Основными неисправностями расширителей систем отопления  являются: трещины в трубках, сварных швах и на стенках корпуса; коррозия трубок; трещины на фланцах; коррозия наливной воронки, крышки и запорного устройства; загрязненность трубок и расширительного бака.

Очистка трубок от накипи производится механическим или химическим способом.

При  ремонте расширителя фланец контрольной трубки, расположенный ниже уровня трубок, переставляется выше труб на 50 мм.

Так же рекомендуется:

трубки, пораженные коррозией, заменить новыми; пораженные коррозией части водоподводящей или водоотводящей трубы отрезать и приварить на их место электродуговой сваркой новые;

концы труб, имеющие негодную резьбу, отрезать, вместо них приварить электродами типа Э-42 новые части труб и нарезать их;

трубки, имеющие трещины, вырезать газовой сваркой или высверлить и вынуть. Новые трубки вставить в отверстия и приварить к стенкам расширителя-воздухоподогревателя;

старые сварные швы, имеющие трещины, вырубить и вновь заварить электродуговой сваркой с применением электродов типа Э-42;

трещины на стенках бака разделать У-образно, заварить и наложить внахлестку усиливающую накладку. Заварку трещин и приварку накладок производить электродуговой сваркой электродом типа Э-42. Допускается заварка не более двух стенок бака, а при большем количестве бак заменяется новым;

трещину, обнаруженную в сварном шве, полностью вырубить до основного металла, зачистить и после этого заварить электродуговой сваркой качественным электродом марки Э-42. Сварку необходимо вести в горизонтальном положении;

трещину шва, распространившуюся на основной металл, разделать, просверлить в конце ее отверстие диаметром 8— 10 мм и после этого заварить; при значительной длине трещины, кроме того, усилить это место накладкой, привариваемой к стенке по всему периметру; наплавленный шов в месте постановки накладки зачистить заподлицо с основным металлом.

После производства сварочных работ расширитель-воздухоподогреватель должен быть испытан водой при давлении 1 am. Для предупреждения выпучивания стенок расширителя это испытание необходимо производить в специальном приспособлении (предохранительные планки на болтах).

Вырубка дефектного места сварного шва производится на полную длину плюс по 10 мм с каждой стороны, а также на глубину шва до основного металла. Заварка производится дуговой сваркой электродом марки Э-34, диаметром 3 мм и током 70—80 А. Заваренный шов зачищается до основного металла.

При ремонте расширителя допускается замена негодных частей новыми или сваренными дуговой или газовой сваркой; приварка не более одной заплаты дуговой или газовой сваркой, замена изъеденной или выгоревшей части новой цельной при помощи дуговой или газовой сварки. При этом допускается наличие не более двух поперечных сварных швов сверх предусмотренных чертежами для новой детали, расположенных не ближе 200 мм от других поперечных швов.

Похожие записи: