудование электрохозяйства от аварии.

Рис. №1. Ячейки 6 кВ типа КРУН с расположенными в релейных шкафах блоками микропроцессорной защиты типа БМРЗ

Надежность работы устройств РЗА зависит от тщательности проводимых проверок и испытаний релейной защиты и автоматики. Важность проведения проверок и испытаний релейного оборудования несомненна. Лаборатория «Гефест» проводит полный комплекс мер по проверке и наладке релейных защит и автоматики, обеспечивающих их корректную работу.

Задача проведения проверок релейных защит и автоматики

Главная задача комплекса проводимых мероприятий – обеспечить в системе РЗА функциональное предназначение как всей защиты в целом, так и отдельных элементов системы:

  1. Быстродействие – мгновенное отключение поврежденного участка линии или элемента электроустановки для предотвращения развития аварии;
  2. Надежность – способность правильно срабатывать в любых условиях эксплуатации;
  3. Селективность – способность отключать исключительно поврежденный участок;
  4. Чувствительность – работа защиты в установленных значениях срабатывания.

Именно от этих четырех качеств защитных устройств зависит бесперебойная эксплуатация электроустановки или линии.

Методика выполнения проверок РЗА

При производстве работ необходимо выполнять последовательность проведения комплекса проверок. Порядок действий защитит от досадных недоразумений и поможет в качественном выполнении всего комплекса проверок и наладочных работ.

  • Обязательный внешний осмотр, сопровождаемый чисткой защитных кожухов и контактных соединений. При осмотре проверяется соответствие элементов защиты схемам соединений и проектной документации. Важно уделить внимание проверке и устранению возможных механических повреждений устройств, осмотру заземляющих проводников, проверке изоляции.
  • Испытания релейной защиты и автоматики подразумевают проверку изоляции. Эта операция подразумевает предварительный замер сопротивления изоляции отдельных элементов цепи и последующее измерение, испытание изоляции всей схемы напряжением 1кВ.
  • Проверка и наладка всех типов релейных защит.

Порядок действий при проведении проверки РЗА

Рис. №2. РЕТОМ-21 испытательный прибор, может использоваться для исследования релейной защиты
Рис.№3. Работа с РЕТОМ-21

Проверка релейной защиты и автоматики подразумевает следующие действия:

  • Выполняется проверка токового реле, его время срабатывания и возврата, определяется величина тока срабатывания и тока возврата;
  • Производится проверка напряжения, при котором происходит срабатывание и возврат реле напряжения и определяется время работы.
  • Определяется время срабатывания, возврата и нахождение разновременности срабатывания контактной системы, длительности нахождения замыкающих и размыкающих контактов в замкнутом состоянии. Это важно для реле времени.
  • Для указательных и промежуточных реле проверяется работоспособность и временные характеристики.
  • Для дифференциальных реле выполняют проверку тока срабатывания.
  • Обязательно проверяют главные характеристики блоков питания.
  • Производится проверка всех важных характеристик реле.
  • Определяется возможность дистанционного действия защиты во всех рабочих режимах.
  • Осуществляется контроль и проверка действия АЧР, счетчиков учета и правильность срабатывания блокировок.

Корректная настройка систем релейной защиты и автоматики – важное условие для безаварийной работы электрооборудования, электроустановок и линий электропередач.

Преимущества сотрудничества с инженерной компанией “Гефест”

Профессионалы инженерной компании «Гефест» используют для проведения проверок системы РЗА современное оборудование. Благодаря опыту и надежным электроизмерительным установкам квалифицированные специалисты электролаборатории «Гефест» выполнят испытания и проверки релейной защиты и автоматики точно, качественно и строго по графику в определенное время.

При необходимости срочной проверки в условиях аварийной ситуации специалисты компании «Гефест» выедут к месту аварии для проведения оперативных действий по нахождению неисправности оборудования.

Наладка (настройка) устройств релейной защиты (РЗА)

Релейная защита и автоматика настраивается для срабатывания в том числе и от коротких замыканий, а также перегрузок и повреждения изоляции. К сожалению, при эксплуатации электрооборудования неизбежны внештатные ситуации и повреждения электросетей, поэтому настройка релейной защиты имеет своей целью не полностью устранить неполадки в электросети, а свести их к минимуму.

Устройства релейной защиты РЗА

В настоящее время термином «реле» обозначается широкая группа автоматических приборов и устройств, используемых в релейной защите, автоматике, телемеханике, телефонии и других отраслях техники. Еще в конце XIXвека появились первые плавкие предохранители, которые затем сменила электромеханическая и статическая (аналоговая) релейная защита. В нашей стране с начала 1990-хх годов такие устройства постепенно заменяются цифровыми. На данный момент большая часть устройств релейной защиты в России еще принадлежит к технике прошлых поколений, но на новых объектах или после реконструкции в подавляющем большинстве случаев ставится только цифровая релейная защита.

Качественные цифровые устройства релейной защиты выпускаются как отечественным производителем, так и зарубежными компаниями. Из устройств российского производства можно отметить несколько:

  • блок микропроцессорной релейной защиты «БМРЗ» («Механотроника» г. Санкт-Петербург);
  • «ШЭ» («Экра» г. Чебоксары);
  • «Сириус» («Радиус» г. Зеленоград).

Устройства релейной защиты зарубежного производства:

  • «Silirotec» («Siemens»);
  • «Seliam» («Schneider Electric»);
  • «SliAC», «REF» («ABB»).

Грамотная наладка релейной защиты также требует соответствующего оснащения, такого как отечественные РЕТОМ-11, РЕТОМ-21, РЕТОМ-51, РЕТОМ-61, или зарубежных аналогов. Важно, чтобы наладку релейной защиты проводили только квалифицированные специалисты, имеющие опыт работы, и умеющие качественно и в сроки выполнить эту серьёзную задачу.

Причины и последствия неисправностей РЗА

Нормируемые значения и периодичность проверок, требования к релейной защите, основные методы наладки РЗ, примеры расчета перечислены и описаны в нормативных документах: РД «Инструкции по проверке устройств релейной защиты», ПТЭЭП, ПУЭ 7-е изд. Гл.1.8., методические пособия, справочники по устройствам РЗ. Они определяют, что прежде чем электроустановка будет допущена к эксплуатации, необходимо провести пусконаладочные работы, а для оборудования до 1000В необходимы приемосдаточные испытания. Короткие замыкания, повреждения изоляции и перегрузки возникают из-за ряда причин, некоторые из них не поддаются прогнозированию – это действия персонала, пробой или отслоение изоляции, обрыв проводов из-за природных явлений или антропогенных воздействия, включение заземленного оборудования под напряжение и так далее. Для того, чтобы минимизировать последствия таких ситуаций и требуется наладка релейной защиты после монтажа и и проверка релейной защиты в эксплуатации.

Для того, чтобы понять принцип настройки релейной защиты, необходимо знать, что происходит во время короткого замыкания. Обычно к месту короткого замыкания подходят большие токи в десятки тысяч ампер в течение очень малого времени. Они вызывают не только пробой, но и сильный нагрев и перегрев токоведущих частей. В этом случае возможно возгорание изоляции и возникновение пожара электроустановки. Наладка релейной защиты позволяет автоматически отключить часть энергосистемы с тем, чтобы обесточить поврежденную в результате аварийной ситуации часть электроустановки либо участок сети. Правильно настроенная релейная защита своевременным срабатыванием сокращает последствия аварии, а также падение напряжения в остальной сети, остановку электродвигателей и генераторов, подключенных параллельно, повреждение технологического оборудования.

Автоматические выключатели 0,4кВ тоже относятся к релейной защите, при приемосдаточных испытаниях проверяются их характеристики по перегрузке ( с выдержкой времени) и отсечке ( мгновенно или с минимальной выдержкой времени). Срабатывание аппаратов защиты до 0,4кВ позволяет быстро отключить поврежденный участок сети и предотвратить аварию без участия персонала: в момент прекращения подачи тока электрическая дуга гаснет, и остальная часть электросети работает в штатном режиме. Это, в свою очередь, предотвращает сбои в работе основного оборудования, его порчу и остановку производства. Потери предприятия при правильной наладке релейной защиты минимизируются.

Короткие замыкания – самые часто встречающиеся проблемы энергосистем, поскольку имеют множество различных причин. Также, производя наладку релейной защиты, необходимо учитывать, что возможны следующие ситуации:

  • замыкание на землю фазы в сети с изолированной нейтралью;
  • перегрузка;
  • понижение уровня масла в расширителе трансформатора;
  • выделение газа в результате разложения масла в трансформатор и так далее.

Согласно требованием ПТЭЭП: «силовое оборудование электростанций, подстанций и электрических сетей должно быть защищено от коротких замыканий и нарушений нормальных режимов работы устройствами РЗА и электроавтоматики. Устройства РЗА должны быть постоянно включены, кроме устройств, которые должны выводиться из работы в соответствии с назначением и принципом действия, режимом работы энергосистемы и условиями селективности. Устройства аварийной и предупредительной сигнализации должны быть всегда готовы к действию». Таким образом, можно сделать вывод, что вторым назначением системы релейной защиты является выявление нарушений режима работы электрооборудования и сигнализация об этом персоналу, находящемуся на удалении – в случаях, если персонал присутствует, отключение с помощью налаженной релейной защиты также производится, но с задержкой времени, что дает возможность использовать человеческий фактор.

Наладка устройств релейной защиты и автоматики

Нормативные документы устанавливают, что «наладка устройств релейной защиты и автоматики проводится подготовленными сотрудниками из числа электротехнического персонала, имеющими квалификацию и опыт работы. Работа осуществляется по утвержденным руководителем предприятия методикам. Испытательное оборудование и средства измерений, которыми выполняются работы, должны иметь аттестаты испытаний и свидетельства о поверке».

На крупном предприятии в службе главного энергетика существуют участки или группы релейной защиты, автоматики и телеизмерений. Если на предприятии такой службы нет, наладкой релейной защиты занимается специализированная организация, имеющая в штате лицензированную электролабораторию. Оперативный персонал должен проверять РЗА согласно составленному графику, путем визуального осмотра и считывания информации с блоков релейной защиты. Если сигналы о неисправностях, авариях или ошибки поступают регулярно, то проверки и наладка релейной защиты должны проводиться регулярно; в отсутствие такой возможности, вызываются сторонние оперативные выездные бригады электролабораторий.

Результаты осмотра заносятся в журнал релейной защиты и карты РЗА. В них должны отражаться все работы, выполненные за прошедший после последнего осмотра период, изменения в уставках, схемах, устройствах РЗА, введенных вновь или выведенных из работы, Также производятся записи в оперативном журнале. Фиксируются все изменения в электрических принципиальных схемах вторичной коммутации ячеек. Отсутствие исполнительной документаций на устройства РЗ, карт уставок в службе главного энергетика является серьезным нарушением требований законодательства и НД в области энергетики и влечет наказание или крупные штрафы. В эксплуатации у потребителя персонал проводит настройку релейной защиты согласно ПТЭЭП: «проводится проверка на исправность аварийной и предупредительной сигнализации, сигнализации положения выключателей, наличие напряжения на шинах оперативного тока, всех источников постоянного и переменного тока и режим работы подзарядных устройств». В настройку релейной защиты входит также проверка сопротивления изоляции цепей оперативного тока, наличие оперативного тока, исправность предохранителей, исправность источников АВР, исправность цепей управления выключателями, цепей сигнализации а также управления коммутационными аппаратами. Важно также проверить «правильность положения автоматических выключателей, рубильников и других коммутационных аппаратов в схеме АВР и соответствие их положений первичной схеме. По установленным измерительным приборам контролируют исправность цепей трансформаторов напряжения, предохранителей».

Нормативные документы также дают перечень неисправностей РЗА, которые персонал может исправить самостоятельно. Это:

  1. Включение автоматических выключателей или замена плавких вставок в цепях ТН или питания устройств релейной защиты.
  2. Вывод из работы всех устройств РЗА при обрыве цепей отключения выключателя или другого коммутационного аппарата, с последующим выполнением диспетчером мероприятий, предусмотренных для присоединения, полностью отключенного от релейной защиты;
  3. Определение места повреждения при появлении в цепях оперативного тока замыкания на землю;
  4. Отключение устройств, действующих на автоматическое включение выключателя, при повреждении выпрямителей, питающих цепи включения электромагнитных приводов.

Нормативные документы

Нормативные документы, в соответствии с требованиями которым проводится настройка релейной защиты:

  • ПУЭ 7-е издание раздел 1, гл. 1.8 « Нормы приемосдаточных испытаний»
  • РД 34.45-51.300-97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования»
  • Проектная документация на аппаратуру и блоки релейной защиты.
  • ПТЭЭП
  • РД 34.35.302-90. «Типовая инструкция по организации и производству работ в устройствах релейной защиты и электроавтоматики электростанций и подстанций».
  • РД 153-34.0-35.617-2001 «Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110-750кВ»
  • Э.С.Мусаэлян «Справочник по наладке ЭО ЭС и ПС. Аппаратура вторичных цепей»
  • Чернобровов Н.В. «Релейная защита»
  • Какуевицкий Л.И. Крутицкий А.Ю. «Справочник. Реле защиты и автоматики»
  • Методики проверки устройтсв РЗиА
Читайте также:  Как работает термоблокировка люка в стиральных машинах?

Обслуживание релейной защиты

Релейная защита — это целый комплекс устройств автоматики, который предназначен для того, чтобы при возникновении аварийных ситуаций отключать от энергетических систем поврежденные участки. Принятые и действующие в Российской Федерации «Правила технической эксплуатации электроустановок» (ПТЭ) предусматривают, что все силовое оснащение подстанций и электросетей, а также самих электрических станций для обеспечения работы в нормальном режиме и надежной защиты от коротких замыканий должно быть оборудовано системами релейной защиты и автоматики.

Компания «СамараСтройЭлектро» оказывает услуги по проектированию, монтажу, наладке и техобслуживанию комплексов таких устройств и защиты АЧР. При этом обеспечивается строгое соблюдение всех требований, которые к ним предъявляются.

Требования к устройствам релейной защиты

Согласно ПТЭ, релейная защита должна соответствовать следующим требованиям:

  • Селективность;
  • Быстродействие;
  • Чувствительность;
  • Надежность.

Селективность компонентов релейной защиты — это их способность к выявлению в энергетических системах именно тех составляющих, которые повреждены, и отключению их. Различают два вида селективности: абсолютную и относительную. Абсолютная селективность предполагает действие устройств релейной защиты только в тех зонах, которые они обслуживают. Элементы релейной защиты с относительной селективностью действуют также и в соседних зонах.

Быстродействие представляет собой свойство релейной защиты, определяющее ту скорость, с которой она выявляет поврежденные элементы и отключает их от системы. Она характеризуется значением такого показателя, как время срабатывания. Оно представляет собой временной интервал, проходящий с момента проявления повреждения до того момента, когда поврежденный элемент полностью отключается от сети.

Чувствительность представляет собой способность системы релейной защиты обнаруживать повреждения в конце области ее действия, возникающие в минимальном режиме работы энергосистемы. Она характеризуется таким параметром, как коэффициент чувствительности, представляющий собой отношение максимально возможной величины сигнала к так называемой уставке, то есть тому значению, которое установлено в качестве параметра срабатывания.

Под надежностью защиты релейного типа подразумевается ее способность функционировать безотказно и верно при всех нестандартных режимах работы системы и видах ее повреждений. Базовыми показателями надежности являются частота отказов (то есть число отказов за определенный промежуток времени) и время безотказной работы.

Наладка устройств релейной защиты

Для того чтобы обеспечить соблюдение всех указанных выше требований, релейная защита должна пройти процедуру тщательной наладки. Эти работы на высоком профессиональном уровне производят специалисты компании «СамараСтройЭлектро».

Наладка устройств релейной защиты должна производиться с определенной периодичностью, которая зависит, в первую очередь, от таких факторов, как особенности объекта и техническое состояние оборудования. Кроме того, наладка осуществляется:

  • На этапе ввода в эксплуатацию и реконструкции;
  • При полных плановых проверках;
  • При частичных плановых проверках;
  • При необходимости изменения настроек и устранения неисправностей.

Специалисты нашей компании производят наладку устройств релейной защиты на всех этих этапах. Перед проведением наладочных работ они осуществляют проверку, которая включает в себя следующие мероприятия:

  • Вывод защиты из работы;
  • Внутренний осмотр механической части аппаратуры;
  • Контроль правильности маркировки и монтажа цепей;
  • Проверка и испытание изоляции;
  • Проверка трансформаторов тока и напряжения;
  • Проверка электрических характеристики установочных параметров реле;
  • Проверка взаимодействия реле;
  • Проверка цепей управления.

После этого мастерами компании «СамараСтройЭлектро» производится наладка устройств релейной защиты, которая состоит в корректировке различных их параметров и обеспечении должного взаимодействия всех элементов системы.

Техническое обслуживание устройств релейной защиты

Техническое обслуживание устройств релейной защиты производится в течение всего срока их эксплуатации. Оно включает в себя такие мероприятия, как:

  • Проверка системы во время нового включения;
  • Начальный профилактический контроль системы;
  • Последующие проверки системы;
  • Ремонт компонентов релейной автоматики и защиты;
  • Тестовые испытания (опробование);
  • Процедуры техосмотра компонентов релейной защитной системы и автоматики.

Поверка системы при новом включении производится или при ее пуске в эксплуатацию, или после ремонта, вызванного различными аварийными ситуациями. В ее процессе осуществляется исправности как самой аппаратуры, так и электрических цепей, ее работоспособности, правильности всех соединений.

Первый профилактический контроль и последующие проверки специалисты компании «СамараСтройЭлектро» осуществляют для своевременного выявления и устранения возможных проблем и неисправностей. Техническое обслуживание устройств релейной защиты и автоматики, предполагающее профилактическое восстановление, производится путем замены их отдельных, износившихся частей, с полной проверкой работоспособности системы и, ели это необходимо, ее настройкой.

Услуги наладки и обслуживания устройств релейной защиты от компании «СамараСтройЭлектро»

Компания «СамараСтройЭлектро» — это специализированное производственное предприятие, оказывающее услуги в области релейной защиты на самом высоком профессиональном уровне и со строгим соблюдением всех технических норм и стандартов. Мы имеем большой опыт в проведении работ по наладке и техобслуживанию устройств защиты релейного типа, предоставляем гарантию на все выполняемые работы.

Как проводится профилактический контроль релейной защиты?

Даные Правила предназначены для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и автоматики УРЗА.
правила определяют виды: ….

  • новое включение
  • первый профилактическ ий контрол ь
  • профилактическ ое восстановление
  • профилактическ ий контрол ь
  • тестовый контрол ь
  • периодическое опробование
  • технический осмотр,

периодичность, программы и объемы технического обслуживания следующих устройств релейной защиты и автоматики УРЗА:

  • дистанционные защиты
  • дифференциально-фазные защиты
  • продольно-дифференциальные защиты линий
  • направленные защиты с высокочастотной блокировкой
  • устройства автоматического повторного включения
  • защиты трансформаторов
  • защита реакторов
  • дифференциальные защиты шин с торможением
  • защиты от междуфазных коротких замыканий
  • защиты от однофазных коротких замыканий
  • токовые защиты линий напряжением 500 кв и выше
  • устройства блокировки крб
  • устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
  • устройство резервирования отказа выключателей (уров)
  • панели высокочастотной блокировки эп31643а/69 и эп31643б/69 (эп31643а/91 и эп31643б/91)
  • комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
  • комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кв ярэ2201, ярэ2202
  • реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики

Даные правила действуют на территории России

Файл-архив ›› РД 153- 34.0- 35. 617- 2001 Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и подстанций 110- 750 кВ

Даные Правила предназначены для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты и автоматики УРЗА.
правила определяют виды: ….

  • новое включение
  • первый профилактическ ий контрол ь
  • профилактическ ое восстановление
  • профилактическ ий контрол ь
  • тестовый контрол ь
  • периодическое опробование
  • технический осмотр,

периодичность, программы и объемы технического обслуживания следующих устройств релейной защиты и автоматики УРЗА:

  • дистанционные защиты
  • дифференциально-фазные защиты
  • продольно-дифференциальные защиты линий
  • направленные защиты с высокочастотной блокировкой
  • устройства автоматического повторного включения
  • защиты трансформаторов
  • защита реакторов
  • дифференциальные защиты шин с торможением
  • защиты от междуфазных коротких замыканий
  • защиты от однофазных коротких замыканий
  • токовые защиты линий напряжением 500 кв и выше
  • устройства блокировки крб
  • устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю
  • устройство резервирования отказа выключателей (уров)
  • панели высокочастотной блокировки эп31643а/69 и эп31643б/69 (эп31643а/91 и эп31643б/91)
  • комплексы защит блока генератор-трансформатор и защит генератор
  • комплектные устройства защиты присоединений 6-10 кв ярэ2201, ярэ2202
  • реле, комплекты, блоки и аппараты защиты и автоматики

Даные правила действуют на территории России

Файл-архив ›› Магнитоэлектрические реле М237/ 054 и М237/ 055. Инструкция по наладке, проверке и эксплуатации

Файл-архив ›› РД 34. 35. 613. 89 – Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и элктроавтоматики электрических сетей 0,4- 35 кВ.

Настоящие Правила разработаны на основе анализа опыта эксплуатации устройств РЗА сетей 0,4-35 кВ. Правила определяют виды технического обслуживания устройств РЗА, периодичность и программы их проведения, а также объемы технического обслуживания комплектов и реле защит и автоматики, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других узлов устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.

При составлении Правил были использованы “Правила технического обслуживания устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-20 кВ”, “Правила технического обслуживания устройств релейной защиты, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанций и линий электропередачи 35-330 кВ” (М.: СПО Союзтехэнерго, 1979), “Сборник директивных материалов Главтехуправления Минэнерго СССР, электротехническая часть” (М.: Энергоатомиздат, 1985), действующие методические указания по техническому обслуживанию и инструкции по эксплуатации устройств РЗА, а также предложения энергосистем, наладочных организаций и заводов изготовителей.

Справочник реле ›› Реле тока. РТ- 40 и РТ- 140 – реле максимального тока

Справочник реле ›› РТ- 85 и РТ- 86 – индукционное реле максимального тока с зависимой и независимой выдержкой времени

Файл-архив ›› ГКД 34.35.603-95 Техническое обслуживание устройств релейной защиты и электроавтоматики электрических сетей 0,4-35кВ. Правила

Настоящие Правила разработаны на основе анализа опыта эксплуатации устройств РЗА сетей 0,4-35 кВ. Правила определяют виды технического обслуживания устройств РЗА, периодичность и программы их проведения, а также объемы технического обслуживания комплектов и реле защит и автоматики, трансформаторов тока и напряжения, блоков питания и других узлов устройств РЗА, используемых в электрических сетях 0,4-35 кВ.

При составлении Правил были использованы действующие методические указания по техническому обслуживанию и инструкции по эксплуатации устройств РЗА, заводская документация на новые устройства и реле, предложения энергосистем и наладочных организаций.

ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ УСТРОЙСТВ РЗА
6.1. Дистанционные защиты
6.2. Линейная токовая защита ЛТЗ
6.3. Токовая защита от однофазных замыканий на землю ЗЗП-1
6.4. Защитные приставки к автоматическим выключателям
6.5 Токовая защита от междуфазных коротких замыканий
6.6. Реле прямого действия и электромагниты управления переменного тока
6.7. Реле тока и напряжения
6.8. Реле дифференциальные
6.8. Реле мощности
6.10. Реле времени
6.11. Реле промежуточные
6.12. Реле указательные
6.13. Реле повторного включения
6.14. Реле частоты
6.15. Реле газовые
6.16. Реле напряжения обратной последовательности
6.17. Реле импульсной сигнализации
6.18. Регуляторы
6.19. Устройства автоматического ввода резерва
6.20. Устройства для определения мест повреждения
6.21. Устройства блокировки при неисправности цепей напряжения
6.22. Устройства сигнализации при однофазных замыканиях на землю 6.23. Комплектное устройство защиты ЯРЭ 2201
7. ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ АППАРАТУРЫ И УСТРОЙСТВ ВТОРИЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
7.1. Трансформаторы тока
7.2. Трансформаторы напряжения
7.3. Промежуточные трансформаторы и автотрансформаторы тока
7.4. Блоки питания
7.5. Зарядные устройства и блоки конденсаторов
7.6. Вторичные цепи управления
7.7. Элементы приводов коммутационных аппаратов
7.8. Защиты, встроенные в коммутационные аппараты на напряжение 0,4 кВ

Файл-архив ›› ГКД 34. 35. 604- 96. Техническое обслуживание устройств релейной защиты, противоаваринной автоматики, электроавтоматики, дистанционного управления и сигнализации электростанция и подстанций 110 кВ – 750 кB

Настоящие Правила обязательны для работников, занимающихся наладкой и эксплуатацией устройств релейной защиты, электроавтоматики (РЗА) и противоаварийной автоматики (ПА) электрических станций и подстанций 110 кВ 750 кВ, входящих в Минэнерго Украины.

Читайте также:  Неисправности и ремонт электрических мясорубок

Документация ›› Рекомендации по повышению надежности работы устройств РЗА, находящихся в эксплуатации

1. Для выполнения п. 5.9.13. ПТЭ во избежании перекрытия изоляции рядом находящихся выводов промежуточного клемника, необходимо усилить изоляцию промежуточных клеммников панели ПДЭ 2006 (ДЗО 330 кВ) путем установки дополнительных козырьков из изоляционного материала на промежуточные клеммники. При проведении технического обслуживания панелей серии ПДЭ проверять монтаж и пайку проводов панелей. Желательно выполнять рекомендации ОДУ Сибири, а именно – обязательно «сдвигать с места» регуляторы переменных резисторов для разрушения возможно имеющейся непроводящей пленки с последующей проверкой характеристик. При этом, резисторы, где обнаружен ненадежный контакт, заменить на исправные.

Файл-архив ›› Техническое обслуживание релейной защиты и автоматики электростанций и электрических сетей. Электромеханические реле. Алексеев Б.А. Часть 1

В данном пособии приведены общие положения по объемам и нормам технического обслуживания устройств РЗА, описание принципов действия и технических характеристик реле (электромагнитные реле тока РТ40/Ф, РТ40/Р, РТ40/1Д, РТ80 и РТ90; напряжения РН51/М, РНН57, РН58; Реле времени серий РВ100, РВ200; промежуточные, двухпозиционные и указательные; ), даны указания по их наладке и техническому обслуживанию.
Пособие предназначено для тех, кто проводит наладку и техническое обслуживание устройств РЗА.

Документация ›› ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАДЗОР И ОБЩЕСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

Закон Украины Об охране труда

Раздел VII ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАДЗОР И ОБЩЕСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

Статья 38. Органы государственного надзора за охраной труда
Статья 39. Права и ответственность должностных лиц центрального органа исполнительной власти по надзору за охраной труда
Статья 40. Социальная защита должностных лиц центрального органа исполнительной власти по надзору за охраной труда
Статья 41. Общественный контрол ь за соблюдением законодательства об охране труда
Статья 42. Уполномоченные наемными работниками лица по вопросам охраны труда

Файл-архив ›› Испытание и проверка силовых кабелей. Новодворец Л. А. Библиотека электромонтера

В брошюре излагаются объем, нормы и методы испытаний и проверок силовых кабелей.
Рассмотрены основные причины различных дефектов кабельных линий и меры по их устранению.
Приведены следующие испытания и проверки: определение целости жил и правильности выполненной маркировки; фазировка кабелей; измерение заземления; испытание кабельных линий повышенным напряжением; измерение блуждающих токов; определение допустимой длительной токовой нагрузки на кабельную линию; контрол ь правильности распределения нагрузок и а одножильных кабелях; контрол ь осушения изоляции вертикальных и крутонаклонных участков трассы кабелей.
Брошюра рассчитана на электромонтеров, занятых на проверке и испытаниях силовых кабелей, ведущих текущий ремонт и производящих профилактическ ие испытания. Библиотека электромонтера. Выпуск 302.

1. Определение целости жил и правильности выполненной маркировки
2. Фазировка кабелей
3. Измерение заземления.
4. Испытание кабельных линий повышенным напряжением выпрямленного тока
5. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты
6. Испытательные установки высокого напряжения
7. Измерение блуждающих токов
8. Определение допустимой длительной токовой нагрузки на кабельную линию.
9. Контроль правильности распределения нагрузок на одножильных кабелях
10. Контроль осушения изоляции вертикальных и крутонаклонных участков трассы кабелей
11. Определение электрического сопротивления токопроводящей жилы кабеля.

Файл-архив ›› Устройство и обслуживание вторичных цепей электроустановок. Лезнов С И. и др.

Рассмотрены принципы и особенности построения вторичных цепей на электростанциях н подстанциях. Первое издание вышло в 1979 г. Во втором издании более полно описаны схемы управления и сигнализации оборудования и приведены в соответствие с ГОСТ и ЕСКД; расширены сведения по аппаратуре вторичных устройств и щитовым изделиям. Особое внимание уделено эксплуатации, оперативному обслуживанию, контрол ю состояния и защите вторичных цепей.

Для инженерно-технического и оперативного персонала, занимающегося эксплуатацией вторичных устройств.

Термины и определения ›› Надёжность

Надёжность изделия, свойство изделия сохранять значения установленных параметров функционирования в определённых пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, хранения и транспортирования. Н. — комплексное свойство, которое в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость в отдельности или определённое сочетание этих свойств как изделия в целом, так и его частей. Основное понятие, используемое в теории надёжности, — понятие отказа, т. е. утраты работоспособности, наступающей либо внезапно, либо постепенно. Работоспособность — такое состояние изделия, при котором оно соответствует всем требованиям, предъявляемым к его основным параметрам. К числу основных параметров изделия относятся: быстродействие, нагрузочная характеристика, устойчивость, точность выполнения производственных операций и т.д. Вместе с другими показателями (масса, габариты, удобство в обслуживании и др.) они составляют комплекс показателей качества изделия. Показатели качества могут изменяться с течением времени. Изменение их, превышающее допустимые значения, приводит к возникновению отказового состояния (частичного или полного отказа изделия). Показатели Н. нельзя противопоставлять другим показателям качества: без учёта Н. все другие показатели качества изделия теряют свой смысл, точно так же и показатели Н. становятся полноценными показателями качества лишь в сочетании с др. характеристиками изделия. Понятие “Н. изделия” давно используется в инженерной практике. Любые технические устройства — машины, инструменты или приспособления — всегда изготавливались в расчёте на некоторый достаточный для практических целей период использования. Однако долгое время Н. не измерялась количественно, что значительно затрудняло её объективную оценку. Для оценки Н. использовались такие понятия, как высокая Н., низкая Н. и др. качественные определения. Установление количественных показателей Н. и способов их измерения и расчёта положило начало научным методам в исследовании Н. На первых этапах развития теории Н. основное внимание сосредоточивалось на сборе и обработке статистических данных об отказах изделий. В оценке Н. преобладал характер констатации степени Н. на основании этих статистических данных. Развитие теории Н. сопровождалось совершенствованием вероятностных методов исследования, как-то: определение законов распределения наработки до отказа, разработка методов расчёта и испытаний изделий с учётом случайного характера отказов и т.п. Вместе с тем возникали новые направления исследований: поиск принципиально новых способов повышения Н., прогнозирование отказов и прогнозирование Н., анализ физико-химических процессов, оказывающих влияние на Н., установление количественных связей между характеристиками этих процессов и показателями Н., совершенствование методов расчёта Н. изделий, обладающих всё более сложной структурой, с учётом всё большего числа действующих факторов (достоверность исходных данных, контрол ь и профилактика, условия работы и обслуживания и т.д.). Испытания на Н. совершенствовались главным образом в направлении проведения ускоренных и неразрушающих испытаний. Наряду с совершенствованием натурных испытаний широкое распространение получили математическое моделирование и сочетание натурных испытаний с моделированием. В результате к 50-м гг. 20 в. сформировались основы общей теории Н. и её частных направлений по отдельным видам техники.

Релейная защита, виды проверок, их периодичность и объем

Для того чтобы обеспечить правильную и надежную работу устройств релейной защиты, необходимо периодически производить их проверку. Периодичность проверок устанавливается с учетом ответственности объекта» состояния аппаратуры, квалификации обслуживающего персонала и других факторов, характерных для каждого конкретного случая.
Существуют следующие виды проверок.
Проверка при новом включении, которая выполняется при вводе в эксплуатацию устройства релейной защиты или электроавтоматики, а также при их реконструкции и производится в наиболее полном объеме.
Полная плановая проверка, объем которой, как правило, значительно меньше объема проверки при новом включении и устанавливается для каждого устройства на основании опыта эксплуатации. Задача полной плановой проверки — убедиться в исправном состоянии устройства и неизменности настройки его основных параметров. Полная плановая проверка должна проводиться, как правило, 1 раз в 2—3 года. Первая плановая проверка обычно выполняется через 1 год после нового включения.
Частичная плановая проверка, предназначенная для дополнительной проверки элементов или. устройств, имеющих пониженную надежность или находящихся в особо тяжелых условиях (подверженных запылению и загрязнению воздействию высоких и низких температур, сырости, химических осадков и пр.). Частичные плановые проверки производятся в промежутках между полными, а их периодичность и объем определяются местными службами релейной защиты.
Дополнительная проверка, которая выполняется при необходимости изменений уставок, частичных изменений схемы, выяснения причин излишних срабатываний или отказов устройства и т.п.
Опробование отключения и включения выключателей или другой аппаратуры, установленной в первичной цепи. Опробование выполняется с целью проверки исправности коммутационной аппаратуры, а также цепей релейной защиты.
Кроме проверок, персонал служб релейной защиты должен производить периодически (1 раз в несколько месяцев) осмотры устройств релейной защиты, автоматики, цепей управления и сигнализации. Осмотры производятся с целью проверки соответствия состояния аппаратуры, накладок, испытательных блоков и др. режиму работы электрооборудования.
Проверки защиты должны производиться по возможности на отключенном силовом оборудовании. Допускается производство проверок защиты и на включенном оборудовании. Если при этом проверяемая защита является единственной или если остающиеся в работе защиты не обеспечивают быстрого и надежного отключения коротких замыканий, то на время проверки должны включаться временные защиты. В качестве таковой может быть использована защита шиносоединительного или обходного выключателя, через который включается оборудование с проверяемой защитой или же специально смонтированная для этой цели защита.
В ряде случаев при отключении для проверки основной быстродействующей защиты можно улучшить оставшуюся в работе резервную защиту изменением ее уставок, например снижением тока срабатывания и выдержки времени, даже допуская при этом в отдельных случаях возможность ее неселективного действия.
Проверка устройств релейной защиты состоит из следующих основных этапов:
– вывод защиты из работы и принятие необходимых мер, обеспечивающих ее безопасность;
– предварительная проверка неизменности уставок и общего состояния защиты;
– внешний и внутренний осмотры реле и проверка механической части всей аппаратуры;
– проверка правильности монтажа и маркировки цепей;
– испытание и проверка изоляции;
– проверка правильности выбора предохранителей и автоматов для цепей оперативного тока;
– проверка измерительных трансформаторов тока и напряжения, проверка предохранителей и автоматов, установленных во вторичных цепях напряжения;
– проверка уставок и электрических характеристик аппаратуры;
– проверка взаимодействия всех элементов схемы устройства и действия на выключатели и другую коммутационную аппаратуру;
– проверка аппаратуры и цепей управления;
– проверка устройства в полной схеме первичным током от постороннего источника, током нагрузки или током короткого замыкания;
– ввод защиты в работу и оформление необходимой документации.

БИБЛИОТЕКА

Материалы

2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА

2. СИСТЕМА ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ УСТРОЙСТВ РЗА

2.1. Основные понятия и термины в области надежности устройств РЗА

2.1.1. Надежностью называется свойство устройства сохранять во времени в установленных пределах значения параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях применения, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортирования.

2.1.2. Работоспособным состоянием называется такое состояние устройств, при котором значения параметров, характеризующих способность выполнять заданные функции, соответствуют требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.

2.1.3. Отказом называется нарушение работоспособного состояния устройства. Имеются характерные виды отказов, отличающиеся:

по возможности прогнозирования наступления отказа – постепенные и внезапные отказы;

по времени возникновения отказа – приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы.

При этом отказы могут быть как постепенные, так и внезапные.

Постепенные отказы происходят в результате изменения одного или нескольких параметров устройства или состояния его элементов из-за различных физических и химических процессов, возникающих вследствие продолжительной эксплуатации.

Читайте также:  Как выбрать газовую плиту с хорошей духовкой

В устройствах РЗА к этим процессам относятся: запыление внутренних деталей реле и устройств, образование нагара и раковин на контактах, разрегулировка механической части реле, ослабление винтовых контактных соединений, снижение сопротивления изоляции, изменение характеристик устройства или его отдельных элементов. При проведении своевременных профилактических мероприятий указанные изменения параметров или состояния устройства и его элементов могут быть обнаружены методами контроля и диагностики, а возможные отказы предотвращены регулировкой, заменой или восстановлением элементов.

Внезапные отказы характеризуются скачкообразным изменением значений одного или нескольких параметров устройства. Причинами внезапных отказов являются физические и химические процессы, протекающие во времени достаточно медленно.

Приработочные отказы происходят в начальный период эксплуатации, вызываются в основном недостатками технологии производства и недостаточным контролем качества комплектующих элементов устройств при изготовлении. Для устройств РЗА причинами приработочных отказов могут быть также ошибки при монтаже и наладке, некачественное проведение наладки.

Отказы периода нормальной эксплуатации происходят после окончания периода приработки, но до наступления периода деградационных отказов. Это наиболее длительный период общего времени эксплуатации, в котором количество отказов примерно постоянно и имеет наименьшее значение.

Деградационные отказы вызываются естественными процессами старения, изнашивания и коррозии при соблюдении установленных правил, норм проектирования, изготовления и эксплуатации. Эти отказы происходят, когда устройство в целом или его отдельные элементы приближаются к предельному состоянию по условиям старения или износа в конце полного или межремонтного срока службы. При правильной организации технического обслуживания эти отказы могут быть предотвращены своевременной заменой или восстановлением элементов. При этом период замены должен быть меньше среднего времени износа элемента. Если своевременная замена не производится, то количество деградационных отказов возрастает.

2.1.4. Приработочные отказы, отказы периода нормальной эксплуатации и деградационные отказы являются случайными событиями, но подчиняются общим закономерностям.

2.1.5. Необходимо различать отказ устройства защиты как событие утраты работоспособности и отказ функционирования как событие невыполнения заданной функции при возникновении соответствующего требования.

2.2. Виды технического обслуживания устройств РЗА

2.2.1. Период эксплуатации устройства или срок его службы до списания определяется износом устройства до такого состояния, когда восстановление его становится нерентабельным.

В срок службы устройства, начиная с проверки при новом включении, входит, как правило, несколько межремонтных периодов, каждый из которых может быть подразделен на характерные с точки зрения надежности этапы: период приработки и период нормальной эксплуатации.

Устанавливаются следующие виды технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4 – 35 кВ:

проверка при новом включении (наладка);

первый профилактический контроль;

профилактическое восстановление (ремонт);

опробование (тестовый контроль);

Кроме того, в процессе эксплуатации может проводиться внеочередная или послеаварийная проверка.

2.2.2. Проверку (наладку) устройств РЗА при новом включении следует проводить при вводе в работу вновь смонтированного, отдельного присоединения или при реконструкции устройств РЗА на действующем объекте. Это необходимо для оценки исправности аппаратуры и вторичных цепей, правильности схем соединений, регулировки реле, проверки работоспособности устройств РЗА в целом. Проверка при новом включении должна выполняться персоналом МС РЗА или специализированной наладочной организацией.

Если проверка при новом включении проводилась сторонней наладочной организацией, то включение новых и реконструированных устройств производится после приемки их службой РЗА.

2.2.3. Профилактический контроль устройств РЗА проводится в целях выявления и устранения возникающих в процессе эксплуатации возможных неисправностей его элементов, способных вызвать излишние срабатывания или отказы срабатывания устройств РЗА.

Первый после включения устройства РЗА в эксплуатацию профилактический контроль выполняется главным образом в целях выявления и устранения приработочных отказов, возникающих в начальный период эксплуатации.

2.2.4. Профилактическое восстановление производится в целях проверки исправности аппаратуры и цепей, соответствия уставок и характеристик реле заданным, восстановления износившейся аппаратуры и ее частей, проверки устройства РЗА в целом.

Профилактическое восстановление производится также в целях восстановления отдельных менее надежных (имеющих малый ресурс или большую скорость выработки ресурсов) элементов устройств: реле РТ-80, РТ-90, ИТ-80, ИТ-90, ЭТ-500, ЭН-500, ЭВ-100, ЭВ-200, РТВ, РВМ, РП-341 и т.д. В зависимости от условий внешней среды и состояния аппаратуры объем частичного восстановления устройств РЗА, расположенных в шкафах наружной установки, может быть расширен.

2.2.5. Опробование производится в целях проверки работоспособности устройств РЗА.

Опробование может производиться с помощью встроенных элементов опробования либо имитацией срабатывания пусковых органов устройств РЗА.

Тестовый контроль проводится для устройств, имеющих встроенные средства ручного тестового контроля.

2.2.6. Необходимость и периодичность проведения опробований или тестового контроля определяются местными условиями и утверждаются главным инженером предприятия.

2.2.7. Правильное действие устройств РЗА в течение 6 мес до срока опробования приравнивается к опробованию.

2.2.8. Внеочередная проверка проводится при частичных изменениях схем или реконструкции устройств РЗА, при необходимости изменения уставок или характеристик реле и устройств, а также для устранения недостатков, обнаруженных при проведении опробования.

2.2.9. Послеаварийная проверка выполняется для выяснения причин отказов функционирования или неясных действий устройств РЗА. Внеочередная и послеаварийная проверки проводятся по программам, составленным МС РЗА, утвержденным главным инженером предприятия.

2.2.10. Периодические технические осмотры проводятся в целях проверки состояния аппаратуры и цепей РЗА, а также соответствия положения накладок и переключающих устройств режиму работы оборудования.

2.2.11. Программы и объемы работ при техническом обслуживании приведены в разд. 3 и 4.

2.3. Периодичность технического обслуживания устройств РЗА

2.3.1. Для устройств РЗА цикл технического обслуживания устанавливается от трех до двенадцати лет.

Под циклом технического обслуживания понимается период эксплуатации устройства между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями, в течение которого выполняются в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания, предусмотренные настоящими Правилами.

2.3.2. По степени воздействия различных факторов внешней среды на аппараты в электрических сетях 0,4 – 35 кВ могут быть выделены две категории помещений.

К I категории относятся закрытые, сухие отапливаемые помещения.

Ко II категории относятся помещения с большим диапазоном колебаний температуры окружающего воздуха, в которых имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха (металлические помещения, ячейки типа КРУН, комплектные трансформаторные подстанции и др.), а также помещения, находящиеся в районах с повышенной агрессивностью среды.

2.3.3. Цикл технического обслуживания для устройств РЗА, установленных в помещениях I категории, принимается равным 12, 8 или 6 годам, а для устройств РЗА, установленных в помещениях II категории, принимается равным 6 или 3 годам в зависимости от типа устройств РЗА и местных условий, влияющих на ускорение износа устройств (см. таблицу). Цикл обслуживания для устройств РЗА устанавливается распоряжением главного инженера предприятия.

Периодичность проведения технического обслуживания устройств РЗА электрических сетей 0,4 – 35 кВ

Место установки устройств РЗА

Цикл техническогообслуживания, лет

Количество лет эксплуатации

В помещениях I категории (вариант 1)

В помещениях I категории (вариант 2)

В помещениях I категории (вариант 3)

В помещениях II категории (вариант 1)

В помещениях II категории (вариант 2)

Примечания: 1. Н – проверка (наладка) при новом включении; К1 – первый профилактический контроль; К – профилактический контроль; В – профилактическое восстановление; O – опробование.

2. В таблице указаны обязательные опробования. Кроме того, опробования рекомендуется производить в годы, когда не выполняются другие виды обслуживания. Если при проведении опробования илипрофилактического контроля выявлен отказ устройства или его элементов, то производится устранение причины, вызвавшей отказ, и при необходимости в зависимости от характера отказа – профилактическое восстановление.

Для неответственных присоединений в помещениях II категории продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть увеличена, но не более чем в два раза. Допускается в целях совмещения проведения технического обслуживания устройств РЗА с ремонтом основного оборудования перенос запланированного вида технического обслуживания на срок до одного года. В отдельных обоснованных случаях продолжительность цикла технического обслуживания устройств РЗА может быть сокращена.

Указанные в таблице циклы технического обслуживания относятся к периоду эксплуатации устройств РЗА, соответствующему полному сроку службы устройств. По опыту эксплуатации устройств РЗА на электромеханической элементной базе, установленных в помещениях I категории, полный средний срок их службы составляет 25 лет и для устройств, установленных в помещениях II категории, 20 лет.

В технической документации по устройствам РЗА на микроэлектронной и электронной базе полный средний срок службы установлен, как правило, 12 лет. Эксплуатация устройств РЗА на электромеханической, микропроцессорной и электронной базе сверх указанных сроков может быть разрешена только при удовлетворительном состоянии и сокращении цикла технического обслуживания, устанавливаемого руководством предприятия.

Наибольшее количество отказов электронной техники происходит в начале и в конце срока службы, поэтому рекомендуется устанавливать для этих устройств укороченные периоды между проверками в первые два-три года и после 10 – 12 лет эксплуатации. Периоды эксплуатации между двумя ближайшими профилактическими восстановлениями для этих устройств в первые годы эксплуатации рекомендуется устанавливать не более 6 лет. По мере накопления опыта эксплуатации цикл технического обслуживания может быть увеличен до 12 лет.

Цикл технического обслуживания расцепителей автоматических выключателей 0,4 кВ рекомендуется принимать равным 3 или 6 годам.

2.3.4. Плановое техническое обслуживание устройств РЗА электрических сетей 0,4 – 35 кВ следует по возможности совмещать с проведением ремонта основного электрооборудования.

2.3.5. Первый профилактический контроль устройств РЗА должен проводиться через 10 – 18 мес после включения устройства в работу.

2.3.6. Периодичность технического обслуживания аппаратуры и вторичных цепей устройств дистанционного управления и сигнализации принимается такой же, как для соответствующих устройств РЗА.

2.3.7. Периодичность технических осмотров аппаратуры и цепей устанавливается МС РЗА в соответствии с местными условиями.

2.3.8. Тестовый контроль (опробование) устройств на микроэлектронной базе рекомендуется проводить еженедельно на подстанциях с дежурным персоналом, а на подстанциях без дежурного персонала – по мере возможности, но не реже одного раза в 12 мес.

2.3.9. Для микроэлектронных и микропроцессорных устройств РЗА перед новым включением, как правило, должна производиться тренировка подачей на устройство в течение 3 – 4 сут оперативного тока и при возможности рабочих токов и напряжений с включением устройства с действием на сигнал. По истечении срока тренировки проводится тестовый контроль и при отсутствии каких-либо неисправностей устройство РЗА переводится с действием на отключение.

2.3.10. Удаление пыли с внешних поверхностей, проверка надежности контактных соединений, проверка целости стекол, состояния уплотнений кожухов и т.п. микропроцессорных и электромеханических устройств РЗА выполняются обычным образом. Чистка от пыли внутренних модулей микропроцессорных устройств РЗА при внутреннем осмотре должна производиться пылесосом для исключения повреждения устройств статическим разрядом. Следует учитывать, что заводы-изготовители гарантируют нормальную работу электронных устройств и выполнение гарантийного ремонта РЗА в течение ограниченного периода эксплуатации при сохранности пломб завода. С учетом этого вскрывать кожухи этих устройств РЗА в течение гарантийного срока эксплуатации не рекомендуется.

2.3.11. При неисправности устройств РЗА на микроэлектронной базе ремонт устройства в период гарантийного срока эксплуатации должен производиться на заводе-изготовителе. В последующий период эксплуатации ремонт производится по договору с заводом-изготовителем или в базовых лабораториях квалифицированными специалистами.

2.3.12. Методики проверки микропроцессорных устройств РЗА приведены в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации заводов-изготовителей.

Ссылка на основную публикацию