В процессе эксплуатации систем водяного отопления  водяные котлы чаще всего имеют следующие неисправности: износ стенок наружного и внутреннего цилиндров котла, течь во фланцевых соединениях, трещины сварочных швов, течь сварочных швов, дефекты расширителя-воздухоподогревателя  и загрязнение котла.

При ремонте котла отопления необходимо учитывать следующие допуски.

Поражение коррозией наружных и внутренних стенок котла не допускается на глубину более чем на 1/3 первоначальной толщины. Места с большим износом подлежат исправлению путем вварки латок, смены отдельных стен кожуха, огневой коробки или верхней части котла.

При годовом и среднем ремонте допускается ремонт изъеденных и выгоревших мест на котле электродуговой сваркой при условии, что оставшаяся толщина стенки не менее половины альбомной и площадь наплавки не свыше 0,1 м2.

Если толщина оставшейся здоровой части стенок наружного цилиндра котла менее 2 м в площадь пораженного места менее 0,1 м2, приваривается электродуговой сваркой встык заплата толщиной не менее 4 мм.

Изношенные места стенок наружного цилиндра котла, имеющие толщину здоровой части менее 2,7 мм и площадь износа более 0,1 м2, исправляются приваркой электродуговой или газовой сваркой новой части. При этом допускается один поперечный шов, сверх предусмотренного чертежами для новой детали, расположенный не ближе 200 мм от другого поперечного шва.

Если толщина здоровой части стенки наружного барабана котла менее 2,7 мм по всей площади, то такие стенки заменяются новыми.

Для наплавки изношенного места нужно очистить его до основного металла. Наплавка выполняется электродуговой сваркой электродами  диаметром 3 мм при токе 75—90 А. Каждый последующий сварной шов металла следует накладывать перпендикулярно предыдущему слою с предварительной тщательной очисткой его металлической щеткой. В местах наплывов наплавленный металл обрубается до гладкой поверхности.

Для замены поврежденной верхней части наружного цилиндра котла нужно сделать разметку по линии, параллельной верхней или нижней кромке цилиндра, на расстоянии не менее 200—250 мм от сварного шва. После этого негодная часть по разметке отрезается по всей окружности цилиндра. Кромка оставшейся части цилиндра обрезается под углом 30—35° и зачищается.

Новая часть цилиндра котла изготовляется по размерам отрезанной из листовой стали марки Ст. 3 толщиной 4 мм и диаметром, равным диаметру оставшейся части наружного цилиндра котла. Кромки новой части обрезаются под углом 30—35°.

Дуговая сварка цилиндрической части производится электродами, диаметром З мм током 70—80А. Наложенный сварной шов зачищается. С обратной стороны накладывается контрольный шов. Новая часть приваривается встык к оставшейся части котла электродуговой сваркой обратноступенчатым способом по всему цилиндру такими же электродами. Наложенный сварной шов зачищается и с обратной стороны накладывается контрольный.

После ремонта котел нужно подвергнуть гидравлическому испытанию под давлением 2 Аm с выдержкой в течение 10—15 мин.

При эксплуатации котлов с водяной конусной рубашкой бывают единичные случаи, когда паронитовая прокладка, расположенная между фланцами котла, выходит из строя. Ремонт такого котла заключается в смене прокладки, для чего надо предварительно снять уплотнение между трубой и наружным кожухом котла, а затем болты наружных фланцев кожуха, приподнять верхнюю его часть на 150—170 мм и проложить между фланцами деревянные бруски. После этого нужно разъединить фланцы частей топки и, приподняв трубу, сменить паронитовую прокладку.

Негодные прокладки, имеющие трещины, прорывы и выдавливание, заменяются новыми; изготовляются они из картона или паронита толщиной 5 мм.

Допускается изготовлять прокладку составной с обязательным скашиванием кромок. Перед постановкой прокладку нужно смазать графитовой смазкой.

Вварка заплат на наружном или внутреннем цилиндрах котла. Для выполнения этой работы необходимо:

вырезать поврежденное место;

разделать кромки здоровой части цилиндра под углом 30—35° и зачистить до основного металла;

изготовить заплату из листовой стали толщиной не менее 4 мм, изогнув последнюю по профилю цилиндра и подогнав по контуру вырезанного места;

обрезать кромки заплаты под углом 30—35°; зазор между кромками оставшейся части цилиндра и заплаты не должен превышать 1 мм на сторону;

вваривать заплату с наружной стороны цилиндра котла обратноступенчатым способом.

Похожие записи: